Tigre Bolivia

La marca TIGRE se ha posicionado como el TOP of Mind en el mercado Boliviano,

con productos desarrollados por ingenieros bolivianos y fabricados en las plantas
de El Alto y Santa Cruz. Tigre Bolivia es la empresa líder de tubos, conexiones y
cables, y un referente en el mercado por el desarrollo de nuevos sistemas, y la
calidad reconocida de sus productos. Hoy, TIGRE se consolida como el productor
de tubos y conexiones más grande Latinoamérica y uno de los más importantes
del mundo. Los productos de TIGRE son sinónimo de calidad y durabilidad,
destacándose en el mercado boliviano por brindar tranquilidad a sus usuarios y
clientes.
ÍNDICE

Introducción ........................................................................................................................... 02

Nuevo sistema de termofusión................................................................................................ 04

Ventajas del sistema................................................................................................................ 05

Aplicaciones del sistema.......................................................................................................... 06

Proceso de instalación............................................................................................................. 10

Tabla de pérdidas de carga PN20............................................................................................ 14

Tabla de datos de cálculo........................................................................................................ 19

Pérdida de cargas en las instalaciones.................................................................................... 21

Curvas de regresión según la norma DIN 8078....................................................................... 23

Indicaciones para la lectura de las curvas de regresión........................................................... 24

Consejos Tigre......................................................................................................................... 25

Uniones de monturas.............................................................................................................. 27

Reparacíon.............................................................................................................................. 28

Tigre en el mundo................................................................................................................... 34

3
Nuevo Sistema de Termofusión
Tigre Argentina S.A. ha creado Fusión Tigre, el sistema completo y definitivo para
satisfacer los requerimientos de todas las instalaciones de provisión de fluidos en
viviendas, edificios e industrias. Cumpliendo con los más rigurosos ensayos y
normas en esta materia.

Fusión Tigre es el sistema de tubos y accesorios unidos por termofusión, capaz

de resistir las más altas temperaturas y presiones de servicio descartando,
definitivamente, el riesgo de pérdidas en las uniones. Fusión Tigre es Polipropileno
Copolímero Random Tipo 3, una materia prima que permite asegurar una perfecta
fusión molecular y garantizar la más larga vida útil aún en las condiciones más
extremas.
Ventajas del Sistema
La fusión molecular es, sin duda, el sistema de conducción de fluidos más
rápido y seguro utilizado en las instalaciones sanitarias e industriales. Desde su
descubrimiento instaladores y profesionales no dudan de su facilidad, seguridad
y rapidez de montaje. Las innumerables ventajas hacen de este sistema la opción
más inteligente a la hora de tomar una determinación en una obra.

Fusión Tigre provee a sus instalaciones las siguientes ventajas:

Alta Resistencia a Temperatura y Presión. El PPCR tipo 3 posee un excelente

comportamiento ante altas temperaturas y solicitaciones de presión en el fluido
transportado.

Ausencia de Corrosión. Las tuberías y accesorios Fusión Tigre soportan la

conducción de agua y otras sustancias químicas con valores de PH entre 1 y 14
(resistiendo, de esta manera, la corrosión química y bacteriana).

Uniones Seguras. En el proceso de fusión molecular entre tuberías y accesorios,

las uniones desaparecen dando lugar a una cañería continua desde la primera
hasta la última fusión, garantizando el más alto nivel de seguridad en instalaciones
de agua fría, caliente e industriales.

No Propicia Corrientes Galvánicas. Como consecuencia de la mala conductividad

a la corriente eléctrica de la materia prima utilizada, el sistema Fusión Tigre no
sufre el ataque de corrientes vagabundas ni propicia pares galvánicos.

Alta Resistencia Mecánica. La alta resistencia al impacto de las tuberías y

accesorios Fusión Tigre está dada por el alto módulo de elasticidad otorgado
por la materia prima utilizada. Esto facilita en obra su transporte, manipuleo y
almacenamiento.

Mínima Perdida de Carga. Debido a características intrínsecas del PPCR Tipo

3 y el perfecto acabado interno de los tubos y accesorios que no propician
adherencias ni incrustaciones. Fusión Tigre es el sistema que presenta menor
índice de perdida de carga.

Atoxicidad del Agua Transportada. El sistema Fusión Tigre garantiza la absoluta

inalterabilidad del agua transportada, dada por la no toxicidad certificada de la
materia prima, sin modificar su color, sabor y olor.

Vida Útil Prolongada. El sistema Fusión Tigre garantiza el uso de tuberías y

accesorios para la conducción de agua y otros fluidos a presiones y temperaturas
por espacio de 50 años.

5
 Aplicaciones del Sistema
Las propiedades del sistema Fusión Tigre y su resistencia química a los diferentes
fluidos permiten su utilización en gran cantidad de aplicaciones incluyendo:

VIVIENDAS

a) Instalaciones interiores de viviendas: Agua fría y caliente sanitaria, gracias

a su bajo coeficiente de rugosidad, lo cual no propicia incrustaciones, permite
garantizar una vida útil de 50 años.

EDIFICIOS

b) Instalaciones de tuberías generales o columnas montantes de grandes edificios:

hoteles, hospitales, escuelas, cuarteles, prisiones, etc. Por su economía frente
a otros materiales su utilización está especialmente indicada en las tuberías
generales.

AIRES ACONDICIONADOS

c) Instalaciones de aire acondicionado: por su economía y fácil instalación su

utilización es muy conveniente en las tuberías que conducen el agua para las
instalaciones de aire acondicionado.

INDUSTRIA

d) Instalaciones industriales: agricultura, horticultura, instalaciones industriales

y mataderos. Su resistencia química permite su uso para conducir fluidos desde
pH1 a pH14. Por lo que permite el transporte de aire comprimido, gas, líquidos
alimenticios, compatibles con la resistencia química del material.

ESPECIALES

e) Aplicaciones especiales: donde se aprecie el poco peso, la resistencia química

al agua salada y la capacidad de absorción de vibraciones.

