RESUMEN BIOMATERIALES

DENTALES II

CLASE 1
Materiales para impresión, modelos, troqueles, yesos

Materiales de laboratorio: para realizar una restauración

-PROTESIS COMPLETA REMOVIBLE: es removible porque el paciente se la puede poner

y sacar las veces que lo crea necesario.

-PROTESIS FIJA: reemplaza una sola pieza, y está cementada (por ejemplo con:
cemento fosfato de zinc, ionomero vítreo 1)

Para esto necesitamos un registro (molde) del paciente para confeccionarla: llamados
impresiones.

Una vez realizada la impresión, se la debe decontaminar, eliminar los exedentes, y

luego se le aplica sobre su superficie un yeso, obteniendo finalmente un modelo de
yeso de la boca del paciente.

Para lograr todo esto, nos relaciónamos con el laboratorista (o mecanico dental).
Nosotros hacemos la parte clínica y ellos la parte de laboratorio.

CUBETA: es un dispositivo que va a contener al material de impresión

Partes de la cubeta: Piso, cuerpo, flanco y mango.

El flanco puede presentarse alto o bajo, según el caso en el que se lo utilice.

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Las cubetas se clasifican según su confección:

- Standard (cubeta base): es la que se compra por numero/medida. Vienen de

distintos tamaños (L, XL, S, XS, M, etc)
Pueden venir en avios: caja con cubetas de todas las medidas, desde XS a XL;
tanto superiores como inferiores.

Hay veces en las que el paciente presenta una pieza dentaria desviada, por ejemplo
hacia vestivuloversion, y es necesario para poder tomar la impresión doblar el flanco,
INDIVIDUALIZANDOLA; es decir, cuando una cubeta standard no calza bien, la
individualizamos.

- Individualizada (cubeta midiendo)

- Individual (a medida): se toma una primera impresión, se hace un modelo, y se

lo manda al laboratorio para que el laboratorista confeccione la cubeta
individual a medida para ese paciente.
Según su flanco:

- Altos: para pacientes dentados; ya que se necesita registrar la parte de las

piezas dentarias con la del reborde
- Bajos: para pacientes desdentados, porque al no presentar piezas dentarias,
solo es necesario registrar el reborde.
- Mixta: combinación de alto y bajo.

IMPRESIÓN: es el negativo de la cavidad bucal.

Mediante de la impresión le tomamos el registro/molde al paciente de su boca.

Tipos de impresiones:

- Elásticos: están indicados para zonas retentivas,

- Rigidas: están indicados para cuando no hay zonas retentivas, por ejemplo en
un paciente desdentado

Una vez que tenemos la impresión, realizamos el modelo propiamente dicho.

MODELO DE YESO: es el positivo de la cavidad bucal

Hay diferentes variedades de modelos

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El modelo esta compuesto por dos partes:

- Activa: es la parte donde se encuentran las piezas dentarias y los rebordes.

Es la parte que mas trabajo lleva y mas prolija debe quedar.
- Zócalo: es la parte no activa, es irrelevante.

Requisitos de los materiales para modelos: los materiales para modelos deben reunir
los siguientes requisitos:

- Cambios dimensionales minimos

- Color que contraste con la cera
- Compatible con materiales de impresión: es decir que si hago un vaciado de
yeso, sobre un material de impresión, que lo moje bien para que tenga
exactitud de reproducción.
- Facilidad de adaptación a impresión
- Facil de manipular
- No toxico
- Facil de retirarle la impresión
- Baratos
- Tiempo de endurecimiento rápido
- Larga vida de almacenamiento
- Insolubles en agua

Clasificacion de los modelos:

Según el uso:

- De estudio: se utilizan mucho en Ortodoncia

Estos modelos se colocan en un dispositivo llamado oclusor, el cual articula de
manera rápida. El modelo se fija al oclusor mediante yeso.
- Antagonista: es el modelo opuesto al que se va a confeccionar. Se utiliza en
prótesis. Por ejemplo, en el caso que se realice una prótesis superior se
necesita también la impresión y el modelo de la arcada inferior, que es el
antagonista.
- Modelos de trabajo: son los modelos sobre los cuales el laboratorista va a
trabajar su prótesis.

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TROQUEL: es el positivo de una o mas piezas dentarias.

El troquel, la facilidad que le va a aportar a laboratorista a la hora de trabajo, es que lo

puede sacar y volver a colocar las veces que quiera en el modelo. Lo que el
laboratorista hace mediante el troquel es sacarlo y trabajar todas las caras de los
dientes como si fueran libres.

El troquel, esta confeccionado por YESO.

YESO: Es un material cerámico.

-Presentación comercial: Polvo----- que se mezcla con agua.

-Tipos:

- Impresión
- Taller
- Piedra La diferencia que hay entre ellos es la estructura física.
- Densita (estructura de la particula)

-Usos del yeso:

- Confeccion de modelos
- Confeccion de Troqueles
- Impresiones (en algunos casos, cada vez menos)
- Articulación de modelos
- Revestimientos (soportan mucha temperatura)

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Tipos de yeso---Descripción de cada uno:

1)Yeso de impresión: se utilizan para tomar impresiones en niños, para la confeccion

de mantenedores de espacio, individualización de cubetas (no se usa mucho), puede
usarse en ortodoncia para tomarle muestras a niños, en algunos casos.

2)Yeso taller: se utiliza para la confecciona de modelos de estudio/diagnostico.

(ortodoncia)

3)Yeso piedra: se utiliza para confeccionar modelos de trabajo de prótesis removible

(ya sea completa o parcial).

4)Yeso densita: se utiliza para modelos de trabajo y confeccion de troqueles (recordar

que sobre los troqueles hacemos prótesis fija).

El yeso, lleva un proceso de fabricación; porque en la naturaleza se encuentra como un

sulfato de calcio dihidratado.

SULFATO DE CALCIO DIHIDRATADO: significa que un mol de yeso tiene dos moléculas
de agua.

En otras palabras, en la naturaleza se encuentra como “yitsu” (Gipso: Ca SO4 2H20)

(sulfato de calcio dihidratado).

Debido a que este yitsu era muy difícil de manipular (es poco fluido), se busco una
forma de modificarlo que lo vuelva mas fácil de manipular.

Por lo tanto deciden refinarlo; esto lo logran calcinándolo, es decir, eliminándole

moléculas de agua para deshidratarlo. De las dos moléculas de agua que hay cada un
mol de yeso, al calcinarlo le elimina una molecula y media de agua.

Entonces:

-Se le aplica temperatura

-Le saca la molecula y media de agua

-Quedando un HEMIDRATO.

Por lo tanto, según sea la manera que tenga el fabricante de aplicar la temperatura, da
lugar a distintos tipos de hemidratos:

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Tipos de hemidratos:

o Hemidrato beta: es cuando el fabricante le aplica calor al yeso, metiéndolo en

un horno o en una caldera (caldera a cielo abierto). Le aplica una temperatura
de 110 a 120°C
Como resultado hay yeso taller, y yeso de impresión.
Características del hemidrato beta: son como si fueran agujas irregulares y muy
porosas; por lo tanto, a la hora de mezclar el yeso con agua, se va a necesitar
mayor cantidad de la misma; y al tener que mezclar con mayor cantidad del
agua el material va a ser menos resistente.
Por lo tanto, los yesos que son de hemidrato beta van a tener malas
propiedades mecanicas.
o Hemidrato alfa: para obtenerlo el fabricante lo somete a una temperatura de
125°C en un autoclave.
Como resultado hay: yeso piedra.
Características: tiene forma exagonal y va a ser mas regular y menos poroso
que el beta; por lo tanto va a llevar menos cantidad de agua, y va atener
mejores propiedades mecanicas, van a ser mas resistentes.
o Hemidrato alfa mejorado: cuando se hace la calcinación en autoclave, se le
aumentan 5 grados (elevándolo a 130°C), y le agregan durante esa calcinación
cloruro de calcio al 30%, o cloruro de magnesio al 30%, o succinato de sodio al
0,5%.
Se lo llama mejorado porque es un hemidrato mas denso, mas compacto,
menos poroso,y mas resistente. Es muy regular. Es mucho mas fácil de mojar y
por lo tanto va a tener mejores propiedades mecanicas.
Como resultado se obtiene: yeso densita (de lo denso que es el hemidrato)

Composición del yeso:

- Sulfato de calcio hemihidratado(aclarar siempre si es alfa o beta según del yeso

del cual se hable; por ej en un yeso densita es sulfato de calcio hemihidratado
ALFA)
- Sulfato de Calcio di hidratado 1% (solo se lo necesita para que comience la
reacción)
- Sulfato de potasio (para que no haya cambio dimencional): es un anti
expansivo, pero en forma simultanea acelera el tiempo de fraguado…. Por lo
tanto deciden agregar al borax
- Bórax: el cual es un retardador
- Pigmentos: para dar variedad de colores
- Saporíferos: le da buen sabor y olor al yeso. Principalmente por los casos en los
que se les toma impresiones a los niños. (solo lo tiene el yeso impresión)
- Aditivos

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Reaccion de fraguado del yeso:

Todos los yesos fraguan en 3 etapas:

1) Disolucion del hemihidrato, osea del sulfato de calcio hemihidratado

2) Formacion de un di hidrato (porque al mezclarlo con agua vuelve a recuperar
moléculas de agua)
3) Precipitacion de los nucleos con un crecimiento dendrítico.

Explicación:

Se toma la impresión(negativo de la cavidad bucal), se realiza un encajonado con cera

para que el yeso no se desborde cuando se lo coloca sobre la impresión.

Se realiza el espatulado del yeso:

1)se vuelca el yeso en forma de lluvia en la taza de goma, y se comienza el espatulado,

mezclando en el centro de la taza de goma= se debe espatular en el centro de la taza
de goma y NO presionando sobre las paredes de la misma, porque al presionar contra
la pared se pueden romper los nucleos de cristalización que se van formando y se
aceleraría el tiempo de fraguado.

2)una vez realizada la manupulacion del yeso, se lo toma y se realiza el vaciado

(colocarlo sobre la impresión)

-------quimicamente el yeso reacciona de la siguiente manera----------

-los dihidratos (1%) comienzan a precipitar (porque son los mas pesados)

-Se van a formar los nucleos de cristalización a partir de cada uno de los dihidratos

-La superficie a simple vista comienza a tornarse opaca, pierde brillo; pero la reacción
continua.

-Los hemidratos se vuelven a rehidratar (a partir del agua de la mezcla), por lo tanto
vuelven a ser pesados y precipitan sobre los nucleos de cristalización ya formados. Hay
crecimiento dendrítico====hasta que chocan unos con otros y no pueden crecer mas.

-La superficie a simple vista va a continuar opaca, pero para darnos cuenta si esta bien
fraguada, con una espátula hay que realizar tres marcas, y si las tres son iguales, o
directamente no deja marca, indica que el material ha terminado de fraguar bien.

RECORDAR: la cubeta siempre debe ir apoyada sobre la mesada, para que los nucleos
de cristalización se formen en la parte de las piezas dentarias

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Manipulación del yeso:

Cada uno tiene su relación agua/polvo para 100gr de yeso

Cantidad de agua: RELACION AGUA POLVO

-Yeso Impresión: 0,40 – 0,50 ml.

-Yeso Taller: 0,40 – 0,50 ml.

-Yeso Piedra: 0,30 a 0,35 ml.

-Yeso Densita: 0,19 – 0,25 ml.

PROPORCION de agua para yeso_____: ejemplo:

-Para 100gr de yeso piedra se le debe agregar desde 30 a 35ml de agua (EL CERO NO
VA)

Materiales para manipular el yeso:

-Espátulas para yeso: Metálicas y plásticas

-Taza de goma: la mas grande posible

-Tapas de gaseosa

-Probeta graduada: plástica o de vidrio

-Vasos plásticos descartables.

1)Se coloca el líquido.

2)Luego el polvo (forma de lluvia, para prevenir saturación y que no quede como una
masa).

3)Tiene que quedar una consistencia cremosa.

4)Colocar el yeso en la tapa; y se controlaba:

- Fraguado inicial químico: cuando se producen los primeros núcleos.

-Fraguado inicial clínico: pierde brillo.

- Fraguado final químico: cristalizan los núcleos.

-Fraguado final clínico: las marcas quedan iguales, o directamente no se producen

marcas.

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Tiempos:

Espatulado: 1 min. En el centro de la tasa de goma para no romper los núcleos.

Trabajo: 3 min

Tiempo de fraguado inicial (depende del yeso):

Impresión: 1 min
Taller: 8 min
Densita: 10 min
Tiempo de fraguado final

Impresión: 3 a 5 min
Taller y piedra: 15 a 20 min
Densita: 20 a 25 min

Existen modificadores, para acelerar o retardar estos tiempos:

-RETARDADORES:

▪ Menor temperatura (del agua)

▪ Menor tiempo de espatulado
▪ Mayor relación agua/polvo (siempre el componente que se le agrega es el
agua)
▪ Bórax (al 2%)
▪ Citrato de K
▪ Contacto con una superficie de hidrocoloide
▪ Sangre
▪ Saliva
-ACELERADORES:

▪ Mayor tiempo de espatulado

▪ Espatulado enérgico
▪ Menor relación agua/polvo (menor cantidad de agua)
▪ Agregado de terra alba 1% (terra alba: pedazos de yeso ya fraguados triturados,
los cuales actuan como nucleos de cristalizacion)
▪ Sulfato de potasio al 2%
▪ Mayor temperatura (no más de 50ºC)
▪ Sal de mesa 5% (pizca)

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CLASE 2
Compuestos para modelar, pasta zinquelonica, galvanoplastia.

MATERIALES DE IMPRESIÓN.

Los materiales de impresión pueden ser elásticos, cuando el paciente presenta zonas
retentivas (como los dientes); o pueden ser rígidos, cuando el paciente no presenta
zonas retentivas (es desdentado). Los materiales rígidos son los que no sufren ningún
tipo de deformación.

En el caso de los rígidos se utilizan en pacientes que no tienen zonas retentivas porque
solo se necesita tomar impresión del reborde. En cambio, en el caso de los materiales
elásticos, se utilizan en pacientes con zonas retentivas, ya que se necesita tomar
impresión de todas las zonas, incluyendo los lugares difíciles de llegar entre las zonas
retentivas, y a la hora de sacarla de la cavidad bucal se deforma parcialmente y una vez
fuera de boca recupera su forma.

LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN SE CLASIFICAN:

Según su deformación y según su forma de endurecer:

Según su deformación:

-Elásticos:

• Elastómeros: los cuales son las siliconas, los polisulfuros y los poliésteres.
• Hidrocoloides: dentro de los cuales tenemos los reversibles o agar y los
irreversibles o alginatos.

-Rígidos.

• Compuesto para modelar.

• Yeso impresión
• Pasta zinquelonica
• Ceras.

Según su forma de endurecer:

-Por reacción química

• Los que polimerizan: como lo son las siliconas, los poliésteres y los polisulfuros.

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 • Los que gelifican: como lo son los alginatos.
• Los que fraguan: como lo es el yeso impresión, y la pasta zinquelonica.

-Por cambio de temperatura:

• Gelificacion
• Endurecimiento

REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN:

- Buena reproducción
- Debe tener compatibilidad con los materiales de modelos y el de troqueles.
- Debe endurecer rápido
- Poco cambio dimensional.
- No toxico
- Buen sabor y olor
- Que su técnica de manipulación sea sencilla
- Económico

COMPUESTO PARA MODELAR

El compuesto para modelar es un material orgánico. Tiene termoplasticidad (capacidad
que tiene un material de ablandarse bajo una cierta temperatura).

El compuesto para modelar se puede clasificar en 3 grupos; es decir, hay tres tipos
diferentes de compuestos para modelar.

PRESENTACION COMERCIAL:

- Tableta de color rojo o marrón.

- Lápiz de color rojo o marrón.
- Lápiz de color verde.

Lo que difiere entre la tableta y el lápiz, es que el lápiz se ablanda con un mechero, y la
tableta en agua.

COMPOSICION DEL COMPUESTO PARA MODELAR

-Resinas termoplásticas las cuales pueden ser naturales (caury, copal y goma de
amara) o sintéticas (indenocomarona);

-Plastificantes (que son el acido estearico, el acido palmítico y el acido oleico; los
cuales conforman a la estearina)

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-Rellenos: como pueden ser el sulfato de bario, tiza y talco.

-Colorantes: rush (en algunas veces también puede ir como relleno)

De todos los componentes del compuesto para modelar, el que determina la

temperatura de ablandamiento es la estearina (recordar que la estearina está
compuesta por los tres ácidos)

USOS, MANIPULACION Y TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO

-TABLETA ROJA O MARRON:

*temperatura de ablandamiento: 70°C +- 5 (+-5 significa que puede variar en 5 grados

tanto aumentando como disminuyendo)

*Uso: se utiliza para impresión preliminar de prótesis completa.

Impresión preliminar: es una impresión que se toma previa a la impresión definitiva.

*Manipulación

-Para este registro se utiliza una cubeta total de maxilar superior lisa de flancos bajos y
de aluminio estándar por ejemplo. También se utilizaba un ebullidor.

1)Se sumerge el ebullidor en una taza de goma con agua y se lo enchufa (recordar que
se lo debe enchufar si o si una vez que ya está dentro del agua, sino se recalienta y
explota). Luego se toma la temperatura con un termómetro; y una vez registrados los
70°C, se retira el termómetro y se desenchufa el ebullidor.

2)Luego se coloca un lienzo y sobre él la tableta roja o marrón triturada para que se
vaya ablandando.

3)Mientras el compuesto para modelar se va termoplastificando, se debe envacelinar

al paciente (en boca no es muy necesario por la saliva, pero en el modelo de yeso de
clase si)

4)Se amasa el compuesto para modelar hasta sentir la ausencia de nódulos internos.

5)Una vez listo se lleva a la cubeta, la cual previamente se debe flamear para que el
compuesto para modelar no sufra cambios bruscos de temperatura; se lo coloca en el
centro de la cubeta y se adapta a la misma.

6)Una vez adaptado en la cubeta, al quedar marcadas las huellas digitales, se lo debe
flamear para borrarlas.

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7)Luego de borrar las huellas digitales se toma la impresión.

El compuesto para modelar tiene una propiedad que ayuda al odontólogo para el
registro de la prótesis completa, la cual es la VISCOSIDAD (capacidad de oponerse ante
las presiones). Al ser muy viscoso, a la hora de tomar la impresión, esta viscosidad va a
ir desplazando los frenillos, los carrillos, entre otros, para copiar el hueso.

El compuesto para modelar no toma los detalles, sino en general, solo el soporte óseo.
El que se va a encargar de tomar los detalles es la impresión final.

8)Una vez tomada la impresión, se realiza el encajonado para hacer el vaciado.

- Se dobla la cera utiliti casi por la mitad

- La parte que queda marcada la corto y realizo una escotadura para el mango de
la cubeta.
- Adherir bien la cera a los bordes de la cubeta
- Luego colocar en el sector posterior la parte de la cera que sobraba.
- Finalmente queda realizado el encajonado.

9)Una vez listo el encajonado, se prepara el yeso piedra.

Todo proporcionado; primero el agua, después se coloca el yeso en forma de lluvia, se

espátula por 1 minuto.

10)Una vez que ya se logro la consistencia adecuada cremosa se realiza el vaciado.

11)Vibrar para que vaya escurriendo el yeso y se eliminen las burbujas de aire hacia la
superficie.

12)Una vez que fragua en forma completa se termina obteniendo un modelo de

trabajo al cual voy a mandar a hacer una cubeta individual para ese paciente.

Con esa cubeta individual luego voy a tomar la impresión definitiva.

-LAPIZ VERDE

*Temperatura de ablandamiento: 50°C +- 5

*Usos: para recorte muscular o sellado periférico.

*Manipulacion:

1)Se ablanda en la llama del mechero. Se va termoplastificando y adquiriendo

viscosidad.

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2)Se va colocando (en la cubeta individual que ya tengo realizada) sobre los márgenes
del flanco.

3)Se lo lleva a la boca del paciente, y una vez bien colocado, se deben hacer
movimientos con los carrillos, labios etc, para ir marcando el fondo del surco.

(Es necesario marcar el fondo del surco porque una prótesis completa se retira de la
boca rompiendo la sopapa. Por lo tanto cuanto mayor cantidad de superficie tenga,
vamos a lograr una mayor superficie de contacto y una mayor adhesión/retención de
la prótesis)

El odontólogo busca reproducir lo que más pueda; pero hay Músculos paraproteticos,
que son músculos que tienden a desalojar la prótesis cuando hay habla o gesticulación.
Entonces la prótesis rompe el vacio gracias a estos músculos y se cae. Entonces, con
estos se hace una impresión llamada “impresión funcional”, la cual registra hasta el
fondo del surco y hasta la inserción de los músculos, para que el laboratorista sepa
hasta donde debe llegar la prótesis, y no sobrepasarse del límite; lo cual provocaría
que la prótesis rompa el vacio y se salga.

Por lo tanto se hace todo el sellado a toda la vuelta. Se va haciendo por parte, por
sectores; y por último se impresiona la parte del paladar blando y duro en la línea del
postdaming.

4)Se saca el excedente del compuesto para modelar; quedando bien marcado el
recorte muscular.

5)Luego, dentro de la cubeta, ahora se le va a colocar un material de impresión

definitiva (como la pasta zinquelonica o una silicona fluida por ejemplo).

-LAPIZ ROJO

*Temperatura de ablandamiento: 60°C +-5

*Usos: para tomar impresión SOLAMENTE de un muñón dentario.

*Manipulación:

Lo que se intentaba realizar para el muñón es una corona, por lo tanto, es necesario
tomar un registro del mismo para confeccionarla; este registro se toma con este lápiz.

--Por lo tanto se utilizaban unos dispositivos el cual adapta a la pieza dentaria.

1)Se envacelina el muñón

2)Se plastifica el lápiz, y se va afinando la punta para que entre adentro del aro.

3)Se corta el excedente

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4)Se toma la impresión.

5)Una vez que endurece, queda como resultado la impresión del muñon.

a)A esto se le hacia un encajonado muy chiquito en forma de cucurucho,

b)Se preparaba yeso densita, y una vez listo se lo colocaba dentro del encajonado.

c)Lo vibro para que las burbujas salgan hacia la superficie

d)Quedando como resultado el troquel

e)Se lo recorta y se toma otra impresión mas del resto de las piezas dentarias, para
obtener la relación ….. etc.

Era un proceso tan complejo que NO se utiliza mas.

---Pero, para la confección de troqueles hay diferentes variedades.

Clasificación de los materiales para troqueles según su naturaleza de mayor a menor

resistencia/dureza. PP

o Superficial
-Galvanoplastico: es el más duro de todos. (Aleación)
-Amalgama (aleación)
-Yeso densita (cerámico)
-Condretanos (orgánicos)

ESCURRIMIENTO O FLOW:

- Escurrimiento: cuando el material se forma a una determinada temperatura y

tiempo
- Flow: es para el caso de los materiales amorfos.

Es un tipo de deformación plástica o permanente.

-Este escurrimiento tiene que ser mayor al 90% a 45°….. porque la temperatura de
trabajo de todos los compuestos para modelar es de 45°; y la de endurecimiento de
todos los compuestos para modelar es de 37°.

Entonces que el escurrimiento sea mayor al 90% a 45° es cuando se lo lleva a boca;
pero después, una vez endurecido, el escurrimiento debe ser menor al 6%; ya que al

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sacarlo de la boca NO debe seguir deformándose (porque el material de impresión
tiene que tener exactitud de reproducción y poco cambio dimensional).

Por lo tanto la contracción que sufre el compuesto para modelar es del 0,3%. Este nivel
de contracción es muy poco, pero presenta distorsión (Distorsión: es el cambio de
forma); y el compuesto para modelar la presenta porque es sometido a diferentes
cambios de temperaturas y tensiones inclusive hasta en la manipulación. Esta
distorsión la presenta luego de los 60min. es decir, luego de la hora comienza a
deformarse. Para evitar esta distorsión se debe realizar el vaciado inmediato. Es decir,
una vez que lo saque de la boca no tengo que esperar la recuperación elástica, porque
el compuesto para modelar es rígido, no es elástico. Por lo tanto, puedo hacer el
vaciado ni bien lo retiro de la boca, antes de la hora para que no presente distorsión.

PASTA ZINQUENOLICA
La pasta zinquenolica es un material cerámico

PRESENTACION COMERCIAL: pasta-pasta (una pasta base y una pasta catalizadora)

TIPOS DE PASTA ZINQUENOLICA:

- Tipo 1: es dura y fragua entre 3 a 10 minutos.

- Tipo 2: es blanda y fragua entre 3 a 15 minutos.
- Tipo 3: que es sin eugenol (ya que hay personas que son alérgicas al eugenol).

USOS:

• Toma de impresiones definitivas en prótesis completa

• Para realizar rebasado en prótesis completa.
• Para realizar toma de registro de la mordida
• Para apósitos quirúrgicos. No se utilizan más.

Para toma de impresión definitiva en prótesis completa:

Como se ve anteriormente el compuesto para modelar toma la impresión preliminar

en prótesis completa. En cambio, con la pasta zinquenolica la impresión es definitiva.

En una cubeta individual en la cual ya se ha hecho el previo recorte muscular, se coloca

la pasta zinquenolica para tomar la impresión definitiva y hacer el modelo definitivo.
Luego sobre este modelo el laboratorista va a confeccionar a la prótesis.

Entonces:

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 - Viene el paciente y se le toma la impresión con compuesto para modelar en
tabletas.
- Quedando como resultado la impresión preliminar para prótesis completa.
- Confecciono un modelo de yeso piedra.
- Se logra el modelo preliminar
- Se entrega al laboratorio.
- El laboratorista crea la cubeta individual
- Vuelve la cubeta individual con el odontólogo y con esta misma se toma otra
impresión (por ejemplo con compuesto para modelar, con el lápiz verde con el
cual se hace el recorte muscular).
- Una vez terminado coloco la pasta zinquenolica para tomar la impresión
definitiva

Para realizar rebasado en prótesis completa:

Cuando la prótesis deja de estar bien adaptada a la cavidad bucal y empieza a quedar
como “floja”, se le realiza un rebasado (relleno).

-Para saber cuánto tiene que rellenar el laboratorista, al no tener al paciente presente,
el odontólogo debe agarrar a la prótesis (utilizándola como si fuera una cubeta
individual); se le coloca pasta zinquelonica en el interior, y se vuelve a posicionar en la
boca.

-Cuando se saca a la prótesis completa, viene junto con la pasta zinquenolica

ocupando el espacio que falta rellenar.

-Se entrega al laboratorio, y se le indica al laboratorista que reemplace a la pasta

zinquenolica por resina acrílica.

-Una vez terminado el trabajo, el laboratorista entrega la prótesis, la cual queda bien y
ajusta.

COMPOSICION DE LA PASTA ZINQUENOLICA

Pasta base:

o Oxido de zinc
o Aceites inertes, que le dan la plasticidad

Pasta reactora:

o Bálsamo resinoso, el cual acelera

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 o Relleno (como lo es el sílice por ejemplo)
o Lanolina
o Eugenol o EBA (cuando son tipo III que son alérgicos al eugenol)
o Acetato
o Sulfato de zinc, también actúa como acelerador
o Oxido de magnesio, el cual va a reaccionar con el oxido de zinc

ES UNA REACCION ACIDO-BASE, al igual que en los cementos.

Y además hay una reacción quelatica (quelacion) entre el eugenol y el zinc= formando
el eugenolato de zinc cristalino.

(en el caso del tipo III, EBA reemplaza al eugenol)

MANIPULACION DE LA PASTA ZINQUENOLICA:

1)Tiempo de espatulado: 1 minuto.

2)Tiempo de fraguado: de 6 a 10 minutos

3)Tiempo de vaciado: antes de la hora? La pasta al tener una reacción acido-base no

tiene cambio dimensional, es muy mínimo, por lo tanto el tiempo de vaciado
depende:

-Si se toma la impresión definitiva en forma conjunta con el compuesto para modelar,
si se debe vaciar antes de la hora (debido al compuesto para modelar que tiene
cambio dimensional).

-Si solamente se hizo un rebasado, en el cual solo se utiliza pasta zinquenolica, el

vaciado se puede realizar después de la hora, ya que no tiene cambio dimensional

Como se realiza la manipulación:

1)Se colocan en partes iguales las dos pastas y cerca una de la otra

2)Mezclar con una espátula de hoja ancha hasta lograr un color homogéneo (1min)

3)Se coloca en la cubeta

4)Se toma la impresión

(Una vez terminado, se debe limpiar la loseta con quita esmalte (por el acetona))

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PROPIEDADES DE LA PASTA ZINQUENOLICA:

*Nivel de contracción: 0,1%. (Debido a esto el vaciado cuando solo se trabaja con
pasta zinquenolica se puede hacer luego de la hora)

*Es un material cerámico

*Da una buena reproducción de detalles

*Es rígida y frágil

*Es pegajosa

GALVANOPLASTIA
Es un material que no se utiliza más, o se utiliza muy poco; como por ejemplo en niños
para realizar un troquel galvanoplástico.

-Se toma la impresión de un muñón, el cual puede ser vital o no.

-El laboratorista a la impresión le coloca cera en la parte de las piezas dentarias que no
le interesan que se hagan troquel.

-En la zona donde si quiere que se haga el troquel, coloca el conductor.

Entonces, luego, lleva a la impresión a una cuba electrolítica (la cual tiene un ánodo y
un cátodo).

Una vez que sumerge a la impresión, enchufa a la cuba para que comience a funcionar

Técnica/manipulación: La cuba electrolítica se encuentra con la impresión, y con una

planchuela de cobre en el otro extremo. La impresión va en el cátodo, y la planchuela
de cobre en el ánodo.

Esta planchuela de cobre, al estar sumergido en una solución electrolítica de sulfato de

cobre por ejemplo. Al comenzar a funcionar esa solución el sulfato de cobre se disocia:
el sulfato y el cobre, el cobre va hacia donde estaba el conductor y el sulfato (el cual
queda solo) va a buscar más cobre y se transforma en sulfato de cobre. Vuelve a
disociarse nuevamente y el cobre va a ir al igual que el otro a la impresión; y el sulfato
nuevamente a buscar más cobre, y así sucesivamente, hasta que se hace un depósito
de metal sobre ese troquel.

19
Luego el laboratorista, al resto del modelo, lo vacía pero con una resina acrílica; y
cuando desmolda queda ese troquel de metal y el resto de resina acrílica.

COMPOSICION DEL BAÑO ELECTROLITICO DE COBRE:

Sulfato de cobre, anhidro: 225-250gr

Acido sulfúrico, concentrado: 75ml
Fenol: 10ml
Alcohol etílico: 25-50ml
Agua destilada: 1000ml

COMPOSICION DEL BAÑO ELECTROLITICO DE PLATA:

Cianuro de plata: 36gr

Cianuro de potasio: 60gr
Carbonato de potasio: 40gr
Agua destilada: 1000gr

NATURALEZA DEL TROQUEL DEPENDIENDO EL MATERIAL CON EL CUAL SE TOMO LA

IMPRESIÓN PARA HACER EL TROQUEL GALVANOPLASTICO:

Dependiendo el material con el cual tome la impresión va a depender la naturaleza del

troquel, por ejemplo:

-Si tome la impresión con compuesto para modelar o con silicona, se lo va a colocar en
una solución de baño electrolítico de cobre.

-Si tome la impresión con un polisulfuro o con un polieter que es otro elastómero, el
troquel se hará con baño electrolítico de plata.

20
CLASE 3
Resinas acrílicas.

RESINAS ACRILICAS:
-Son materiales organicos.

USOS DE LAS RESINAS ACRILICAS:

• Placas miorrelajantes.
• Placas de contención para ortodoncia
• Confeccion de cubetas individuales.
• Confeccion de dientes artificiales (los que van colocados en las prótesis)
• Prótesis completas y parciales.
• Coronas provisorias
• Carillas provisorias
• Puentes provisorios
• Incrustaciones provisorias
Todo lo realizado con acrílico va a ser de forma provisoria; por lo tanto, las
coronas, carillas puentes e incrustaciones van a ser PROVISORIAS.

Los dientes acrílicos se clasifican por número y vienen con una gama de colores. El
color más utilizado es el 62 por ejemplo.

PRESENTACION COMERCIAL DE LAS RESINAS ACRILICAS

➢ Polvo-liquido (es la que más se utiliza)

➢ Pasta-pasta

Puede venir en frascos, de autocurado (polimeriza con reacción química—entre el

peróxido de benzolio y la amina terciaria), de termocurado (polimeriza con calor), de
fotocurado.

Requisitos que debe tener una prótesis de resina acrilica:

REQUISITOS DE LA RESINA ACRILICA:

- Tiene que ser estética

- Debe ser biocompatible

21
 - Deben tener bajo peso especifico o poca densidad (porque sino se caería en el
caso de la superior)
- Buenas propiedades mecanicas (aunque no van a ser muuuuy altas porque las
resinas acrílicas son organicas y lo organico es estético pero tiene bajas
propiedades mecanicas)
- Buena estabilidad dimensional
- Buena resistencia al desgaste, que no se rompa fácilmente
- Buena reproducción de detalle
- Fácil de reparar
- Fácil manipulación
- Economicos

COMPOSICION DE LAS RESINAS ACRILICAS DE:

(Lo único que cambia entre ellos es la manera del activador e iniciador)

-AUTOCURADO: reacción química (peróxido-amina)

• Liquido: (es el monómero)

-Metacrilato de metilo (monómero)
-Hidroquinona (inhibidor): me da el tiempo de trabajo
-Amina terciaria (activador)
-Dimetacrilato de etilen glicol (agente de cadenas cruzadas)
• Polvo:
-Polimetacrilato de metilo (polímero)
-Peroxido de benzoilo (iniciador)
-Polimetacrilato de etilo (copolimero): aumenta la solubilidad.
-Pigmentos
-Ftalato de dibutilo (plastificante): para aumentar la plasticidad de la masa.

-TERMOCURADO: va a polimerizar por temperatura.

Tiene la misma composición que la de autocurado, pero se saca la amina (el peróxido
se queda), y en forma externa se agrega la temperatura (65 a 70°c). la temperatura
desdobla al peróxido para que libere sus radicales libres, es decir, reacciona el
peróxido con la temperatura. Entonces:

• Liquido:
-Metacrilato de metilo (monómero)
-Hidroquinona (inhibidor)
-Dimetacrilato de etilen glicol.
• Polvo:

22
 -Polimetacrilato de metilo (polímero)
-Peroxido de benzoilo (iniciador)
-Polimetacrilato de etilo (copolimero): aumenta la solubilidad.
-Pigmentos
-Ftalato de dibutilo (plastificante): para aumentar la plasticidad de la masa.
• Temperatura: 65 a 70°C

-FOTOCURADO:

Va a ser la misma composición que el de autocurado, pero se va a reemplazar el

peróxido por la canforquinona (iniciador), y la amina por la luz halógena (activador). A
diferencia de auto y termo, este viene todo junto en un solo envace.

• Unico envace:
-Canforquinona (iniciador)
-Metacrilato de metilo (monómero)
-Hidroquinona (inhibidor)
-Dimetacrilato de etilen glicol (agente de cadenas cruzadas)
-Polimetacrilato de metilo
-Polimetacrilato de etilo (copolimero): aumenta la solubilidad.
-Pigmentos
-Ftalato de dibutilo (plastificante): para aumentar la plasticidad de la masa.
• Luz halógena (activador)

LAS RESINAS ACRILICAS POLIMERIZAN POR ADICION A TRAVES DE RADICALES LIBRES.

Por lo tanto tienen iniciación, propagación y terminación.

Grados de polimerización: es la cantidad de monómeros que se juntan para formar un

polímero. Cuanto mayor es el grado de polimerización mayores propiedades
mecanicas va a tener.

▪ Autocurado: 74%
▪ Fotocurado: 82%
▪ Termocurado: 90%

Periodos de la polimerización: iniciacion, propagación, terminación

PROPIEDADES DE LAS RESINAS ACRILICAS:

o Tienen una contracción del 5% (es mucho para las resinas acrílicas)
o Tienen buenas propiedades mecanicas (los de termocurado//termo mas foto
mejores todavia)

23
 o Son malos conductores térmicos (porque son organicos==no tienen e- libres)

MANIPULACION EN LA TECNICA DE MUFLADO

Mediante esta técnica de muflado se realizaban (en el TP) acrílico prensado: se

confeccionaba primero una cubeta individual de cera para luego transformarla en
acrílico.

Las muflas:

▪ Pueden ser de bronce o aluminio.

▪ Presentan de una tapa (o puede no presentarla)
▪ Una contramufla que también tiene una tapa (si o si la debe tener, no
como en la mufla)

La brida: se utiliza para ajustar a la mufla y a la contramufla.

Tecnica para cubeta individual de termocurado:

En el trabajo practico se utilizaban: mufla y contra mufla, lamina de cera rosa, un

modelo desdentado superior, una espátula para cera, una espátula de necron y un
mechero.

1)Se flameaba la lamina de cera rosa, y se la dobla por la mitad

2)Se la coloca en doble espesor sobre el modelo de yeso, y se la adapta desde el centro
hacia la periferia.

3)Se recorta fondo de surco

4)Se hace el manguito para confeccionar el mango de la cubeta. (debe ser

convergente/redondeado)

------ ------- ------- --------

5)Pasarle vaselina solida a la mufla, a la contramufla (para que luego se desprenda mas
fácil el yeso)

6)Se preparan entre 150 y 200gr de yeso (porque se necesita mucha

cantidad)==Recordar que primero el agua y luego el polvo en forma de lluvia. 1min de
espatulado

7)Colocar el yeso dentro de la mufla

24
8)Sumergir el modelo de yeso dentro de la mufla con yeso hasta que el borde superior
del modelo de yeso coincida con el borde superior de la mufla. Recordar que la arcada
del modelo debe coincidir con la arcada de la mufla.

9)Alisar y emprolijar con el dedo, sacando todo el yeso que excede en la periferia, para
que después asiente bien la contramufla.

10)Esperar a que frague el yeso

11)Una vez que el yeso fraguo, se le coloca sustancia batoctona a la cera y separador
de yeso al yeso fraguado, y luego la contramufla.

12)Mientras se va secando todo, se preparan otros 200gr de yeso piedra.

13)Una vez terminado, se lo vacia en la contramufla ya colocada. Se debe completar

hasta arriba y por ultimo colocar la tapa.

14)Se lo lleva a la brida

15)Limpiar todo.

-----------------TERMINA LA PRIMERA PARTE DEL TRABAJO PRACTICO------------------

16)Colocar la brida con la mufla en una olla con agua hirviendo durante media hora.
De esta forma se lograba eliminar la cera.

Lo que sucede es que la cera, al eliminarse, deja una marca en el yeso de la

contramufla. Es decir, queda la marca de la cubeta individual de cera: llamada
CAMARA DE MOLDEO (espacio virtual que dejo la cera marcado en el yeso de la
contramufla).

Esta cámara de moldeo, luego va a ser ocupada por la resina acrílica.

----------------------------

17)Colocar separador de acrílico tanto en la mufla como en la contramufla

18)Una vez que se seca, se prepara el acrílico.

Para preparar el acrílico: se necesita un frasco oscuro de boca ancha.

PREPARACION DEL ACRILICO:

-Colocar el monómero (es el liquido)

-Colocar el polímero (es el polvo, y se lo coloca a saturación)

25
-El acrílico va a pasar por diferentes periodos: PERIODOS DEL ACRILICO:

o Arenoso: es cuando el liquido comienza a mojar el polvo; generando un

aspecto de arena mojada.
o Filamentoso: el liquido comienza a disolver parcialmente al polímero,
adquiriendo una consistencia de filamentos.
o Plástico o de trabajo: el monómero termina de disolver por completo al
polímero, adquiriendo una consistencia plástica fácil de trabajar. En esta etapa,
es donde se trabaja el acrílico, porque al manipularlo se deforma y queda
deformado. En cambio si se intentara trabajar en el periodo elástico (el que
sigue), se deformaría y se volveria a la posición original.
En este momento de trabajo, se utilizaba un papel celofan mojado. Se colocaba
el acrílico en estado plástico en la cámara de moldeo, y por encima de este el
celofan mojado. Luego colocar la mufla y prensar.
Una vez prensado abrir y retirar el acrílico y cortar todos los excedentes.
Se hace un segundo prensado, al igual que el primero, con el papel celofan
mojado de nuevo. En este momento de prensado se va a poder observar
mucha menos cantidad de excedente.
Una vez terminado el segundo prensado, volver a abrir, y retirar el acrílico para
recortar los excedentes.
Realizar un tercer prensado y ultimo; esta vez va a ser SIN papel celofan. Ya
entramos en el periodo elástico:
o Elástico: en este periodo el monómero ya disolvió por completo al polímero, y
no queda mas libre de ninguno de los dos.
--En este periodo es cuando volvemos a nuestras casas, para ponerlo
nuevamente a hervir. Pero esta vez, va a ser diferente a la anterior.
Se coloca la olla con agua caliente, con un taco de madera en el fondo de la
olla, para que no se asiente la mufla directamente en el fondo de la olla y no
reciba calor directamente.
Se lo lleva al fuego. En esta parte del proceso se logra que el acrílico de
termocurado reciba el calor para desdoblar al peróxido de benzoilo.
El curado se realiza de la siguiente manera:
a)Llenar la olla con agua a temperatura ambiente
b)En media hora llevar a 70°C (osea sin que hierva)
c)Mantenerlo 1 hora en 70°
d)En 30 minutos, llevarlo a 100°C
e)Dejarlo hirviendo durante 1 hora.
f)Apagar el fuego y dejar que solo baje la temperatura.
-Mediante este curado se llega al periodo rigido; solo se llega al rigido por
acción de temperatura.-

26
 *No se lo puede llevar de una a 100°C porque se correría el riesgo de que se
evapore el monómero, por lo tanto quedaría una resina acrílica porosa.*
*Ya con los 70°C se logran desdoblar el peróxido, pero si o si se lo debe llevar a
100°C para que la zona con mayor espesor del yeso por lo menos reciba los 70°
(porque es aislante)
Tambien hay otra técnica de curado: LARGO
a)En 30 minutos llevar el agua de temperatura ambiente a 70°C
b)Mantenerlo durante 7 horas.
o Rígido

Hay otra forma de realizar una cubeta individual la cual recibe técnica de
autocurado.

1)Se marca fondo de surco (que es hasta donde debemos llegar con la resina acrílica)

2)Marcar con lápiz donde debemos hacer los cortes luego

3)Una vez todo limitado, se coloca separador, y dejarlo secar.

4)A medida que se va secando el separador se flamea la lamina de cera

5)Colocar la cera flameada (recordar que doble)

6)Una vez bien colocada, delimitar recortando por la zona que se había marcado
previamente con lápiz.

-----

7)Preparar el acrílico:

-Consistencia arenosa, se tapa.

Va pasando por los demás periodos:

-Filamentoso

-Plástico: se lo trabaja. Se toman unas monedas y se las colocan por encima de la

loseta; estas monedas van a cumplir con la función de determinar el espesor de la
lamina de acrílico; entonces dado por el espesor de las monedas aprieto con otra
loseta mas, y esa lamina de acrílico la adapto sobre el modelo. Hacerlo rápidamente
porque esta polimerizando.

Una vez polimerizado recortar los excedentes.

8)Luego preparar otro poco de acrílico y pegarlo al modelo para fabricar el manguito.
Auto con auto=se pega.

27
9)Se saca el excedente. Muchas veces el odontólogo se moja los dedos con monómero
para alisar mas fácilmente.

10)Luego se le pasa fieltro, pastas.

11)Quedando la cubeta individual formada.

Hay otro tipo de acrílicos, que son utilizados para PROVISORIOS (dientes provisorios).

-Pueden ser de auto o de foto

-Presentacion comercial:

▪ Autocurado:
-Polvo/ liquido
-Pasta/ pasta
▪ Fotocurado:
-Pasta única

Manupulacion pasta única se debe:

-Recortar

-Colocar en la boca del paciente e indicarle que muerda.

-Se le da luz,

-Se recorta el excedente.

-Se pule

****Queda terminado en una sola sección a comparación de los demás acrílicos***

Manipulacion Polvo-Liquido:

(Caso de un paciente con caries por distal o mesial en incisivo lateral. Se realiza tallado
en la zona afectada quedando un muñon vital) el paciente, al tener sensibilidad y poca
estética, necesita de un provisorio hasta la próxima consulta.

-Colocar una corona de acetato en el modelo, adaptarla recortando: siempre por -

cervical.

-Se realiza una perforación para que decante por ahí el acrílico.

-Se envacelina el muñon con vaselina solida

-Se prepara el acrílico de autocurado:

28
1)Colocar el liquido y luego el polvo a saturación.

Atravesar los periodos arenoso, filamentoso,

2)Llegado el periodo plástico o de trabajo se lleva el acrílico a la corona de acetato y

luego hacia la boca

3)Colocar y sacar la corona continuamente, hasta que el acrílico llegue por si solo al
periodo rigido. Se debe poner y sacar la corona continuamente por dos razones:

a) Por la contracción. Si no se la pone y saca, ese 5% que contrae quedaría

agarrado al muñon.
BUSCAR EL POR QUE
b) Por la exotermia.

4)Una vez en periodo rigido se rompe la corona de acetato, cortándola y sacándola

como si fuera una cascara.

5)Se prepara el hidróxido de calcio fraguable (recordar que uno de los usos de este es
para cementación provisoria).

a) Se colocan en partes iguales hasta lograr color homogéneo.

b) Se coloca en el provisorio cementándolo.
c) Se retira el excedente

Esta corona se cementa con hidróxido de calcio fraguable, porque al ser provisoria, va
a ser mas fácil sacarla a la hora de crear a la corona fija.

29
CLASE 4
Hidrocoloides

Los materiales de impresión según su deformación se clasifican en:

-Elasticos:

• HIDROCOLOIDES
-Alginato
Son materiales de impresión elásticos dentro de los hidrocoloirdes
-Agar
• Elastómeros.

-Rigidos.

SISTEMA COLOIDAL: esta formado por una fase dispersante (solvente) y por una fase
dispersa que es el soluto.

Cuando el solvente es el agua y el soluto es un coloide (el coloide tiene un tamaño va

de 0,1 a 0,001 micron), a esta combinación se la denomina HIDROCOLOIDE. Por lo
tanto, un hidrocoloide es un sistema de dos fases compuesto por una fase dispersante
(solvente= que en este caso es el agua) y una fase dispersa (soluto=que en este caso
son partículas de 0,1 a 0,001 micron).

-Cuando el soluto con el solvente se mezclan el hidrocoloide esta en un estado

semilíquido denominado SOL; y con el paso del tiempo pasa a un estado semisólido
llamado GEL. Lo que sucede en el paso de sol a gel, es que entre las partículas del
soluto se van formando fibrillas (micelas) las cuales van a unir a estas partículas de
soluto, convirtiendolo en estado semisólido. Estas fibrillas se pueden formar a través
de dos procedimientos diferentes:

• A través de una reacción química: cuando las fibrillas se forman a partir de esta
reacción el hidrocoloide es irreversible=va a pasar de sol a gel pero no va a
poder pasar de gel a sol. Queda gel. (porque las uniones primarias son
interatómicas son fuertes e irreversibles)
-El hidrocoloide que pasa de sol a gel a través de reacciones químicas ES EL
ALGINATO.
• A través de una reacción física: cuando las fibrillas se forman a partir de esta
reacción el hidrocoloide es reversible (porque las uniones secundarias son
intermoleculares son débiles, reversibles)
El hidrocoloide que es reversible ES EL AGAR

30
Estos Hidrocoloides, entre sus fibrillas contienen agua. Motivo por el cual el agua, esta
presente en su composición/estructura y en base a esta pueden pasar dos cosas:

- Que el agua se pierda

- Que el hidrocoloide incorpore mas agua.

