UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA

TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS EN UN

LECHO RELLENO

Estudiantes:

Univ. Herbas Luna Jesus Benjamin

Univ. Huanca Solis Nicole Laura

Univ. Lopez Coca Lilian Rosario

Univ. Lopez Choque Jhesica Carmen

Univ. Gutiérrez Huanca Ivan

Docente: Rene Torrico Mejia

Materia : Laboratorio de Operaciones Unitarias

Grupo: 2

Fecha de Entrega: 27/10/2024

 Cochabamba - Bolivia

ÍNDICE

1. RESUMEN.................................................................................................................................................2
2. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................... 2
3. OBJETIVOS..............................................................................................................................................2
3.1. Objetivo General............................................................................................................................... 2
3.2. Objetivos Específicos........................................................................................................................ 2
4. MARCO TEÓRICO................................................................................................................................. 2
5. MATERIALES Y EQUIPOS................................................................................................................... 2
6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL................................................................................................ 2
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................................................................................2
7.1. Datos Obtenidos................................................................................................................................ 2
7.2. Cálculos............................................................................................................................................. 2
7.3. Resultados..........................................................................................................................................2
8. CONCLUSIONES.....................................................................................................................................3
9. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................................3

1
1. RESUMEN

En el presente informe se dará a conocer diferentes métodos para determinar el tamaño de partículas
tanto regulares como irregulares como: las mediciones
directas con micrómetros, tamizado, observaciones por microscopio por emisiones de
rayos láser, por sedimentación, por pérdidas por fricción de un flujo en lechos
empacados y otras.
El objetivo principal de nuestra experiencia es analizar el tamaño de partículas regulares e irregulares
utilizados como lechos fluidizados aplicando un método práctico donde se mide el caudal y mediante el
uso de ecuaciones como la del balance de energía mecánica y la ecuación de Ergun, para derivar
relaciones matemáticas que nos permitan calcular el "diámetro equivalente" de 3 diferentes tipos de
partículas para nuestro caso (una cilíndrica y las otras dos irregulares), siendo que el diámetro
equivalente se relaciona con la esfericidad de la partícula, que es una medida de cuán cerca está la forma
de la partícula a la de una esfera.

2. INTRODUCCIÓN

Los lechos empacados son configuraciones en las que se disponen partículas sólidas, generalmente de
forma irregular, dentro de un contenedor o reactor. Estos lechos permiten que un fluido (líquido o gas)
fluya a través de las partículas. Al implementar un lecho empacado, es esencial conocer la esfericidad de
las partículas. Con la ayuda de un balance de energía mecánica, como lo proporciona la ecuación de
Ergun, determinaremos el diámetro equivalente, ya que el producto de este valor y la esfericidad resultará
en el diámetro de la partícula que se utilizará en el lecho.

En este estudio, utilizaremos el método de medición de las pérdidas por fricción generadas por un fluido
que circula a través de un lecho empacado con partículas problemáticas. Para seleccionar el tipo de
partícula adecuada para el lecho, es fundamental conocer primero la esfericidad deseada y luego
determinar un diámetro equivalente. Sin embargo, algunas partículas no tienen una forma regular, lo que
dificulta la evaluación de su esfericidad de manera convencional.

Por lo tanto, se recurre a diversos métodos para calcular el diámetro equivalente de las partículas, y, a
partir de este valor, se puede obtener el diámetro deseado en función de su esfericidad. En este informe,
aplicaremos un sistema que mide las pérdidas por fricción mediante un caudal de agua, utilizando un
balance de energía mecánica, específicamente a través de la ecuación de Ergun. Esta ecuación se
simplificará para permitirnos hallar el diámetro equivalente de las partículas.

2
3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

● Determinar el diámetro de partículas regulares e irregulares para un lecho empacado de tubos

metálicos de :“anillos Rasching” “monturas Berl” “vidrio cortado” aplicando la ecuación de
Ergun.