6
Resistencia mecánica y térmica del PPCR
tipo 3
El polipropileno random es un copolímero propileno – etileno que posee un alto
peso molecular y por ello posee unas excelentes propiedades mecánicas:

Elasticidad

Rigidez

Resistencia a la compresión

Resistencia a la temperatura (véase tabla adjunta)

Gran resistencia química a fluidos agresivos

En resumen, este material es particularmente adecuado para su uso en

instalaciones hidrosanitarias (suministro de agua fría y caliente)

Propiedad Condición Norma Resultado Unidades

Densidad 23° C ISO 1183 0.909 g/cm3

Índice de fluidez MFR 190/5 ISO 1133 0.55 g/10 min.
MFR 230/2,16 ISO 1133 0.30 g/10 min.
MFR 230/5 ISO 1133 1.30 g/10 min.
Resistencia a tracción (50 mm/min) ISO 527/1 + 2 25 Mpa
Alargamiento (50 mm/min) ISO 527/1 + 2 13 %
Módulo E secante ISO 527/1 + 2 850 Mpa
Dureza Shore D (3 sec value) DIN 53505 65
Resiliencia probeta 23° C DIN 53453 26 KJ/m2
Entallada 0° C DIN 53453 8 KJ/m2
Resiliencia Impacto 23° C ISO 179/R No rompe KJ/m2
CHARPY 0° C ISO 179/R No rompe KJ/m2
-20° C ISO 179/R No rompe KJ/m2
Resilicencia Impacto IZOD 23° C ISO 180/1C No rompe KJ/m2
0° C ISO 180/1C 160 KJ/m2
-30° C ISO 180/1C 28 KJ/m2
Resilicencia Impacto IZOD 23° C ISO 180/1C 30 KJ/m2
0° C ISO 180/1C 3 KJ/m2
-30° C ISO 180/1C 1.8 KJ/m2
Temperatura de VST/A/50 ISO 306 132 °C
reblandecimiento VICAT VST/B/50 ISO 306 69 °C
Resistividad DIN 53.482 > 106 0hm.cm
Constante dieléctrica DIN 53.483 2.3
Punto de fusión Microscopio de polarización 140:150 °C
Estabilidad térmica HDT A ISO 75/1+2 49 °C
dimensional HDT B ISO 75/1+2 70 °C

7
 Resistencia a la presión interna de trabajo

La presión interna que es capaz de soportar una tubería es función de su diámetro

exterior, de su espesor y de la tensión tangencial que sea capaz de soportar el
material con el que ha sido fabricada.

Esta presión interna que es capaz de soportar la tubería se aminora con un

coeficiente de seguridad debido a:

• Posibles golpes de ariete o sobrepresiones en la instalación originados

por: aperturas y cierres de válvulas o por puestas en marcha de bombas.

• Variabilidad en las características mecánicas del material, los materiales

tienen variaciones en sus propiedades mecánicas de lote en lote de
fabricación. Esta variabilidad en el comportamiento obliga introducir un
coeficiente de seguridad para que no se produzcan fallos en el normal
funcionamiento de las instalaciones.

• Errores en el proyecto. El coeficiente de seguridad permite que la

instalación absorba sin problemas pequeños errores o simplificaciones
hechas en las hipótesis de cálculo que sirve de base en cualquier proyecto.

• Fallos en la instalación. Los pequeños fallos en el normal funcionamiento

de la instalación (fallos de válvulas, bombas, etc.) que generan golpes de
ariete deben ser absorbidos por las tuberías siempre que los mismos no
sean traumáticos.

El cálculo de la resistencia a la presión interna de trabajo se realiza de acuerdo a

la expresión siguiente:

P = 2 · 10 · s · 1 · Ov
Da-s Sf
Donde:

P= Presión en Kg/cm2 o bar

Da= Diámetro exterior en mm
s= Espesor del tubo PPr en mm
Sf= Coeficiente de seguridad
Ov= Tensión tangencial en MPa

La presión interna que puede soportar una tubería es función de Ov, tensión
tangencial, y ésta se obtiene a través de las curvas de regresión.

8
Certificaciones
El sistema de gestión de calidad de Tigre S.A., cuenta con la certificación
ISO 9001, otorgada por la Fundación Vanzolini, esto significa que la empresa
cumple con todas las exigencias de las normas ISO para el desarrollo producción
y comercialización, garantizando que quienes, instalan y utilizan nuestros
productos recibirán simpre la calidad y servicios exigidos por las normas

9
 Union por Fusión Tigre
Proceso de instalación

1. Es fundamental antes de comenzar 2. Utilizar siempre para cortar los tubos

cada fusión verificar la limpieza de las la tijera TIGRE, y de esta forma evitar
boquillas del termofusor y su correcto rebabas.
ajuste sobre la plancha.

3. La limpieza del tubo antes de 4. Realizar una marca de profundidad

introducirlo en las boquillas garantiza de inserción en el caño conforme a la
la duración de las mismas. medida indicada por la tabla para cada
diámetro. Ver tabla 2.

5. Verificar la temperatura de régimen 6. El accesorio debe hacer tope en la

a través del testigo de la termofusora. boquilla macho. Y el caño no deberá
Al mismo tiempo que se introduce el sobrepasar la marca antes mencionada.
tubo en la boquilla se deberá introducir
también el accesorio, completamente
perpendicular a la plancha de la fusora.

10
7. Cuando se haya cumplido el tiempo 8. Sin perder tiempo proceda a realizar
mínimo especificado para la fusión, se la unión prestando especial atención en
deberá retirar el tubo y el accesorio al la marca realizada en el caño.
mismo tiempo. Ver tabla 1.

9. Detenga la introducción del caño 10. Durante 3 segundos, existe la

en el accesorio cuando los dos posibilidad de enderezar la unión o de
anillos visibles que se forman por el girarla no más de 15°.
corrimiento del material se hayan
unido.

11. Hasta que la unión alcance el 12. Una vez concluida la fusión verifique
enfriamiento total se recomienda el correcto guardado de la fusora Tigre,
dejarla reposar. Ver tabla 1. luego del enfriamiento de la plancha.

11
 Tiempo Mín. de Intervalo Máx. Tiempo de Profundidad de
Diámetro del Diámetro del
Calentamiento para Acople Enfriamiento Inserción en la
Tubo y Acc. Tubo y Acc.
(Segundos) (Segundos) (Minutos) Boquilla - P (Mm)

20 5 4 2 20 12
25 7 4 2 25 13
32 8 6 4 32 14.5
40 12 6 4 40 16
50 18 6 4 50 18
63 24 8 6 63 24
75 30 8 6 75 26
90 40 8 6 90 29
Tiempos de Tigre Fusión (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10° C) Profundidades de inserción

Tabla 1 Tabla 2

Instalación de Tuberias Embutidas

Comportamiento de la tubería embutida

Al igual que todos los materiales de obra, los tubos Fusión Tigre padecen los
efectos de contracción y dilatación. Las características de resistencia de los tubos
y uniones Fusión Tigre no requieren ningún tipo de protección especial para este
fin. En el caso de instalaciones de agua caliente central para las montantes,
retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual
con grandes largos de tubería, se recomienda recubrir la tubería con protecciones
térmicas con el fin de optimizar el rendimiento de los equipos.

¿Cómo se empotra una cañería FUSIÓN TIGRE embutida?

Conservar la separación entre la tubería de agua fría y caliente según dibujo 3.

Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta, y también como
reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los cambios de
dirección de la tubería o cada 40 cm de tendido horizontal y vertical, se coloque
una cucharada de mezcla de secado rápido con el fin de asegurar la instalación
para el revoque.

Dibujo 3 de

NOTA.- Para una mejor instalación de la tubería dentro de la canaleta y también

como reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los
cambios de dirección de la tubería (Codos y Tes) y/o cada 40 o 50 cm de tendido
horizontal y vertical, se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe
rápido).

