4.13. 1. ESPECIFICACIONES GENERALES Y TECNICAS 4.13. 1.1 GENERALIDADES a.

- Para la ejecucin de los trabajos de los diferentes rubros de este proyecto, se emplear mano de obra calificada, personal idneo en la ejecucin de los mismos con el fin de optimizar los rendimientos. b.- Las obras generales y los materiales suministrados estarn de acuerdo y conformidad a los requisitos y especificaciones, a las instrucciones dadas en los planos y bases del contrato entregadas por la Ilustre Municipalidad de Manta. c.- Todos los materiales nacionales o extranjeros sern de primera calidad dentro de su tipo, procedencia o naturaleza, sujetndose a las especificaciones y ensayos dados por la Ilustre Municipalidad de Manta donde se haga referencia de las ltimas normas a utilizarse. 4.13. 1.1.2 PROTECCIN DE SERVICIO a.La proteccin de servicio tanto pblicos como particulares es de responsabilidad del contratista, estos servicios pueden estar dentro o fuera del emplazamiento. b.- Todos estos trabajos deben ser indicados y aprobados por la Ilustre Municipalidad de Manta. 4.13. 1.1.3 NIVELES DE CONSTRUCCION a.- El contratista solicitar todos los datos necesarios para los niveles, cotas y datos de los ejes y alineamientos, los mismos que los realizar por una sola vez, por tanto deber considerar todos los detalles, hitos y seales para su control posterior. Por lo que es responsabilidad del contratista la conservacin de esos hitos y seales, para restablecer los ejes indicados en los planos cuando lo requiera la Ilustre Municipalidad de Manta. b.- El contratista es el nico responsable de cualquier variacin y falla de precisin de los ejes y cotas. Si encontrara algn error informar de inmediato a la Ilustre Municipalidad de Manta para su debida correccin. 4.13. 1.1.4 MATERIALES, CONTROL Y MANTENIMIENTO a.Los materiales a emplearse en las diversas obras, debern ser almacenados de tal manera que se protejan y conserven la calidad de los mismos. El almacenamiento se realizar en sitios donde haya facilidades de inspeccin y control. La Ilustre Municipalidad de Manta podr inspeccionar estos materiales antes de su utilizacin aunque hayan sido ya aprobados. b.- Estos materiales podrn ser almacenados y utilizados cuando ya se haya realizado los estudios, anlisis y ensayos respectivos de cada uno de ellos y la Ilustre Municipalidad de Manta haya dado su aprobacin para ser utilizados en el proyecto. 4.13. 1.1.5 SEGURIDAD DE LAS OBRAS a.- El contratista tomar todas las precauciones y seguridades necesarias de todas las obras en construccin, como las ya terminadas hasta el momento de la entrega o recepcin definitiva de la obra. Esta proteccin se tendr presente ante el personal del contratista como de la Ilustre Municipalidad de Manta, con el fin de que no produzcan dao alguno y se observen todos los bienes y pertenencias dentro o en las cercanas de la obra. b.Todo el equipo y maquinaria utilizados llevarn las advertencias y dispositivos de seguridad dados por los fabricantes. 1.2 HORMIGONES, ARMADURAS Y OTROS MATERIALES

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4.13. 1.2.1. PREPARACIN DEL ENCOFRADO (1) La adquisicin y preparacin de todo el material necesario para los encofrados, son de responsabilidad del Contratista. (2) El diseo y conformacin de los encofrados, deber hacerse de tal forma - que garanticen el vaciado y colocado del hormign. Adems deben ser construidos con las dimensiones, ubicacin y niveles que la obra lo requiere, teniendo en cuenta todas las precauciones para garantizar la estabilidad del elemento durante la construccin y durante el tiempo de fraguado. (3) El material de encofrado debe ser seleccionado con el fin de que el resultado final cumpla con las dimensiones y alineamientos expuestos en los planos. Se consigue este resultado si el encofrado no se deforma en presencia de humedad, ni se deforma por pandeo por efecto de esfuerzos exteriores laterales o axiales. (4) Una vez construido el encofrado se deber solicitar a Fiscalizacin de la ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE MANTA la inspeccin de la obra para conseguir la aprobacin de continuar con el resto del trabajo. En caso de presentarse anormalidades, errores o mala calidad de trabajo la Ilustre Municipalidad de Manta no autorizar la fundicin de cualquier elemento hasta que no se superen y se arreglen las fallas detectadas en el encofrado. (5) Antes de colocar el hormign deber comprobar y revisar que las superficies interiores del encofrado no posean desperdicios ni basura, adems deben ser recubiertas las superficies interiores con material aprobado para prevenir la adhesin del hormign. (6) No se debern remover los encofrados sin autorizacin previa de la Fiscalizacin. Los encofrados se removern de tal manera que se prevengan daos al hormign. No remover los encofrados o puntales hasta que los miembros estructurales hayan adquirido suficiente resistencia para soportar su propio peso o cualquier otra carga. A menos que los ensayos de cilindro indiquen otro procedimiento los encofrados no podrn ser removidos de los miembros del hormign de acuerdo con los tiempos que se indican a continuacin: Laterales de vigas 2 das Encofrado de columnas 3 das Fondo de vigas y encofrado de losas 28 das Cuando se utilicen acelerantes, el desencofrado podr hacerse en el menor tiempo posible de acuerdo a las especificaciones del producto qumico utilizado, y pruebas de laboratorio aprobados por Fiscalizacin. 4.13. 1.2.2. FABRICACIN DEL HORMIGN

(1) La fabricacin del hormign se realizar a base de cemento portland, agregados, seleccionados y calificados, agua libre de impurezas, estos materiales se mezclarn uniformemente en una concretera, o premezclados en planta para ser transportados a la obra en mixer. Los tipos de hormign a utilizarse en las diferentes estructuras esta especificado en los volmenes de obra. Toda mezcla de hormign deber ser ensayada, y satisfacer los requisitos de resistencia a los 28 das.

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CLASE DE HORMIGN PROPORCIONES NOMINALES TAMAO MXIMO RESISTENCIA AGREGADO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO

MINIMA 28 DIAS HORM. SIMPLE HORM. ARMADO Mm Kg/m3 lb/plg2 kg/cm2 A AA 1-1.5-3 20 360 3750 265 B BB 1-2-4 20 39 3000 29 C CC 1-2.5-5 20 245 2500 176 E 1-3-6 40 180 2000 140 (2) Esta tabla se considera nicamente referencial y el Contratista estar obligado de hacer su propio diseo de la dosificacin del hormign segn la resistencia requerida de las caractersticas de los materiales que vayan a ser utilizados y sometidos a la aprobacin de la Ilustre Municipalidad de Manta. (3) El cemento a utilizarse es el cemento portland comn (tipo 1), a menos que se indicara otra cosa o las necesidades de obra requiera el cambio por otro tipo, con autorizacin de la Ilustre Municipalidad de Manta. 4.13. 1.2.3 TRANSPORTE Y COLOCACIN DEL HORMIGN (1) El transporte del hormign desde el sitio de mezclado al sitio de colocacin se realizar por mtodos autorizados y aprobados por la Ilustre Municipalidad de Manta. Debe ser un mtodo que no permita la segregacin, contaminacin y prdida de los componentes del hormign. (2) Antes de ser colocado o vaciado el hormign en el sitio de fundicin, deber limpiarse todo desperdicio existente, humedecer y corregir cualquier desperdicio del encofrado y las condiciones ambientales deben ser favorables. Deber vaciarse en forma continua y en capas horizontales hasta cubrir todo el tablero para evitar la presencia de juntas de construccin, estas capas deben ser no mayores a 45 cm. de espesor cuando emplean vibradores internos, caso contrario sern capas de 30 cm. 4.13. 1.2.4 COMPACTACIN DEL HORMIGN (1) Para obtener una masa homognea y densa, libre de vacos y cavidades, el hormign se compactar con vibradores, la compactacin deber hacerse cuidadosamente durante el vaciado y trabajar alrededor del esfuerzo sin tener contacto con l. El hormign no deber someterse a vibracin o movimiento por lo menos hasta 24 horas despus de haberse compactado. (2) Los vibradores podrn ser del tipo interno los que son aplicados directamente al hormign y debern tener una velocidad que alcancen a 9.000 vibraciones por minuto y los externos que van unidos a los encofrados, debern alcanzar por lo menos 3.000 vibraciones por minuto. 4.13. 1.2.5 CURADO DEL HORMIGN (1) Una vez concluida la compactacin y/o vibracin, se debe proteger al hormign por lo menos los 7 das primeros ante los agentes nocivos que

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alteran la resistencia del hormign, mantenindola a unos 9 C y en condiciones ptimas de humedad, excepto el hormign de endurecimiento o fraguado rpido, para el que se considera un tiempo mnimo de tres das. (2) El curado del hormign podr hacrselo por inundacin continua con agua, riego continuo de agua, proteccin con capas de arcilla mojada, aserrn o paja hmeda, proteccin con lminas de membrana sellante aplicadas en forma de pintura. (Todos estos mtodos aplicados a condiciones normales). Estos mtodos sern aplicados previa la aprobacin de Fiscalizacin de la Ilustre Municipalidad de Manta segn el requerimiento de la obra. 4.13. 1.2.6 PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN (1) Entre las pruebas de calidad del hormign que se realizarn en sitio se consideran las pruebas de asentamiento, consistencia, trabajabilidad, factor de compactacin y resistencia a la compresin. (2) Las probetas de prueba a compresin del hormign sern cilndricas con dimensiones que tienen la relacin 1:2 (dimetro - altura), sern ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C31, C39, C127 y para el curado, la norma ASTM C192. Estas probetas se ensayarn en sitio y los resultados debern ser sometidos a la Ilustre Municipalidad de Manta para su aprobacin. La Ilustre Municipalidad de Manta deber fijar el nmero de probetas que debern ser ensayadas. Todas las probetas ensayadas debern cumplir por lo menos con la resistencia a la compresin especificada en los planos a los 28 das. (3) Cada vez que considere necesario la Ilustre Municipalidad de Manta puede solicitar al Contratista ensayos de resistencia de probetas curadas bajo condiciones de obra, a fin de comprobar la calidad del hormign que se est utilizando. (4) El Contratista establecer y mantendr un control estricto del trabajo de hormign en sitio, con el fin de que las resistencias mnimas especificadas siempre sean obtenidas. Para llevar un buen control de calidad, ste debe iniciarse desde la toma de los materiales que cumplan con los requisitos necesarios y conseguir en la toma de muestras, examen y ensayo en obra, control de las dosificaciones del hormign e inspeccin del mezclado, transporte, colocacin, compactacin y curado en la elaboracin de las probetas para ensayos de laboratorio. (5) En el caso de no cumplir con las condiciones de calidad del hormign, es atribucin de la Ilustre Municipalidad de Manta suspender el trabajo de fundicin del hormign. (6) Si en las pruebas normales o especiales de resistencia a la compresin, se observa que la calidad del hormign utilizado en determinados elementos estructurales no es correcta y adecuada, la Ilustre Municipalidad de Manta podr ordenar la demolicin de dichos elementos, los mismos que debern ser reconstruidos con las normas que se indican en los planos estructurales y de detalles constructivos. 4.13. 1.2.7 HORMIGN FABRICADO EN OBRA (1) Cuando se elabore el hormign en sitio, los pesos y cantidades de los ingredientes (cemento, arena, ripio y agua) deben ser exactos a los indicados en las dosificaciones de la mezcla de hormign con una tolerancia de +/- de 2%, el peso de los agregados fino y grueso sern corregidos en base a la cantidad de agua contenida con ellos, por tanto el agua dosificada ser reducida en una cantidad igual a la que contienen los

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agregados, cantidad que el Contratista deber determinar antes de realizar el mezclado. (2) El Contratista deber chequear cada uno de los materiales componentes del hormign antes de la mezcla, as el cemento empleado debe estar en magnfico estado para que no tenga problema en el pronto fraguado por efecto del almacenamiento y no se endurezca muy pronto hasta ser trasladado desde el mezclado al sitio de fundicin del hormign. (3) En caso de que la Ilustre Municipalidad de Manta apruebe realizar una mezcla de hormign a mano por tratarse de un rubro sin un requisito de calidad o por tratarse de una pequea cantidad, sta debe realizarse sobre una superficie de madera sin juntas o de hormign, para el efecto deber mezclarse por lo menos (2) dos veces los materiales en estado seco y por lo menos 3 (tres) veces despus de aadida el agua. 4.13. 1.2.8 CLASES DE TERMINADOS DE HORMIGN (1) Dada la variedad de conceptos sobre terminado de hormign, se indicar las clases a usarse. I Acabados Tipo A: Tendrn todas las superficies de hormign visto de alta calidad de terminado. Donde la apariencia, color uniforme y alineacin son de especial importancia. Para el efecto se tendr especial cuidado en escoger la calidad de los materiales y forma de realizar los encofrados, ya que la buena apariencia y alineacin depende de ellos. Estas superficies pueden estar expuestas a las condiciones ambientales del medio. II Acabado Tipo B: Se darn a las superficies de hormign visto de regular calidad arquitectnica. Aqu tambin se deber tener cuidado y control como en los acabados Tipo A. III Acabado Tipo C: Dados a las superficies de hormign sin apariencia arquitectnica, a estas superficies se les pueden recubrir posteriormente con un enlucido de mortero segn el caso. Aqu no necesita mayor cuidado en la seleccin del material, como tambin en la elaboracin del encofrado. (2) Todos estos tipos de acabados sern considerados y aprobados por la Fiscalizacin, as como el lugar de aplicacin de cada uno. 4.13. 1.2.9 ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE LOS MATERIALES

(1) El cemento: Se dispondr de una cantidad adecuada de cemento para que no exista interrupcin en el hormigonado y, se tendr almacenado en bodegas evitando que tenga contacto con la humedad y otros factores que alteren su composicin. (2) Los agregados: El material seleccionado como agregado de uso en obra, ser almacenado en un lugar limpio libre de materiales contaminantes que vayan a alterar su calidad, preferentemente se almacenar en superficies planas y de cemento se tendr en obra cantidades de agregados suficientes para asegurar que no haya

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interrupcin o suspensin del trabajo en ningn instante. Los agregados estarn almacenados separadamente de acuerdo a su tamao, en lugar que facilite su obtencin y evitando la segregacin de los mismos. (3) Es responsabilidad del Contratista recibir el material en obra previo a un chequeo y observacin, manteniendo as un control de la calidad de los materiales para que no exista alteracin a los ya recibidos. (4) Agua: Cuando se fabrique hormign en obra el agua de mezclado ser limpia sin impurezas orgnicas ni contenidos salinos, que puedan alterar y perjudicar la resistencia del hormign a fabricarse, el origen de abastecimiento de agua tendr la aprobacin de la fiscalizacin. Se deber disponer de agua en cantidad suficiente para evitar la suspensin del proceso de mezclado por falta de ste elemento. El agua podr almacenarse en recipientes o en reservorios especialmente construidos para este objeto. 4.13. 1.2.10 PRUEBAS DE MATERIALES

(1) Todos los materiales sern analizados y ensayados en el laboratorio para su seleccin y aprobacin. (2) Los agregados en caso de ser necesario sern sometidos a pruebas de laboratorio. Los ensayos que se realizarn con los agregados finos son de colorimetra, densidad contenida de humedad y granulometra. Los agregados gruesos se analizarn por ensayos de granulometra, densidad, dureza, contenido de humedad. (3) Los ensayos y los resultados sern informados y entregados en copias a la Ilustre Municipalidad de Manta su aprobacin. TRAZADO Y REPLANTEO Definicin: Se entiende por replanteo el trasladar los datos de los planos de implantacin al terreno, como paso previo para la construccin del proyecto. Especificacin: Se colocarn hitos de ejes, los mismos que sern removidos durante el proceso de construccin. Estos debern ser comprobados por Fiscalizacin. Se usarn equipos de precisin: teodolitos, niveles, etc., los mismos que se mantendrn en la obra hasta la finalizacin de los trabajos. Unidad: Metro cuadrado. Materiales mnimos: Clavos de acero, pintura, estacas. Equipo mnimo: Herramientas menores, teodolito, nivel. Mano de obra mnima: Categora I, II, III, IV. Medicin y pago: Este rubro se medir y se pagar por metro cuadrado (m2). CORTE DE ASFALTO Definicin: Se proceder a realizar cortes planificados previamente en los lugares donde se realizara el levantamiento del asfalto. Especificaciones: Los cortes en el asfalto se lo realizar en el lmite en donde se realizarn los cortes con mquina y levantamiento del asfalto existente en los lugares donde sea necesario o donde lo especifique la fiscalizacin.