3.2. Objetivos Específicos

● Determinar el diámetro equivalente de partículas para un lecho empacado: anillos rasching, vidrio
cortado, herradura de berl.
● Determinar la fracción hueca de los rellenos empleados.
● obtener la diferencia de alturas en el tubo en U causado por el lecho relleno para determinar las
pérdidas por fricción.
● Determinar las propiedades necesarias para aplicar la ecuación de Ergun.

4. MARCO TEÓRICO

FLUJO A TRAVÉS DE LECHOS RELLENOS

En numerosos procesos técnicos circulan líquidos o gases a través de lechos de partículas sólidas.
Ejemplos importantes de estos procesos son la filtración y el flujo en contracorriente de las dos
fases, líquida y gaseosa, a través de torres empacadas. En filtración, el lecho de sólidos está formado por
pequeñas partículas que se separan del líquido mediante una tela filtrante o un tamiz
fino. En otros procesos, tales como en el intercambio iónico o en reactores catalíticos, un solo fluido
(líquido o gas) fluye a través de un lecho de sólidos granulares. El presente informe se limita
al flujo de una sola fase fluida a través de una columna de partículas sólidas estacionarias. La resistencia al
flujo de un fluido a través de los huecos de un lecho de sólidos, es la resultante del rozamiento total de
todas las partículas del lecho. De acuerdo con el número de Reynolds Dp G0/µ
el flujo será laminar o turbulento y habrá rozamiento de forma, separación y formación de estela.
Igual que en el rozamiento debido a una sola partícula sólida, no hay transición brusca entre el flujo
laminar y turbulento, como ocurre para el caso de flujo a través de tuberías y canales de conducción de
sección transversal constante.
Los métodos más comunes para calcular la caída de presión a través de lechos de sólidos se basan
en estimar el rozamiento total del fluido sobre las superficies sólidas, al pasar por los canales tortuosos
formados por el lecho de partículas.

Desde una perspectiva mecánica de fluidos, el problema más importante es el de la caída de presión
requerida para que el líquido o el gas fluyan a través de la columna empacada. Las pérdidas de presión que
acompañan el flujo de fluidos a través de columnas empacadas son causadas por pérdidas simultáneas de
energía cinética inercial y viscosa.
Los factores esenciales que determinan la pérdida de energía, es decir, la caída de
presión, en lecho empacado son:

3
1. Tasa de flujo de fluido
2. Viscosidad y densidad del fluido
3. Grado de empaquetamiento y orientación del material de empaque
4. Tamaño, forma y superficie de las partículas.

Las dos primeras variables se refieren al fluido, mientras que las dos últimas al material de empaque. Para
calcular las pérdidas de presión, confiamos en una Correlación del factor de fricción atribuida a Ergún.
Este análisis asume varias condiciones. Primero,suponemos que las partículas se empaquetan al azar;no
hay canalización en el lecho saturado.
La canalización ocurre cuando el fluido que fluye a través del lecho empaquetado encuentra un "camino
preferido" a través del lecho.
También suponemos que el diámetro del empaque es mucho más pequeño que el diámetro de la columna
tambié[Link] diámetro máximo recomendado de partículas es un quinto del diámetro de la columna.
Suponemos que la velocidad,el diámetro de la partícula y la fracción vacía se comportan con valores
promedio.
La ecuación de Ergun es:

ΔP es la caída de presión

L es la altura de la cama

D p es el diámetro de la partícula

ε es la porosidad del lecho

μ es la viscosidad del gas

V 0 es la velocidad superficial (el caudal volumétrico de gas dividido por el área de la sección transversal
del lecho)

ρ g es la densidad del gas

La caída de presión requerida para una fluidización mínima viene dada por

ρ p es la densidad de partículas

ε M es la porosidad del lecho en fluidización mínima

4
Comparando la caída de presión dada por la ecuación de Ergun con la caída de presión para la fluidización
mínima, se puede calcular la velocidad superficial necesaria para la fluidización. En este punto, se forman
burbujas de gas que ascienden a través del lecho. Esto aumenta el volumen efectivo del lecho.

