Ejercicio 1.
En una fábrica se detecta que se tienen problemas con el grosor de las láminas porque no se
cumple con las especificaciones: 5mm±0.8mm. Con el objetivo de corregir tal situación, un equipo
genera un proyecto de mejora. Para verificar sí las acciones ejecutadas dieron resultado, se toman
aleatoriamente 45 láminas de la producción de una semana posterior a las modificaciones. Los
espesores obtenidos se muestran a continuación.
Construya un histograma e inserte en él las especificaciones y, comparándolo con el histograma
antes de la mejora, investigue si el plan fue exitoso. Argumente su respuesta.
Respuesta:
De acuerdo con la gráfica obtenida se puede observar que entre 4.7 y 5.17 se centran la mayoría
de los espesores concentrados de las láminas , formando una curvatura casi en el centro, por lo
tanto quiere decir que si plan no es totalmente exitoso, sin embargo van mejorando.
Ejercicio 2.
Una característica clave en la calidad de las pinturas es su densidad, y un componente que influye
en tal densidad es la cantidad de arena que se utiliza en la elaboración de pinturas. La cantidad de
arena en la formulación de un lote se controla con base en el número de costales, que según el
proveedor deben contener 20 kg. Sin embargo, continuamente se tienen problemas en la
densidad de la pintura, que es necesario corregir con trabajo y procesos adicionales. En este
contexto, en la empresa se preguntan: ¿cuánta arena contienen en realidad los costales? Para
averiguarlo deciden tomar una muestra aleatoria de 30 costales de cada lote o pedido (500
costales). Los pesos obtenidos en las muestras de los últimos tres lotes aparecen en la tabla.
Las tolerancias que se establecen para el peso de los costales de arena son 20± 0.5. Calcule los
estadísticos básicos para las muestras y decida si la calidad es satisfactoria.
Respuesta: Las tolerancias para los costales de arena de 20± 0.5se puede definir como buena o
satisfactoria, ya que la mayoría de los datos registrados se encuentra en 19.6 Kg y estos se
encuentran dentro de la tolerancia de 20 kg.
Ejercicio 3.
En una empresa se están rediseñando los tiempos de salida y llegada de sus autobuses. En
particular se tiene el problema de establecer el tiempo de recorrido entre dos ciudades. A
continuación, se describe una muestra de estos tiempos:
Realice un histograma para estos datos e interprételo.
Respuesta:
De acuerdo con los datos adquiridos y graficados, se llegó a la conclusión que un poco más del
50% de los autobuses llegan en un tiempo de entre 3.43 y 3.62, por lo tanto el tiempo de recorrido
de una ciudad a otra de puede definir un punto medio de estos dos tiempos.
Ejercicio 4
Control de calidad en la producción de piezas metálicas
Una empresa manufacturera produce piezas metálicas que deben cumplir con especificaciones de
diámetro muy precisas, con un diámetro nominal de 50 mm. El departamento de control de
calidad ha tomado muestras de 50 piezas al azar de la línea de producción, y se ha medido su
diámetro para verificar si están dentro de las especificaciones aceptables (49.8 mm a 50.2 mm).
Se quiere analizar la variabilidad en el proceso de producción y determinar si está dentro de
control utilizando un histograma para visualizar los datos.
Datos (diámetros en mm de las piezas seleccionadas):
50.1, 49.9, 50.0, 50.2, 49.8, 50.0, 50.1, 50.0, 50.1, 50.0,
50.2, 49.9, 49.8, 50.0, 50.1, 49.9, 50.0, 50.0, 50.1, 50.2,
49.9, 50.0, 49.9, 50.0, 50.1, 50.2, 50.0, 49.8, 50.1, 50.0,
49.9, 50.1, 50.0, 50.1, 50.2, 49.9, 50.0, 49.8, 50.0, 50.2,
50.1, 50.0, 49.9, 49.8, 50.0, 50.1, 49.9, 50.0, 50.2, 49.9.
Utilizar un histograma para visualizar la distribución de los diámetros medidos y determinar si la
mayoría de las piezas se encuentran dentro de las especificaciones.
RESPUESTA:
El gráfico muestra la distribución de los diámetros medidos, y las líneas verdes representan los
límites de especificación (49.8 mm y 50.2 mm), mientras que la línea roja indica el diámetro
nominal (50 mm).Podemos observar que la mayoría de las piezas se encuentran dentro del rango
especificado, lo que sugiere que el proceso de producción está dentro de control. Sin embargo,
algunas piezas están cercanas a los límites, lo cual indica que se debe seguir monitoreando el
proceso para evitar posibles desviaciones futuras.
Ejercicio 5
Control de peso en la producción de empaques de alimentos
Una fábrica de alimentos produce paquetes de galletas, donde cada paquete debe tener un peso
objetivo de 200 gramos. Se permite una tolerancia de ±5 gramos (es decir, el peso aceptable está
entre 195 g y 205 g). El departamento de control de calidad toma una muestra de 60 paquetes al
azar y mide su peso.
El objetivo es visualizar la distribución de los pesos de los paquetes y evaluar si el proceso de
producción está dentro de control.
Datos (pesos en gramos de los paquetes seleccionados):
198, 202, 199, 201, 200, 198, 202, 199, 201, 203,
197, 204, 200, 198, 201, 203, 202, 200, 199, 201,
200, 198, 203, 201, 202, 199, 200, 204, 197, 201,
203, 198, 202, 200, 199, 200, 202, 201, 200, 203,
202, 199, 198, 204, 200, 199, 202, 200, 201, 203,
198, 200, 202, 201, 199, 202, 203, 199, 204, 200.
Utilizar un histograma para visualizar los pesos de los paquetes.
Respuesta:
El histograma con la distribución de los pesos de los paquetes de galletas. Las líneas verdes indican
los límites de especificación (195 g y 205 g), mientras que la línea roja representa el peso objetivo
de 200 g. En este caso, la mayoría de los paquetes se encuentran dentro del rango especificado,
pero algunos están muy cerca de los límites, lo que sugiere que el proceso de producción está bajo
control pero podría mejorar para reducir la variabilidad.