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Unidad: Metro lineal. Materiales mnimos: Ninguno Equipo mnimo: Herramientas menores, cortadora de asfalto con disco de corte de 3-4 mm. Mano de obra mnima: Categoras I, II, III, IV. Medicin y pago: Este rubro se medir y se pagar de forma metro lineal (ml). EXCAVACIN CON MAQUINARIA Definicin: Se entiende por excavacin en general, el remover o quitar volmenes de tierra u otros materiales con la finalidad de conformar espacios para alojar estructuras, pueden ser cimientos, muros, etc. Especificacin: Este trabajo consistir en la excavacin y disposicin de todo el material cuya remocin sea necesaria para formar la obra bsica. Se incluye en la construccin de cunetas laterales, taludes, terraplenes, escalones para terraplenado a media ladera, zonas de empalmes y accesos, la remocin y reemplazo de material inadecuado para la construccin de la obra, la excavacin y acarreo de material designado para uso como suelo seleccionado, la remocin de desprendimientos y deslizamientos, y el desecho de todo material excedente. Todo lo cual se deber ejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las disposiciones especiales y con los alineamientos, pendientes y secciones transversales sealados en los planos o fijados por el Fiscalizador. La excavacin podr ser sin clasificacin o clasificada de acuerdo a las definiciones que se presentan a continuacin. Si se autorizara efectuar excavacin de prstamo, para contar con el material adecuado requerido para el terraplenado y rellenos, tal excavacin se llevar a cabo previa autorizacin de la fiscalizacin. Unidad: Materiales mnimos: Equipo mnimo: Mano de obra mnima: Medicin y pago: Metro cbico. Ninguno. Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor. Categora I, II, III y IV

Este rubro se medir y se pagar por metro cbico (m3).

DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE Definicin: Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto de la excavacin o de derrocamientos, por medio de volquetes y herramienta menor o cargadora que aprovisionara el contratista as como el personal indicado. Especificaciones: Se proceder a su embarque y traslado en volqueta, y este tendr como destino el lugar especfico sealado por la fiscalizacin. El terreno quedar totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construccin Unidad: Materiales mnimos: Equipo mnimo: Mano de obra mnima: Metro cbico. Ninguno. Volqueta. Categora I y chofer.

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Medicin y pago: (m3).

Este rubro se medir y se pagar de forma por metro cbico

MEJORAMIENTO CON SUELO SELECCIONADO INCLUIDO TRANSPORTE Generalidades.- Cuando as se establezca en el proyecto, o lo determine el Fiscalizador, la capa superior del camino, es decir, hasta nivel de subrasante, ya sea en corte o terrapln, se formar con suelo seleccionado, estabilizacin con cal; estabilizacin con material ptreo, membranas sintticas, empalizada, o mezcla de materiales previamente seleccionados y aprobados por el Fiscalizador, en las medidas indicadas en los planos, o en las que ordene el Fiscalizador. Mejoramiento con suelo seleccionado.- El suelo seleccionado se obtendr de la excavacin para la plataforma del camino, de excavacin de prstamo, o de cualquier otra excavacin debidamente autorizada y aprobada por el Fiscalizador. Deber ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, libre de material orgnico y escombros, y salvo que se especifique de otra manera, tendr una granulometra tal que todas las partculas pasarn por un tamiz de cuatro pulgadas (100 mm.) con abertura cuadrada y no ms de 20 por ciento pasar el tamiz N 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11. La parte del material que pase el tamiz N 40 (0.425 mm.) deber tener un ndice de plasticidad no mayor de nueve (9) y lmite lquido hasta 35% siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se determina en el ensayo AASHO-T-91. Material de tamao mayor al mximo especificado, si se presenta, deber ser retirado antes de que se incorpore al material en la obra. El Contratista deber desmenuzar, cribar, mezclar o quitar el material, conforme sea necesario, para producir un suelo seleccionado que cumpla con las especificaciones correspondientes. De no requerir ningn procesamiento para cumplir las especificaciones pertinentes, el suelo seleccionado ser transportado desde el sitio de excavacin e incorporado directamente a la obra. La distribucin, conformacin y compactacin del suelo seleccionado se efectuar de acuerdo a los requisitos de los numerales 403-1.05.3 y 403-1.05.4 de las Especificaciones Generales; sin embargo, la densidad de la capa compactada deber ser el 95% en vez del 100% de la densidad mxima, segn AASHO-T-180, mtodo D. En casos especiales, siempre que las caractersticas del suelo y humedad y ms condiciones climticas de la regin del proyecto lo exijan, se podr considerar otros lmites en cuanto al tamao, forma de compactar y el porcentaje de compactacin exigible. Sin embargo, en estos casos, la capa de 20 cm., inmediatamente anterior al nivel de subrasante, deber necesariamente cumplir con las especificaciones antes indicadas. Equipo.- El Contratista deber dedicar a estos trabajos todo el equipo adecuado necesario para la debida u oportuna ejecucin de los mismos. El equipo deber ser mantenido en ptimas condiciones de funcionamiento. Como mnimo este equipo deber constar de equipo de transporte, esparcimiento, mezclado, humedecimiento, conformacin, compactacin y, de ser necesario, planta de cribado. Tolerancias.- Previa a la colocacin de las capas de subbase, base y superficie de rodadura, se deber conformar y compactar el material a nivel de subrasante, de acuerdo a los requisitos de las subsecciones 305-1 y 305-2. Al final de estas operaciones, la subrasante no deber variar en ningn lugar de la cota y secciones transversales establecidas en los planos o por el Fiscalizador, en ms de 2 cm. Medicin.- La cantidad a pagarse por la construccin de mejoramiento de subrasante con suelo seleccionado, ser el nmero de metros cbicos efectivamente ejecutados y aceptados, medidos en su lugar, despus de la compactacin.

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Con fines del cmputo de la cantidad de pago, deber utilizarse las dimensiones de ancho indicadas en los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por el Fiscalizador. La longitud utilizada ser la distancia horizontal real, medida a lo largo del eje del camino, del tramo que se est midiendo. El espesor utilizado en el cmputo ser el espesor indicado en los planos u ordenados por el Fiscalizador. La cantidad determinada en el numeral anterior se pagar al precio contractual para el rubro abajo designado y que consta en el contrato. Estos precios y pago constituirn la compensacin total por las operaciones de obtencin, procesamiento, transporte y suministro de los materiales, distribucin, mezclado, conformacin y compactacin del material de mejoramiento, as como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales, operaciones conexas, necesarias para la ejecucin de los trabajos descritos en esta Seccin. N del Rubro de Pago y Designacin Unidad de Medicin Mejoramiento de la subrasante con suelo seleccionado........................Metro cbico (m3)

SUMINISTRO DE PILOTE DE HORMIGN PREFABRICADO Descripcin.- Se considerarn en este grupo los pilotes prefabricados de hormign armado y sus cabezas circulares de diametro 1000 mm en hormign armado fundido en sitio. El Contratista suministrar e hincar todos los pilotes prefabricados requeridos, incluyendo los pilotes de prueba, de conformidad con lo estipulado en los documentos contractuales y de lo ordenado por el Fiscalizador. Materiales.- Los materiales para pilotes de hormign satisfarn las exigencias y requerimientos previstos en las subsecciones 825-3 y 825-4 de las especificaciones del MOP. Procedimiento de Trabajo.- Los pilotes sern construidos de acuerdo a los detalles sealados en los planos, adems de los requisitos correspondientes sealados por el Fiscalizador. Los pilotes prefabricados de hormign se vaciarn en encofrados lisos e impermeables que permitan apisonar y consolidar el hormign. Se los apoyar de forma tal que se evite su deformacin durante las operaciones de hormigonado y curado. El curado se efectuar por el mtodo de humedecimiento con agua a vapor. Los encofrados laterales podrn removerse pasadas las 24 horas de hormigonado, bajo condiciones climticas buenas. Los pilotes no se movern del sitio de su fabricacin hasta que los ensayos de resistencia a la compresin indique un 80 por ciento de la resistencia especificada a los 28 das. Los pilotes podrn fabricarse en posicin vertical u horizontal. Se pondr especial cuidado en el hormigonado, de tal forma de producir una adherencia satisfactoria con el acero de refuerzo y evitar la formacin de panales u otros defectos. Cada pilote ser hormigonado en una operacin continua, compactndolo por vibracin o cualquier otro mtodo aprobado por el Fiscalizador. Los encofrados se llenarn completamente de hormign, enrasados, y la superficie superior ser terminada con una textura uniforme, similar a la traducida por los encofrados.

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El Contratista emplear para la remocin de encofrados, curado, almacenaje, transportacin y manipuleo de pilotes prefabricados de hormign, eslingas u otros dispositivos de diseo tal, que se evite la deformacin del pilote, la rajadura o quebrantamiento del hormign. Cualquier pilote daado durante el manejo o hincado ser reemplazado por el Contratista, a su propio costo. Las cabezas sern hormigodadas en sitio y la construccin cumplir con las prescripciones contenidas en el numeral 501-6.03 de las Especificaciones Generales del MOP. Ensayos y Tolerancias. Ensayos.- Cuando se llevan a cabo los ensayos de prueba de carga o de hincado de pilotes de prueba, debern realizarse de acuerdo a lo previsto a continuacin:

Pilotes de prueba.- Cuando se le indique al Contratista, este deber hincar pilotes de prueba en las ubicaciones designadas por el Fiscalizador, de acuerdo con lo previsto en estas especificaciones y los dems documentos contractuales. El Contratista podr, a su eleccin, hincar pilotes de prueba para determinar las longitudes necesarias de los pilotes de cualquier cimentacin sobre pilotes. Estos pilotes sern del tipo y dimensiones establecidos en los planos, y debern ser hincados con el mismo equipo que se utilizar en el hincado de los dems pilotes. El hincado se efectuar hasta lograr el valor soportante o la penetracin especificados en los documentos contractuales o indicados por el Fiscalizador. Los pilotes de prueba requeridos debern hincarse y cortarse de manera tal que puedan incorporarse en la estructura respectiva. Los que fueran hincados a eleccin del Contratista podrn ser incorporados en la estructura, siempre que cumplan con todos los requisitos correspondientes. Los pilotes de prueba que no se incorporan a la estructura se removern o demolern hasta 60 centmetros por debajo de la superficie del terreno adyacente; el hueco se rellenar con suelo u otro material adecuado.

Ensayos de carga.- Cuando los documentos contractuales lo establezcan, se efectuarn ensayos de carga de los pilotes sealados de acuerdo con estas especificaciones. Salvo que el Fiscalizador autorice otro procedimiento, los ensayos de carga estipulados en los documentos contractuales se efectuarn antes de comenzar el hincado o vaciado de los dems pilotes. Cuando el ensayo se realice con la utilizacin de pilotes de traccin o anclaje, estos pilotes sern del mismo tipo y dimensiones de los dems pilotes, y se hincarn en las ubicaciones sealadas para los pilotes permanentes de la estructura. Los ensayos de carga se realizarn por los mtodos aprobados por el Fiscalizador, y el Contratista presentar, para su aprobacin, planos de detalle del aparato de carga a utilizarse. Dicho aparato estar construido para permitir los distintos aumentos de carga en forma gradual, sin producir vibracin en los pilotes que estn ensayndose.

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En los pilotes hormigonados en sitio, la carga de ensayo no se aplicar hasta que el hormign haya obtenido la resistencia a la compresin especificada a los 28 das. En general, los ensayos de carga se realizarn aplicando la carga de prueba sobre una plataforma soportada por el pilote, utilizando un mtodo aprobado por el Fiscalizador. En ausencia de lo anterior, se podrn usar gatos hidrulicos con contraanclaje y manmetros aprobados por el Fiscalizador. El Contratista suministrar dispositivos adecuados para determinar con exactitud la carga sobre el pilote y el asentamiento que se produzca en cada incremento de carga. La capacidad de trabajo de dichos dispositivos ser tres veces mayor que la carga de diseo de los pilotes. Los asentamientos del pilote sometido a prueba de carga se medirn con calibradores y se verificarn por medio de un nivel ptico; las mediciones se efectuarn inmediatamente despus de la aplicacin de cada aumento de carga, y luego con intervalos de 15 minutos. La primera carga a aplicarse en el pilote ser la de diseo y luego se incrementar la carga con intervalos mnimos de 2 horas. No se aumentar la carga si en un intervalo de 15 minutos se ha observado un asentamiento mayor de 0.15 milmetros. El valor de los incrementos de carga ser igual a la tercera parte de la carga de diseo, y los aumentos de carga se realizarn hasta que la carga total sea dos veces la carga de diseo del pilote. La carga total deber permanecer en el pilote de ensayo por lo menos por 60 horas; luego se la retirar completamente y se har la lectura del asentamiento permanente. Se considerar que la capacidad soportante del pilote ensayado es igual al 50 por ciento de la carga aplicada en forma continua durante 60 horas, cuando no se haya producido en el pilote un asentamiento mayor de 6 milmetros, medidos en el tope del pilote. Despus de terminados los ensayos de carga, se incorporarn a la estructura los pilotes ensayados y los de traccin que existieren, siempre y cuando el Fiscalizador considere que son aceptables. En caso de que se encuentre inaceptable cualquiera de estos pilotes, este no ser utilizado en la estructura, y el Contratista, sin pago adicional, tendr que removerlo, o demolerlo hasta un nivel de al menos 60 centmetros por debajo de la superficie del terreno adyacente.

