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FLUIDS, PROPPANTS AND
PROCEDURES
Part 2 Prepared by:
Orlando Espinoza Morales
FRACTURING FLUIDS
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Fluidos para fracturamiento hidraulico
Los fluidos son diseñados para abrir la fractura y llevar el
agente de sostén hasta el fondo de la fractura.
1. Tienen que ser compatibles con el fluido de formación y
compatible con la roca. No debe generar ninguna emulsión
con el petróleo o agua de formación, no debe generar un
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bloqueo en el caso de yacimientos de gas seco, no debe
reaccionar químicamente con la roca, no debe desestabilizar
las arcillas.
2. Deben generar un ancho suficiente de fractura para que
el agente de sostén penetre hasta la longitud deseada. El
ancho es dependiente de la viscosidad del fluido. Además,
la viscosidad es un parámetro a tomar en cuenta al
momento de trabajar la tortuosidad.
Fluidos para fracturamiento hidraulico
3. El gel debe ser capaz de transportar el agente de sostén durante todo el tiempo que dura la operación. No
necesitaremos el mismo gel para una longitud de fractura de 30 m que para 300 m.
La capacidad de transporte del agente de sostén es dependiente de la viscosidad, pero puede ser necesario mayor
viscosidad para conducir por la tortuosidad de los canales de flujo.
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4. Control de la pérdida de fluido, o eficiencia del fluido. Es necesario que algo de fluido pase a la matriz para que la
fractura se cierre pero debemos poder controlar esta perdida. En este caso los requerimientos dependerán de la
temperatura, de la permeabilidad y del fluido de formación.
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Fluidos para fracturamiento hidraulico
5. Flowback: Una vez que se termina el bombeo y que la fractura se ha cerrado sobre el agente de sostén se necesita
sacar rápidamente el fluido inyectado del empaque y de la formación.
También debe quedar lo mínimo posible de residuo dentro del empaque. Por lo tanto, el fluido para fracturamiento tiene
que romperse completamente volviendo en algo lo más parecido posible al fluido base.
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Esa es una de las propiedades más difíciles de conseguir. O sea, se necesita una viscosidad adecuada durante el
tiempo de bombeo, pero esta viscosidad debe disminuir rápidamente una vez la fractura se ha cerrado.
6. Costos: Como los volúmenes de fluidos son muy grandes se requieren de fluidos de bajos costos.
Fracturing fluids
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Polimeros viscosificantes
Goma guar
La goma guar fue de las primeras utilizadas para viscosificar el agua usada en los fluidos de fracturamiento, es un
polímero de alto peso molecular, de cadena larga, tiene una alta afinidad con el agua, al agregarse al agua se hincha y
se hidrata, lo que crea un medio para que las moléculas del polímero se asocien con las del agua, desarrollándose y
extendiéndose en la solución.
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Hidroxipropil guar (HPG)
Se deriva del Guar con óxido de propileno, contiene de 2 a 4% de residuos insolubles, pero algunos estudios indican
que ambas (Guar y HPG) causan casi el mismo grado de daño, sin embargo la HPG es más estable que el Guar a
temperaturas mayores (pozos > 150 ºC), y más soluble en alcohol.
Goma xantana
Es un biopolímero producido metabólicamente por el microorganismo xantomonas campestres. Bajos ciertos esfuerzos
de deformación (de corte) menores de 10 s⁻¹, las soluciones de xantana suspenden mejor la arena que la HPG.
Polimeros viscosificantes
Carboximetilhidroxipropil guar (CMHPG)
Es un doble derivado del guar, el primer polímero usado para pozos de baja temperatura. Para esa aplicación es
activado con aluminatos (que lo hacen más económico que un fluido HPG activado con zirconatos o titanatos).
Hidroxietil celulosa (HEC) y/o hidroxipropil celulosa (HPC) Private: [Link]
Son utilizados cuando se requiere un fluido muy limpio. Estos fluidos tienen una cadena de unidades de azúcar
glucosa, el HEC. Pueden ser activados a pH de 6 a 10 con zirconatos o con lantánidos.
Carboximetilhidroxietil celulosa (CMHEC)
Se forma al activar suavemente el HEC agregando el grupo carboximetil. Este polímero provoca una activación con
iones metálicos como aluminatos, zirconatos o titanatos en ambientes con pH de aproximadamente de 2 a 4.
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Fluid rheology
Polimeros viscosificantes
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Aditivos
Se usan para diversas funciones como ser: romper el gel del fluido, controlar la pérdida de fluidos, minimizar el daño a
la formación, ajustar el PH, control de bacterias, estabilización a la temperatura.
a) Activadores de viscosidad. Son agentes reticuladores que unen las cadenas formadas por el polímero y elevan
considerablemente la viscosidad, activando el fluido.