Esto corresponde al fenómeno de sinéresis o imbibicion.

SINERESIS: la estructura del material pierde agua.

Medio seco. El material se contrae. Ambos casos son malos porque hay cambio dimensional.

IMBIBICION: el material le incorpora agua a su Porque cuando toma agua se expande/cuando pierde
agua se contrae=perdiendo reproducción en ambos casos
estructura.

El material se expande.

ALGINATO.

-Presentacion comercial: polvo (que se mezcla con agua). Pueden venir en tarros, en
sobres, en monodosis, etc.

También puede venir pasta pasta pero polvo es la principal y mas común (la que nos
llega a nosotros).

Vienen diferentes tipos de alginatos: cromáticos, de Gelificacion rápida.

-Usos:

o Impresión para modelos de estudio

o Impresión para modelos antagonistas
o Impresión para ortodoncia
o Impresión preliminar para confección de prótesis totales y parciales
removibles. (La preliminar para prótesis completa es con el alginato amasado)

-Contraindicaciones para el alginato (en que casos no utilizar)

o Impresión para prótesis fija (porque no tiene máxima capacidad de

reproducción)
o Para técnica de galvanoplastia (porque el alginato dentro de la solución
electrolitica incorporaría a su estructura la solución electrolitica, por lo tanto se
hincha y piede exactitud de reproduccion)

31
-Composicion:

▪ Alginato de sodio o patasio soluble. (soluto)

▪ Tierra diatomea y oxido de cinc, (que es el relleno y va a aumentar la resistencia
una vez que gelifica el alginato).
▪ Sulfato de calcio dihidratado (reactivo)
▪ Fluoruro de titanio (acelerador de fraguado del yeso= para que el yeso frague
de forma correcta una vez colocado en la impresión de alginato tiene que estar
en contacto con el)
▪ Fosfato trisodico (retardador)
▪ Glicoles (evitan la volatilización del polvo del alginato)
▪ Saporíferos (sabor)
▪ Pigmentos (color)

-Reaccion de fraguado:

La finalidad de la reacción es cambiar un catión monovalente (como lo es el sodio o el

potasio) por un catión bivalente (como lo es calcio)

-Primero reacción al sulfato de calcio dihidratado con el fosfato trisodico. Esto sucede
porque el fosfato trisodico es retardado y da mayor tiempo de espatulado/trabajo

-En una segunda etapa reacciona le sulfato de calcio con el alginato de sodio potasio.
De esta forma se reemplaza el catión monovalente por el catión bivalente (como lo es
el calcio), y ahora el calcio se puede unir a dos moléculas diferentes, formándose las
fibrillas o micelas pasando el alginato de estado de sol a gel a través de una reacción
química. Formándose un alginato de calcio insoluble.

Recordar que el alginato es irreversible, porquepasa del estado de sol al del gel a
través de una reacción química.

-Tipos de alginatos.

De fraguado normal (entre 3 a 5 minutos)

De fraguado convencional
De fraguado rápido (entre 2 a 3 minutos)
Cromáticos (cambian de color cuando ya están listos para llevar a la boca)
Para ortodoncia

32
-Manipulacion:

*El alginato debe traer un proporcionador tanto para el polvo como para el liquido.

1)Probar la cubeta en la boca del paciente para ver si es la medida adecuada. El

tamaño es el adecuando cuando queda un espacio entre los dientes y la cubeta de 3 a
5 milimetros. Es necesario este espacio para que el alginato logre tener espesor y
copiar bien.

2)Proporcionar el polvo. Siempre se lo debe proporcionar enrasando la cuchara

proporcionadora con la espátula de mezcla.

2 medidas para el maxilar inferior, 3 medidas para el maxilar superior, y 1 para una
impresión parcial.

3)Proporcionar el liquido. El liquido se proporciona en un vaso, el cual viene con las

diferentes medidas de proporción según la cantidad de polvo que se utiliza (1, 2 o 3
medidas)

4)Colocar en la taza de goma el polvo con el liquido (es indiferente cual se coloca
primero, no es como en el caso del yeso)

5)Espatular de forma fuerte y energico contra las paredes de la taza hasta lograr la
consistencia de sol (semi liquida).

6)Cargar el alginato en la cubeta

7)Llevarlo a la boca del paciente y tomar la impresión.

8)Una vez que gelifica (fijarse con el mango del espejo, tocar el alginato, y si no deja
huella significa que ha gelificado), esperar un minuto mas para que aumente la
resistencia del gel.

9)Una vez pasado el minuto, retirarlo de la cavidad bucal, de forma rápida y de un solo
movimiento para no manipularlo mucho y que no pierda estabilidad dimensional (en el
caso de que pierda estabilidad dimensional va a traer aparejado una mayor
deformación permanente con una menor exactitud de reproducción); siempre en una
sola dirección, desde adelante hacia atrás.

10)Recortar el excedente

11)Realizar el vaciado. El tiempo de vaciado del alginato debe ser luego de la media
hora (para que se recupere elasticamente y no se distorsione la reproduccion) y no se
puede pasar de 1 hora (porque pasada la hora puede ocurrir el fenómeno de sinéresis
o inbibicion dependiendo del ambiente donde se encuentre la impresión: ambiente
seco=sinéresis//ambiente humedo=imbibicion).

33
11.a)Realizar el encajonado, y luego realizar el vaciado completando bien hasta arriba
con yeso y vibrando para salgan todas las partículas de aire hacia la superficie y quede
el modelo con buenas propiedades mecanicas.

(el alginato al estar en contacto con el yeso por el fluoruro ayuda a que frague bien el
yeso, el cual se va a poner opaco en el fraguado inicial y luego se va a producir el
fraguado final cuando no deje hacer mas marcar al tocarlo)

¿Qué tres materiales se pueden utilizar para la toma de impresión preliminar en

prótesis completa (para desdentados)?

- Silicona masa
- Compuesto para modelar en tabletas
- ALGINATO AMASADO

Alginato amasado: la diferencia de este con el alginato convencional/normal es que la

cantidad de agua del alginato normal que se coloca según las proporciones de polvo,
se le resta un 10%, al colocarle menos agua se logra que el alginato quede mas
consistente/viscoso.

Se realiza el espatulado y luego se lo toma con las manos, se lo hace una bolita y se lo
amasa. Se lo coloca en la cubeta y se toma la impresión.

Se envacelina el modelo para que no se pegue, una vez que se toma la impresión se lo
retira. Se retira el excedente. Se encajona y se realiza el vaciado.

(La forma de manipularlo es exactamente igual a la del alginato normal, lo único que se
modifica es el 10% menos en la proporción de agua, y el amasado con las manos)

Este alginato es mucho mas simple y fácil que el compuesto para modelar, ya que no
se necesita de un ebullidor, termómetro, y demás cosas que si son necesarias para el
compuesto para modelar.

-AGAR: es un hidrocoloide reversible (puede pasar de sol a gel y de gel a sol).

-Presentacion comercial: gel.

El cual puede venir en tubos, de diferentes colores, con diferentes grados de

consistencia y se utilizan con una jeringa; también pueden venir en pomos.

34
-Usos:

▪ Para impresión para prótesis fija: porque tiene muy buena reproducción de
detalle.
▪ Para impresión de modelo de estudio
▪ Para duplicar modelos

-Composicion del agar:

o Agar (coloide hidrofilico)

o Agua (solvente)
o Bórax (aumenta la resistencia del gel)
o Sulfato de potasio (contrarresta la acción del bórax que actua como retardador
del tiempo de fraguado del yeso)
o Rellenos (aumenta la viscosidad del sol y le otorga rigidez y resistencia al gel)
o Bactericidas (timol)

-Manipulacion del agar:

*Cuando se utiliza para la duplicación de modelo, su consistencia es gelatinosa.

1)Se parte en cubitos.

2)Se meten los cubos dentro de una olla hasta que se va produciendo el estado de sol
(licuefacción) .

3)Una vez que se logra la consistencia se coloca para fijar el modelo.

4)Se coloca la mufla de reproducción y dentro de ella se realiza el vaciado.

--Automáticamente templa lo que es el modelo:--

5)Se llena hasta arriba del todo y se deja gelificar.

6)Una vez gelificado se saca la tapa de la mufla y se retira el modelo quedando hecha
la copia.

7)Se realiza el vaciado

8)Una vez fraguado el yeso, se lo retira quedando lista la duplicación del modelo.

------Esto lo realiza el laboratorista-------

35
--El odontólogo en cambio, utiliza cubas, las cuales presentan de termostatos de 85,
65, y 45°C de temperatura.

o 85°C: temperatura de licuefacción (primer receptáculo)

o 65°C: temperatura de mantenimiento (segundo receptáculo)
o 45°C: temperatura de atemperamiento (tercer receptáculo=antes de llevarlo a
la boca)

1.Temperatura de licuefacción: debe ser de 70 a 100°C. Para que el agar pase del
estado de gel a sol se lo debe dejar a esta temperatura durante 10 minutos.

2.Temperatura de mantenimiento/almacenamiento: de 65°C. Se deja el material en el

la cantidad de tiempo necesario, y se lo saca cuando se lo pase al tercero que es el de
atemperamiento.

3.Temperatura de atemperamiento: debe ser de 45°C. se coloca el material a esta

temperatura previo a llevarlo a la boca del paciente.

Se coloca el hidrocoloide y ya esta listo para usar en la jeringa.

Pero, por ejemplo si se lo tiene en el tubo con consistencia de gel, llega el paciente, y
se lo debe colocar para que se licue, osea para que pase de gel a sol. Para que se licue
se lo debe dejar 10 minutos (licuefacción).

Si el paciente esta presente en el lugar se la debe llevar directamente a la de

atemperamiento, y luego a la boca del paciente.

Pero si el paciente no esta en el momento, y va a llegar unas horas después, se lo

puede almacenar en (mantenimiento)

Una vez que el paciente ya esta listo, se lo pasa desde almacenamiento a

atemperamiento, y luego se lo lleva a la boca.

PARA PASAR DE GEL A SOL: de 70 a 100°C A esta diferencia de temperatura de licuefacción y

Gelificacion se denomina HISTERESIS
PARA PASAR DE SOL A GEL: a 37°C

HISTERESIS: es la no coincidencia entre la temperatura de licuefacción y Gelificacion.

Porque la licuefacción se produce entre 70 y 100°, y la Gelificacion a 37°. Hay un
cambio histérico entre una y otra temperatura.

-Para que el hidrocoloide gelifique mas rápidamente, solian venir unas cubetas
especiales, a las cuales se les conectaban unas mangueras por las cuales circulaba agua
fría. Entonces, esta agua fría circulaba por toda la cubeta (donde se encontraba la
manguera), daba la vuelta a la cubeta y salía. La impresión ya se tomaba con las mang.

El agar es un material que quedo en Actualmente siempre se opta por el

deshuso. 36 alginato.
CLASE 5
Elastomeros

Dentro de la clasificación de los materiales elásticos tenemos:

- Hidrocoloides
- ELASTOMEROS. Ambos materiales son elásticos.

Los elastómeros tienen una recuperación elástica pero no es del 100%.

Los Hidrocoloides se recuperan elásticamente en un 97%; pero los elastómeros se

recuperan en un 98 99%. (algo de deformación permanente les queda)

Por lo tanto, si es elástico pero le queda algo de deformación permanente, estos

materiales son llamados VISCOELASTICOS. (Pero como predomina la recuperación
elástica sobre la deformación permanente se los agrupa dentro de lo que son los
materiales elásticos)

ELASTOMERO: es un material elástico compuesto por monómeros elásticos; motivo

por el cual vamos a ver que a diferencia del alginato que era organico, ellos también
están compuestos por monómeros organicos porque son bien elásticos. Esto quiere
decir que estos materiales polimerizan a través de una polimerización por cadenas de
enlaces cruzados que de alguna manera permite su deformabilidad para ser retiradas
de boca.

-Usos del elastómero:

o Para prótesis fija (es el único que puede realizar prótesis fija debido a su alto
nivel de reproducción mayor q el alginato; por lo tanto:) ejemplo de prótesis
fija: incrustación, carillas, coronas, puentes, pernos. (se toman impresiones
para confeccionarlas)
o Todos los usos del alginato
- Impresión para modelos de estudio
-Impresión para modelos antagonistas
-Impresión para ortodoncia
-Impresión preliminar para confección de prótesis totales y parciales
removibles.
o Toma de registros. Otros materiales que se utilizan para la toma de registros
oclusales son: la pasta zinquenolica(pero como la técnica es muy rebuscada se
usan las siliconas).

37
 o Impresión definitiva para prótesis completa. (aca va con el compuesto para
modelar porque es definitiva). Se hace el recorte muscular, luego la cubeta
individual, y se coloca la silicona fluida. En estos casos también puede actuar la
pasta zinquenolica.
o Para duplicación de modelos (al = que el agar)
o Para confeccionar encia artificial.
o Para utilizar como separadores de acrílico.

Los elastomeros puede realizar todas estas cosas, gracias a la fluidez que tiene y su
gran forma de reproducir. Por ejemplo en la toma de impresión para prótesis fija como
lo es un perno, la silicona tiene que tener la suficiente fluidez como para poder entrar
dentro del conducto y la suficiente resistencia para después poder salir del conducto.
Luego estos pernos realizados a partir de la toma de muestra van a ser cementados
con cemento de ionomero vítreo dentro del conducto.

DENTRO DE LOS ELASTOMEROS SE ENCUENTRAN=TIPOS DE ELASTOMEROS:

▪ Siliconas: son las que mas se utilizan. Dentro de ellas se encuentran:

-Siliconas por condensación
Claramente se diferencian en su forma de polimerizar
-Siliconas por adision.
▪ Polisulfuros
▪ Polieteres.

SILICONAS:

Hay dos tipos de siliconas: una por condensación y la otra por adision. Ambas se
diferencian claramente en su forma de polimerizar:

- Las siliconas por condensación en su polimerización por condensación hay

liberación de subproducto.

-Clasificacion de las siliconas en base a su consistencia:

Las siliconas tienen una parte organica y otra inorgánica que es el relleno,el cual se le agrega para darle
consistencia. Cuanto mayor cantidad de relleno mas viscosa y mas cuerpo va a tener, (no es combinado,
es solo organico. Para que sea combinado tiene que tener organico, inorgánico y agente de enlace)

• Extrafluidas: presentan un 15% de relleno.

• Livianas o fluidas: 25% de relleno.
• Regulares o medianas: 40% de relleno. PP
• Pesadas o viscosas: 50% de relleno.
• Muy pesadas o muy viscosas o masillosas: 75% de relleno.

38
SILICONAS MONOFASICAS: son siliconas que vienen en una consistencia pero que
según la presión que se le da va a fluir/escurrir mas, o menos. Estas siliconas tienen
una propiedad llamada tixotropía, la tixotropía es la capacidad que tiene un material
de fluir ante las presiones. Ej: el acido fosfórico presenta tixotropía.

Cuanto mas las presionamos, mas van a fluir; se van a comportar como una regular o
como una fluida.

Estas siliconas en su composición tienen una sustancia tensioactiva, denominada

sulfactante no anionico, para que sean hidrófilas (que se lleven bien con el agua), la
impresión no se toma con el agua de la saliva, se toma con el agua que contiene el
material de vaciado (yeso). Entonces estas siliconas cuando realizamos el vaciado, van
a estar muy buenas y van a permitir reproducción de detalle. Estos son algunos de los
requisitos que van a reunir los materiales para impresión.

Los avios vienen base, catalizador y silicona-masa.

-Presentacion comercial de las siliconas:

o La SILICONA MASA// en base a la CONSISTENCIA MASILLOSA:

*Masa-masa (envace y catalizador)
*Masa-gel
*Masa-liquido (es muy poco común)
o Las mas FLUIDAS: regular, fluidas, extrafluida.
*Pasta-pasta (pomos) (pasta base y pasta catalizadora)
*Pasta-gel
*Pasta-liquido

-Vienen activadores universales, pero recordar que siempre van a funcionar con su
marca.

-Muchas veces, se va a mezclar una consistencia masillosa con una consistencia fluida
o regular, pero siempre deben ser de la línea/marca.

-DATO:

Vienen cartuchos de automezclado: estos SIEMPRE SON DE SILICONA POR ADISION.

No solo vienen en cartuchos las siliconas,

vienen en envases, pomos, entre otros. Solo
se da este ejemplo que es solo utilizado en
siliconas por adision.

39
-Composicion de la silicona por condensación:

1)BASE:

• Polidimetil siloxano con grupos terminales oxhidrilos

• Rellenos.

2)REACTORA/CATALIZADORA:

• Octanoato de estaño (catalizador)

• Silicato tetra alquílico (agente de cadenas cruzadas)

Reacción de la polimerización por condensación:

Reaccionan: el oxhidrilo con silicato tetra alquílico (que es el agente de cadenas

cruzadas. Esto es catalizado por el octanoato de estaño, y se produce como producto
de esta polimerización liberación de subproductos===el alcohol etílico.

Recordar que las siliconas por condensación son las que liberan subproductos; este
subproducto es: alcohol etílico; por lo tanto, las siliconas son alcoholicas, liberan
alcohol.

(Este tipo de polimerización se da en los enlaces de ligaduras simples, porque están

saturadas. Son ligaduras saturadas.)

-Composicion de la silicona por adision (a través de uniones ionicas):

1)BASE:

• Polidimetil siloxano con grupos terminales vinilos

• Rellenos.

2)REACTORA/CATALIZADORA

• Acido cloro platinico (catalizador)

• Siloxano órgano hidrogenado (agente de cadenas cruzadas).

Reaccion de la polimerización por adision.

Reaccionan: reaccionan los grupos terminales vinilos con el siloxano órgano

hidrogenado (agente de cadenas cruzadas). Esto es catalizado por el acido cloro
platinico

En este tipo de silicona NO hay liberación de subproductos (debido a esto la silicona

por adision es mas cara que la de por condensación)

40
-Manipulacion de las siliconas:

o Tiempo de mezcla: 45 a 60 segundos

Estos tiempos se aplican en
o Tiempo de trabajo: de 3 a 4 minutos TODOS LOS ELASTOMEROS
o Tiempo de polimerización: de 7 minutos.

A)Manipulación de la silicona masa:

Al igual que el alginato se toman: 1 porcion para una parcial, 2 porciones para maxilar
inferior, 3 porciones para maxilar superior.

1. Sacar una cucharada al ras, luego con la

cuchara hacerle una huella, y colocarle del
largo de la cuchara el catalizador (dos rallitas
xej. Puede variar según la marca--- siempre
hay que seguir las indicaciones del fabricante).
2. Mezclar con la punta de los dedos entre 45 y
60 segundos.
3. Una vez mezclado, llevar a la cubeta y tomar
la impresión.

B)Manipulacion de la silicona regular, fluida y extrafluida

Es mas sensillo que en masa, ya que se colocan en partes iguales ambos (base y
catalizador), ya sea pasta-pasta o pasta-gel.

1. Se coloca el mismo largo del catalizador y

el mismo largo de la base.
2. Mezclar con una espátula para
elastómeros en la loseta hasta lograr
color homogéneo.
3. Una vez logrado el color homogéneo
colocarlo y tomar la impresión.

-Tiempos de vaciado de las siliconas:

- Silicona por condensación: el vaciado debe hacerse después de los 30 minutos

(para que se recupere elásticamente), pero antes de la hora; ya que libera
subproductos.
- Silicona por adision: el vaciado debe realizarse luego de la media hora para que
se recupere elásticamente, y no hay limite de tiempo (como en la de
condensación 1hs) el máximo de tiempo para vaciado es 1 semana, esto se
debe a que no libera subproductos. Estas siliconas tienden a liberar hidrogeno (gas).
Actualmente todas vienen con captadores de
hidrogeno; pero en el caso de que no lo posea hay
41 liberación de hidrogenos quedando un modelo poroso.
Para que se libere todo el gas hay que darle una hora.
-Técnicas de impresión con siliconas:

*Se puede tomar impresión con masa y fluida en dos tiempos. Esto significa que
primero se toma con masa, y después, con fluida.

-Primer tiempo===silicona masa: sirve para “individualizar” la cubeta:

1)Se toman 3 porciones porque se va a tomar impresión de maxilar superior.

2)Se marca la huella de la cuchara, y se le colocan dos partes/líneas del

activador/catalizador.

3)Mezclar con la punta de los dedos hasta lograr un color homogéneo.

4)Colocar la silicona masa en la cubeta, y sobre el modelo se pueden colocar gasas

humedecidas

5)Se toma la impresión y se retira, visualizando que queda marcada la gasa. No copio
nada, obviamente, porque fue el primer tiempo, y como se dice anteriormente quedo
marcada la gasa que se coloco. La copia se va a realizar en el segundo tiempo con la
fluida ya que tiene mayor reproducción que la masa.

-Segundo tiempo===Silicona fluida: se va a realizar la copia

6)Retirar la gasa de la impresión (en el caso de que la impresión de la silicona masa no

se haya realizado con gasa se deben realizar cortes para darle espacio a la silicona
fluida//siempre es preferible hacerlo con la gasa).

7)Formar la silicona fluida: poner en una loseta igual partes de catalizador que de base.

8)Mezclar con una espátula hasta lograr color homogéneo (1min). Siempre es
recomendable juntar todo el catalizador y llevarlo hacia donde se encuentra la base.

9)Coloco la silicona en la previa impresión hecha con silicona masa (recordar sacar la
gasa), y en el segundo tiempo tomo la impresión con la silicona fluida.

10)Una vez seco retirar de boca y visualizar la reproducción.

-Vaciado

11)Realizar el encajonado

(recordar que la mayoría de los casos estas impresiones se realizan para realizar
prótesis fija. Por lo tanto, para realizar un troquel se usa yeso densita)

12)Preparar el yeso densita

42
Otra alternativa: masa masa y fluida en dos tiempos.

-Primer tiempo: masa/masa.

1)Gasa humedecida

2)Mezclar masa masa con la punta de los dedos 45 a 60 seg hasta lograr color
homogéneo.

3)Formar un chorizo y colocarlo en la cubeta

4)Retirar el excedente

5)Una vez seco retirar al igual que el alginato, en un solo movimiento y en una sola
dirección.

-Segundo tiempo: fluida (de automezclado)

6)Colocar automezclado tanto en la cavidad como en la impresión masa.

7)Tomar la impresión

8)Una vez polimerizada retirar de boca en un solo movimiento y una sola dirección.

*Puede ser en un solo sector/lugar; porque lo que se busca es una prótesis fija por lo
tanto un perno, una corona, etc.

Otra alternativa: masa y gel+ fluida? en un tiempo. (en un tiempo es SIN gasa)

-Masa proporcion

1)Tomar las porciones necesarias según la impresión a realizar con la cuchara enrasada

2)Realizar la huella con la cuchara y colocar dos líneas de catalizador por el largo en
ella.

-Fluida proporcion

-Proporcionar la fluida (porque se va a tomar todo en un tiempo, todo junto,

masa+fluida)

3)Colocar 5cm del catalizador y 5cm de la base.

-Preparados

4)Preparar la silicona masa, mezclando con las puntas de los dedos hasta lograr color
homogéneo

5)Realizar el chorizo y colocarlo en la cubeta y realizar la huella en la zona que nos

interesa.

43
5)Preparar la silicona fluida mezclando rápidamente hasta lograr un color homogéneo

6)Colocar la silicona fluida en la huella.

7)Centrar la cubeta y tomar la impresión hasta fondo de surco

8)Una vez polimerizada retirar en un solo movimiento y dirección, obteniendo una

impresión de masa y fluida en un mismo tiempo.

¿Qué es mejor, en un tiempo o en dos tiempos?: es indiferente. Depende de las comodidades del
operante. Es recomendable igual, tomar en dos tiempos

Para que copien bien:

- La silicona fluida tiene que tener un espesor de 3 milimetros.

No puede tener mas de 3 mm porque tendría mayor contracción y mayor
cambio dimensional, y
No puede tener menos de 3 mm porque tendría menor resistencia al desgarro.

Cuando tomamos la impresión de una preparación, esta impresión puede

quedar todo silicona masa, todo silicona fluida, o mixto. Siempre conviene que
quede todo fluida porque es la que mejor reproduce.
Cuando tomamos la impresión en dos tiempos nos queda todo de silicona
fluida, pero cuando tomamos la impresión en un solo tiempo queda mixto.

*Cuanto mayor es el porcentaje de relleno hay menor cambio dimensional porque

tiene menos matriz/organico, y mayor resistencia. Pero, menor capacidad de
reproducción. Ej: siliconas masillosas.

*Cuanto menor es el porcentaje de relleno hay mayor cambio dimensional y mayor

capacidad de reproducción, pero menor resistencia. Ej: siliconas fluidas o semifluidas.

-POLISULFUROS O MERCAPTANOS:

Son elastómeros que polimerizan por condensación. Recordar que los elastómeros que
polimerizan por condensación liberan subproductos; en el caso de los mercaptanos el
subproducto que libera es agua.

-Presentacion comercial:

SOLAMENTE pasta-pasta.

Las Consistencias son: pesada, regular y fluida. Al no tener masillosa, si o si los

mercaptanos van a necesitar de una cubeta individualizada o de una cubeta individual

Porque mas de 3mm

no se van a poder
44
colocar.
-Composicion de los mercaptanos:

-PASTA BASE:

• Polímero de polisulfuro con grupos terminales sulfhidrilos.

• Rellenos (sílice 12 a 50% dependiendo de si es liviana (12), regular (25) o
pesada (50))

-PASTA CATALIZADORA:

• Peroxido de plomo, hidroperóxido de cumeno, hidróxido cúprico: son

oxidantes. (generalmente tienen peróxido de plomo, lo que les da un color
marron y gusto desagradable)
• Azufre.

-Manipulacion:

▪ Tiempo de espatulado: 45 a 60 segundos.

▪ Tiempo de trabajo: 3 a 4 minutos
▪ Tiempo de polimerización: 7 minutos.=== polimerizan por condensación, con
liberación de agua. Debido a que liberan subproductos, el vaciado se debe
hacer después de la media hora pero antes de la hora.

-POLIETER: NO liberan subproductos

Es un elastómero que polimeriza por adicion por apertura de anillos.

-Presentacion comercial:

SOLO pasta pasta.

Al igual que los mercaptanos vienen en consistencias: pesada, regular y fluida.

-Composicion del polieter:

-PASTA BASE:

o Polimero de polieter con grupos terminales inmino

o Rellenos (sílice coloidal)
o Plastificantes (ftalato)

-PASTA CATALIZADORA:

o Sulfonato aromatico
o Plastificantes
o Rellenos.

45
-Manipulacion:

▪ Tiempo de espatulado: 45 a 60 segundos.

▪ Tiempo de trabajo: 3 a 4 minutos
▪ Tiempo de polimerización: 7 minutos=== polimerizan por adicion por apertura
de anillos sin liberación de subproductos. Por lo tanto, el vaciado se realiza
después de la media hora y no tiene un tiempo limitado de vaciamiento.

-Desventajas de los polieteres:

Son rigidos
Son pegajosos
Son irritantes

46
CLASE 6
Técnicas para obtener un bloque metalico: técnica de colado-ceras-
revestimientos.

En odontología se puede obtener un bloque metalico a partir de diferentes “caminos”:

- 1)Tecnica de metal labrado.

- 2)Tecnica CAD CAM
- 3)Fundicion o técnica de colado. (es la que vamos a desarrollar hoy).

1)Metal labrado: es un alambre, el cual el laboratorista va a ir labrando/forjando,

dándole cierta forma según lo que quiera realizar. Por ejemplo: de un mantenedor de
espacio utilizado en ortodoncia. Osea, a partir de un alambre, dándole forma con un
alicate, va a labrar.

2)Tecnica CADCAM: (diseño asistido por computadora-manufactura asistida por

computadora): en esta técnica se parte de un bloque de metal el cual se fresa, y se le
da cierta forma. Luego se realizan unos recortes de los pediculos, obteniéndose por
ejemplo la estructura de un puente. (esta estructura del puente luego va a ser
recubierta con las coronas de porcelana).

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3)Tecnica de colado: esta técnica consiste en aplicar un metal rigido (por lo tanto va a
tener que estar fundido) en un molde/cavidad predeterminada, para que una vez
solidificado tome la forma de ese molde.

Para obtener un forma determinada en odontología se parte del “patrón de cera”:

ejemplo: encerado de una estructura parcial removible, que luego va a ser convertida
en metal: estructura de cromo cobalto.

Es decir, a partir de un patrón de cera, aplicando la técnica de colado, se obtienen

estructuras metalicas como de cromo cobalto, puentes, pernos,

-En esta técnica se relacionan 3 materiales de naturaleza completamente diferente

entre si:

a) Ceras: organicos.
b) Revestimientos: cerámicos
c) Aleasiones: metalicos.

a)Ceras:

Son materiales organicos. Hay muchas variedades de ceras, y cada una va a tener un
uso y función determinada.

-Las ceras se pueden clasificar según su origen en:

▪ Ceras de origen animal

▪ Ceras de origen vegetal
▪ Ceras de origen mineral
▪ Ceras de origen artificial.

-Composicion de las ceras:

o Parafina
o Ceresita
o Carnauba (va a disminuir el escurrimiento)
o Candedilla (va a modificar la dureza y la temperatura de fusión)
o Cera de abeja
o Damara (aumenta la resistencia a la fractura y a la descamación)
o Resinas sinteticas (mejoran la calidad de trabajo de las ceras)

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-Presentacion comercial:

✓ Laminas
✓ Hilos
✓ Potes
✓ Preformadas (vienen preformadas y después se adaptan a la boca del paciente)
✓ De distintos colores
✓ **Vienen enceradoras que le facilitan el trabajo al laboratorista**
**Sino se trabaja con estapulas de PKT**

A través de la cera, el laboratorista, va a ir encerando sobre su modelo de trabajo, por

ejemplo la estructura de cromo: va a ir realizándole las rejillas, bases, conectores
mayores, los ganchos o retenedores, apoyos. Entonces: el laboratorista a través de la
técnica de colado, con las ceras va a realizar un molde creando un espacio, y ese
espacio va a ser luego ocupado por el metal, obteniendo el modelo de cromo.

PARA REALIZAR TECNICA DE COLADO hay DOS tipos de ceras:

❖ Cera tipo 1=Para método directo: es llamada asi porque se utiliza para hacer un
encerado directamente en boca.
PP Tiene como ventaja la exactitud de reproducción sobre la tipo 2; ya que se esta
haciendo el encerado directamente en boca.
Como desventaja es que resulta incomoda, y va a atravesar diferentes tipos de
temperaturas (y a la cera no le gustan las variaciones de temperaturas)
❖ Cera tipo 2=Para método indirecto: es llamada asi porque se utiliza para hacer
un encerado sobre un modelo de trabajo/modelo de yeso.
Tiene como ventaja la comodidad de trabajo y que va a tener menores
variaciones de temperaturas.
La desventaja es que no va a tener tanta exactitud de reproducción como la
tipo 1.
-Es el método que mas se utiliza a la hora de trabajar, porque su desventaja no
es muy relevante químicamente.
*Se toma una impresión/ se hace un modelo de yeso/ sobre el modelo se va a
trabajar.

Ejemplos de tipo 1=Metodo directo:

Se utilizan unos dispositivos de plástico llamados “almas”, el cual tiene una cabeza, y
una parte como si fuera un “pernito”.

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Una vez formado el conducto, se lo envacelina con vaselina liquida, y se prueba que el
perno muñon quede correctamente y holgado.

Sobre el alma se coloca una primer capa de cera llamada pegajosa (se la llama asi
porque permite que el resto de las ceras se vayan adheriendo a ella), y luego la cera
roja para hacer el patrón propiamente dicho. Se va encerando parte por parte, y se
terminan obteniendo los pernos muñones en cera.

Luego sobre este perno muñon, el laboratorista va a realizar la técnica de colado,

obteniendo los pernos metalicos.

Hay mayor variación de temperatura porque la cera estaba a una temperatura

ambiente, luego se la fundió (45°C) para poder trabajarla, se la lleva a boca (36°C), una
vez fuera de boca vuelve a pasar a temperatura ambiente.

➢ La cera al igual que el compuesto para modelar, va a tener distorsión (cambio

de forma), debido a los cambios de temperatura a los que es sometida. Por lo
tanto, para evitar la distorsion de las ceras, hay que realizar el envestido
inmediato (antes de la hora).

➢ Otra desventaja de las ceras es la contracción; y la tecnica para evitar/disminuir

la contracción de las ceras es trabajar de a gotas=Tecnica de goteo.

-Ejemplo de tipo 2=Metodo indirecto: (lo realiza todo el laboratorista)

1)Se va a confeccionar un modelo de yeso, una vez obtenido el modelo de yeso lo va a

humedecer con un lubricador, y se comienza a colocar gota a gota (para disminuir la
contracción de la cera), hasta completar todo.

2)Una vez completo, se va a colocar el “alma” (en este caso el alma es un clavito de
ferretería). Previamente a colocarlo, se debe calentar el clavo, por lo tanto a la hora de
ingresarlo se derrite la cera y copia mejor todo lo que es el conducto.

3)Bien colocada el alma se comienza a hacer el muñon. Al terminar c tallan excedentes

5)Una vez todo listo, al estar envaselinado el conducto se retira fácilmente el alma con
la cera obteniendo el patrón de cera; el cual el laboratorista va a transformar a través
de la técnica de colado en un perno muñon metalico para ser luego cementado en
boca.

-Tiene como ventaja sobre la tipo 1, aparte de la comodidad, que tiene menor
distorsion que la 1°, ya que no atraviesa tantos cambios de temperatura,ya que se
encuentra a T° ambiente, se funde, y vuelve a T° ambiente.

50
-Requisitos que deben reunir las ceras:

o El escurrimiento a 45°C (T° de trabajo) no debe ser menor al 70%

o El escurrimiento a 37°C (T° de solidificación) no debe ser mayor al 3%
o No deben dejar residuos solidos mayor al 0,1%
o No deben fracturarse ni descamarse durante la técnica.

-Desventajas de la cera:

o Sufren contracción en un 0,4% (ya contraen asi por defecto/naturaleza.

Siempre van a contraer esto). La contracción se limita con la técnica de gota a
gota.
o Sufren distorsion. La distorsion se evita colocándolas en revestimiento de
manera inmediata.
o Tienen nivel de CVDTL. Esto sucede porque son organicos y tienen uniones
químicas débiles

b)Revestimientos:

Son materiales cerámicos, muy similares a los yesos, pero que soportan altas
temperaturas.

-Presentacion comercial:

Polvo=== el cual va a ser mezclado con agua de la canilla o con el liquido que provea el
fabricante si es que lo tiene.

-Requisitos de los revestimientos:

o Fácil manipulación
o Endurecer en tiempos relativamente breves
o No descomponerse ni liberar gases a altas temperaturas
o EXPANDIRSE (es el requisito principal del revestimiento)
o Ser poroso para permitir el escape de la cera
o Soportar altas temperaturas para poder recibir al metal liquido a altas T° de
fusión
o Alta resistencia para soportar el impacto del metal
o No debe adherirse al metal
o Debe ser fácil de romper para separarlo del metal.

51
-Tipos de revestimientos:

Aglutinados con yeso

Aglutinados con fosfato
Aglutinados con silicato

-Estos revestimientos tienen su función principal que es la de EXPANDIR; y pueden

sufrir diferentes tipos de expansiones:

▪ De fraguado normal
▪ Higroscopica
▪ Térmica

El revestimiento expande, las ceras contraen, metal contrae=por lo tanto el

revestimiento al expandir compensa lo que contraen las ceras y el metal.

-0,4 contraen las ceras

-1,2 contraen las aleasiones nobles

-1,8 contraen las aleasiones no nobles.

Ej: si el laboratorista utiliza una aleasion noble (1,2) + 0,4 (que es la contracción de las
ceras, el laboratorista va a tener que compensar con el revestimiento 1,6

En el caso de que el laboratorista utilice una aleasion no noble (1,8) + 0,4 de las ceras;
va a tener que compensar con el revestimiento 2,2 de contracción.

Entonces, depende de la aleasion que se utilice, el revestimiento va a tener que

expandir para compensar la contraccionn de las ceras entre 1,6 y 2,2.

En un primer momento, el fraguado normal ya de por si de los revestimientos

presentan una expansión de 0,4 (debido al crecimiento dendrítico). Solo con este
grado de expansión se lograrían compensar la contracción de las ceras, no alcanzaría
para las aleasiones.

Por lo tanto, se busca una forma de lograr una mayor expansion, decidieron recurrir a
la expansión higroscópica, la cual expande entre 1,2 a 2,2. Esta expansión consiste en:
cuando el revestimiento esta fraguando se le incorpora agua, entonces, los nucleos de
cristalización se expanden y al expandir el crecimiento dendrítico es mayor hacia los
costados entonces hay mayor expansión.

Expansión térmica: este tipo de expansión es mediante las variedades alotrópicas de

las sílices.

52
Alotropía: es la propiedad/capacidad que posee un material de cambiar su estructura
cuando es sometido a una temperatura.

Las variedades alotrópicas de las sílices son:

o Cristobalita (expande 1,6%)==Es la que mas expande, y por ende la + utilizada.

o Tridimita (expande 1%)
o Cuarzo (expande 1,4%)
o Cuarzo fundido (NO se utiliza, porque es muy alta la T° que hay que aplicarle)

Al tener esta expansión alotrópica, compensa también la contracción de las ceras y el

metal.

-Composiciones de los revestimientos:

*Revestimiento AGLUTINADO CON YESO:

✓ Sulfato de calcio alfa

✓ 60% de sílice (cuarzo o cristobalita): este es el material alotrópico

Estos revestimientos son usados con aleasiones de BAJA temperatura de fusión:

menores a 1000°C.

- Las aleasiones con baja temperatura de fusión son las NOBLES.

*Revestimiento AGLUTINADO CON FOSFATOS: (son los que + se utilizan)

✓ Fosfato biácido de amonio (aglutinante) Expansión del 2,2%

✓ Sílice (material refractario)
✓ Oxido de magnesio

Estos revestimientos son usados con aleaciones de ALTA temperatura de fusión:

mayores a 1000°C

- Las aleaciones con alta temperatura de fusión son las NO NOBLES.

*Revestimientos AGLUTINADOS CON SILICATOS: (no se utilizan porque son poco

porosos, y uno de los requisitos de los revestimientos es que sean porosos)

✓ Gel de sílice (aglutinante) Expansión del 2,2%

✓ Cuarzo, cristobalita (refractario)

Estos revestimientos son usados con aleaciones de ALTA temperatura de fusión:

+1000= aleaciones NO NOBLES.

53
c)¿Aleaciones? ====CLASE QUE VIENE=CLASE 7.

TECNICA DE COLADO

En la técnica de colado se van a utilizar ceras, revestimientos y aleaciones (las

aleaciones vienen en pastillas, y dependiendo de lo que tenga que colar el
laboratorista, va a colocar la cantidad de pastillas que crea necesario.

*Se utilizan aros (que pueden ser de metal o plástico) que van montados sobre las
bases, las cuales también pueden ser de goma o de metal.

-El odontólogo entrega el patrón de cera, y el laboratorista lo que hace es ponerle cera
a la base,

1)Confeccion del patrón de cera y colocación del bebedero:

-El patrón de cera lo entrega el odontólogo.

-Y el laboratorista tiene que formar el bebedero==Con el mismo clavito del patrón de

cera, comienza a encerar un conformador de bebedero. Conformador de bebedero: es un “palito”
con una bolita llamada reservorio. Puede
I. Confecciona el palito
ser de cera, plástico o metal.
II. Hace el reservorio

(En el caso de que se lo confeccione en cera, el conformador de bebedero debe estar

colocado en la zona de mayor espesor del patrón de cera) en plástico o metal ya viene
confeccionado ¿?

54
2) inclusión en el area y vaciado del revestimiento.

A)Inclusion en el area:

-Se coloca un amianto (especie de “papel”) humedecido en el aro, que lo que hace es
amortiguar la expansión del revestimiento.

El amianto se coloca: de su borde superior al borde superior del aro 3mm; de su borde
inferior al borde inferior del aro 3mm; y entre si no se debe tocar= 3mm de distancia.
Estos 3mm de distancia que se colocan es para que sufra anclaje el revestimiento y no
se desplace; entonces cuando el revestimiento expanda, se va a “agarrar” contra esa
pared.

-A su vez, del borde superior del patrón de cera, al borde superior del aro debe existir
una distancia de 4 a 6mm.

ESTA DISTANCIA:
o No puede ser mayor a 6mm, porque sino es mucho/muy largo el recorrido de
los gases, por lo tanto se va a tener un defecto de colado.
o No puede ser menor a 4mm, porque va a ser mas frágil y por ende va a tener
mas posibilidades de romperse cuando entre el metal, teniendo un defecto de
colado.

B)Una vez obtenidas las medidas de separación del amianto y del patrón de cera con
respecto al aro, se va a realizar el vaciado del revestimiento.

Revestimiento: el revestimiento puede venir para mezclar con un liquido o simplemente

para mezclar con agua de la canilla.

-El amianto ya humedecido, y se le coloca una sustancia batotona a la cera.

-Se prepara el revestimiento

-Una vez lograda su consistencia se lo coloca dentro del aro hasta arriba.

-Dejar fraguar por lo menos 1 hora antes de llevar al horno.

55
3)Calentamiento del aro:

-Primero lo coloca de forma horizontal, y lo lleva desde temperatura ambiente a 300°C

en media hora. En este momento la cera contrae, y el revestimiento copia a la cera
contraida

-Luego lo coloca boca abajo, y lo lleva de 300°C a 600°C en otra media hora.

-Despues lo coloca boca arriba, manteniendo los 600°C otra media hora mas. La cera
termina de fundirse, se sale el clavito y el revestimiento comienza a expandir

El calientamiento del aro se realiza con el fin de:

▪ Eliminar la cera: por eso no debe dejar un residuo solido mayor a 0,1cm a
500°C=porque si quedan restos de cero luego no va a poder ser ocupado por el
metal.
▪ Para que se liberen hacia el exterior los gases de la cera. Libera los gases
porque se funde y parte se evapora.
▪ Para que se produzca la expansión térmica del revestimiento: la expansión que
se produce es mayor a la contracción de la cera; pero luego, cuando se coloca
el meta, este también contrae, compensando el exceso de expansión del
revestimiento y quedando del tamaño que debe quedar en la boca.

4)Fundicion del metal.

Para fundir el metal se van a necesitar:

o Crisol: es un dispositivo sobre el cual se va a fundir el metal.

o Para poder incluir el metal dentro del aro, el laboratorista va a necesitar de
una maquina llamada centrifuga.

El brazo esta
CRISOL doblado
cuando se
encuentra
inactiva, pero
CENTRIFUGA
cuando se
activa se
pone recto
56
En este momento, si se observara por dentro del revestimiento/aro, en el fondo se
observaría un “espacio/molde” que dejo la cera, llamado cámara de colado.

Este agujero que quedo formado en el aro, debe ir apuntando hacia el crisol, porque
en ese crisol se va a colocar el metal para fundirlo; y una vez fundido va a salir por su
agujero

Una vez colocado el crisol y el aro donde se debe, se colocan los cubos de metal en el
crisol y se comienzan a fundir (con soplete) para ingresar al aro.

Crisol Crisol con

bien cubos de
colocado metal

Soplete=
fundicion

El soplete puede ser:

Con oxigeno gas para aleaciones nobles (loa cuales van aglutinados con
revestimiento de yeso)
Con oxigeno acetileno para aleaciones no nobles (las cuales van a ir aglutinadas
con fosfato o silicato)

-Previo a comenzar con la fundición, y colocar todo en la centrifuga, el laboratorista

tomaba de la palanca y le daba 3 vueltas.

-Dada las tres vueltas, se colocaba todo como corresponde (el crisol y el aro en su lugar
y los cubos de metal en el crisol) y se va a comenzar a colocar en contacto la zona de
reducción del soplete (el tipo según la aleación con la que se trabaje) con la pastilla.

AUDIO CORTADO: LA REDUCCION EN LA ZONA 3????

-Una vez que el metal se encuentra en estado liquido, como el laboratorista le había
dado 3 vueltas previas a la palanca, cuando le saca la traba y la suelta, esta comienza a
girar en sentido contrario; y esta fuerza centrifuga es lo que hace que el metal ingrese
hacia el aro.

57
 Recorrido del metal dentro del aro: el metal ingresa al aro, pasa todo el camino, por el
conformador de bebedero, pasa por el reservorio, y va a la cámara de colado.

El reservorio tiene dos funciones: almacenamiento de metal por si se requiere mas, y

elimina las impurezas del metal.

-Se retira el aro.

-Se le da un golpe para que el revestimiento se parta.

-Una vez todo partido se toma la pieza confeccionada.

5)Decapado

El decapado consiste en eliminar los oxidos del metal.

Se realiza con acido fluorhídrico o sulfúrico entre el 20 o 50% durante media hora.

-Una vez finalizado con el decapado, se procede al

X)Corte

X)Pulido

-Si algún paso de esta técnica se realiza de forma incorrecta se tienen como
consecuencia DEFECTOS DE COLADO: son 4

1) Incompleto (el perno no esta en su totalidad):

PP CAUSAS: puede suceder porque se coloca poca aleación, porque se le dieron

menos de 3 vueltas a la centrifuga (por lo tanto la fuerza que se aplico no fue la
suficiente para completar la cámara de colado), inadecuado camino del
bebedero (porque si un bebedero es muy finito no pasa bien el metal),
obstruccion, porque no se elimino bien toda la cera.
2) Inexacto:
CAUSAS: porque no se realizo el investido de forma inmediata (entonces hubo
distorsión o se movio el patrón de cera),
3) Poroso:
CAUSAS: porque no se elimino de forma completa la cera (quedo mas de 4 a 6
mm), por lo tanto no se eliminaron todos los gases
4) De superficie rugosa:
CAUSAS: porque se dejaron menos de 4 a 6mm de cera (entonces cuando entra
rebota en el revestimiento y deja una supericie rugosa)

58
CLASE 7
Aleaciones

Un metal esta compuesto por granos, y dependiendo del enfriamiento que sufra este
metal una vez fabricado, va a tener o granos pequeños o granos grandes.

-Si se toma un metal, y se enfria bruscamente va a quedar con una estructura de

granos pequeños (cada uno de los granos esta compuesto por pequeños atomos).
Cuando el tamaño del grano es pequeño, el espacio que separa un grano de otro
también es pequeño. Por lo tanto el metal es rigido, resistente, y frágil. El metal va a
tener propiedades mecanicas ALTAS.

-Cuando el enfriamiento del metal es lento, va a quedar una estructura de granos

grandes; y el espacio entre granos también va a ser grande. Por lo tanto el metal es
mas ductil y mas maleable

*Cuando tomamos la medida de la resistencia en la superficie de un metal, decimos

que cada grano tiene una resistencia por ej de 10mil MPa. El total de todos los granos,
por ejemplo, tiene una resistencia de mil MPa.

¿Cómo puede ser que un solo grano tenga mas resistencia que todos los granos
juntos?

Los granos, están compuestos por atomos. Estos granos, no son exactos, presentan
ileras de atomos incompletas, o directamente que no existen; es decir: hay espacios en
los que hay una hilera de atomos, a continuación falta una hilera de atomos, y asi
durante toda su estructura. Entonces:

➢ Cuando falta un atomo puntualmente, se llama VACANCIA.