Medicin.- Las cantidades a pagarse por pilotes prefabricados de hormign, sern los metros lineales de pilotes entregados o fabricados en obra, en completa conformidad con los requerimientos contractuales, adems del nmero de pilotes aceptablemente hincados, por unidad. La longitud medida ser desde la punta hasta el plano de corte del pilote, incluyendo cualquier extensin aprobada. Los pilotes de prueba ordenados por el Fiscalizador se medirn para su pago conforme se indica en los prrafos anteriores. No se incluirn los pilotes de prueba que el Contratista hinque por su propia eleccin. Tampoco ser medido el suministro de pilotes para reponer los pilotes que fueren daados.

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Los pilotes de hormign vaciados en sitio, es decir, construidos por hormigonado en huecos perforados, o en cascos o tuberas de acero previamente hincados, sern medidos para el pago, por metro lineal, desde la punta del pilote hasta el plano inferior del cabezal o zapata que est incorporado. Las pruebas de carga ordenadas por el Fiscalizador sern medidas por unidad de cada prueba efectuada, de conformidad con las exigencias de los documentos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador. No se medirn para el pago los empalmes de pilotes, ni las puntas especiales que puedan ser requeridas, ni cualquier refuerzo del pilote requerido para evitar que sea daado o para aumentar la resistencia al hincado, ni las perforaciones, chorros de agua o cualquier otra providencia empleada para lograr la penetracin exigida, considerndose que estos trabajos son compensados por los pagos efectuados para los rubros que se enumeran en el numeral siguiente.

Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarn a los precios contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato. Estos precios y pago constituirn la compensacin total para la fabricacin, suministro, manejo, y cortado de pilotes prefabricados de hormign, as como por mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecucin de los trabajos descritos en esta seccin. El pago por las pruebas de carga constituir la compensacin total por materiales, herramientas, pilotes para plataformas, equipo, mano de obra y operaciones conexas en la debida realizacin de dichas pruebas. Designacin Unidad de Medicin Suministro de pilote de hormign prefabricado clase B, fc = 250 Kg/cm2, 30 x 30 m

HINCADO DE PILOTE PREFABRICADO Descripcin.- Se considerarn en este grupo los pilotes prefabricados de hormign armado. El Contratista suministrar e hincar todos los pilotes prefabricados requeridos, incluyendo los pilotes de prueba, de conformidad con lo estipulado en los documentos contractuales y de lo ordenado por el Fiscalizador. Materiales.- Los materiales para pilotes prefabricados de hormign satisfarn las exigencias y requerimientos previstos en la subseccin 825-3. de las especificaciones del MOP. Equipo.- El equipo por utilizarse para el hincado de pilotes satisfar las exigencias previstas en la subseccin 501-3. de las especificaciones del MOP. Preparacin para el hincado.- Los pilotes sern hincados una vez que se encuentre terminada la excavacin hasta el nivel de cimentacin, de acuerdo a lo estipulado en la Seccin 307 de las presentes especificaciones. No se hincarn los

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pilotes prefabricados de hormign hasta que haya transcurrido al menos 14 das desde su hormigonado. Los topes de los pilotes de hormign sern protegidos por cabezas de hincado, con diseo aprobado; preferiblemente llevarn un cojn de cuerda, o un acolchonamiento contiguo al tope del pilote, sobre el cual se colocar un bloque amortiguador de madera. En el caso de que el rea de la cabeza de cualquier pilote sea mayor que la de la cara del martinete, utilizar un tope adecuado que distribuya el golpe del martinete en toda la seccin transversal del pilote. Cuando sea necesario, los pilotes sern calzados con azuches cuyo diseo haya sido aprobado por el Fiscalizador; para tipos especiales de pilotes ser necesario proveer de mandriles u otros dispositivos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante, para asegurar que el pilote pueda ser hincado sin dao alguno.

Hincado.- Todos los pilotes se hincarn de acuerdo con lo indicado en los planos y segn lo ordene el Fiscalizador. Debern ser hincados de manera que no sean daados ni exceda de las tolerancias permisibles previstas en el numeral 501-5.02. de las especificaciones del MOP. En el caso de no alcanzar la penetracin requerida con un martinete que cumpla las especificaciones mnimas de la subseccin 501-3 de las especificaciones del MOP, el Contratista, por su propia cuenta y sin costo adicional, proveer un martinete ms pesado; utilizar un chorro de agua a presin o, con la aprobacin del Fiscalizador, recurrir al precavado de un pozo de dimetro no mayor que el dimetro mnimo del pilote, en el cual se hincar el pilote hasta alcanzar la penetracin y el valor soportante exigidos. No se emplear el chorro de agua en lugares donde, a juicio del Fiscalizador, tal uso pueda poner en peligro la estabilidad de terraplenes u otras partes de la obra. Durante el hincado, los pilotes no sern sometidos a esfuerzos excesivos o indebidos, que produzcan trituracin o quebrantamiento del hormign, astillamiento o aplastamiento de la cabeza, o deformaciones en el acero. Todo pilote daado en las operaciones de hincado por defectos internos, o hincado inadecuado, o desplazamiento de su ubicacin correspondiente, o hincado a una cota que vare en forma significativa de la cota fijada en los planos, deber ser corregido por el Contratista sin pago adicional, mediante uno de los procedimientos que a continuacin se indica y que cuente con la aprobacin del Fiscalizador. a) b) c) Se sacar el pilote y se lo reemplazar por uno nuevo, si fuere necesario ms largo. Se hincar un segundo pilote adyacente al pilote defectuoso o corto. Se empalmar o aumentar la longitud del pilote de acuerdo a lo especificado en el numeral 501-4.04.2 de las especificaciones del MOP, o se ampliarn las dimensiones de la zapata o cabezal, para cubrir el pilote.

Todo pilote que resulte alzado por efecto del hincado de un pilote contiguo o por cualquier otra razn, se lo hincar de nuevo.

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Valor soportante y penetracin.- La capacidad soportante de los pilotes hincados se determinar, por lo general, en base a las frmulas que a continuacin se presentan. Cuando as se estipule en las disposiciones especiales o en los planos, se determinar o comprobar dicha capacidad mediante pruebas de carga efectuadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 501-5.1. de las especificaciones del MOP. P= W.H 0.06 [ S+2.54 ] Para hincado con martinetes a gravedad P= E 0.06 [ S+0.25 ]

Para hincado con martinetes de accin simple o doble, a vapor o aire comprimido o a diesel. Donde: P= W= H= S= Valor soportante del pilote, en kilogramos. Peso del martillo en kilogramos. Altura en cada, en metros. Penetracin promedio, en centmetros, por golpe, para los ltimos 5 a 10 golpes del martinete a gravedad, y para los ltimos 10 a 20 golpes de martinete a vapor, aire comprimido o a diesel. Energa, en kilogramos-metro, desarrollada por los martinetes a vapor, aire o diesel, dada por el fabricante.

E=

Las frmulas anteriores son aplicables nicamente cuando: - El martinete tenga cada libre; - El tope del pilote no est aplastado o daado de cualquier modo; - La penetracin sea razonablemente rpida y uniforme; - No haya un rebote significativo despus del golpe; - No se use un embutidor para el hincado; - El peso del pilote no exceda al del martillo, cuando se usa un martinete a gravedad. Se determinar el valor de H en las frmulas, restando dos veces la altura de rebote. El hincado de cada pilote se lo har hasta que se logre el valor soportante sealado en los planos o en las disposiciones especiales. De no estar indicado este valor, debern hincarse los pilotes de hormign, hasta lograr una capacidad soportante de 100 toneladas mtricas. Si se usan chorros de agua para el hincado, el clculo del vapor soportante se har cuando se hayan retirado los chorros de agua. Corte y Extensin.

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Corte.- Los pilotes se cortarn al nivel de las cotas indicadas en los planos y, se instalarn dispositivos de anclaje, cuando as se disponga en los planos. En lo posible se evitarn los empales en pilotes, y en caso contrario ellos solo podrn ser ejecutados previa a la autorizacin escrita del Fiscalizador, procediendose tal como se detallan en los planos. Los recortes de los pilotes de hormign y acero se realizarn en ngulo recto con respecto al eje del pilote. Cualquier pilote daado, debido al corte, ser corregido o reemplazado por el Contratista, a su costo. Los pilotes prefabricados de hormign podrn construirse con la longitud total prevista, siempre que despus del hincado se remueva cuidadosamente el hormign en la seccin que quedar dentro del cabezal. Cuando se requiera de espigas, estas se sujetarn con una lechada de cemento puro, en agujeros perforados o moldeados, a eleccin del Contratista. Cualquier perforacin deber hacerse sin daar el hormign o el acero de refuerzo del pilote.

Extensin.- Si fuera necesario aumentar la longitud de un pilote prefabricado de hormign, deber construirse la extensin con las mismas dimensiones y los mismos materiales del pilote original. Una vez hincado el pilote, primero se remover el hormign de la cabeza del pilote hasta tener una longitud expuesta de acero de refuerzo igual a 40 dimetros; se dejar una cara final de hormign, perpendicular al eje del pilote. Los empalmes realizados debern cumplir con los requerimientos del numeral 504-3.02.3 de las especificaciones del MOP. Se colocar el encofrado necesario para construir la extensin, cuidando que no existan filtraciones antes del nuevo hormigonado. La cara final del pilote ser humedecida y cubierta con una fina capa de cemento puro u otro material ligante. Los encofrados se retirarn no antes de los 7 das del hormigonado. Todo el trabajo relacionado con la colocacin de espigas se efectuar de acuerdo a los detalles sealados en los planos e indicados por el Fiscalizador. Cuando se requiera aumentar la longitud de un pilote de acero estructural, el empalme ser por soldadura a tope en toda la seccin, empleando el mtodo del arco elctrico u otro mtodo aprobado por el Fiscalizador y especialistas plenamente capacitados.

Tolerancias.- La variacin de la posicin final del tope de cada pilote con relacin a la sealada en los planos, y la variacin de la verticalidad o inclinacin requerida, no debern exceder: Variacin de la posicin del tope, 5cm., y variacin del alineamiento, 1 cm c/metro.

Medicin.- Las cantidades a pagarse por pilotes prefabricados de hormign, sern los metros lineales de pilotes entregados o fabricados en obra, en completa conformidad con los requerimientos contractuales, adems del nmero de pilotes

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aceptablemente hincados, por unidad. La longitud medida ser desde la punta hasta el plano de corte del pilote, incluyendo cualquier extensin aprobada. Los pilotes de prueba ordenados por el Fiscalizador se medirn para su pago conforme se indica en los prrafos anteriores. No se incluirn los pilotes de prueba que el Contratista hinque por su propia eleccin. Tampoco ser medido el suministro de pilotes para reponer los pilotes que fueren daados. Los pilotes de hormign vaciados en sitio, es decir, construidos por hormigonado en huecos perforados, o en cascos o tuberas de acero previamente hincados, sern medidos para el pago, por metro lineal, desde la punta del pilote hasta el plano inferior del cabezal o zapata que est incorporado. Las pruebas de carga ordenadas por el Fiscalizador sern medidas por unidad de cada prueba efectuada, de conformidad con las exigencias de los documentos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador. No se medirn para el pago los empalmes de pilotes, ni las puntas especiales que puedan ser requeridas, ni cualquier refuerzo del pilote requerido para evitar que sea daado o para aumentar la resistencia al hincado, ni las perforaciones, chorros de agua o cualquier otra providencia empleada para lograr la penetracin exigida, considerndose que estos trabajos son compensados por los pagos efectuados para los rubros que se enumeran en el numeral siguiente. Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarn a los precios contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato. Estos precios y pago constituirn la compensacin total para la fabricacin, suministro, manejo, hincado y cortado de pilotes y de madera, acero estructural y prefabricados de hormign, adems de la construccin de pilotes de hormign vaciado en sitio, as como por mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecucin de los trabajos descritos en esta seccin. El pago por las pruebas de carga constituir la compensacin total por materiales, herramientas, pilotes para plataformas, equipo, mano de obra y operaciones conexas en la debida realizacin de dichas pruebas. Designacin Hincado de pilote prefabricado 30 x 30 HORMIGN EN ZAPATAS Fc=250 kg/cm2 DESCRIPCIN: Es el hormign de resistencia determinada, que conformar los elementos estructurales denominados zapatas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundicin. El objetivo es la construccin de las zapatas de hormign, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Unidad de Medicin m

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Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V. HORMIGN ESTRUCTURAL EN COLUMNA Definicin: Es el hormign simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformacin de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundicin. El objetivo es la construccin de columnas de hormign, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign. Especificacin: Antes de iniciar con el vertido del hormign, este ser precedido de una capa de 10 a 20 mm. de mortero de arena - cemento en proporcin 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormign usado, con un asentamiento similar al del hormign a verter, colocado no ms de quince minutos antes de la del hormign. Con el hormign simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundicin, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecucin monoltica. Se vigilar el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenmeno de segregacin, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mnimas. Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los laterales, se cuidar de no provocar daos y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se proceder a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas al hormign utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparacin, previa la autorizacin de fiscalizacin. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido, deber prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las caractersticas estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido. Comprobacin de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseo. Unidad: Materiales mnimos: Equipo mnimo: Mano de obra mnima: Metro cbico. Hormign fc=250 Kg/cm2. Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco. Categoras I, II, III y IV.

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Medicin y pago: (m3).

Este rubro se medir y se pagar de forma metro cbico

RELLENO DE LASTRE HIDROCOMPACTADO MANUAL Definicin: Consiste en el relleno con materiales no clasificados provenientes de las canteras de material ptreo, siempre que hayan sido aprobados por la fiscalizacin. Especificacin: Para realizar el depsito de los materiales, el contratista deber tener cuidado de no depositar sobre materia orgnica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios, para lo cual deber realizar una limpieza del sitio en el que se va a acumular el material. a.- La colocacin del material de lastre en las reas requeridas, se har hasta llegar a los niveles indicados en los planos y no debe contener races o productos orgnicos. Para realizar el relleno se deber tener concluidas las obras de drenaje sealados en los planos, excepto el de tuberas que se realizar luego de conformado el relleno. b.- La compactacin se la realizar con pisones mecnicos o con maquinaria apropiada previa la aprobacin de la fiscalizacin. c.- Para la conformacin del relleno con lastre aprobado por la fiscalizacin., se conformarn capas debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas de acuerdo a los requerimientos de los documentos contractuales y las instrucciones de la fiscalizacin. Unidad: Materiales mnimos: Equipo mnimo: Mano de obra mnima: Medicin y pago: (m3). Metro cbico. Material no clasificado ptreo. Herramienta menor, nivel, compactador mecnico. Categoras I, II, III, IV.

