Unidad 3 - Tarea 4 - Componente Práctico - Práctica de
Laboratorio
Elaborado por:
Anderson ariza
arciniegas
Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD
Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería - ECBTI
Programa de Ingeniería Industrial
Procesos Industriales -
(212022A_1701) Tutor: Alberto Pernett
Benavides
15 de mayo de 2024
MARCA Y REFERENCIA DE LA CELDA DE MANUFACTURA:
Desarrollo
Parte I
Cuadro diligenciado.
1. Nombre 2. Identificación del 3. Especificaciones y funciones
estación de dispositivo de del dispositivo de control
trabajo control (sensor o
actuador)
Distribución Celda de carga y Una celda de carga y proximidad es
proximidad un sensor que combina la
capacidad de medir la carga
aplicada con la capacidad de
detectar objetos cercanos en su
entorno.
Especificaciones:
Medición de carga variable
(desde kilogramos hasta
toneladas).
Detección de proximidad a
corta distancia.
Funciones:
Proporciona una medición
precisa de la carga aplicada.
Detecta objetos cercanos para
garantizar la seguridad y la
precisión en aplicaciones de
carga y distribución.
Prueba o Proximidad y pesaje Un sensor de proximidad y pesaje
trabajo es un dispositivo que integra la
capacidad de detectar la cercanía
de objetos con la habilidad de
medir su peso dentro del área de
detección.
Especificaciones:
Amplio rango de capacidad
de pesaje, desde mediciones
en gramos hasta toneladas.
Detección de proximidad en
distancias cortas y medias.
Funciones:
Permite la detección
precisa de objetos
cercanos.
Realiza mediciones exactas del
peso de objetos sobre el sensor.
Procesamiento Proximidad Un sensor de proximidad es un
dispositivo diseñado para
identificar la presencia o ausencia
de objetos cercanos sin necesidad
de medir su peso.
Especificaciones:
Detección de proximidad a
corta a media distancia.
Funciones:
Identifica la presencia o
ausencia de objetos cercanos
dentro de su área de
detección.
Se emplea para activar o
desactivar funciones en
función de la presencia de
objetos en un área
determinada
Diagrama de proceso.
Link de acceso al diagrama: Libro.xlsx
Parte II
Evidencia del progreso en la simulación mediante FLEXSIM y los
gráficos derivados de los datos estadísticos obtenidos
(Dashboard).
Enlace al video de YouTube que muestre la simulación
realizada con la mencionada herramienta de software.
Enlace de acceso al video:
https://www.loom.com/share/b24bbcf44f0b47a8b30a68927cea507d?sid=a6c090ea-b3a1-4adb-8548-
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Conclusiones
Tras examinar exhaustivamente los procesos de transformación de
materiales en un contexto industrial mediante herramientas de análisis, se
concluye que estos procesos engloban una amplia variedad de
transformaciones físicas, químicas o fisicoquímicas. Estas transformaciones
son fundamentales para la fabricación de una diversidad de productos
industriales en sectores como la manufactura, la química, la alimentación,
entre otros. Comprender la naturaleza específica de estas transformaciones
es esencial para optimizar los procesos y mejorar la calidad de los productos
resultantes.
Además, se ha observado que los procesos unitarios desempeñan un
papel crucial en la transformación de materiales. Estos procesos, que
incluyen operaciones como mezclado, separación, reacción y transferencia
de calor o masa, constituyen los bloques fundamentales de los procesos
industriales. Analizar y optimizar estos procesos unitarios puede conducir a
mejoras significativas en la eficiencia y la sostenibilidad de las operaciones
industriales.
Al considerar los fenómenos de transferencia, como la transferencia de
calor, masa y momento, se destaca su importancia en los procesos
industriales. Estos fenómenos son responsables de transportar energía,
materiales y fuerzas a través de los sistemas industriales, lo que afecta
directamente la eficiencia y los costos de producción. Comprender y
controlar estos fenómenos es esencial para optimizar el rendimiento y
minimizar las pérdidas en los procesos industriales.
Asimismo, al evaluar las entradas, salidas y variables de control en los
procesos industriales, se puede identificar cómo estas influencias impactan
en la eficiencia y la sostenibilidad. Optimizar las entradas de materia prima,
gestionar adecuadamente las salidas de productos y ajustar las variables de
control según sea necesario son estrategias clave para mejorar la
rentabilidad y reducir el impacto ambiental de los procesos industriales.
En resumen, el análisis detallado de los procesos de transformación de
materiales en entornos industriales proporciona información invaluable para
implementar soluciones más sostenibles y eficientes. Al optimizar los
procesos unitarios, comprender los fenómenos de transferencia y gestionar
eficazmente las entradas y salidas, las industrias pueden avanzar hacia
operaciones más rentables, responsables y alineadas con las demandas
actuales de sostenibilidad.
.
Referencias Bibliográficas
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