➢ Cuando hay ausencia de una hilera de atomos, es llamado DISLOCACION.
Esta dislocación, lo que nos permite, es que al metal cuando se le aplique una
carga, ese grano se quiera deformar y los atomos van a poder moverse (ya que
hay lugares libres). Entonces la dislocación se va a trasladar entre los granos
(espacio intergranular); motivo por el cual, si por ejemplo se tiene un metal con
granos grandes y lo quiero doblar, la dislocación se puede trasladar por el
espacio intergranular (que a su vez es grande). Gracias a esto, el metal puede
ser modelado o modificado.

59
 Metal colado.

Se toma X metal, se lo funde, y se realiza un nuevo colado=se lo coloca fundido en un

molde para formar otro instrumento metalico==Esto es llamado METAL COLADO.

Los metales colados tienen granos grandes; y al tener los granos grandes, HAY QUE
ENDURECER el metal porque los metales con granos grandes son ductiles y maleables.
El metal se endurece a martillazos; mediante los martillazos el grano se hace mas
pequeño (es un TRATAMIENTO ENDURECEDOR EN FRIO). Una vez terminado, al tener
el grano mas pequeño, se obtiene un METAL LABRADO, el cual es mas resistente,
rigido, pero mas frágil.

En el caso de que se le quiera cambiar la forma a X material metalico, hay que

RECOSERLO. Porque al tener el grano pequeño, si se le quiere modificar la forma se va
a partir; entonces se le hace un recosido, produciendo una recristalizacion. Esto quiere
decir que los granos chicos, al aplicarles temperatura se vuelven a hacer grandes. Al
lograr granos grandes nuevamente, el espacio intergranular también es grande, y por
lo tanto el metal es ductil y maleable, pudiendo ser deformado/ modificado.

Una vez modificada la forma, se debe dejar enfriar nuevamente de manera bruzca,
para que los granos se vuelvan pequeños, el espacio intergranular pequeño, y el metal
se convierta en resistente, rigido y frágil nuevamente.

En el caso de que se quiera deformar el metal, se lo someta a un recosido con

cristalización, pero no es controlado el tiempo en función de la temperatura, los
granos crecen tanto (por demás), adquiriendo nuevamente la estructura de un metal
colado.=====En caso de que suceda esto, hay que hacer todo el procedimiento de
vuelta, de cero. Esto es conocido como RECRISTALIZACION O CRECIMIENTO
GRANULAR.

METAL TRATAMIENTO METAL

ENDURECEDOR
COLADO EN FRIO LABRADO
NO debe suceder

CRECIMIENTO TEMPLADO RECOCIDO

GRANULAR
RECRISTALIZACION

60
Todo esto, se puede manifestar en la curva de tension deformación en la cual:

- El metal labrado: al tener una estructura con granos metalicos pequeños, el

espacio intergranular es pequeño. Por lo tanto es RIGIDO (porque tiene alto
modulo de elasticidad), RESISTENTE (porque tiene alto limite porporcional) Y
FRAGIL (porque tiene ausencia de deformación permanente)
Propiedades mecanicas del metal labrado: rigido, resistente y frágil.
- Al metal colado como se le aplica las cargas para hacer el labrado, por encima
del limite proporcional, el colado tiene la misma rigidez, por lo tanto también
es RIGIDO, pero es DEBIL Y DUCTIL O MALEABLE.
La estructura del metal colado tiene granos grandes y por lo tanto el espacio
intergranular grande.
Propiedades mecanicas del metal colado: rigido, débil y ductil o maleable.

61
Cuando se habla de la combinación de dos o mas metales, se habla de una ALEACION.

c)Aleaciones

Las aleaciones en odontología vienen en pastillas.

Las aleaciones pueden ser a base de distintos metales:

METALES NOBLES:

o Oro (Au): tiene la función de resistencia y ductibilidad, impide la corrosión,

punto de fusión de 1063°C
o Paladio (Pd)
o Rodio (Rh) Para que una aleación sea
o Plata (Ag) considerada NOBLE, debe tener por lo
o Iridio (Ir) menos un 75% de ellos.
o Rutenio (Ru)
o Platino (Pt)

-Las aleaciones nobles, son aquellas que no se oxidan, ni se pigmentan ni se corroen;

porque tienen una estabilidad química dada por los metales nobles.

-Propiedades de las aleaciones nobles:

o Son densas con un valor de 15-19 g/cm3

o Modulo de elasticidad de 88000 MPa
o Contracción de 1,8%
o Punto de fusión a 1000°C
o Se funde en una llama de aire-gas y pueden colarse con revestimientos
aglutinados con yeso.

ALEACIONES NOBLES PUEDEN SER:

POSITIVAS NEGATIVAS
No corroen Elevado costo
No pigmentan Ductil
Color Maleable
Biocompatibilidad

-Las aleaciones preciosas, son muy diferentes a las nobles. Es una aleación muy cara,
porque principalmente están hechas a base de oro.

62
Debido a que el oro es muy caro, debieron “buscarle la vuelta” para utilizar aleaciones
que no sean tan caras, que no sean a base de oro.

-Estas aleacio

nes son las aleaciones no nobles: están compuestas por aleaciones no nobles, y deben
tener si o si en su composición de un pasivador en su composición. El pasivador es
aquel metal que al estar incluido en una composición, no va a permitir que el resto de
la aleación se oxide==Esto sucede porque el mismo, va a formar una capa de oxido
superficial muy fina/adherida, que va a evitar que el resto de la aleación se oxide.

PASIVADORES:

o Titanio (es el que mayor capacidad de pasivacion tiene) Si o si las aleaciones no

o Cromo nobles deben presentar de
o Aluminio ellos

-Las aleaciones no nobles se dividen en dos grandes grupos:

1)Aleaciones no nobles para la confeccion de coronas y puentes.

2)Aleaciones no nobles para la confeccion de bases metalicas de aparatos removibles.

(prótesis removible de cromo)

-Aleaciones de Cromo-Cobalto=composición:

▪ Cobalto: 35-65%
▪ Cromo: 20-35%
▪ Niquel: hasta 30%

63
 Se aplica para TODOS los metales.
--------------------------- TIPOS
PASIVADORES Aluminio, Cromo, Titanio
ENDURECEDORES Hierro, Cobalto, Cobre, Carbono,
Estanio, Beridio
DUCTILIDAD Niquel, Silice
DESOXIDANTES Zinc, Manganeso

-Propiedades de los metales NO NOBLES//aleaciones no nobles:

Difíciles de terminar por su dureza

Densidad de 5,7 g/cm3
Modulo de elasticidad de 200.000MPa
Punto de fusión de 1050 a 1350°C (por encima de mil)
Contracción de 2%
Con ellos se utilizan revestimientos aglutinado con fosfato
Soplete: oxigeno-acetileno

A su vez, dentro de las aleaciones, en odontología se encuentran LOS ACEROS.

Los aceros son una solución solida intersticial entre el hierro y el carbono, donde el
contenido de carbono es inferior al 2%

Tipos de aceros

o Ferrita
o Austenita
o Martensita
o Cementita

- Cuando un acero tiene 0,85% de carbono, se denomina EUTECTOIDE.

- Cuando el contenido de carbono esta por debajo del 0,85%, se denomina

HIPOEUTECTOIDE.
Cuando es eutectoide es un acero: flexible, blando y maleable.

- Cuando el contenido de carbono esta por encima del 0,85% (hasta el2%), se
denomina HIPEREUTECTOIDE.
En este caso el acero es duro, frágil y rigido.

64
**El ACERO, a su vez, puede ser INOXIDABLE; y para qué se lo considere asi, debe
tener en su composición un pasivador (cromo por ejemplo)

-El acero inoxidable debe tener un contenido de cromo entre el 12 y 30%. Entonces, la
definición seria:

El ACERO INOXIDABLE es una solución solida intersticial entre el hierro y carbono,

donde el contenido de carbono es inferior al 2%; y el contenido de cromo es entre el
12 y 30%.

-Composicion: hierro, carbono y cromo.

-Tipos de aceros inoxidables:

• Ferritico: tiene cromo entre un 11 y 27%

• Martesitico: tiene cromo entre un 11 y 17%. Con el se realizan Instrumentos
quirúrgicos y cortantes como el bisturí por ejemplo.
• Austenitico: tiene cromo entre un 16 y 26%. Con el se realizan bandas y
alambres en ortodoncia. El mas común es el acero 18 (de cromo)-8 (de niquel).

**Por ultimo tenemos un metal que cumple la función de pasivador que es el titanio.

TITANIO: los implantes son todos de titanio

-Caracteristicas del titanio:

✓ Es plateado-grisaceo
✓ Es duro y resistente
✓ Tiene una densidad de 4,5-5 gr/cm3
✓ Tiene alotropía:
-A 882°C es cubico a cuerpo centrado= es mas ductil (titanio beta)
-Cuando cristaliza tiene una estructura hexagonal= es resistente a las
deformaciones y frágil (titanio alfa)

El titanio:

Debido a ser muy difícil, se

recurre mas al fresado en vez
de al colado

65
El titanio se utiliza en implantes. Cuando el implante se coloca en el hueso, hay un
tiempo en el cual ese implante va a ser poblado por las células oseas (osteoblastos), los
cuales van a ir secretando matriz osea y se van a ir adhiriendo a el. Esto es llamado
OSEO INTEGRACION.

El implante se coloca y queda trabado micromecanicamente, pero la unión biológica es

a travez de la oseo integración, cuando el hueso abraza al implante y lo une a la
superficie dentaria. MI 6 meses//MS 4 meses aprox.

-A estas superficies de los implantes, se les pueden realizar tratamientos para que
queden irregulares/ rugosas, para que tenga mejor adhesión a las células oseas

❖ Sustracción (sacar): para que quede esa superficie rugosa.

La sustracción son tratamientos con acidos (bien fuertes como el sulfúrico o clorhídrico),
arenado (chorro de partículas de oxido de aluminio que golpean contra la superficie y dejan
irregularidades),
❖ Adision (agregar): para que también quede la superficie rugosa.
La adision puede ser con sprite (de titanio o de hidroxiapatita), oxido acción
anonica.

AGREGADO:

Sensibilización: el acero inoxidable 18-8 pierde su resistencia a la corrosión si se lo calienta a

temperatura entre 400 - 900°C. Esto se produce por la precipitación del carburo ya que a estas
temperaturas el cromo disminuye su efecto pasivador al combinarse con el carbono.
Tratamiento térmico de los aceros

Tratamiento endurecedor: Para endurecer a un acero, debe enfriárselo bruscamente de una

temperatura de austenita para transformarlo en martensita. En los aceros los tratamientos
térmicos son a la inversa de las aleaciones de oro. Como la martensita es muy frágil, es
necesario a un nuevo cambio de temperatura que permita que parte de ella desaparezca
dándole al acero cierta tenacidad. A esto se lo conoce con el nombre de templado.

Oxidación: es la pérdida de electrones que se produce en los metales debido al medio que
contiene oxígeno. La oxidación depende de la facilidad con que un metal pueda perder
electrones (Ejemple Na y Ca).

Corrosión: es la pérdida de masa, que al estar sumergida en un medio líquido se la llama

galvánica o electroquímica. La corrosión representa una combinación de mecanismos de
oxidación y de solubilidad. Cuando el metal está sumergido en agua, átomos de él entran en
una solución como iones y dejan en libertad electrones que puedan combinarse con cationes.
En un medio ácido el proceso de corrosión está acelerado

66
CLASE 8
Composites rígidos

-La diferencia entre los composites plásticos (1°cuatrimestre) y los rigidos esta en la
cantidad de material perdido/cantidad de sustancia dental perdida.

Esto quiere decir:

**En el caso que se quiera restaurar una caries en un molar, con un 30% de perdida de
tejido dental; motivo por el cual puedo realizar una restauración con composite
plástico (composite de inserción directa)

**En el caso de que se que se restaure un molar, con un 50% de perdida de tejido
dental, se tiene que optar por una restauración con composite rigido.
Material compuesto, formado por matriz
relleno y agente de enlace.
Un COMPOSITE RIGIDO es un composite que esta realizado fuera de boca, y que luego
(una vez terminado) se va a cementar.

-Usos de los Composites rigidos.:

o Confeccion de coronas
o Confeccion de puentes
o Confeccion de carillas
o Incrustaciones: Es un pedazo de diente confeccionado fuera de la boca el cual no va cementado.
Pueden ser de metal, de porcelana, o de composite, de resina. Son restauraciones rígidas parciales cuando
hay un daño extenso en la estructura dental, y como alternativa a la corona dental. Hay dos tipos:
estéticas y no estéticas. Se utilizan en dientes posteriores cuando el daño no es tan grave para una corona
y posee paredes donde puede trabarse mecánicamente
o Confeccion de dientes artificiales

El odontólogo va a realizar una restauración directa o indirecta dependiendo de la

cantidad de tejido perdido. Directa=convencional//indirecta=rigido.

Diferencia entre composite convencional y composite rigido.

COMPOSITE CONVENCIONAL COMPOSITE RIGIDO

Es realizado de manera directa en la Es realizado de forma indirecta, fuera de
boca. boda, y luego cementado.
Grado de polimerización: Grado de polimerización:
-Autocurado: es de 64MPa -Termocurado: es de 90MPa
-Fotocurado: es de 82MPa -Termo+foto: 94MPa
Al tener – grado de polimerización tiene Al tener + grado de polimerización,
– propiedades mecanicas tienen + propiedades mecanicas.

67
Ventajas de A su vez, un composite rigido, al ser realizado fuera de boca:
los
▪ Tienen mayor facilidad para pulirse
Composites
rigidos sobre ▪ La contracción por la polimerización ocurre toda fuera de boca, por lo tanto
los se la puede controlar mejor
convencionale ▪ Muchísima facilidad de trabajo (porque se trabaja sobre un modelo).
s

-Técnicas/metodos que se utilizan para confeccionar los Composites rigidos (se aplica
también en incrustaciones, ya que las incrustaciones son C.rigidos):

1)Tecnica de fotopolimerizacion en el laboratorio (es la que vamos a desarrollar)

-Se tiene preparado al paciente en el consultorio, con su cavidad bucal lista.

-Probar la cubeta para corroborar que su tamaño sea el indicado

-Preparar la silicona respetando las medidas.

-Tomar la impresión con silicona en 1 o 2 tiempos, como se prefiera.

-Retirar de la boca y realizar el encajonado

-Una vez terminado el encajonado realizar el vaciado con yeso

-Obtenido el modelo, delimitarlo con lápiz hasta donde va a llegar la incrustación.

-Aplicar un espaciador (vaselina liquida) para darle lugar al cemento.

-Colocar primero el composite de esmalte y luego el de dentina, siempre por

incrementos/capas e ir dándole la forma al diente. Siempre polimerizar entre capa y
capa.

-Incrustacion terminada.

-Removerla del modelo. (al haberlo hecho fuera de boca, la contracción la sufrió en el
modelo, y va a ir a la boca todo contraído, libre de estrés contracción).

-Polimerizarla entera, aumentando su grado de polimerización, por lo tanto sus

propiedades mecanicas.

-Luego tomarla y probarla en el diente.

-Si esta de forma correcta

-Cementarla con un cemento resinoso.

68
El cemento resinoso es un composite, por lo tanto tiene matriz, relleno y agente de
enlace. Debe ser mas fluido, ya que se utiliza para cementar, por lo tanto el fabricante
le va a disminuir la cantidad de relleno y le va a aumentar el diluyente.

Clasificacion de los cementos resinosos:

▪ Por su forma de activación:

-Autopolimerizables
-Fotopolimerizables
-Duales.
▪ Por el tamaño de las partículas
▪ Por la manera de adherirse:
-Cementos resinosos que requieren de una técnica de ¿sinanpedia?
SON CEMENTOS QUE REQUIEREN DE UNA TECNICA DE SISTEMA ADHESIVO
PREVIO=== técnica de grabado acido-lavar-primer- adhesivo-
fotopolimerizacion-cemento.
-Cementos resinosos autoacondicionantes o autoadesivos.
Un cemento autoadesivo es aquel que no lleva técnica previa de
acondicionamiento, porque en su composición estos cementos autoadesivos
tienen matriz, relleno, agente de enlace, dilyente y un poco de adhesivo con un
poco de acido débil. Por lo tanto no lleva previo grabado acido en la dentina.
- Manipulacion de los cementos resinosos autoacondicionantes: (muy parecidas
a las siliconas en cartuchos). Vienen en un blipster, en dos tubos (por uno va a
pasar la pasta base, y por el otro la pasta catalizadora), y una punta
automezclado.
1)Sacar la tapa de seguridad, y colocar la punta petradora la cual tiene un
espolón que coincide con una escotadura. Una vez calzado, girar para que
quede trabado.
2)Una vez girado, apretar el embolo, y comienzan a salir las dos pastas, las
cuales se van a mezclar en el trayecto de la punta de automezclado, saliendo
totalmente mezcladas.
3)Colocar el cemento resinoso autocondicionante en la cavidad y coloco la
incrustación
4)Eliminar el excedente
5)Fotopolimerizar.

TERMOPOLIMERIZADOR: en este caso se tiene un horno donde se coloca el composite

dentro, se le da la temperatura, saliendo de termofotocurado== Lo fotopolimerizo
fuera de boca, pero luego la coloco dentro del termopolimerizador, y se le aplica
temperatura.

Termo+Foto=mas grado de polimerización---Mejores propiedades mecanicas.

69
Manipulación:

-Colocar espaciador sobre el modelo

-Ir colocando composite de dentina

-Vienen mallas a base de fibra de vidrio, como refuerzo, las cuales se van colocando.

UNA MALLA DE FIBRA DE VIDRIO ESTA COMPUESTA POR: PP

Silicio Las fibras tienen la función de

Aluminio reforzar, mejorar las propiedades
Oxido de magnesio mecanicas.

La división de las fibras pueden ser: unidireccionales, trenzadas, entrelazadas.

-Colocar el composite de esmalte, y se cierra.

-Luego se deja en temperatura.

¿Cuánto TIEMPO SE DEBE DEJAR LA INCRUSTACION EN TEMPERATURA?

10 minutos a 120°C a 6 atmosferas.

-Una vez lista se prueba en boca, se ajusta

-Se cementa

-Se saca el excedente de cemento

-Pulir.

INCRUSTACIONES DE RESINA.

2)Tecnica de fotopolimerizacion en el laboratorio con presión y vacio

3)Termopolimerizacion con presión.

Es muy similar a la 1).

-Tomo la impresión y realizo el modelo

-Se colocan las fibras de vidrio (al colocar las fibras entre el composite se aumenta la
resistencia)

70
-Sobre las fibras de vidrio se comienzan a estratificar las resinas. Recordar polimerizar
entre capa y capa.

-Se le aplica temperatura: 10 minutos, 120°C, a 6 atmosferas (se hace a 6 atmosferas

de presión para que haya un vacio y no haya formación de burbujas==no hay poros-
mas resistente).

-Colocar en boca

- Cementar: con cemento resinoso: se puede utilizar cemento autoacondicionante, o

utilizar un cemento que si requiera técnica de acondicionamiento previo.

QUE HAY QUE SABER DE COMPOSITE RIGIDO: QUE ES UN COMPOSITE RIGIDO---USOS

DEL COMPOSITE RIGIDO---VENTAJAS--- COMO SON LOS PASOS PARA REALIZAR UN
COMPOSITE RIGIDO EN EL CONSULTORIO (TECNICA DE FOTOPOLIMERIZACION)--- EN
EL LABORATORIO (CON TERMOPOLIMERIZACION)

Mini resumen:

-Con que se cementan los Composites rigidos/incrustaciones. Con un cemento

resinoso= el cual puede:

o Que lleve técnica adhesiva previa (utilizando sistema adhesivo de 4 o 5 con

grabado total---utilizando un sistema de 6ta, de 7ma o universal
autoacondicionante con grabado total). Tiene matriz relleno agente de enlace
y diluyente.
o Autoadhesivo: a lo que ya tiene de por si matriz relleno agente de enlace y
diluyente, va a tener un posentaje de adhesivo y un porcentaje de acido débil
para autoacondicionar. No necesita una técnica adhesiva previa.

COMPOSICION DE CEMENTO RECINOSO DUAL: matriz, relleno, agente de enlace,

canforquinona, peróxido de benzoilo y amina terciaria. + la luz alógena.

COMPOSITE PARA RESTAURACIONES RÍGIDAS

127. Defina que es una incrustación. En qué caso están indicadas

Son restauraciones rígidas parciales cuando hay un daño extenso en la estructura dental, y
como alternativa a la corona dental. Hay dos tipos: estéticas y no estéticas.

Se utilizan en dientes posteriores cuando el daño no es tan grave para una corona y posee
paredes donde puede trabarse mecánicamente

71
128. ¿Qué tipo de composite existen para restauraciones indirectas. Qué ventajas presentan
sobre un composite convencional

Tipos:

o Composites para restauraciones rididas

o Composites con fibras de vidrio

Ventajas:

- → Mejores propiedades mecánicas

- → Facilidad de pulido
- → Control de la contracción de polimerización: porque se coloca una vez polimerizado
se cementa
- → Facilidad de trabajo

129.Mencione 3 ventajas de un composite de laboratorio respecto a uno convencional

Mejores propiedades mecánicas

Facilidad de pulido
Control de la contracción de polimerización: porque se coloca una vez polimerizado se
cementa
Facilidad de trabajo

130. Indique los distintos métodos y técnicas de confección de incrustaciones de composite.

Explique cada uno de ellos

Las técnicas de laboratorio pueden ser:

- Fotopolimerizacion en laboratorio: se toma una impresión de la cavidad bucal , se

realiza un modelo, y sobre este se coloca un separador, a continuación se restaura con
un composite convencional. Una vez polimerizado se saca del modelo, se pule y se
cementa en la cavidad bucal.
- Fotopolimerizacion en laboratorio con presión y vacio: Sobre el modelo de yeso se
coloca el espaciador se va estratificando lo que es la parte de la dentina, luego la parte
de esmalte, los bordes incisales, se coloca en la polimerizadora 10 min a 120ºC y 6
atmosferas de presión
- Termopolimerizacion con presión

131. Enumere los agentes cementantes que utiliza para fijar una incrustación con composite.
Cuál de ellos considera con mejores propiedades adhesivas

❖ Fosfato de Cinc: es un buen cemento pero es opaco.

❖ Ionómero vítreo: buen cemento pero no tienen adhesión micromecanica
❖ Hidróxido de Ca: Es un cemento provisorio.
❖ Cementos resinosos: mejores propiedades adhesivas.

72
132.Defina grado de polimerización y grado de conversión

-GRADO DE POLIMERIZACIÓN: Cantidad de monómeros que se unen para formar un polímero

-GRADO DE CONVERSIÓN: Cantidad de dobles ligaduras que se rompen para formar un
polímero

133. Enumero los pasos a seguir para la elaboración de una incrustación de Composite
utilizando una técnica indirecta, si su polimerización es activada por una fuente lumínica

a) impresión con silicona de la cavidad bucal y realización del modelo

b) colocación del separador y empezar a poner capas por capas el composite e ir
fotopolimerizando cada capa.
c) una vez terminado se saca del modelo la incrustación, se fotopolimeriza por dentro
para dar mejores propiedades mecánicas, se prueba en la cavidad sin cementar, si
ocluye bien se cementa difinitivo.

134. Para efectuar una incrustación de composite en laboratorio, se debe tomar una
impresión de la pieza dentaria tratada ¿Qué material para impresión selección y con que
efectúa el vaciado? Justifique.

La impresión se debe tomar con silicona en masa, se hace una depresión de 3mm en el sector
de la pieza y se coloca la silicona fluida para obtener mayor fidelidad de la cavidad, se hace el
vaciado en yeso densita que se utiliza para la confeccion de troqueles y modelos de trabajo

73
CLASE 9
Porcelanas.

-Son materiales cerámicos.

Los materiales cerámicos están compuestos por atomos metalicos y no metalicos, los
cuales se unen a partir de uniones ionicas o covalentes.

Todos los materiales cerámicos tienen estructura cristalina, SALVO el vidrio y las
porcelanas. Al tener otro tipo de estructura que es amorfa va a tener sus pro (van a ser
lindos/estéticos) y sus contras (la resistencia va a ser mala)

Dentro de TODOS los materiales cerámicos los mas estéticos/bonitos/refinados son las
porcelanas.

Las porcelanas se trabajan pura y exclusivamente en el laboratorio. El odontólogo no

trabaja con ellas.

-Presentacion comercial:

Es un polvo que se mezcla con un liquido

Este polvo y liquido se mezclan y se va cargando en forma de pasta. Una vez terminado
el trabajo, para poder llegar al estado en el que se ve una vez colocado en boca tiene
que ser cocido, sometiéndose a un horno.

DIFERENCIAS ENTRE MIMETICO Y ESTETICO

-Mimetismo es algo muy parecido que se confunde con el entorno (en nuestro caso
con la pieza dentaria).

-Estético: es algo que es lindo a la vista/para una cultura/para una persona.

-Usos de las porcelanas

• Coronas
• Puentes
• Carillas
• Incrustaciones
• Muñones
• Dientes artificiales (muy poco) se dejaron de usar porque son muy caras.
• Pilares de implantes

74
 -Presentacion comercial:

Polvo: para ser mezclado con glicerina, o agua destilada.

(La glicerina da mas tiempo de trabajo que el agua destilada, porque la pasta que se
forma no se seca fácilmente)

-Clasificacion según su confeccion:

✓ Feldespaticas
✓ Reforzadas
✓ Porcelanas sobre metal (son las convencionales)
✓ Especiales
-Infiltradas
-Inyectadas
-Mecanizadas.

-Composicion de las porcelanas:

o Silice: es el relleno que forma la fase cristalina.

o Feldespato (o aglutinante): forma la fase vítrea. Es el que se encarga de
englobar a la sílice cuando es llevada la porcelana a temperatura. Por acción de
la temperatura se funde parcialmente la sílice y el feldespato engloba y
aglutina a la sílice. Este proceso es denominado SINTERIZACION.
La sinterizacion es el procedimiento mediante el cual se llevan a los
componentes de la porcelana y los rellenos se funden parcialmente y el
feldespato engloba/aglutina a todos los componentes.
Como resultado de la sinterizacion se da una porcelana con estructura amorfa
(pro-contra)
o Oxidos (de hierro, de cobre, de cobalto, de titanio, de manganeso): le dan
distintas coloraciones a la porcelana
o Carbonatos de sodio y potasio: determinan la temperatura de fusión.
En base a la temperatura de fusión/cocción, vamos a tener:
ALTA -Carbonatos
A medida
1250 a 1350°C (para confeccion de +CVDTL que se
Clasificacion dientes artificiales) +Propiedades mecanicas. agregan
de las MEDIA 1100 a 1250 (para confeccion mas
porcelanas. de carillas e incrustaciones) carbonatos,
BAJA 850 a 1100°C van
variando
ULTRABAJA +Carbonatos
Menos de 850°C (para porcelanas -CVDTL -Prop y -
sobre metal) -Propiedades mecanicas. CVDTL

75
-FELDESPATICAS: son las mas bonitas/estéticas de todas. Pero con una resistencia de
90MPa. Debido a esta baja resistencia tiene flexural (combinación de compresivo y
traccional)==dando microfracturas.

Esto trae como consecuencia que cuando el paciente ocluya se van a romper; porque
en la estructura de la porcelana va a suceder que va a pasar fácilmente entre los
rellenos, al tener una estructura amorfa, la rajadura. Una vez que atravesó toda la
estructura la porcelana se rompe.

Entonces: son estéticas pero frágiles

Debido a esto decidieron REFORZARLAS (para que tengan + resistencia)

Las reforzaron con alumina, con leucita, con circonia, con mica, con hidroxiapatita,
disilicato y fluorapatita.

Se debía controlar la cantidad de relleno reforzador, porque mientras mas relleno, son
mas resistentes (que es lo que se busca) pero menos estéticas. Para que haya un
quilibrio:

-Reforzadas con Alumina: se les agrega alumina hasta un 30 a 50%.

Se les incorpora relleno pero van a seguir teniendo estructura amorfa: Son mas
resistentes, pero siguen siendo estéticas.

Aumenta la resistencia a 140MPa.

Se aumenta la resistencia, pero en definitiva se van a romper igual las porcelanas, solo
les va a llevar mas tiempo a la rajadura atravesar la estructura. Algunos pacientes si
van a poder utilizarla, pero otros no; varia según la fuerza oclusión de cada uno.

Debido a todo esto deciden reforzarlas:

-Combinan: van a reemplazar a la dentina por metal, para que de la misma manera que
la dentina absorbe, compensa y amortigua el esmalte, el metal absorba, compense y
amortigue a la porcelana.

Se confecciona una estructura metalica revestida por cerámico (LA PORCELANA QUE
SE CARGUE SOBRE EL METAL VA A SER LA PORCELANA FELDESPATICA REFORZADA).

Al opacar mucho el metal, se van a necesitar muchas capas de porcelana para que
quede estético:

• 1°capa: porcelana opaca (porque la función es opacar al metal). Va a ser una

porcelana bien blanca.

76
 • Después se coloca una porcelana de dentina, que es lo que mas cuerpo va a
tener
• Luego se coloca un esmalte traslucido (porcelana), reemplazando nuestro
esmalte
• Por ultimo se le da brillo con un glaseado.

Opaca, dentina, esmalte y glaseado son todos porcelanas, solo se diferencian en los
porcentajes de sus componentes: los oxidos, el feldespato, los carbonatos, sílice, etc.
TODOS tienen la MISMA composición, solo varian las concentraciones.

La parte de metal puede tener diferentes tipos de aleaciones combinadas:

▪ Aleaciones nobles, a base de plata-paladio//plata-platino-paladio//oro-

plata//oro-platino. Son combinaciones de metales/aleaciones nobles para la
confeccion de estructuras de porcelana sobre metal. Son doradas
▪ Aleaciones no nobles: pueden ser cromo-cobalto//cromo-cobalto-niquel. Son
plateadas.

**Hay que unir a la porcelana al metal, esta unión puede ser:

➢ A través de adhesión química: al metal se le aplica temperatura, para que

forme oxidos. Este es un procedimiento que se denomina desgacificacion.
-DESGASIFICACION: proceso mediante el cual se le aplica temperatura al metal
para que genere oxidos en su superficie; y estos oxidos se adhieren
químicamente a la primer capa de pocelana (opaca).
En el caso de los nobles (que no ¿erosionan?, no se pigmentan ni se corroen),
antes de desgasificarlos, se les hace un baño llamado electro deposito de
estaño; entonces cuando se aplique temperatura al estaño si se oxida.
➢ A través de adhesión mecánica: se produce un arenado.
-ARENADO: el arenado consiste en un chorro de partículas muy pequeñas de 50
micrones aprox, de oxido de aluminio, que se tiran a presión sobre la superficie
del metal, provocando irregularidades, dando una retención mecánica.

Se pueden utilizar a combinación, o eligiendo entre una u otra.

77
-Manipulacion de las porcelanas. (intercalado consultorio con laboratorista)

-El laboratorista va a tener todos sus polvos para mezclarlos con el liquido.

-En primer paso lo que debe realizar es el metal:

1)Va a realizar el patrón de cera, llamado casquete, se lo llama de esta forma porque
es como un “casco” que calza por encima del muñon.

2)Realizar técnica de colado

3)Obteniendo el casquete de metal.

4)Se lo da al odontólogo para que lo pruebe en la boca del paciente.

5)El odontólogo devuelve el casquete, y le informa al laboratorista cual es el color del

paciente, por ej: A2.

-El odontólogo le toma el color al paciente fijándose en la guía colores de porcelanas.

Las guias de colores vienen en las tres dimensiones de colores: valor, matriz y
saturación o intensidad.

6)El laboratorista realiza la descasificacion a 950°C, para formar los oxidos y lograr la
adhesion química del metal a la porcelana.

También puede realizar el arenado==haciendo unión química+micromecanica

7)Coloca la primer capa de porcelana===OPACO. (el opaco puede venir pasta-pasta; ex

una excepción porque los demás son todos polvo-liquido)

-Se toma el metal con unas pinzas.

-Se mezcla y se va colocando el opaco, manejando la porcelana con pinceles de pelo de

marta.

-Quedando la primer capa de opaco, y se la cocina a 930°C

-Colocar una segunda capa de opaco, con igual tiempo (generalmente 10min) y
temperatura 930°C

-Queda la segunda capa y se la cocina, a igual tiempo e igual temperatura. Se lo lleva al

horno produciéndose el sinterizado: se funde el feldespato, engloba a la sílice,
quedando una estructura amorfa (es una estructura débil, pero tiene el metal que la
refuerza). Es la porcelana feldespática reforzada.

SIEMPRE QUE EL LABORATORISTA LLEVE LA PORCELANA AL HORNO SE PRODUCE LA

SINTERIZACION.

78
8)Colocar la DENTINA. Baja la temperatura a 920°C.

-La dentina se debe colocar en gran cantidad, sobrepasando el tamaño del diente
normal, porque la porcelana cuando se cocina contrae. El laboratorista ya sabe cuanto
colocar de mas para que durante la cocción contraiga y quede del mismo tamaño del
diente vecino.

-A su vez, se utiliza un papel tipo secante para que el excedente que va saliendo de
agua o glicerina a la superficie cuando va cargando la porcelana, lo vaya eliminando.

La dentina, la cual al principio tiene un color rosado, cuando cocina a 920°C, contrae y
cambia de color al color de la dentina.

9)Colocar el ESMALTE TRASLUCIDO. Baja la temperatura a 890°C.

De los componentes de todas estas resinas van a variar los oxidos (que son los
colorantes) y los carbonatos de sodio y potasio, porque según su porcentaje variaba la
+ o – temperatura de cocción.

10)Se le vuelve a dar al odontólogo, ahora la corona, para que lo pruebe en la boca del
paciente.

11)Si esta todo correcto, vuelve al laboratorio, para finalizarlo por completo.

-En el caso de que quede mas clara, se lo oscurece con el glaseado. Si esta bien el
glaseado se pone bien traslucido, y si queda muy oscura hay que desgastar(lo cual es
muy difícil).

-SIEMPRE hay que probar antes del glaseado. En el caso de que se pruebe con el
glaseado y haya que desgastar, cuando se desgasta se pierde glaseado y disminuyen
las propiedades mecanicas de la porcelana.

12)Se realiza el GLASEADO. La temperatura vuelve a bajar a 870°C.

El glaseado es una porcelana sin oxidos, y con la diferencia en el % de carbonatos obvio

(porque la T° sigue bajando).

-RESISTENCIA A LA FLEXION:

Feldespática: 90MPa El problema fue la opacidad, al querer

Aluminosa: 80 a 140MPa eliminar esta opacidad, decidieron sacar
Leucita: 200 a 350MPa al metal:
Sobre metal: 600MPa

79
CLASE 10
Porcelanas 2

Se había hablado en la clase anterior y se había concluido en que hasta el momento en

ese entonces lo mejor que se podía hacer era colocar una porcelana feldespática
reforzada, la cual tiene estructura amorfa sobre un casquete de metal para que este
amortigue las fuerzas de la oclusión haciéndole de “colchon” a la porcelana
feldespática reforzada. Porque el material metalico es mas flexible ductil y maleable
que el cerámico.

Pero que pasa? la dentina natural, no es de metal. Por lo tanto donde van a estar los
inconvenientes? Las propiedades mecanicas van a ser excelentes, PERO el
inconveniente van a ser las propiedades ópticas.

Debido a esto decidieron hacer algo:

- Dentro de los elementos reforzadores de la porcelana: Alumina, leucita,

hidroxiapatita, fluorapatita, circonio, mica, disilicato de litio, alumina:

Se le presto atención a la leucita y al disilicato de litio, porque esos rellenos si se les

aplica T° durante un cierto tiempo se va a notar que estos rellenos van a tener la
posibilidad de aumentar su tamaño. Entonces, tales rellenos si crecen, la estructura de
eso porcelana no va a ser mas amorfa, va a ser parcialmente cristalina. A esto se lo
denomina CERAMIZACION.

CERAMIZACION: cuando a una porcelana se le incorporan ciertos rellenos como la

leucita y el disilicato de litio, y se le aplican T° durante un cierto tiempo, y esas T° son
elevadas, esos rellenos van a crecer dando como resultado final una estructura
parcialmente cristalina.

A travez de la ceramizacion se obtiene la Porcelana ceramizada.

Las propiedades mecanicas van a ser aun mejores que el casquete de metal, y las
propiedades ópticas mejores. No pasa nada, porque lo que interesa es reemplazar al
casquete metalico con esa porcelana.

A la porcelana ceramizada luego se le va a estratificar la porcelana feldespática

reforzada. Quedando: el casquete de porcelana ceramizada y por encima la corona de
porcelana feldespática reforzada.

SE REEMPLAZA AL CASQUETE METALICO CON LA PORCELANA CERAMIZADA.

80
No se reemplaza solamente el casquete metalico, lo otro que no se va a necesitar mas
es el opaco. Porque el opaco enmascaraba el metal, y al no tener metal no se necesita
opaco.

-Entonces, si se tiene un muñon, los casquetes van a ser de porcelana ceramizada.

Sobre esta se estratifica la porcelana reforzada feldespática, como no se necesita
opaco, va a ir directamente dentina, traslucido, esmalte y glaseado. EL RESULTADO
ESTETICO ES MEJOR.

CLASIFICACION DE LAS PORCELANAS SEGÚN SU CONFECCION:

• Convencionales
-Feldespaticas
-Feldespaticas reforzadas
-Sobre metal
• Especiales
1)Infiltradas
2)Inyectadas Se diferencian en la confeccion
del casquete básicamente.
3)Mecanizadas.

1)Ceramica infiltrada: consiste en una porcelana feldespática porosa con un infiltrado

de vidrio llamado vidrio de lantano. La mas conocida es la vita in ceram. Tiene como
resultado una estructura amorfa (como la del casquete metalico)== Lo que pasa es que
esta porcelana al ser infiltada se mejoran las propiedades mecanicas.

Entonces: dentro de las porcelanas infiltradas tenemos:

- In ceram alumina Todas estas están

Cada una de ellas se diferencian en la dentro de la
- In ceram spinell
composición. vita???????????
- In ceram zirconio

Composiciones de:

In ceram alumina: oxido de alumina corundum

-Tiene un tamaño de la particula de 3 micrones.
-Tenemos a la barbotina. Se le llama barbotina a la estructura.
Casa del hornero: digamos que es una casita infiltrada por barro. La estructura,
es decir la ramita, en la porcelana se la llama barbotina. Que después se infiltra
vidrio de lantano (en vez de barro).
La barbotina es una estructura muy porosa que entre esos poros se le infiltra el
vidrio de lantano. Queda mas resistente y se mejoran las propiedades
mecanicas.

81
 In ceram spinell: mezcla de alumina y magnesio.
In ceram zirconio: mezcla de oxido de zirconio y oxido de alumina.

El ZIRCONIO es un metal; pero al combinarse con el oxigeno forman el oxido de

zirconio, el cual es una porcelana con muy buenas propiedades mecanicas, es muy
resistente.

-La zirconia tiene una estructura que se denomina monoclínico a T° ambiente. Una
estructura monoclínica es similar a una cubica simple. Esta estructura, cuando se le
sube la T° por encima de los 1000°C pasa de monoclínico a tetragonal. Y si se sigue
elevando la T° pasa de tetragonal a cubica; por lo tanto el zirconio al variar su
estructura cristalina según la T°, se lo denomina material ALOTROPICO.

❖ Monolítico: temperatura ambiente.

❖ Tetragonal: 1173°C
❖ Cubica 2370°C

Hay distintos tipos de zirconios.

✓ Uno es bien blanco opaco.

✓ Otro que puede ser coloreado. Se elige el color que sea mas semejante a la PD.
✓ Monolítico cuando es todo un mismo bloque; es un bloque que después se
puede fresar quedando toda la corona entera de zirconio.

El zirconio al ir variando su estructura cristalina, esa variación de estructura implica en

la porcelana que haya cambios dimensionales como contracción o expansión;
pudiendo traer aparejado la aparición de grietas o fracturas.

Debido a esto, para que no se produzcan grietas ni fisuras, al zirconio se lo estabiliza

con ITRIO=Para darle estabilidad dimensional. Obteniendose el ZIRCONIO
ESTABILIZADO CON ITRIO.

COMO SE CONFECCIONA LA CERAMICA INFILTRADA? (Osea: como se hace la casita del hornero)

A. Primero se confecciona la estructura.

B. Se confecciona el modelo
C. Se duplica el modelo
D. Se aplica la barbotina
E. Se sinteriza
F. Se infiltra el vidrio.
G. Termina recubriéndose.

82
Pasos:

o Confeccion del modelo

o Se duplican los troqueles: porque el troquel es de yeso. Se duplica porque se
necesita hacer un troquel de revestimiento para que cuando se lo lleve al horno
se tolere las altas temperaturas, cosa que el yeso no sorportaria.
o Se prepara el polvo con el liquido y se mezcla obteniéndose la barbotina. La
cual lleva un 85% de alumina.
o Se coloca sobre el muñon la barbotina y se sinteriza (se cocina) a 1200°C.
o Una vez obtenida la estrcutura se coloca un colorante para ver si hay algún
poro/rajadura/defecto.
o Si hay defecto se incorpora mas barbotina.
o Se retiran los excedentes
o Se prepara el vidrio de lantano
o Se infiltra el vidrio
o Se cocina
o Se saca el excedente
o ---Obteniendo el casquete de porcelana infiltrada---
o Por encima de este casquete se le va a colocar la porcelana feldespática
reforzada
o Se coloca la dentina de la porcelana feldespática reforzada.
o Esmalte
o Glaseado (es la ultima capa de porcelana que se aplica) la función del glaseado
es dar brillo, lisura, sella los poros, y aumenta las propiedades mecánicas de la
porcelana.
o Se cementa.

83
Otra forma es la PORCELANA INYECTADA

Como se realiza?

-Se parte de un patrón de cera (al igual que la técnica de colado) el cual después va a
ser reemplazado por porcelana

-Se utiliza un conformador de bebedero, el cual debe ser de mayor diámetro que los
de metales porque la porcelana es mas viscosa. Cuando se funde no queda liquida
como el metal; esto sucede porque tiene una unión ionica covalente la cual es fuerte y
no es tan fácil de que se funda quedando liquido, queda medio viscoso. En cambio el
metal, tiene la unión + débil de las primarias, y por eso queda mas liquido que la
porcelana. Por esa viscosidad es que el conformador de bebedero debe ser de mayor
diámetro, para que pueda pasar.

-Se incerta en un aro de papel; el aro debe ser de papel porque se coloca un
revestimiento aglutinado con fosfato. Se coloca el revestimiento y se deja endurecer.

-Endurecido el revestimiento, se retira el aro, y se lleva el revestimiento al horno para

eliminar a la cera quedando el revestimiento (el revestimiento se expande 1,6)

-Horno para inyectado, se lo programa.

-Se colocan unas pastillas de porcelana (la de tamaño mas grande se utiliza cuando se
tiene que confeccionar un puente, una mas pequeña cuando se tiene que hacer una
corona o incrustación)

-Además, embolos, que también son de oxido de aluminio.

-Se coloca junto con la pastilla el bastamo de oxido de aluminio.

El bastamo, tiene una función especial. Es lo que la maquina va a empujar; este a su

vez empuja a la pastilla, y esta a medida que se funde se va inyectando.

-Una vez obtenida la porcelana ceramizada (y realizado el arenado), se le estratifica la

feldesparica reforzada. (explicado en **)

Entonces: hoy habíamos dicho que los cristales podían ser de leucita o de disilicato de
litio (70%)

HORNO: la tapa sube cuando no funciona y baja en

funcionamiento. Esa tapa va a contener un embolo que
empuja al bastamo.

El bastamo va a estar colocado en forma vertical, y a

medida que la tapa baja se le aplica fuerza inyectando a
la porcelana.

84
Los rellenos son de disilicato de litio o de leucita. Si se les aplica T° elevada durante un
cierto tiempo lo que sucede con estos rellenos es que van a expandir. Y al expandir se
obtiene una estructura parcialmente cristalina. Ocurre la ceramizacion.

El casquete que se obtiene es de porcelana ceramizada.

**Una vez obtenido el aro con la porcelana, Que sucede? Cuando tenemos el aro con
lo que se infiltro. No se le puede dar un martillazo para romperlo como en el caso de la
técnica de colado. Entonces, el laboratorista lo que realiza es colocar un cilindro de
oxido de aluminio, a la par del que ya penetro. Hace una marca con lápiz donde esta el
bastamo y donde esta el casquete.

**Luego corta con un disco donde marco con lápiz. Una vez cortadas las partes, a la
parte que contiene el casquete se le tira el oxido de aluminio (arenado), se va picando
obteniendo el casquete. Lo que se había formado en cera se lo obtiene en porcelana
inyectada; esta porcelana es ceramizada con una estructura parcialmente cristalina.
Buenas propiedades mecanicas y leves ópticas (las ópticas no importan porque por
encima va la feldespática reforzada (se tapa)).

El ultimo grupo son las CAD-CAM= son porcelanas mecanizadas.

- CAD: diseño asistido por computadora

- CAM: manufactura asistido por computadora.

La fase CAD incluye dos pasos: escaneo y elaboración de datos que se realiza en un
software.

La fase CAM incluye el 3° paso: CAM quiere decir que se fresa un bloque de forma
sustractva (porque se va sacando) de material hasta obtener la estructura que se
desea (ej: corona)

Se parte de un bloque y se va fresando hasta obtener la estructura ceramizada

deseada.

Que materiales se pueden utilizar en esta tecnica? Metales, polímeros, cerámicas,

zirconia, ceras.

Una vez obtenida la estructura de porcelana ceramizada, se le estratifica la porcelana

feldespática reforzada.

85
Hay diferentes sistemas CAD CAM:

CEREC (mas utilizado en argentina)

Procera
DCS- president
LAVA.

1)PROCERA NOBEL BIOCARE:

• El scanner que utiliza es mecanico.

• Se hacia para confeccion de prótesis y restauraciones individuales
• Los materiales que podía fresar son metales, zirconio y porcelanas.
• Trabaja por contacto. El scanner va tocando y traduce al software lo que toca.
• Al ir transmitiendo esa información se va haciendo una imagen virtual de la
estructura.
• Luego, a través del fresado, a partir de un bloque se obtiene la estructura
virtual que se scaneo.

2)CEREC:

• Significa reconstrucción en cerámica.

• Te dice que todo lo que es scannear, elaboración de datos y fresados se puede
hacer en un solo dia.
• El scanner es laser y óptico. Osea que tenemos scanner mecanico, laser y
óptico. (PREGUNTA DE FINAL)
• Que sucede? Reducción en el costo de producción y reducción de errores
morfológicos
• Se utiliza para porcelanas alumina feldespáticas disilicato, etc. Para varias
• Se puede utilizar para realizar incrustaciones, carillas, coronas, y puentes
pequeños (no + de 3 piezas).
• Fue avanzando, mejorando los errores, dando mas detalles y menos rapidez.
Avanzaba tan rápido y había tantos modelos que frenaron en el cerec 3 y solo
actualizan el software.

86
Entonces dijimos que tenemos las dos fases: CAD y CAM.

CAD: El scaneo se hace con un scanner tipo laser óptico. Esto scanea a la PD y se
elaboran los datos.

El software a la cámara de fresado le envía la información por bloethoot, fresandose la

pastillita.

CAM: Obtenidos los datos se coloca el bloque en la cámara de fresado, y se lo fresa

obteniendo lo deseado.