Este rubro se medir y se pagar de forma metro cbico

HORMIGN ESTRUCTURAL EN VIGAS Definicin: Es el hormign simple de determinada resistencia, que conformar las vigas embebidas. El objetivo es la construccin de vigas de hormign, especificados en planos estructurales. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign. Especificacin: Los encofrados debern ser nivelados, estables, estancos y hmedos para recibir el hormign, aprobados por fiscalizacin. Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. Trazar niveles y colocar guas que permitan un fcil y adecuado control del espesor las vigas. Verificar y rectificar plomos, niveles y cualquier deformacin de encofrados. Controlar que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormign. Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado ste ser continuo, hasta terminar las reas previstas. Controlar el cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.

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Controlar el acabado de la superficie. Tener cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseo. Reparaciones menores, previa la autorizacin de la fiscalizacin. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin. Lo que va a permitir obtener un homogneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulacin de acero de refuerzo como: macizados, de luz de las vigas y otros, se verter hormign con mximo cuidado y control. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se proceder a compactar por medios manuales o mecnicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalizacin. Continuamente se realizarn inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de stos, que respetar un tiempo mnimo de fraguado, se lo efectuar cuidando de no provocar daos en las aristas, y si es del caso se realzarn los correctivos en forma inmediata. Unidad: Metro cbico. Materiales mnimos: Hormign fc=250 Kg/cm2. Equipo mnimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco. Mano de obra mnima: Categoras I, II, III y IV. Medicin y pago: Este rubro se medir y se pagar de forma metro cbico (m3). SUMINISTRO DE VIGA PREFABRICADA DE HORMIGN PRE-COMPRIMIDO DE CLASE A FC=450 KG/CM2 Descripcin.- Este trabajo consistir en la construccin de estructuras o elementos estructurales de hormign precomprimido, de conformidad con los requerimientos de los documentos contractuales y las indicaciones del Fiscalizador. Este trabajo incluir la manufactura, y transporte y de vigas prefabricadas de hormign precomprimido, adems del montaje de todos los elementos prefabricados, exceptuando aquellos pilotes hincados de acuerdo a lo previsto en la Seccin 501.del MOP. Cuando el tensado del acero para la precompresin se efecte antes del vaciado del hormign, se denomina al material "hormign pretensado", y cuando se lo efecte despus del hormigonado, se denomina "hormign postensado". Si en los planos se seala nicamente el pretensado del acero, se podr usar cualquier sistema de pretensado especificado en todos sus detalles y que haya sido previamente aprobado por el Fiscalizador. Antes del vaciado del hormign en cualquier elemento estructural que deba ser tensado, el Contratista someter a la aprobacin del Fiscalizador los detalles completos sobre el mtodo, los materiales y el equipo que se propone utilizar en las operaciones de tensado. Dichos detalles indicarn el sistema y la secuencia de tensado, las caractersticas del acero para el tensado, los dispositivos y las tensiones de anclaje y todos los datos correspondientes a la operacin de tensado, incluyendo la disposicin de las unidades de tensado para los distintos elementos.

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Materiales.- Los materiales a emplearse para el hormign precomprimido son: hormign, lechada de cemento, acero de refuerzo, acero para la precompresin, ductos y anclajes, los cuales satisfarn los requerimientos sealados en este captulo y en el Captulo 800 de las presentes especificaciones, adems de las exigencias previstas en los planos y las disposiciones especiales.

Equipo.- El Contratista o Fabricante deber proveer todo el equipo necesario para la construccin y la precompresin de elementos estructurales, el mismo que ser aprobado por el Fiscalizador. Los equipos utilizados para la precompresin debern estar equipados con medidores de presin o extensin. El Contratista proveer al Fiscalizador de un grfico o tabla en la que se indiquen los resultados obtenidos de la calibracin de los gatos hidrulicos e indicadores de presin, de tal forma que la fuerza de precompresin pueda ser determinada exactamente. Procedimiento de Trabajo. Asistencia Tcnica.- A menos que el Fiscalizador disponga otra cosa, el Contratista deber disponer, durante el tiempo que dure la ejecucin de la obra, de los servicios de un Tcnico especializado en hormign precomprimido, quien ser responsable de proveer la asesora e instrucciones necesarias para la debida utilizacin de los equipos y materiales, para asegurar la obtencin de los resultados requeridos. No se pagar en forma directa por estos servicios. Hormign de elementos precomprimidos.- Los materiales para el hormign y el mortero de cemento debern satisfacer los requerimientos previstos en las Secciones 803 y 809. El hormign ser dosificado, mezclado, curado y manipulado de acuerdo a lo previsto en la Seccin 801.del MOP. El hormign ser de la clase indicada en los planos o en las disposiciones especiales. Cuando se indique en los planos el empleo de hormign de cemento Portland, con agregados livianos para el hormign precomprimido, estos debern satisfacer los requerimientos previstos en la subseccin 803-4. El hormign no se colocar en los encofrados hasta cuando el Fiscalizador d su autorizacin por escrito, luego de haber inspeccionado la colocacin del acero de refuerzo, ductos, anclajes y acero para la precompresin. Cuando se requiera de un proceso de curado rpido, se lo har usando vapor a baja presin o radiaciones de calor. El curado con vapor a baja presin o con radiaciones de calor de elementos de hormign precomprimido se lo har en cmara cerrada que permita la libre circulacin del vapor o del calor.

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La primera aplicacin de vapor o calor se la realizar luego de dos a cuatro horas despus del ltimo vaciado de hormign, para permitir un fraguado inicial. En el caso de que se use retardantes, el tiempo de espera ser de cuatro a seis horas. Durante el perodo de espera, la temperatura dentro de la cmara de curado no ser menor a 10 grados centgrados, y se podr usar el vapor o las radiaciones de calor para mantener la cmara de curado a una temperatura mnima apropiada. Durante la aplicacin inicial de vapor o radiaciones de calor, la temperatura ambiente dentro de la cmara de curado, deber incrementarse a un promedio de 20 grados centgrados por hora hasta que la temperatura de curado sea alcanzada. La temperatura mxima de curado, dentro de la cmara, no exceder de 70 grados centgrados. Se mantendr la cmara a temperatura mxima, hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia deseada. No se aplicar directamente el vapor sobre el encofrado. Las radiaciones de calor podrn aplicarse usando tubos por los cuales circule vapor, aceite o agua caliente, o con el uso de calentadores elctricos. El curado por radiaciones de calor se lo realizar en una cmara adecuada; la prdida de humedad ser minimizada cubriendo todas las superficies expuestas del hormign con lminas plsticas o rociando membranas impermeables pigmentadas. Acero de refuerzo y precompresin. Acero de refuerzo.- El acero de refuerzo corriente ser del tipo y tamao indicado en los planos y deber satisfacer los requerimientos previstos en las Secciones 504 y 807.

Acero para la precompresin.- Los cables, alambres y barras utilizados para precomprimir el hormign sern del tipo sealado en los planos y debern satisfacer los requerimientos previstos en la Seccin 808. Todo el acero utilizado en una estructura determinada ser del mismo tipo y calidad, certificado por su fabricante. El acero para precompresin ser protegido de daos fsicos, oxidacin y otros defectos debidos a la corrosin, desde su fabricacin hasta que sea incorporado en el hormign o que sea inyectada la lechada de cemento. Todo el acero que haya sufrido daos por las causas indicadas ser desechado. El acero para la precompresin que ser utilizado en una estructura postensada, previamente al vaciado y curado del hormign, ser resguardado de la corrosin hasta la inyeccin de la lechada, aplicando un inhibidor de corrosin en los ductos. En el transporte y manejo de las barras se evitarn el doblado y los daos por deformaciones. Toda barra daada por estas causas ser enderezada en forma satisfactoria o ser rechazada y reemplazada por el Contratista, a su cuenta.

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En los extremos de los alambres para hormign pretensado que se vayan a anclar por soporte directo, se harn cabezas de remache formadas en fro y simtricas respecto al eje del alambre. Estas cabezas debern desarrollar la misma resistencia total del alambre y no se utilizarn procesos en fro que causen daos o defectos en el alambre. Cuando se utilice agua para lavar los cables antes de la inyeccin de la lechada, el agua deber contener xido de calcio o hidrxido de calcio en la cantidad de 12 gramos/litro; el exceso de agua se remover con aire a presin, el cual estar libre de aceite. Si las operaciones de potenzado e inyeccin de lechada se contemplan dentro de los 10 das posteriores a la instalacin del acero, la oxidacin que se genere en este lapso no ser causa para el rechazo del acero, ni tampoco se requerir la presencia de un inhibidor de corrosin en el ducto. En el caso del acero instalado, al cual no se le ha inyectado la lechada dentro de los 10 das, estar sujeto a los requerimientos de esta seccin en lo referente a proteccin contra la corrosin o rechazo por causa del herrumbre. Si el acero que se utilice en un elemento estructural pretensado permanece a la intemperie por ms de 36 horas antes de vaciar el hormign, ser obligacin del Contratista el tomar medidas para prevenir la corrosin de acuerdo a los mtodos aprobados por el Fiscalizador. Todo el acero de precompresin se cortar coincidente con el final del elemento estructural, y las superficies del acero expuestas junto con una faja de 2 centmetros del hormign circundante se limpiarn y pintarn. La limpieza se har con un cepillo de alambre, para remover residuos que no estn adheridos firmemente al acero o a la superficie de hormign, que luego se revestir con una espesa mano de pintura, de acuerdo con los requerimientos de la subseccin 826-2 de las presentes especificaciones. Se evitar todo contacto, directo o electroltico, entre los aceros de pretensado y otros materiales, a causa de que se produzca el efecto de pila. Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras, durante su colocacin en la obra, experimenten daos, especialmente calentamientos locales que puedan modificar sus caractersticas. Todo ajuste de longitud o arreglo de los extremos de las armaduras se har mecnicamente o por oxicorte. En caso de emplear el soplete, se cuidar que la llama no alcance a otros aceros de precompresin ya tensados. La zona de acero alterada por la operacin de oxicorte deber quedar fuera de la zona activa del acero de precompresin.

Ductos y dispositivos para anclaje. Ductos.- Los ductos para el paso del acero de precompresin sern de las caractersticas indicadas en los planos y disposiciones especiales, y debern satisfacer los requerimientos previstos en la Seccin 808.

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Los ductos sern totalmente hermticos y debern estar exactamente localizados, de acuerdo a lo indicado en los planos. Debern tener la resistencia suficiente como para mantener su alineacin correcta durante el vaciado del hormign. Las uniones que se utilicen para ductos sern las ms adecuadas, de tal forma que no ocasionen desvos en la alineacin y se eviten filtraciones de agua. Deber realizarse una inspeccin una vez que los ductos, el refuerzo y el encofrado hayan sido colocados para localizar posibles daos en los ductos y verificar que la posicin de refuerzo y ductos concuerde con la indicada en los planos. Los ductos se asegurarn en los intervalos necesarios para evitar desplazamientos durante el hormigonado. Todos los ductos o armaduras de anclaje estarn provistos de conexiones apropiadas para la inyeccin de la lechada despus del tensado de los cables, las cuales estarn firmemente sujetas a los ductos, encofrados o al acero de refuerzo, para prevenir desplazamientos que puedan ocurrir durante las operaciones de hormigonado. Los ductos que se utilicen cuando el acero de precompresin sea de barras, sern de un dimetro interior de 6 a 10 milmetros mayor que el dimetro de las barras. Una vez instalados los ductos, sus entradas se cubrirn apropiadamente, a fin de evitar la entrada de agua o escombros. Si el acero de precompresin es instalado despus del vaciado del hormign, el Contratista demostrar al Fiscalizador que los ductos se encuentran libres de agua o desechos, antes de la instalacin del acero. Ser necesario asegurarse de que la posicin del acero de precompresin, dentro de sus ductos, sea la adecuada. Para ello, si fuese preciso, se recurrir al empleo de espaciadores. Se considerar de carcter prohibitivo dejar los ductos sobre el fondo del encofrado para irlos levantando despus, a medida que se hormigona el elemento, hasta colocarlos en la posicin adecuada.

Dispositivos para anclajes.Los dispositivos para el anclaje del acero de precompresin sern del diseo indicado en los planos y debern satisfacer los requerimientos previstos en la Seccin 808. Todo acero de precompresin usado en sistemas de postensado ser asegurado en sus extremos mediante dispositivos de anclaje apropiados. La carga de los anclajes ser transmitida al hormign por medio de placas o armaduras adecuadas, que tendrn las caractersticas sealadas en los planos y dems documentos contractuales. La instalacin de estos dispositivos se har conforme se indique en los planos. Los dispositivos para la transferencia de carga al hormign estarn de acuerdo con los requerimientos correspondientes a la Seccin 505. El esfuerzo aplicado al hormign directamente debajo de la placa o armadura no deber exceder de 210 Kilogramos por centmetro cuadrado. Los esfuerzos de flexin en las placas o armaduras inducidos por el acero de precompresin, no deber exceder del lmite elstico ni ocasionar la deformacin de las placas, cuando la fuerza aplicada al acero

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de precompresin sea equivalente al 95% de la mxima resistencia a la traccin del acero. Cuando se utilicen dispositivos de anclaje de un tipo especial, en conjunto con un emparrillado de acero empotrado en el hormign, para proporcionar una distribucin adecuada de los esfuerzos, las placas o armaduras de distribucin podrn ser omitidas. En los puntos en que se vaya a disponer un anclaje, se colocar en el encofrado o molde un taco adecuado para formar una entalladura (muesca), en la cual se apoye el anclaje y facilite la colocacin del material de proteccin del anclaje, una vez terminado el tensado y la inyeccin. Las placas de reparto de los anclajes deben colocarse perpendiculares al trazado del acero de precompresin, con el objeto de que el gato coincida con el trazado. Para conseguir una perfecta colocacin, dicho trazado deber ser recto en las inmediaciones del anclaje, al menos en la longitud prescrita en las especificaciones del sistema de precompresin. La fijacin de los anclajes al encofrado o molde deber garantizar que su posicin se mantenga durante el vaciado y compactacin del hormign. Antes de utilizar un anclaje, se comprobar que las cuas y el interior de los tacos o conos-hembra de anclaje estn limpios, de tal forma que aquellas puedan moverse libremente dentro del anclaje, para su perfecto ajuste. Las roscas de las barras y tuercas estarn limpias y engrasadas, mantenindolas con sus envolturas protectoras hasta el momento de su utilizacin. Los dientes de las cuas se limpiarn con cepillo de alambre, para eliminar cualquier suciedad u oxidacin que pudiera haberse acumulado en las hendiduras. La superficie exterior de las cuas deber recubrirse, durante su almacenamiento, con grafito o cera. Debern llevar las marcas necesarias para que no puedan confundirse unas con otras, entre las destinadas al anclaje del acero de refuerzo de caractersticas diferentes. Todas las piezas que constituyen el anclaje debern protegerse contra la corrosin, mediante hormign, mortero, pintura u otro tipo de recubrimiento adecuado. Esta proteccin habr de efectuarse lo ms pronto posible y, en cualquier caso, antes de transcurrido un mes despus del tensado. En el caso de que la estructura se encuentre sometida a ambientes muy agresivos y fuese imposible realizar la proteccin de los anclajes en el plazo indicado, se asegurar la proteccin provisional de las armaduras por otro mtodo eficaz aprobado por el Fiscalizador.

