PROTOTIPO PRELANZAMIANTO XXXXXXXXXXXX PRODUCCION CONTACTO/TELÉFONO: Luisa Victoria Vega Carrión 662-164-5195
NÚMERO DE PLAN DE CONTROL :
NIVEL DE NO. DE PARTE: EQUIPO DE TRABAJO: J. Oswaldo Contreras Ceceña, Anel G. Leyva Hernández, Gabriel M. Valenzuela,
Jesús Armando N. Huerta
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCIÓN: Conjunto de circuitos (cables, terminales, conectores, cintas, entre otros) que llevan PROVEEDOR/APROBADO PLANTA/FECHA:
una señal de un punto a otro.
PROVEEDOR/PLANTA: Daws Durango, Durango, Mex. CÓDIGO DE PROVEEDOR: APROBADO OTROS/FECHA
No. PARTE/ NOMBRE DEL PROCESO Y MAQUINAS Y
PROCESO DESCRIPCION DE OPERACION HERRAMIENTAS PARA CARACTERISTICAS METODOS
PRODUCCIÓN
No. PROCESO CLAVE ESPECIFICACION DE PRODUCTO RESPON-
CARACTE PROCESO Y SABLE.
- RISTICA TOLERANCIAS
VER
ANEXO 1
+ INSPECCION RECIBO *INSPECCION DE ACUERDO A LA ING. CALIDAD
HOJA 4 DE PARTES PARA PRO- N/A B HOJA DE INSTRUCCIÓN DE INSPE- STA INSPECCION
DE 4 DUCCION. CCION DE LA PARTE. RECIBO
VER
ANEXO 1
HOJA
*LONGITUD DE ALFOMBRA
4 DE 4
*CORTE DE ALFOMBRA CORTADORA 1 SC 60" ± 0.5" DE LARGO MANUFACTURA
* TEMPERATURA * 320± 15º F
VER *CALENTAMIENTO DE *MESA DE 2 DE SALIDA SC
ANEXO 1 ALFOMBRA CALENTAMIENTO MANUFACTURA
HOJA *TIEMPO DE CICLO SC * 57 SEG. - 85 SEG.
4 DE 4
VER * ESPREADO DE FOAM BLOCK * PISTOLA ESPREADORA 3 *PRESION SC 40 +/- 15 PSI MANUFACTURA
ANEXO 1
HOJA
4 DE 4
VER * TIEMPO DE ENFRIAMIENTO * 65 SEG ± 10 SEG
ANEXO 1
HOJA
4 DE 4 * MOLDEADO DE ALFOMBRA * MOLDEO 4 *PRESION SC * 105 PSI ± 15 PSI MANUFACTURA
*TEMPERATURA DE ENTRADA *2-14 ºC
DE AGUA
VER
ANEXO 1
HOJA *CORTE DE ORIFICIOS *3D - TRIMMER. 5 *PRESION SC *135+/-10 PSI MANUFACTURA
4 DE 4 Y SLITS EN ALFOMBRA.
2-164-5195 FECHA (ORIGINAL): 21/09/20024 FECHA (REV.): 22/09/2024
el G. Leyva Hernández, Gabriel M. Valenzuela, APROBADO DE ING. DEL CLIENTE / FECHA
APROBADO POR CALIDAD DEL CLIENTE / FECHA
APROBADO OTROS / FECHA
METODOS
METODO DE EVALUA- MUESTRA METODO DE CONTROL PLAN DE REACCION
CIÓN
TAMAÑO FRECUENCIA
DE ACUERDO DE ACUERDO DE ACUERDO REGISTRO DE *DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO
A LA H.I.I. DE LA A LA H.I.I. DE LA A LA H.I.I. DE INSPECCION RECIBO DE INSPECCION RECIBO MWM 10.1.1
PARTE PARTE LA PARTE
CADA ARRANQUE
DE PRODUCCION REGISTRO DE
PARAMETROS
CINTA AMARILLA 1 PIEZA
*NOTIFICACIÓN DE PROBLEMAS AL PERSONAL
RESPONSABLE DEL AREA.