-Una vez obtenido el la porcelana ceramizada (por ej una incrustación), tiene que ir al
horno, para hacerse las terminaciones. El glaseado, etc. Es indispensable el glaseado;
ya que son bloques de zirconio blanco y es muy opaco.

87
CLASE 11
Adhesión a estructuras de laboratorio (?

En el primer cuatrimestre vimos adhesión a esmalte y a dentina. También hay que

aprender como nos adherimos a las cerámicas, a las resinas; porque tenemos que
aprender a adherirnos a ambos sustratos.

El composite al adhesivo se adhiere a través de la capa inhibida.

La capa inhibida es la capa superficial que quedan de monómeros sin polimerizar, los
cuales tienen mas afinidad por el oxigeno que por el grupo carbono de al lado. Por lo
tanto no polimeriza. Esta capa inhibida, cuanto mas fuerte sea mayor valor de
adhesión va a tener el composite para esa capa inhibida.

Entonces: quien forma una capa inhibida bien fuerte (gruesa)? Los sistemas adhesivos
que tengan bis-gma. Entonces, cuanto mayor sea el peso molecular de una matriz (bis-
gma), mas viscosa va a ser, va a formar una capa inhibida mas fuerte, va a tener
mejores prop. Mecanicas, PERO va a tener menor penetración, y va a ser muy viscosa.

Nosotros nos vamos a poder adherir por ejemplo a las cerámicas (porcelanas) hay
porcelanas que se les pueden hacer microrretenciones, y hay porcelanas que no se les
vana a poder hacer microrretenciones.

- LAS QUE SI SE LES PUEDE HACER MICRORRETENCIONES: SON LAS GRABABLES.

Que son a base de silicato de litio y feldespato. Son llamadas cerámicas
grabables o vitro cerámicas.
Entonces a estas porcelanas las debo adherir para que aumente su resistencia
(porque las feldespáticas eran muy lindas pero frágiles; y las de disilicato de
litio eran un poco mas fuertes que las feldespáticas pero no llegaban a ser tan
fuertes como las de zirconio por ejemplo).

Con que se crean las irregularidades/microrretenciones: con acido fluorhidrico. Este

acido viene en una concentración que puede ir del 2 al 20%; y el tiempo de aplicación
va a ir de 1 a 5 minutos dependiendo de la concentración.

-A argentina el acido que llega es al 9,5 o 10%; por lo tanto el tiempo de aplicación es
de 1minuto a 1minuto y medio.

Que es lo que hace el acido fluorhídrico? Saca a la matriz vítrea y deja irregularidades.
De la misma manera que el acido fosfórico deja irregularidades en el esmalte

88
descalcificando, el acido fluorhídrico en la porcelana, deja irregularidades sacando la
matriz vítrea====exponiendo al sílice, deja expuesto al relleno.

Como se realiza?

✓ Se toma la porcelana feldespática, o la de disilicato de litio.

✓ Se pone el acido al 10%
✓ Se lo deja actuar 1 minuto
✓ Se lo lava
✓ La porcelana queda bien blanca opaca, se la llama blanco glasear.
✓ Se le coloca el acido fosfórico (no la graba como lo hace con el esmalte. El acido
fosfórico en las porcelanas lo que hace es limpiarla=limpia toda la matriz que se
revolvió, porque se necesita que queden bien las irregularidades.) se deja
actuar al acido fosfórico durante un minuto.
✓ Luego se coloca un agente de enlace/ de acoplamiento, llamado SILANO.
(El vinil silano formaba parte de los Composites, y en los Composites tenia la función de ser el
agente de enlace, tiene dos brazos, uno se une con el relleno y el otro con la matriz. Se produce
la unión.)
-En el caso de las porcelanas con un brazo se une al sílice de la porcelana y con
el otro a la matriz del agente cementante (del cemento de composite).
**Cuando aplicamos el silano, arriba podría aplicarse una resina fluida, la cual
es un sistema adhesivo que es puramente hidrófobo (porque trae dentro
mucha bis gma) bis-gma era el que forma la capa inhibida fuerte y logra un gran
valor de adhesion.

Osea que pongo el silano.

Lo dejo actuar.
Luego resina fluida, adelgazo con aire, fotopolimerizo.
Formando la capa inhibida, que luego se va a unir al cemento.

Como es la unión del composite rigido a una incristacion? Composite de laboratorio.

-La superficie interna cuando se la saca del modelo de yeso viene con pedazos de yeso.
Entonces, lo que se realiza es un arenado en esa superficie interna. Se arena de la
misma manera que se arenaban los casquetes de la porcelana. Un chorro de oxido de
aluminio de 50 micrones a una presión de 60PS.

-Entonces, al arenar queda una irregularidad: porque saco la matriz organica del
composite y se expone nuevamente el sílice.

-Al exponer el sílice, que es el relleno del composite, se le debe aplicar otra vez lo
mismo, silano, se lo deja actuar, luego resina fluida, adelgazo con aire y fotopolimerizo.

89
EL ZIRCONIO Y LAS PORCELANAS aluminosas, son porcelanas que no se pueden
grabar; porque son muy resistentes y no tienen mucha matriz vítrea. Entonces al no
poder sacar la matriz vítrea, se la debe arenar también para crear irregularidades y
después poder adherirse.

- Se arena
- Se enjuaga
- Se le coloca un primer (MDP) (de la misma manera que el silano, porque
cumple la función que cumple el silano en las porcelanas vitroceramicas)

Silano: para las porcelanas vitroceramicas.

El grup químico MDP: que es un monómero

dihidrogeno fosfato; se adhiere al zirconio, a la
alumina. Y también a los metales. Porque se
adhiere a los metales.
Entonces: de la misma manera que se aplicaba el silano y se dejaba trabajar se
aplica el MDP, y se deja trabajar
- Se le coloca la capa de resina fluida
- Adelgazo con aire
- Fotopolimerizo.

Y LOS METALES, que son los últimos.

Se les tiene que colocar un sistema que sea un primer para metales.

- Por ejemplo viene uno que es para metal y para zirconia: porque dentro del
frasco hay monómero, MDP=== el cual se adhiere al zirconio, a la alumina y a
los metales.

PARA LOS METALES NO NOBLES, se arenan al igual que el zirconio, y se les coloca un
adhesivo que tenga grupos fosforados o carboxilos.

Entonces: al metal también se lo arena. Y deben venir un sistema adhesivo con grupos
químicos fosforados, carboxilos o que tengan MDP.

SI EL METAL ES NOBLE el grupo químico que se utiliza es sulfuro. Que es el que se

adhiere a los metales.

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J.I.C
CUBETA
Clasificación:

1. Según su confección:
 Estándar: se compra al comercio (S,M,L,XL)
 Individualizada: se adapta la cubeta a la necesidad del paciente. Es un cambio
reversible.
 Individuales: se toma un modelo del paciente y se confecciona una cubeta
específica para ese paciente.

2. Según la superficie que abarca:

 Parciales: para cualquiera de los 2 maxilares, hemiarcada o algunas pocas
piezas.
 Totales: ambos maxilares.

3. Según el flaco:
 Bajo: para desdentados. Reborde óseo.
 Alto: dentadura completa.
 Mixto: parcialmente desdentados.

4. Según el material:
 Acero
 Plástico
 Aluminio

5. Según la superficie:
 Lisas
 Perforadas: generan una traba mecánica para el material de impresión.

IMPRESIÓN

Es el negativo de la cavidad bucal. Se toman mediante el uso de cubetas.

Clasificación:

1. Según su función:
 Anatómicas o estáticas: se hace una impresión de la cavidad bucal con
el fin de estudiar el caso (ortodoncia)
 Funcionales o dinámicas: se trabaja sobre el modelo, por ejemplo, para
la confección de una prótesis.
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J.I.C
2. Según la extensión o tamaño:
 Totales
 Parciales

3. Según existencia de piezas o no:

 Desdentados o déntulos
 Dentados
 Mixtos

4. Según complejidad:
 Simples
 Complejas: se toma una impresión simple y luego sobre la misma realiza
una nueva impresión con una silicona más fluida con el fin de obtener
más detalle (este es el caso de la toma de impresión de un muñón)

5. Según el material de impresión:

 Elásticos: viscoelástico ya que no existe un material en odontología que
sea completamente elástico. Presenta resistencia al desgarro, alto
módulo elástico y permite obtener más detalles de los dientes.
 Rígido: para desdentados.

MODELO

Es el positivo de la cavidad bucal. Para hacerlo, se vierte yeso sobre la impresión (vaciado)

Requisitos del material

1. Cambios dimensionales mínimos

2. Color que contraste con la cera
3. Compatible con materiales para impresión
4. Exactitud y estabilidad dimensional
5. Facilidad de manipulación
6. Facilidad de adaptación a la impresión
7. No tóxicos ni nocivos a la salud al tocarlos o ingerirlos
8. Deben poder ser retirados de la impresión con facilidad
9. Tiempo de endurecimiento rápido
10. Superficie dura y lisa
11. Bajo costo
12. Larga vida de almacenamiento
13. Insoluble en agua
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J.I.C
Clasificación

1. Según maxilar
 Superior
 Inferior

2. Según su superficie
 Total
 Parcial

3. Según la presencia o ausencia de piezas dentarias

 Dentado
 Desdentado
 Parcialmente desdentado

4. Según su uso
 De estudio: para casos determinados (ortodoncia)
 De trabajo: sobre el cual se va a construir la futura estructura protéica
 De vitrina
 Antagonista

YESOS
Presentación comercial

Polvo, que se mezcla con agua corriente

Usos:

 Confección de modelos
 Confección de troqueles
 Toma de impresiones
 Articulación de modelos
 Revestimiento

Es el positivo de una o más piezas dentarias. Se puede sacar del modelo

En la naturaleza el GIPSO es el mineral (sulfato de calcio dihidratado) CaS042H20
1 mol de yeso ----------- 2 moles de H2O
Aplico temperatura y saco 1 molécula ½ de agua.
Resultado: HEMIHIDRATOS

Tipos de hemihidratos

Hemihidratos β, A cielo abierto

 Se aplica temperatura a través de un horno a una caldera a 110 – 120°C.

 Da lugar a yeso taller o yeso impresión.
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J.I.C
 Son porosos e irregulares, por lo que necesitan más H2O.
 Partículas grandes
 - resistentes

Hemihidratos α, en autoclave

 Se aplica temperatura por autoclave.

 Da lugar a yeso piedra o densita
 Son regulares y prismáticos. Menos porosos, por lo que requieren menos H2O. Esto hace
que tengan menos propiedades mecánicas.
 + resistentes
 Partículas pequeñas

Hemihidratos α mejorados, en autoclave

Si durante la fabricación, se agrega cloruro de Ca o Mg, se obtiene un hemihidrato α más denso,

DENSITA.

Composición

 Sulfato de Ca hemihidratado (α y β dependiendo para que tipo de yeso sea)

 Sulfato de Ca dihidratado 1% (estos 2 componentes son necesarios para que comience una
reacción)
 Sulfato de K (antiexpansivo)
 Borax (retardador)
 Saporiferos (sólo para yesos de impresión, es una sustancia que le da buen gusto)

Reacción de fraguado (Teoría de La Chatelier)

Los dihidratos son los primeros que comienzan a precipitar. Van formando los primeros núcleos de
cristalización (químicamente). El yeso se pone opaco. Clínicamente pierde brillo. Termina el
fraguado inicial.

Los hemihidratos vuelven a hidratarse y se precipitan sobre los núcleos de cristalización. Comienza
el crecimiento dendrítico hasta que ya no puede expandirse. Clínicamente observamos una
superficie sin brillo. Para comprobar la efectividad, dejamos caer una espátula desde una cierta
altura y observamos que se hacen 3 marcas iguales (se deja caer 3 veces en 3 lugares distintos). Aquí
finaliza el fraguado.

Si dejo la zona activa hacia abajo se forman allí los núcleos de cristalización, por lo que será más
resistente.

Manipulación

Relación agua – polvo

 Impresión 0,40 ml H2O c/ 100 gr. de yeso impresión.

 Taller 0,40 – 0,50 ml H2O c/ 100 gr. de yeso taller.
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J.I.C
 Piedra 0,30 – 0,35 ml H2O c/100 gr. de yeso piedra
 Densita 0,19 - 0,25 ml H2O c/100 gr. de yeso densita

Materiales

 Espátula de metal
 Taza de goma
 Vaso de precipitado de vidrio o probeta de plástico

Tiempo

 espatulado 60 seg. (mezcladores mecánicos 20 seg.)

 trabajo 3 min.
 Fraguado inicial: impresión 1 min.
Taller / piedra 8 min.
Densita 10 min.

Final: impresión 3-5 min

Taller / piedra 15-20 min
Densita 20-25 min

Siempre se coloca el agua primero en la taza de goma y luego el yeso el forma de lluvia. El
espatulado se realiza en el centro de la taza de goma. De lo contrario, se rompen los núcleos de
cristalización, generando más de ellos, lo que acelera el fraguado.

Retardadores

 baja temperatura
 menos tiempo de espatulado
 mayor relación agua-polvo
 contacto con hidrocoloide (gelatina)
 contacto con agua y con saliva
 bórax 2% (retardador químico)
 citrato de K (retardador químico)

Aceleradores

 mayor temperatura
 espatulado energético
 menor relación agua – polvo
 agregado de terra alba 1%
 sulfato de K 2%
 mayor tiempo de espatulado
 cloruro de Na al 5% (sal)

Tipos – usos

 Yeso impresión (Tipo I)

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J.I.C
Toma de impresión de dientes temporarios, desdentados, mantenedores de espacios e
individualizar cubetas
 Yeso taller (Tipo II)
Confección de modelos de estudio, diagnóstico, antagonista o vitrina
 Yeso piedra (Tipo III)
Modelos de trabajo, ortodoncia.
 Yeso densita (Tipo IV)
Modelos de trabajo y troqueles (densita mejorado = 30% cloruro de Mg o Ca), menos
poroso.

MATERIALES PARA IMPRESIÓN

Paciente --- dentado --- material elástico

Desdentado --- material rígido

Muñones --- material rígido (no da detalles)

Material elástico --- hay retención

Material rígido --- no hay retención

Clasificación:

 Según su grado de deformación

1. Rígidos: .Compuesto para modelar

.Yeso impresión
.Pasta zinquelónica
.Ceras

2. Elásticos: .Elastómeros – Siliconas

Polisulfuros
Polieteres

.Hidrocoloides ----------- Reversibles (Agar-agar).

Irreversibles (alginato)

 Según su forma de endurecer

1. Por reacción química: Polimerización (silicanos, polisulfuros, polieteres)

Gelificación (alginato)

2. Por cambio de temperatura Gelificación (agar)

Endurecimiento (comp. para modelar,
ceras)
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J.I.C
Requisitos de un material para impresión

 Exactitud de reproducción
 Compatibilidad con los materiales para modelos y troqueles
 Endurecimiento rápido
 Poco cambio dimensional
 No ser toxico ni irritante
 Tener buen sabor
 Técnica sencilla
 Económico

COMPUESTO PARA MODELAR

Es un material rígido, orgánico y termoplástico

Presentación comercial

1. Lápiz: Rojo o marrón se plastifican o ablandan a llama de un mechero

Color verde

2. Tabletas de color rojo o marrón (se plastifican o ablandan con agua a alta temperatura
Composición

 Resinas termoplásticas: naturales: kauri- copal- goma dammara

Sintéticos: indenocumarona
 Plastificantes: ácido esteárico
Ácido palmítico estearina
Ácido oleico

 Colorantes: ROUGE o CARMIN

 Rellenos: sulfato de bario, tiza, rouge

Plastificante: componente que determina la temperatura del ablandamiento

Usos

 Lápiz rojo o marrón (aprox. 65°C)

Para impresión de un muñón dentario (troquel)

 Lápiz color verde (aprox. 50°C)

Para recorte muscular (se refiere a los músculos que al hablar pueden hacer que la prótesis se caiga)
se coloca en el flanco y se va haciendo por sectores. Incluye la unión con el paladar blando.
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J.I.C
 Tabletas de color rojo o marrón (aprox. 70°C)

Para toma de impresiones preliminares (modelo preliminar) de prótesis completa. Es muy viscoso
por lo que tiene la capacidad de resistir la presión. Copia todo el soporte óseo pero no los detalles.

Propiedades

 No es conductor térmico ni eléctrico

 El escurrimiento debe ser mayor de 90 % a 45°C y menor de 6% a 37°C (es decir que debe
ser muy fluido en la boca pero cuando lo saco que no se deforme). Esto se debe a la cantidad
de relleno.
 La contracción es de 0.3%
 Presenta distorsión (cambio de forma)

Desventajas

Se produce una distorsión del material por los distintos cambios de temperatura y las tensiones
inducidas. Por lo tanto debe hacerse un vaciado inmediato.

PASTA ZINQUELONICA

Presentación comercial

PASTA + PASTA
(BASE) (CATALIZADOR)

Tipos

 Dura ---- fragua entre 3 y 10 min.

 Blanda ----- Fragua entre 3 y 15 min.

Usos

 Toma de impresión definitiva en prótesis completa

 Rebasados sobre prótesis completas ( es cuando la prótesis está sana pero se reabsorbió el
hueso por el uso, entonces se rellena)
 Registros de mordida
 Apósitos quirúrgicos

Con este material la impresión se toma con la misma presión de la mordida del paciente
(rebasado).
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J.I.C
Composición

 Pasta base: Aceites inertes o plastificantes

Resina hidrogenada
Óxido de zinc (debe estar presente para la reacción)

 Pasta catalizadora Bálsamo resinoso

Relleno (sílice)
Lanolina
Eugenol (reacción con el óxido de zinc)
Acetato de zinc
Sulfato de zinc
Óxido de Mg

El eugenol al reaccionar con el óxido de zinc puede irritar a los tejidos blandos. Puede
reemplazarse con EBA o ácido carboxílico.

Reacción

Se produce una QUELACION entre el eugenol y el zinc. El quelato forma un gel amorfo que se
cristaliza, resultando eugenolato de zinc cristalizado.

Manipulación

Tiempo de espatulado 60 seg. (Puede hacerse sobre loseta gruesa, delgada, papel satinado)
Tiempo de fraguado 6 a 10 min.
Tiempo de vaciado – antes de la hora (por el comp. para modelar)

Aceleradores

 Agua
 Alcohol
 Calentar loseta

Retardadores

 Vaselina
 Aceite
 Enfriar la loseta

Propiedades

 Estabilidad dimensional: baja contracción 0,1%

 Reproduce los detalles con nitidez
 Rígido y resistente. No hay desgarro
 Pegajoso
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J.I.C
GALVANOPLASTIA

Es la mejor opción para la confección de troqueles. Consiste en el electrodeposito de un metal

(plata, cobre) solo en la zona del troquel. El resto de la impresión es vaciada con otro material.
En primer lugar, coloco GRAFITO COLOIDAL en la zona del troquel, que es un conductor que atrae
el metal. Al resto de la impresión le pongo cera. Luego coloco la impresión en una solución de sulfato
de cobre. De un lado la impresión y del otro la planchuela. El sulfato de cobre se disocia, y el cobre
es atraído por el troquel. Luego el sulfato va a buscar más cobre.

Composición del baño electrolítico de cobre

 Sulfato de cobre, anhídrido: 225 – 250 gr.

 Ácido sulfúrico, concentrado: 75 ml.
 Fenol: 10 ml.
 Alcohol etílico: 25 – 50 ml.
 Agua destilada: 1000 ml.

Composición del baño electrolítico de plata

 Cianuro de plata: 36 gr.

 Cianuro de K: 60 gr.
 Carbonato de K: 40 gr.
 Agua destilada: 1000 gr.

HIDROCOLOIDES

Sistemas coloidales (2 fases) – sistema heterogéneo

Fase dispersante fase dispersa
(solvente) (soluto)
H2O + coloide (0,1 a 0,001um)

Hidrocoloide – agua + liquido

Sol – gel
Semi-liquido (estados) semi-solido

Uniones

 Químicas (iónicas – uniones primerias) ---- hidrocoliode irreversible (pasa de sol a gel) -
ALGINATO
 Físicas (dipolares – uniones secundarias) ---- hidrocoloide reversible (sol gel por
aplicación de temperatura – AGAR
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J.I.C
Estructura

 Fibrillas
 H2O --------- INBIBICIÓN
SINERESIS

IMBIBICION: absorbe más agua del medio. Trae aparejado un cambio dimensional: expansión.

SINERESIS: pérdida de agua en medio seco. Se produce una contracción. Es una propiedad de los
hidrocoloides.

ALGINATO

Presentación comercial

 Polvo + agua de la canilla (en lata, sobre, bolsa)

 Pasta + pasta (cartuchos)

Usos

 Impresiones para obtención de modelos de estudio o de antagonista

 Impresiones en ortodoncia
 Impresión preliminar para la confección de prótesis removibles totales y parciales
 Como cubeta individual para el agar

Contraindicaciones

 Impresiones en prótesis fija

 Galvanoplastía (troqueles galvanoplásticos) ya que se produce imbibición al colocar el
material en la solución electrolítica.

Reacción de fraguado

Na3PO4 + CaSO4 (dihidratado) -------Ca3 (PO4)2 + NaSO4

K6ALG + CaSO4 (dihidratado) -------- K2SO4 + CaALG

Como el sulfato de calcio tiene más afinidad de reacción con el fosfato trisodico que con el alginato
de potasio, al mezclar el conjunto con agua el sulfato de Ca reacciona con el fosfato trisodico y deja
tranquilo al alginato con lo que le da al profesional más tiempo de trabajo. Solo cuando se agota
esta sal comienza a reaccionar con el alginato y se produce la gelación formándose el alginato de Ca
insuluble.

La estructura final es una mezcla de redes de fibrillas de alginato de Ca que encierran al sol de
alginato de K sin reaccionar más el exceso de agua, las partículas de relleno y productos de reacción
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J.I.C
Espatulado 60 seg.

Se realiza en forma enérgica y contra las paredes para que se vaya mojando todo el polvo. Luego de
colocarlo en la cubeta, mojo el alginato con los dedos para obtener una superficie lisa

¿Cómo se si gelifica?

Lo toco con el mango del espejo. Si gelifica, no me deja marcarlo

¿Cómo se retira?

Se retira rápidamente y con un solo movimiento para que no se deforme. Si se lo mueve y exige
mucho, pierde estabilidad dimensional. Las tensiones se traducen a una deformación permanente,
lo que significa poca exactitud del resultado.

Vaciado 30 min.

Se realiza a los 30 min., una vez que se recuperó elásticamente el alginato, y antes de los 60 min. Ya
que si se deja pasar más tiempo se produce sinéresis o imbibición.

Tipos de alginatos

 Alginato de fraguado normal

 Alginato de fraguado rápido: variando el porcentaje del retardador se puede llegar a lograr
un tiempo de gelación de 2-3 min. util para impresiones para niños
 Alginato con indicador de PH: cambia de color por variación del Ph salival, muestran un color
al llevar la impresión a la cavidad bucal y otro cuando el material gelifica
 Alginato con glicoles: permite que el polvo no se evapore cuando golpea contra el agua en
la manipulación, permitiendo color primero el agua o el polvo en forma indistinta
 Alginato que mediante saporíferos, logran diversossabores
 Alginatos con silicatos, fluoruro o silicofluoruros para contrarestar los efectos de los coloides
sobre el fraguado del yeso dando modelo de superficie debilitada y deficiente.

ALGINATO AMASADO

Consiste en un alginato más viscoso. Para que este sea así, le altero la proporción. Mezcla de menos
agua, por lo que va a tardar más en unificar. Agarro la masa resultante con la mano y la amaso como
una bola de plastilina. Por último, lo cargo en la cubeta y tomo la impresión.

Usos

Impresiones preliminares, impresión de muñón dentario

Composición:

 Alginato de Na y K solubles
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J.I.C
 Sulfato de Ca dihidratado (es el reactivo)
 Fosfato tribásico o trisódico (es el retardador)
 Floruro de K y titánio (acelerador)
 Glicoles (para cuando el alginato golpee con el agua al mezclar no se volatilice)
 Saporíferos
 Pigmentos
 Tierra de diatomea y óxido de zinc (relleno para aumentar la resistencia del gel)

AGAR O HIDROCOLOIDE REVERSIBLE

Presentación comercial

Gel en cartuchos para jeringa o pomos

Usos

 Impresiones de prótesis fija

 Duplicación de modelos

Composición

 Agar (coloide hidrofílico)

 Agua
 Bórax (aumenta la resistencia – retardador)
 Sulfato de K (acelerador)
 Rellenos (TERRA alba (acelerador) viscosidad, rigidez, resistencia)
 Bactericidas (timol)
 Saporíferos
 Pigmentos

Manipulación

1. Licuefacción 10 min.
70 – 100° C
Pasa de gel a sol

2. Almacenamiento tiempo indeterminado

65°C
Estado de sol

3. Atemplamiento 10 min.
45°C
Estado de sol
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J.I.C
Una vez que está en estado de sol, lo coloco en la cubeta utilizando la jeringa para llegar a los lugares
más difíciles y tomar más detalles.
La cubeta debe estar en un ambiente de 100% de humedad.

HISTERESIS: diferencia que existe entre el pasaje de sol a gel y de gel a sol.

ELASTOMEROS

Características

 Son monómeros elásticos orgánicos

 Resisten la tracción al sacarse de la boca el material
 Tienen cierta elasticidad

Usos

 Incrustaciones de porcelana
 Carillas (tallado)
 Coronas
 Pernos
 Puentes
 Impresión para registro de mordida
 Impresión preliminar
 Impresión de un perno
 Impresión definitiva para prótesis completa (junto con el compuesto para modelar de lápiz
verde)
 Duplicación de modelos

Tipos

 Siliconas por condensación

 Siliconas por adición
 Mercaptanos o polisulfuros
 Polieter

SILICONAS

Tipos

 Por adición
 Por condensación
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J.I.C
Consistencia

 Extrafluidas 15% de relleno

 Livianas o fluidas 25% de relleno
 Regulares o medianas 40% de relleno
 Pesadas o viscosas 50% de relleno
 Muy pesadas, muy viscosas o macillosas 75% de relleno

SILICONAS MONOFASICAS: estas siliconas vienen en una sola fase. Tienen la propiedad de
tixotropía, que es la capacidad de fluir ante la presión, pero al polimerizarse obtienen su
consistencia original. Es decir, primero fluye y al polimerizarse se hace masillosa. Consistencia
regular.

SILICONAS HIDROFILICAS: sustancias tencioactivas

Presentación comercial POTES

 Pasta + pasta POTES + POMO

Pasta + gel
Pasta + líquido PISTOLA CON CANULAS Y CARTUCHOS

Si mezclas distintas marcas puede no polimerizar. Tampoco puedo mezclar masillas de

condensación con fluida de adición porque no se unen químicamente entre ellos

Manipulación

 Mezcla 45 – 60 seg.
 Tiempo de trabajo 3- 4 min.
 Tiempo de polimerización 7 min.

Tiempo de vaciado

 Por condensación: vaciado inmediato, antes de la hora, por que libera subproductos
 Por adición: no libera subproductos, pero libera H por lo tanto si ni tiene captadores de H,
espero como mínimo 1 hora, pero si lo tiene, hago el vaciado entre los 30 y 60 min.

Técnicas de impresión

1. Masa para desdentado

2. Masa y fluida en 2 tiempos
3. Masa y fluida en 1 tiempo
4. Masa y automezclado (con pistola) en 2 tiempos
5. Masa y automezclado en 1 tiempo
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J.I.C
Composición

Silicona por condensación

 Pasta base: polidimetilsiloxano con grupos terminales oxidrilos

Relleno (sílice)

 Pasta catalizadora: octanoato de estaño (catalizador)

silicato tetraalquílico (agente de cadenas cruzadas)

REACCION: los grupos terminales oxidrilos del polimetilsiloxano reacciona con el agente de cadenas
cruzadas que es el silicato tetralquílico, dando lugar a la formación de un subproducto que es el
alcohol etílico, que produce un cambio dimensional, contracción. Esta reacción es catalizada por el
octanoato de estaño.

Silicona por adición

 Pasta base: polidimetilsiloxano con grupos terminales vinilos

Relleno (sílice)

 Pasta catalizadora siloxano argano hidrogenado (agente de cadenas cruzadas)

Ácido cloroplatinico (catalizador)

REACCION: los grupos terminales vinilos polimetilsiloxano reaccionan con el agente de cadenas
cruzadas que es el siloxano árgano hidrogenado. Esta reacción es catalizada por el ácido
cloroplatínico y no libera subproductos.

Cuanto mayor es el porcentaje de relleno menos el cambio dimensional, mayor resistencia y

menor la fidelidad.
Cuando menor es el porcentaje de relleno, mayor el cambio dimensional, menor la resistencia y
mayor la fidelidad.

MERCAPTANOS O POLISULFUROS
(polimerica por condenzación)

Este material libera un subproducto que es el agua

Presentación comercial

Pasta + pasta

Consistencia

 Liviana
 Regular
 Pesada
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J.I.C
Se necesita una cubeta individual o individualizada

Composición

 pasta base: Polímero de polisulforos con grupos terminales sulfhidrilos

Relleno (sílice 12-50% o Ca)

 pasta catalizadora: Oxidante: peróxido de plomo

Azufre
Hidróxido de cúmero
Hidróxido cúprico

REACCION: los grupos terminales sulfhidrilos del plímero de polisulfuro reaccionan con el oxidante
que es el peróxido de plomo. Polisulfuros + dióxido de Pb = polisulfuro + sulfuro de Pb + agua

Manipulación

Se colocan partes iguales de pasta – pasta. Luego se procede igual a las siliconas, mismos tiempos.

Usos

Impresioes en prótesis fijas y completas (con cubeta individual o cubeta previa en yeso)

POLIETER

Polimeriza por adición, por apertura de anillos. No libera subproductos

Presentación comercial

 Pasta + pasta
 Pasta + gel

Consistencias

 liviana
 regular
 pesada

Composición

 pasta base: Polímero de polieter con los grupos terminales imina.

Rellenos (sílice)
Plastificantes
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J.I.C
 pasta catalizadora: Sulfato aromático
Plastificantes

REACCION: es una polimerización por adición, por apertura de anillos. Reaccionan los grupos
terminales iminas del polímero de polieter con el sulfanato aromático. No se liberan subproductos.

Desventajas

 son muy rígidos

 son pegajosos. Se adhieren mucho a los tejidos blandos
 pueden llegar a irritar la mucosa

Usos

 prótesis fija
 impresiones de conductos

Cuando se utilizan las 2 consistencias, la regular sirve de cubeta para la fluida.

Manipulación

Se mezcla la base con el catalizador en una loseta o papel satinado hasta obtener un color
homogéneo.

 Tiempo de espatulado 45 seg. Aprox.

 Tiempo de endurecimiento 4 – 6 min.

RESINAS ACRILICAS

Son materiales orgánicos que constituyen el total de una prótesis completa, ya sea por sus dientes
o por la base que los contiene. Se parte de un monómero líquido que se mezcla con un polvo para
obtener una pasta que se adapta sobre un modelo y que se hace polimerizar para obtener un
polímero rígido y poco frágil.

Usos

 Confección de base de dentadura para prótesis parciales y totales removibles

 Confección de cubetas individuales
 Confección de dientes artificiales
 Reparación de dentaduras
 Confección de carillas, coronas y puentes provisorios
 Confección de placas neuromiorelajantes
 Confección de placas para ortodoncia
 Confección de férulas
 Rebasados
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J.I.C
Presentación comercial

 Polvo (polímero) + líquido (monómero)

 Gel
 Pasta + pasta
 Pasta única (sistema de automezclado)

Requisitos que debe cumplir

 Biocompatibilidad
 Estabilidad dimensional
 Propiedades mecánicas altas
 Estética
 Baja densidad
 Alto límite de fatiga
 Fácil reparación
 Fácil manipulación
 Económicos

Tipos

1. Resinas de termocurado: activación térmica de la polimerización

2. Resinas de autocurado: el monómero acrílico presenta aminas terciarias que al
entrar en contacto con el iniciador presente en el polímero lo desdoblan para
dar origen a radicales libres que dan comienzo a la polimerización.
3. Resinas de fotocurado: activación de la polimerización de las resinas acrílicas
por radiación electromagnética de longitud de onda e/ 450 y 570 nm.
4. Resinas de polimerización por microondas

Composición
AUTOCURADO FOTOCURADO TERMOCURADO
Liquido (monómero) Liquido (monómero) Liquido (monómero)
Amina terciaria (activador) Luz halógena (activador) (Temperatura)
metacrilato de metilo Metacrilato de metilo Metacrilato de metilo
Hidroquinona (inhibidor) Hidroquinona (inhibidor) Hidroquinona (inhibidor)
Metacrilata de etilenglicol Metacrilato de etilenglicol Metacrilato de etilenglicol
Polvo (polímero) Polvo (polímero) Polvo (polímero)
Polimetacrilato de metilo Polimetacrilato de metilo Polimetacrilato de metilo
Peróxido de benzoilo (iniciador) Canforquinona (iniciador) Peróxido de benzoilo (iniciador)
Polimetacrilato de etilo (aumenta la Polimetacrilato de etilo (aumenta la Polimetacrilato de etilo (aumenta la
solubilidad) solubilidad) solubilidad)
Pigmentos Pigmentos Pigmentos
Ftalato de dibutilo (plastificante) Ftalato de dibutilo (plastificante) Ftalato de dibutilo (plastificante)
Acrilato de etilo
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Polimerización

Las resinas acrílicas pueden polimerizar por una reacción química o física
El endurecimiento es una polimerización por adición con radicales libres sobre monómeros con
doble ligadura.
Períodos:
1. Iniciación: se activa el peróxido de benzoilo por una amina terciaria o por la
temperatura, el iniciador se desdobla dando 2 radicales libres y 2 moléculas al
anhídrido carbónico. Los radicales libres desdoblan las dobles ligaduras de los
monómeros.
2. Propagación: las dobles ligaduras activan a otras ligaduras y así sucesivamente.
3. Terminación: puede ser por:
 Acoplamiento directo de cadenas: las moléculas intercambian sus
valencias libres y quedan saturadas.
 Transferencia de hidrógenos: una molécula satura a otra cediéndole
un hidrógeno.

Las resinas de termocurado son las de mayor grado de polimerización seguidas por las de
fotopolimerización y por último las de autocurado por tal motivo las de termopolimerización son las
que presentan mejores propiedades.
Uno de los fenómenos anexos a la polimerización es la exotermia, esta es muy grande en las resinas
acrílicas por lo que se deben proteger bien los tejidos blandos.

Periodos de los acrílicos

1. Período acrílico: el monómero comienza a mojar el polímero (masa sin cohesión)

2. Período filamentoso: el monómero disuelve parcialmente al polímero (mezcla fibrosa y
pegajosa)
3. Periodo plástico: la masa se satura y se torna blanda y pastosa.
4. Periodo elástico: desaparece el monómero por evaporación y por penetración en el
polímero. No se moldea
5. Período rígido: resina polimerizada

Grados de polimerización

Cantidad de monómeros que conforman el polímero. Cuanto más sean, mejor serán las propiedades
mecánicas.

 Termo + fotocurado 90%

 Termocurado 82%
 Fotocurado 74%
 Autocurado 70%
 Microondas 82%

Cámara de modelo: es la huella que deja la cera en la contramufla. Es un espacio virtual.

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Ciclo de curado

Técnica corta: Se coloca la mufla con la brida en el agua a temperatura ambiente. Luego en 30 min.
se lo eleva a 70 °C (temp. que necesita el peróxido de benzoilo para ser desdoblado) y se mantiene
durante 60 min. se eleva nuevamente en 30 min a 100°C para asegurarse de que llegue a 70°C el
acrílico y se mantiene durante 1 hora. Es importante no superar los 108°C para no evaporar el
monómero y dejar un acrílico poroso.
Técnica larga: a temperatura ambiente se lleva a 70°C en 30 min. Luego se la mantiene a 70°C
durante 7 horas

Técnica de enmuflado

Puede ser para realizar la técnica de inyección del acrílico, para acrílicos con microondas o para la
técnica por compresión. La mufla para la técnica por compresión consta de una mufla propiamente
dicha y una contramufla. La mufla puede o no tener tapa. La contramufla siempre tiene tapa. Puede
ser una mufla de bronce o aluminio y presenta o no tornillos para su ajuste. Una vez obtenida la
prótesis o el elemento encerado sobre un modelo de yeso, el mismo se coloca en una mufla, la parte
de la cera debe sobrepasar la altura de la mufla..
La mufla fue envaselinada para eliminar posteriormente en forma sencilla al yeso que sostiene al
modelo con la cera. Una vez fraguado el yeso se coloca un separador a base de jabones o siliconas,
para que no se adhieran los yesos a la mufla y contramufla. La cera se pincelea con una sustancia
batótona para modificar su tensión superficial y lograr una buena humectancia del yeso de la
contramufla. Colocada en posición la contramufla, se vierte el yeso, debe vibrarse para evitar las
porosidades. Inmediatamente, antes de que frague el yeso, se coloca la tapa que debe ajustar y
realizar presión, se coloca la mufla con brida o prensa hasta eliminar la cera.
Para eliminar la cera se coloca la mufla con la brida en una hoya con agua hirviendo durante 10 min.
Se separa la mufla de la contramufla (está con separador) y se vierte agua hirviendo sobre la cera
derretida.
Una vez eliminada la cera, la cámara de moldeo (huella que deja la cera y que será ocupada por el
acrílico) queda en la contramufla, debe colocarse separador para evitar la adhesión del acrílico.
Una vez preparado el acrílico se coloca en la cámara de moldeo y se unen nuevamente la mufla y
contramufla para los prensados. Se interpone previamente un papel celofán humedecido para evitar
que se pegue el acrílico y se realizan 2 o 3 prensados para eliminar el sobrante de acrílico. El último
prensado se realiza sin papel celofán para una mejor reproducción. Si el acrílico es de
autopolimerización se esperan 10- 30 min para su endurecimiento. Posteriormente se retira, si
termopolimeriza debe realizarse el curado con temperatura para luego retirar el acrílico.

Retiro del acrílico

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Debe dejarse bajar la temperatura más o menos en 30 minutos para no producir cambios bruscos
de temperatura que puedan dañar al acrílico. El yeso se desprende de la mufla y contramufla
fácilmente ya que ambas fueron envaselinadas. El yeso se separa del acrílico con mucho cuidado
mediante pinzas o sierras para yeso, en este momento el acrílico está listo para el pulido.

Modelado por inyección

Se inyecta la resina que es de consistencia más fluida a 6 bares de presión. La mufla es distinta con
un orificio de entrada para el acrílico. Primero se prepara la mufla y luego se inyecta el material.

Polimerización por microondas

Se polimeriza en un horno de microondas de 500 w durante 5 min. La mufla es de fibra de vidrio y

los tornillos de policarbonato. La presión del prensado debe ser suave (no más de 60 Kg/cm2 para
no romper la mufla).

Resinas acrílicas de autocurado

Presenta propiedades mecánicas inferiores que las resinas de termopolimerización y su uso se

limita:
 Cubetas individuales
 Reparación
 Placas de ortodoncia

Acrílicos para provisorios

Pueden ser de auto o fotocurado

Presentación comercial:
 Polvo – líquido
 2 pastas
 Una sola pasta

Cuando se realiza una unidad provisoria se puede realizar de varios modos.

1. Para realizar un provisorio sobre un diente sano a tallar:

Se toma una impresión con alginato.

Luego de tallar se prepara el material para los provisorios, si es un sistema de automix se coloca el
cartucho sobre la pistola de inyección y se comprime para eliminar el material. Luego se coloca la
punta mezcladora.
Se coloca el material sobre el alginato. Se posiciona la misma y se espera su endurecimiento
(colocándola o sacándola de posición constantemente para que no se contraiga ni dentro ni fuera
de la boca). Una vez endurecido se elimina el exceso, se pule y se cementa provisoriamente para
eliminarlo fácilmente en el momento oportuno.

2. Para realizar un provisorio con una matriz de acetato de celulosa sobre un diente de
tallado.
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Se adapta la matriz de acetato de celulosa al muñón respectivo, sobre esta se realiza una perforación
para impedir el escape del material (con o sin sistema de automezclado) y se coloca en posición (se
saca y pone constantemente en forma similar a lo ya explicado) se retira, se separa del acrílica de la
matriz, se pule y se cementa en forma provisoria.

3. Para realizar un provisorio con una matriz de acero sobre un diente tallado. (similar a la
alternativa 2)

4. Para realizar un provisorio con una matriz de acero sobre un diente ya tallado, se deja
la misma y con el acrílico logra un ajuste.

Similar a las otras alternativas con la salvedad que se deja la corona de metal rellenada con el acrílico
provisorio. Si el acrílico se presenta comercialmente con un polvo y un líquido el procedimiento es
similar cambiando la forma de manipulación del material. Se espera que pase por los períodos ya
explicados. Los acrílicos para provisorios de fotopolimerización, generalmente, se utilizan para
corregir errores de la técnica.

Propiedades

 Contracción de polimerización 5%
 Propiedades mecánicas. Son mayores en las resinas de termocurado, por el mayor grado de
polimerización y por la menor formación de porosidades.
 Las de termocurado son las de menos solubles en los fluidos bucales
 Conductividad térmica y eléctrica baja
 Estética muy aceptable
 Rígido y frágil
 el enfriamiento lento evita la distorsión

PORCELANAS

Porcelanas dentales: son los más estéticos, pero no son miméticas. Sobresalen del resto

Mimética: algo que se puede confundir fácilmente con el resto.

Usos

 Prótesis fija
 Coronas
 Puentes
 Carillas
 Incrustaciones
 Muñones
 Dientes artificiales
 Porcelana sobre metal
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Presentación comercial

 Polvo + agua destilada o líquido especiales

Clasificación

En base a su fabricación
 Convencionales: feldespáticas
Reforzados
Sobre metal
 Especiales: infiltradas
Inyectadas
Mecanizadas
(Coladas)

Composición

 Sílice – actúa como vidrio amorfa 10 a 30%. Forma la fase cristalina

 Fesdespato – fundante o aglutinante 70 – 85%. Forma la fase vítrea
 Óxidos de Fe (marrón), Co (azulado), Cu (verde), Ti (café amarillo) , Mg (lavanda), Sn
 Carbonatos de Ca, K, Na – regulan u otorgan la temperatura de fusión

Vitrificado o sinterización: procedimiento por el cual el feldespato engloba o aglutina a las

partículas de sílice dando como resultado una estructura amorfa. Se calienta la superficie de la
porcelana.

Clasificación según la temperatura de fusión

Clasificación Temperatura Uso

Alta 1250 a 1350°C Confección de dientes artificiales
Media 1100 a 1250°C Confección de carillas e incrustaciones
Baja 850 a 1100°C Para cerámicas sobre metal
Ultra baja Menos de 850°C Para cerámicas sobre metal

Convencionales

Son aquellas que se obtienen por sinterizado, técnica en la que se parte de un polvo + liquido (agua
destilada o líquidos especiales) que se conveniente en una masa solida por elevación de la
temperatura en un horno. Al realizar la cocción de la porcelana feldespática, el vidrio feldespático
que forma la parte de la estructura del polvo se ablanda y fluye lo suficiente para causar la
coalescencia de sus partículas y la unión de todas ellas entre si. Este procedimiento se llama
sinterización con fase líquida.
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Técnica

1. Se mezclan 3 o más polvos con diversa composición, propiedades finales, diversos colores y
traslucidez (seguir la aplicación que se le va a dar) con agua destilada y se obtiene una pasta
que se puede modelar.
2. La pasta se lleva sobre el modelo de trabajo, si es refractaria, sino se debe adaptar
primeramente sobre el modelo una lámina delgada conocida como matriz, confeccionada
con un material muy maleable y de temperatura de fusión superior a aquella a la que se va
a llevar la porcelana al horno. Luego se coloca la porcelana sobre la lámina y se lleva a la
cocción.
3. Antes de colocarla al horno, la masa modelada se somete a una vibración suave para
eliminar la mayor cantidad posible de agua o líquido específico; aunque así disminuye la
contracción, está aún tiene una magnitud significativa. La manera de compensarla es
realizar la cocción por etapas. Luego de la primera se agrega material y se realiza una
segunda cocción, y así sucesivamente según sea necesario (BISCOCHADO).
4. Una vez finalizado el sinterizado, para eliminar cualquier rugosidad o porosidad superficial
se realiza el glaseado. Técnicas de glaseado:
a. Utilizar un glaseado, vidrio de baja densidad que se aplica sobre la restauración
después de terminar la última cocción.
b. Prolongando un poco más la duración de la cocción final de la porcelana, que
hace que el vidrio fluya hacia la superficie del material (inconveniente, puede
hacer perder la forma anatómica lograda anteriormente).

Porcelanas feldespáticas

El feldespato es un mineral que se encuentra en la naturaleza y es un silicato formado por la mezcla

de óxidos de potasio, silicio y aluminio. Su función da lugar al vidrio feldespático y cristales de
leucita.

Propiedades

 Alta traslucidez pero poca resistencia mecánica.

 Resistencia flexural. No llega a 100 Mpa

Usos

 Restauraciones que no reciben elevados esfuerzos oclusales.

 Recubrimiento de otras estructuras cerámicas o metálicas.

Porcelanas reforzadas

1. Porcelanas con alto contenido en leucita

Se modifica la composición y el tratamiento térmico empleado en la fabricación para la obtención

de cristales de leucita en cantidad y tamaño adecuados para lograr un esfuerzo mecánico de la
estructura final.
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Propiedades

 Aumenta la resistencia flexural más de 100 Mpa

 La leucita quita translucidez a la estructura final

Usos

 Restauraciones sometidas a esfuerzos mayores

 Confección de una estructura inicial (núcleo o casquete que recubre la preparación dentaria
o muñón) y luego recubrirla con una porcelana feldespática común.

2. Porcelana con alúmina

El agregado de cristales de mayor dureza y compatibles con el vidrio, como los de alúmina,
aumentan la resistencia de la porcelana pero su índice de refracción es completamente diferente al
del vidrio por lo que su presencia hace perder translucidez y determina opacidad cuando su
contenido es elevado.

Propiedades

 Resistencia flexural entre 200 y 500 Mpa

 Malas propiedades ópticas

Usos

 Restauraciones que necesitan mucha resistencia (trabajo de prótesis fija o restauraciones

del sector posterior)
 Confección de núcleos o casquetes que luego son recubiertos total o parcialmente (según
las necesidades de armonía óptica) con porcelana feldespática.

3. Porcelana reforzada con espinela

La alúmina es sustituida por un óxido de tipo espinela de magnesio y aluminio.

Propiedades

 Mejora la translucidez
 Disminuye resistencia

4. Porcelana reforzada con zirconio

Es una porcelana feldespática con fibras o cristales de zirconio.

Propiedades

 Mejora en la resistencias a la fractura y a los cambios bruscos de temperatura.

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 Empeora la translucidez y la temperatura de fusión.

}
Proceso por el cual la cerámica se coloca sobre un casquete metálico realizado con la técnica de
colado para evitar las rajaduras.
El casquete metálico es el encargado de soportar las fuerzas haciendo que estos materiales sean
por elección para las coronas y puentes en sector posterior.
En relación a la estética no es bueno, ya que la opacidad que le otorga el casquete hace difícil
confundir a la prótesis con los dientes naturales. La estética la cerámica es buena, pero el
inconveniente radica en el mimetismo.