12
Instalación de tuberías a la vista
Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior, no es lo mismo embutir
que empotrar. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra, empotrar
significa inmovilizar, fijar. De esa forma, al igual que las cañerías embutidas, las
cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas, fijadas. La inmovilización o
fijación de una cañería vertical, instalada a la vista, se logra rigidizando los nudos
de derivación. Para ello hay que colocar una grampa fija por debajo de las tes
de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Además, entre puntos
fijos, para evitar el pandeo deberán instalarse los soportes deslizantes que sean
necesarios según lo indicado en la tabla de pág. 29, que regula la separación
entre estos soportes según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluído
conducido.

Si se contempla este procedimiento a todo lo largo de la columna, se evitará la

colocación de un compensador de variación longitudinal, mal llamado dilatador,
y tampoco habrá que instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones.
Recordamos que la grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin
dañar mecánicamente la superficie del tubo. En todos los casos, los soportes
fijos deben llevar un separador (goma, plásticos, etc.) que impida su contacto
directo con los tubos. Las grapas deslizantes, en cambio, guían a la cañería
sin comprimirla ni fijarla. Al colocarlas, siempre deben tenerse en cuenta que
los movimientos de las tuberías no quedan anulados por la cercanía de las
derivaciones rígidas o uniones roscadas.

pf: Punto fijo, soporte

pd: Punto deslizante, guía
Distancia L= (*)

13
 Distancia máxima entre apoyos en cm para PN 12.5; PN
20 Y PN 25

Temperatura de Servicio °C
Tipo de Tubo
0 °C 10 °C 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C

20 65 60 50 50 45
25 75 70 60 60 50
32 90 85 80 70 65
PN 12

40 100 100 90 80 75
50 125 110 100 95 85
63 145 130 120 100 100
75 160 150 135 120 115
90 180 170 150 140 130
20 75 70 60 55 50 50 45 40 40
25 82 80 70 65 60 55 50 50 40
32 100 90 80 75 70 65 60 55 50
PN 20

40 120 100 100 90 80 75 70 65 60

50 135 120 110 100 95 90 80 75 70
63 160 140 130 120 110 100 95 85 80
75 180 160 150 130 125 115 100 100 90
90 200 180 165 150 140 130 120 110 100
20 80 70 60 60 50 50 45 40 40
25 90 80 70 70 60 60 50 50 45
32 100 90 90 80 70 70 60 60 50
40 120 110 100 90 85 80 70 65 60
PN 25

50 140 130 120 100 100 90 80 80 70

63 160 150 135 120 115 100 100 90 80
75 180 170 150 140 130 120 110 100 90
90 200 190 170 160 150 130 125 115 100

Tuberías horizontales a la vista

Tal como se indica para las tuberías verticales, lo primero a realizar es la
inmovilización o fijación de los nudos de derivación. Una vez realizado esto, con
la instalación de soportes fijos, cercanos a las tes de derivación, debe verificarse
que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido se ubican
los soportes deslizantes de acuerdo a la tabla anterior.

En el ejemplo de la figura 1 se observa entonces:

1. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.

2. Que la separación entre grapas fijas de la cañería principal, siempre está

dentro de los 3 mts. de separación máxima entre sí.

3. Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la

frecuencia de separación indicada en la tabla de la página 30.

Gráficos Cañería horizontal de agua caliente a

la vista (rigidizando los nudos de derivación).
Cañería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizando los nudos de
derivación y con brazos elásticos).

14
Hipótesis de cálculo de las pérdidas de carga
Las pérdidas de carga de las tuberías se pueden calcular en base a diferentes
expresiones empíricas que han sido avaladas por la experiencia.

Pérdidas de carga unitarias

λ v2
J = ·
D 2g

Expresión de White-Colebrook

1 K 1
}
} 2,51
= -2 Log + ·
λ Re λ D 3,71
Donde:

J= Pérdida de carga en mmca/m

λ= Coeficiente de rozamiento
Re= N° de Reynolds
V = Velocidad en m/s
K = Rugosidad de la instalación
D= Diámetro en m

15
 La expresión utilizada en el presente manual técnico es la expresión de White -
Colebrook, expresión que presenta las siguientes características:

• Es válida para cualquier régimen (velocidad) de circulación del fluido:

laminar, transición y turbulento.

• Es válida para cualquier material de la tubería ya que se tiene en cuenta la

rigurosidad de la tubería.

• Es una expresión válida para cualquier tipo de fluido ya que está basada
en el número de Reynolds. (Las tablas y diagramas se han obtenido en
base a agua a 10° C ya que es la situación más desfavorable).

El diámetro a considerar en la tubería es el diámetro hidráulico cuya definición

es:

El radio hidráulico de una tubería es igual al cociente entre el área mojada por el
fluido entre el perímetro mojado. Cabe diferenciar entre las tuberías que llevan el
fluido por impulsión o las que lo llevan por gravedad, es decir, la tubería que lleva
agua por impulsión lleva todo el diámetro interior de la tubería inundado de agua
por lo que el diámetro hidráulico es el diámetro interior de la tubería.Pero si la
tubería lleva el agua por gravedad que es el caso que ocurre en las canalizaciones
de saneamiento entonces no toda la tubería estará inundada lo que nos obligará
a realizar complicados cálculos.

Como el campo de aplicación de las tuberías que nos ocupan son siempre por
impulsión entonces el diámetro a considerar será siempre el diámetro interior de
la tubería.

Gráfico de pérdida de carga

Gráfico de pérdidas de carga tubería PPr y PN20
(Válido para agua a 10°)

16
 Tabla de pérdidas de carga PN20
Diám. Diám. Vel Potencia en Kcal en
Espesor Caudal Pérdida de Carga
Ext. Int. (m/s) función del salto térmico °C

l/h l/s mmca/m Pa/m mbar/m 10 15 20

16 2,3 11,4 0,4 147,0 0,04 26,22 262,21 2,62 1469,84 2204,81 2,939,63
20 2,8 14,4 0,4 234,5 0,07 19,23 192,35 1,92 2345,19 3517,78 4690,37
25 3,5 18,0 0,4 366,4 0,10 14,34 143,45 1,43 3664,35 5496,53 7328,71
32 4,5 23,0 0,4 598,3 0,17 10,42 104,22 1,04 5982,85 8974,27 11965,70
40 5,6 28,8 0,4 938,1 0,26 7,79 77,92 0,78 9380,75 14071,12 18761,49
50 6,9 36,2 0,4 1482,1 0,41 5,81 58,10 0,58 12820,73 22231,06 29641,45
63 8,7 45,6 0,4 2351,7 0,65 4,33 43,29 0,43 23517,01 35275,51 47034,02
75 10,4 54,2 0,4 3322,4 0,92 3,48 34,78 0,35 33223,93 49835,89 66447,85
90 12,5 65,0 0,4 4778,4 1,33 2,77 27,66 0,28 47783,62 71674,44 95567,25
110 15,2 79,6 0,4 7166,0 1,99 2,14 21,45 0,21 71600,28 107490,42 143320,56