* TERMOMETRO
CADA REGISTRO
1 LECTURA ARRANQUE DE DE PARAMETROS *SEPARACION DE MATERIAL AFECTADO.
*CRONOMETRO PRODUCCION
*ANALISIS DEL PROBLEMA POR EQUIPO DE
OPERACIONES.
*MANOMETRO 1 LECTIRA CADA ARRANQUE REGISTRO DE
DE PRODUCCION PARAMETROS
*DISPOSICION DEL MATERIAL SEGÚN APLIQUE
* CRONOMETRO RETRABAJO Y/O SCRAP
CADA REGISTRO
* MANOMETRO 1 LECTURA ARRANQUE DE
DE PARAMETROS *ELABORACION DE PLANES DE ACCION
PRODUCCION (8-D)
*TERMOMETRO
*VERIFICACION DE ACCIONES.
*MANOMETRO * 1 LECTURA.
DIGITAL CADA REGISTRO DE
ARRANQUE PARAMETROS
DE PRODN.
*MANOMETRO * 1 LECTURA.
DIGITAL
PROTOTIPO PRELANZAMIANTO XXXXXXXXXXXX PRODUCCION CONTACTO/TELEFONO
NÚMERO DE PLAN DE CONTROL :
NIVEL DE NO. DE PARTE: EQUIPO DE TRABAJO:
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCIÓN: Conjunto de circuitos (cables, terminales, conectores, cintas, entre otros) que llevan una señal de un PROVEEDOR/APROBADO PLANTA/FECHA.
punto a otro.
PROVEEDOR/PLANTA: Daws Durango, Durango, Mex. CÓDIGO DE PROVEEDOR: APROBADO OTROS/FECHA
No. NOMBRE DEL PROCESO MAQUINAS Y
PARTE/ Y DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS CARACTERISTICAS METODOS
PROCESO OPERACION PARA CLAVE ESPECIFICACION DE
PRODUCCIÓN No. PROCESO CARACTE- PRODUCTO PROCESO Y RESPON-
RISTICA TOLERANCIAS SABLE.
VER ANEXO UNION DE:
1 HOJA *CLIP PLASTICO
4 DE 4 *COLAS
*COLAS BIEN UNIDAS 15-30 PSI (PRESIÓN DE AIRE)
*CLIP PLÁSTICOS 2 +/- 3 PSI (PRESION DE CORNETAS 1 A
0 +/- 3 PSI (PRESION DE CORNETAS 4 A
T. Weld 1 = 380 +/- 30
T. Weld 2 = 360 +/- 30
T. Weld 3 = 320 +/- 30
T. Weld 4 = 600 +/- 30
T. Weld 5 = 430 +/- 30
T. Weld 6 = 420 +/- 30
* ULTRASONIDO 6 SC T. Hold 1 = 300 +/- 30 MANUFACTURA
T. Hold 2 = 450 +/- 30
T. Hold 3 = 600 +/- 30
T. Hold 4 = 350 +/- 30
T. Weld 5 = 550 +/- 30
T. Weld 6 = 600 +/- 30
*DREN 1 SC * 0 + / - 5 MM.
*K.OUT CINTURON DERECHO. SC * 0 + / - 3 MM.
*K.OUT CINTURON IZQUIERDO. SC * 0 + / - 3 MM.
MANUFACTURA
N/A
*BARRENO IZQUIERDO 1 Y 2. SC * 0 + / - 3 MM.
*BARRENO DERECHO 1 Y 2. SC * 0 + / - 3 MM.
*INSPECCION DE *MESA CHECKING. 7
PRODUCTO TERMINADO *PRESENCIA Y LOCALIZACION DE:
*FOAM BLOCKS
*BAJO ALFOMBRA
*CLIP DELTAR
*SLITS
*BARRENOS SEGÚN CHECKING
*K.OUT
*TRIM LINE
*COLAS
*SCRIM
*CLIP PLASTICO
*LIBRE DE DEFECTOS (ARRUGAS,
DEFECTOS DE ALFOMBRA MANCHAS NO
DAÑADO, ETC)
*CORTES BIEN REALIZADOS
*SIN PARTES FALTANTES (SCRIM, CLIP
B DELTAR, CLIP PLÁSTICO, BAJO ALFOMBRA) CALIDAD
PRODUCCIÓN No. PRODUCTO CARACTE PRODUCTO PROCESO Y RESPON-
RISTICA- TOLERANCIAS SABLE.