Factores a tener en cuenta en una porcelana sobre metal

Requerimientos de la aleación a utilizar

 Tolerancia biológica (evitar reacciones inmunológicas y tóxicas)

 Asegurar su estabilidad en el medio bucal (ausencia de corrosión)
 Ser capaz de formar óxidos que interactúan con el vidrio de la porcelana que será fundida
sobre ella.
 Tener un coeficiente de variación dimensional térmico compatible con el de la porcelana
que será fundida sobre ella.
 Tener una temperatura de fusión más elevada de que aquella necesaria para la fusión de la
porcelana que se va a utilizar para su recubrimiento.
 Poseer un módulo elástico suficientemente elevado para brindar un soporte de adecuada
rigidez a la porcelana.

Aleaciones

Nobles: estos metales se caracterizan por no formar óxidos con facilidad y por eso, estas aleaciones
deben necesariamente incluir algunas cantidades de elementos aleantes capaces de formar óxidos
superficiales que puedan reaccionar con el vidrio de la porcelana.
Este grupo contiene 10% o menos de estaño o indio (forman óxidos que permiten adhesión de la
porcelana).
Existen 2 subgrupos:
Según la fase:
 Oro: son de costo elevado. Las más utilizadas en ellas son las que contienen solo oro y
paladio.
 Paladio: las que más se utilizan son las de base plata-paladio y en menor frecuencia de
paladio-cobre y paladio-cobalto.

No nobles: aleaciones con base con cromo. El cromo es el responsable tanto en la pasividad que
asegura la inalterabilidad en el medio bucal como de la formación de óxido que permite la unión
metal porcelana.
La base de la aleación puede ser niquel (niquel 62 – 78%, cromo 13 – 22%, molibdeno 4 – 9%). En
algunos se le agrega 2% o menos de berilio para modificar las propiedades (facilidad de colada,
tamaño de grano y control del espesor de capa de óxido).
Si el paciente es alérgico al niquel, este se puede reemplazar por cobalto.
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Ventajas: bajo costo
Elevado valor de módulo elástico
Creep reducido
Elevado punto de fusión
Baja densidad

En las aleaciones nobles hay que asegurarse que se forme la capa de óxido y en las no nobles se
debe tener cuidado de no generar capas demasiadas gruesas de óxidos.

Unión de la cerámica al metal

 Química: se produce por la unión química a través de los óxidos superficiales del metal. Se
produce en la desgasificación.
 Mecánica: cuando una aleación no puede formar óxidos (plata-paladio) se deben hacer
retenciones a la aleación para lograr una unión.

Manipulación y aplicación de la porcelana (técnica)

1- Confección del casquete en cera, luego técnica de colado para hacerlo en metal. Prueba de
casquete en boca. El odontólogo realiza la comprobación de ajustes y espesores.
2- Desgasificación en el horno para limpiar la aleación y producir los óxidos. Se produce la
unión química. Metal más opaco 950°C.
3- Aplicación del opaco para ocultar el metal mediante capas de cerámica. Se colocan 2 capas
y se designa la temperatura de cocción. 930 °C
4- Colocación del cuerpo o dentina. Se mezcla el polvo y el líquido sobre una loseta o recipiente
especia, se lleva el material con pinceles y espátulas. La porcelana debe colocarse en exceso
ya que luego de la contracción producida por la cocción vuelve a las dimensiones adecuadas.
920°C
5- Esmalte traslucido: prueba de espesores, color y forma. Una vez agregada la porcelana hay
que eliminar el líquido con papel secante o pinceles. Observar las capas antes de la cocción.
entregar el trabajo al profesional para que realice la prueba. 890°C
6- Glaseado: eliminación de porosidad, da brillo y una superficie lisa. Colocación de porcelana
transparente. No tiene pigmentos, no tiene óxidos, + carbonatos. 870°C.

Hornos

Actualmente son al vacío, con el objetivo de impedir la formación de porosidades en la masa final.
El operador programa el horno con temperatura y tiempos para todos los pasos (opaco, cuerpo,
esmalta, glaseado, desgasificación del metal, vacío).
Existen hornos programables para cada paso, el operador solo lo programa solo la primera vez que
lo utiliza. La temperatura sube en forma gradual en cada paso.
Cada vez que se lleva el trabajo al horno debe dársele una temperatura de precalentamiento (400
– 500°C) para evitar los cambios bruscos de temperatura. Este paso se realiza en cada capa de
porcelana y para la desgasificación del metal.

Especiales
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1. Porcelanas infiltradas

Estas se basan en un núcleo compuesto por una porcelana sinterizada y luego en sus porosidades la
infiltración de un vidrio. De la misma manera que para las inyectadas la técnica es solo para el
núcleo, luego debe estratificarse sobre este una porcelana convencional.

2. Porcelanas inyectadas

Son aquellas provistas en forma de bloques que pueden ser ablandadas por calor, a través de
aparatos especiales. Luego esa masa ablandada se inyecta en un molde hecho en un revestimiento
a partir de un patrón. La técnica es solo para el núcleo, luego debe estratificarse sobre éste una
porcelana convencional.

3. Porcelanas mecanizadas

Son aquellas que se confeccionan por ordenadores partiendo de una pieza de porcelana
preferentemente ceramizadas. Estos sistemas son:
 CAD (diseño asistido por computadora)
 CAM (manufactura asistida por computadora)

CAD CAM
Se realiza el diseño en una computadora, a partir de la información que se obtiene “leyendo” (con
cámaras y programas que registran y digitalizan la información) las formas existentes directamente
de la cavidad bucal o de un modelo.
Con la información almacenada se precede a diseñar la forma a obtener en la pantalla de un
monitor. Procedimiento de CAD. Concluido el diseño se da la orden para accionar el torno.
Procedimiento CAM.
Con estos procedimientos se obtienen restauraciones de porcelana en pocos minutos y en el mismo
ambiente clínico.
Las pastillas de cerámica serán talladas y moldeadas por un sistema de computadora, dándole la
forma precisa a la incrustación, carilla o corona con un sistema de scanner que da la información de
las dimensiones del muñón o cavidad.
Actualmente, los programas informáticos permiten los controles en 3 dimensiones.
Ejemplos:
 Cerec: existen 3 tipos de cerec I, II y III (siendo ellos modificadores del anterior)
Se reemplaza una amalgama por la incrustación de porcelana mecanizada. Eliminada la
amalgama y retallada la cavidad, se obtiene un modelo sobre el cual se coloca un polvo
conductor sobre la pieza dental para permitir actuar a una scanner y copiar las dimensiones
de dicha cavidad. Obtenida la imagen en un ordenador se realizan correcciones de la misma
y comienza el tallado mediante discos de diamante.

 Celay: trabaja en forma similar al cerec, pero en este, primero se encera sobre la cavidad la
forma de incrustación, el ordenador reconoce ese tallado y lo duplica.

 Sistema Cerec Inlab: el profesionara el casquete cerámico con este sistema para luego con
una porcelana convencional realizar la estratificación.
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J.I.C
El odontólogo toma la impresión de los muñones y realiza los vaciados correspondientes, el
laboratorio mediante un sistema especial de escaneo comprueba las dimensiones del
troquel, realiza el casquete cerámico y después, a mano, el resto de la corona.

Propiedades

 la porcelana es un tipo de estructura cerámica en la que coexisten un vidrio y cristales. Los

cristales refractan la luz de manera algo diferente de la del vidrio, el resultado es la pérdida
de transparencia que puede determinar translucidez u opacidad según la cantidad y el tipo
de cristales presentes y su índice de refracción.
 Elevada resistencia a la compresión
 Escasa resistencia a la compresión
 No tiene deformación permanente
 Rígidos y frágiles
 El vidrio pede ser disuelto con medios químicos apropiados para producir un grabado de la
superficie para ayudar la adhesión de materiales de base orgánica a ella, lo que se
aprovecha para fijar restauraciones al remanente dentario o para reparar algunos defectos
en restauraciones de porcelana.

Inconvenientes

En la porcelana dental se producen microfracturas en su superficie que permiten una concentración

de fuerzas presentando resistencia traccional baja, lo que trae como resultado la fractura del
material.
Se puede evitar con:
 Introducción de cargas residuales de compresión contrarrestando las traccionales.
 Intercambio iónico (intercambio de iones entre el Na y el K quien posee mayor diámetro
aumentando las propiedades).
 Templado térmico (enfriar bruscamente los cerámicos provoca cargas compresivas
residuales).
 Coeficiente de variación dimensional térmico.

Dispersión de una fase cristalina

Para impedir la propagación de las microfracturas internas se le agrega al material un elemento

capaz de detenerlas, este debe tener un coeficiente similar al resto de la porcelana (alúmina,
circonio, leucita, mica). Mayor porcentaje de estos elementos, mayor resistencia pero menor
estética.

Resistencia flexural

1- Feldespática 90 Mpa
2- Aluminosa 80 – 140 Mpa
3- Leucita 200 – 350 Mpa
4- Sobre metal 600 Mpa

Opacidad: cuando al metal le da la luz y la absorbe.

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Ceramización (desvitrificación parcial): procedimiento mediante el cual se le incorporan rellenos a

la porcelana (leucita, disilicato de litio) durante 1 cierto tiempo y a una determinada temperatura.
Esos rellenos van a crecer y la porcelana va a pasar de tener 1 estructura amorfa parcialmente
cristalina, mejorando así sus propiedades mecánicas pero disminuyendo la estética. Se realiza a
920°C y 3,5 Bares de presión. Usos: coronas, puentes, incrustaciones y carillas. Presentación
comercial: tabletas.

CERAS

Clasificación según su origen

 Animal
 Vegetal
 Mineral
 Artificial

Cera animal: Cera de abeja

Aumenta la fluidez y flexibilidad a temperatura ambiente
Aumenta la resistencia a las fracturas
Intervalo de fusión 48 – 85°C

Cera vegetal Caranuba, candelillia. Modifica la dureza y temperatura de fusión

Disminuye el escurrimiento
Aumenta la resistencia

Cera mineral Parafina, ceresina

Disminuye el escurrimiento
Se le agrega a la cera de abeja para disminuir la plasticidad
Cera artificial Damara
Son mezclas de resinas, ácido esteárico y gomas
Tornan a la cera más pegajosa y adhesiva
Gomas, resinas

Composición general de las ceras

 Parafina
 Ceresita
 Carnauba (disminuye el escurrimiento y otorga temperatura de fusión)
 Candelilla (modifica la dureza y temperatura de fusión)
 Damara (aumenta la resistencia a la fractura y la descamación. Mejora el modelado)
 Cera de abeja
 Resinas sintéticas (mejoran la calidad de trabajo)
 Pigmentos
 Ácidos grasos
 Ésteres
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Presentación comercial

 Potes
 Barras
 Cilindros
 Laminas
 Hilos
 Preformadas

Usos

 Registro de mordida
 Para realizar un enfilado dentario
 En la confección de cubeta individual para generar espacio y ser ocupado por el acrílico
 Encajonado para el vaciado con yeso
 Técnica de colado

Clasificación

 Tipo 1: METODO DIRECTO

Se utilizan directamente en la cavidad bucal, solamente para la confección
de pernos.
VENTAJAS: exactitud de reproducción.
DESVENTAJAS: incomodidad de trabajo. Mayores variaciones en la
temperatura. Produce distorsión.

 Tipo 2: METODO INDIRECTO

Se utiliza sobre un modelo.
VENTAJAS: comodidad de trabajo. Menos variación de temperatura.
DESVENTAJAS: menor exactitud de reproducción.

Propiedades

 Que el escurrimiento a flow a 45°C no debe ser menor al 70%, mientras que a 37°C no debe
ser mayor al 3%.
 Contracción del 0.4%.
 No debe dejar más de 0.1% de residuos sólidos a 500°C, si no es así se produciría un defecto
de colado.
 Sufren distorsión
 No deben fracturarse ni descamarse
 Alto CVDTL.
 Aislante térmico y eléctrico

REVESTIMIENTOS DENTALES
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Materiales refractarios que tienen como objetivo contrarrestar la contracción de la cera y el metal
conformando la cámara de colados.

Presentación comercial

 Polvo + líquido (en sobres, frascos o bolsas herméticamente cerradas)

Uso

Revestimiento de baja fusión para coronas y puentes.

Reviste el aro de colado y poder soportar altas temperaturas.

Requisitos

 Soportar altas temperaturas para poder recibir el metal a las temperaturas de fusión
correspondientes.
 Endurecer en tiempos relativamente breves
 Fácil manipulación
 No descomponerse ni liberar gases a altas temperaturas
 Expandirse para contrarrestar la contracción de la cera y el metal que conforman la cámara
de colado.
 Ser poroso para permitir el escape de los gases de la cera.
 Alta resistencia para soportar el impacto del metal
 No debe adherirse al metal
 Debe ser fácil de romper para separarlo del metal.

Clasificación

Revestimiento para bajas temperaturas de fusión: son utilizados cuando la aleación a emplear es de
baja temperatura de fusión (menor a 1000°C). Al soportar temperaturas mayores se descomponen
y forman dióxidos de azufre el cual debilita a la aleación

Aglutinados con yeso

Composición:
 Sulfato de calcio hemihidratado (aglutinante)
 Sulfato de calcio dihidratado
 Sulfato de potasio
 Borax
 Sílice

Revestimiento para altas temperaturas de fusión: son utilizados cuando la aleación a emplear es de
alta temperatura de fusión (más de 1000°C) aquí el porcentaje de sílice se ve aumentado
notoriamente (80%) por lo tanto la base de expansión para estos revestimientos es la temperatura
(expansión térmica).
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Aglutinados con fosfatos
Composición:
 Fosfato de amonio (aglutinante)
 Sílice (material refractario)
 Óxido de magnesio (modificador que aglutina las partículas de sílice junto al fosfato)
Mayor expansión 2.2%

Aglutinados por sílice

Son poco utilizados por la complejidad de su técnica
Composición:
 Gel de sílice (aglutinante)
 Óxido de magnesio
 Sílice coloidal (material refractario)
Estos materiales al perder líquido primero se contraen y luego expanden, resultado final,
expansión. Tiene una expansión de 1.6 -1.8%. Soporta de 1700°C a 1800°C.

Tipos de expansión

Para contrarrestar la contracción de la cera y el metal, el revestimiento debe expandirse.

Cera 0,4%
Aleación 1,2% (metal de baja temperatura de fusión)
1,8% (metal de alta temperatura de fusión)

Para saber cuanto debe expandirse el revestimiento, sumo la contracción de la cera y el metal. Así
se obtiene 2,2% o 1,6%.

1. Expansión de fraguado normal: al estar compuesto por sulfatos de calcio el endurecimiento

produce un crecimiento dendrítico de sus cristales hacia afuera, lo que trae aparejada una
expansión del 0,4%. Esta no es suficiente para contrarrestar la contracción de la cera y el
metal de baja temperatura de fusión.
2. Expansión higroscópica: agrego 1ml de agua a la superficie, ya que el agua desplaza los
núcleos de cristalización y los granos cristalinos hacia afuera produciendo una expansión del
1,2 al 2,2%. Para lograr una correcta expansión higroscópica esta debe ser controlada y que
no la produzca el amianto humedecido. El agua se puede agregar con la jeringa en el
momento del fraguado inicial con yeso.
3. Expansión térmica: está en íntima relación con el porcentaje de sílice presente. Cuanto
mayor sílice, mayor será la expansión térmica producida. Se produce por los estados
alotrópicos de la sílice. Ellos son tridimita, cristobalita, cuarzo y cuarzo fundido. La alotropía
es la propiedad de cambiar su estructura cuando se le aplica temperatura al material. Al
aplicarles temperaturas en un horno durante la eliminación de la cera, la sílice es estado de
cristobalita, cuarzo o ambos, cambia de estructura cristalina y se expande durante ese
cambio cerca del 1,6% dependiendo del porcentaje incorporado en la composición del
revestimiento. La tridimita produce valores de expansión muy bajos, el cuarzo y cuarzo
fundido necesitan temperaturas muy altas para variar su estructura, por lo tanto no son
utilizados.

Manipulación
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J.I.C

1. Se proporcionan materiales.
2. Se los coloca en una taza de goma.
3. Se espátula con un espátula para yeso durante 3- 60 seg.
4. Se lo deja por lo menos una hora antes de realizar el colado.

TÉCNICA DE COLADO

A un bloque metálico lo podemos tratar con distintos procedimientos.

 Labrado
 CAD – CAM (diseño/manufactura asistida por computadora)
 Fundición o colado

A partir de un patrón de cera se obtiene un bloque metálico

Descripción: se confecciona un patrón predeterminado en cera, el cual va a ser incluido en un

revestimiento, conformando la cámara de colado, que luego será ocupada por un metal es estado
líquido que al solidificar va a derivar al bloque metálico.

Usos

 Puentes y coronas de metal

 Incrustaciones
 Pernos
 Armazones para prótesis parcial removible
 Casquetes para coronas de porcelana

Materiales

 Ceras: son materiales orgánicos cuyo problema es la contracción. Para que esta sea menor,
hay que colocar la cera de a gotas (técnica gota a gota). Sim embargo hay una contracción
de 0,4%
 Revestimiento: material orgánico
 Aleaciones – Metal
 Aros para colado con bases metálicas
 Conformaciones de bebedero de ------- plástico
Cera
Metal

Técnica de colado

Confección del patrón de cera

La cera puede colocarse en un solo bloque o por gota, se ablanda con mechero sin quemar los
componentes. Una vez obtenido el patrón de cera con la forma de la futura incrustación, casquete,
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J.I.C
etc. Debe colocarse en el patrón al conformador de bebedero, encargado de unir el patrón de cera
a la base del aro para colados.
El bebedero permitirá el escape de la cera y posterior entrada del metal. Debe colocarse en la zona
de mayor espesor del patrón de cera, ya que tiene incluido un reservorio para acumular metal para
cuando lo necesita la cámara de colado.
Los bebederos pueden ser de cera, metal o plástico, los más aconsejables son los de plástico o cera
con tamaños y diámetros diferentes según el trabajo a realizar.
Inclusión en el acero de cobre y vaciado del revestimiento
El aro para colados consta de una base y el aro propiamente dicho.
El bebedero junto al patrón de cera se posicionan mediante la base del aro para colados. Debe existir
una distancia de 4 a 6 mm entre el borde superior del patrón de cera y el borde superior del aro. Si
la distancia es mayor, será muy largo el recorrido para que escapen los gases de cera. Si la distancia
es menor, existe poco espesor de revestimiento y puede romperse con la presión que ejerce el metal
al entrar. En este momento debe colocarse papel amianto en las paredes del aro, dejando 3 mm en
cada extremo de aro sin ser cubiertos por dicho papel. No deben tocarse los bordes del papel
amianto entre sí para permitir el movimiento durante la expansión del revestimiento. El amianto
cumple una función de amortiguador de la expansión del revestimiento, la separación de 3mm es
para permitir el anclaje del revestimiento y así no producir un desplazamiento del mismo.
Antes de colocar el revestimiento debe pincelarse con sustancia batótona el patrón de cera para
modificar la tensión superficial y así lograr un buen contacto entre dicho patrón y el revestimiento.
Se espátula el revestimiento como un yeso en las proporciones y tiempos que indique el fabricante,
puede llevarse una pequeña cantidad con el pincel y bañar el patrón de cera. Luego el resto del
material es colocado sobre las paredes del aro para no modificar la forma y posición de la cera. Se
vibra para no incorporar burbujas. En este momento se espera más de una hora y se lleva al horno
para eliminar la cera. Debe secarse la base para colados.

Calentamiento del aro

Se realiza para eliminar la cera y producir la expansión del revestimiento. Se coloca en el aro de
colado la posición horizontal para eliminar la cera, la temperatura se eleva gradualmente de
temperatura ambiente a 300°C en 30 min.
Luego se coloca boca abajo y se eleva la temperatura de 300°C a 600°C en 30min para eliminar el
resto de cera y producir la ya mencionada expansión térmica. Por último se da la vuelta el aro boca
arriba 30min más para eliminar los gases.

Fusión del metal

La fusión de la aleación se realiza con un soplete oxigeno gas (aleación con temperaturas de fusión
menores a 1000°C) o con soplete oxígeno acetileno (aleaciones que funden a más de 1000°C).
La llama del soplete tiene varias zonas de calentamiento.
 Zona 1: zona de mezcla fría, gas sin quemar
 Zona 2: zona de combustión parcial, produce oxidación
 Zona 3: es la más importante denominada de reducción, con esta fundimos el metal
 Zona 4: zona de gas quemado

Centrifugación
La inclusión del metal se realiza con una máquina centrifugadora convencional o eléctrica. Esta
última funde el metal eléctricamente. El metal se presenta comercialmente en pastillas, cilindros,
etc. Es colocado sobre un crisol de la centrifugadora y orientado con su apertura a la apertura del
aro para colados.
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J.I.C
A ala centrifugadora se le dan 3 o 4 vueltas, si se le da menos no llega el metal con suficiente fuerza,
si se le da más puede romper el revestimiento durante su entrada.

Enfriado, terminación, pulido

Decapado
Es la limpieza de la aleación para la eliminación de óxidos.
Se realiza con ácidos fluorhídrico o sulfúrico entre el 20 y el 50% durante un tiempo cercano a los
30 min. Si el trabajo lo requiere debe pulirse el colado.

Defectos de colado

1. Incompletos
 Poca cantidad de aleación
 Calentamiento inadecuado o mal fundido
 Bebedero muy largo o muy corto

2. Inexactos
 Revestimiento inadecuado
 Distorsión del patrón de cera
 Relación líquido/polvo del revestimiento incorrecto

3. Porosos
 Inclusión de gases
 Poca cantidad de metal
 Ruptura del revestimiento

4. Superficies rugosas
 Ruptura de revestimiento
 Escasa presión de colado
 Burbujas por gases inadecuados

ALEACIONES

Unión de 2 o más elementos metálicos a través de su calentamiento a temperaturas por encima

de sus puntos de fusión, cuyas propiedades difieren de los elementos que las originan.

 Soluciones sólidas
 Parcialmente solubles
 Soluciones eutécticas

Condiciones que debe reunir una aleación

1. Tolerancia biológica
2. Propiedades químicas
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J.I.C
 No corroer – destrucción química del material, más elementos tóxicos que
se pueden incorporar al organismo
 No pigmentarse – pérdida de color y brillo inicial
3. Propiedades físicas
 Temperatura de fusión
 Coeficiente de variación dimensional térmico
 Densidad
 Color
 Son conductores térmicos y eléctricos
 Estructura opaca y policristalina
 Presentan defectos en la estructura cristalina
o Dislocaciones
o Anisotropía
4. Propiedades mecánicas
 Adecuada resistencia. No deben romperse
 Alto módulo elástico
 Alto límite proporcional
 Modificación de las propiedades mecánicas
o Endurecimiento por deformación en frío (mayor dureza, límite
proporcional y resistencia)
o Igual rigidez

Clasificación

De acuerdo en el estado en los que se los utiliza

 Que se manejan en estado plástico: a base de mercurio y galio.
 Para fundir:
o Nobles (colados)
o No nobles (colados)
o Soldaduras
 Siem – elaborados
o Aceros
o Especiales
 Alambres
 Implantes
 Magnéticas
 Ataches
 Imanes

De acuerdo con la cantidad de metales que la forman

 Binarias
 Terciarias
 Cuaternarias
 Quinarias

De acuerdo con el punto de fusión

 Metales con punto de fusión bajo: (cercano a 500°C)
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J.I.C
o Aluminio
o Bismuto
o Cadmio
o Zinc
o Estaño
o Plomo

 Metales con punto de fusión alto: (superiores a 500°C)

o Cobre
o Oro
o Plata
o Platino
o Paladino

De acuerdo con la capacidad de deformación

 Metales fácilmente deformables
o Aluminio
o Bario
o Berilio
o Calcio
o Titanio

 Metales resistentes a las deformaciones plásticas

o Cobalto
o Magnesio
o Titanio alfa
o Zinc

Las estructuras cúbicas a cuerpo centrado resultan ser más resistentes (hierro, cromo, tungsteno,
molibdeno).
Las estructuras cubicas a cara centrada son las más dúctiles (hierro, oro, plata, cobre, aluminio,
niquel, plomo).
Las estructuras hexagonales son más rígidas (zinc, cobalto, magnesio)

Los metales de importancia odontológica son alrededor de 30 y se dividen en:

 Nobles
 No nobles

Metales Nobles

 Son químicamente inertes (en el medio bucal son inalterables)

 No corroen
 No se oxidan
 No se pigmentan

Ellos son:
 ORO
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o Es un metal blando, ductil, maleable y conductor
o Temperatura de fusión baja
o Punto de fusión 1063°C
o Su coeficiente de variación es similar al del diente
o Le otorga el color amarillo a las aleaciones con base en oro
o El contenido de oro que tiene una aleación de 24 partes determina el quilate, las
aleaciones de oro más comercializadas son las de 18 quilates.
o El quilate determina su fineza, es decir, las partes que hay de oro en 1000 partes
de aleación.

 PLATINO
o Es blanco azulado, es dúctil maleable y tenaz
o Punto de fusión 1550°C
o En combinaciones con el oro aclara el amarillo
o Aumenta la resistencia y endurece a la aleación
o Es muy costoso

 PLATA (en ciertas ocasiones)

o Es el más conductor, es dúctil y maleable)
o Es más duro que el oro y más blando que el cobre
o Punto de fusión 960°C
o Posee color grisáceo
o Aumenta las propiedades mecánicas
o En el medio bucal sufre un oscurecimiento producto de su oxidación al
combinarse con azufre

 PALADIO, IRIDIO, OSMIO, RODIO, RUTENIO

Metales preciosos: es aquel metal que tiene un elevado valor comercial. Lo que quiere decir que
puede haber metales preciosos que no sean nobles. Ejemplo oro y platino.

Metales pasivadores: metal agregado para modificar una propiedad. Ejemplo de mayor a menor
 Titanio
 Cromo
 Aluminio

ALEACIONES NOBLES

Son aquellas aleaciones que están constituidas por lo menos por un 75% de metales nobles. Se
funden con sopletes AIRE-GAS.
Se puede colar con revestimiento aglutinado con yeso. Ejemplo.

Aleación de Oro blanco

 Oro 70 – 80%
 Platino 20%
 Paladino 10%

Aleación de Oro – Paladio

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J.I.C
 Oro 45 – 55%
 Paladio 35 – 45%

Aleación de Oro – Plata – Paladio

 Oro 40 – 70%
 Plata 22%
 Paladio 35%

Aleaciones de Plata – Paladio

 Plata 75%
 Paladio 25%

Propiedades

Son densas con un valor de 15-19 g/cm3

Módulo de elascticidad: 88000 Mpa
Contracción 1,8%
Punto de fusión a 1000°C
Se funde en una llama de aire-gas y pueden colarse con revestimientos aglutinados con yeso.

Positivas
No corroen
No pigmentan
Color
Biocompatibilidad

Negativas
Elevado costo
Dúctil
Maleable

Aleaciones nobles con base en oro

Tipo Quilates Fineza Uso ORO COBRE PLATINO PLATA ZINC

Tipo 1 19-22 800-900 Confección de monedas e 80-96% 2-6% 0-1% 2-12% 0-1%
BLANDAS incrustaciones pequeñas en
zonas sin impacto masticatorio
Tipo 2 18-19 750-780 Confección de incrustaciones 73-83% 6-11% 0-4% 7-15% 0-1%
MEDIANAS medianas sometidas a poca
carga
Tipo 3 15-19 620-750 En grandes incrustaciones, 71-80% 7-13% 0-8% 5-13% 0-2%
DURAS coronas ¾, coronas totales,
pilares de puentes con brechas
cortas
Tipo 4 14-17 600-700 En barras y ganchos en base de 62-72% 9-15% 0-8% 8-17% 0-3%
EXTRA dentaduras parciales removibles
DURAS
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J.I.C
y para prótesis fija con brechas
largas

Se utilizan con mayor frecuencia las de tipo 3 y 4

Cobre: responsable del aumento de las propiedades mecánicas (dureza y resistencia)
Zinc: antioxidante como la tiene el Indio o Estaño

Quilates: partes de oro puro que hay en 24 partes de aleación

Ejemplo: 24 quilates – 100% oro puro
22 quilates – 22 partes de oro, el resto de otro metal

Firmeza: forma de expresar la cantidad de oro. Es 10 veces el % de la composición de oro

Ejemplo: si una aleación tiene 75% de oro tiene una fineza de 750.

Tratamientos térmicos de las aleaciones de oro

1. Tratamiento ablandador
Se coloca la estructura obtenida en un horno durante 10 minutos a una temperatura de 700°C y
luego se lo templa en agua sin esperar el enfriamiento, de manera que el cambio brusco de
temperatura evita el ordenamiento de los átomos durante su enfriado.
Con este tipo de tratamiento aumenta la ductibilidad de la aleación pero disminuye el límite
proporcional, la dureza y la resistencia a la abrasión.

2. Tratamiento endurecedor
La diferencia con la anterior radica en que luego de someterlo a una temperatura elevada selo deja
enfriar solo durante aprox. 30 minutos para luego someterlo al enfriamiento en agua. En ese tiempo
de reposo la aleación disminuye su temperatura entre 200 a 400°C por lo que sus átomos pueden
volver a ordenarse en su posición.
Los tratamientos endurecedores aumentan el límite proporcional, la dureza, la resistencia y reduce
la ductibilidad. Estos procedimientos se realizan en prótesis parciales, no así en incrustaciones o en
otras restauraciones pequeñas para lo que se utilizarían tratamientos ablandadores.

Propiedades

Son más difíciles de colar. Soldaduras más complejas. Es casi imposible cualquier maniobra de
acabado para su alta dureza. Es necesario utilizar chorro de arena y limpieza ultrasónica para
terminar de pulir la estructura.
Densidad 5,7 gr/cm3 (mitad de la de las aleaciones de oro).
Módulo de elasticidad 200000 Mpa (duplica a las aleaciones nobles).
Límite de ruptura 500 – 600 Mpa.
Son 20 veces menos conductoras que las de oro.
Punto de fusión 1050 – 1350°C. se utilizan llamas de oxigeno-gas o calor de inducción
Vaciado con revestimiento aglutinado con fosfato.
Contracción 2%

Aleaciones no nobles para bases metálicas de aparatos removibles

Se utilizan las aleaciones de Cromo-Cobalto. Estas reemplazan a las aleaciones de oro tipo IV
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J.I.C

Aleación de Cromo-Cobalto
 Cobalto 35-65%
 Cromo 20-35%
 Niquel hasta 30%

Contiene otros elementos que aportan resistencia mecánica y controlan la fluidez del colado.
 Molibdeno
 Tungsteno
 Sílice
 Manganeso
 Berilio
 Hierro
 Carbono
 Titanio

Propiedades

Son más difíciles de colar. Soldaduras más complejas. Es casi imposible cualquier maniobra de
acabado para su alta dureza. Es necesario utilizar chorro de arena y limpieza ultrasónica para
terminar de pulir la estructura.
Densidad 8-9 g/cm3 (poco densas)
Módulo de elasticidad 230000 Mpa
Límite de ruptura 600 Mpa
Son muy duras, por eso se utiliza para pulir el pulido electrónico.
Punto de fusión 1400 – 1500°C. se utilizan llamas de oxi-gas o calor de inducción o fuentes eléctricas
para fusión (arcos de carbón o de argón u hornos de resistencia con silicio carburo).
Vaciado con revestimiento aglutinado con fosfato.
Contracción 2.3%

METALES NO NOBLES

ALEACIONES NO NOBLES

Son aquellas que están formadas por lo menos de un 75% de metales nobles.
Es necesario que tengan en su composición un 13 – 30% de algún elemento que le de resistencia a
la corrosión. Estos elementos se denominan pasivadores. Estos elementos le otorgan a la aleación
pasividad.
Pasividad: fenómeno que se produce en la superficie de las aleaciones no nobles.
Consiste en la formación de una fina capa de óxido de alta resistencia al desgaste, muy adherida a
la superficie e insoluble. Esta capa impide la oxidación del conjunto de la aleación y entonces pueden
utilizarse en el medio bucal. Clínicamente, esta capa no se puede visualizar. El titanio es el elemento
de mayor pasividad, luego le siguen el cromo y el aluminio.

Usos

1. Confección de coronas y puentes.

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J.I.C
2. Para bases metálicas en aparatos removibles.

Básicamente se utilizan las aleaciones de Cromo-Niquel. Es menos frecuente el uso de aleaciones

de cobre-aluminio y de plata-paladio.

Aleación de Cromo-Niquel
 Niquel 60-80% (ductibilidad)
 Cromo 10-25% (pasividad)
 Hierro 10-12%
 Molibdeno 4-5%

Propiedades mecánicas similares a las de tipo IV

Módulo de elasticidad 200 Mpa
Densidad 5-7 g/cm3
Punto de fusión 1200-1300°C
El Niquel puede producir alergias

Aleación de Cromo-Aluminio
 Cobre 85-88%
 Aluminio 10% (pasividad)

Propiedades mecánicas similares a las aleaciones puras.

Punto de fusión más de 1000°C

Aleaciones de Plata-Paladio
 Plata 45-70%
 Paladino 25%
 Indio
 Cobre 10-30%
 Estaño
 Zinc

Estas aleaciones no nobles poseen otros metales en cantidades menores

Metales endurecedores
 Cobalto
 Cobre
 Hierro
 Carbono
 Molibdeno
 Berilio
 Estaño

Metales pasivadores
 Titanio
 Cromo
 Aluminio
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Metales barredores de óxidos

 Manganeso
 Sílice
 Zinc

Aleaciones de Niquel-Cromo-Molibdeno-Berilio
 Niquel 70-80%
 Cromo 13-22%
 Molibdeno 4%
 Berilio menos de 2%

Aleación de cromo-cobalto (reemplaza a la anterior en pacientes alérgicos al Niquel)

 Cobalto 55-68%
 Cromo más de 25%
 No tiene berilio

ACEROS

Los metales y aleaciones que se modelan en estado sólido se denominan forjados o labrados.
El acero es una solución sólida intersticial entre el hierro y el carbono, donde el contenido de
carbono es inferior a 2%.

Tipos de aceros según el ordenamiento de red de hierro

Temperatura Estructura Denominación

Cuando está a temperatura ambiente Estructura cúbica a cuerpo Ferrita
y hasta 920°C centrado
Cuando la temperatura asciende Estructura cúbica a cara Austenita
entre los 900°C y 1400°C centrada
Cuando la austenita es enfriada Tetragonal a cuerpo centrado Martensita (aleación muy dura,
bruscamente (templado) desde altas resistente y frágil)
temperaturas
Si la austenita se enfría lentamente Cementita

Tipos de aceros según el contenido de carbono

Estos se dividen teniendo en cuenta que cuando el carbono se encuentra a 0.85% se produce el
llamado punto eutectoide, teniendo:
 Aceros hipoeutectoides: con un % de carbono por debajo de 0.85% - acero flexible y blando
 Aceros hipereutectoides: con un % de carbono por encima de 0.85% y hasta menos de 2% -
acero más duro más frágil, más rígido y más resistente.

Acero inoxidable
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J.I.C

Compuesto por:
 Hierro
 Carbono
 Cromo

Para que un acero sea inoxidable debe tener un contenido de cromo entre 12 y 30 %. Esto hace que
los aceros resistan la pigmentación, oxidación y corrosión, ya que el cromo es un elemento
pasivador.

Usos

 instrumental rotatorio
 cubetas
 bandas, brackets y alambres para ortodoncia

Tipos de aceros inoxidables según el ordenamiento del hierro

Acero inoxidable Estructura Uso Contenido de Cromo

Ferritico Cúbica a cuerpo centrado Prácticamente no se los utiliza en 11-27%
odontología ya que son de difícil
manipulación
Martensitico Cubica a cuerpo centrado Alta resistencia y dureza. Poco dúctiles. 11-17%
Fabricación de instrumentos quirúrgicos y
cortantes
Austenitico Cúbica a cara centrada Son las más resistentes a la corrosión. Se 16-26%
utilizan para formar bandas y alambres en El más común es el
ortodoncia. acero 18-8. (18
corresponde al cromo
Propiedades: y 8 al niquel)
 Tiene mayor ductibilidad y
capacidad de asimilar mayor el
trabajo en frío sin fracturarse.
 Poseen mayor facilidad para ser
soldados.
 Presentan un crecimiento granular
menos crítico.
 Se les da forma sin dificultad.
 Tiene capacidad para sensibilizarlo.

Sensibilización: el acero inoxidable 18-8 pierde su resistencia a la corrosión si se lo calienta a

temperatura entre 400 - 900°C. Esto se produce por la precipitación del carburo ya que a estas
temperaturas el cromo disminuye su efecto pasivador al combinarse con el carbono.

Tratamiento térmico de los aceros

Tratamiento endurecedor
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J.I.C

Para endurecer a un acero, debe enfriárselo bruscamente de una temperatura de austenita para
transformarlo en martensita. En los aceros los tratamientos térmicos son a la inversa de las
aleaciones de oro. Como la martensita es muy frágil, es necesario a un nuevo cambio de
temperatura que permita que parte de ella desaparezca dándole al acero cierta tenacidad. A esto
se lo conoce con el nombre de templado.
Oxidación: es la pérdida de electrones que se produce en los metales debido al medio que contiene
oxígeno. La oxidación depende de la facilidad con que un metal pueda perder electrones (Ejemple
Na y Ca).
Corrosión: es la pérdida de masa, que al estar sumergida en un medio líquido se la llama galvánica
o electroquímica. La corrosión representa una combinación de mecanismos de oxidación y de
solubilidad. Cuando el metal está sumergido en agua, átomos de él entran en una solución como
iones y dejan en libertad electrones que puedan combinarse con cationes. En un medio ácido el
proceso de corrosión está acelerado.
05/08.
Materiales de impresión, modelos y troqueles. Yesos

RESTAURACIÓN PLÁSTICA
Se lo llama cuando el remanente dentario es mayor a la restauración.
En otras palabras; es cuando la destrucción del tejido dentario será menor a la del
remanente (se utilizan los materiales plásticos que vimos en materiales I; composite,
ionómero, hidróxido de calcio) se hace dentro de la boca

RESTAURACIÓN RÍGIDA
Se lo llama cuando el remanente dentario es menor a la restauración. (cuando la caries
destruye más diente)
Se hace fuera de la boca y cementa con los cementos de materiales I
Es más fuerte que la restauración plástica
Protege al diente

*Remanente dentario: lo que queda del diente

Estructuras rígidas
Carillas
Es una estructura que reemplaza la cara vestibular de una pieza dentaria.
Solo se utiliza el frente vestibular. Tiene un desgaste menor que la corona
se cementa con un composite especial o una porcelana. VAN SOBRE ESMALTE

Corona
Se asienta sobre un muñón. Se desgasta en vestibular, palatino, mesial, distal. Pueden ser
de porcelana, acrílico, composite especial. VAN SOBRE DENTINA

Muñón
Parte de afuera que se ve y puede estar anclado en la raíz (llamándose perno-muñón).
Puede ser todo de dentina, todo de metal o parte de dentina o parte de metal (mixto), de
composite. Siempre vendrá acompañado de una corona o un puente

Perno
Lo que está por dentro de la raíz, lo que entra en el conducto.

Puente
Compuesto por 2 pilares y un tramo. Los pilares van a calzar sobre los muñones y los
tramos van en el aire, varía la cantidad.
(coronas unidas que constan de dos partes; coronas(pilares) y en el medio cuando falta un
diente que va anexado a las coronas se lo llama tramo)

Incrustación
Restauración por fuera de la boca y cementada la coloco en la cavidad

PRÓTESIS
 Se hace todo afuera de la boca

● Prótesis parcial removible: parcial porque no faltan todos los dientes y removible por
que se saca y se vuelve a colocar.
● Prótesis total removible o prótesis completa: no hay dientes en boca
● Prótesis fijas (coronas, puentes, muñones, perno e incrustaciones)

IMPRESIONES

Se toma una impresión con un material apoyado por lo general en un cubeta, la tomo y
obtengo el negativo. Sobre esa impresión hecho un material es decir hago un vaciado con
un material (se vibra) y obtengo un modelo positivo de la cavidad bucal donde se va a
confeccionar la prótesis (material de acuerdo a la prótesis)

CAVIDAD BUCAL -> Impresión en negativo

MODELO -> Impresión en positivo

Impresión: reproducción en negativo de la cavidad bucal.

Modelo: reproducción en positivo de la cavidad bucal. Se obtiene haciendo el vaciado en la

impresión
Consta de una parte activa (ABAJO) que es la que se va a trabajar y un zócalo (ARRIBA)
donde se va a apoyar. Si el modelo en la parte activa donde se va a trabajar tiene burbujas
no es bueno, si están el zócalo no hay problema por eso es importante hacerlo vibrar.

Troquel: reproducción en positivo de un solo diente. Se va a encontrar incluido en el

modelo. Al ser chiquito necesita un material más fuerte que el del modelo. Se utiliza para
coronas e incrustaciones

IMPRESIONES
Cubetas:
ESTÁNDARES (reutilizables)
pueden ser lisas, de acero, de plástico, perforadas, parciales, diferentes tamaños, de
plástico, flacos altos o bajo

INDIVIDUAL (se hace primero con una estándar y despues individual)

Materiales para la impresión

Material elástico:es cuando hay retenciones

Material rígido: es cuando no hay retenciones

¿Cómo se llama el endurecimiento de cada material?

Elastómeros: POLIMERIZAN

Hidrocoloides: GELIFICAN

Yeso impresión y pasta zinquenólica: FRAGUA

Compuesto para modelar y cera para colado: ENDURECEN

MATERIALES PARA IMPRESIÓN:

TODOS CONTRAEN INCLUSO LOS DE MATERIALES I (menos yeso)
Y E S O: SE EXPANDE Y DERIVADOS (que se llaman yesos de revestimiento)

Requisitos para una buena impresión

● Debe llevarse bien con el material que se hace el vaciado
● Debe endurecer relativamente rápido
● Debe reproducir con exactitud
● Tiene que contraer poco
● No tiene que irritar la cavidad bucal del paciente
 ● Tiene que tener un sabor agradable
● Utilizar una técnica sencilla

YESOS

Presentación comercial: Polvo

Puede venir en bolsas, frascos o en monodosis

Manipulación: Se mezcla con agua de la canilla en una taza de goma con una espátula
para yeso.

Gypso: Sulfato de calcio dihidratado, el fabricante le saca las dos moléculas de agua
formando un hemihidrato llevándolo a una temperatura de 110° C y se lo puede poner a
cielo abierto o en una estufa de autoclave.

Si transformé:
dihidrato → hemihidrato → (110°C) cielo abierto >> Hemihidrato Beta
dihidrato → hemihidrato → (110°C) autoclave >> Hemihidrato Alfa

Hemihidrato alfa
→ menos porosos y más regulares que los hemihidrato Beta
→ necesitan menos agua para la mezcla
Son más resistentes porque tienen menos cantidad de agua y son menos porosos.
(piedra/densita)

Hemihidrato beta
→ más porosos e irregulares
→ necesitan más agua
(taller e impresión)
Existen 4 tipos de yesos:
Impresión (beta): para tomar impresiones
Taller (beta): para hacer modelos
Piedra (alfa): para hacer modelos
Densita o piedra modificado (alfa): tiene hemihidrato alfa para hacer troqueles

● YESO IMPRESIÓN: (BETA)

Se utiliza para tomar impresiones en mantenedores de espacios (coronita con
alambre) y cómo cubeta individual para un elastomero EN 5 CLASES
Endurece en 3 minutos porque tiene menos (bórax) y tiene que endurecer más
rápido

● YESO TALLER: (BETA)

Se utiliza para hacer modelos de vitrina (comparar el antes y después), modelos de
estudio (medición de la pieza) y como antagonista es débil porque tiene hemihidrato
Beta

● YESO PIEDRA: (ALFA)

Se utiliza para modelo de trabajo solo para prótesis parciales removibles o para
prótesis totales removibles y para hacer placa de ortodoncia (puede hacer todo lo
que hace taller)

● YESO DENSITA O PIEDRA MODIFICADO: (ALFA)

Se utiliza para troqueles y puede hacer todo lo que hace el yeso piedra y todo lo que
hace el yeso taller, endurece a los 20 min (es el más caro)
Es un hemihidrato alfa menos poroso porque al estar en la autoclave colocando
sales de magnesio para hacerlo menos poroso (es un alfa modificado ya que tiene
menos agua y es más resistente)

COMPOSICIÓN DEL YESO:

★ 1% Sulfato de calcio dihidratado

★ 98% Sulfato de calcio hemihidratado (beta en yeso impresión y taller; alfa en
yeso piedra y alfa modificado en densita)
★ Sulfato de potasio: antiexpansivo y como efecto colateral acelera el fraguado
del yeso por lo tanto debo colocar bórax para contrarrestar el efecto
secundario del sulfato de potasio que es acelerar en 5 minutos.
★ Bórax (retardador del fraguado del yeso)
★ Colorantes

¿? Yeso densita composición y función de sus componentes

TEORÍA DE FRAGUADO DEL YESO ( teoría de yatelier)

Principalmente se necesita conocer algunos aspectos de la composición del yeso, ya que
hay mucho sulfato de calcio hemihidratado y poco de sulfato de calcio dihidratado este tiene
2 moléculas de agua que no las tiene el hemihidratado por lo tanto es más pesado cuando
comience a mezclar el yeso con el agua, lo primero que hace es precipitar los dihidratos
porque son mas pesados cuando caen en el fondo cambian de nombre llamándose núcleos
de cristalización y los restantes hemihidratos que no pueden precipitar porque son mas
livianos al juntarse con el agua de la canilla se van a formar dihidratos serán más pesados y
van a poder precipitarse cayendo sobre los nucleos de cristalización creciendo en forma
dendrítica hasta que chocan unos con otros y se endurecen y así llegan al fraguado final

¿Cómo te das cuenta que es el fraguado final? Porque si paso una espátula no dejo marcas
¿Cómo te das cuenta que es el fraguado inicial? Porque se forman los núcleos de cristalización y
pierde el brillo.

Relación polvo- agua

YESO IMPRESIÓN: 0,40-0,50

YESO TALLER 0,40-0,50
YESO PIEDRA 0,30-0,35
YESO DENSITA 0,19-0,22
Significa que cada X ml de agua, corresponde a 100 gr de polvo

Tiempo de fraguado

YESO IMPRESIÓN inicial:1 min final: 3-5 min

YESO TALLER inicial:8 min final: 15-20 min
YESO PIEDRA inicial:8 min final: 15-20 min
YESO DENSITA inicial:10 min final: 20-25 min
Aceleradores:
- Mayor temperatura
- Mayor tiempo de espatulado
- Mayor proporción del polvo
- Incorporación de terra alba
- Sulfato de potasio

Retardadores:
- Menor temperatura
- Menor tiempo de espatulado
- Borax
- Mayor proporción de agua
- Citrato de potasio
12/08
Materiales para troqueles
Materiales para impresión para prótesis completa
Troquel: lo que importa es la dureza, lo superficial donde se va trabajar cuando se hace la
corona, es muy probable rayarlo y es resistente a la abrasión

¿? Nombre 5 materiales para troqueles

¿? Tipo de material de cada uno
● Densita: material cerámico
● Galvanoplastia: material metálico
● Amalgama: material metálico
● Aleaciones: material metálico
● Poliuretano: material orgánico

Densita -> ya lo vimos

Galvanoplastia

(Mejor de todos pero complejo y caro)

Electrodepósito : Sólo en muñón
En el electrodepósito lo que hago es sobre la superficie deposito un metal a través de la
electricidad (en una curva electrolítica).
Sobre la superficie está el metal y por dentro del troquel hay yeso densita.
Dentro de la curva electrolítica se coloca una solución electrolítica {contenido acuoso que
tiene cobre(más utilizado) o plata}

Clasificación de los materiales para impresión

Cobre: Sulfato de cobre, Alumbre de potasa y Agua
Plata: Cianuro de plata, Citrato de plata y Agua

Para troquel utilizar una silicona (elastómero)

En la impresión se dispersa un polvo de grafito para ayudar a atraer al cobre, donde no
quiero que se deposite cobre lo aisló con cera ejemplo: mango, bordes de la cubeta, luego
de hacer electrodepósito hago el vaciado con yeso densita.