16 2,3 11,4 0,6 220,5 0,06 52,32 523,20 5,23 2204,72 3307,08 4409,44
20 2,8 14,4 0,6 351,8 0,10 38,55 385,48 3,85 3517,78 5276,67 7035,56
25 3,5 18,0 0,6 549,7 0,15 28,86 288,60 2,89 5496,53 8244,80 10993,06
32 4,5 23,0 0,6 897,4 0,25 21,05 210,51 2,11 8974,27 13461,41 17948,55
40 5,6 28,8 0,6 1407,1 0,39 15,79 157,93 1,58 14071,12 21106,68 28142,24
50 6,9 36,2 0,6 2223,1 0,62 11,81 118,14 1,18 22231,03 33346,64 44462,18
63 8,7 45,6 0,6 3527,6 0,98 8,83 88,30 0,88 35275,51 52913,27 70551,02
75 10,4 54,2 0,6 4983,6 1,38 7,11 71,09 0,71 49835,89 74753,83 99671,78
90 12,5 65,0 0,6 7167,5 1,99 5,67 56,66 0,57 71675,44 107513,15 143350,87
110 15,2 79,6 0,6 10749,0 2,99 4,40 44,04 0,44 107490,42 161235,63 214980,84

16 2,3 11,4 0,8 294,0 0,08 85,99 859,95 8,60 2939,63 4409,44 5879,25
20 2,8 14,4 0,8 469,0 0,13 63,53 635,31 6,35 4690,37 7035,56 9380,75
25 3,5 18,0 0,8 732,9 0,20 47,68 476,79 4,77 7328,71 10993,06 14657,41
32 4,5 23,0 0,8 1196,6 0,33 34,86 348,64 3,49 11965,70 17948,55 12931,40
40 5,6 28,8 0,8 1876,1 0,52 26,21 262,13 2,62 18761,49 28142,24 23931,40
50 6,9 36,2 0,8 2964,1 0,82 19,65 196,49 1,96 39641,45 44462,18 37522,98
63 8,7 45,6 0,8 4703,4 1,31 14,71 147,14 1,47 47034,02 70551,05 59282,91
75 10,4 54,2 0,8 6644,8 1,85 11,86 118,63 1,19 66447,85 99671,78 94068,03
90 12,5 65,0 0,8 9556,7 2,65 9,47 94,68 0,95 95567,25 143350,89 132895,70
110 15,2 79,6 0,8 14332,1 3,98 7,37 73,71 0,74 143320,56 214980,84 286641,13

16 2,3 11,4 1,0 367,5 0,10 126,92 1269,24 12,69 5511,80 5511,80 7349,06
20 2,8 14,4 1,0 586,3 0,16 93,95 939,47 9,39 8794,45 8794,45 11725,93
25 3,5 18,0 1,0 916,1 0,25 70,63 706,27 7,06 13741,33 13741,33 18321,77
32 4,5 23,0 1,0 1495,7 0,42 51,74 517,36 5,17 22435,68 22435,68 29914,25
40 5,6 28,8 1,0 2345,2 0,65 38,96 389,57 3,90 35177,80 35177,80 46309,73
50 6,9 36,2 1,0 3705,2 1,03 29,24 292,44 2,92 55577,73 55577,73 74103,64
63 8,7 45,6 1,0 5879,3 1,63 21,93 219,30 2,19 88188,78 88188,78 119585,04
75 10,4 54,2 1,0 8306,0 2,31 17,70 176,98 1,77 124589,72 124589,72 166119,63
90 12,5 65,0 1,0 11945,9 3,32 14,14 141,39 1,41 179188,59 179188,59 238918,12
110 15,2 79,6 1,0 17915,1 4,98 11,02 110,19 1,10 268726,06 268726,06 358301,41

16 2,3 11,4 1,2 440,9 0,12 174,90 1748,99 17,49 4409,44 6614,16 10288,69
20 2,8 14,4 1,2 703,6 0,20 129,64 1296,45 12,96 7035,56 10553,35 16416,30
25 3,5 18,0 1,2 1099,3 0,31 97,59 975,89 9,76 10993,06 16489,59 5650,48
32 4,5 23,0 1,2 1794,9 0,50 71,58 715,81 7,16 17948,55 26922,82 41,879,94
40 5,6 28,8 1,2 2814,2 0,78 53,96 539,62 5,40 28142,24 42213,35 65665,22
50 6,9 36,2 1,2 4446,2 1,24 40,55 405,53 4,06 44462,18 66693,27 103745,09
63 8,7 45,6 1,2 7055,1 1,96 30,44 304,42 3,04 70551,05 105826,53 164619,05
75 10,4 54,2 1,2 9967,2 2,77 24,59 245,98 2,46 99671,78 149507,67 232567,48
90 12,5 65,0 1,2 14335,1 3,98 19,66 196,56 1,97 143350,87 215026,31 334485,37
110 15,2 79,6 1,2 21498,1 5,97 15,33 153,31 1,53 214980,84 322741,27 501621,97

16 2,3 11,4 1,4 514,4 0,14 229,77 2297,74 22,98 5144,35 7716,52 8818,88
20 2,8 14,4 1,4 820,8 0,23 170,51 1705,15 17,05 8208,15 12312,23 14071,12
25 3,5 18,0 1,4 1282,5 0,36 128,48 1284,85 12,85 12825,24 19237,86 21986,12
32 4,5 23,0 1,4 2094,0 0,58 94,34 943,42 9,43 20939,97 31409,96 35897,09
40 5,6 28,8 1,4 3283,3 0,91 71,18 711,85 7,12 32832,61 49248,91 56284,47
50 6,9 36,2 1,4 5187,3 1,44 53,54 535,43 5,36 51872,55 77202,82 88924,36
63 8,7 45,6 1,4 8231,0 2,29 40,23 402,27 4,02 82309,53 123464,29 141,102,05
75 10,4 54,2 1,4 11628,4 3,23 32,51 325,09 3,25 116283,74 174425,61 199343,55
90 12,5 65,0 1,4 16724,3 4,65 26,01 360,06 2,60 167242,62 374216,48 286701,69
110 15,2 79,6 1,4 25081,1 6,97 20,30 202,96 2,03 250810,98 322741,27 429961,69