La ecuación de Ergun se obtuvo ajustando los datos de esferas,cilindros y sólidos triturados como coque y
arena.
Tampoco se aplica bien a otros materiales de empaque de elevada área superficial y alta porosidad.
“La ecuación de Ergún nos dice la caída de presión a lo largo del lecho lleno dada cierta velocidad del
[Link]én nos dice que la caída de presión depende del tamaño del empaque,la longitud del lecho, la
viscosidad del fluido y la densidad del fluido” Clasificación de los lechos empacados, por su
conformación estructural. Los lechos empacados se clasifican de acuerdo a las características físicas en:

● Lechos empacados rellenos

● Lechos empacados porosos

Lecho empacado relleno:

Este tipo de lecho se conforma de partículas sólidas, homogéneas por ejemplo: pilas de rocas, filtros de
arena, cigarrillos, columnas de absorción. Las columnas de absorción se rellenan normalmente con objetos
cerámicos, de plástico o metálicos de formas especiales; tales como anillos que tienen una gran área
superficial y una elevada fracción de huecos por tanto, presentan una baja resistencia al flujo.
Lecho empacado poroso:
Este tipo de lecho se conforma con materiales porosos, similares a las estructuras preparadas; tales como:
partículas de alúmina sinterizadas, esponjas de espuma de poliuretano, colchones de espuma de caucho,
etc. Propiedades físicas de los lechos empacados rellenos. Para el análisis térmico de los lechos
empacados rellenos, denominados simplemente como lechos empacados, es necesario conocer las
siguientes propiedades, de las partículas y del flujo (aire) que lo atraviesa.
Propiedades de las partículas:

● Longitud característica de la partícula.

● Fracción de vacío.
● Altura del lecho
Propiedades térmicas.
● Propiedades térmicas de las partículas del lecho empacado.
● Propiedades térmicas del fluido del lecho empacado.

El tamaño del diámetro de las partículas:

La importancia de esta propiedad radica en su efecto sobre la caída de presión y la fracción de vacío. En la
medición del tamaño de las partículas se utilizará el procedimiento y los instrumentos adecuados, Las
partículas se clasifican en relación a su tamaño:

❖ Partículas grandes de diámetro mayores a 1mm .

❖ Partículas Intermedias de diámetro que oscilan entre 40m y 1mm .
❖ Partículas pequeñas de diámetro menor a 40 m.

5
Partículas grandes.- Son mayores a 1mm el tamaño del diámetro, la longitud característica se determinará
directamente usando: reglas, calibradores, micrómetros etc.
Partículas de tamaños intermedios.- Son partículas en las que no se puede utilizar un calibrador, o
instrumento de medición directa; en este caso se utilizarán mallas, éstas existen en diferentes medidas, de
acuerdo a una estandarización de cada fabricante de tamices.
Partículas de tamaños pequeños.- Son partículas menores a 40 m; se utilizarán métodos indirectos, como
sedimentación o de estudio del movimiento browniano para medir el tamaño de la partícula.
Tipos de relleno de lechos fijos : Para satisfacer estos requerimientos se han
desarrollado distintos tipos de relleno. Se pueden dividir en dos grupos:

Rellenos ordenados : Los rellenos ordenados (Rejas, mallas, rellenos ordenados) tienen una estructura
abierta, y se usan para velocidades de gas elevadas donde se necesita una pérdida de presión baja (Por
ejemplo en las torres de enfriamiento).
Rellenos al azar : Los rellenos al azar son los más comunes. Con este tipo de relleno (Al igual que en las
columnas de platos), la interfaz de gas-líquido se crea por combinación de los efectos de penetración de
superficie, burbujeo y formación de niebla.
Los rellenos que mayormente se comercializan son los siguientes:

MATERIALES Y EQUIPOS

Tubo en U Probetas

6
Flexómetro Cronómetro

Balanza Manguera

7
Balde Anillos Rasching

Monturas Berl Trozos de Vidrio

8
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL (MÉTODO)

Se midieron la altura y el diámetro de un tubo en U circular.