El agua es el encargado de disociar al sulfato de cobre en sulfato y cobre. El cobre se va a

depositar en la impresión y el sulfato de cobre con carga negativa, va a buscar cobres y se
va a disociar otra vez y así sucesivamente.
Hago el vaciado con yeso densita y cuando separó queda una parte con yeso densita SOLO
en la superficie (por el cobre).

SABER:

Yeso impresión: FRAGUA y es termo rígido porque no se ablanda con la temperatura

Pasta Zinquenólica: FRAGUA y es termo rígido porque no se ablanda con la temperatura.

Adhesivo: POLIMERIZA

Ionómero: FRAGUA

Amalgama: CRISTALIZA

Yeso: FRAGUA

Compuestos para modelar y pasta zinquenólica

Son materiales distintos pero trabajan conjuntamente

Compuesto para modelar/ Compuesto para impresión

♪ CARACTERÍSTICA PRINCIPAL: Tiene mucha viscosidad y empuja bien los tejidos. Marca
bien los frenillos

♪ Forma de endurecer: por ENDURECIMIENTO.

♪ Es termoplástico porque se ablanda como una plastilina a una temperatura de 70°C (por el
agua caliente que se le coloca)

INFO:

Compuesto para modelar en lápiz verde, compuesto para modelar en tabletas y pasta
zinquenólica: PRÓTESIS COMPLETA

Compuesto para modelar en lápiz rojo: PROTESIS FIJA (para tomar la impresión de
un muñón)

Si tengo que tomar la impresión de un muñón puedo usar: Un compuesto lápiz rojo (más
económico) o la silicona por adición (sin dudas la silicona)

Utilizó una cubeta estándar para impresión preliminar; flancos bajos y de aluminio, vaselina,
taza de goma

PRESENTACIÓN COMERCIAL:

Se presenta en lápices (verdes y rojos) o en tabletas (rojos o amarronados) cada uno de

ellos se utiliza para una finalidad distinta

● TABLETAS: Impresiones preliminares y en prótesis completa

● LÁPIZ VERDE: Recorte muscular en prótesis completas
 ● LÁPIZ ROJO: Impresión de aro de cobre sobre muñones en prótesis fija

Temperatura de ablandamiento

TABLETA: Se ablanda a 70°C

LÁPIZ ROJO: Se ablanda a 60°C

LÁPIZ VERDE: Se ablanda a 50°C

¿? Porque cada uno tiene una temperatura diferente. Quien la regula: La regula cambiando el
porcentaje de los componentes termoplásticos

¿? Usos/función del compuesto para modelar: Existen 3 compuestos; lápiz verde, rojo y en tabletas
rojas o amarronadas. Explicar

¿? Compuesto para modelar: Composición

Termoplásticos y plastificantes: Los termoplásticos son los que con la temperatura se

ablandan y los plastificantes les dan la consistencia con el fin de permitir que se haga una
especie de plastilina (deforma)

Relleno: Talco o tiza mejoran la viscosidad del material y se queda quieto cuando sale de la
boca

♪ CARACTERÍSTICA: Es viscoso, se distorsiona y contrae (no demasiado)

SABER:

IMPRESIÓN PRELIMINAR: Es hacer sobre una impresión un modelo, que también se llama
preliminar.

En una prótesis completa tomo 2 impresiones, una impresión preliminar + modelo preliminar
y una impresión definitiva + modelo definitivo; donde se va a confeccionar la prótesis.

Con las tabletas voy a tomar una impresión preliminar, hago un modelo preliminar con yeso
piedra.

Con el modelo preliminar hice la cubeta individual y realicé el sellado periférico con
compuesto para modelar en lápiz verde.

IMPRESIÓN PRELIMINAR → CUBETA ESTÁNDAR → COMPUESTO PARA MODELAR

EN TABLETAS = MODELO PRELIMINAR
CUBETA INDIVIDUAL → TOMÓ UNA IMPRESIÓN DEFINITIVA Y OBTENGO → MODELO
DEFINITIVO SOBRE EL CUAL SE HARÁ LA PRÓTESIS

COMO PREPARAR LA IMPRESIÓN

Sobre la impresión preliminar voy a hacer un vaciado con yeso piedra, que tiene una
relación 0-30-0,35. Desmoldar y voy a tener el modelo preliminar

Sobre el vaciado hago un encajonado; cera para que no se derrame el yeso para proteger
bordes, hacerlo más resistente. Lo llenó de yeso.

Vibro, salen burbujas

¿? PROBLEMA DEL COMPUESTO PARA MODELAR: Principalmente se distorsiona por los cambios de
temperaturas y a los fuerzas que aplicó durante la mezcla.

¿? CÓMO SE VA A RETENER UNA PRÓTESIS COMPLETA A LA BOCA. Por tensión superficial (ventosa)
Desplazando los tejidos, el fondo de surco, frenillo lingual, vestibular, etc. El compuesto para
modelar es el mejor que lo hace.

CUBETA INDIVIDUAL PARA PRÓTESIS COMPLETA

La hago sobre el modelo preliminar, lo obtuve por una impresión preliminar. ¿Con qué
tomaste la impresión preliminar para prótesis completa para hacer el modelo completo? Con
compuesto para modelar en tabletas

Lápiz Verde

Envaselinado

El compuesto se calienta con fuego, lo ablando y se va formando como una plastilina. Cierro
alrededor para que no entre aire y retener la prótesis futura. (Impresión definitiva)

Se toma utilizando primero el compuesto para modelar, lápiz verde SOLO en los bordes
(flancos); sellado periférico. Lo llevó a la boca y “tironeo” el labio. Colocó adelante, tomo la
impresión, tironeo y dejo que marque el frenillo, hago lo mismo en la otra parte hasta cubrir
todo con lápiz verde.

Luego coloco la pasta zinquenólica

PASTA ZINQUENÓLICA:

Se utiliza para prótesis completa (para tomar la impresión definitiva en una cubeta individual
junto con el compuesto para modelar de lápiz verde) y rebasados (cuando en la prótesis
 completa ya hecha tomó una impresión con la pasta zinquenólica para que el mecánico
cambie el acrílico y coloque uno nuevo)

Presentación comercial:

Pasta base y Catalizador (parecido al óxido de zinc lo único que se le agrega plastificante y
reaccionan igual)

· Óxido de cinc, resina nitrogenada y aceite plastificante (ACELERA: con una gota de
alcohol o una de agua.)

· Reactor: Eugenol y plastificante (RETARDA: una gota de aceite o vaselina)

♪ Característica principal:Único material en el mundo que si sale mal algo, puedo agregar
para reparar ciertas partes que hice mal.

Tiene contracción muy baja por ende puedo estar 2, 3 horas para echar el yeso, pero al
tener el compuesto por debajo lo afecta

INFO:

REACCIONA COMO UNA QUELACIÓN entre el Óxido de cinc y el eugenol

REACCIÓN DEL ÓXIDO DE ZINC EUGENOL: QUELACIÓN

Cuando es irritable el eugenol para el paciente se utiliza EBA (ácido etoxi benzoico)

¿? Como se llama su endurecimiento. FRAGUADO

¿? Que reacción tiene. QUELACIÓN

Manipulación: Se espátula en una loseta o en papeles con una espátula de hoja ancha.

Sirve para la pasta zinquenólica y para la silicona. Se mezcla en partes iguales (viene en
colores diferentes; el más común rojo y blanco). Mezclar 30” – 1’

Tiempo de fraguado: 5 min

Tiempo de trabajo: 2 min

SABER: Tomo la impresión en boca y veo que reproduce bien todo el paladar (rugas, etc.)
Tomé la impresión DEFINITIVA y sobre ella haré un vaciado con YESO PIEDRA y el
modelo que voy a tener se llama MODELO DEFINITIVO. (Donde voy a hacer la prótesis
completa)

Segundo compuesto para modelar: sirve para tomar la impresión de un solo muñón:
Lápiz Rojo

Se toma sobre aros de cobre, se coloca sobre el lado de cobre el compuesto para modelar y
se toma la impresión, se puede hacer un troquel galvanoplástico o con densita. Lo tengo
que colocar en un modelo y hacer una copia y transferencia y comprobación. Entonces
tomó silicona con adición.

¿? COMPUESTO PARA MODELAR: Qué escurrimiento tiene que tener? (flow)

· 45°C y a 37°C

Escurrimiento: Capacidad de un material de formarse permanentemente cuando se aplican

cargas por debajo del límite proporcional a una temperatura y en un tiempo determinado en
materiales de estructuras amorfas.

Es decir que yo quiero que el material cuando tomo la impresión se deforme para poder
presionar bien, se meta debajo de la encía, etc. Y una vez que endurece no debe
deformarse más. Cuando tome la impresión, a 45°C, tiene que tener una gran deformación
(un escurrimiento mayor a 90%) Pero cuando endurece a 37°C, el escurrimiento debe ser
menor al 6%.

Por eso me conviene hacer muy rápido el vaciado, antes de 1 hora. Porque si no se
distorsiona

((ALGINATO: 30 min DATO))

Acrílico/ Resinas acrílicas/ Resinas para base de dentadura

Más utilizados para prótesis removible.

● Son materiales puramente orgánicos
● Son muy bonitos.
● No duran tanto tiempo en boca.
● Sufren contracción
 Endurecen por polimerización: por adición y por radicales libres (como adhesivos y
composite)

Usos:
BASES: termocurado
Base de dentadura en prótesis completa
Base de dentadura en prótesis parciales removible
Base de dentadura en prótesis parciales con cromo cobalto (armazón de cromo)
Dientes artificiales de acrílico (tipos acrílico y de composite)
Coronas, puentes y carillas PROVISIONALES (porque a los 6 meses se abrasionan y se
manchan)
Placas de ortodoncia (termocurado pero el ortodoncista hace de auto)
Placas miorelajantes (termocurado)
Prótesis flexibles: acrílicos flexibles
Cubeta individual (autocurado)

Tipos de acrílico según el sistema de polimerización:

AUTOCURADO
TERMOCURADO
FOTOCURADO (bueno para cubeta individual)
MICROONDAS (pocos usado)
(todos son similares pero cambia el agente de iniciación y el de activación) El acrílico de
termocurado y fotocurado tienen la misma composición.

Presentación comercial: La mayoría de los acrílicos vienen en un polvo y un líquido

Acrílico de termocurado
El acrílico de termocurado es el más resistente; por eso las bases de dentadura son de este
acrílico, los dientes artificiales también
Composición
Líquido:
➢ Metacrilato de metilo
➢ Inhibidor: Hidroquinona
➢ Aceleradores
➢ Agente de cadena cruzada: que está presente solo para dientes artificiales.

Polvo:
● Polimetacrilato de metilo (disminuye la solubilidad)
● Iniciador: Peróxido de benzoilo
● Pigmentos (para lograr la consistencia)
ACTIVADOR: depende del tipo de polimerización
Termocurado: 65° C de temperatura (necesita el peróxido para ser activado)
Microondas: Lo coloco en el horno del microondas (tendría que cambiar las muflas porque
son todas de metal y por eso no se usa)

¿? Cómo está compuesto un acrílico de termocurado o para microondas (composición igual/ líquido
y polvo)
 Acrílico de autocurado
Composición:
Líquido:
➢ Metacrilato de metilo
➢ Inhibidor: Hidroquinona
➢ Aceleradores
➢ A ̶ ̶ge
̶ n
̶ t̶ e
̶ ̶d
̶ e
̶ ̶ c̶ a
̶ ̶de
̶ n
̶ a
̶ ̶ c̶ ̶ru
̶ z̶ ̶ad
̶ a
̶

Polvo:
● Polimetacrilato de metilo (disminuye la solubilidad)
● Iniciador: Peróxido de benzoilo (es activado por la dimetil paratodivina)
● Activador: Amina terciaria
● Pigmentos (para lograr consistencia)

Características:
Endurece en 5 minutos, tiene menos resistencia, lo uso en reparaciones (cuando se rompe
una prótesis) o cubetas individuales

Acrílico de fotocurado

Composición:
Líquido:
➢ Metacrilato de metilo
➢ Inhibidor: Hidroquinona
➢ Aceleradores

Polvo:
● Polimetacrilato de metilo (disminuye la solubilidad)
● Iniciador: Alfa disetonamina
● Activador: Luz
● Pigmentos (para lograr consistencia)

Presentación comercial: Pasta única

Para qué sirve: Cubetas individuales
Características:
Para el endurecimiento se necesita una “caja de luz” (Lightbox) que sirve para la
restauración rígida con composite.
INFO:
Grados de polimerización: Cantidad de monómeros que forman parte del polímero, cuanto
más monómeros, más resistente es.
TERMOCURADO + RESISTENTE que el de AUTOCURADO
FOTOCURADO un poco + RESISTENTE que el de AUTOCURADO (pero no como el de
termo)

Técnica de muflado
Es transformar algo que se hace en cera en acrílico

●Mufla (puede o no tener una tapa interna)

●Contramufla (siempre tiene una tapa externa)

Con esta técnica se hacen las prótesis completas y

prótesis parciales removibles

Aca vemos el modelo que obtuve con la

impresión preliminar del compuesto para modelar
en tabletas, y la otra mufla con su tapa

(Puede tener o no tornillos), Pruebo si entra el

modelo en la mufla

Con vaselina sólida, envaselinamos toda la mufla

con los dedos (para luego poder sacar el
yeso rápidamente)

Cera para la cubeta individual, calentando y

adaptando la cera. Corto con una espatula
para cera o lecron.

Colocar el manguito con cera sobrante,

hago un cilindro y lo ablando para poder
pegarlo.

El manguito tiene que ser convergente ya que si

está paralelo o divergente, queda trabado

Preparo yeso piedra; 200 gr para la mufla 300 gr

para la contramufla
 si para 100 gr lleva 35 ml, para 200 gr 75 ml
(relación del yeso piedra 0,35)

mezclamos y rellenamos la mufla, coloco el

modelo y lo hundo. NO pueden quedar
retenciones ni espacios.
Emprolijo todo, cuando el yeso está en su
fraguado inicial pierde el brillo, me mojo las
manos y emparejo todo.

Si el manguito está largo lo corto, pruebo la contramufla. En el yeso coloco separador y en

la cera coloco sustancia batotona (modifica la tensión superficial de la cera y permite que el
yeso cubra bien a la cera). Coloco la cera.
Preparo 300 gr de yeso piedra, (si para 100 gr lleva 35 ml, para 300) lleva 105 ml. Coloco y
comenzar a vibrar.
-------------------
Saco la mufla y abro, coloco una espátula y si puse bien el separador separa directamente
la mufla de la contra mufla.
Lo que queda libre se llama cámara del muflado, donde pondremos el acrílico.
Vuelvo a poner separador, espero si el yeso lo absorbe hasta ver el brillo. Luego preparo el
acrílico.

Preparación del acrílico:

Coloco el monómero en un vasito de vidrio (porque el plástico se derrite) o vaso dappen
saco 10ml coloco en un recipiente hasta que el polímero sature al monómero
Consistencia ideall:

Hay que tapar el acrílico porque la luz acelera las

reacciones y si lo dejo destapado se hace granulado.
PERÍODOS DEL ACRÍLICO:
★ Arenoso
★ Filamentoso
★ Plástico (en el que se debe trabajar)
★ Elástico
★ Rígido
Período arenoso: El líquido moja al polvo, aspecto
arenoso.
Período filamentoso: El líquido comienza a disolver el
polvo, aspecto de filamento, se pega en las manos.
Período plástico: El líquido ya disolvió el polvo, la masa no tiene pegajosidad. Es el
periódo de trabajo y se lleva a la contramufla (cámara de muflado) Aunque el acrílico
endurece con temperatura está listo.
Período elástico:El monómero empieza a evaporarse y tendrá un aspecto elástico
como el chicle, no se puede amoldar
Período rígido: Endurece por completo.
 Cuando el acrílico se encuentra en periodo plástico, se lleva a la cámara de muflado
y con un papel celofán BIEN mojado se coloca arriba. Lo llevo a la prensa.
Saco el papel celofán y con el bisturí o
la espátula lecron eliminar los
excedentes. Vuelvo a hacer otro
prensado con el papel celofán mojado.
Una vez que veo que ya no sale más
excedente, en el tercer enmuflado lo
hago sin el papel celofán así se
marcan bien el modelo (en prótesis lo
saco para que se marquen bien las
rugas palatinas.

Al terminar colocar la mufla sobre la contramufla, lo cierro con los tornillos o con la
brida y si el acrílico es de autocurado; a los 10 minutos ya está lista la cubeta
individual.
Si el acrilico es de termo curado; hago el ciclo de termocurado

Ciclo de curado
Agua hirviendo en una olla
Colocar la mufla en la olla
Hornalla al minimo

Temp ambiente, llegar a 70 grados en 30 min

Mantengo 1 hora (hornalla al máximo)
de 70 a 100 grados en media hora (subo la
hornalla al máximo)
Lo dejo en 100 grados por 1 hora

Temp ambiente, lleo a 70 grados en 30 min y lo

mantengo x 7 horas.

¿? Ciclo de curado de un acrílico termocurado. Existen 2 alternativas..

¿? Por qué 70°C y no 50°C y 100°C y no 80°C.

● Elegí 70°C porque el peróxido de benzoilo (iniciador) necesitaba 65° para

activarse y lo subo a 100°C porque tiene que atravesar toda la mufla para
llegar al acrílico. Mas temperatura mas llega el calor.

Una vez terminada la cubeta individual, se pule, desgasta, se coloca el compuesto para
modelar verde, en el postgame igual y dentro pasta zinquenólica. Tomo impresion para
protesis completa y para la cubeta individual también puede ser para prótesis fija.

Acrílicos para rebasados

Acrílicos con menos exotermia.
(Recordar que los fenómenos anexos a la polimerización son contracción en exotermia,
cuanto más contraen más calor liberan). Contrae 6% (es decir que se achica un 6%?) No se
achica porque la presión que hace la mufla no lo deja contraer.
Son inestables, blandos, modifican la impresión.

Cubeta de fotocurado:
Cubeta+vaciado + tengo el modelo preliminar, coloco cera para darle un espesor para que
el material entre bien. Tengo que dejar lugar para el compuesto para modelar el lápiz verde.
Colocar la cera arriba del modelo (la cera está oscura para que no le de la luz) Lo recorto, y
le doy la forma. Con lo sobrante hago el manguito convergente. Lo dejo en una lightbox, se
prende y endurece.
Una vez terminada, pulo, podría hacer unas retenciones, perforaciones, colocar el
compuesto verde y zinquenólica

REPASO DE LO QUE VIMOS: ya aprendimos a tomar una impresión, hacer modelos y

como hacer una prótesis completa.
1. Impresión preliminar
2. Compuesto en tableta
3. Modelo preliminar
4. Sobre el modelo preliminar, formo la cubeta en cera o la hago de fotocurado
5. Lo llevo a la mufla
6. Obtengo la cubeta individual (coloco en los márgenes sellados de compuesto para
modelar en lápiz verde, dentro coloco la pasta zinquenolica
7. Vaciado con yeso piedra
8. Obtengo un modelo definitivo.
9. El mecánico dental hará una prótesis con todos los dientes (completa) en cera y me
la va a dar con la cera (como prueba)
10. Hace morder al paciente la cera e identifico las modificaciones
11. El mecánico vuelve a hacer la técnica de muflado para la prótesis cambiando la cera
por acrílico.
TODO LO VISTO FUE PRÓTESIS COMPLETA
La mayoría de los acrílicos que se usamos son POLIMETACRILATO DE METILO
*POLÍMERO*

Las prótesis flexibles son acrílicos y el polímero es una POLIAMIDA

Hidrocoloides → materiales orgánicos formados por partículas coloidales muy pequeñas en

un solvente que es el agua. Endurecen por GELIFICACIÓN y su cambio dimensional es una
CONTRACCIÓN. (El hidrocoloide está compuesto por micelas) Existen 2 tipos:

★ Hidrocoloide irreversible o alginato: Tienen uniones primarias y son muy

fuertes(Sol → Gel) se da por una reacción química
 ★ Hidrocoloide reversible o agar: Tienen uniones secundarias y son debiles (Sol →
Gel y Gel →Sol y puede volver a pasar) se da por un cambio de temperatura.

Ambos, para tomar la impresión tienen que tener un estado de “SOL” (semi sólido) igual que
una plastilina blanda (estado para tomar la impresión)

y cuando endurece hay un estado de “GEL” (sólido) como una goma de borrar

Ambos pasan de estado de SOL -> GEL en boca.

Alginato pasa de un polvo -> sol -> Gel

Materiales elásticos (más utilizados)

Alginato o Hidrocoloide irreversible

Presentación comercial:

Polvo + agua de la canilla (envases grandes o monodosis para impresiones individuales)

Pasta pasta

Usos

● Prótesis parciales removible (impresión se toma con alginato, vaciado con yeso
piedra) Tomo la impresión y sobre esto obtengo el modelo donde el mecanico dental
hará la prótesis removible
● Modelos de estudio o de vitrina (modelo de vaciado con yeso taller se utiliza el
alginato)
● Antagonista (siempre se toma con alginato)
● Placas de ortodoncia (se hace el vaciado con yeso piedra y se confecciona la placa)
● Prótesis completa lo tiene que explicar (el alginato reemplaza el compuesto para
modelar para tabletas si se manipula correctamente ¿Cómo? Tomábamos la
impresión preliminar y mandábamos a hacer la cubeta
● Impresión para cubetas individuales en prótesis fija (hay cubetas individuales para
prótesis fija entonces, tomó la impresión, hago el modelo con yeso piedra y la cubeta
individual y luego la usaré con otro material.

Composición y reacción

Reacción de gelación: El alginato tiene sodio o potasio soluble que va a reaccionar con el
sulfato de calcio dihidratado (el mismo sulfato del yeso) dando como resultado un alginato
de calcio insoluble + sulfato de sodio o de potasio.
Relleno: tierra de diatomea, óxido de cinc: hacen que el material sea consistente cuando
están en estado de sol y de resistencia al estado de gel

Retardador: Fosfato trisódico (sin él, no habría tiempo en tomar la impresión porque se
gelifican rápido, es decir que le da tiempo a la reacción)

Alginato de sodio o potasio y el sulfato de calcio dihidratado: participan en la reacción

¿? Composición y función de los componentes

Tipos

Alginatos no volátiles: El alginato es liviano, y en los no volátiles vienen más pesados por
ende no deja salir el polvo (la mayoría son no volátiles)

Alginatos con regulador de Ph: cambian de color

Alginato de fraguado rápido: (gelifica rápidamente) Son aquellos que van a tener menos
cantidad de retardador :fosfato trisódico.

Hay alginato de fraguado normal,rápido y super rápido. Para nosotros nos conviene utilizar
el fraguado normal.

((Si el alginato tarda 5 minutos en fraguar y 4 minutos en gelificar. El alginato de fraguado

rápido lo hace en 2 min y 30 seg. Y el alginato de fraguado super rápido lo hace en 1 y 30
seg.)) Para niños utilizamos los de super rápido.

Alginato de alta estabilidad:

Los hidrocoloides sufren dos procesos:

SINÉRESIS

Liberan humedad (por ende contraen se achica)

IMBIBICIÓN

Toman agua (entonces se expande)

ALGINATOS SIEMPRE CONTRAEN. La mayoría de los casos son sinéresis.

MANIPULACIÓN

Recordar: La impresión para proteger los bordes y para hacer el zócalo se hace un
encajonado y se utiliza la misma espátula y yeso de goma que el yeso. Se aprietan con las
paredes. Sobre la impresión se hace el vaciado con yeso. La impresión de alginato la
tomamos con cubetas estándares, de metal, aluminio, lisas o perforada con flancos altos
(hay un caso que con flancos bajos)
Echo el polvo y luego el agua, o viceversa

Espatulamos bien

Lo llevo a la boca

Una vez tomada la impresión, se retira de un solo golpe (porque el material es un material
viscoelástico).

El vaciado se debe hacer entre 30 y 40 minutos. Ya que tengo que esperar que se recupere
pero entre esos tiempos.

Colocar la cera utility

vibro y voy colocando de a poco hasta llenar todo

desmoldar

TIEMPOS

30”-1’ Mezcla del alginato

1’ 30” -5’ Tiempo de gelificación.

➔ En ese lapso de tiempo hay 3 tipos de alginatos; los de fraguado super rapido: 1’
30” - 2’

fraguado rápido: 2 min

fraguado normal: 3’-5’

¿?Tiempo de vaciado en un impresión de alginato = Tiempo que tardo en echar el yeso para hacer el
modelo; no antes de 30 min y no más de 40 min, ya que tengo que dejar que el material se
recupere y vuelva a su estado original porque está deformado y al ser un material elástico
se deforma rapidamente y no mas de 40 min porque sino no libera agua o toma agua y
cambia la forma.

En pacientes desdentados: reemplazamos el compuesto para modelar en tabletas para la

impresión preliminar por eso se toma con cubetas lisas y de flancos bajos.

Le sacamos un 20% de agua y coloco mas alginato, y se hace más masillosa. Entonces se
mezcla con la mano y se llama Técnica de alginato amasado (en prótesis completa se usa
en vez de compuesto)

Tomo la impresion y queda la impresión preliminar

Hago el vaciado con yeso piedra (mando a hacer la cubeta individual)

Tomo una impresión definitiva con la cubeta individual ( y por ahora coloco el compuesto
verde en los bordes y pasta zinquenólica dentro)
Para retener la cubeta con el alginato a veces se utiliza adhesivos para alginato (en cubetas
lisas) en cambio no hace falta en cubetas perforadas, porque esas perforaciones son las
retenciones.

Agar o Hidrocoloide reversible

Usos:Prótesis fija y en duplicación de modelos; lo hace el laboratorista

Presentación comercial: Gel, viene en anestubos que se colocan en jeringas

(este gel se eleva a una temperatura con el fin de ablandar y transformarlo en SOL, y así
endurece

Composición:

Agar: Hidrocoloide y soluto

Agua: Solvente

Borax: retardador del fraguado del yeso

Sulfato de potasio: antiexpansivo

Relleno: igual que el alginato

Manipulación:

Hay 3 cubas, con agua y las 3 tienen un termostato son;

Cuba de Licuefacción (3) → donde se coloca la jeringa o el pomo en estado de GEL, se

va a licuar a 100°C en 10 minutos y se va a transformar en estado de SOL

Cuba de Atemperamiento (1) → para evitar quemar al paciente debo llevarlo a esta cuba
donde bajan a 45° durante 10 minutos para poder tomar la impresión. Tomo la
impresión y tardo 5 minutos en gelificar (en total 25’)

Cuba de almacenamiento (2) → Temperatura de 65° Sirve para ahorrar tiempo, ya que
luego de haber usado la cuba de licuefacción voy a colocarla en esta cuba que sigue
estando en estado de SOL, la voy a dejar adentro mientras que mantenga los 65°. Y de
esta cuba paso a la de atemperamiento y bajo de 65 a 45 ahorrandome 10 minutos.

El vaciado se tiene que hacer entre 30 y 40 minutos ya que

 El agar sufre

SINÉRESIS

Liberan humedad (por ende contraen se achica)

IMBIBICIÓN

Toman agua (entonces se expande)

y hay que dejar recuperar su posición original

● Tiene doble de resistencia a la fractura que el alginato por eso es para prótesis fija
● La impresión se retira de una vez porque es viscoelástico

Se trabaja y se enfría la cuba; se toma una impresión con alginato, lo gasto y lleno con agar
y vuelvo a tomar la impresión esta técnica se llama: Algi- alginato: esta contracción,
gelación de alginato es muy fría y el alginato es frío, entonces hace que el agar enfrie rapido
y no se necesite la cubeta especial (el que sale es el agar)

¿? Como se manipula el agar

¿? Como mezclas el agar

¿? Para que sirve una cuba de almacenamiento

¿? Para que sirve una cuba de atemperamiento

Función del agar¿?

Manipulación: FOTO DEL PROFE

1) Se trabaja y enfría en la cuba

2) Se enfría previa impresión de alginato.

El agar pasa de su estado de gel → sol mediante la temperatura de 100°C

La cuba de licuefacción tiene la t° apropiada y se deja ahí unos 10 minutos

Se debe atemperar a 45° durante 10’ en la cuba de atemperamiento (así no daño al

paciente)

El material se presenta en cilindros que son colocados con una jeringa

La cubeta metálica permite el pasaje de agua para enfriar el material y lograr un adecuado
tiempo de gelación.
La cuba de almacenamiento permite mantener más de una jeringa lista para atemperar y así
tener menos tiempo para la impresión

2/9
Materiales II Clase VI
Tema: Elastómeros (Siliconas, mercaptanos y poliéteres)

Siliconas
Son elastómeros: materiales elegidos principalmente para prótesis fijas

Existen de dos tipos: por adición o condensación

Adición: Polimerización por adición es decir que no libera sus productos dentro de ellas hay
tres tipos radicales libres (adhesivos- composite- acrílicos) , iónica (silicona) y apertura de
anillos
Condensación: Simple ligadura. Libera su producto por lo tanto habrá que hacer el vaciado
más rápido

La de adición es mejor a la de condensación porque la de adición tiene más tiempo de

vaciado (10 días, 1 semana), buena fidelidad, resistencia buena.

Silicona por adición

Son materiales orgánicos
Polimerizan por: ADICIÓN (IÓNICA)
CONTRAE

Presentación comercial:
Vienen en pasta pasta o 2 masillas;
Presentación comercial:
Vienen en pasta pasta o 2 masillas; se dan por adición cuando lo monómeros están con
doble ligardura

Base:
Polidimetil siloxano con grupos vinilos
Rellenos (que da consistencia)

Catalizador:
Acido cloro platínico
Siloxano órgano Hidrogenado (agente de cadena cruzada)
Rellenos

Reacción: Polidimetil + Acido cloro platínico + Siloxano órgano hidrogenado

CONSISTENCIAS (mas relleno mas consistencia)

· Relleno 15% : Extra liviana o extra fluida (plasticosa)

· Relleno 25%: Liviana o fluida
· Rellenos 40%: Mediana o regular
 · Rellenos 50%: Pesada o viscosa
· Rellenos 75%: Extra pesada- muy viscosa- masillosa

+relleno
+resistencia

+cantidad de polímero (más matriz, más orgánico)

+contracción
+fidelidad
-resistencia

+viscosa
-contracción
-fidelidad
+resistencia

VENTAJAS DE LA FLUIDA:
*Mucho cambio dimensional (más contracción)
*Excelente fidelidad
*Menor resistencia

Tiene más contracción cuando tiene menos relleno porque lo que contrae es el polímero.
Las consistencias se van mezclando para obtener lo positivo de una y lo positivo de otra
(por lo general se mezcla la masilla + otras consistencias)

❖ Con respecto a las 4 primeras consistencias (se mezclan todas de la misma forma)
Presentación comercial: vienen en pasta pasta; se presentan en una base y un catalizador
(como la pasta zinquenólica) Las 2 pastas pueden venir en cartuchos, maxi cartuchos (más
común) o en pomos vienen en envases.

Cartuchos: vienen en un dispositivo que se llaman para auto mezclado, trae la pasta base
en un lado y la catalizadora en otro, se coloca en una punta mezcladora y se coloca en un
dispositivo y saldrá mezclado

Monodosis: carga la base y el catalizador se presiona un botón y sale el material.

Maxi cartuchos: mezcla automática.

❖ Con respecto a la masilla: muy viscosa y pesada.

Presentación comercial: masilla como plastilina. Vienen en 2 frascos por un lado la base y
por el otro el catalizador. Viene con cucharas (blanca y azul)
Usos:
Prótesis fija (carillas, pernos, puentes, incrustaciones)
Monofásica (prótesis fija)
Prótesis completas
Mordidas
Duplica modelos
Encía artificial
LLaves de silicona
Scaneo en cad cam

PRÓTESIS FIJA
TIEMPOS

En dos tiempos -- Con recorte

-- Con gasa

En un solo tiempo -- Consistencias juntas

-- Con depresión
-- Cubeta individual

DOS TIEMPOS
Con gasa
La gasa tiene la función de hacer el espesor de 3 mm que necesita la silicona fluida
Espesor de la gasa 2-3 mm, luego quito la gasa y colocar la fluida. La gasa permite colocar
el elastómero en 2 o 3 mm.

Primero impresión con masilla sola y coloco arriba una gasa, endurecer la masilla saco la
gasa y colocar la masa fluida en la zona donde quiero más finalidad.

Con recorte
Cuando tomo en dos tiempos con silicona de condensación puedo utilizar la silicona masilla
(generalmente). Recorto de 2-3 mm (Los elastómeros fluidos tienen que estar en espesores
de 2-3 mm, si tengo menos de 2 mm SE ROMPE, SE DESGARRA. Si tengo mas de 3 mm
SE CONTRAE DEMASIADO) luego colocó silicona fluida.
Explicación otra vez: Tomó una impresión con la silicona masilla, no tiene finalidad, con una
espátula especial recorto 3 mm y lo de adentro se llena de silicona fluida (controlando un
espesor) tomó la impresión y me queda gran parte de la masilla y lo que tiene de contacto
con el muñón, conducto con la cavidad es la silicona FLUIDA

2 tiempos: Primero impresión con masilla sola, recorté, coloqué la masilla fluida y la volví a
posicionar.

UN TIEMPO
Depresión
Coloco la masilla con el dedo marco una depresión de 2-3 mm aprox llevo el material se
coloca la fluida.

Cubeta individual
Se utiliza para prótesis fijas, coloco un adhesivo para la cubeta, luego la fluida o la mediana
y tomo la impresión. Antes coloco una cera para hace 2 o 3 mm que se necesita para el
espesor. Coloco el acrílico, saco la cera y si lo posiciono sobre el modelo queda el espacio
de 3 mm que es el lugar que necesita la fluida.

Se recomienda mientras que mientras hago la manipulación de la masilla, el asistente

dental me hace la manipulación de la fluida.

Consistencia juntas
Tomo una cubeta, preparo el yeso impresión interpongo la gasa, tomo la impresión con el
yeso y la gasa interpuesta, la saco. Coloco la silicona fluida vuelvo a impresionar y alli lo
obtengo (el yeso impresión reemplazó a la silicona masilla) Cuando se hace el vaciado hay
que saber colocar bien el separador para que no se pegue el yeso piedra con el yeso
densita. Encajonamos y hago el vaciado.

Monofásica:

silicona que permite tomar una impresión con un solo material.

Es dixtrópica es decir que con presión va a fluir. Es una consistencia pesada y cuando
presiono para tomar la impresión se hace fluida. (Se hace con una máquina en especial)

Prótesis completa

Se toma la impresión preliminar y en vez de usar el compuesto para modelar en tabletas o

usar el alginato amasado, será la tercera opción.
Tomo la impresión preliminar con silicona masilla porque va a tener consistencia para
desplazar los tejidos y sobre eso mando a hacer la cubeta individual. Una vez hecha la
cubeta individual coloco el compuesto en el borde y en vez de colocar en la parte interna la
pasta zinquenólica puedo colocar una silicona fluida
(masilla reemplaza al compuesto para modelar)

Silicona para mordida

Son más rígidas.

Para hacer una prótesis le damos al laborista una mordida para que el la coloque en el
articulador el modelo de trabajo y la antagonista. La mordida se hace con cera pero la cera
se puede modificar (más en verano) entonces se utilizan siliconas que son más pesadas o
medianas que tienen más rigidez especialmente para mordidas y no para tomar
impresiones. Una vez tomada la impresión saco la silicona, la coloco en el articulador y
monto los modelos.

Duplica modelos con silicona como el agar

Encía artificial
Existen siliconas para reproducir la encía artificial o en coronas que se disimula la encía del
paciente.

Silicona por condensación

Usos:
Prótesis fija
Protesis completa

Composición: Base y catalizador

Base: Polidimetil siloxano con grupos oxidrilos
Rellenos (les da consistencia)

Catalizador: Octonoato de estaño

Silicato tetra alquílico (agente de cadena cruzada)
Rellenos

Se libera sus productos es decir que el tiempo de espera es no mas de 30’ para hacer el
vaciado. Porque libera alcohol y se va a contraer.

Consistencia:
(no tiene consistencia pesada)
Mediana
Fluida
Extra fluida

Presentación comercial:
Pasta Base: pomos
Catalizador: gel o líquido
Masilla: masilla base o gel catalizador

No viene ni para mezcla automática ni automezclado ni cartuchos

Manipulación:
Espátula de hoja ancha
Colocar una o dos líneas de gel catalizador (de acuerdo a lo que diga el prospecto)
30”- 1’ lograr un color homogéneo
técnica de impresión: se recomienda hacerla en 2 tiempos (igual que la silicona por adición)
en un solo tiempo con cubeta individual o depresión.
partes iguales
no tiene resistencia al desgarro

Mercaptano
Usos:
Prótesis fija
Como reemplazo de la pasta zinquenólica en prótesis completa

No tiene masilla entonces tiene que tener cubeta individual o no puede tomar impresiones
No tiene consistencia extra fluida ni masilla

Presentación comercial: Pasta Pasta

Base: Polímero de polisulfuro con grupo terminales sulfihidrilo (capaz tome)
Rellenos
Catalizador: Azufre
Rellenos

Oxidante: Dióxido de plomo o hidroperóxido de cumeno(rojo) o hidróxido cúprico(verde)

Polimeriza: por condensación

Vaciado se hace a los 30’ (si lo dejo menos de 30 no se recupera si lo dejo mas se contrae
porque libera agua, igual que la silicona por condensación)

Desventaja: no tiene masilla

Manipulación: se mezcla con la espátula ancha de la silicona por condensación

Poliéter
Polimeriza por: polimerización de adición dentro de apertura de anillos

Usos:
Prótesis fija

Consistencia: no tiene consistencia fluida ni masillosa

por eso necesita una cubeta individual

Presentación comercial: automezlcado en pomos

Base pomo: polimero de polieter con grupos terminales iminos
rellenos
plastificantes

Catalizador pomo: Sulfonato aromático alquílico

rellenos
Plastificantes

Reacción: grupos iminos + sulfonato aromático

Desventajas: es irritante, pegajoso y demasiado rígido (dentro de los elásticos)
¿?Consistencia
Como esta compuesto
Como se presenta comercialmente
Tiempo de espera del vaciado
¿xq antes y porque no despues?
que tiene de malo el polieter

PRREGUNTAS
¿? Polimerización por: Adición
● Apertura de anillos: Silicona por adición
● Radicales libres: Acrílico
● Iónica: Polieter

¿? Qué ventajas tienen las masillas sobre las fluidas = que ventajas tiene la regular sobre la fluida, la
pesada sobre la regular, la fluida sobre la extra fluida : Siempre la consistencia es mayor es más
resistente y tiene menos cambio dimensional y las consistencia de abajo es más fluida y mejor
fidelidad es más débil y contrae más
¿? Composiciones y funciones de los componentes
¿? Consistencia de los componentes
¿? Porcentaje de las consistencias, manipulación de todas
¿? Manipulación de 1 tiempo (cómo tomaría la impresión): DE PRESIÓN DEL DEDO
¿? Manipulación de 2 tiempos (cómo tomaría la impresión): GASA
¿? Cuando se hace el vaciado
¿? Espesor de las consistencias: 2-3 mm (que pasa si es menos o si es más)

Yesos
Materiales cerámicos
FRAGUAN
EXPANDEN

Compuesto para modelar

Material orgánico
 ENDURECE
CONTRAE

Pasta Zinquenólica
Material cerámico
FRAGUA
CONTRAE

Acrílico
Material orgánico
POLIMERIZA
CONTRAE

Hidrocoloides
Material orgánico
GELIFICAN
CONTRAE

Silicona
Material orgánico
ADICIÓN IÓNICA
CONTRAE

09/09
Materiales 2 Clase IV
Técnica de colado

Es como si hiciese la técnica de muflado en cera y la transformo en metal.

Voy a utilizar la cera como un material de impresión.

Esta técnica consiste en encerar algo por ej para hacer un perno (la mayoria son colados) y
luego se hace una técnica en un aro (representa la mufla) y una base. Se coloca el patrón
de cera a través de un bebedero. Se llena con revestimiento (como el yeso piedra en la
mufla) pero el revestimiento soporta altas temperaturas por el sílice, una vez hecho el aro
para colado, lo coloco en un horno, elimino la cera (como en la mufla) y por una fuerza
centrífuga entra el metal. El metal se funde y al finalizar queda lo que hice en cera en metal.

Elementos que intervienen:

Cera (este tema)
Revestimiento (este tema)
Metal (prox clase)

Se puede hacer cromos; donde se enceran, luego el colado y arriba el muflado.

espesores
1,8 mm
0,4 mm
metal maravilloso pero antiestètico
corona total o binner (parte de atras metal, parte de adelante porcelana, se da en paciente
con problemas en oclusión o bruxismo)

Ceras y Revestimientos

Las ceras para colado son únicas -- tiene propiedades diferentes;

presentación comercial: viene en barritas, en bloques (como piedras), planchas, diferentes
colores

tramos se compran (por lo general son la parte del metal)

pilares lo hace el laboratorista (a mano)
se colocan a espesores, se compran los tramos y los pilares se pegan calentandolos.

primero se hace el encerado << despues el colado <<< y por último pulido

Cera
Material Orgánico
Endurece por: Endurecimiento
CONTRAEN

contrae un 0.4%

Actualmente se toma una impresión con silicona, se hace una impresión con densita y el
laboratorista utiliza el método indirecto.

● Método directo tipo 1: Es aquel que se hace directamente en la boca

(se ablanda a 60° quemaría al paciente, a la boca entra en 45° y endurece a 37° y
en temperatura ambiente a 20°) +candelilla por eso se ablanda a mayor temperatura
fidelidad mejor
incómodo porque se puede distorsionar por la variación de la temperatura

● Método indirecto tipo 2: Se hace en un modelo

(se ablanda a 50° y endurece a 20° ⦏temperatura ambiente⦐) -candelilla por eso se ablanda y
endurece a mayor temperatura. Tomo la impresión y hago vaciado
desventaja: fidelidad
cómodo y tiene menos variación de temperatura por lo tanto menos se distorsiona y menos
probalidad de la cera se ablande por la temperatura bucal

Cuanto más temperatura, más se distorsiona.

¿? Composición para el método directo e indirecto:

Parafina Ceresita Carnauba (disminuyen en el escurrimiento) ; Cuando la cera endurece a
temperatura ambiente estas 3 ceras hacen que el escurrimiento sea menor.
Candelilla: modifican las temperaturas de fusiones, varían en las ceras del método directo
del indirecto (ES LA ÚNICA QUE VARÍA EN AMBOS MÉTODOS)
Abeja y Damara: aumentan la resistencia, permitiendo que no se descamen
Sintéticas: mejoran la consistencia
¿? Que escurrimiento tiene el compuesto para modelar; a 45° (mayor al 90%) y 37° (menor al
6%)
En cambio la cera para colado tiene; a 45° (mayor al 70%) y 37° (menor 3%)
-Saber que es el escurrimiento

Requisitos
➔ Las ceras no deben descamarse y fracturarse durante la técnica
➔ deben incluirse rápidamente en el aro para colados
➔ la cera no debe enfriarse con aire o agua para evitar tensiones residuales internas
➔ el encerado se hace por goteo, más apropiada para disminuir la contracción final.
➔ residuo sólido menor a 0,1 a 500º C; cuando se elimine la cera dentro de la cámara
de colado, pueden quedar gases de 0,1% (no son ceras sólidas por lo general son
gases)

cámara de colado: espacio que queda en el revestimiento despues de que elimino la cera

Revestimientos dentales
Materiales cerámicos
Se expanden
FRAGÚAN

se expande 2%
“hijo del yeso”

Cumple la función de yeso piedra en la mufla, rodea a todo el patrón de cera (lo que enceré)
y una vez endurecido y derretida la cera va a ser la cámara de colado.
Son los segundos materiales que tienen expansión

DIFERENCIA ENTRE REVESTIMIENTO Y YESO:

revestimiento soportan mas de 1000° de temperatura
yeso no soportan más de 110° de temperatura

➔ soporta más de mil grados de temperatura a comparaciòn del yeso porque los
revestimientos tienen mucho sílice
➔ soportan altas temperaturas para poder recibir al metal a las temperaturas de fusión
correspondientes
➔ endurece en tiempos cortos
➔ facil manipulacion
➔ no descomponerse ni liberar gases a altas temperatura porque pueden afectar al
colado.
➔ tiene que ser poroso porque cuando elimine la cera, se eliminan los gases por estos
poros de revestimiento
 ➔ tienen que tener una resistencia que soporte la entrada del metal

todo colado es más delicado que muflado no pueden quedar poros, por ende el vibrado
tiene que ser perfecto.

yeso:
● aglutinado con yeso
● aglutinado con fosfato +utilizado (expansión térmica)
● aglutinado con silicato (expansión térmica)

Aglutinado con yeso: Soportan hasta 1000°, es decir que la aleación que utilicen tiene que
fundir a menos de 1000° (expanden 2)
pareja: aglutinado con yeso + metales de 1000°
tiene la misma función y composición del yeso, tienen la teoría del fraguado del yeso y
endurecen igual.
DIFERENCIA ENTRE AGLUTINADO CON YESO / YESO:
El revestimiento aglutinado con yeso tiene 40% + de Sílice para soportar hasta los 1000°

Tiene 3 tipos de expansión de los revestimientos aglutinados con YESO

expansión de fraguado normal; se produce cuando los núcleos de cristalización crecen en
forma dendrítica hasta que chocan uno con otro creciendo hacia afuera.

expansión higroscópica; yeso con fraguado inicial queda más opaco y con una jeringa
comienzo a perforar y echarle agua, el agua empuja más a los núcleos de cristalización y
hace que se expandan mas de lo normal (+0,4) Llevo el aro al horno, a 600°C (en 100°
derretir la cera, y en 300°elimino los gases que quedan) lo dejo a esa temperatura para
poder producir la; EXPANSIÓN TÉRMICA (para formar el estado alotrópico de la
cristobalita)

¿? materiales orgánicos
*alotropía: capacidad de un material que tiene de cambiar la estructura cuando cambian la
temperatura, y la expansiòn térmica que más me conviene es la cristobalita (600º C) así se
produce el estado alotrópico de la cristobalita ej; cúbico a cara centrada

¿? Expansión térmica de los revestimientos: La expansión térmica se produce cuando se

lleva el aro al horno, con una función de eliminar la cera pero también lo llevo para producir
la expansión térmica que se produce por los polos alotrópicos de la sílice, es decir la
alotropía quiere decir que cambia la estructura cuando hay un cambio de temperatura pero
cuando cambia la estructura se produce una expansión y en el estado alotrópico que serán
4 (tridimita, cristobalita, cuarzo fundido, cuarzo) el que más me conviene es la cristobalita.
Se lleva al horno a 600° para que se produzca la cristobalita, si subo la temperatura del
horno formo el cuarzo y cuarzo fundido pero no los necesito. Y así se produce la expansión

Aglutinado con fosfatos/ silicatos:Soportan mas de 1000° y tienen más cantidad de sílice.
trío: aglutinado con fosfato y silicato + metales con más de 1000
Ambos tienen solo la expansión térmica

Aglutinado con fosfato: (expanden 2,5)

Las aleaciones contraen a 1,6 y las que funden a más de 1000 grados contraen 2,1 (a
mayor temperatura de fusión, mayor la contracción). Es decir, van a tener más sílice para
que la expansión térmica sea mayor y llegue a expandir 2,5.

composición
fosfato triácido de amonio
oxido de magnesio
sílice (mucho)

reacción de fraguado: reacciona fosfato + óxido de magnesio= fosfato de magnesio

Aglutinado con silicato: (Expanden 2,1)

Mucha sílice, la matriz es un gel de silicio o silicato de metilo. Mucho sílice.