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La selección del activador dependerá del polímero utilizado para generar el gel lineal, de la temperatura de operación y
del PH del sistema.
b) Quebradores/breakers: Reducen la viscosidad del sistema fluido-apuntalante, partiendo el polímero en fragmentos
de bajo peso molecular. Los más usados son los oxidantes y las enzimas.
c) Controladores de filtrado: Un buen control de pérdida de filtrado es esencial para un tratamiento eficiente. La
efectividad de los aditivos dependerá del tipo de problema de pérdida.
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Aditivos
d) Bactericidas: Previenen la pérdida de viscosidad causada por bacterias que degradan el polímero. Los bactericidas
no son necesarios en fluidos base aceite ni en fracturamientos ácidos.
e) Estabilizadores: Se adicionan al gel lineal (fluido fracturante sin activar) para proporcionar mayor estabilidad al
fluido, cuando se tienen altas temperaturas de operación, normalmente arriba de 200 oF.
f) Surfactantes. También llamados agentes activos de superficie. Es un material que, a bajas concentraciones, absorbe Private: [Link]
la interfase de dos líquidos inmiscibles, como pueden ser dos líquidos (aceite y agua), un líquido y un gas o un
líquido y un sólido. Son usados principalmente para estabilizar emulsiones de aceite en agua, para reducir las
tensiones superficiales o interfaciales.
g) Controladores de PH: Se utilizan por dos razones específicas, para facilitar la hidratación o para proporcionar y
mantener un determinado rango de pH, que permita el proceso de reticulación (activación).
h) Estabilizadores de arcillas: Utilizados básicamente para la prevención de migración de arcillas. Se usan soluciones
del 1 al 3% de cloruro de potasio para estabilizar las arcillas y prevenir su hinchamiento.
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PROPPANT
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Proppant o Agente apuntalante
- La palabra "proppant" proviene de la abreviatura de dos palabras: "propping agent".
- Los agentes de sostén son materiales granulares que se colocan dentro de la fractura para mantenerla
abierta a medida que la presión cae por debajo del cierre.
- La conductividad de la fractura está directamente relacionada con la cantidad de agente de sostén dentro de
la fractura, el tipo de agente de sostén, las condiciones de producción y el tamaño de los granos del agente Private: [Link]
de sostén.
- El propósito de la fracturación hidráulica es colocar la cantidad adecuada del tipo correcto de agente de
sostén en el lugar correcto.
- Cuando esto se hace correctamente, el pozo se estimula de manera efectiva.
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Proppant - Agente apuntalante
- Además de sostener las paredes de la fractura, los apuntalantes crean una conductividad aparente en la formación.
Esta permeabilidad esta por el orden de los 100tos de miles de milidarcies.
- Una vez concluido el bombeo, resulta crítico para el éxito de la operación colocar el tipo y la concentración
adecuada de apuntalante.
- Las propiedades físicas que debe tener un apuntalante y que impactan en la conductividad de la fractura son:
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-Resistencia
-Distribución y tamaño del grano
-Cantidad de finos e impurezas
-Redondez y esfericidad
-Densidad
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Agentes apuntalantes / Proppant size distribution
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Granulometria
- También conocida como número de
malla, es la distribución del tamaño de
un grano, ya sea arenas, gravas,
carbón activado, antracita, zeolita y una
amplia gama de otros medios
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granulares.
- La granulometría es expresada
normalmente en la prueba U.S.
Standard Sieve con ayuda de una criba
o pila de mallas o tamices.
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Granulometria
- Cada malla o tamiz es representado por un número que indica la cantidad de hilos cruzados por
cada pulgada cuadrada, por ejemplo: la malla número 8, tiene 8 hilos verticales y 8 hilos
horizontales, formando una cuadrícula por cada pulgada cuadrada.
- Las granulometrías de los medios granulares utilizados en el tratamiento se expresan en dos
cifras.
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- Por ejemplo, un carbón activado de malla o granulometría 8 x 30 significa un rango de
partículas que pasan por la malla número 8 y son retenidas en la malla número 30.
- La siguiente tabla nos indica algunas medidas standares de esta granulometria; por ejmplo una
mallar 8 mide 2.38 mm. Y pueden ir inclusive hasta 0.595 mm.
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Tabla de conversión de número de malla
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Proppant selection guide
- El agente de sostén debe ser seleccionado en función de las condiciones de esfuerzo in situ.
- Las principales preocupaciones son la resistencia a la compresión y el efecto del estrés en la
permeabilidad del agente de sostén.
- Para una fractura vertical, la resistencia a la compresión del agente de sostén debe ser mayor Private: [Link]
que el esfuerzo horizontal efectivo.