En la probeta, se introdujeron los anillos Rasching y se determinó su volumen; luego, se añadió agua hasta
cubrir los anillos, registrando el volumen de agua utilizado como el volumen que ocupa el aire, lo que
permitió calcular la fracción hueca.

A continuación, se utilizaron los mismos anillos para formar un lecho relleno dentro del tubo en U, y se
midió nuevamente la altura del lecho para calcular la diferencia de longitud.

9
Se conectó el tubo en U a un tubo más largo, a través del cual se hizo pasar el flujo de agua con una
manguera unida a un tanque.

Se variaron tres caudales de agua, registrando en cada caso la diferencia de altura entre la salida del tubo
en U y el nivel del agua acumulada en el otro lado.

10
Se pesó la masa de agua acumulada en un balde durante un tiempo determinado.

Finalmente, se repitió el procedimiento utilizando monturas Berl y, por último, trozos de vidrio cortado.

ANÁLISIS DE RESULTADOs

Datos Obtenidos

Relleno anillos rasching

N° m agua+balde (Kg) m balde (Kg) m agua (Kg) ΔH = (m) Tiempo (s)

1 8,25 0,5 7,75 0,17 44,69

2 8,35 0,5 7,85 0,099 63,60

3 9,05 0,5 8,55 0,262 36,96

Relleno herradura de caballo

N° m agua+balde (Kg) m balde (Kg) m agua (Kg) ΔH = (m) Tiempo (s)

1 8,05 0,5 7,55 0,133 32,82

2 8,6 0,5 8,10 0,12 41,40

3 8,5 0,5 8 0,068 61,20

Relleno de vidrio trozado

N° m agua+balde (Kg) m balde (Kg) m agua (Kg) ΔH = (m) Tiempo (s)

1 7,95 0,5 7,45 0,12 87,60

11
 2 8,20 0,5 7,70 0,158 71,40

3 8,55 0,5 8,05 0,233 62,40

Datos
L= 34cm
Diámetro = 0,05 m
TH20= 20°C
𝐾𝑔
Densidad= 998,29 3
𝑚
µ=1,003x10-3

Cálculos

7.2.1.-anillos metálicos

𝑉 𝐻2𝑂 205 𝑚𝑙
fracción hueca ε= 𝑉 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = 249 𝑚𝑙 = 0, 85
2 2
π𝐷 π0,05 2
Area fórmula de cilindro 4
= 4
= 0, 00196 𝑚
cálculo de flujo másico

𝑚 𝐾𝑔
ṁ= 𝑡
= 𝑠

7,75 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ṁ1= 44,69 𝑠
= 0, 173 [ 𝑠
]

7,85 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ṁ2= 63,60 𝑠
= 0, 123 [ 𝑠
]

8,55 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ṁ3= 36,96 𝑠
= 0, 231[ 𝑠
]

calculo de velocidad

ṁ
v= 𝐴ῤ

𝐾𝑔
0,173 𝑚
v1= 2
𝑠
𝐾𝑔
= 0, 0884 𝑠
0,00196 𝑚 *998,29 3
𝑚

12
 𝐾𝑔
0,123 𝑚
v2= 2
𝑠
𝐾𝑔
= 0, 0629 𝑠
0,00196 𝑚 *998,29 3
𝑚

𝐾𝑔
0,231 𝑚
v3= 2
𝑠
𝐾𝑔
= 0, 118 𝑠
0,00196 𝑚 *998,29 3
𝑚

cálculo de presión

P1 = Patm + gῤΔhg

P2 = Patm

P1-P2= Patm + gῤΔh- Patm

P1-P2= gῤΔh

𝑚 𝑘𝑔
9,8 2 *998,29 3 *0,17 𝑚
ΔP1= 𝑠
1
𝑚
= 1663, 15 (𝑃𝑎)