Manipulación: Igual que el yeso 30”, 1´. Fraguado 30´ 20´

¿? Qué tipos de revestimiento hay; aglutinado con fosfato y silicato (son para aleaciones con +mil
grados ¿que contrae? 2,1% y yeso (son para aleaciones de -mil grados, ¿que contrae? 1,6%
¿? revestimiento aglutinado con yeso: 3 expansiones.. Entre las 3 tengo que llegar a 1,6. Explicame
las 3; Fraguado normal - teoria del fraguado del yeso. Higroscopica - inyecto agua y empuja a los
núcleos separándolos. Térmica - estados alotrópicos
¿? revestimiento con fosfato y silicato. SOLO TÉRMICA.

Manipulación:
Modelo
Aro (diferentes tamaños) y base (de goma) de colado
Bebedero
Patrón de cera (utility)
Amianto
Revestimiento
Metal
Soplete
Centrífuga

técnica (método indirecto)

● enceramos la estructura, le damos forma
● ubico el bebedero sobre el patrón de cera (más cerca del reservorio)
● preparar el aro, colocar el amianto. Ubicar el bebedero
● lo tomo y lo coloco

Base del aro

cera para retener al bebedero con el patrón de cera
Patrón de cera:el borde tiene que estar a 4 mm.
↑ más arriba así el metal no rompe el revestimiento y si es
↓ menos el gas no pasa y no se evapora la cera xq el revestimiento tiene que ser poroso

Papel amiato: se coloca alrededor del aro (dejando 3 mm abajo y 3 mm arriba) ¿para qué?
para que haga anclaje con el revestimiento si no se movería y luego se coloca separador
para que no se una ,¿por qué? porque una vez que se llena con el revestimiento el
revestimiento sale hacia afuera cuando se expande hacia afuera, el papel amiato amortigua
la expansión y así se cierra.
Si no hay papel amiato, el revestimiento golpearía contra el aro y deformaría la cámara de
colado

sustancia batotona sobre la cera, para poder modificar la tensión superficial y el

revestimiento la marque bien y lo pueda reproducir correctamente

¿? Como coloco el amianto, ¿? porque a 3 mm ¿? función ¿? ¿por qué coloqué el borde superior del
patrón de cera a 4 mm? ¿qué pasa si lo coloco a 1mm o a 10mm?

● primero con un pincel ayudo que haya entrado bien el revestimiento

● lo coloco en las paredes, por los bordes porque si lo hago directamente la corona se
dobla
● vibro (golpeo)
● hasta llenar todo el aro
● lo dejo fraguar:25’ 30’ 40’ 60’

el reservorio guarda aleación por si falta

Se elimina la cera en el horno ¿para que? para eliminar la cera y para llevarlo de
temperatura ambiente a 300 grados en media hora.
Luego doy vuelta el aro
La base se encuentra hacia abajo
Lo subo de 300-600 grados en media hora
Luego la doy vuelta con la base hacia arriba y mantengo 600 grados en 30 minutos
Se eliminan gases y se hace la expansión térmica.
Se coloca el aro en la centrífuga.
Cuando se derrite todo en la centrífuga habrá 2 orificios al principio observo el orificio el aro
de colado y al final veo la cámara de colado vacía ya que va a estar el metal
Se funde con la centrífuga (ojo de gallo se mueve xq está derretido) se dan 3 vueltas
La destrabo y comienza a girar, fundiendo el metal. Saco en el horno. Colocar el orificio de
la base. No hay cera. Ya hay expansión térmica.

y viene el “trío”;
revestimiento de menos de 1000°C + Aglutinado con yeso + Se funde con oxígeno gas
revestimiento de más de 1000°C + Aglutinado con fosfato + Se funde con un soplete
oxigeno acetileno

¿? “cuarteto”
revestimiento de más de 1000°C + Aglutinado con fosfato + Se funde con un soplete
oxigeno acetileno + (contracción 1,6)

Luego de la centrífuga, se saca y se sumerge o lo sacamos despacio ( próxima clase)

Se coloca en agua
Sacar el colado, con una pinza si no sale del todo.
Limpiar
Cortar las bases, el patrón de los bebederos
Se limpia con ácido sulfúrico. Saca gases de la evaporación y las suciedades como el resto
de revestimiento.

¿? Defectos de colado: cuando hay defectos en el colado. Se da en la manipulación

★ Colado incompleto; reservorio

★ Superficies rugosas; superficie no pareja que sobresale el metal
★ Poroso; no vibré
★ Inexacto; que quede más grande o más chico, torcido

¿? Ejemplos 2 de cada uno:

Colado incompleto ➞ Bebedero sin reservorio. Si se da 1 vuelta a la centrífuga porque el
metal entra más despacio y en el camino se endureció

Superficies rugosas ➞ Patrón de cera ubicado en 1 mm. ((falta un ej))

Poroso ➞ Coloco más abajo. No vibré

Inexacto ➞ Estructura encerada con bloque de cera. No coloco papel amianto,

No dejé los 3 mm, no trabé el revestimiento. La cera la elimino a 100°C, gases a 300°, aro a
400° ( no a 600°) porque no se hace la expansión térmica.

¿? nombre los efectos de colado y ejemplo de cada uno

16/09
Materiales 2 Clase VI.

repaso: En la técnica de colado intervienen tres materiales: cera que conforma el patrón por
método directo/ indirecto; se llena con revestimiento, fragua y cuando se elimina la cera el
espacio de la cera y el bebedero se vacía. Ese espacio deja el lugar para que entre metal.
Ceras contraen
Metal contrae
Revestimiento expande (para compensar la contracción de la cera y el metal)
(si algo sale mal ya sea que la cera o el metal contraigan de más puede quedar una corona
mas chica o mas grande)

tríos:
● aleaciones menos de 1000 grados + revestimiento aglutinado con yeso +
oxígeno/aire
● aleaciones más de 1000 grados + revestimiento aglutinado con fosfato + soplete
oxígeno

Una aleación de menos de 1000 grados contrae 1,6 + la cera contrae 0,4 en total : 2. Es
decir que el revestimiento aglutinado con yeso expande 2.

Las aleaciones de más de 1000 grados contrae 2,1 + la cera contrae 0,4 en total : 2,5. Es
decir que el revestimiento aglutinado con fosfato expande 2,5; EXPANDEN MÁS

CERA EN EL ARO: no solo es para eliminarla junto con sus gases, sino también para
producir la expansión térmica del revestimiento

Cada elemento de algún tipo de metal tendrá aleaciones distintas; no es lo mismo una
parcial removible que un perno, una corona o un puente.

METALES

Aleaciones ¿Qué son? Es la unión de uno o más metales y puede unirse a un metaloide.
Como el silicio
Es decir metal + metal // metal + metaloide

Pueden ser: implantes, coronas, incrustaciones, pernos. Cada aleación tiene elementos que
la componen que les van a dar propiedades parecidas a la estructura que se reemplaza, es
decir que habrá aleaciones para pernos, coronas, puentes y prótesis parcial removible.
Aleaciones doradas (oro o cobre) o plateadas (paladio o platino)

Lo más utilizado en metales son los:

-casquetes ( corona o puentes). Vendrían a ser la base donde iría la corona o la porcelana.
((recordar que los metales son dúctiles y maleables y las porcelanas son frágiles))
-brackets: bandas, alambres
-prótesis parciales removibles: cromo (porque son aleaciones de cromo-cobalto)

Presentación comercial: pastillas; pesan una cantidad de gramos determinados.

Tipos de aleaciones:

➢ Nobles: aleaciones que no se oxidan

➢ Precioso: metal que sale muy caro
➢ Oro

En una aleación siempre tiene que haber uno que le de fuerza y otro que evite que se oxide

NOBLES: No se oxidan (son las mejores)

¿? Debe tener 75% de metales nobles.
¿? Materiales nobles: Oro, Plata, Platino, Paladio, Iridio, Osmio, Rodio y Rutenio
hay algunos que le otorgan más resistencia y otros más ductilidad.
Resistencia: platino y paladio
Ductilidad: oro y plata

PRECIOSO: Se expresa en kilates o en fineza.

Kilates (Hace referencia al oro): Es la cantidad de metal que hay en 24 partes. Ej: oro puro =
24 kilates. Mas kilates tiene más puro es (no se puede hacer una corona porque no soporta)
Fineza (Hace referencia a la plata).

ORO:
Diferentes tipos 1,2,3 y 4.
Tipo 1 -- aleación de 24 kilates
Tipo 2 -- aleación de 22 kilates
Tipo 3 -- aleación de 20 kilates
Tipo 4 -- aleación de 18 kilates (más utilizado) Aleación de solo Cobre. (a medida que bajan
los kilates baja el oro y sube el cobre) Se utilizan para hacer coronas anteriores, posteriores.
A medida que aumenta la cantidad de cobre y disminuye la de oro, el material es más
resistente, rígido, fuerte, mas duro.

● Para hacer una corona de metal; gasto 0,4 del diente. Más duradera
● Para hacer una porcelana; gasto 2 mm del diente

Metales: No se rompen, van en espesores pequeños, buen módulo elástico.

¿? Que requisitos debe tener una aleación para ser denominada noble
Debe tener por lo menos 75% de metales nobles ¿cuáles son? P,P,P,O,O,V,R,R.
¿? 4 ejemplos de aleaciones nobles:
Oro-Platino-Paladio
Oro-Plata- Paladio
Plata-Paladio
Oro-Paladio
¿? Si la aleación tiene más paladio que platino; será menos dúctil
¿? Si la tiene más osmio o plata; será más dúctil

----------------------------

Luego de terminar de hacer el colado, se saca el aro y se sumerge en agua. Al sumergirse

el agua el cambio de revestimiento hizo que se rompiera.

¿? Tipos de tratamiento térmicos hay para las aleaciones (después de sacarlos de la centrífuga)

Tratamiento térmico ablandador: El metal queda blando y dúctil con poca resistencia.
Se saca de la centrífuga, se deja 10 minutos sobre la mesa y sumergirlo en el agua fría. Al
hacerlo rápido las propiedades son menores logrando cambios bruscos de temperatura. Ej:
perno

Tratamiento térmico endurecedor: El metal tiene dureza, menor ductilidad y mayor

resistencia. Se saca de la centrífuga (material muy caliente) lo dejo en la mesa 30 minutos
dejando que enfríe y luego lo sumerjo en agua fría. Logrando menos cambios bruscos de
temperatura

Aleaciones NO NOBLES
Son más baratas.
Se usa en un 90% de los casos clìnicos
Elementos elementales: pasivador y endurecedor (le da todas las propiedades)

¿? Los más importantes:

Cobalto
Níquel (le da conductividad, se utiliza con para un perno)

Pasivador: Puede ser Titanio, Cromo (es el mejor) o Aluminio. Actúa como protector
formando una capa superficial y evita que se oxidan los compuestos, hace que la aleación
no noble no se oxide.

Endurecedores: Hierro, Cobalto (el mejor) , Cobre, Carbono (el mejor) , Estaño, Moliteno y
Berilio

Ductilidad: Níquel o Sílice

TIPOS:
Aleaciones de cromo-cobalto
Aleaciones de cromo- cobalto- níquel
Aleaciones de cromo (pasivador) -hierro (endurecedor) -níquel (conductividad)
Aleaciones de cobre (endurecedor) -aluminio (pasivador)

¿? Para que una aleación sea considerada NO noble. ¿Qué debe tener?
Endurecedor (hierro, cobalto, carbono y birilio) y pasivador (cromo, aluminio y titanio)
¿? Cómo trabaja el pasivador: es el que se sacrifica por el resto de la aleación
¿? Ejemplo de aleaciones NO nobles. (3)

ACERO
Es la combinación de HIERRO y CARBONO mientras que el carbono se encuentra en
menos de 2%.

¿?Definicion de acero
¿? Definición de acero inoxidable: combinación de hierro y carbono mientras que el
carbono se encuentre en 2% y que tenga agregado un 10% de CROMO. (menos de 10% no
pasiva)

ACERO: HIERRO + CARBONO 2%

ACERO INOXIDABLE: HIERRO + CARBONO 2% + CROMO 10%

El acero según las aleaciones (solubilidad en estado sólido) es una solución sólida
intersticial.

-Que tipo de aleaciones conoce según su solubilidad en estado sólido; ejemplificar.

Aleación eutéctica
Solución sólida: sustitucional como el oro-cobre o intersticial como el hierro-carbono
Compuesto intermetálico
Aleaciones parcialmente solubles en estado sólido.

ACEROS: TIPOS

Metales:
Tienen estructuras cristalina
CONTRAEN
Endurecen: por Cristalización
No son perfectos en su estructura. Ya que es su estructura cristalina, tienen una falta de
alguna hilera de átomos, entonces en el metal se forman dislocaciones.
Cuando falta una hilera los demas atomos ante una carga se desplazan= DISLOCACIÓN
(rajadura)

Cuando los metales solidifican; es decir funden primero y después solidifican al endurecer,
forman núcleos de cristalización, crecimiento dendrítico como en los yesos.

A los granos cristalinos los separa entre sí los espacios intergranulares.

Cuanto más pequeño es el grano más pequeño es el espacio intergranular
Cuanto más cantidad de granos, más espacios intergranulares

Cuando el metal tiene granos más grandes los espacios intergranulares son menos.

Por los espacios intergranulares se van a mover las dislocaciones.

❖ Cuando el espacio intergranular sea más grande, la dislocación se va a mover
suavemente y hará que el metal sea más dúctil y maleable es decir que la
dislocación no la va a romper hasta deformarlo mucho.
❖ Cuando el espacio intergranular sea mas chico, el material es más frágil, es decir
que no se va a poder mover porque son muy chicos.

Metales con espacios intergranulares grandes y/o gránulos grandes: Son más dúctiles y
más débiles. Forman los METALES COLADOS.

Metales con espacios intergranulares pequeños y/o gránulos pequeños: Son más frágiles y
más resistentes. Forman los METALES LABRADOS.
Metales que transforman metales labrados en labrados
Si a un metal lo modifico siendo labrado se llama; RECOCIDO
Si luego del recocido le coloco mas calor se lo llama; RECRISTALIZACIÓN
Si le coloco mas temperatura y fuerza luego de la recristalización se lo llama:
CRECIMIENTO GRANULAR (se forma un metal colado el cual si toco el metal se dobla en
el instante)

¿? Cómo transformar el metal colado en labrado; por el tratamiento de endurecimiento en frío. En

qué consiste; modificación con temperatura y fuerza.
Que es recocido; modificar un labrado en labrado con poca temperatura y poca fuerza
Que es la recristalización; modificar un labrado y seguir teniendo labrado con más fuerza y
temperatura que el recocido
Cómo transformar un metal labrado en colado; con el crecimiento granular quiere decir que le voy a
aplicar mas fuerza y temperatura que al recocido y la recristalización.
Explicar la curva:
El metal labrado es frágil y resistente. Es más resistente porque su límite proporcional es más alto. Y
más frágil xq la parte curva es corta y en el colado la parte curva es larga entonces es más dúctil o
maleable.

Cualidades de los metales:

Metal colado
● Tiene granos grandes
● Espacios intergranulares grandes
● Son dúctiles y maleables
● Son débiles (más débil que.. no débil)

Metal labrado
● Granos pequeños y mucha cantidad
● Espacios intergranulares pequeños
● Son frágiles
● Son resistentes

TITANIO
Es un material económico, es grisáceo, duro, resistente, nunca está solo.
Tiene elementos pero no forma aleaciones

Tiene una temperatura de fusión muy alta, se utiliza en un horno de argón que libera mucha
temperatura y lo funde. Una vez fundido se pueden hacer varillas de titanio y sobre ellas se
hacen los implantes.

¿Qué grados de titanio conoce?

Grado 1 Titanio Puro
Grado 2 Titanio Puro
Grado 3 Titanio Puro
Grado 4 Titanio Puro (más utilizado en odonto)
Grado 5 Titanio Puro (más utilizado en odonto) forma una aleación entre titanio, aluminio y
vanadio.
Oseointegración: proceso por el cual se logra una fijación rígida, clínicamente asintomática
y del implante (no se mueve, el paciente no siente nada). Eso quiere decir que el implante
se integró en el hueso.

¿? Grados del titanio. Los más utilizados en odonto

¿? Como se llama el proceso por el cual el implante se une al hueso.
El implante como tiene que estar? tratada su superficie, hacerle poros agregando ácidos o
arenado con presión.

23/09
Materiales 2 Clase VII.
 Composite para restauraciones rígidas

otras nombres:

Composite para método indirecto

Composite para laboratorio

● Se toma una impresión con silicona, se hace el vaciado en densita y sobre

eso vamos a construir

Ventajas: El composite para laboratorio es mejor que la porcelana miméticamente

Desventajas: Resistencia abrasiva baja, filtración marginal y puede pigmentarse

Dura 4 o 5 años ; porcelana dura +

Usos:

➔ Puentes
➔ Carillas
➔ Incrustaciones
➔ Prótesis sobre implantes
➔ Coronas (anteriores y posteriores)
➔ Blindaje de estructuras
➔ Dientes artificiales

(En puentes y coronas en sector posterior se ayuda con fibras de vidrio)

Estructura del composite

Material combinado: matriz, relleno y agente de enlace

¿Que determina la resistencia de un composite? cuanto más relleno más resistente

polimerización dos tipos

adición:

radicales libres -- acrílico, adhesivos, composite (todos)

iónica -- silicona

apertura de anillos -- poliéster

condensación: la tiene la silicona y mercaptanos

Polimerizan por radicales libres.

Grado de polimerización: Cuanto mayor es el grado de polimerización más resistente es el
material, y el grado de polimerización es más importante que el porcentaje del relleno; ya
que el más resistente es el que menos relleno tiene pero mayor grado de polimerización.

Autopolimerización: 70%

Fotopolimerización: 74%

Fotopolimerización en laboratorio: 78%

Termopolimerización: 82%

Termo + fotopolimerización: 96%

¿? Qué es, porcentaje, materiales orgánicos; PMP, polimerización

Ventajas sobre los convencionales

★ Mejores por tener mayor grado de polimerización

★ Facilidad de pulido
★ Mejor la contracción sobre la polimerización (se controla)
★ Menos tóxico (por hay monómeros que quieren liberarse)
★ Comodidad de trabajo

Técnicas a utilizar

¿Qué utilizo para composite de laboratorio?

Puede hacerse por:

Fotopolimerización

Termopolimerización

Termo y foto (el mejor)

Fotopolimerización

(más fácil de usarlo pero menos resistente)

Usos: incrustaciones, carillas, coronas, coronas sobre una base de fibras de vidrio o de
metal

Presentación comercial: Única pasta

Endurecimiento: Se da por las luces halógenas o led. Se utiliza una light box con 16
lámparas pudiendo aumentar el grado de polimerización

Manipulación:

1) Se toma la impresión con silicona masa y fluida

2) Hago el modelo con densita
3) Tengo troqueles para una incrustación
4) Se pone una capa de un líquido especial que va a actuar como espaciador (para que
no se pegue) y separador. Se colocan 2 capas
5) Dejar actuar por 3 minutos
6) Polimerizar provisoriamente por 20 segundos para posesionar
7) Estratificar (poner en capas)
8) Polimerizar provisoriamente la dentina
9) Coloco pigmentos y sobre esos la capa de esmalte
10) LLevo todo el modelo a la light box, para alcanzar el 78% de grado de
polimerización
11) Se saca, se desgasta y pule

DURACIÓN: 5 AÑOS APROX

Manipulación:

1) Colocar espaciador (aplico 2 capas) y separador (el mismo del yeso)

2) Llevo el composite, lo estratifico y condenso con espátula

3) Polimerizo

4) Coloco el esmalte por cúspide y polimerizo

5) Coloco pigmentos

6) Lo llevo al lightbox por 10 min

7) Pulir (con el contrangulo y el micromotor)

8) Con una espátula (para cera o una fuerte) rompo el modelo para poder sacar la
incrustación

9) Limpio y polimerizo

10) Se necesita un cemento de composite porque no entra a presión sólo. ¿Cómo se

cementa? Clase de adhesión
11) Coloco la incrustación con el cemento

12) Polimerizo

13) Pulir los bordes

Composite sobre una estructura metálica (Binner)

Encerado que se hace por la técnica de colado.

Se colocan unas perlitas, se hace el colado y obtengo el metal.

Arenado (se hace rugoso y es para que el composite pegue mejor)

Se pule todo (cara mesial, distal, oclusal, lingual, palatino) menos la cara vestibular

Se comienza a colocar el composite por fotopolimerización

Fotolimerizo

Se forma la capa inhibida, sobre ella va a ir el composite de laboratorio

Composite más opaco

Fotopolimerizo

Otra capa más opaca

Lightbox

Pulir

Fibras de vidrio

Son para el composite sin base metálica

Tipos

● Unidireccionales
● Entrelazadas
● En malla

45-70% de fibras

El resto es de matriz BIGMA

 Sector anterior: más fibras menos matrices

Sector posterior: más matriz menos fibra

Manipulación:

Se coloca la fibra

Polimerizar

Forma la capa inhibida

El composite se une a la capa

Refuerzo de fibra en un puente

Impresión

Modelo con densita

Separador

Composite para fijar a las fibras y cubrir los pilares

Se forma la capa inhibida (de matriz de bis gma)

Coloco la dentina y el esmalte

Se lleva a la lightbox (endurece todo)

Termopolimerización

Termo y foto (el mejor)

Carilla: Es muy delgada y reemplaza al esmalte.

Se utiliza la espátula para composite

Modelo hecho en densita

Se coloca el espaciador primero y luego el separador

Se comienza a dar forma respetando su forma

Coloco composite estratificando

Fotopolimerizar

Más composite estratificado

Cementado (se eliminan los excedentes)

Fotopolimerizar

Pulir

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Cementos resinosos

Son cementos de composite, uno de sus usos es cementado.

presentación comercial: 2 pastas (base y catalizador)

pueden venir cementos de:

-Autocurado/ autopolimerización o DUALES (amina terciaria, peróxido de benzoilo) --

Pasta pasta (jeringa, automezclado, clickers, cartuchos o cápsulas) / Polvo líquido

-Fotocurado / fotopolimerización (alfa disetonamina) -- Pasta única (jeringa)

-DUAL: Amina terciaria, peróxido de benzoilo y la alfa distenoamina

SE LLAMAN DUALES un 95% son duales (SIEMPRE DE AUTOCURADO TIENEN QUE

VENIR)

Entre ellos dos hay una “oxidación” llamada óxido reducción por eso se utilizan cementos de
composite de fotopolimerización; para carillas, coronas, incrustaciones, puentes.

¿? Como pueden polimerizar los cementos de composite o cementos resinosos

¿? Cómo se representan comercialmente

¿? Que diferencia hay entre un composite resinoso y composite flow

USOS:

❖ Carillas
❖ Perno
❖ Bandas
❖ Brackets
 ❖ Coronas con y sin metal
❖ Puentes
❖ Incrustaciones

Pueden o no requerir de adhesivos: Es decir que se unen o no químicamente al diente y se

los llama autoacondicionantes

● Los que necesitan adhesivos no tienen grupos químicos y no se unen al diente

químicamente por eso necesitan de un adhesivo
● La mayoría de los autoacondicionantes tienen adhesivos, pero tienen valores mas
bajos.

Manipulación:

Se mezclan con espátula de plástico (x el sílice ver materiales 1)

¿? Que es un cemento resinoso; es un composite

¿? Que forma de polimerizar puede tener; foto auto o duales

¿? Como es la composición de un auto, foto o dual

¿? Sistemas de los auto, foto o dual

¿? Qué tipos de cementos resinosos hay; los que necesitan adhesivos dentinarios y los que no,
también llamados autoacondicionantes. ¿cómo se une al diente? por uniones químicas ¿y el que
tiene adhesivo? se va a unir con el de 1-7ma generación.

14/10
Materiales 2 Clase XI
Adhesión a restauraciones rígidas

Ya vimos:
Aleaciones nobles
Aleaciones NO nobles
Composite para laboratorio
Porcelanas feldespáticas
Porcelanas disilicato de litio
Porcelanas de Circonio
Recordar que existe:
Adherente
Adhesivo
Adherente

Sustratos: ¿cómo se adhiere X cosa?

En general hay dos sustratos (perno y corona y debo saber como se adhiere el perno y
como se adhiere a la corona) Ej, el perno puede ser de una aleación noble, no noble, fibras
de vidrio, etc.
Ej, si tengo que cementar en ortodoncia una banda o un bracket, los sustratos son el
esmalte y la banda (acero inoxidable y tiene el pasivador que es el cromo entonces se
adhiere al cromo ya que es NO NOBLE)
Ej, en una incrustación, se cementa en la cavidad (la cavidad tiene dentina y esmalte por lo
tanto él serán el sustrato) y el otro sustrato será el interior de la corona. Esa aleación puede
ser de aleación noble, no noble, porcelana feldespática, porcelana inyectada o circonio.

Poste de fibra de vidrio: Se pega al interior del conducto que hay en dentina (dentina--
sustrato). El poste de fibra de vidrio es el segundo sustrato, lo cemento, endurece y queda
un poste de fibra de vidrio dentro del conducto. Reconstruir el muñón con composite, se
pega el poste + esmalte + dentina + composite

Adhesivos: de 5ta generación y de 7ta generación

Recordar que cada vez que haya esmalte siempre se va a hacer la técnica de grabado
ácido (con ácido fosfórico al 37%) por ejemplo en una carilla que se cementa en esmalte
luego colocar el adhesivo de 5ta o 7ta generación.
En dentina en cambio puede ser de dentina, una cavidad para incrustación, interior del
conducto para cementar un perno.
La dentina se puede tratar de 2 maneras:
Adhesivo de 5ta generación + capa híbrida + técnica de grabado total
Adhesivo de 7ma generación + técnica de grabado en esmalte autoacondiciona

SUSTRATO: Ácido grabador sobre esmalte y adhesivo de 5ta o 6ta generación

Estructuras protésicas: coronas, pernos, incrustaciones, carillas y puentes. Se utilizan:

Cementos resinosos (adhesivo dentinarios + adhesivo autoacondicionantes)

Esmalte: el adhesivo se une por las trabas micromecanicas que dejó la descalcificación del
ácido grabador
Dentina: el adhesivo se une por la capa adhesiva (capa híbrida + tags)

Técnica total de ácido grabador + 5ta G

Técnica solo en esmalte de acido grabador + 7ma G

¿? ADHESIVOS COMPLEMENTARIOS
 se utilizan para las coronas protésicas y se pega a las estructuras y a la vez se unen al
cemento resinoso

Los polímeros pueden ser 4:

GRUPO SILANO -- se une al sílice del composite de laboratorio, porcelana feldespática

reforzada y perno de fibra de vidrio

GRUPO FOSFORADOS O CARBOXÍLICOS-- se adhieren a elementos de cargas positivas

como el cromo, disilicato de litio, zirconio y porcelana inyectada (METAL NO NOBLE)

GRUPO SULFUROS -- El adhesivo complementario tiene dentro un polímero con grupos

terminales sulfuros (METAL NOBLE)

Arriba de ellos coloco el adhesivo de 5ta o 7ma g, que se entremezcla con el adhesivo
complementario y al fotopolimerizar se unirán
adhesivo de 5ta o 6ta + adhesivo complementario = fotopolimerizar y se unen

Ejemplo
Perno: para cementarlo en una aleación no noble de cromo cobalto niquel lo sustratos
serían el perno y la dentina (dentro del conducto).
En dentina puedo colocar una técnica de grabado ácido total con un adhesivo de 5ta o un
autoacondicionante de 6ta. Polimerizar
En el perno coloco el adhesivo complementario con grupos fosforados o carboxilos (por que
es no noble) y arriba colocar el adhesivo de 5ta o 7ma.
Polimerizar.
Colocar el cemento dentro del conducto (tiene contacto con el adhesivo de 5ta o 7ma) En el
cemento el adhesivo de 5ta se une al cemento por la capa inhibida del adhesivo.

Tipos de pernos
La aleación noble y el titanio: se adhieren con el mismo adhesivo
La aleación noble: Grupos Sulfuros
La aleación no noble y titanio: Grupos Fosforados o Carboxilos
La dentina: Adhesivo dentinario
Composite: Grupos silanos

Porcelana feldespática, composite y fibra de vidrio: Grupo Silano

Disilicato de litio, leucita, aluminio y circonio (NO NOBLE): Grupos fosforados o Carboxilos
Metal noble: Grupo sulfuro

Puentes
Coronas
Incrustaciones
Pernos: aleaciones, NOBLE: Sulfuro NO NOBLE: Fosforados, FIBRAS DE VIDRIO: Silano
Carillas: leucita, disilicato de litio, zirconio y porcelana feldespática reforzada
de que pueden estar hechas y que adhesivos complementarios pueden tener

POSTES
pueden ser de 2 tipos de aleaciones:
nobles (adhesivo complementario con grupo sulfuro) o no nobles (adhesivo complementario
con grupos fosforados o carboxilos) y pueden ser de fibras de vidrio (adhesivo
complementario de grupo silano)
Arriba va el adhesivo de 5ta g, fotopolimerizar y se une el adhesivo de 5ta con el cemento
resinoso
¿Cómo se une el adhesivo al composite? Por la capa inhibida
 ● Lavo el conducto y lo seco con conos de papel
● Utilizar una adhesivo autoacondicionante, no grabar el conducto
● Colocar adhesivo de 7ma
● Fotopolimerizar (sino se puede aplicar un activador y se hace autocurado)
● Eliminar el excedente
Preparar el perno
● limpiarlo con alcohol
● Colocar el silano
● adhesivo de 5ta o 7ma solvente
● Fotopolimerizar
Se unen por la capa inhibida de los dos al cemento resinoso
Lo llevo al conducto, presionar, sacar los excedentes
Listo el cementado

Muñón
Hay dentina y esmalte y el poste de fibra de vidrio (colocar los adhesivos que corresponden)
● Grabado ácido total en dentina y esmalte
● En dentina y esmalte colocar adhesivo de 5ta g
Colocar silano en el poste -- y colocar adhesivo de 5ta g
● Fotopolimerizar
● Se forma la capa inhibida, arriba colocar el composite para reconstruir el muñón.

¿? Cómo tratar la dentina, esmalte, aleación noble, no noble, fibra de vidrio, composite

Coronas o puentes, carillas incrustaciones

Cementado de un puente de porcelana; al muñón se lo puede tratar con grabado total o
autoacondicionante.

Cementado en un muñón de dentina

-Técnica de grabado total
-Adhesivo de 5ta generación (monocomponente)
-Fotopolimerizar
se forma la capa inhibida

Corona de porcelana (circonio o silicato de litio)

-Limpiar con alcohol
-Adhesivo complementario con grupo fosforados
-Adhesivo de 5ta generación (monocomponente)
-Fotopolimerizar
se forma la capa inhibida

Ambos forman la capa inhibida; colocar el cemento dentro de la corona y el cemento se

unirá a la capa inihibida del adhesivo en la corona y al del muñón

Si la corona es de composite o de porcelana feldespática reforzada o de fibra de

vidrio.
En el muñón
- Técnica de grabado ácido
- Adhesivo de 5ta g
- Fotopolimerizar
Corona
- Limpiar
- Adhesivo complementario con grupo silano
- Evaporo (sin fotopolimerizar)-
- Adhesivo de 5ta generación
- Fotopolimerizar

Ambos forma la capa inhibida; colocar el cemento resinoso que se une a las 2 capas
inhibidas y endurece.

Carilla; puede ser de porcelana feldespática reforzada, composite de laboratorio o

porcelana de disilicato de litio
Si es de porcelana feldespática o de composite

Esmalte:
 - Técnica de grabado ácido
- Adhesivo 5ta g
- Fotopolimerizar

Interior de la carilla:
- Limpiar con alcohol
- Colocar el grupo silano
- Evaporo (no fotopolimerizar)
- Adhesivo de 5ta
- Fotopolimerizar
Coloco el cemento en la carilla posicionarla, eliminar los excedentes y fotopolimerizar.
Si la carilla es de porcelana inyectada o de circonio en cad cam trato el diente igual. En la
carilla igual pero coloco el grupo carboxilo fosforado (lo demás queda igual)

Incrustación de disilicato de circonio/leucita

Esmalte y dentina
- Lavo y seco
- Técnica de grabado ácido fosfórico (la explico)
- Adhesivo 5ta g
- Fotopolimerizar (capa inhibida)

Incrustación en el interior
- Limpiar con alcohol
- Colocar el adhesivo complementario con grupo fosforado
- Evaporo
- Adhesivo de 5ta
- Fotopolimerizar
Colocar el cemento en la cavidad, presionar, sacar los excedentes y esperar que el cemento
resinoso se une a la capa inibida del adhesivo de la incrustación y la que estaba en el
diente. Autopolimeriza y endurece solo

¿? TOMA:
Tipo de materiales que hay
Usos de los materiales
Manipulación tiempos
Vaciados
(escurrimiento y composiciones no)
Como endurece el yeso
Como se hace una galvanoplastia de cobre
Como tratar al diente
Como tratar a la estructura

Materiales para impresión: compuesto, zinquenolica, alginato (3 tipos fraguado rápido.. en

una taza de goma se mezcla.. vaciado 30 min por .., silicona,
¿? cuanto tiempo tarda en hacer el vaciado
¿? manipulación, usos y tipos
¿? mufla; envaselinado ..
composite de laboratorio y porcelana (4TA CLASE)
¿? tipos de porcelana
¿? porcelana sobre metal, casquete por técnica de colado, horno
¿? sistemas cad cam; scanner laboratorio optica, software

21/10 clasificacion de los materiales para impresion, yesos, materiales para troqueles,
galvanoplastia
28/10 materiales para impresión
4/11 técnica de colado y muflado cosas que hago en acrilico, metal (ceras, revestimientos)
11/11 composite para laboratorio y porcelanas
18/11 repaso
25/11 parcial

30/09
Materiales 2 Clase VIII
Porcelanas dentales I
Es un material cerámico (por ende es frágil)
Contrae
Se cocina en un horno
Son bellisimos
Son el material por excelencia para prótesis fijas

El laboratorista lo llama “cerámica dental”

Usos
❏ Coronas (sector anterior necesita más belleza y posterior que necesita más
resistencia)
❏ Puentes
❏ Incrustaciones
❏ Carillas
❏ Postes
❏ Emergentes (para muñón en los implantes)
❏ Dientes artificiales (se usa poco) porque desgasta el esmalte

Presentación comercial: Polvo y liquido

Pasta
Polvo: (puede venir para dentina, opacos para el esmalte, para bordes incisales, encía,,etc)
Líquido: agua destilada o glicerina

polvo + líquido = frita

Pasta: El opaco puede venir en pasta, se mezcla con un líquido (el mismo del polvo)

Tipos de porcelanas (se utilizan todas)

★ Feldespáticas (ya no existen)
★ Feldespáticas reforzadas
★ Sobre metal
★ Infiltradas
★ Inyectadas
★ Para sistema Cad Cam

Feldespáticas
Composición:

Aglutinato: que es el feldespato, es un silicato de sodio y aluminio o de potasio y aluminio

con un 70%. Engloba o aglutina al resto de los componentes.

Resistencia (relleno): Sílice. Sílice es aglutinado por el feldespato

Carbonatos (temperatura de fusión) El feldespato es quien lo determina

Si quiero disminuir la temperatura de cocción saco un poco de feldespato y coloco más
carbonato
Si quiero aumentar la temperatura: dejo mas feldespato y menos carbonato

Color (Óxidos metálicos) Le otorgan el color.

Antes de cocinarlo el feldespato hace que varíe de color cuando se lleva al horno

óxido de hierro o niquel: amarronado

óxido de cobre: verdoso
óxido de manganeso: grisáceo
óxido de titanio: amarillento
óxido de cobalto: azulado

¿? Clasificación de las porcelanas según su temperatura de cocción

Alta: se cocina de 1250 a 350°C (no se usan xq eran para dientes artificiales)
Está compuesta casi toda de feldespato
cuanto más alta la temperatura de cocción, la porcelana es más resistente pero más alto el
coeficiente de variación dimensional térmico lineal de la porcelana (el cdvtl más parecido al
diente ionómero vítreo y porcelana)
Media: 110 a 1250°C se utilizan para carillas e incrustaciones

Baja (más utilizadas): 850 a 1100°C se utilizan para coronas o puentes sobre una estructura
en especial porque sola se fracturaria ya que es frágil.
Ultra baja: menos de 850°C

¿Por qué uso porcelanas de baja temperatura sobre estructuras cerámicas?

cuanto más baja la temperatura más bajo el coeficiente, Y al tener bajo el coeficiente la
estructura necesita que sea igual al diente por eso se utilizan bajas

¿? ¿Que es el sinterizado? FUSIÓN PARCIAL DE LOS COMPONENTES PARA

UNIRSE ENTRE ELLOS QUÍMICAMENTE
Cuando llevemos la porcelana al horno la temperatura de cocción NO es la temperatura de
fusión.
El óxido, el sílice, los carbonatos y los feldespatos se derriten superficialmente y cuando los
uno se juntan por la fusión parcial de la superficie.
Es ablandar los componentes para unirlos entre ellos
derrito superficialmente + lo junto + (si todavia no se unieron se llama presinterizado, se
puede gastar es como una tiza)
y cuando se juntan formo el sinterizado quedando bien endurecidos.

Porcelanas feldespática reforzada

A diferencia que las porcelanas feldespática es el relleno, son más resistentes

desventaja: se fractura, es difícil gastarla
ventaja: tiene belleza

Relleno para reforzar: alúmina, circonio (mas fuerte), leucita (la mas bonita), disilicato de litio

Estructura: amorfa

Carillas e incrustaciones
no puede hacer ni en coronas anteriores ni en coronas posteriores

Porcelanas feldespática reforzada sobre metal

sobre el casquete va la porcelana reforzada

 ● modelo con troqueles que puedo sacar y poner, hecho con densita

queda escondido el metal para que absorba las cargas y no fracture a las porcelanas
feldespática reforzada
lo que apoya sobre el muñon es el casquete metálico que lo obtuve en la tecnica de colado

Aleaciones:
Nobles (Oro-platino, oro -plata) o no nobles (cromo cobalto cromo cobalto níquel)

¿? Union metal del metal a la porcelana: 2 maneras

● Adhesión mecánica: Hacerle poros al metal con un arenado

● Química (más importante): Es mejor que la mecánica. Cuando tengo el metal lo

llevo al horno, lo oxido y la porcelana por uniones iónicas se unen químicamente a
los óxidos.
no noble: óxido de cromo porque es pasivador
noble: agregarle estaño así se oxida

¿? Como se une la porcelana al metal

¿? por que colocaste un casquete metálico: porque la porcelana es fragil y metal es ductil y maleable
y absorve las cargas
¿? como se une la porcelana al metal

Chipin: cuando se desprende la porcelana del metal

Técnica de porcelana sobre metal

1. tecnica de colado
2. pruebo en boca el casqueteel laboratorista lo arena y oxida
capa de opaco (viene en pasta) + liquido. Se coloca con una menor temperatura
3. se hace el sinterizado
4. se vibra para eliminar el excedente de agua (condensación)
5. segunda capa de dentina le doy dando forma
6. sinterizado
7. capa de esmalte; le doy forma y colores ((contrae)) se encuentra rugoso
8. lo pruebo en la boca del paciente antes de glasear
9. desgasto si quiero con piedra de diamante
 10. glaseado: transparente tiene menos temperatura de cocción (asi tengo el brillo y la
lisura que evita que se fracture)

glaseado

esmalte

dentina

opaco

metal

unión entre metal: conectores

entra a fricción el metal

El casquete puede ser:

de cerámica inyectada
de cerámica infiltrada
de cerámica mecanizada
(más que nada en los dientes anteriores)

Inyectadas (las mas lindas)

se las llama disilicato de litio
● ceramización: proceso por el cual se transforma una porcelana de una estructura
amorfa a una estructura parcialmente cristalina
● en la manipulación se estratifica igual pero no necesito colocar el opaco, solo
dentina, esmalte y glaseador porque no hay nada que tapar ya que no está el metal.

Rellenos: leucita y el circonio

¿que se puede inyectar? el nucleo ceramizado
se pueden hacer de canino a canino

Manipulación
técnica de colado se hace el casquete
se estratifica con pincel a mano
(se inyecta la porcelana)

Estructura
amorfa y cristalina

Presentación comercial: viene en una pastilla que se va a derretir y va a ocupar la cámara

de colado.

técnica de inyección:
impresión y modelo
encerado
preparación del aro (con silicona) en inyección
eliminar la cera
llevar la pasta al aro
obtención del casquete
cortarlo a la mitad
colocar el perno
estratificación
colocar la porcelana

tomar la impresión sobre el muñón de la persona

obtener el troquel

lo llevo a un aro siliconado (se estira entonces absorbe la

expansión)
 separo el aro del revestimiento sin el aro
lo monto en el patron de cera

dejo endurecer y lo
lo tapo para estabilizar

separo el aro
el revestimiento y
la base la llevo el aro al horno

saco la base y queda la forma de la pastilla

lo llevo al horno: para eliminar la cera y producir expansión térmica de revestimiento
tomo las pastillas (no ceramizada) y el vástago
colocar uno dentro del otro (primero pastilla y después el vástago)
lo llevo al horno de inyección
cuanto tarda en empujar a la pastilla el vástago en la cámara de colado? 10 HORAS
(depende del crecimiento de los cristales de leucita)
cuando saco el casquete está ceramizado pero la pastilla no lo está
saco el casquete cortando el aro a la altura donde termina el vástago y empieza la pastilla
lo separo, dentro de la pastilla está el colado (la porcelana)
lo saco con arenado con mucha presión
y luego lo limpio bien con arenado
obtener el casquete
arriba pondré la porcelana feldespática reforzada

Vástago

Vástago

Pastilla
Porcelana

7/10 porcelana II

Porcelana monolítica
en vez de hacer el casquete se va a darle forma
en vez de inyectar está todo prácticamente hecho: monolítico
se encera toda la carilla se hace la inyección y se coloca una capa de porcelana
feldespática

Infiltradas
¿?
Relleno: alumina o circonio
Barbotina: porcelana feldespática reforzada con poros
Vidrios de lantano: tapa los poros

Sistemas mecanizados o Cad Cam

CAD: Diseño asistido por computadora

CAM: Asistido por computadora

CAD: tiene un scanner y un software (donde va la imagen en 3D)

Escaneos pueden ser óptico (clínica o para laboratorio) y de contacto
sobre la impresión: menos preciso
contacto: una punta de zafiro toca al troquel para darse cuenta como es a través
de nodos

CAM: a una máquina fresadora empieza a darle forma al casquete, corona o monolítico
puede ser por fresado o fusión
si se quiere fresar un material presinterizado: utilizo un material de carburo (necesita agua)
si se quiere fresar un material sinterizado (más utilizado): utilizo un material (más seco)
función: funde partículas de polvo metálico para formar una pieza determinada

fresadoras: 3,4 y 5 ejes

más ejes más precisión tiene
1. arriba y abajo
2. izquierda y derecha
3. adelante y atrás
4. rotación horizontal
5. rotación vertical

este sistema puede venir:

● bloques
● discos
pastilla (puede venir presinterzada o sinterizada)

porcelanas dentales; feldespáticas reforzadas

casquete; dentina esmalte glaseador
monolítico; porcelana para pigmentar (caracterizar)

se puede colorear antes o después de sinterizar

Circonio: (reemplazará a las porcelanas inyectadas)

Circonia o circonio (utilizada en odontología)

En estado puro tiene una resistencia flexural mejor que la porcelana inyectada
Es un metal duro
Resistente a la corrosión
Similar al acero

Se le puede agregar (estabilizar) ITRIO para hacerlo más resistente a las fracturas

Puede venir en estado blando o poro abierto (sinterizado o presinterizado) siempre está
presinterizado.
Circonio: para hacer casquetes o monolíticos (mas utilizados; toda la forma de la corona y
con una porcelana feldespática lo caracterizo presinterizado)

Colorear el circonio
sumergirlo en el colorante (sinterizado)
a mano alzada (presinterizado)

Aleaciones
Se puede usar con CadCam
metal sinterizado (endurecido) hay que gastarlo, para cromo, pernos, etc.

Acrílicos
metacrilato de metilo; para provisionales
bis acrilicos; más fuertes para hacer provisionales
composite; coronas e incrustaciones para termo y fotopolimerización
peek; prótesis
metacrilato para base de dentaduras; evito el muflado haciendo la base de dentadura en un
acrilico rosa y los dientes artificiales los pego con la gotita

Ceras: por cad cam

Fibras de vidrio
Yesos

Disilicato de litio y circonio: es el mejor

porcelana sobre metal ---- solo para posteriores

porcelana, composite para laboratorio ,silicona, colado, mufla, pasta zinquenolica, compuesto.
¿? como manipular la silicona masilla
¿? manejo de la zinquenolica
como se utiliza adhesivo de 4ta 5ta 6ta
 1

TEMA “A” 8 a 11 hrs

1) Defina impresión, modelo y troquel.