- En general, un agente de sostén más grande proporciona una mejor permeabilidad, pero el
tamaño del agente de sostén debe verificarse contra los criterios de admisión del agente de
sostén a través de las perforaciones y dentro de la fractura.
- Todos los proveedores y fabricantes de agentes de sostén publican datos de permeabilidad del
paquete en función del estrés de cierre, para todos sus tipos de agentes de sostén y
distribuciones de tamaño de grano.
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Proppant suppliers
Proppant selection guide
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STIMULATION EQUIPMENT
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Fracturing equipment setup
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Blender
Hydration unit
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Pump unit
Frac manifold
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Stim-commander
Treating line and hoses
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DeepStim
Fracturing process
Fracturing set-up
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PROCEDURES
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Pumping sequence / Hydraulic fracturing
- El proceso implica inyectar fluido a alta presión en un pozo para crear fracturas en la roca,
permitiendo que los hidrocarburos fluyan más libremente.
- Las etapas de bombeo durante un trabajo de fracturación hidráulica son cruciales para su éxito
y se pueden resumir de la siguiente manera: Private: [Link]
- Preparaciones Pre-fractura
- Etapa de colchon (Pad fluid)
- Etapas de Proppant
- Etapa de Flujo de Retorno (Flowback)
- Etapa de Producción
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Pre-treatment
- Antes de que comience la fracturación propiamente dicha, se toman varios pasos preparatorios:
- Limpieza del Pozo: Asegurarse de que el pozo esté libre de escombros y obstrucciones.
- Pruebas de Presión: Verificar la integridad del pozo y el equipo de superficie.
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- Inyección Inicial de Fluido: Introducir una pequeña cantidad de fluido para evaluar la respuesta de la
formación.
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Pad fluid stage
- La etapa de acolchado implica inyectar un fluido a base de agua o gel sin proppant en el pozo:
- Propósito: Iniciar fracturas en la formación rocosa.
- Composición del Fluido: Generalmente un fluido a base de agua con aditivos para reducir la fricción Private: [Link]
y mejorar el flujo del fluido.
- Presión y Tasa: Alta presión y altas tasas de inyección para propagar las fracturas.
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Main treatment stage
- Las etapas principales de fracturación implican bombear el fluido de fracturación mezclado con
proppant (generalmente arena o partículas cerámicas):
- Propósito: Mantener las fracturas abiertas una vez que se libera la presión.
Private: [Link]
- Variaciones de Etapa: Varias etapas, cada una con concentraciones crecientes de proppant.
- Fluidos Utilizados: Una mezcla de agua, proppant y varios aditivos químicos para mantener la
viscosidad, prevenir el crecimiento bacteriano y minimizar la fricción.
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Displacement stage (Flush)
- Esta etapa implica bombear fluido limpio para empujar el fluido restante con propante hacia la
formación:
- Propósito: Asegurar que el proppant esté distribuido uniformemente y colocado profundamente en
las fracturas.
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- Composición del Fluido:** Típicamente agua u otro fluido compatible sin proppant.
- Presión y Tasa:** Ajustadas para asegurar una colocación efectiva del proppant.
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Flowback stage
- Después de inyectar el fluido de fracturación, se permite que el pozo fluya de regreso:
- Propósito: Eliminar el exceso de fluido de fracturación y limpiar el pozo.
- Proceso: Liberación controlada de presión para permitir que el fluido y el gas regresen a la
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superficie.
- Monitoreo:** Monitoreo cuidadoso de la presión, tasa de flujo y composición del fluido.
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Production stage
- Después del flujo de retorno, el pozo entra en la fase de producción:
- Propósito: Comenzar la producción de hidrocarburos.
- Proceso: Monitoreo y ajuste continuo para optimizar las tasas de producción. Private: [Link]
- Mantenimiento: Tratamientos periódicos podrían ser necesarios para mantener la conductividad de
las fracturas y el rendimiento del pozo.
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Key considerations
- Monitoreo: A lo largo de todas las etapas, es esencial el monitoreo en tiempo real de la
presión, las tasas de flujo y la composición del fluido.
- Medidas Ambientales y de Seguridad: Asegurar el manejo y contención adecuados de fluidos
y productos químicos para minimizar el impacto ambiental y garantizar la seguridad de los
trabajadores.
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- Optimización: Ajustar la composición del fluido, la concentración de proppant y las tasas de
bombeo según las características de la formación y los datos en tiempo real.
- Cada una de estas etapas es crucial para el éxito general de una operación de fracturación
hidráulica, asegurando que las fracturas se creen y mantengan efectivamente para maximizar la
recuperación de hidrocarburos.
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Evolution of proppant distribution @ end of pumping
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