Tensado del acero para la precompresin. Programa de tensado.- El Contratista entregar al Fiscalizador el programa de tensado, el cual definir el orden en que deben realizarse las operaciones de tensado en relacin con el proceso constructivo y la magnitud de la carga por aplicarse. Los casos en que se modifique el proceso constructivo de la pieza o estructura, el Fiscalizador deber aprobar el nuevo proceso constructivo y se preparar, de acuerdo con l, el correspondiente programa de tensado.

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Operacin de tensado.- La operacin de tensado no se iniciar sin autorizacin previa del Fiscalizador quin comprobar que el hormign ha alcanzado por lo menos una resistencia igual a la especificada como mnima para poder comenzar dicha operacin. El Contratista proveer todo el equipo y dispositivos necesarios para el correcto tensado del acero de precompresin. El acero ser tensado por medio de gatos hidrulicos, de tal manera que la fuerza en el acero no sea menor que el valor establecido. Se cuidar que el gato se apoye perpendicularmente y est centrado sobre el anclaje. Cada gato usado en el tensado estar provisto de un manmetro o tensimetro para la medida de las fuerzas de tensado. El manmetro tendr un dial de lectura exacta de no menos de 15 centmetros de dimetro, la combinacin de gato y manmetro estar calibrada, y un monograma de calibracin ser entregado al Fiscalizador. Si se usa el tensimetro se prevern anillos de prueba calibrados, u otros dispositivos que permitan conocer exactamente las fuerzas de tensado. La calibracin de los tensimetros ser tal que el 10% ms bajo de su capacidad de medida para la que ha sido manufacturado, no sea usada en la medida de las fuerzas de tensin. Los monogramas y certificados de la calibracin para los gatos hidrulicos, manmetros o tensimetros usados en el tensado de los cables, podrn ser revisados antes y durante las operaciones de tensado con tensimetros proporcionados por el Fiscalizador, si este lo requiere. El Contratista proporcionar mano de obra, equipo y material para la instalacin de los tensimetros y su retiro, una vez realizada la revisin, como lo ordene el Fiscalizador. A menos que se especifique otro procedimiento, los esfuerzos promedio de trabajo en el acero no exceder el 60% de su resistencia ltima. Los mximos esfuerzos temporales de traccin no excedern el 75% de la ltima resistencia del acero, y los esfuerzos inciales a los cuales quedar sometido el acero una vez efectuado el anclaje, no excedern el 70% de su resistencia ltima. Se considera fuerza de trabajo y esfuerzos de trabajo aquello que permanecer en el acero despus de todas las prdidas de la precompresin, incluyendo flujo plstico y contraccin del hormign, acortamiento elstico del hormign, flujo plstico del acero, friccin en los ductos, anclaje y toda otra prdida relacionada con el mtodo de precompresin que se utilice. Las prdidas de esfuerzo en el acero utilizado en el postensado, debidas a las causas indicadas en el prrafo anterior, se asumirn en 3.000 kilogramos por centmetro cuadrado. La frmula y coeficientes de friccin que se utilizarn para el clculo de las prdidas por friccin en el acero de precompresin y ductos se sealarn en las disposiciones especiales del contrato. Antes de la instalacin completa de los encofrados, el Contratista demostrar a satisfaccin del Fiscalizador, que el acero de precompresin est libre y sin adherencia en los ductos; o si ste no ha sido todava colocado, que los ductos no se encuentren obstruidos.

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La fuerza total del tensado no se aplicar en el hormign vaciado en el sitio, hasta que haya alcanzado una resistencia a la compresin igual a la especificada en 28 das, y en ningn caso ser aplicada hasta por lo menos 10 das despus de vaciado el hormign. Previa la autorizacin del Fiscalizador, se podr aplicar al elemento estructural una parte de la fuerza total de precompresin, a fin de poder moverlo o trasladarlo; sin embargo, la aprobacin del Fiscalizador para tal aplicacin parcial y movimiento, no revela al Contratista de su responsabilidad en la construccin correcta del elemento. El acero de precompresin en elementos pretensados no ser cortado o soldado hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia a la compresin indicada en los planos o el valor de 280 kilogramos por centmetro cuadrado, debiendo satisfacer siempre la mayor exigencia. Cuando los cables en elementos pretensados se tensan individualmente, la prdida de esfuerzos en aquellos ser comprobada por el Contratista dentro de las tres horas antes de vaciado el hormign. El mtodo y el equipo por utilizarse en la comprobacin sern aprobados por el Fiscalizador, y todo cable que presente una prdida de tensin que exceda el 3%, deber ser tensado nuevamente al valor especificado. El cortado y soltado de acero en los elementos estructurales pretensados sern ejecutados en orden tal, que la excentricidad lateral de pretensin sea mnima. El proceso de tensado aplicado a elementos postensados ser conducido en tal forma que la tensin aplicada y las elongaciones producidas puedan ser medidas en cualquier instante, y los registros de tales mediciones sern entregados al Fiscalizador para su aprobacin. En los elementos continuos postensados de gran luz o aquellos en los que se especifique, los cables sern tensados por el Contratista aplicando los gatos en los dos extremos y en el caso de elementos postensados de apoyo simple, el Contratista podr aplicar los gastos en un extremo nicamente.

Inyeccin de la lechada de cemento.Los cables o barras utilizados en elementos estructurales postensados sern protegidos y ligados al hormign, inyectando lechada de cemento en el espacio vaco dejado entre el ducto y los cables o barras. La lechada estar compuesta de cemento Portland y agua, en las proporciones aprobadas por el Fiscalizador. Podr contener algn aditivo aprobado, a condicin que no contenga iones de cloro en cantidad superior al 0.25% del peso del aditivo. Se deber preparar la lechada aadiendo al agua, el cemento y luego el aditivo, si fuera utilizado, los que sern mezclados mediante equipo mecnico para obtener una lechada uniformemente mezclada y cremosa. La proporcin de agua no deber ser mayor de 22 litros por cada 50 kilogramos de cemento. La lechada se agitar continuamente hasta el momento de su inyeccin en los ductos. La calidad de la lechada deber ser aprobada por el Fiscalizador, la cual

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deber pasar a travs de un tamiz de dos milmetros antes de ser vaciado en la bomba de inyeccin El equipo que se utilizar en la inyeccin de la lechada de cemento deber desarrollar una presin de, por lo menos, 7 kilogramos por centmetro cuadrado, y se dispondr de un manmetro con escala de lectura apropiada. Bajo condiciones normales, la inyeccin de lechada de cemento del ducto de mayores dimensiones deber realizarse en no ms de 20 minutos. La bomba se alimentar de lechada por gravedad, desde una tolva ubicada directamente sobre ella. Deber cuidarse de que la tolva est por lo menos parcialmente llena durante toda la operacin de inyeccin, para impedir el arrastre de aire a los ductos. No se deber aadir agua a la lechada para aumentar la fluidez que haya sido disminuida por la demora en la operacin de inyeccin. Los conductos de inyeccin dispondrn de vlvulas mecnicas de cierre, que sern capaces de resistir la operacin de bombeo. Dichas vlvulas no sern removidas o abiertas hasta el endurecimiento de la lechada. El escape de lechada a travs de los dispositivos de anclaje se evitar por medios mecnicos aprobados. Antes de proceder a la inyeccin, deber limpiarse el ducto con aire a presin, observando si ste llega a salir por el extremo opuesto en forma continua y regular. Si los conductos son de hormign, (ver tensado transversal de vigas), deber inyectarse previamente agua para humedecer dicho hormign. No deber transcurrir ms de 30 minutos desde el preparado de la lechada hasta el comienzo de la inyeccin, a no ser que se utilicen retardadores. La inyeccin deber hacerse desde el anclaje ms bajo, o desde el tubo de purga inferior del conducto, con todos los tubos de purga restantes abiertos. Al comenzar el bombeo de la lechada, se le permitir salir a travs de los tubos de purga del ducto hasta comprobar que no salgan aglomeraciones de lechada ni otra indicacin de la inclusin de agua o aire; este flujo de lechada se mantendr por un tiempo de 10 segundos. Entonces se cerrarn todos los tubos de purga y la vlvula de salida del otro extremo; se mantendr la presin de la bomba momentneamente; en acto continuo, la vlvula de entrada se cerrar mientras se mantiene esta presin. Cuando existan condiciones climticas que pudieran contribuir a un endurecimiento rpido de la lechada, esta deber ser enfriada por mtodos adecuados para prevenir bloqueos durante las operaciones de bombeo. Por el contrario, si prevalece una temperatura ambiental muy baja, el Contratista proveer de medios adecuados de proteccin de la lechada, para prevenir daos por congelacin u otras causas. Una vez realizada la inyeccin de la lechada, la superficie del hormign, alrededor de los anclajes, se limpiar con un chorro abrasivo, a fin de dejar el agregado descubierto y poder realizar el recubrimiento y acabados finales.

Ensayos y Tolerancias. Ensayos.- En caso de que el Fiscalizador lo elija, el Contratista suministrar, a su costo, muestras del acero de refuerzo, acero para la precompresin, ductos,

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dispositivos de anclaje o cualquier otro material que se proponga utilizar en estos trabajos, de acuerdo a las instrucciones del Fiscalizador. Los ensayos necesarios para determinar la calidad de cualquier elemento de hormign precomprimido, estarn de acuerdo con lo estipulado en la Seccin 808 de estas especificaciones.

Tolerancias.Se verificarn las dimensiones, forma y alineamiento de los elementos estructurales, de acuerdo a lo indicado en los planos y lo ordenado por el Fiscalizador, dentro de las tolerancias que se indican a continuacin. Las dimensiones de cualquier seccin transversal de vigas, losas, muros o columnas no tendrn una diferencia con las de los planos mayor de (0.01t + 2 mm.) o menor de (o.01t + 2 mm.)/2, en donde "t" es la dimensin para la que considera la tolerancia. La desviacin angular de los ejes establecidos de cualquier seccin transversal de una viga o columna hormigonadas en obra, no ser mayor a un grado, y para elementos prefabricados, no ser mayor a 1/2 grado. La distancia entre el eje central de una columna y la recta que une los centros de las secciones transversales extremas no ser mayor de (0.01 + 2 mm.), donde "t" es la dimensin de la columna, perpendicular a la medida de la tolerancia. La distancia entre el eje central de una viga constante y la recta que une los centros de las secciones transversales extremas, antes de aplicada la precompresin y medida en direccin vertical, no ser mayor de (0.01h + 2 mm.), y medida en la direccin horizontal, no ser mayor de (0.01b + 4 mm.)/2, en donde "h" es la contraflecha de la viga y "b" es el ancho del ala de mayor dimensin de aquella. Una vez aplicada la precompresin, la distancia horizontal entre el eje central de la viga y la recta que une los centros de las secciones extremas, no ser mayor de (L/700), o de (b/20), en donde "L" es la longitud total de la viga y "b" es el ancho o ala de mayor dimensin de aquella. Los ejes de los apoyos de las vigas no diferirn de los proyectados longitudinalmente, en ms de 2 mm. y, transversalmente, en ms de 5 mm. Los alargamientos no podrn diferir de los previstos en el programa de tensado en ms del cinco por ciento. Caso de superarse esta tolerancia, se examinarn las posibles causas de variacin, tales como errores de lectura, de seccin de las armaduras, de mdulos de elasticidad o de los coeficientes de rozamiento, rotura de algn elemento del tendn, tapones de mortero, etc., y se proceder a un retensado con nueva medicin de los alargamientos. Si durante el tensado se rompe uno o ms alambres y la armadura del elemento est constituida por un gran nmero de ellos, podr alcanzarse la fuerza total de precompresin necesaria aumentando la tensin en los restantes, siempre que para ello no sea preciso elevar la tensin en cada alambre individual, en ms de un cinco por ciento del valor inicialmente previsto. La aplicacin de tensiones superiores requiere de un nuevo estudio que deber efectuarse basndose en las caractersticas mecnicas de los materiales realmente utilizados.

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La prdida total en la fuerza de precompresin, originada por la rotura de alambres irremplazables, no podr exceder nunca de dos por ciento de la fuerza total prevista de la precompresin.

