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Diseño de Sistema Electroneumático para Envasado

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Sergio Hidalgo
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y
LA ROSA POLLERA WALTER GIOVANNI. ID: 001402762
Nombres:
Dirección
HUAURA
Zonal/CFP:
Carrera: MECANICO DE MANTENIMIENTO Semestre: VI
Curso/ Mód. Mandos Neumáticos, Hidráulicos, Electroneumáticos y
Formativo Electrohidráulicos
Diseñar el sistema electroneumático para implementar una línea de
Tema del Trabajo:
envasado
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
TRABAJO FINAL DEL CURSO

N° ACTIVIDADES/ CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA


ENTREGABLES
1 INFORMAR 11/11/23
2 PLANIFICAR 11/11/23
3 RESPUESTA 11/11/23
4 REALIZAR 11/11/23
5 CONTROLAR 11/11/23
6 VALORAR 11/11/23

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes


interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué ventajas y desventajas tienen los sistemas electroneumáticos? y ¿Por qué se utiliza un
1
sistema electroneumático para este proceso de envasado?
¿Qué aplicaciones tienen los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos? y ¿Cómo se regula
2
la fuerza y la velocidad de los actuadores en los sistemas neumáticos e hidráulicos?
Si la presión de trabajo es 5 bar, ¿Cuánto será la fuerza de trabajo si el actuador tiene un
3
émbolo de Ø30 mm?
¿Cuáles son los tipos de sensores de proximidad y sus aplicaciones? y ¿Cuál es el sensor
4
recomendado para este proyecto?
Realice el esquema de mando y el esquema de fuerza, aplicando la norma ISO 1219. ¿Qué
5
recomendaciones de SHI/A se debe tener en cuenta para aplicar este proyecto?
2

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué ventajas y desventajas tienen los sistemas electroneumáticos? y ¿Por qué se


utiliza un sistema electroneumático para este proceso de envasado?
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Las ventajas son:

• Alta velocidad de operación y mejor efectividad, debido a que el aire comprimido

se puede trasladar fácilmente por tuberías y mangueras y ser liberado a la atmosfera

después de su uso.

• Menos costo que la energía eléctrica y la hidráulica, los sistemas electroneumáticos

son de fácil mantenimiento.

• Alta durabilidad y fiabilidad de los sistemas ya que no se dañan fácilmente, en

comparación a componentes hidráulicos.

• Seguridad en los trabajos de sistemas neumáticos, ya que puede trabajar en

ambientes inflamables sin causar fuego alguno.

Las desventajas son:

• Alto nivel de ruido que se generan por las descargas de aire hacia el ambiente,

aunque pueden ser reducidos por silenciadores para aire.

• Se necesita de preparación del aire, esto implica que el aire tenga bajas impurezas y

baja humedad, para no dañar interiormente los sistemas neumáticos.

• Debido a la propiedad de la compresión del aire, este no permite que los esfuerzos

de trabajo sean grandes, por lo cual no aplica demasiada fuerza.

Los sistemas electroneumáticos se usan mayormente en sistemas de envasado ya que generan

la menor cantidad contaminantes, además de que los accionamientos son de rápida reacción,

para un eficaz funcionamiento de las electroválvulas.

3
TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. ¿Qué aplicaciones tienen los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos? y ¿Cómo


se regula la fuerza y la velocidad de los actuadores en los sistemas neumáticos e
hidráulicos?
Las aplicaciones de los sistemas electrohidráulicos e electroneumáticos se usan en sistemas

industriales en su mayoría. Por ejemplo, en sistemas de actuadores por pistones para envasado

de algún producto, sistema hidráulico para movimiento de brazos, sistemas de refrigeración,

entre otros.

El uso de reguladores de presión en los sistemas hidráulicos y neumáticos ayudan a regular la

fuerza y la velocidad de los actuadores.

3. Si la presión de trabajo es 5 bar, ¿Cuánto será la fuerza de trabajo si el actuador


tiene un émbolo de Ø30 mm?

DONDE:
P: Presión (N/m2)
F: Fuerza (N)
A: Área (m2)

Donde
TRABAJO FINAL DEL CURSO

∴ 𝐹 = 𝑃 𝑥 𝐴 = 500000 (𝑁/𝑚2 ) ∗ 0.00070686 (𝑚2)


𝐹 = 353.43 𝑁
Tendrá una fuerza de 353.43 Newton.