Nota: Los valores de las tablas han sido calculados para una temperatura de agua de impulsión de 10° C
17
 Diám. Diám. Vel Potencia en Kcal en
Espesor Caudal Pérdida de Carga
Ext. Int. (m/s) función del salto térmico °C

l/h l/s mmca/m Pa/m mbar/m 10 15 20

16 2,3 11,4 1,6 587,9 0,16 291,44 2914,41 29,14 5879,25 8818,88 11758,50
20 2,8 14,4 1,6 938,1 0,26 216,48 2164,78 21,65 9380,75 14071,12 18761,49
25 3,5 18,0 1,6 1465,7 0,41 163,25 1632,54 16,33 14657,41 21986,12 29314,83
32 4,5 23,0 1,6 2393,1 0,66 119,98 1199,75 12,00 23931,40 35897,09 47862,79
40 5,6 28,8 1,6 3752,3 1,04 90,59 905,94 9,06 37522,98 56284,47 75045,96
50 6,9 36,2 1,6 5928,3 1,65 68,19 681,90 6,82 59282,91 88924,36 118565,82
63 8,7 45,6 1,6 9406,8 2,61 51,27 512,66 5,15 94068,03 141102,05 188136,06
75 10,4 54,2 1,6 13289,6 3,69 41,45 414,50 4,14 132895,70 199343,55 265791,41
90 12,5 65,0 1,6 19113,4 5,31 33,17 331,75 3,31 191134,50 286701,75 382268,99
110 15,2 79,6 1,6 28661,1 7,96 25,90 259,04 2,59 286641,13 429961,69 573282,25

16 2,3 11,4 1,8 661,4 0,18 359,82 3598,18 35,98 6614,16 9921,24 13228,32
20 2,8 14,4 1,8 1055,3 0,29 267,47 2674,74 26,75 10553,34 15830,01 21106,68
25 3,5 18,0 1,8 1649,0 0,46 201,85 2018,53 20,19 16489,59 24734,39 32979,18
32 4,5 23,0 1,8 2692,3 0,75 148,45 1484,47 14,84 26922,82 40384,23 53845,64
40 5,6 28,8 1,8 4221,3 1,17 112,16 1121,63 11,20 42213,35 63320,03 84426,71
50 6,9 36,2 1,8 6669,3 1,85 84,48 844,76 8,45 66693,27 100039,91 133386,55
63 8,7 45,6 1,8 10582,7 2,94 63,55 635,47 6,35 105826,53 158739,80 211653,07
75 10,4 54,2 1,8 14950,8 4,15 51,40 514,00 5,14 149507,67 224261,50 299015,33
90 12,5 65,0 1,8 21508,6 5,97 41,15 411,55 4,12 215026,31 322539,46 430052,62
110 15,2 79,6 1,8 32247,1 8,96 32,15 321,50 3,21 322471,27 483706,90 644942,53

16 2,3 11,4 2,0 734,9 0,20 434,84 4349,39 43,48 7349,06 11023,60 14698,13
20 2,8 14,4 2,0 1182,6 0,33 323,45 3234,55 32,35 11725,93 17588,90 23451,86
25 3,5 18,0 2,0 1832,2 0,51 244,24 2442,43 24,42 18321,77 27428,65 36643,54
32 4,5 23,0 2,0 2991,4 0,83 179,73 1797,33 17,97 29914,24 44871,37 59828,49
40 5,6 28,8 2,0 4690,4 1,30 135,87 1358,73 13,59 46903,73 70355,59 93807,45
50 6,9 36,2 2,0 7410,4 2,06 102,39 1023,85 10,24 74103,64 111155,45 148207,27
63 8,7 45,6 2,0 11758,5 3,27 77,06 770,57 7,71 117585,04 176377,56 235170,08
75 10,4 54,2 2,0 16612,0 4,61 62,35 623,49 6,23 166119,63 249179,44 332239,26
90 12,5 65,0 2,0 23891,8 6,64 49,94 499,39 4,99 238918,12 358377,18 477836,24
110 15,2 79,6 2,0 35830,1 9,95 39,03 390,27 3,90 358301,41 537425,11 716602,81

16 2,3 11,4 2,5 918,6 0,26 651,14 6511,40 65,11 9186,33 13779,50 18372,66
20 2,8 14,4 2,5 1465,7 0,41 484,98 4849,79 48,50 14657,41 21986,12 29314,83
25 3,5 18,0 2,5 2290,2 0,64 366,64 3666,37 36,66 22902,21 34353,32 45804,42
32 4,5 23,0 2,5 3139,3 1,04 270,12 2701,24 27,01 37392,81 56089,21 74785,61
40 5,6 28,8 2,5 5869,0 1,63 204,42 2044,19 20,44 58629,66 87944,49 117259,61
50 6,9 36,2 2,5 9263,0 2,57 154,19 1541,92 15,42 92629,55 138944,32 185259,09
63 8,7 45,6 2,5 14698,1 4,08 116,16 1161,59 11,62 146981,30 220471,95 293962,59
75 10,4 54,2 2,5 20765,0 5,77 94,05 940,52 9,41 207649,54 311474,30 415299,07
90 12,5 65,0 2,5 29864,8 8,30 75,39 753,85 7,54 2898647,65 447971,48 597295,30
110 15,2 79,6 2,5 44787,7 12,44 58,96 589,56 5,90 447876,76 671815,14 895753,52

16 2,3 11,4 3,0 1101,4 0,31 908,09 9080,85 90,81 11023,30 16535,40 22047,19
20 2,8 14,4 3,0 1758,9 0,49 677,00 6769,98 67,70 17588,90 26383,35 35177,80
25 3,5 18,0 3,0 2748,3 0,76 512,24 5122,42 51,22 27482,65 41223,98 54965,31
32 4,5 23,0 3,0 4487,1 1,25 377,74 3777,36 37,77 44871,37 67307,05 89742,74
40 5,6 28,8 3,0 7035,6 1,95 286,08 2860,77 28,61 7355,59 105533,39 140711,18
50 6,9 36,2 3,0 11115,5 3,09 215,95 2159,47 21,59 111155,45 166733,18 222310,91
63 8,7 45,6 3,0 17637,8 4,90 162,80 1627,98 16,28 176377,56 264566,34 352755,11
75 10,4 54,2 3,0 24917,9 6,96 131,80 1318,83 13,19 249179,44 373769,16 498358,89
90 12,5 65,0 3,0 35837,7 9,95 105,76 1057,61 10,58 358377,18 537565,77 716754,36
110 15,2 79,6 3,0 53745,2 14,93 82,76 827,58 8,28 537452,11 806178,17 1074904,22