Medicin y Pago.- Las cantidades a pagarse por vigas prefabricadas de hormign, sern los metros lineales de vigas entregadas o fabricadas en obra, en completa conformidad con los requerimientos contractuales Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarn a los precios contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato. Estos precios y pago constituirn la compensacin total para la fabricacin, suministro, manejo, almacenamiento, pruebas, ensayos, as como por mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecucin de los trabajos descritos en esta seccin. La cancelacin de este rubro de pago no se refiere en ningun caso a los cables de cordones de 0.5 que sern abonados en el precio 504(1)a. Designacin Viga prefabricada de hormign precomprimido clase A, fc = 450 Kg/cm2, L = 22.70 m. Viga prefabricada de hormign precomprimido clase A, fc = 450 Kg/cm2, L = 19.30 m. PLACAS DE NEOPRENO Definicin: Las placas de neopreno satisfarn los requisitos previstos en la seccin 832 de las especificaciones Generales para la Construccin de Caminos y Puentes MOP-001-F2002. Medicin: Las cantidades a pagarse en el Rubro Placas de Neopreno sern las cantidades medidas en obra de este rubro del contrato, por trabajos ordenados, ejecutados y aceptados por la Fiscalizacin. La unidad de medida ser la unidad (U). Pago: En las cantidades a pagarse, deber tomarse en cuenta los valores establecidos ACERO DE REFUERZO Definicin: Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformacin de elementos de hormign armado. Unidad de Medicin

ml

ml

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Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el suministro y colocacin de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones. Especificaciones: Revisin de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. Elaboracin de las planillas de corte y organizacin del trabajo. Determinacin de los espacios necesarios para el trabajo y clasificacin. Verificacin en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalizacin): verificando que cumpla con la resistencia de diseo: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminados en caliente para hormign armado y Captulo 3, seccin 3.5: Acero de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C). Quinta edicin. 1993. Clasificacin y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por dimetros, con identificaciones claramente visibles. Toda varilla de refuerzo ser doblada en fro. El corte, doblez, y colocacin del acero de refuerzo se regir a lo que establece el Captulo 7. Detalles de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C.). Quinta edicin. 1993. Disposicin de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuracin, clasificacin y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros. Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocacin del acero de refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocacin del acero de refuerzo, no se permitirn estos trabajos. Fiscalizacin aprobar el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. Durante la ejecucin considerar: Unificacin de medidas y dimetros para cortes en serie. Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizar muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobacin y el de la fiscalizacin, antes de proseguir con el trabajo total requerido. Dobles y corte en fro, a mquina o a mano. Se permitir el uso de suelda para el corte, cuando as lo determine la fiscalizacin. Para soldadura de acero, se regir a lo establecido en la seccin 3.5.2 Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. Quinta edicin. 1993. Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormign a fundir. La separacin libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no ser menor de 25 mm. o un dimetro. Durante armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign armado y fundido en obra, determinado en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. Quinta edicin, 1993. Denominacin Recubrimiento mnimo (mm.) a) Hormign en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a l 70 b)Hormign expuesto al suelo o a la accin del clima:

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Varillas de 18 mm. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40 c)Hormign no expuesto a la accin del clima ni en contacto con el suelo; Losas, muros, nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. Varillas de 36 mm. y menores. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. y mayores. 20 Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. El constructor suministrar y colocar los separadores, grapas, sillas metlicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mnimos establecidos en planos. Los empalmes no se ubicarn en zonas de traccin. Los empalmes sern efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. Complementariamente a lo establecido en el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. Quinta edicin. 1993, se consultar y acatar lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Seccin 807. Acero de refuerzo de las Especificaciones generales para construccin de puentes y caminos del MOP. Posterior a la ejecucin: Verificacin del nmero y dimetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicacin, amarres y niveles. Verificacin del sistema de instalaciones concluido y protegido. Nivelacin y estabilidad de los encofrados. El acero utilizado estar libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormign. Los cortes y doblados se efectuarn de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalizacin. Para los dimetros de doblados, se observarn los mnimos establecidos en la seccin 7.2.1 del C.E.C. Se agrupar el acero preparado, por marcas, con identificacin de su dimetro y nivel o losa en la que se debern ubicar. El armado y colocacin ser la indicada en planos; se verificar que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecucin de la estructura, se colocar y armar el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas. Se tendr especial cuidado en el control del espaciamiento mnimo entre varillas, en la distribucin de estribos y en el orden de colocacin, en los lugares de cruces 40

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entre vigas y columnas. Igualmente deber verificarse en la distribucin y colocacin de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada. Todo armado y colocacin, ser revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponindose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlar los niveles y plomos de la armadura y la colocacin de separadores, sillas y dems auxiliares para la fijacin y conservacin de la posicin del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mnimos del hormign. En general, para todo elemento de hormign armado, se asegurar con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarn sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormign. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizar espaciadores metlicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y dems referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificacin, aprobado por el ingeniero responsable, deber registrarse en el libro de obra y en los planos de verificacin y control de obra. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Unidad: Kilogramo. Materiales mnimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metlicos; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: herramientas menores. Mano de obra mnima: Categoras I, II, III y IV. Medicin y pago: Este rubro se medir y se pagar por kilogramo (Kg). ADOQUIN DE COLORES HORMIPISOS EN ACERAS Definicin: Este trabajo consistir en la construccin de superficies de rodadura formadas por bloques regulares de hormign con colores, colocados sobre una subrasante adecuadamente terminada, y de acuerdo con los requerimientos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador. Especificaciones: Primero se despejar y limpiar el rea adoquinada, eliminando la capa vegetal, luego se nivelar estableciendo un grado de inclinacin, mismo que ser de 2 al 4% de pendiente transversal, los sobrantes pueden servir de sub-base. Esta capa est conformada por material granular de asiento de los adoquines estar conformada por arena fina, del espesor mximo de pulgada, incluidos finos, variando su espesor segn el uso al que se destine el piso, como: Peatonal: de 12 a 15 cms., y pasar en su totalidad el tamiz N 10. El material no contendr ms del 5% de tamaos menores al del tamiz N 200 y debe cumplir con los requisitos de resistencia a la abrasin y durabilidad, realizados con material adecuado, la tolerancia de variacin del perfil no deber exceder a 1.5 cms.

Para esta accin en adoquines decorativos, se requiere de un compactador manual, y consolida las unidades individuales en una superficie semirgida, asegurada entre s por la compactacin de una capa de arena sobre los adoquines, forzando a que

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parte de sta se introduzca entre las uniones dentro de las juntas para mejorar la unin de ellos. Finalmente la arena suelta debe de ser barrida y la superficie limpiada. Unidad: Metro cuadrado. Materiales mnimos: Adoqun fc=400 Kg/cm2. , arena. Equipo mnimo: Herramienta menor. Mano de obra mnima: Categoras I, II, III y IV. Medicin y pago: Este rubro se medir y se pagar de forma metro cuadrado (m2).

HORMIGN SIMPLE EN MUROS DESCRIPCIN: Es el hormign simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformacin de muros soportantes y de contencin, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundicin. El objetivo es la construccin de muros de hormign, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign DURANTE LA EJECUCIN
Verificacin de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier

deformacin de encofrados, su arriostramiento y apuntalamiento.

Ejecucin por secciones, de acuerdo con la longitud y altura del muro. Hormigonado por capas uniformes y del espesor mximo determinado;

una vez iniciado este ser continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas. Control de la ubicacin del acero de refuerzo, separadores e instalaciones embebidas. Control en la ejecucin del tipo y forma de las juntas de construccin y de las juntas de dilatacin. Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua, encofrado; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
Mano de obra mnima: Medicin y pago: (m3). Categoras I, II, III y IV. Este rubro se medir y se pagar de forma metro cbico

HORMIGON SIMPLE CLASE "B" F`C=210 KG/CMS2 PARA BORDILLOS (40 X 0,15 X 0,20) TRAPEZOIDAL Definicin: Es el hormign simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformacin de bordillos exteriores, indicados en los planos, conformando as las obras de la va. Incluye el proceso de fabricacin, vaciado y curado del hormign. Especificaciones:

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En lo referente a bordillos se construirn con el hormign simple, cuya resistencia a los 28 das sea de fc=210 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades, lineamientos, niveles y espesores establecidos en el diseo y que constan en los planos respectivos, el hormign deber cumplir los requerimientos establecidos en el captulo correspondiente a mezclas de hormign. Al construirse los bordillos se deber dejar vaco en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Cuando haya que construir bordillos sobre un pavimento existente, habr que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El dimetro de las clavijas y su espaciamiento sern los indicados en los planos respectivos. Se construirn juntas de expansin de 6 mm de ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de las estructuras, las juntas sern rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y debern ser perpendiculares a la lnea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortar para darle la forma del bordillo. Juntas de contraccin de 2.5 cm de profundidad se construirn entre las juntas de expansin con un espaciamiento de 6 m; se las formarn con una herramienta adecuada, a satisfaccin del Fiscalizador. Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una aplanadora adecuada, dndole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y seccin transversal especificada. Inmediatamente despus de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Despus de alisadas, hay que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la lnea del bordillo. Las superficies debern quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la alineacin deber conformar con lo establecido en los planos. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deber removerse antes de que se frage el hormign, pero si deber removerse antes de seis horas de haber colocado el hormign para efectuarse el acabado. Los bordillos defectuoso o daado, ser removido ntegramente hasta la junta ms prxima y reemplazado por el Contratista, a su cuenta. Tendr como dimensiones de alto 0.40m su ancho en la parte de abajo ser de 0.20m. hasta los 0.20 m de altura y desde esa altura terminar en la parte de arriba con un ancho de 0.15m. Unidad: Materiales mnimos: Equipo mnimo: Mano de obra mnima: Medicin y pago: (ml). Metro lineal. Cemento, arena de mar, ripio, agua. Concretera de un saco, herramienta menores. Categoras I, II, III. y se pagar de forma metro lineal

Este rubro se medir

HORMIGN EN REPLANTILLO Definicin: Es el hormign simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberas y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construccin de replantillos de hormign, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalizacin. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign.

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Especificacin: Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarn totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormign, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalizacin. No se permitir verter el hormign desde alturas superiores a 2000 mm. por la disgregacin de materiales. Se realizar una compactacin mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y cadas indicadas en planos o por fiscalizacin, se las realizar en sta etapa. La carga sobre el replantillo no ser aplicada hasta que el hormign haya adquirido el 70% de su resistencia de diseo o que Fiscalizacin indique otro procedimiento. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, as como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Unidad: Metro cbico. Materiales mnimos: Hormign fc=180 Kg/cm2, que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mnima: Categora I, III, y V. Medicin y pago: Este rubro se medir y se pagar por metro cbico (m3). MAMPOSTERIA LADRILLO BURRITO HECHADO Definicin: Este captulo comprende la construccin de muros de albailera constituidos por ladrillo con mortero de cemento y arena en proporcin 1:3. Especificaciones: Los ladrillos sern de primera calidad y toda partida de los mismos deber merecer la aprobacin del Supervisor de Obra para su empleo en la obra. Los ladrillos llenos sern bien cocidos, tendrn color uniforme y estarn libres de cualquier rajadura o desportilladuras. En la preparacin del mortero se emplear nicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados en el tem de materiales de construccin. Todos los ladrillos debern mojarse abundantemente antes de su colocacin. Sern colocados en hiladas perfectamente horizontales y aplomada, asentndolas sobre una capa de mortero de un espesor mnimo de 1.0 cm. Se cuidar muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazn entre hilada y en los cruces entre muro y muro muro y tabique. Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormign armado, (losas, vigas, columnas, etc.) debern ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocacin del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormign armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.

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Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormign armado sin que se produzca daos o separaciones entre estos elementos y la albailera, no se colocar la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 das. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenar este espacio acuando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final. El mortero de cemento y arena en la proporcin 1:4 ser mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazar todo mortero que tenga 30 minutos o ms a partir del momento de mezclado. El mortero ser de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulacin de masas compactas, densas, con aspecto y coloracin uniformes. Los espesores de los muros y tabiques debern ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa. A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarn las tuberas para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse. Unidad: Materiales mnimos: Equipo mnimo: Mano de obra mnima: Medicin y pago: (m2). ENLUCIDO Definicin: Ser la conformacin de una capa de recubrimiento con un mortero cementicio de alta trabajabilidad, obteniendo una superficie de acabado sobre la que se podr realizar una diversidad de terminados posteriores. El objetivo ser la construccin del enlucido vertical de superficies interiores de paredes, de espesor 10 mm con acabado paleteado grueso o fino segn instrucciones del fiscalizador, el que ser de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin. Especificaciones: El mortero ser preparado con cemento, mediante la mezcla de agua y arena al 1:3, hasta obtener un mortero plstico y homogneo; la mezcla deber ser batida antes de su aplicacin sin aadir ms agua. Se preparar el material que permita emplearlo por una hora seguida. Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias caas, filos, remates o similares. No se iniciar el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que debern estar probadas y verificando su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostera y cubiertos con el mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. El terminado de la superficie del enlucido ser paleteado fino. El constructor, por Metro cuadrado. Cemento, arena de mar, agua, ladrillo burrito. Herramientas menores. Categoras I, II, III, IV.

Este rubro se medir y se pagar de forma metro cuadrado

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requerimiento de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin, realizar muestras del enlucido, en un rea mnima de 6 m2. No se aplicar un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposteras, est completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera: a ser corregidas previo a la ejecucin del enlucido. Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostera. Superficie spera de la mampostera y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorcin residual. Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa autorizacin de fiscalizacin. Verificacin de la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos y verticalidad: mximo a 2.0 m entre maestras. El mortero que cae al piso, si ste se encuentra limpio, podr ser reutilizado, previa la autorizacin de fiscalizacin. La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal y separados por una unin tipo media caa perfectamente definida, con el uso de guas, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se ejecutar igualmente una media caa en el enlucido. Control de la ejecucin del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma, para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles. Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier direccin, la variacin no ser mayor a +/- 2 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrn fisuras de ninguna especie. Verificacin de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unin; verificacin de la nivelacin de franjas, filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm en 3.0 m de longitud o altura. Eliminacin y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del rubro. El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin, de que las mamposteras o dems elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se hayan cumplido con los requerimientos previos de esta especificacin y cuente con los medios para la ejecucin y control de calidad de la ejecucin de los trabajos. Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin del rubro, mediante los resultados

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de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Unidad: Materiales mnimos: Equipo mnimo: Mano de obra mnima: Medicin y pago: Metro cuadrado. Mortero: cemento, arena y agua. Herramienta menor, andamios. Categoras I, II, III y IV.

Este rubro se medir y se pagar por metro cuadrado (m2).

CERAMICA EN PAREDES Definicin: Son todas las actividades para la provisin y aplicacin de un recubrimiento cermico en pisos y paredes de baos y/o cocina, por lo general utilizada en ambientes expuestas a humedad constante segn los planos del proyecto y los detalles de colocacin y las indicaciones de fiscalizacin. Especificaciones: Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cermica en paredes. Se cumplirn las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocacin. La seleccin de la cermica los colores y tonalidades sern aprobados por la direccin. Hidratacin de cermica por medio de inmersin en agua, por un mnimo periodo de 6 horas. Verificacin de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar. Verificacin del estado, verticalidad de paredes, limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. Control de calidad y cantidades de la cermica que ingresa a obra: ingresar en cajas selladas del fabricante, en las que constarn al menos el modelo, lote de fabricacin y tonalidad; por muestreo se abrirn para verificar la cermica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarn cermicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorcin al agua ser mximo del 20%. El constructor garantizar la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricacin, Por uniformidad de color, se usar material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. Control de la ubicacin y colocacin de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad. Verificacin que la capa uniforme del mortero que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separacin mnima entre azulejos ser de 2 mm +/- 0,5 mm. se verificar concurrentemente la nivelacin de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadra de las uniones. El recorte de las piezas cermicas se lo efectuar a base de cortadora de diamante manual especial para cermicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cermica tomar la forma del elemento saliente.

