Introducción
Dentro del mundo industrial se mantiene una evolución constante, siempre
buscando optimizar los procedimientos y garantizar la calidad de sus productos,
considerando dicho contexto herramientas como SIPOC, Pareto e Ishikawa se han
presentado como metodologías relevantes para fortalecer la gestión de la calidad,
resolución de problemáticas y la eficiencia en operaciones industriales. Aquellas
herramientas brindan un marco estructurado para poder brindar áreas de mejora y tomar
decisiones adecuadas en función del rendimiento.
El propósito del presente ensayo es investigar y analizar cómo la aplicación de
dichas herramientas ha sido determinante en diversas industrias para resolver
problemáticas concretas, para ellos se lleva a cabo el análisis de casos y el estudio de
ejemplos destacando las ventajas de dichas herramientas.
Respecto a ello en términos generales se puede sacar que SIPOC se implementa
para mapear procesos, Pareto permite la identificación de elementos importantes que
inciden en una problemática, mientras que el diagrama de Ishikawa estudia tanto las
causas como los efectos de un problema. La utilización combinada de dichas
herramientas además de facilitar una visión idónea de la problemática, también ayuda a
encontrar soluciones coherentes y efectivas que pueden aplicarse de manera inmediata
para mejorar la calidad y el rendimiento de los procesos industriales.
En base a los objetivos del ensayo se presenta el describir las características de
las herramientas planteadas, analizar la relación entre dichas herramientas y ejemplificar
para entender su utilidad dentro de las industrias. La realización de dicho ensayo
requiere una estructura concreta que se divide en 3 partes específicamente dentro del
desarrollo, llevando a cabo la descripción individual de las herramientas comenzado por
SIPOC, luego información en base a Pareto y por último en relación a Ishikawa.
Desarrollo
En base a la primera herramienta denominada SIPOC, c considerar que aquella
ayuda a que las organizaciones puedan tener una visión caray general de los procesos
que se llevan a cabo al tener en cuenta elementos clave como los proveedores, procesos,
entradas, salidas y clientes (González y Prado, 2021). Aquella herramienta es de gran
utilidad específicamente en la primera fase al buscar mejorar los procedimientos
industriales, debido a que proporciona una visión significativa que permiten el flujo de
trabajo. Dentro de la industria aquella se utiliza para mapear procesos indispensables y
garantizar el cumplimiento de las necesidades de los clientes.
Aunque SIPOC es normalmente implementado en la manufactura, también
sublimación puede llegar a las industrias de servicios, empresas de telecomunicaciones
en dónde se puede mapear procesos respecto a la instalación de servicios, dicho enfoque
permite identificar elementos que pueden ser erradicados ocaso contrario fortalecidos
para poder disminuir las dificultades y fortalecer la calidad del servicio frente al cliente.
Cabe recalcar que, dentro de la industria hotelera específicamente, dicha
herramienta se implementa para analizar y optimizar los procesos que se relacionan con
la atención al cliente, mapeando desde la reserva hasta la salida, lo que permite
identificar redundancias o errores concretos que pueden afectar directamente a los
procesos de atención te la organización, por lo que dicha herramienta brinda la
posibilidad d llevar a cabo estrategias que fortalezcan las actividades de la empresa.
Es preciso destacar que al aplicar SIPOC las organizaciones pueden identificar
limitaciones y problemas dentro de sus procesos claves y en base a ello aplicar mejoras
importantes, un ejemplo práctico de ello es su aplicación en la planta de fábrica de
alimentos, en donde aquella herramienta permite identificar cuellos de botella en la
producción, como podría ser la falta de coordinación entre proveedores y el equipo de
manufactura, aquello ayuda que la organización adaptar su cadena de suministros
reduciendo tiempos de entrega y mejorando la calidad del servicio hacia el cliente.
Ahora, al diagrama de Pareto es preciso destacar que aquel se centra en el
principio de 80/20, puesto que es una herramienta que ayuda a que las empresas puedan
identificar y atender los problemas que pueden causar un mayor impacto dentro de sus
operaciones importantes (Rodríguez, 2017), dentro de la industria dicho diagrama se
implementa de manera constante para estudiar las debilidades de la producción,
considerando las causas que están generando mayores dificultades.