16 2,3 11,4 3,5 1286,1 0,36 1205,28 12052,81 120,53 12860,86 19291,30 25721,73
20 2,8 14,4 3,5 2052,0 0,57 899,23 8992,29 89,92 20520,38 30780,57 41040,76
25 3,5 18,0 3,5 3206,3 0,89 680,84 6808,45 68,08 3063,09 48094,64 64126,19
32 4,5 23,0 3,5 5235,0 1,45 508,41 5024,15 50,24 52349,93 78524,89 104699,86
40 5,6 28,8 3,5 8208,2 2,28 380,73 3807,31 38,07 85081,52 123122,28 164163,04
50 6,9 36,2 3,5 12968,1 3,60 287,56 2875,64 28,76 129681,36 194522,04 259632,73
63 8,7 45,6 3,5 20577,4 5,72 216,91 2169,08 21,69 105773,82 308660,72 411547,63
75 10,4 54,2 3,5 29070,9 8,08 175,79 1757,87 17,58 290709,35 436064,02 581418,70
90 12,5 65,0 3,5 41810,7 11,61 141,03 1410,27 14,10 418106,71 627160,07 836213,42
110 15,2 79,6 3,5 62702,7 17,42 110,40 1104,01 11,04 627027,46 940541,19 1254054,92

18
Tabla de datos de Cálculo
Coeficiente de perdida para accesorios Fusión Tigre

Accesorio Modelo Simbolo Observaciones Coeficiente

0.25

Unión Simple

Reducción
...en 1 dimensión 0.40
...en 2 dimensiones 0.50
...en 3 dimensiones 0.60
Buje reducción ...en 4 dimensiones 0.70
...en 5 dimensiones 0.80
...en 6 dimensiones 0.90

1.20

Codo 90°

1.20

Codo 90°m/h

0.50

Codo 45°

0.50
Codo 45°m/h

0.25

Caudal divergente 1.20

Te 0.80
Caudal covergente

Oposición con
1.80
cuadal divergente
Oposición con
3.00
cuadal convergente
Te reducción El coeficiente resulta de la suma de la te y la reducción.

0.25

Montura de
Caudal divergente
derivación 0.5

Oposición con 1.00

cuadal convergente

19
 Fuente: DIN 1988 Parte 3 = Coeficiente de pérdida para
Z= Perdida de presión por fricción (Pa) accesorios
V= Velocidad de circulación (m/s) = Densidad (Kg/m3)

Accesorio Modelo Simbolo Observaciones Coeficiente

Te reducida El coeficiente resulta de la derivación soldable y de la reducción.

Tubo hembra Tubo hembra 0.50

Tubo macho 0.70

Tubo macho

1.40
Codo 90° con
rosca hembra

Codo 90° con 1.60

rosca macho

Caudal divergente
-16 x 1/2” x 16 1.40
-20 x 3/4” x 20
Te con rosca -20 x 1/2” x 20
central hembra -25 x 3/4” x 25 1.60
-32 x 1” x 32

-25 x 1/2” x 25
-32 x 3/4” x 32 1.80

Caudal divergente 1.80

-20 x 1/2” x 20
Te con rosca
central macho

-20 mm
-25 mm

Llave de paso

-20 mm
-25 mm

Válvula esférica

Atención: Para determinar la perdida de presión en (mbar) hay que dividir el resultado por el factor 100 (100Pa=
1 mbar).

20
Pérdida de cargas en las instalaciones
Pérdida de cargas en las instalaciones

Las perdidas de carga de una instalación son de 2 tipos:

• Primaria o en la tubería.
• Secundaria o en los accesorios.

La pérdida de carga total es la suma de ambas.

Para graficar el cálculo se supone una cañería de 15 metros de largo con una
válvula y un codo

Pérdida de carga en la tubería

Pérdida carga tubería = Pérdida de carga unitaria (mmca/m) x Longitud de la

tubería (m)

Se puede ver como un ejemplo, la pérdida de carga de una tubería PPr Fusión
Tigre PN 25 de 20 x 3,4 por la cual circula agua a 0,6 m/s (según tabla de
referencia) se calcula de la siguiente manera:

Pérdida de carga unitaria = 43,18 mmca/m

Longitud de la tubería = 5 m
Pérdida carga tubería = 43,18 mmca/m x 5 m = 215,9 mmca Siendo el caudal
circulante por la tubería de 295,6 litros por hora.

Pérdida de carga en los accesorios

Siendo los coeficientes de pérdidas de carga singulares de los accesorios estos

coeficientes son debido a cambios en la dirección y de sección en el flujo de
fluido.
Si por ejemplo tenemos un codo y una válvula:

válvula de corte + codo

De la tabla de coeficientes de resistencia singular tenemos que:

válvula de corte = 9,5 Codo = 2,0

Por lo tanto 9,5 + 2 = 11,5

Conociendo la velocidad del agua V = 0,6 m/s y llevándolo a la expresión anterior

tenemos que:
Pacc= 1.000/2 x 0.62 x 11,5 = 2070 Pa=207 mmca

21
 Pérdidas de carga totales

La pérdida de carga total en ese trozo de instalación se calcula como suma

de la pérdida de carga en ese tramo de tubería más la pérdida de carga en los
accesorios presentes en este tramo:

P Total= Pt + Pacc

Por lo tanto:
P Total= 215,9 + 207 = 422,9 mmca

Pérdidas de temperatura de las tuberías Fusión Tigre

Cuando la temperatura del agua que circula por una tubería es superior a la
temperatura ambiente, dicha agua caliente cede calor al ambiente. La cantidad
de calor cedida por el agua depende, entre otros factores, de la diferencia de
temperatura (temperatura de circulación del fluido - temperatura ambiente) y
del coeficiente de conductividad térmica del material, en este caso, polipropileno.
En el caso que la tubería tenga un fluido con la temperatura inferior a la del
ambiente es el ambiente el que cederá calor al agua.

Las pérdidas de calor, por metro de tubo, se evalúan según la siguiente

expresión:

Los valores obtenidos para la tubería de PPr son:

λ tubo= 0,24 W/m K

λ aislante= 0,04 W/m K
α ambiente= 8 W/ m2 K

Nota: Se ha despreciado la reducción de temperatura entre el fluido y la pared interior del

tubo, pero dado que la velocidad de circulación es alta se obtendrá un número de Nussel
alto (régimen de transmisión del calor turbulento, es decir, a de intercambio fluido pared
interior grande) por lo que las temperaturas serán prácticamente iguales.