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Asentamiento a presin y con golpes de martillo de caucho de la cermica al momento de colocarla, para la extraccin del exceso de la pasta. Remocin y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas de la cermica. Para emporar las juntas entre cermicas, se esperar un mnimo de 24 horas, luego de haber colocado la cermica. El emporado se lo realizar con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presin, con esptula plstica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. El emporado se hidratar por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirn el esmalte del cermico. Las uniones en aristas, se realizarn con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45 al anterior, mediante pulido con piedra o corte especial de mquina. Comprobacin del alineamiento, horizontal y vertical, nivelacin y remates del trabajo terminado. La fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn las siguientes indicaciones: Pruebas de la nivelacin, empalmes y adherencia de la cermica: mediante golpes de percusin se comprobar que no existan cermicas mal adheridas; mediante un codal de 1.20 m, se comprobar que no exista una variacin de nivel, alineamiento de +/- 0,5 mm. Verificacin de la ejecucin uniforme y refundida de las juntas emporadas de la cermica. Verificacin de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. Eliminacin y limpieza de manchas de pegante y emporador, utilizando detergentes, productos qumicos o similares que no afecten a la cermica. Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido Unidad: metro cuadrado. Materiales mnimos: Cermica, cemento, arena, agua, porcelana para emporar con el color de acuerdo a la especificacin. Equipo mnimo: Cortadora manual de diamante, amoladora y herramienta menor. Mano de obra mnima: Categoras II, III y IV. Medicin y pago: Este rubro se medir y pagar por metro cuadrado (m2). PORCELANATO EN CAMINERA Definicin: Son todas las actividades para la provisin y aplicacin de un recubrimiento de Porcelanato al contrapiso y/o entrepiso de una edificacin, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de trfico. Especificaciones: Los materiales sern: porcelanato(s) tipo calidad A antideslizante, resistencia al desgaste: 3, mortero pegante bondex lquido y polvo, agua; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales. Las juntas no sern mayores a 2mm, selladas con porcelana.

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Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de porcelanato. Se cumplirn las siguientes observaciones e indicaciones. Hidratacin del porcelanato por medio de inmersin en agua, por un mnimo perodo de 24 horas. Verificacin de alineamiento, pendientes, impermeabilizacin (en ambientes interiores de baos, cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de acabado (paleteado fino o grueso), nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de desages. Trazo de niveles y guas, para control de colocacin del piso cermico. La absorcin al agua ser mximo del 5%. Verificar de la ejecucin uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5 mm., distribuida con tarraja dentada. Revisar de la distancia de separacin mnima entre placas de porcelanato: ser de 2 mm con tolerancias de +/- 0,5 mm. Separacin mnima de la pared: 5 mm.

Controlar la ejecucin de juntas de dilatacin: debern realizarse la menos cada 12 m2.; el ancho ser de 5 mm. y su profundidad, la del espesor del material porcelnico, rellenado la junta con mortero semi elstico o porcelana con emulsin acrlica elstica. El recorte de las piezas de porcelanato se lo efectuar con cortadora elctrica para el porcelanato. Comprobar de las pendientes del piso hacia desages. Revisar del emporado y sellado de juntas del porcelanato. Las pruebas de la nivelacin, empalmes y adherencia del porcelanato: mediante golpe con varilla de 12 mm, se comprobarn que no existan porcelanato mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm. y de 1.200 mm, para superficies con pendientes, se comprobar que no exista una variacin de nivel de +/- 1.5 mm. Unidad: Metro cuadrado. Materiales mnimos: Porcelanato antideslizante resistencia al desgastes: 5 y 4; bondex plus, emporador (porcelana); que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menores, cortadora manual de porcelana. Mano de obra mnima: Categoras I, III, IV. Medicin y pago: (m2). Este rubro se medir y se pagar de forma metro cuadrado

HORMIGON SIMPLE CLASE "C" F`C=180 KG/CMS2 PARA BORDILLOS (0,10 X 0.15 x 0,20) Definicin:

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Es el hormign simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformacin de bordillos exteriores, indicados en los planos, conformando as las obras de la va. Incluye el proceso de fabricacin, vaciado y curado del hormign. Especificaciones: En lo referente a bordillos se construirn con el hormign simple, cuya resistencia a los 28 das sea de fc=180 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades, lineamientos, niveles y espesores establecidos en el diseo y que constan en los planos respectivos, el hormign deber cumplir los requerimientos establecidos en el captulo correspondiente a mezclas de hormign. Al construirse los bordillos se deber dejar vaco en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Cuando haya que construir bordillos sobre un pavimento existente, habr que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El dimetro de las clavijas y su espaciamiento sern los indicados en los planos respectivos. Se construirn juntas de expansin de 6 mm de ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de las estructuras, las juntas sern rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y debern ser perpendiculares a la lnea del bordillo. El material pre moldeado para juntas se cortar para darle la forma del bordillo. Juntas de contraccin de 2.5 cm de profundidad se construirn entre las juntas de expansin con un espaciamiento de 6 m; se las formarn con una herramienta adecuada, a satisfaccin del Fiscalizador. Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una aplanadora adecuada, dndole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y seccin transversal especificada. Inmediatamente despus de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Despus de alisadas, hay que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la lnea del bordillo. Las superficies debern quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la alineacin deber conformar con lo establecido en los planos. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deber removerse antes de que se frage el hormign, pero si deber removerse antes de seis horas de haber colocado el hormign para efectuarse el acabado. Los bordillos defectuoso o daado, ser removido ntegramente hasta la junta ms prxima y reemplazado por el Contratista, a su cuenta. Tendr como dimensiones de alto 0.40m su ancho en la parte de abajo ser de 0.20m. hasta los 0.20 m de altura y desde esa altura terminar en la parte de arriba con un ancho de 0.15m. Unidad: Materiales mnimos: Equipo mnimo: Mano de obra mnima: Medicin y pago: (ml). Metro lineal. Cemento, arena de mar, ripio, agua. Concretera de un saco, herramienta menores. Categoras I, II, III. y se pagar de forma metro lineal

Este rubro se medir

AREA VERDE CON CESPED Y RELLENO CON CAPA ORGANICA Definicin:

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Los pasos esenciales para la siembra del csped es el preparacin del suelo, compactacin leve, control de pre y post emergencia de malezas tanto de hoja ancha como de angosta; utilizando en lo posible semilla fresca y con excelente contenido de reservas. Especificacin: La siembra se realizar sobre terreno nivelado de acuerdo a las especificaciones que indique la fiscalizacin; la densidad es de 1 Kg para 12 m 2 de superficie. Este trabajo necesariamente se realiza manualmente para permitir una distribucin uniforme de la semilla. Posteriormente, se debe cubrir la semilla depositada en el suelo con un substrato especial preparado el mismo que consiste en una parte de tierra seleccionada y otra parte de estircol (relacin 1:1). La altura de distribucin uniforme del substrato es de 1 cm. La fiscalizacin especificar la semilla especial con caractersticas de resistencia al pisoteo. Unidad: Metro cuadrado. Materiales mnimos: Tierra vegetal, abonos, ph, cepas de csped, agua la que cumplir con la especificacin tcnica requerida. Equipo mnimo: Herramientas menores, Las segadoras son las maquinarias empleadas en la siega y pueden ser de dos tipos: rotativas o helicoidales. Mano de obra mnima: Categoras I, III, IV. Medicin y pago: (m2). PASAMANOS Definicin: Este rubro incluye la fabricacin e instalacin de pasamanos metlico en tubo en I de 4mm como parantes fijado a placa metlica de 1 x 3.16 y pernos de anclaje el tubo superior del pasamano ser de tubo galvanizado de 2 y los cuatro restantes sern de tubo galvanizado de 1 todos ellos en color natural los cuales sern colocados en las rampas, puentes y donde lo requieran, de acuerdo con el diseo, localizacin y especificaciones. Especificaciones: Elaborar y presentar una muestra del elemento tipo de baranda para evaluacin y aprobacin de la direccin arquitectnica. Montar parales en placas de acero 1x3/16 anclados mediante pernos elaborados en acero al bordillo construido. Montar tensores en tubo metlico de 1. Las platinas y varillas debern ser rectificadas en prensa luego de ser cortadas. Verificar niveles, plomos y acabados para aceptacin. Proteger hasta entregar obra. En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecucin a su terminacin, las obras se considerarn como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deber reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato. Unidad: Metro lineal. Este rubro se medir y se pagar de forma metro cuadrado

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Materiales mnimos: Tubo galvanizado en I de 4 mm, tubo de galvanizado de de 2 y de 1.1/2, platina acero de 1x3/16, bujes y Pernos de fijacin, soldadura y tornillera requerida. Equipo mnimo: Herramientas menores, equipo de soldadura. Mano de obra mnima: Categoras I, II, III, IV. Medicin y pago: Este rubro se medir y se pagar de forma metro lineal (ml).

CUBIERTA METALICA Definicin: Se construir la cubierta segn los planos estructurales, sin embargo en caso de creer conveniente el Contratista podr colocar refuerzos adicionales previo visto bueno de Fiscalizacin. Especificaciones: Para efecto de presupuesto el contratista incluir el techado de Policarbonato y accesorios que se requieran. El traslape mnimo entre placas ser el especificado por el fabricante tanto en el sentido longitudinal como transversal; las planchas sern instaladas perfectamente alineadas. La instalacin de las planchas deber ser la recomendada por el fabricante y se dispondr de los accesorios propios de cada producto. No se admitir planchas que muestren daos en su recubrimiento o que se encuentren quebradas, raspadas o magulladas. Una vez instaladas las planchas y los tapajuntas, se efectuar una prueba con agua para comprobar que no existan goteras ni filtraciones. Para la instalacin del material de cubierta, se utilizar personal calificado y que cuente con todos los elementos de seguridad industrial, esto es cinturones de seguridad, zapatos de caucho, guantes y gafas. Como acabado final la estructura metlica ir con anticorrosivo pintada con esmalte de color. ACERO LAMINADO EN ESTRUCTURA DESCRIPCIN: Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricacin y montaje de una estructura en perfil de tol doblado. El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en fro a partir del tol doblado, y que consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura, segn planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalizacin. Unidad: Kilogramo (kg.). Materiales mnimos: Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilizacin y elevacin, soldadoras elctricas, amoladoras, compresor y soplete. Mano de obra mnima calificada: Categoras II, IV ,V, MEP I y OEP I.

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2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisin de los planos arquitectnicos, estructurales y de detalle de la estructura, as como otros documentos de obra que definan diseos, sistemas y materiales a utilizarse. Revisin de la memoria de clculo y datos de diseo. Verificacin de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarn las mismas al calculista estructural. Elaboracin de dibujos de taller, para corte y organizacin del trabajo. Determinacin de los espacios necesarios para la ejecucin del trabajo. Determinacin y organizacin del trabajo a ejecutarse en taller y en obra. Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificacin de medidas en obra. Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalizacin): verificacin que cumpla con la resistencia de diseo y caractersticas generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construccin estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en fro. Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en fro. Canales U. Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en fro. Canales omega. Requisitos dimensionales. La suelda a utilizar ser del tipo de arco (suelda elctrica). Los electrodos sern especificados en planos, y a su falta se utilizar electrodos 6011 de 1/8 para espesores mximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizar electrodos 7018. Disposicin de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. Verificacin de la fundicin y condiciones ptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten la estructura. Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares. Verificacin de la existencia de instalaciones elctricas requeridas. Ubicacin de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre s y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. Verificacin y pruebas del personal tcnico calificado para la fabricacin y montaje de la estructura. Verificacin de la calidad y cantidad del equipo; gra, elevadores y similares que posean las caractersticas y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones. El montaje de la estructura estar dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. Fiscalizacin exigir muestras previas, para la verificacin de materiales, tipo y calidad de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobar el inicio de la fabricacin y del montaje de la estructura de acero en perfiles. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIN Control de los materiales y verificacin de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: segn recomendacin de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extraccin y preparacin de muestras.

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 Las planchas de acero cumplirn los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al carbono; para calidades Estructural y Estructural Soldable; no se aceptarn planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observar la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en fro. De considerarlo adecuado, se permitir enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, sern permitidos por excepcin, bajo un control riguroso y previa aprobacin de fiscalizacin. Unificacin de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarn piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm. Todos los cortes se realizarn en fro, a mquina o a mano, para el que las piezas debern estar debidamente fijadas y aseguradas. Por muestreo se revisar con calibrador los pernos de anclaje y sujecin. No se podrn reutilizar pernos retirados. Control de el material de suelda: no se permitir el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazar electrodos hmedos o daados. De existir xido, ser retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecucin. Realizacin y verificacin de muestras de suelda ( y pruebas de requerirlo la fiscalizacin). Para proceder con la suelda, los elementos tendrn superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarn convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza. Los cordones de suelda, no superarn los 50 mm en ejecucin consecutiva, previniendo de esta manera la deformacin de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldar alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacos. Control y verificacin permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. Se realizar un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexin, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarn moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre s. Toda perforacin ser realizada con taladro y no ser mayor a 1,5 mm. del dimetro nominal del perno. Antes del armado, se realizar la fabricacin y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un prtico de prueba. Verificacin de alturas, cortes, niveles, plomos y otros. Control de la colocacin de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados. Para la ereccin de la estructura de columnas: se proceder inicialmente con la primera y ltima para el correcto alineamiento y nivelacin. Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. Se permitirn empalmes en piezas continuas, nicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos. Verificacin de la instalacin de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura. Aplicacin de pintura anticorrosiva, rigindose a lo establecido en la especificacin del rubro Pintura anticorrosiva, del presente estudio. El procedimiento de fabricacin, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observar lo establecido en las Especificaciones generales para la construccin de caminos y puentes del MOP., Seccin 505: Estructuras de acero; Seccin 823. Acero Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.

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2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN Ubicacin de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostera, de permitirlo los planos estructurales. La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrn torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarn los plomos, alineamientos y niveles. Inspeccin de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetracin. Fiscalizacin podr exigir la realizacin de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasnicas, a costo del contratista. Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje. 3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Cumplidos los requerimientos previos, se iniciar la ejecucin del rubro, con la recepcin y aprobacin de los materiales a utilizar. Se limpiarn los materiales y se prepararn las diferentes piezas que conformarn los elementos de la estructura, verificndose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguir con un pre armado de los elementos en fabricacin, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ngulos y dems requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se proceder con el soldado definitivo de cada una, y se realizar un nuevo control y verificacin final, en la que se controlar cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicacin, previo a su pulido y lijado. Para uniones con pernos, igualmente se realizarn pre armados en taller, verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicacin y coincidencia de las perforaciones y pernos. Se proceder con la pintura anticorrosiva, nicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicacin, los diferentes elementos de la estructura debern estar limpios, sin xido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificacin constante en estos documentos. El constructor, prever todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidar de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura. Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificar: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentacin y su nivelacin; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. El montaje se iniciar por dos extremos opuestos, con el armado de los prticos completos, en los que se controlar plomos y niveles, con medios de precisin, para asegurados y apuntalados los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la

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estructura se apuntalar adecuadamente, para la verificacin sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado y complementacin total, luego de la cual se verificarn las sueldas realizadas en obra y la colocacin y ajuste de pernos. Igualmente se proceder con la reparacin de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario. El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizar de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarn los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada. Fiscalizacin determinar la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa la aprobacin de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultar y disear la misma, con la participacin del ingeniero estructural responsable.