*LIBRE DE DEFECTOS (ARRUGAS,
*MESA DE DEFECTOS DE ALFOMBRA MANCHAS
CALENTAMIENTO NO DAÑADO, ETC)
*INSPECCION DE PRODUCTO
*MOLDE * APARIENCIA TOTAL SC *CORTES BIEN REALIZADOS MANUFACTURA
EN PROCESO
*3D-TRIMMER *SIN PARTES FALTANTES (SCRIM, CLIP
*ULTRASONIDO DELTAR, CLIP PLÁSTICO, BAJO
ALFOMBRA)
*LABORATORIO ING. CALIDAD
CARLISLE ALFOMBRAS
* FLAMABILIDAD * 100 mm / Min. Max.
N/A
*CATS * M3H115-A3
*EMPAQUE Y EMBARQUE NÚMERO DE PARTE Y B CAPACIDAD MÁXIMA EN DOLLY: 20 MATERIALES
CANTIDAD PIEZAS
FECHA (ORIGINAL) FECHA: (REV.)
APROBADO ING. CLIENTE / FECHA
APROBADO ING. STA FORD / FECHA
APROBADO OTROS / FECHA
METODOS
METODO MUESTRA METODO PLAN DE
DE DE REACCION
EVALUA- TAMAÑO FRECUENCIA CONTROL
CIÓN
AL ARRANQUE DE REGISTRO DE * EN CASO DE CLIP QUEMADO VERIFICAR QUE ESTEN
CADA TURNO PARÁMETROS DE ENCENDIDO LOS ABANICOS DE DADOS
PRODUCCIÓN *EN CASO DE CLIP CRUDO VERIFICAR QUE ESTEN APAGADOS
LOS ABANICOS DE DADOS
* VERIFICAR AJUSTES DE CLAM
* CHECAR PARAMETROS EN PANEL VIEW
*CHECAR PRESION DE CORNETAS
* VERIFICAR HUMEDAD EN ALFOMBRA
MANÒMETRO 1 LECTURA
*NOTIFICACIÓN DE PROBLEMAS AL PERSONAL RESPONSABLE
DEL AREA.
*SEPARACION DE MATERIAL AFECTADO.
ESCALA SEGÚN REGISTRO DE LECTURAS
CHECKING DIMENSIONALES
2 LECTURAS DIARIO
*ANALISIS DEL PROBLEMA POR EQUIPO DE OPERACIONES.
*DISPOSICION DEL MATERIAL SEGÚN APLIQUE
RETRABAJO Y/O SCRAP
*ELABORACION DE PLANES DE ACCION (8-D)
*VERIFICACION DE ACCIONES.
PRIMERA
REGISTRO DE PRIMERA Y ULTIMA
VISUAL Y ULTIMA PIEZA POR DIARIA
PIEZA
TURNO
VISUAL 100% DIARIA REGISTRO DE CALIDAD DE
INSPECCION DE PRODUCTO
TERMINADO
DE DE REACCION
EVALUA- TAMAÑO FRECUENCIA CONTROL
CIÓN
*NOTIFICACIÓN DE PROBLEMAS AL PERSONAL
REGISTRO DE INSPECCION DE
VISUAL 100% DIARIA RESPONSABLE DEL AREA
PRODUCTO TERMINADO
*SEPARACION DE MATERIAL AFECTADO.
*ANALISIS DEL PROBLEMA POR EQUIPO DE
OPERACIONES.
FMVSS302 TRIMESTRAL *DISPOSICION DEL MATERIAL SEGÚN APLIQUE
1 PIEZA REPORTE DE PRUEBAS
M3H115-A3 ANUAL RETRABAJO Y/O SCRAP
*ELABORACION DE PLANES DE ACCION (8-D)
VISUAL 100% DIARIA INDICADOR DE
EQUIVOCADOS
*VERIFICACION DE ACCIONES.