22
 Curvas de regresión según la norma DIN
8078
Las curvas de regresión son curvas que relacionan la tensión tangencial con
la temperatura y con la duración de la tubería. Estas curvas de regresión son
obtenidas en base a ensayos realizados en laboratorios especializados y que
hacen parte de normas internacionales. Permiten relacionar las condiciones de
utilización de la tubería, presión y temperatura, a la durabilidad.
Tensión Tangencial ( ) N/m2

2 3 4 5 6

Vida útil en horas

Nota: Las curvas de regresión se refieren a la materia prima polipropileno

independientemente de la clase de presión.
23
 Indicaciones para la lectura de las curvas de
regresión
Ejemplo: Consideremos la durabilidad prevista del tubo en 50 años y la
temperatura de trabajo (para el ejercicio) de 70°C podemos calcular la solicitación
equivalente a que será obtenida a través de la intersección de la línea vertical
que representa la durabilidad y la curva de regresión que indica la temperatura
(en este ejemplo el valor obtenido es de 3,23). Esa especificación se obtiene
trazando una línea horizontal que parte del punto de intersección ya referido,
prosiguiendo hasta el valor de la solicitación, conforme el ábaco de la curva de
regresión. Para obtener la presión máxima admisible (Pmax), tomamos la siguiente
fórmula:

Pmax = 20 e · ·
de - e
Donde: Si se tiene:

= Tensión Tangencial (curva de regresión) = 3,2 Kgf/cm2

e= Espesor del tubo PPR e= 3,4 mm
de= Diámetro externo del tubo PPR de= 20 mm
t = Temperatura de trabajo t = 70°C

· ·
Entonces:
Pmáx = 20 3,4 3,2
20 - 3,4

Pmáx = 13,1 Kg/cm2

El resultado corresponde a una presión máxima admisible. Para obtener el valor

de presión Máxima de servicio, se divide el valor de la presión máxima admisible
por el coeficiente de seguridad que pare este caso es de 1,5. Por tanto siguiendo
el ejemplo mencionado el valor de la Presión Máxima de servicio es Igual a:

Pmáx
Pemáx =
f
Donde:
f = 1,5

Pemáx = 13,1 Pemáx= 8,7 Kgf/cm2

1,5

Conclusión: El Tubo Fusión Tigre clase PN 25 admite operar a la presión máxima

de servicio de 8,7 kg/cm2 a Temperatura constante de 70oC por 50 años, ya
considerando el coeficiente de seguridad de 1.5 conforme lo previsto en la norma
europea DIN 8078.
Para cálculos en proyectos se debe considerar siempre la Presión Máxima de
servicio, porque en esta ya está incluido el coeficiente de seguridad.

24
Consejos Tigre

Almacenamiento y manipuleo

Se deben evitar los impactos y golpes Descargue los tubos con cuidado.
especialmente en los extremos de los
tubos.

Proteja los tubos de los impactos en la No utilice los tubos deteriorados o con
obra. grietas

No exponga los tubos y accesorios a la Almacene y transporte los tubos y

acción directa de la luz solar. accesorios protegiéndose de la acción
de la luz solar y de la lluvia.

25
 Corte los tubos con herramientas Fusión Cubra los tubos para prevenir el riesgo
Tigre afiladas así se obtendrán cortes de su deterioro.
rectos y sin ovalación.

No gire el tubo y accesorio después de Las correcciones deberán limitarse a 15°

estar unidos. de giro y se realizarán durante el tiempo
de manipulación de la unión.

26
Unión de Monturas de Derivación

Uniones de Monturas

2. Utilice el taladro con el perforador para

monturas y para realizar la perforación.

3. Coloque en el termofusor las boquillas 4. Luego calentar la montura, durante

para monturas. Utilizando la boquilla 20 segundos, pero sin retirar la boquilla
cóncava se calienta el tubo, y con del tubo. (Calentamiento total del tubo:
la convexa, la montura. Durante el 50 segundos).
transcurso de 30 segundos se calienta
el tubo, hasta que se forma un anillo
alrededor de la boquilla.

5. Rápidamente retire la termofusora

y presione la montura en el sector
(antes calentado del tubo) y mantenga
la presión durante 30 segundos. Luego
dejar enfriar la unión durante 10 minutos.
Este procedimiento debe respetarse en
cada uno de sus pasos y debe realizarse
con el herramental indicado, con el fin
de asegurar el éxito de la fusión.

27
 Reparación de perforaciones, pinchaduras,
etc.

Reparación

1 A - Cortar el tramo de tubería dañada. 2 A - Libere el material hasta llegar al

Proceder a termofusionar el accesorio a tubo dañado. Siempre que se trate de
unir retirando las puntas del tubo de la un orificio se podrá utilizar la boquilla de
canaleta y fijándolo con cuñas con el fin reparaciones.
de separarlos de la canaleta.

1 B - Cuando la termofusión se realice a 2 B - Introduzca el extremo macho de

destiempo, se deberá calentar el doble la boquilla dentro del orificio del tubo,
de tiempo la hembra del accesorio. y al mismo tiempo introduzca el tarugo
Luego calentar el tubo el tiempo normal. dentro de la boquilla hembra hasta la
Esto es para asegurar que la unión se marca.
mantendrá bien fusionada.

1 C - Luego de introducir ambas partes 2 C - Introduzca rápidamente el tarugo

sin pérdida de tiempo, retirando las en el agujero de la tubería, hasta la
cuñas, ayudando a que la tubería regrese marca. Al enfriarse la unión corte con
a su postura normal. cuchilla el material excedente.

28
Tubería Fusión PPR3 PN 12.5
Medidas E Dl De L
(mm) (mm) (mm) (mm) (metros)
20 1,9 16,2 20 4
25 2,3 20,4 25 4
32 2,9 26,2 32 4
40 3,7 32,6 40 4
50 4,6 40,8 50 4
63 5,8 51,4 63 4
75 6,8 61,4 75 4
90 8,2 73,6 90 4

Tubería Fusión PPR3 PN 20

Medidas E Dl De L
(mm) (mm) (mm) (mm) (metros)

20 2,8 14,4 20 4
25 3,5 18,0 25 4
32 4,4 23,2 32 4
40 5,5 29,0 40 4
50 6,9 36,2 50 4
63 8,6 45,8 63 4
75 10,3 54,4 75 4
90 12,3 65,4 90 4

Tubería Fusión PPR3 PN 25

Medidas E Dl De L
(mm) (mm) (mm) (mm) (metros)
20 3,4 13,2 20 4
25 4,2 16,6 25 4
32 5,4 21,2 32 4
40 6,7 26,6 40 4
50 8,3 33,4 50 4
63 10,5 42,0 63 4
75 12,5 50,0 75 4
90 15 60,0 90 4

Unión Simple Medidas D P L

(mm) (mm) (mm) (mm)
20 30 15.25 34.5
25 36 16.75 38.2
32 43 18.75 43.5
40 55.2 21.25 47.1
50 66.2 24.25 53.2
63 84.3 28.25 61.2
75 106.5 30.75 67
90 126.5 33.75 74

29
 Codo a 45° Medidas D P
(mm) (mm) (mm)

20 30 15
25 36 16.75
32 43 18.75
40 56 21.25
50 67.1 24.25
63 85.3 28.25
75 106.5 30.75
90 126.5 33.75

Codo a 90° Medidas D P L

(mm) (mm) (mm) (mm)
20 30 15.25 26.6
25 35.95 16.75 30.85
32 43 18.75 37
40 55.2 21.25 43
50 66.15 24.25 51
63 84.3 28.5 61.5
75 106.5 30.75 70
90 126.5 33.75 80

Codo MH a 45°
Medidas D P L
(mm) (mm) (mm) (mm)
20 30.6 15.25 21
25 36.5 16.75 23.5
32 43.6 18.75 27