𝑚 𝑘𝑔
9,8 2 *998,29 3 *0,099𝑚
ΔP2= 𝑠
1
𝑚
= 968, 54 (𝑃𝑎)

𝑚 𝑘𝑔
9,8 2 *998,29 3 *0,262𝑚
ΔP3= 𝑠
1
𝑚
= 2563, 209 (𝑃𝑎)

calculo de entalpia

hf= gΔh
2
𝑚 𝑚
hf1= 9, 8 2 * 0, 17 𝑚 = 1, 17 2
𝑠 𝑠

2
𝑚 𝑚
hf2= 9, 8 2 * 0, 099 𝑚 = 0, 97 2
𝑠 𝑠

2
𝑚 𝑚
hf3= 9, 8 2 * 0, 262 𝑚 = 2, 57 2
𝑠 𝑠

cálculo del tamaño de la partícula

2 2
150(1−ε) *µ*𝑣*𝑙 1,75(1−ε)*𝑣 *𝑙
hf= 3 2 + 3
ε *𝑑𝑝 *ῤ ε 𝑑𝑝

2 −3 2
150(1−0,85) *1,003*10 *0,0884*0,17 1,75(1−0,85)*0,0884 *0,17
1,17= 3 2 + 3 =
0,85 *𝑑𝑝 *998,29 0,85 𝑑𝑝

−4
dp1= 6, 04 * 10 (m)

13
 2 −3 2
150(1−0,85) *1,003*10 *0,0629*0,099 1,75(1−0,85)*0,0629 *0,099
0,97= 3 2 + 3 =
0,85 *𝑑𝑝 *998,29 0,85 𝑑𝑝

−4
dp2= 2, 93 * 10 (m)
2 −3 2
150(1−0,85) *1,003*10 *0,118*0,262 1,75(1−0,85)*0,118 *0,262
2,57= 3 2 + 3 =
0,85 *𝑑𝑝 *998,29 0,85 𝑑𝑝

−4
dp3= 7, 013 * 10 (m)

7.2.2.- Relleno herradura de caballo

L= 0,34m-0,235m= 0,105m
𝑉 𝐻2𝑂 121 𝑚𝑙
fracción hueca ε= 𝑉 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = 235 𝑚𝑙 = 0, 51
2 2
π𝐷 π0,05 2
Area fórmula de cilindro 4
= 4
= 0, 00196 𝑚
cálculo de flujo másico

𝑚 𝐾𝑔
ṁ= 𝑡
= 𝑠

7,55 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ṁ1= 32,82 𝑠
= 0, 23 [ 𝑠
]

8,10 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ṁ2= 41,40 𝑠
= 0, 196 [ 𝑠
]

8 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ṁ3= 61,20 𝑠 = 0, 131[ 𝑠
]

calculo de velocidad

ṁ
v= 𝐴ῤ

𝐾𝑔
0,23 𝑚
v1= 2
𝑠
𝐾𝑔
= 0, 117 𝑠
0,00196 𝑚 *998,29 3
𝑚

𝐾𝑔
0,196 𝑚
v2= 2
𝑠
𝐾𝑔
= 0, 10 𝑠
0,00196 𝑚 *998,29 3
𝑚

𝐾𝑔
0,131 𝑚
v3= 2
𝑠
𝐾𝑔
= 0, 067 𝑠
0,00196 𝑚 *998,29 3
𝑚

cálculo de presión

P1 = Patm + gῤΔhg

P2 = Patm

14
P1-P2= Patm + gῤΔh- Patm

P1-P2= gῤΔh

𝑚 𝑘𝑔
9,8 2 *998,29 3 *0,133𝑚
ΔP1= 𝑠
1
𝑚
= 1301, 17 (𝑃𝑎)

𝑚 𝑘𝑔
9,8 2 *998,29 3 *0,12𝑚
ΔP2= 𝑠
1
𝑚
= 1173, 99(𝑃𝑎)