Se debe hacer mención del sector de desarrollo de software, dado que el
diagrama de Pareto se implementa para identificar errores complejos de programación
que pueden afectar el rendimiento de un producto, por ende, al centrarse en dichos
errores que mayormente incide en una problemática, las organizaciones pueden brindar
recursos para centrarse en la resolución de dicho problema fortalecer de manera
significativa la experiencia de sus clientes.
Otro punto a mencionar respecto a la utilidad del diagrama de Pareto es la
industria farmacéutica, dado que en ella el diagrama se implementa para analizar los
errores dentro de la producción de medicamentos, lo cual permite hacer énfasis en la
calidad de los mismos que pueden llegar a tener un impacto significativo en los usuarios
que lo consumen por ende se reduciría considerablemente los problemas de efectividad.
Es preciso destacar que al utilizar este tipo de diagrama las organizaciones
pueden enfatizar sus recursos para la resolución de problemáticas determinantes, lo cual
permite gestionar adecuadamente el tiempo y optimizar los costos, un ejemplo claro de
ello podría ser una empresa eléctrica que utiliza el diagrama para analizar los fallos de
sus productos identificando las mayores debilidades, lo cual brinda una oportunidad
para reestructurar los componentes debilitados y reducir los efectos dentro de las
operaciones.
Ahora, respecto al diagrama de Ishikawa o también conocido como causa efecto
dentro de la industria, se implementa con la intención de identificar aquellas causas que
conlleva un problema en concreto, aquella herramienta específicamente de gran utilidad
en las industrias para la resolución de problemas muy complejos, en donde la causa se
puede ver vinculada con una diversidad de elementos (Bravo, 2022). Aquel diagrama no
solo es necesario para la identificación de las causas de una problemática, sino que
también permite a las empresas el desarrollo de estrategias para la resolución de
problemas concretos.
El diagrama de Ishikawa se implementa dentro de la industria de alimentos con
la finalidad de identificar las causas de un problema que se vincula con la calidad de sus
procesos o productos, en base a ello se puede hacer mención de la contaminación o
defectos en el empaquetado. Al analizar elementos relacionados con lo mencionado
anteriormente, la organización puede identificar las causas y en base a ello establecer
propuestas o planes de acción para disminuir las consecuencias o riesgos para la
empresa.
También se puede hacer mención de la industria aeronáutica, en donde el
diagrama de Ishikawa puede tener una utilidad diferente analizando errores dentro de
los procedimientos relacionados con el mantenimiento de los equipos, las dificultades y
problemáticas en dicha industria pueden llegar a ser catastróficas, por lo que la
implementación de dicha herramienta es de gran importancia gracias para poder
identificar a tiempo las posibles causas de un error humano y evitar consecuencias
irreversibles. Por ende, al implementar este diagrama las empresas relacionadas con
actividades aéreas puede fortalecer sus medidas de prevención para reducir errores y
accidentes.
Aquello se puede ejemplificar al aplicarse dentro una fábrica de productos
químicos, en dónde dicho diagrama permite identificar los efectos de la producción que
se vinculan directamente con el mantenimiento de las maquinarias, en base a ello se
puede especificar las causas del problema y generar un plan que ayude a fortalecer dicha
debilidad reduciendo significativamente los costos y mejorando la calidad de los
procesos dentro de la industria.
En base a lo mencionado de manera individual es preciso analizar la relación que
existe entre cada una de las herramientas mencionadas, comenzando de lo general a lo
específico y estableciendo qué tanto SIPOC, Pareto e Ishikawa no funciona de manera
independiente, sino que se complementan entre sí, proporcionando visiones generales
de los procesos identificando áreas específicas de un problema para en base a ello poder
aplicar estrategias de mejora a las actividades y elementos afectados.
Por otro lado, aquellas herramientas suelen implementarse de manera conjunta
en busca de mejorar los procesos dentro de la industria, de manera específica SIPOC
proporciona una visión generalizada acerca del flujo de trabajo dentro de la
organización, con aquella información el diagrama Pareto permite identificar las áreas
que necesitan de mayor atención y por ende intervención, posterior a ello el diagrama de
Ishikawa profundiza en las causas de dicho problema.