4. ¿Cuáles son los tipos de sensores de proximidad y sus aplicaciones? y ¿Cuál es el


sensor recomendado para este proyecto?

5
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Existen varios tipos de sensores de proximidad, las más importantes son:

• Los sensores inductivos detectan la presencia de los objetos metálicos, es decir

metálicos, y tienen un rango de detección de que depende del tipo de material, usa

un campo magnético interno el cual es afectado debido al objeto metálico y es el

encargado de detectar el material.

• Los sensores ópticos utilizan una luz infrarroja o visible para detectar los objetos,

tienen la ventaja de que el objetivo no sea metálico o magnético, solo tiene que

obstruir o reflejar la luz.

• Los sensores capacitivos pueden detectar objetivos metálicos y no metálicos en

forma de polvo, granulado, líquidos y sólidos, normalmente se utilizan para

detectar niveles de líquidos en depósitos de almacenamientos.

5. Realice el esquema de mando y el esquema de fuerza, aplicando la norma ISO 1219.


¿Qué recomendaciones de SHI/A se debe tener en cuenta para aplicar este
proyecto?

6
TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Qué recomendaciones de SHI/A se debe tener en cuenta para aplicar este proyecto?

Recomendaciones de la SHI/A: Una de las recomendaciones de la SHI/A es la identificación


y determinación de riesgos en cuanto a las instalaciones y operaciones del equipo. Controlar
los riesgos al verificar que las máquinas estén funcionando de forma correcta ceñidas a las
normas, tomar en cuenta los trabajos de limpieza. Así mismo elaborar una matriz de riesgo
adaptada a los requerimientos de la empresa, entender el concepto de accidentes para
analizar las áreas afectadas, con el fin de entender el concepto de accidentes para analizar las
áreas afectadas, con el fin de entender el accidente que involucra a los elementos de la
producción hasta. Disminuir el número de accidentes para aumentar la producción para ello
debe

7
TRABAJO FINAL DEL CURSO
investigarse todos los accidentes para saber cuáles son los motivos que lo originan.

Atrayendo consecuencias tanto como el trabajador y la propia empresa, por lo que importa

son los efectos del accidente en la producción.

8
TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS SEGURIDAD /


MEDIO
AMBIENTE /
NORMAS -
ESTANDARES
Verificar elementos hidráulicos industriales
PROCESO DE EJECUCIÓN
Verifique que el acumulador esté cargado, en caso contrario llenarlo con
nitrógeno

Verifique grupo hidráulico


Bomba hidráulica - motor eléctrico- Filtros, mangueras de presión y racores,-
Manómetro
Verifique cilindro hidráulico
Inspeccione los orificios de purga, vástagos, separadores, alineación, pérdidas
de aceite,
4. Verifique electroválvula 4/3

9
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Revise el buen estado de los asientos, correderas, racores y juntas.- Mida
resistencia de los solenoideY1.a yY1.b.- Realice pruebas de aislamiento.

5. Verifique válvulas limitadores adoras de presión

6. Verifique válvula
antirretorno

10
TRABAJO FINAL DEL CURSO
7. Verifique mangueras de presión.- Las mangueras de presión y los racores
deben estar en buen estado.- Las mangueras no deben estar demasiado
plegada ni dobladas.

8. Verifique manómetros- Elegir manómetros cuya escala seael doble de la


presión a medir
y bañadoen glicerina.
9. Verifique accesorios eléctricos
Pulsadores- relés de contactos- Cables eléctricos- Fuente de alimentación

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las
ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

11
TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

MONTAJE Y OPERACION DE CIRCUITOSHIDRAULICOS INDUSTRIALES

LA ROSA POLLERA WALTER GIOVANNI [ESCALA]

12
TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

DISEÑAR EL SISTEMA ELECTRONEUMÁTICO PARA IMPLEMENTAR UNA LÍNEA DE ENVASADO

LA ROSA POLLERA WALTER GIOVANNI [ESCALA]


TRABAJO FINAL DEL CURSO
12
TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Fuente de aire comprimido

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Simulador FLUIDSIM
INSTRUMENTO
Manómetro

5. MATERIALES E INSUMOS
Actuadores
Electroválvulas 5/2
Relé
Finales de carrera
Cable (+) (-)
Mangueras flexibles
Selenoides
INSUMO
Franela
Agua
TRABAJO FINAL DEL CURSO
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