𝑚 𝑘𝑔
9,8 2 *998,29 3 *0,068𝑚
ΔP3= 𝑠
1
𝑚
= 665, 26 (𝑃𝑎)

calculo de entalpia

hf= gΔh
2
𝑚 𝑚
hf1= 9, 8 2 * 0, 133 𝑚 = 1, 303 2
𝑠 𝑠

2
𝑚 𝑚
hf2= 9, 8 2 * 0, 12 𝑚 = 1, 18 2
𝑠 𝑠

2
𝑚 𝑚
hf3= 9, 8 2 * 0, 068 𝑚 = 0, 67 2
𝑠 𝑠

cálculo del tamaño de la partícula

2 2
150(1−ε) *µ*𝑣*𝑙 1,75(1−ε)*𝑣 *𝑙
hf= 3 2 + 3
ε *𝑑𝑝 *ῤ ε 𝑑𝑝

2 −3 2
150(1−0,51) *1,003*10 *0,117*0,09 1,75(1−0,51)*0,117 *0,09
1,303= 3 2 + 3 =
0,51 *𝑑𝑝 *998,29 0,51 𝑑𝑝

−3
dp1= 6, 45 * 10 (m)
2 −3 2
150(1−0,51) *1,003*10 *0,10*0,12 1,75(1−0,51)*0,10 *0,12
1,18= 3 2 + 3 =
0,51 *𝑑𝑝 *998,29 0,51 𝑑𝑝

−3
dp2= 6, 96 * 10 (m)
2 −3 2
150(1−0,51) *1,003*10 *0,067*0,068 1,75(1−0,51)*0,067 *0,068
0,67= 3 2 + 3 =
0,51 *𝑑𝑝 *998,29 0,51 𝑑𝑝

−3
dp3= 3, 465 * 10 (m)

7.2.3.- Vidrio trozado

L= 0,34-0,26= 0,09 m

15
 𝑉 𝐻2𝑂 67 𝑚𝑙
fracción hueca ε= 𝑉 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = 190𝑚𝑙 = 0, 35
2 2
π𝐷 π0,05 2
Area fórmula de cilindro 4
= 4
= 0, 00196 𝑚
cálculo de flujo másico

𝑚 𝐾𝑔
ṁ= 𝑡
= 𝑠

7,45 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ṁ1= 87,60 𝑠
= 0, 085[ 𝑠
]

7,70 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ṁ2= 71,40 𝑠
= 0, 107[ 𝑠
]

8,05 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ṁ3= 62,40 𝑠
= 0, 129[ 𝑠
]

calculo de velocidad

ṁ
v= 𝐴ῤ

𝐾𝑔
0,085 𝑚
v1= 2
𝑠
𝐾𝑔
= 0, 043 𝑠
0,00196 𝑚 *998,29 3
𝑚

𝐾𝑔
0,107 𝑚
v2= 2
𝑠
𝐾𝑔
= 0, 055 𝑠
0,00196 𝑚 *998,29 3
𝑚

𝐾𝑔
0,129 𝑚
v3= 2
𝑠
𝐾𝑔
= 0, 066 𝑠
0,00196 𝑚 *998,29 3
𝑚

cálculo de presión

P1 = Patm + gῤΔhg

P2 = Patm

P1-P2= Patm + gῤΔh- Patm

P1-P2= gῤΔh

𝑚 𝑘𝑔
9,8 2 *998,29 3 *0,12𝑚
ΔP1= 𝑠
1
𝑚
= 1173, 99(𝑃𝑎)

𝑚 𝑘𝑔
9,8 2 *998,29 3 *0,158𝑚
ΔP2= 𝑠
1
𝑚
= 1545, 75(𝑃𝑎)

𝑚 𝑘𝑔
9,8 2 *998,29 3 *0,233𝑚
ΔP3= 𝑠
1
𝑚
= 2279, 49 (𝑃𝑎)