Para ejemplificar aquello en la industria del embalaje cuando se presenta una
cantidad alta de devoluciones de productos por defectos, SIPOC ayuda a entender todo
ese procedimiento, mientras que Pareto permite identificar las posibles áreas para
mejorar, e Ishikawa analiza de manera detallada cada una de las causas del problema
para poder generar estrategias que mejoren dichos procesos industriales.
Ahora, haciendo énfasis a una relación integral entre cada una de las
herramientas se debe indicar que SIPOC, Pareto e Ishikawa cuando se aplican de
manera conjunta brindan una metodología compleja y bien estructurada para fortalecer
los procesos de la industria. SIPOC comparte un contexto del problema, lo que permite
a Pareto a focalizar los esfuerzos, mientras que Ishikawa profundizar en los detalles de
la problemática, lo cual brinda información y conocimiento vital que ayuda al diseño de
estrategias y planes de mejora respecto a la calidad de los productos y servicios de la
industria.
En base a ejemplos concretos respecto a SIPOC dentro de la industria
automotriz, se debe destacar que dentro una planta de ensamblaje de vehículos aquella
herramienta se puede implementar para poder mapear el proceso de ensamble, lo que
ayuda a identificar las entradas y las salidas, haciendo énfasis a automóviles,
proveedores y vehículos terminados, dicho mapeo ayuda a que los gerentes puedan
entender cuáles son los cuellos de botella en la cadena que generan demoras
significativas entrega de los productos.
En base al diagrama de Pareto, un ejemplo sería que en la misma industria aquí
ya se utiliza para analizar los efectos de los vehículos ensamblados, en dónde se podría
revelar que el 80% de los defectos provienen el 20% de las piezas, lo que brinda una
idea clara de lo que hay que mejorar. En relación a ellos Ishikawa se implementa para
identificar las causas de dicha problemática como podría ser los defectos en pintura y en
base a ello establecer planes de mejora.
Conclusión
En conclusión, la implementación de las herramientas SIPOC, Pareto e Ishikawa
dentro de la industria ayuda a que las organizaciones puedan abordar de manera
eficiente problemas específicos, fortaleciendo procedimientos y mejorando la calidad
tanto de servicios como productos, cada una de las herramientas funcionan de manera
individual y conjunta proporcionado de enfoque concreto de elementos específicos que
se relacionan con un problema dentro de la organización.
La implementación de SIPOC ayuda generar una comprensión clara sobre el
flujo de trabajo y acerca del vínculo entre procesos, proveedores y usuarios, por otro
lado, el diagrama de Pareto hace énfasis en los aspectos que se vinculan con la atención
rápida hay problema, lo que conlleva al análisis de aspectos con mayor impacto dentro
de la problemática, en último lugar el diagrama de Ishikawa ayuda a que se pueda
explorar de manera más detallada las causas del problema lo que facilita el desarrollo de
planes y respuestas inmediatas en beneficio de la calidad del servicio o producto.
Aquellas herramientas no sólo sirven de manera individual, sino que deben
funcionar de manera colectiva para tener un efecto adecuado en relación a los objetivos
de la industria, dado que proporcionan una estructura integral para la resolución de las
problemáticas relacionadas con la calidad en el sector industrial, por ende, la adaptación
de estas metodologías ayuda a que la cultura se fortalezca de manera constante dentro
del entorno empresarial.
Se debe tener en cuenta también que, al aplicar este tipo de herramientas de
forma constante y sistemática, las empresas del sector industrial no solo podrán dar
solución a sus problemas, sino que además pueden prevenir la reaparición de las
mismas, garantizando operaciones eficaces a largo plazo, aquello demuestra que cada
una de las herramientas mencionadas son vitales en la gestión actual de la calidad dentro
de la industria.
Bibliografía
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Delgado, Dominique, Cobo, Pérez, Pilacuan, & Rocha. (2021). El diagrama de Ishikawa
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