Unidad: Metro cuadrado. Materiales mnimos: Cubierta de Policarbonato, accesorios, acero laminado para estructura. Equipo mnimo: Herramientas menores, soldadora, esmeril, andamios metlicos. Mano de obra mnima: Categoras I, II, III y IV. Medicin y pago: Este rubro se medir y se pagar por metro cuadrado (m2). PIEDRA BOLA BAJO CIMIENTO Definicin: Se define en colocar una capa de piedra bola y a su vez de agregado fino como base antes de la fundicin de los plintos. Especificacin: El objetivo ser el mejoramiento de las caractersticas del suelo existente, como base de elementos de fundacin estructurales requeridos en el proyecto, hasta los niveles sealados en el mismo, de acuerdo con la dosificacin y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalizacin. La capa de estos dos elementos tendr un espesor de 20 cms. Unidad: Metro cbico. Materiales mnimos: Piedra bola, ripio. Equipo mnimo: Herramienta menor. Mano de obra mnima: Categora I, III, y V. Medicin y pago: Este rubro se medir y se pagar por metro cbico (m3). CONTRAPISO DE HORMIGON CON MALLA Este trabajo consistir en la construccin de una capa de rodadura constituida por una losa de hormign de cemento, con o sin inclusin de aire, con o sin dispositivos de transferencia de carga, de acuerdo con lo especificado en los planos, disposiciones especiales y documentos contractuales. Especificaciones:

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El contrapiso de hormign se construir sobre una subrasante conformada y compactada o sobre una sub base, preparadas de acuerdo a las especificaciones y a las instrucciones del Fiscalizador. El hormign de cemento ser de la clase A y deber cumplir con las exigencias del caso, salvo que en los documentos contractuales se especifique otra clase de hormign, en cuyo caso deber cumplir con los requisitos establecidos para la clase especificada. Deber de utilizarse un aditivo impermeabilizante en el hormign. Unidad: Materiales mnimos: agua, Equipo mnimo: Mano de obra mnima: Medicin y pago: (m2). Metro cuadrado. Cemento, arena de mar, arena de hormign, ripio, malla electro soldada R-53. Concretera de un saco, Herramientas menores. Categoras I, II, III, IV.

Este rubro se medir y se pagar de forma metro cuadrado

B. INSTALACIONES ELCTRICAS

GENERALIDADES:

1.1

Definicin: Se entender por obras de instalaciones elctricas a todo sistema que conlleve fluido elctrico para iluminacin, fuerza, alarma y comunicacin necesarios para un funcionamiento adecuado en cada uno de los ambientes que conforman el Parque y sus bloques en el sector cristo rey. Estndares: Los estndares elctricos existentes, su aplicacin, su fondo y su forma son partes de las especificaciones como si ellos estuvieran completamente escritos y debern ser seguidos hasta en sus mnimos requerimientos. Donde los estndares estuvieran en aparente contradiccin o conflicto, el estndar con mayor fuerza deber ser seguido. El desconocimiento de las especificaciones no releva al instalador o contratista de la responsabilidad de su implementacin.

1.2

Los siguientes estndares debern ser seguidos como mnimo. NEC ASTA UL NEMA IEEE ANSI OSHA NFPA Nacional Electrice Code American Society for Testing Materials Underwriters Laboratories Inc. National Electrical Manufacturers Assoc. Institute of Electrical and Electronic Engs. Americana Nacional Standars Institute Inc. Ocupational Safety and Health Administration National Fire Protective Assoc.

El Instalador o Contratista deber incluir todos los tems de mano de obra y materiales requeridos para cumplir con todos los cdigos y estndares arriba sealados. Donde las cantidades, tamaos y otros requerimientos indicados en los planos estn en exceso con respecto a los estndares o requerimientos del cdigo, las especificaciones de los planos prevalecern.

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1.3 Dibujo de los planos: Los dibujos de los planos servirn como planos de trabajo. Sin embargo, los accesorios de los equipos, tuberas y cableado, elementos de unin, codos, cajas, etc. no se indican totalmente y deben ser incluidos por el contratista o instalador para su completo funcionamiento. Es la intencin de las especificaciones y planos alcanzar un trabajo totalmente terminado, probado y listo para ponerse en operacin. Detalles menores, usualmente no indicados o especificados pero necesarios para la instalacin y operacin debern ser incluidos en el trabajo de instalacin como si estos estuvieran dados. 1.4 Obligaciones del contratista: Es responsabilidad del Contratista o Instalador el verificar los espacios donde se instalarn los sistemas elctrico con relacin a las otras instalaciones sean estas de plomera, etc. El Instalador o Contratista deber inspeccionar el sitio de trabajo y familiarizarse con l y con las condiciones que podran afectar su trabajo. La falla u omisin del Contratista o Instalador en examinar el sitio, los planos, y las especificaciones, no releva al Contratista o Instalador de cualquier obligacin con respecto al trabajo. Es obligacin del Contratista o Instalador que durante la ejecucin del trabajo se realicen los planos de taller de los sistemas. 1.5 Sistemas de canalizacin: Est constituido por los medios que sirven para canalizar los conductores que formen los circuitos tanto elctricos, como de otros sistemas. Este sistema se conforma principalmente por las tuberas de canalizacin, cajas de salidas y para paso de conductores. Tuberas: Todas las instalaciones elctricas debern canalizarse dentro de tuberas PVC especial para la instalacin elctrica, de pared delgada, que adems de ser la infraestructura de las instalaciones, constituye el sistema auxiliar de tierra interno, por lo que deber ser continua en toda su extensin. El dimetro mnimo interior de las tuberas ser de y este no aparece en los planos. Dimetros diferentes que se utilicen dentro del proyecto se indica junto al trazado de la tubera. A continuacin se indican algunos principios generales para el montaje de tuberas. Las tuberas se conectan a cajas de empalme o de salida con conectores apropiados, de tornillo y con tuerca, de material similar al de la tubera. Todas las tuberas instaladas en el piso o paredes debern ser empotradas. Todas las tuberas que se instalen bajo la losa debern ser sujetadas a esta por medio de abrazaderas para el dimetro apropiado de la tubera. La sujecin se deber realizar cada un metro por lo menos. Los cortes de tubera debern ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba. Durante la construccin las bocas de los tubos que no terminen en cajas debern ser adecuadamente tapadas para evitar el ingreso de materiales extraos en su interior. Todas las tuberas debern sujetarse en la losa directamente y no utilizando otras tuberas de instalaciones elctricas, telefnicas o de otro tipo de instalacin.

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Tampoco se deben soportar de ductos destinados para la circulacin de aire forzado. Una vez concluida la instalacin se debe proceder a la limpieza de tuberas para adecuar su interior, para el paso de los conductores. Cajas: La instalacin de cajas tiene dos objetivos, el primero para facilitar el paso de los conductores que alimentan a los circuitos elctricos y el segundo como cajas para la instalacin de piezas de salida especificas. En general se ha prevista la instalacin de los siguientes tipos de cajas: Para salidas de luz, cajas de empalmes o paso: Cajas conduit metlicas galvanizadas, octogonales grandes y profundas de 100x54 mm y 11.3 mm de espesor (4x2-1/8x1/20). Para salidas de tomacorrientes, interruptores: Cajas de PVC rectangulares profundas, de 100x54x54 mm y 1.36 mm. Para cajas de paso en alimentadores: Cajas metlicas de tipo conduit, segn se requiera y de dimensiones de acuerdo a la tubera utilizada. Otros tipos de cajas se encuentran definidas en planos correspondientes o sern provistos por el fabricante del equipo. Todas las cajas tendrn su tapa apropiada y debern empotrarse en la pared o en el piso, o simplemente sujetarse a la losa, dependiendo del circuito que alimenten. Las cajas de instalaran siguiendo los principios generales que se seala a continuacin. Las cajas que se instalen sobre el cielo raso falso, debern ser soportadas por las tuberas del circuito, esto debido a la forma constructiva planteada. Las cajas que instalen en las paredes, empotradas y para instalacin de piezas, se ubicaran a la altura que se indica en la siguiente lista. Para tomacorrientes, o salidas de red de datos a 45 cm sobre el nivel del piso terminado. Para interruptores, pulsadores de incendio, pulsadores de pnico a 1.5 metros sobre el nivel del piso terminado. Estas medidas se dan con respecto al eje de la caja, y no se aplican para casos como las salidas de fuerza especiales, que irn a una altura de montaje a determinarse, segn el requerimiento del equipo. Las cajas rectangulares para interruptores se instalaran verticalmente. Las cajas rectangulares para tomacorrientes se instalaran horizontalmente. Todas las cajas debern taparse y protegerse adecuadamente durante la construccin para asegurar la limpieza del interior tanto de las tuberas como de las cajas. Al final de la construccin todas las cajas debern quedar completamente limpias, secas y con tapas apropiadas para el efecto. 1.6 Conductores: Una vez terminados los acabados de albailera, se proceder a la limpieza de tuberas, cajas y al paso de conductores respectivos. En esta etapa se seguirn los siguientes principios bsicos. Previa la instalacin de los conductores en las tuberas se pasara un alambre gua de acero galvanizado, para facilitar el proceso y deber ser de calibre 16 AWG.

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Para que resulte ms fcil el paso de conductores de secciones mayores, tales como los utilizados para alimentadores de circuitos elctricos, se puede utilizar compuestos como talco o grafito. No se permite el uso de grasas o aceites para el efecto. En cajas de salida se dejara un exceso de 30 centmetros de longitud para la conexin de luminarias, piezas o equipos de los sistemas electrnicos. En los tableros de distribucin o de control se dejara un exceso de 60 centmetros. Por ningn concepto se permite empalmes dentro de una tubera todos los empalmes se realizaran en las cajas de conexin respectiva, ya sea de registro o de salida. Los empalmes deben asegurar un buen contacto elctrico y mecnico. Para empalmes con conductores de calibre # 8 AWG o mayores se utilizaran conectores apropiados para este efecto. Se debe instalar conductores con diferentes colores de aislamiento para identificar las fases (amarillo, rojo y azul), neutro (blanco) y tierra del sistema (verde). Se ha seguido los siguientes criterios generales de diseo, para determinar los conductores apropiados: a) Los conductores que se instalen para los diferentes circuitos debern tener un rea de conduccin que asegure una cada de tensin de 3% o menor con respecto al voltaje nominal. Este porcentaje debe ser entre cada una de las salidas y el tablero de distribucin. b) En el circuito de alumbrado, o de fuerza el porcentaje de conduccin s vera reducido por la instalacin de varios conductores en la misma tubera, de la siguiente manera: 1 a 3 conductores 4 a 6 conductores 7 a 24 conductores 100 % 80 % 70 %

c) l nmero de conductores que pueden instalarse dentro de una tubera, no debe exceder el indicado en el Nacional Electrical Code (NEC). d) Todos los cables o conductores que se pasen por una tubera debern ser cuidadosamente identificados de manera que se realice una instalacin del sistema confiable y ante todo tratando de evitar confusin en el cableado. e) El conductor de tierra deber ser de color verde, igualmente el conductor de neutro deber ser de color blanco. f) Al hacer un empalme o conexin, debe cumplirse lo siguiente: La resistencia mecnica del empalme o los conductores empalmados debe ser equivalente a la del conductor. El empalme o conector utilizado, debe garantizar una conductividad elctrica equivalente a la del conductor, considerado como una sola pieza. La rigidez dielctrica del aislamiento debe ser por lo menos igual al que ofrece el aislamiento original del conductor. 1.7 Circuitos de alumbrado: Con el fin de obtener niveles de iluminacin convenientes, se ha previsto la instalacin de un nmero adecuado de salidas y circuitos de alumbrado.

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La iluminacin ha sido calculada tomando como base las normas Elctricas mencionadas anteriormente. Los controles se efectuarn mediante el empleo de interruptores ubicados estratgicamente en los diferentes locales. 1.8 Circuitos de tomacorrientes: implementados completamente nuevos. Los circuitos de tomacorrientes sern

Tratando de conseguir una adecuada flexibilidad para la utilizacin de equipos que requieren de energa elctrica para su funcionamiento, se ha previsto la instalacin de un conveniente nmero de tomacorrientes ubicados en las diferentes reas. Los cables para los circuitos de fuerza sern del tipo rgido o flexible. 1.9 Pruebas a la que se somete todo el sistema: Todos los conductores sin excepcin, tanto de distribucin como de acometidas debern ser sometidos a pruebas de: Continuidad Aislamiento Capacidad conducida y balanceo

1.10 Subtableros: Los subtableros son de tipo NEMA 1 con perforaciones adecuadas, de diferentes dimetros que facilite la colocacin de tuberas EMT. Los terminales de los tableros debern ser de cobre aluminio y las barras de cobre. Los interruptores termomgneticos sern de amperaje y del nmero de polos que se indica en los cuadros de carga, con una capacidad de interrupcin de 10 KA r.m.s. INSTALACION DE SUBTABLEROS: Los subtableros debern ir empotrados de manera que solamente la puerta sobresalga del nivel de la pared. El borde inferior del subtablero deber estar a una altura no mayor de 1.5 metros del nivel del piso terminado. Los subtableros debern tener las debidas seguridades, de manera que garanticen su contenido y su correcto funcionamiento. Las tuberas de cada uno de los circuitos debern unirse a los subtableros en las respectivas perforaciones. Deber evitarse en lo posible cortar las paredes para el ingreso de las tuberas. 1.11 Tableros Generales: Con el propsito de distribuir adecuadamente la energa elctrica, se ha previsto la instalacin de dos tableros para instalacin en el piso ACOMETIDA ELECTRICA SUBTERRNEA Definicin: Se entender por acometida al conjunto de conductores elctricos, ductera y accesorios, que interconecta el sistema elctrico existente que va desde el medidor al poste, la misma que dar servicio al nuevo sistema. Especificaciones:

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La acometida a construir ser subterrnea en ducto PVC de 3, con cable monopolar XLPE N 2 AWG de 15 KV. En el tendido de la tubera subterrnea se construirn registros por lo menos cada 30 ml, ubicados en lugares de fcil acceso para inspeccin y cableado. Unidad: Metro lineal Materiales mnimos: Todos los materiales suministrados sern de alta calidad, nuevos, sin uso, libres de defectos, adecuados para el uso que se ha determinado y para el voltaje de operacin. Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, alicate especial. Mano de obra mnima: Categora II, III y IV. Medicin y pago: La medicin y pago se har por "metro lineal" (ml.) BREAKER Definicin: Sera responsabilidad del contratista el suministro e instalacin de todos los requerimientos elctricos, para la colocacin de la caja de breaker, de acuerdo a las respectivas cargas elctricas de las unidades a instalarse. Especificaciones: Revisin general de los planos, e instalara donde indiquen los planos, tableros. Donde se incluirn los breakers probados por la fiscalizacin, en los cuales vendr montado el equipo que se necesite. El nmero de circuitos, la potencia indicada el nmero de polos y disposiciones que se han indicado en los planos. Los breakers de control sern de tipo empotrable y del tamao que se indique en los planos. Unidad: Unidad. Materiales mnimos: Breakers Equipo mnimo: Herramienta menor. Mano de obra mnima: Categoras III y IV. Medicin y pago: Este rubro se medir y se pagar por unidad u.

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