Codo MH a 90° Medidas

(mm)
D
(mm)
P
(mm)
20 30 15.25
25 36 16.75

Curva a 90° Medidas

(mm)
D
(mm)
P
(mm)
20 30 15.25
25 36 16.75
32 43 18.75

Medidas D P L
Te Normal (mm) (mm) (mm) (mm)

20x20x20 30 15.25 54
25x25x25 36 16.75 62
32x32x32 42.95 18.75 74
40x40x40 55.2 21.21 86
50x50x50 66.1 24.25 102
63x63x63 84.3 28.25 128
75x75x75 106.5 30.75 140
90x90x90 126.5 33.75 161
30
 Medidas D P P2 L
Te Reducción central (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

25 x 20 x 25 36 16.75 15.25 62
32 x 20 x 32 43 18.75 15.25 74
32 x 25 x 32 43 18.75 16.75 74
40 x 25 x 40 55.2 21.25 16.75 86
40 x 32 x 40 55.2 21.25 18.75 86
50 x 32 x 50 66.1 24.25 18.75 102
50 x 40 x 50 66.1 24.25 21.25 102
63 x 40 x 63 84.3 28.25 21.25 123
63 x 50 x 63 84.3 28.25 24.25 123
75 x 50 x 75 106.5 30.75 24.25 140
75 x 63 x 75 106.5 30.75 28.25 140
90 x 63 x 90 106.5 33.75 29.00 161
90 x 75 x 90 126.5 33.75 29.00 161

Medidas D P L
(mm) (mm) (mm) (mm)
Buje de Reducción 25 x 20 30 15.25 38
32 x 20 36 15.25 40
32 x 25 36 16.75 43
40 x 25 43 16.75 46.5
40 x 32 43 18.75 46.5
50 x 32 55.2 18.75 54.5
50 x 40 55.2 21.25 54.5
63 x 40 66.15 21.25 64.5
63 x 50 66 24.25 64.5
75 x 50 75.25 24.25 68.5
75 x 63 84.3 28.25 72.5
90 x 63 90.3 28.25 79.5
90 x 75 106.5 30.75 82

Tapa Medidas D P L
(mm) (mm) (mm) (mm)
20 30 15.25 26.5
25 36 16.75 30
32 43 18.75 34
40 55.2 21.25 36.5
50 66.1 24.25 41
63 84.2 28.25 48
75 106.5 30.75 58
90 126.5 33.75 64

Tubo Macho Medidas D D1 P L H

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
20 x 1/2 30 44 23 64 13.2
20 x 3/4 30 44 23 65.5 14.5
25 x 1/2 35.7 44 23 64 13.2
25 x 3/4 35.7 44 23 65.5 14.5
32 x 1 43 57.8 20 75 27.5
32 x 3/4 43 57.8 20 63.5 16

40 x 1 1/4 55.2 70 22 91.5 14

50 x 1 1/2 66.2 81.5 25 94.5 15.5
63 x 2 85 91 29 101.5 15.5
75X2 12 88 115 33 108 20
90 x 3 105 134 36 111 20

31
 Tubo Hembra Medidas D D1 P L H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
20 x 3/8 30 37 15.25 48 16
20 x 1/2 30 44 15.25 51 16
20 x 3/4 30 44 15.25 51 18
25 x 1/2 35.7 44 16.75 51 16
25 x 3/4 35.7 44 16.75 51 18
32 x 1 43 57.8 20 47.5 22.5
32 x 3/4 43 57.8 18.75 47.5 16

40 x 11/4 55 70 21.25 68.5 29

50 x 1 1/2 66 81.5 24.25 71.5 29
63 x 2 84 91 28.25 76.5 34
75 x 21/2 100 115 30.75 64 25
90 x 3 120 134 33.75 67 25

Te con Rosca Central Macho Medidas

D D1 P L L1 H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

20 x 1/2 36 37 15.25 54 50 15
25 x 1/2 36 44 16.75 62 56 12.5
25 x 3/4 36 44 16.75 62 57.5 14.5
32 x 1/2 44 56.5 18.75 74 61.1 12.5
32 x 3/4 43 56.5 18.75 74 64.6 14.5
32 x 1 43 56.5 18.75 74 65.5 16.7

Te con Rosca Central Hembra Medidas

D D1 P L L1 H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

20 x 1/2 30 37 15.25 54 35 15
25 x 1/2 36 44 16.75 62 43 16
25 x 3/4 36 44 16.75 62 43 16.5
32 x 1/2 43 56.5 18.75 74 48.6 16
32 x 3/4 43 56.5 18.75 74 48.6 16.5
32 x 1 43 56.5 18.75 74 48.6 22

Codo 90° con Rosca Macho Medidas

D D1 P L L1 H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

20 x 1/2 30 37 15.25 45.5 48 13.2

25 x 1/2 36 44 16.75 53 56 15
25 x 3/4 36 44 16.75 53 57 16
32 x 1/2 42.95 56.5 18.75 74 60.6 15
32 x 3/4 42.95 56.5 18.75 74 60.6 16
32 x 1 42.95 56.5 18.75 74 60.6 16

Codo 90° con Rosca Hembra D D1 P L L1 H

Medidas (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

20 x 1/2 30 37 15.25 45 35 16
25 x 1/2 36 44 16.75 53 41 15
25 x 3/4 36 44 16.75 53 41 16
32 x 1/2 43 56.5 18.75 65.8 44.6 16
32 x 3/4 43 56.5 18.75 65.8 44.6 16
32 x 1 43 56.5 18.75 65.8 44.6 20

32
Codo 90°con Rosca Hembra Larga Medidas D D1 P L H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
20 x 1/2 30 37 45.5 48 13

Codo 90° con Rosca Hembra Extra Larga

Medidas
D (mm) D1 (mm) L (mm) L1(mm) H (mm)
(mm)
20 x 1/2 30 37 45.5 64 16

Llave de Paso Medidas D

(mm) (mm)
20 36
25 36

Valvúla Esférica Medidas D L

(mm) (mm) (mm)
20 3 93
25 36 93

Unión Doble Mixta PN-16 Medidas D1 L

(mm) (mm) (mm)
20x1/2” 47.5 44
25x3/4” 53.8 49
32x1” 69.5 50.5

Unión Doble Mixta Medidas D1 L

(mm) (mm) (mm)
20x1/2” 47.5 44
25x3/4” 53.8 49
32x1” 69.5 50.5

33
 Unión doble Medidas D1 L
(mm) (mm) (mm)
20x1/2” 47.5 44
25x3/4” 53.8 49
32x1” 69.5 50.5

Medidas
(mm)
Boquilla Termofusión 20
25
32
40
50
63
75
90
Boquilla
reparadora

Tijera corta tubos manual Medidas

(mm)
20 a 40
40 a 63

Termofusora T-63 Caract.

800W

Termofusora T-110 Caract.

1200W

34
35
35
35
Diciembre 2017