16
calculo de entalpia

hf= gΔh
2
𝑚 𝑚
hf1= 9, 8 2 * 0, 12 𝑚 = 1, 176 2
𝑠 𝑠

2
𝑚 𝑚
hf2= 9, 8 2 * 0, 158𝑚 = 1, 548 2
𝑠 𝑠

2
𝑚 𝑚
hf3= 9, 8 2 * 0, 233 𝑚 = 2, 283 2
𝑠 𝑠

cálculo del tamaño de la partícula

2 2
150(1−ε) *µ*𝑣*𝑙 1,75(1−ε)*𝑣 *𝑙
hf= 3 2 + 3
ε *𝑑𝑝 *ῤ ε 𝑑𝑝

2 −3 2
150(1−0,35) *1,003*10 *0,043*0,12 1,75(1−0,35)*0,043 *0,12
1,176= 3 2 + 3 =
0,35 *𝑑𝑝 *998,29 0,35 𝑑𝑝

−3
dp1= 6, 078 * 10 (m)
2 −3 2
150(1−0,35) *1,003*10 *0,055*0,158 1,75(1−0,35)*0,055 *0,158
1,548= 3 2 + 3 =
0,35 *𝑑𝑝 *998,29 0,35 𝑑𝑝

−3
dp2= 8, 532 * 10 (m)
2 −3 2
150(1−0,35) *1,003*10 *0,066*0,233 1,75(1−0,35)*0,066 *0,233
2,283= 2 2 + 3 =
0,35 *𝑑𝑝 *998,29 0,35 𝑑𝑝

dp3= 0, 012(m)

17
4.1. Resultados

Relleno de anillo Rasching

N° V =(
𝑚
)
𝑠
ṁ=(
𝐾𝑔
) ΔP= (Pa) dp= (m)
𝑠

1 0,173 0,0884 1663,15 6,04*10-4

2 0,123 0,0624 958,64 2,93*10-4

3 0,231 0,118 2563,21 7,013*10-4

Relleno de herradura de caballo

N° V =(
𝑚
)
𝑠
ṁ=(
𝐾𝑔
) Δ3P= (Pa) dp= (m)
𝑠

1 0,085 0,117 1301,17 6,45*10-3

2 0,107 0,10 1173,99 6,96*10-3

3 0,129 0,067 665,26 3,465*10-3

trozos de vidrio
N° V =(
𝑚
)
𝑠
ṁ=(
𝐾𝑔
) ΔP= (Pa) dp= (m)
𝑠

1 0,085 0,043 1173,99 6,078*10-3

2 0,107 0,055 1545,75 8,532*10-3

3 0,129 0,066 2279,49 0,012

18
5. CONCLUSIONES

❖ Se determinó el diámetro equivalente de los rellenos mediante la ecuación de Ergun:

Anillos Rasching:
Monturas Berl:
Vidrio:
❖ Se determinó la fracción hueca de las partículas que generan los rellenos con los datos obtenidos
del volumen del relleno como el volumen de los huecos.
❖ Se aplicó la ecuación de Ergun para determinar el tamaño de cada partícula, ya que cada partícula
tiene diferente altura y cuantificar las pérdidas por fricción en un lecho relleno.
❖ Se realizaron cálculos de los tamaños de las partículas de anillos de raschig, monturas de berl y
vidrio molido empacado en lecho relleno, donde nos dieron distintos resultados debido a su forma
de molécula.

6. BIBLIOGRAFÍA

● McCabe,/ W. L., Smith, J. C., & Harriott, P./ (1991)/. OPERACIONES

UNITARIAS EN INGENIERIA QUIMICA/. Madrid:/ McGRAW-HILL
INTERAMERICANA DE ESPAÑA
● Levenspiel O./ (1993),/ “FLUJO DE FLUIDOS E INTERCAMBIO DE CALOR”/
EDITORIAL, REVERTÉ,/ España
● INGENIERÍA QUÍMICA. México: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. de
C.V

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