Impresión: Es el negativo de la boca de piezas dentarias y estructuras bucales. Sobre esta se vuelca el material para
crear el modelo.
Modelo: Es el positivo de la boca, duplica la boca del paciente.
Troquel: Modelo que reproduce 1 ó 2 piezas dentarias del paciente, este se puede seccionar para poder poner y sacar
las piezas para realizar diferentes trabajos.
2) Presentación comercial, usos y temperatura de ablandamiento de cada tipo de compuesto para modelar.
Tabletas de color rojo o marrón: Toma de impresión en desdentados (70° +/- 5°C)
Lápices de color verde: Recorte muscular con cubeta individual o sellado periférico (50+/- 5°C).
Lápices de color rojo: Impresión muñón con aro de cobre (60°+/-5°C).
3) De los revestimientos usados para aleaciones de altas temperaturas de fusión, cual es el menos utilizado y
porque?
El menos utilizado es el de aglutinados con silicato por su complejidad en el procedimiento y porque es poco poroso
y tiene primero contracción y después expansión.
4) Composición y función de la cera para impresión.
Naturales:
• Parafina 40-60%: Temperatura de fusión.
• Ceresina 40-60%: Temperatura de fusión
• Carnauba: Disminuye el escurrimiento.
• Candelilla: Disminuir el escurrimiento
• Cera de abeja
• Resina Dammara: Aumenta la resistencia a la descamación, da rigidez, suavidad, tenacidad y brillo
Sintéticos:
• Ácidos grasos.
• Pigmentos
• Esteres
5) Nombrar 5 usos de las resinas.
• Placas miorelajantes, placas para ortodoncia, reparación de dentaduras, dientes artificiales, coronas y puentes
provisorio, rebasado de prótesis.
6) Defina coloide e indique con que material para troqueles son compatibles los hidrocoloides.
Coloide es un sistema de dos fases, un soluto y un solvente o una fase dispersa y una fase dispersante. Si la fase
dispersa o solvente es el agua se denomina hidrocoloide.
Es compatible con el yeso densita.
7) Mencione los elastómeros indicando el tipo de polimerización de cada uno.
Silicona por adición.
Silicona por condensación.
Polisulfuros por condensación.
Polieter por adición (apertura de anillo).
8) Que tipos de acero inoxidable conoce y para que se utiliza cada uno.
Ferritico: (Cr 11-27%) Prácticamente no se usan en odontología ya que son de difícil manipulación.
Martensitico: (Cr 11-17%) Fabricación de instrumentos quirúrgicos y cortantes.
Austenitico: (Cr 16-26%) Se utilizan para hacer bandas y alambres de ortodoncia.
El acero inoxidable más común es el 18:8 que tiene 18% de Cr y 8% de Ni.
9) Clasifique las soldaduras y de ejemplos de cada una.
Soldaduras comunes:
• Aéreas: Se sostienen las partes con la mano. Ejemplo; soldar alambres.
• Incluida en una masa refractaria (revestimiento). Ejemplo; soldar un puente odontológico.
Soldadura autógena:
• Por presión: a temperatura ambiente. Ejemplo; orificación.
• Por presión y calor: fusión. Ejemplo; eléctrica.
10) Como se obtiene la leucita y para qué sirve.
 2

Se obtiene al calentar el feldespato entre 1.150 y 1.550°C. Sirve para reforzar la porcelana ya que impide la propagación de
las microrajaduras internas.
TEMA “B” 8 a 11 hrs
• Clasificación de los materiales de impresión según su deformación.
Los materiales según su deformación se clasifican en:
Rígidos:
• Yeso impresión
• Compuesto para modelar
• Pasta zinquenólica
• Ceras
Elásticos:
• Hidrocoloides;
➢ Reversibles O agar
➢ Irreversibles o alginato
• Elastómeros;
➢ Polisulfuros
➢ Siliconas (por condensación y por adición)
➢ Poliéteres
• Composición y función de los elementos del compuesto para modelar.
Resinas termoplásticas:
• Naturales: Kauri, copal, goma dammara.
• Sintéticas: Indenocumarona.
Plastificantes: (componen la estearina)
• Acido esteárico
• Acido palmico
• Acido oleico
Relleno: Rouge, tiza, sulfato de bario
Colorantes.
• Que es decapado y que elemento se utiliza.
El decapado es el último paso que se realiza en la técnica de colado, implica limpiar la superficie del metal con la
finalidad de eliminar la capa de oxido formada en su superficie. Se sumerge en una solución de acido clorhídrico y
acido sulfúrico de un 20/50 %.
• Composición y presentación comercial de una resina de autocurado.
Presentación comercial: liquido polvo.
Polímero:
• Polimetacrilato de metilo
• Ftalato de dibutilo
• Acrilato de etilo
• Copolímero de metacrilato de metilo
• Peróxido de benzoílo
• Pigmentos
• Dimetacrilato de metilo
Monómero:
• Metacrilato de metilo
• Hidroquinona
• Amina terciaria
• Puedo utilizar un aglutinado con fosfato para una aleación que funde a menos de 1000 °C de temperatura.
Justifique.
No se puede utilizar porque los revestimientos con aglutinados con fosfatos se utilizan para aleaciones con punto de
fusión a mas de 1000°C.
• Que tipos de elastómeros conoce y diga que consistencias presenta cada uno de ellos.
Siliconas por condensación y por adición: Extraflluida, fluida, regular, pesada y extrapesada.
 3

Polisulfuros: Pesadas, regulares y fluidas.

Polieter: Fluidas, regulares y pesadas.
• Que es un metal híper e hipoeutectenos y que características presentan.
La cantidad de carbono que tiene el acero. Hipoeteutectoide va a tener 0,2-0,85% de carbono es maleable, flexible,
dúctil y blando. Y el hipereuctectoide va a tener 0,85-2% de carbono es duro, frágil, quebradizo, rígido y resistente.
• Nombre 4 usos de la porcelana dental.
Confección de carillas, puentes, coronas, incrustaciones.
• Tiempos y manipulación del agar, nombre 2 elementos que aceleren el tiempo de fraguado.
Manipulación: Baño termostático o unidad acondicionadora con tres compartimientos;
• Compartimiento 1, licuefacción:
75-100°C a 10 minutos. Para pasar de gel a sol.
• Compartimiento 2, almacenamiento.
65°C para ahorrar tiempo clínico en el consultorio.
• Compartimiento 3, atemperamiento:
45°C a 10 minutos. Cuando se va a usar se enfría
Aceleradore: Se usa alginato y arriba el agar para acelerar el endurecimiento del agar y el enfriamiento: se hace con
cubeta de doble pared, refrigerantes con agua para bajar a 37°C en 5 minutos, por la doble pared pasa agua.

TEMA “A” 11 a 14 hrs

1) Obtención de partículas de hidratos.

A cielo abierto (hemihidratos beta: Yeso impresión y taller)

Calcinación (110- 130°C) Autoclave (hemihidratos alfa: Yeso piedra)
Autoclave + CaCl2 (hemihidratos alfa mejorados: Yeso densita)

2) Requisitos de revestimientos.
• Soportar altas temperaturas para poder recibir el metal a las temperaturas de fusión.
• Endurecer en tiempos relativamente breves.
• Fácil manipulación.
• No descomponerse ni liberar gases a altas temperaturas.
• Expandirse.
• Ser porosos para permitir el escape de los gases de la cera.
• Alta resistencia.
• No debe adherirse al metal.
• Debe ser fácil de romper para separarlo del metal.
3) Composición de revestimientos de sílice.
• Gel de sílice ( Engloba al cuarzo o a la cristobalita)
• Oxido de magnesio.
Tiene una expansión de 1,6 – 1,8 %
Soporta de 1700°C a 1800°C
4) Composición de las resinas acrílicas de termocurado.
Polímero:
• Polimetacrilato de metilo
• Ftalato de dibutilo.
• Acrilato de etilo
• Copolímero de metacrilato de metilo
• Peróxido de benzoílo
• Pigmentos
• Dimetacrilato de glicol
Monómero:
• Metacrilato de metilo
• Hidroquinona
5) Sinéresis e imbibición, como controlarlas.
 4

Sinéresis: Es la liberación de agua que produce contracción y la imbibición: Es la incorporación de Agua que produce
Expansión.
Se controlan haciendo el vaciado dentro de los 30 minutos o colocando un envase hermético con un algodón húmedo o
gasas en uno de los extremos del envase.
6) Compuesto para modelar, manipulación.
TABLETAS:
• Calentar en agua hasta 65°C (si se parte la tableta en trozos más pequeños resultara más fácil la manipulación y se
coloca un lienzo para evitar que se pegue el material y poder retirarlo sin quemarse).
• Homogeneizar.
• Colocar en una cubeta metálica (precalentada sobre la llama del mechero para que no se produzcan cambios bruscos
de temperatura entre el material y la cubeta).
• Flamear.
• Toma de impresión (para bocas desdentadas).
• Decontaminar. (se sumerge la impresión en una solución de hipoclorito de sodio, yodopovirona o glutaraldehido).
LAPIZ VERDE:
• Se ablanda con la llama de un mechero.
• Se coloca el material en los flancos de la cubeta individual.
• Se impresiona (para recorte muscular y funcional).
LAPIZ ROJO:
• Se ablanda con la llama de un mechero.
• Se condensa dentro de un aro de cobre
• Se toma la impresión del muñón correspondiente.
7) Técnicas de casquete de porcelana.
a. Confección del casquete con la técnica de colado: El odontólogo realiza la comprobación de ajustes y espesores.
b. Desgasificación: Limpieza y eliminación de óxidos. 960°C
c. Colocación del Opaco: Colocación de la única porcelana en pasta 930°C
d. Colocación del Cuerpo o Dentina: Pincel y espátulas en exceso por contracción.
e. Esmalte Translucido: Prueba espesores, color y forma 890°C
f. Glaseado: Eliminación de porosidad, da brillo y lisura. Colocación de porcelana transparente. 870°C
8) Requisitos de aleaciones para soldar.
• Tener un punto de fusión o intervalo de temperatura de fusión de por lo menos 50°C menor que el de las partes a
soldar.
• Tener baja tensión superficial para fluir libremente por capilaridad entre las partes a soldar.
• No formar poros u oquedades al adherirse a las partes a soldar.
• Tener propiedades físicas, químicas y mecánicas similares a las partes a soldar.
• No ser susceptibles de pigmentación y corrosión.
9) Siliconas, consistencias.
• Extra Livianas o Extra fluidas: 10-15 % de relleno.
• Livianas o fluidas: 25 % de relleno.
• Regulares o medianas: 40 % de relleno.
• Pesadas o viscosas: 50 % de relleno
• Muy pesadas, muy viscosas o masillosas: 75 % de relleno.

TEMA “B” 11 a 14 hrs

1) Porque el yeso densita es más resistente que el yeso piedra.
Es más resistente el yeso densita porque tiene hemihidratos alfa mejorados y sus partículas son más regulares,
menos porosas y más densas.
2) El compuesto para modelar es conductor térmico. Justifique.
No es conductor térmico porque es un material orgánico.
3) Composición de aglutinados con yeso.
• Sulfato de calcio dihidratado
• Sulfato de Potasio
• Bórax
 5

• Sílice
4) Cuantas vueltas se da en la centrifuga en la técnica de colado, que pasa si se dan más o menos vueltas.
A la centrifuga se le dan de 3 a 4 vueltas, si se le dan menos no llega el metal con suficiente fuerza, si se le dan más
puede romper el revestimiento durante su entrada.
5) Cuanto tiempo después de tomar una impresión para alginato se hace el vaciado, que pasa si se acorta o se
pasa ese tiempo.
El vaciado debe realizarse a los 30 minutos, si se realiza antes no se le da el tiempo al material a que recupere la
deformación elástica y si se espera demasiado tiempo el alginato comenzara a sufrir los fenómenos de sinéresis e
imbibición.
6) Composición de la silicona por condensación.
Pasta base:
• Polidimetilsiloxano con grupos terminales oxidrilos
• Relleno
Pasta catalizadora
• Octanoato de estaño (Alcohol)
• Silicato tetraalquilico
7) Periodos de la reacción de la resina acrílica y cuál es el periodo de trabajo.
Periodo arenoso: El monómero comienza a mojar al polímero dando una consistencia arenosa. Masa sin cohesión.
Periodo filamentoso: El monómero disuelve parcialmente el polímero formando filamentos. Masa fibrosa y pegajosa.
Periodo plástico: Disolución total del polímero, se forma una masa plástica no pegajosa, en este periodo se trabaja el
acrílico.
Periodo elástico: Desaparece el monómero por evaporación y por penetración en el polímero. La masa es elástica y
no puede ser moldeada.
Periodo rígido: Resina polimerizada.
8) Tratamiento térmico endurecedor.
Luego de someter la estructura a una temperatura elevada se lo deja enfriar solo durante 30 minutos aprox. para
luego someterlo al enfriamiento en agua. En ese tiempo de reposo la aleación disminuye su temperatura entre 200
a 400°C, por lo que sus átomos pueden volver a ordenarse en su posición aumentando su límite proporcional, dureza
y resistencia y disminuyendo su ductilidad (se usa para P.P.R).
9) Para soldar el oro que material se usa y sus requisitos.
Las aleaciones de oro para soldar están compuestas por oro, plata y cobre, con agregados de zinc y estaño.
• Tener un punto de fusión o intervalo de temperatura de fusión de por lo menos 50°C menor que el de las partes a
soldar.
• Tener baja tensión superficial para fluir libremente por capilaridad entre las partes a soldar.
• No formar poros u oquedades al adherirse a las partes a soldar.
• Tener propiedades físicas, químicas y mecánicas similares a las partes a soldar.
• No ser susceptibles de pigmentación y corrosión.
10) Que materia prima en la porcelana y cual su función.
Se encuentra en un 70-80% el feldespato que actúa como aglutinante o fundante.

TEMA “A” 14 a 17hrs

1) Relación polvo/liquido del yeso y porque se produce esta diferencia.

Yeso impresión y taller: cada 100 grs de polvo 40- 50 ml de agua
Yeso piedra: cada 100 grs de polvo 30- 35 ml de agua
Yeso densita: cada 100 grs de polvo 0,19- 0,25 ml de agua
La diferencia está en que los hemihidratos alfa requieren menos agua que los beta por presentar menos porosidades.
2) Escurrimiento de compuesto para modelar.
A 45°C tiene un escurrimiento alto, de un 90%. A 37°C tiene un escurrimiento bajo, de un 6%.
Esto está dado por la cantidad de relleno.
3) Revestimiento aglutinado con fosfato. Composición.
• Fosfato de amonio
• Sílice
 6

• Oxido de magnesio.
4) Función del amianto y reservorio en la técnica de colado.
El amianto se debe colocar en las paredes del aro dejando 3mm en cada extremo del mismo, no deben tocarse los
bordes del papel entre sí para permitir el movimiento durante la expansión del revestimiento. Cumple la función de
amortiguar la expansión del revestimiento, la separación es para permitir el anclaje y así no producir desplazamiento
del mismo.
El reservorio sirve para acumular metal para cuando lo necesite la cámara de colado.
5) Ciclo de curado y explicar porque se usan esas temperaturas.
Se coloca la mufla con la brida en el agua a temperatura ambiente, luego en 30 minutos se lo eleva a 70°C (es la
temperatura que necesita el peróxido de benzoílo para ser desdoblado) y se mantiene durante 60 minutos. En 30
minutos se eleva nuevamente a 100°C (a 100°C nos aseguramos que al espesor más amplio lleguemos por lo menos
a los 70°C) y se mantiene por una hora. Es importante no superar los 100°C para no evaporar el monómero y dejar
un acrílico poroso.
6) Pasos de la reacción de gelación del alginato.
Se produce entre el alginato de sodio y el sulfato de calcio, dando como resultado alginato de calcio insoluble. Como
la reacción es muy rápida se incorpora el fosfato trisódico como retardador para que actúa como el sulfato de calcio
en una primera etapa.
7) Silicona por adición, composición y acción.
Pasta base:
• Polidimetilsiloxano con grupos terminales vinilos
• Relleno
Pasta catalizadora
• Siloxano órgano hidrogenado
• Acido cloroplatínico.
Se elimina Hidrogeno.
8) Teoría de ablandamiento como y para qué sirve.
Se coloca la estructura obtenida en un horno durante 10 minutos a una temperatura de 700°C y luego se lo templa
en agua sin esperar el enfriamiento, de manera que el cambio brusco de temperatura evita el ordenamiento de los
átomos durante su enfriado. Con este tipo de tratamiento aumenta la ductilidad de la aleación pero disminuye el
límite proporcional, la dureza y la resistencia de tracción.
9) Composición de la porcelana y para qué sirve.
• Sílice: Actúa como vidrio amorfo, 10-30 %
• Feldespato: Fundante o aglutinante, forma la fase vítrea, 70-85 %
• Carbonatos de Ca, K y Na: Regulan u otorgan la temperatura de fusión.
• Óxidos Metálicos: Otorgan el color; hierro (marrón), cobre (verde), titanio (café amarillento), magnesio (lavanda),
cobalto (azul), titanio y estaño (opacidad).
10) Para que se realiza la desgasificación.
Para la limpieza y eliminación de óxidos a una temperatura de 950°c

TEMA “B” 14 a 17hrs

1) Teoría del fraguado.

• Disolución del hemihidrato.
• Formación del dihidrato.
• Precipitación y crecimiento de los cristales del dihidrato.
2) Composición del polisulfuro.
Pasta base:
• Polímero de polisulfuro con grupos terminales y colaterales sulfhidrilos.
• Relleno
Pasta catalizadora:
• Peróxido de plomo: oxidante
• Azufre
• Hidróxido de cumero
 7

• Hidróxido cúprico.
3) Requisitos de una cera para revestimiento.
• El escurrimiento de la cera a 45°C no debe ser menor al 70% y a 37°C no mayor al 3%.
• Contracción: 0,4%
• No dejar más de 0,1% de residuos sólidos a 500°C, de lo contrario producirá defectos de colado.
• La distorsión se produce por temperatura o presiones aplicadas.
• Debe incluirse rápidamente en el aro para colado debido al alto CVDT.
• Para evitar tensiones residuales internas, no debe enfriarse con agua o aires.
• No descamarse.
• Tallar en frio.
• El encerado puede realizarse en un solo bloque de cera o por goteo. Disminuye la contracción final.
• Debe trabajarse en calor seco.
4) Ventajas de una resina de termocurado en comparación con una de autocurado.
Las resinas de termocurado son las de mayor grado de polimerización seguida por las de fotopolimerización y por
último las de autocurado. Este factor es importante a tener en cuenta para comprender el porqué una resina de
termopolimerización presenta mejores propiedades que el resto.
5) Defectos de colado.
• Incompletos:
➢ Poca cantidad de aleación.
➢ Calentamiento inadecuado o mal fundido.
➢ Bebedero muy largo o muy corto.
• Inexactos:
➢ Revestimiento inadecuado.
➢ Distorsión del patrón de cera.
➢ Relación liquido/polvo del revestimiento incorrecto.
• Porosos:
➢ Inclusión de gases.
➢ Poca cantidad de metal.
➢ Ruptura del revestimiento.
• Superficies Rugosas:
➢ Ruptura del revestimiento.
➢ Escasa presión de colado.
➢ Burbujas por gases inadecuados.

6) Cuanto es el porcentaje de alúmina para agregar a una porcelana feldespática.

Se le agrega de un 30-50%, es amorfa y otorga resistencia (150 Mpa).
7) Funciones de los elementos de una aleación cromo-cobalto-níquel.
Cromo- Níquel:
Níquel: 60-80% ductibilidad.
Cromo: 10-25% pasivador, resistente a la corrosión
Hierro: 10-20% endurecedor
Cromo-cobalto:
Cromo 20-35% pasivador
Níquel: hasta 30% ductibilidad.
8) Porque se produce la distorsión en el compuesto para modelar.
Desventaja, es un cambio en la forma que se produce por la liberación de temperatura y de las tensiones inducidas
en función del tiempo.

TEMA “A” 17 a 20 hrs

1) cuatro aceleradores y cuatro retardadores del yeso

Aceleradores:
• Mayor Temperatura.
 8

• Mayor Tiempo de Espatulado

• Sulfato de Potasio.
• Incorporación de Terra Alba.
Retardadores:
• Menor Temperatura
• Menor Tiempo de Espatulado
• Citrato de Potasio.
• Bórax
2) Ceras: método directo, ventajas y desventajas.
Ventajas: Exactitud de reproducción.
Desventajas: Incomodidad y variación de temperatura
3) Composición de la resina de termocurado
Polímero:
• Polimetacrilato de metilo
• Ftalato de dibutilo.
• Acrilato de etilo
• Copolímero de metacrilato de metilo
• Peróxido de benzoílo
• Pigmentos
• Dimetacrilato de glicol
Monómero:
• Metacrilato de metilo
• Aceleradores
• Metacrilato de Metilo
• Di metacrilato de Etilen-Glicol
La temperatura activa al peróxido de benzoílo +- 65°c
4) Clasificación de la porcelana según la temperatura de fusión con sus usos
Alta: Confección de dientes artificiales (1250 a 1300°C)
Media: Confección de carillas e incrustaciones (1100 a 1250°C)
Baja: Para cerámicas sobre metal (850 a 1100°C)
Muy bajas: Para cerámicas sobre metal (menos de 850°C)
5) Alginato: composición y función de cada componente
• Alginato de sodio o Potasio: Forma la reacción de alginato de calcio insoluble
• Sulfato de calcio dihidratado: Forma la reacción de alginato de Ca insoluble.
• Fosfato tribásico: Retardador
• Fluoruro de Potasio y Titanio: Acelerador
• Rellenos
• Glicoles
• Saporíferos: Sabor
• Pigmentos: Color
6) Explicar revestimiento de aglutinado con yeso.
Son aglutinados con un sulfato de calcio alfa, contienen 60% de sílice y la presencia de modificadores químicos. Se
utilizan cuando la aleación es de baja temperatura de fusión (menor a 1000°C) como por ejemplo una aleación de
oro. Al no soportar temperaturas mayores se descomponen y forman dióxido o trióxido de azufre el cual debilita a
la aleación.
7) Dos ejemplos de aleaciones nobles y no nobles de porcelanas sobre metal
Aleaciones No Nobles:
Cromo Níquel;
• Níquel 60-80
• Cromo 10-25
• Hierro 10-12
Cromo Cobalto;
 9

• Cobalto 35-65 %
• Cromo 20-30%
• Níquel hasta 30%
Aleaciones Nobles:
Oro Blanco
• Oro 80%
• Platino 20%
• Paladio 10%
Plata Paladio
• Plata 75%
• Paladio 25%
8) Oxidación, corrosión, y pigmentación. Que es un pasivador
Oxidación: Es la perdida de electrones que se produce en lo metales debido al medio que contiene oxigeno. Depende
de la facilidad con que un metal pueda perder electrones como el sodio y el calcio pueden perder con facilidad
electrones, en cambio el oro no.
Corrosión: Es la pérdida de masa, que al estar sumergida en un medio liquido se llama galvancia o electroquímica.
Presenta una combinación de mecanismos de oxidación y de solubilidad. Cuando el metal está sumergido en agua,
átomos de él entran en la solución como iones y dejan en libertad electrones que pueden combinarse con cationes.
En un medio acido el proceso de corrosión esta acelerado.
Pasivador: Aumenta la Resistencia a la corrosión formando una fina capa de oxido resistente al desgaste. Los
pasivadores son: Titanio, Cromo y Aluminio.
9) Composición del compuesto para modelar. Ventajas y desventajas
Resinas termoplásticas:
• Naturales: Kauri, copal, goma dammara.
• Sintéticas: Indenocumarona.
Plastificantes: (componen la estearina)
• Acido esteárico
• Acido palmico
• Acido oleico
Relleno: Rouge, tiza, sulfato de bario
Colorantes.
Ventajas: Endurecimiento apropiado para retirarlo de la boca.
Desventaja: Cambio Dimensional 0,5
10) Polieter, variación de la viscosidad.

TEMA “B” 17 a 20 hrs

1) Tiempo de espatulado, de trabajo y fraguado inicial de los yesos.

Tiempo de espatulado:
• Yeso impresión:
• Yeso taller:
• Yeso piedra:
• Yeso densita:
Tiempo de trabajo:
• Yeso impresión:
• Yeso taller:
• Yeso piedra:
• Yeso densita:
Tiempo de fraguado inicial:
• Yeso impresión:
• Yeso taller:
• Yeso piedra:
Yeso densita:
 10

2) Presentación comercial, usos y composición de la pasta zinquenólica.

Presentación comercial: pasta – pasta
Usos:
• Impresión definitiva en bocas desdentadas (sobre una impresión de compuesto para modelar o directamente sobre
una cubeta individual espaciada)
• Rebasados.
• Registros de mordidas.
• Apósitos quirúrgicos.
Composición:
Pasta base:
• Oxido de zinc
• Resina hidrogenada
• Aceites inertes
Pasta catalizadora:
• Bálsamo resinoso
• Relleno (sílice)
• Lanolina
• Eugenol
• Acetato de zinc
• Sulfato de Zinc
• Oxido de magnesio
3) Histéresis para que pueden utilizarse en los hidrocoloides.
Histéresis es la diferente temperatura entre licuefacción y gelación 37°C. La temperatura que pasa por las cubetas
es de 13 y 20°C. Sirve para enfriar el material.
4) Como solucionamos las microfracturas superficiales en las porcelanas. Nombrarlas.
• Introduciendo cargas residuales de compresión
• Intercambio iónico
• Templado Térmico
• Coeficiente de Variación Térmico.
5) Porque no se oxidan las aleaciones nobles en boca.
Porque tienen Zn que es el antioxidante de los componentes nobles.
6) Porcentaje del escurrimiento de la cera a 45°C y a 37°C.
A 45°C debe tener un escurrimiento no menor al 70% y a 37°C debe tener un escurrimiento no mayor al 3%.
7) Grado de polimerización de las resinas acrílicas.
• Foto+Termocurado:90%
• Termocurado: 82%
• Por Microondas: 82%
• Fotopolimerizables: 74%
• Autocurado: 70%
8) Expansión higroscópica, explicar y porcentaje.
La expansión higroscópica se produce ya que el agua desplaza los núcleos de cristalización y los granos cristalinos
hacia fuera produciendo una expansión de 1,2 al 2,2%.
Para lograr una correcta expansión higroscópica esta de ser controlada y no que la produzca el amianto humedecido.
El agua se puede agregar con una jeringa en el momento del fraguado inicial del yeso.

TEMA “A” 20 a 23 hrs

1) Porque el yeso densita es más resistente a la compresión que el yeso piedra.

El yeso densita tiene mayor resistencia compresiva porque contiene hemihidratos alfa que mejoran las propiedades
mecánicas del material.
2) Nombre 1 ventaja y 2 desventajas del método directo para cera.
Ventajas: Exactitud de reproducción.
Desventajas: incomodidad de trabajo y variaciones de temperatura.
 11

3) Composición de la pasta zinquenólica.

Pasta base:
• Oxido de zinc
• Resina hidrogenada
• Aceites inertes
Pasta catalizadora:
• Bálsamo resinoso
• Relleno: sílice
• Lanilina
• Eugenol
• Acetato de zinc
• Sulfato de zinc
• Oxido de magnesio
4) Nombrar 5 usos del alginato y 2 del agar.
Alginato:
• Impresiones para la obtención de modelos antagonistas o de estudio.
• Impresiones en ortodoncia.
• Impresiones para prótesis parciales removibles.
• Impresiones para prótesis completas.
• Como cubeta individual para el agar.
Agar:
• Impresión de prótesis fijas.
• Duplicación de modelos.
5) Por que se aplica una sustancia batótona a la cera en el enmuflado.
Antes de colocar el revestimiento debe pincelarse con sustancia batótona el patrón de cera para modificar la tensión
superficial y así lograr un buen contacto entre dicho patrón y el revestimiento.
6) Requisitos de una aleación noble y nombre 5 metales nobles.
Tener más de un 75% de metales nobles en su composición.
Oro, plata, paladio, iridio, osmio.
7) Nombre 5 metales que refuerzan o que disminuyen las rajaduras que se producen en la porcelana.
Alúmina, mica, zirconio, disilato de litio, leucita.
8) Defina y explique ceramización.
Ceramización son las porcelanas ceramizadas que tienen una estructura parcialmente cristalina.
• Usos: Coronas, puentes, incrustaciones y carillas
• Presentación comercial: Tabletas
• Se produce una desvitrificación parcial dentro de la masa amorfa solo en el núcleo y sobre el núcleo se estratifica con
una porcelana convencional.
• Se realiza a 920°c y 3,5 Bares de Presión.
9) Describa la expansión normal de fraguado en el revestimiento aglutinado con yeso y el porcentaje de la
misma.
La expansión normal del fraguado es de 0,4%.
10) El espesor de la silicona fluida que se debe respetar sobre una masillosas o de…3MM…que pasa si es mayor
o menor que ese espesor.

TEMA “B” 20 a 23 hrs

1) Cambio dimensional experimenta el yeso en su fraguado y por que

Durante el fraguado inicial se produce la pérdida del brillo.
Durante el fraguado final el yeso no puede ser marcado.
Se produce durante la reacción expansión y exotermia.
Teoría cristalina del fraguado de Chatelier y Van´t Hoff:
Disolución del hemihidrato
Formación del dihidrato.
 12

Precipitación y crecimiento de los cristales del dihidrato (formación de núcleos de cristalización

2) Composición de la cera y porcentaje de contracción
Naturales:
• Parafina 40-60%: Temperatura de fusión.
• Ceresina 40-60%: Temperatura de fusión
• Carnauba: Disminuye el escurrimiento.
• Candelilla: Disminuir el escurrimiento
• Cera de abeja
• Resina Dammara: Aumenta la resistencia a la descamación, da rigidez, suavidad, tenacidad y brillo
Sintéticos:
• Ácidos grasos.
• Pigmentos
• Esteres
Sufre una Contracción del 0,4%
3) Hidrocoloides tipos de unión y aspecto clínico
Un hidrocoloide es reversible porque tiene uniones secundarias (débiles) y tienen forma de endurecimiento físico
(agar).
Un hidrocoloide es irreversible porque tiene uniones primarias y su forma de endurecer es una reacción química
(alginato)
4) Que elastómeros polimerizan por condensación, q subproductos, y 3 usos
• Silicona por condensación y Polisulfuros, da como subproducto alcohol etílico. Usos: rebasados de prótesis completa,
impresión de prótesis fijas, coronas, pernos, puentes, etc.
• Polisulfuros, dan como subproductos agua. Usos: para impresiones de prótesis fijas, coronas, puentes, impresiones
de conductos radiculares.
5) aleaciones de oro tipos y porcentajes
Tipo I: 80-96% de oro y 2-6% de cobre
Tipo II: 73-83% de oro 7 6-11% de cobre
Tipo III: 71-80% de oro y 7-13% de cobre
Tipo IV: 62-72% de oro y 9-25% de cobre
6) Describa las dos técnicas de autocurado de las resinas
Técnica corta: A temperatura ambiente en 30 minutos se lo lleva a 70°C, se lo mantiene a 70°C durante una hora. En
30 minutos se lo lleva a 100°C. Se lo mantiene durante una hora más a 100°C.
Técnica larga: a temperatura ambiente se lleva a 70°C en 30 minutos, luego se la mantiene a 70°C durante 7 horas.
7) A qué distancia se coloca el patrón de cera del borde superior del aro, q pasa si está más arriba y que pasa si
está más abajo
Se coloca de 4 a 6 mm del borde del aro de colado. Si la distancia es mayor, será muy largo el recorrido para que
escapen los gases de la cera, si la distancia es menor existe poco espesor de revestimiento y puede romperse con la
presión que ejerce el metal al entrar.
8) Explique el fraguado de la pasta zinquenólica
Fragua a través de una reacción acido-base. Se produce una quelación entre el eugenol y el zinc, el quelato forma un
gel amorfo que se cristaliza, eugenolato de zinc cristalino. La reacción entre el oxido de zinc y el eugenol requiere de
agua para su inicio, es un subproducto denominado efecto catalítico.
9) Para que se realiza un glaseado, cual es la composición de un glaseador.
El glaseado otorga brillo y lisura a la porcelana. Esta compuesto por feldespato, sílice y carbonato de sodio y potasio.
10) Como se produce la unión cera-metálica en una porcelana sobre metal. Explique los mecanismos.
Las formas de unión de la porcelana al metal pueden ser;
• Química: se produce por una unión química a través de los óxidos superficiales del metal.
• Mecánica: Cuando una aleación no puede formar óxidos se deben hacer retenciones a la aleación para lograr una
unión micromecánica.
El arenado es una estructura metálica para recibir una porcelana dental se realiza con:

a-oxido de litio

b-oxido de aluminio x

c-oxido de magnesio

d-oxido de circonio

el casquete de aleación noble se une químicamente a la porcelana por medio de:

a-oxido de platino

b-electrodeposito de estaño x

c-electro deposito de alumina

d-oxidos de oro

la ceramizacion es una:

a-desvitrificacion parcial x

b-ninguna opción es correcta

c-vitrificacion total

d-desvitrificacion total

en la composición de una porcelana quien le otorga la fase amorfa

a-el feldespato x

b-el silice

c-el caolín

d- los óxidos metálicos

una ceramizacion se puede hacer con

a-circonio

b-mica

c-alumina

d-disilicato de litio X

el baño electrolitico en galvanoplastia de cobre contiene:

a- Cloroformo
b- Cianuro de estaño
c- Acido sulfúrico X
d- Cianuro de plata

en un sistema cad cam se puede scanear

un composite de restauración rígida debe ser:

a-todas son correctas

b-macroparticulado

c-miniparticulado

d-hibrido X

indique si es v o f: hay alginatos de fraguado rápido y con reguladores de ph

verdadero

el grado de polimerización de un composite autopolimerizable es de:

a-80

b-90

c-70 x

d-60

el material utilizado para confeccionar un troquel es:

a-yeso piedra

b-densita x

c-silicona

d-compuesto para modelar

en un elastómero la consistencia regular se debe a que porcentaje de relleno

40%

Indique si es v o f: sobre la superficie pasiva del Ti se suceden fenómenos de adsorción de

moelculas de agua proteínas y aminoácidos, aposicion de hueso y oseointegracion

Verdadero

Indique si es v o f: las cubetas que se utilizan para alginato pueden ser lisas o perforadas

Verdadero

El metal debajo de una porcelana le otorga a esta:

a-flexibilidad

b-opacidad x

c-fragilidad

d-ninguna es correcta

en la porcelana infiltrada el casquete donde se inflitran vidrios se denomina:

a-barbotina x

b-cartadina
c-ceramida

d-cermaida

una incrustación se confecciona con una porcelana

a-de muy baja temperatura de cocción

b-del baja temperatura de cocción

c-de media temperatura de cocción x

d-de alta temperatura de cocción

las porcelanas feldespáticas tienen una estructura:

a- Semicristalina
b- Amorfa x
c- Parte amorfa y parte cristalina
d- Cristalina

Indique si v o f: un acero hipoeutectoide es el que tiene entre 0,2 y 0,85 de C y es blando,

dúctil y maleable

Verdadero

Indique si es v o f: el titanio en odontología se utiliza en implantes y alambres y arcos para

ortodoncia

Verdadero

El compuesto para modelar marron se manipula a:

a- 75
b- 38
c- 35
d- 65 X

Indique si es v o f: un acero es una aleacion entre fe y carbono cuando este no supera el 50%

Falso

El relleno en la pasta zinquenolica es

a- Eba
b- Eugenol
c- Silice x
d- Aceite

Indique si es v o f: el ticomercialmente puro se presenta en 20 grados, el 1 el mas puro y el 20

el mas resistente

Falso

El elemento termpoplastico en el compuesto para modelar es:

 a- Piedra pomez
b- Tiza
c- Ácido oleico
d- Resina kauri x

Un circonio puede ser estabilizado con

a- Alumina
b- Itrio X
c- Feldespato
d- Leucita

Cual de las siguientes porcelanas no pueden ser utilizadas con el sistema cad cam:

a- Inyectadas
b- Barbotina de las porcelanas infiltradas
c- Feldespáticas
d- Vidrios de lantano de las porcelanas infiltradas X

En una silicona por adicion el catalizador es

a- Peróxido de plomo
b- Sales de platino X
c- Siloxano organohidrogenado
d- Silicato tetralquilico

Los cementos resinosos solo se activan por autopolimerizacion

Falso

El polieter polimera por

a- Radicales libres
b- Entrecruzamiento de cadenas
c- Adicion x
d- Condensación

La temperatura y el tiempo en el que se polimeriza un composite indirecto es

a- 10 minutos a 140 grados

b- 5 minutos a 140 grados
c- 10 minutos a 120 grados x
d- 5 minutos a 120 grados

El elemento termoplastico en el compuesto para modelar es

a- Acido oleico
b- Acido palmitico
c- Parafina x
d- Tiza

Indique si es v o f: los principales reaccionistas del alginato son el sulfato de ca dihidratado y

el alginato de na o k junto al fosfato trisódico

Verdadero
Un casquete metálico puede ser reemplazado con porcelana:

a- Cad cam
b- Inyectada
c- Infiltradas
d- Todas correctas x

En la composición de una porcelana quien le otorga la fase cristalina

a- Feldespato
b- El sílice X
c- Los óxidos metálicos
d- …

El sinterizado le otorga a la porcelana estructura:

a- Amorga X
b- Semicristalina
c- Parte amorfa y parte cristalina
d- Cristalina

El grado de polimerización de un material determina

a- Sus propiedades mecánicas X

b- Sus propiedades reológicas
c- Sus propiedades físicas
d- Ninguna es correcta

El material de impresión elástico es:

a- Alginato X
b- Pasta zinquenolica
c- Cera
d- Poliuretanos

El baño electrolitico en galvanoplastia de plata conteine:

a- Eter
b- Agua destilada X
c- Acido sulfurico
d- Sulfuro de estaño

El relleno en el compuesto para modelar es:

a- Acido esarico
b- Rouge
c- Talco X

El relleno en el compuesto para modelar es:

a- Tiza X
b- Acido palmítico
c- Goma damara
 d- Acido oleico

En la composición de la silicona por adicion sus grupos terminales son:

a- Oxidrilos
b- Sulfhídricos
c- Vinilos X
d- …

Indique si es v o f: el alginato tiene una fidelidad inferior al h.reversible o agar

Verdadero

El baño electrolitico en galvanoplastia de plata contiene:

a- Cobre
b- Carbonato de potasio X
c- Acido sulfurico
d- Cloroformo

Material de impresión elástico es:

a- Silicona X
b- Poliuretano
c- Yeso
d- Pasta zinquelonica

Indique si es v o f: para que un acero sea considerado inoxidable tiene que tener cromo en
no menos de un 12%

Verdadero

El acelerador en la pasta zinquenolica es:

a- Floururo de zn
b- Eugenol
c- Oxido de zn
d- Acetato de zn X

Para realizar un vaciado en yeso a partir de una silicona x condensación se requiere un

tiempo de

a- 90
b- 60
c- 15
d- 30 X

Indique si es v o f: la oseointegracion se realiza sobre la capa pasiva del titanio

Verdadero

Cual de los siguientes óxidos le otorgan el color azulado a la porcelana

a- El oxido de titanio
b- El oxido de cobre
c- El oxido de estaño
 d- El oxido de cobalto X

Troque es:

a- Impresión de una pieza dentaria

b- Impresión con aro de cobre
c- Vaciado con yeso piedra
d- Reproducción en positivo X

Las aleaciones debajo de una porcelana solo se pueden confeccionar con aleaciones noble ya
que forman óxidos para la unión

Falso

Indique si es v o f: los glicoles presentes en un alginato son retardadores de la reacción de

gelación

Falso

El vaciado luego de una impresión con compuesto para modelar se debe realizar en:

a- 3 horas
b- 24 horas
c- 5 horas
d- Forma inmediata X

Indique si es v o f: la gran desventaja del titanio es que tiene muy baja resistencia a la
oxidación y corrosión

Falso

Los scaneres pueden ser:

a- De laboratorio
b- De consultorio
c- Ambos X
d- Ninguna opción es correcta

Material de impresión elástico es

a- Polieter X
b- Cera
c- Poliuretanos
d- Pasta zinquenolica

El compuesto para modelar se utiliza para:

a- Fijar modelos en articulaciones

b- Recorte muscular x
c- Prótesis parcial removible
d- Confección de troqueles

El polisulfuro es un elastómero que en su polimerización libera:

a- Cloroformo
b- Agua X
c- Acetona
d- Alcohol

El escurrimiento del compuesto para modelar tiene que ser bajo a:

a- 45c
b- 37c X
c- 65c
d- 55c

Cuando un cemento resinoso usa sistemas adhesivos puede utilizar:

a- Ninguna es correcta
b- Ambas son correctas
c- Adhesivos con técnica de grabado total
d- Adhesivos autoacondicionantes x

Indique si es v o f: el vaciado de una impresión de alginato puede ser realizada a las 24hs
pues no se produce imbibición o sinéresis

Falso

El compuesto para modelar se utiliza para:

a- Fijar modelos en articulaciones

b- Impresión de desdentados X
c- Confección de troqueles
d- Prótesis parcial removible

Los cementos resinosos se presentan comercialmente solo en polvo y liquido

Falso

Una porcelana se puede reforzar con

a- Cobalto
b- Aluminio
c- Alumina X
d- Hierro

En un polieter, el agente de cadenas cruzadas es

a- Ninguno es correcto X
b- Octanoato de estaño
c- Silicato tetraalquilico
d- Siloxano organohidrogenado

Un composite para restauraciones rígidas endurece mediante

a- Polimera x apertura de anillos

b- Polim x condensación
c- Polim x adicion X
d- Poli x adicion iónico
30- ¿Cuál es el activador de una resina acrílica de autocurado?
Temperatura.
31- ¿indique si es v o f: El TI para implante puede ser torneado,
maquinado o con incrustaciones de diamante?
Falso
32- el escurrimiento del compuesto para modelar tiene que ser alto
a:
45°
33- indique v o F: los alambres de ortodoncia son redondos,
cuadrados y rectangulares.
Verdadero
34- las capas que deben colocarse en la porcelana opaca son?
2
35- El acero es la union del hierro y el carbono en un porcentaje de
carbono:
2% (inferior a 2%)
36- el polisulfuro polimeriza por:
Cadenas cruzadas.
37- indique V o F: el tratamiento superficial del Ti por medio del
arenado y grabado con acido es uno de los mas utilizados?
Falso.
38- indique V o F: los tres materiales que se requieren para realizar
la técnica de colado son el compuesto para modelar, el
revestimiento y el metal.
Verdadera
39- indique V o F: el producto final de la gelacion del alginato es un
alginato de Ca soluble.
Falso (es insoluble)
40- En la composición de la resina acrílica el polímero es :
-Poli metacrilato de metilo
41) una desventaja del polisulfuro
-Pegajosidad
42) Luego de un colado el metal obtenido debe ser decapado o
desoxidado con una solución de ácido clorhudrico y ácido sulfirico
entre 20 al 50% :
- Falso
43) en un polieter el agente de cadena cruzadas es?
-Ninguna es correcto (X)
44) un acero es una aleación entre Fe y Carbono cuando este no
supera el 50%
- falso
45) los cementos resinosos solo se activan por autopolimerizacion?
- falso
46) El acelerador de pasta zinquenolica es?
Acetato de Zn
47) En la composicion de una porcelana quien le otorga la fase
amorfa?
El feldespato
48) Para la fusion del metal se utiliza un soplete de oxigeno gas
cuando las temperaturas son mayores a 1000 C
- falso
49) El conformador de bebederos en el aro para colados sirve para
quitar el excedente de metal?
-falso
50) Que función cumple el cobre en una aleacion noble?
-Aumenta la corrosión

El arenado es una estructura metálica para recibir una porcelana

dental se realiza con:
-oxido de aluminio x

el casquete de aleación noble se une químicamente a la porcelana

por medio de:
-electrodeposito de estaño x

la ceramizacion es una:
-desvitrificacion parcial x

en la composición de una porcelana quien le otorga la fase amorfa

-el feldespato x

una ceramizacion se puede hacer con

-disilicato de litio X
el baño electrolitico en galvanoplastia de cobre contiene:
Acido sulfúrico X

en un sistema cad cam se puede scanear

un composite de restauración rígida debe ser:
hibrido X

indique si es v o f: hay alginatos de fraguado rápido y con

reguladores de ph
verdadero

el grado de polimerización de un composite autopolimerizable es

de:
70 x

el material utilizado para confeccionar un troquel es:

densita x

En un elastómero la consistencia regular se debe a que porcentaje

de relleno
40%

Indique si es v o f: sobre la superficie pasiva del Ti se suceden

fenómenos de adsorción de
moelculas de agua proteínas y aminoácidos, aposicion de hueso y
oseointegracion
Verdadero

Indique si es v o f: las cubetas que se utilizan para alginato pueden

ser lisas o perforadas
Verdadero

El metal debajo de una porcelana le otorga a esta:

-opacidad x

en la porcelana infiltrada el casquete donde se inflitran vidrios se

denomina:
barbotinax

una incrustación se confecciona con una porcelana

de media temperatura de cocción x

las porcelanas feldespáticas tienen una estructura:

Amorfa x

Indique si v o f: un acero hipoeutectoide es el que tiene entre 0,2 y

0,85 de C y es blando,
dúctil y maleable
Verdadero

Indique si es v o f: el titanio en odontología se utiliza en implantes y

alambres y arcos para
ortodoncia
Verdadero

El compuesto para modelar marron se manipula a:

-65 X

Indique si es v o f: un acero es una aleacion entre fe y carbono

cuando este no supera el 50%
Falso

El relleno en la pasta zinquenolica es

- Silice x
Indique si es v o f: el ticomercialmente puro se presenta en 20
grados, el 1 el mas puro y el 20
el mas resistente
Falso

El elemento termpoplastico en el compuesto para modelar es:

-Resina kauri x

Un circonio puede ser estabilizado con

- Itrio X

Cual de las siguientes porcelanas no pueden ser utilizadas con el

sistema cad cam:
- Vidrios de lantano de las porcelanas infiltradas X

En una silicona por adición el catalizador es

- Sales de platino X

Los cementos resinosos solo se activan por auto polimerización

Falso

El polieter polimera por

- Adición x

La temperatura y el tiempo en el que se polimeriza un composite

indirecto es
- 10 minutos a 120 grados x

El elemento termoplastico en el compuesto para modelar es

- Parafina x

Indique si es v o f: los principales reaccionistas del alginato son el

sulfato de ca dihidratado y
el alginato de na o k junto al fosfato trisódico
Verdadero

Un casquete metálico puede ser reemplazado con porcelana:

a- Cad cam
b- Inyectada
c- Infiltradas
d- Todas correctas x

En la composición de una porcelana quien le otorga la fase cristalina

- El sílice X

El sinterizado le otorga a la porcelana estructura:

- Amorfa X

El grado de polimerización de un material determina

- Sus propiedades mecánicas X

El material de impresión elástico es:

- Alginato X

El baño electrolitico en galvanoplastia de plata conteine:

- Agua destilada X

El relleno en el compuesto para modelar es:

- Talco X

El relleno en el compuesto para modelar es:

- Tiza X

En la composición de la silicona por adición sus grupos terminales

son:
- Vinilos X
Indique si es v o f: el alginato tiene una fidelidad inferior al
h.reversible o agar
Verdadero

El baño electrolitico en galvanoplastia de plata contiene:

- Carbonato de potasio X

Material de impresión elástico es:

- Silicona X

Indique si es v o f: para que un acero sea considerado inoxidable

tiene que tener cromo en
no menos de un 12%
Verdadero

El acelerador en la pasta zinquenolica es:

- Acetato de zn X

Para realizar un vaciado en yeso a partir de una silicona x

condensación se requiere un
tiempo de
- 30 X

Indique si es v o f: la oseointegracion se realiza sobre la capa pasiva

del titanio
Verdadero

Cual de los siguientes óxidos le otorgan el color azulado a la

porcelana
El oxido de cobalto X
Troque es:
- Reproducción en positivo X

Las aleaciones debajo de una porcelana solo se pueden confeccionar

con aleaciones noble ya
que forman óxidos para la unión
Falso

Indique si es v o f: los glicoles presentes en un alginato son

retardadores de la reacción de
gelación
Falso

El vaciado luego de una impresión con compuesto para modelar se

debe realizar en:
-Forma inmediata X

Indique si es v o f: la gran desventaja del titanio es que tiene muy

baja resistencia a la
oxidación y corrosión
Falso

Los scaneres pueden ser:

a- De laboratorio
b- De consultorio
c- Ambos X

Material de impresión elástico es

- Polieter X

El compuesto para modelar se utiliza para:

- Recorte muscular x
El polisulfuro es un elastómero que en su polimerización libera:
- Agua X

El escurrimiento del compuesto para modelar tiene que ser bajo a:

- 37c X

Cuando un cemento resinoso usa sistemas adhesivos puede utilizar:

- Adhesivos autoacondicionantes x

Indique si es v o f: el vaciado de una impresión de alginato puede ser

realizada a las 24hs
pues no se produce imbibición o sinéresis
Falso

El compuesto para modelar se utiliza para:

- Impresión de desdentados X

Los cementos resinosos se presentan comercialmente solo en polvo

y liquido
Falso

Una porcelana se puede reforzar con

- Alumina X

En un polieter, el agente de cadenas cruzadas es

- Ninguno es correcto X

Un composite para restauraciones rígidas endurece mediante

- Polim x adicion X