SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN
FORMACIÓN PROFESIONAL
PROFESIONAL
CURSO DE PRÁCTICA INTENSIVA
CUADERNO DE INFORMES
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DIRECCIÓN ZONAL
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FORMACIÓN PROFESIONAL
CFP/UCP/ESCUELA: SENATI
ESTUDIANTE: Hector Julio Chumpitaz Gonzales
ID: 001244951
CARRERA: CONTROL DE CALIDAD Y PROCESOS EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA.
INSTRUCTOR: JOSE LUIS PERLECHE FELIPE
SEMESTRE: IV DEL: 15-07-2024 AL: 23-11-2024
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INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES
1. PRESENTACIÓN.
El Cuaderno de Informes es un documento de auto control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que
ejecuta en su aprendizaje, es un medio para desarrollar la Competencia de
Redactar Informes.
2. INSTRUCCIONES PARA
EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.
2.1 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los
trabajos que ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia
registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la semana totalizará las
horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el ESTUDIANTE seleccionará la
tarea más significativa (1) y él hará una descripción del proceso de ejecución
con esquemas, diagramas y dibujos correspondientes que aclaren dicho
proceso.
2.2 Semanalmente, el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes
haciendo las observaciones y recomendaciones que considere convenientes,
en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (letra
normalizada, dibujo técnico, descripción de la tarea y su procedimiento,
normas técnicas, seguridad, etc.
2.3 Escala de calificación vigesimal:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
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INFORME SEMANAL
4TO SEMESTRE SEMANA N°5
DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
TEORIA.
DOMINGO
Buenas prácticas de almacenamiento.
Organización de los almacenes y optimización de
espacios.
Almacenaje y bodega de alimentos e insumos
alimentarios.
Almacenamiento en cámaras o almacenes frigoríficos.
Control de desechos y/o artículos no conformes.
Métodos de embalaje: Paletizado
Documentos de control.
TOTAL 10hrs 45”
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INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA
PLAN DE RETRO DEL PRODUCTO NO CONFORME (PNC): YOGURT
Situación:
Se detecta que el pH del producto está fuera del rango especificado en el
manual de calidad (pH esperado: 4.5 – 4.7, pH detectado: 5.1). Esto afecta la
textura y sabor del producto.
Detección y notificación:
El inspector de calidad registra el PNC en el sistema de gestión de calidad y
notifica al jefe de producción y al gerente de calidad de inmediato.
Se genera un informe de no conformidad con detalles sobre el lote, los
resultados del pH y el número de unidades afectadas.
Aislamiento del producto:
El lote afectado se retira de línea y se traslada a un área designada para PNC.
Se rotula el lote afectado con los siguientes datos: “Producto no conforme –
Lote XY2 – pH fuera de las especificaciones (resultado 5.1 pH).
Evaluación del PNC:
Se realiza una investigacion para determinar la causa del pH alto.
El equipo de control de calidad analiza posibles fallas en el proceso de
fermentación o dosificación de cultivo bacteriano.
Reproceso o descarte del producto:
Por dosificación de cultivo bacteriano se decide reprocesar el lote.
El yogurt se somete a una nueva fermentación controlada, ajustando los
cultivos bacterianos según las especificaciones.
En caso que no se pueda reprocesar solo se descarta.
Acciones correctivas:
Se aplica una revisión más estricta con los controles de dosificación de cultivo
bacteriano.
Capacitación al personal en el monitoreo de parámetros críticos de control
como: el pH y la temperatura durante la fermentación.
Comunicación con la autoridad sanitaria:
No es necesario notificar a DIGESA por que el producto no salió al mercado.
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Revisión y cierre de la no conformidad:
Después de implementar las acciones correctivas, se verifica que los nuevos
lotes de yogurt cumplan con los parámetros de pH Y otras especificaciones de
calidad.
Se registra la no conformidad como cerrada en el sistema de gestión de calidad
y se guarda en los archivos.
CONCLUSIONES:
En este caso, la desviación en el pH del yogurt reveló la importancia de un
control riguroso en el proceso de fermentación y dosificación de cultivos
bacterianos. La rápida identificación del problema y la implementación de
medidas correctivas permitieron reprocesar el lote afectado, asegurando la
calidad del producto final. Este incidente subraya la necesidad de mejorar los
controles en los parámetros críticos y la capacitación del personal para prevenir
futuras no conformidades.
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EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR:
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
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PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
