Hoja Técnica

AUROPOXI 850

DESCRIPCIÓN Y VENTAJAS
Es un mastic de dos componentes de alto contenido de sólidos en volumen, autoimprimante, formulado a base de resinas epoxi - poliamida
amina y pigmento inhibidor (fosfato de zinc), que otorga al producto:

• Muy buena protección contra la corrosión. • Altos espesores y buena retención en bordes y filos.
• Excelente flexibilidad y alta resistencia a la abrasió[Link] al • Compatible con una amplia gama de productos epóxicos y
agua y agentes químicos. poliuretanos.
• Rápido secado que permite repintado y manipuleo en menor • Tiene bajo olor y bajo VOC.
tiempo. • Posee insumos que contribuyen a que el fuego no se propague
• Tolerancia a una baja o limitada preparación de superficie(limpieza inicialmente en forma rápida, otorgando al producto de
manual y/o mecánica). Puede ser aplicado sobre superficies propiedades ignífugas.
húmedas y preparadas por Waterjetting o arenado húmedo. • Dado su alto contenido de sólidos reduce la presencia de solvente
atrapado en la película de pintura o entre capas.

USOS
• Mantenimiento industrial y protección de superficies metálicas en
• Protección de acero estructural, puentes, tuberías, maquinarias,
las Industrias: Químicas, Tratamiento de agua, Mineras,
equipos, bombas, etc., expuesta en diferentes tipos de ambientes
Petroleras y otras.
industriales agresivos.
• Protección de concreto y hormigón.
• Revestimiento interior y exterior de tanques de almacenamiento.
• Protección de cascos, cubiertas, superestructuras y bodegas de
• Protección de estructuras ubicadas en zonas costeras (marinos).
embarcaciones de todo tipo.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Acabado : Satinado
Color : Según cartilla
Cantidad de componentes : 2
Relación de mezcla (volumen) : 1 de Resina (Parte A) : 1 de Catalizador (Parte B)
Sólidos en volumen (calculado) : 85% ± 3%
Espesor de película seca : 3 – 10 mils (75 a 250 micrones)
Espesor de película húmeda : 4 – 12 mils (100 a 300 micrones)
Rendimiento teórico : 31.9 m2/gal a 4 mils de espesor de película seca.
Número de capas : 1o2
Tiempo de inducción (25°C) : 10 minutos
Vida útil de la mezcla (25°C) : 2 - 4 horas
Disolvente : Aurothinner Epoxi NF
Dilución en volumen : 5 % – 20 %
Resistencia a la temperatura seca : Hasta 90 °C
Tiempo de secado (25°C)
Al tacto : 1 – 2 horas
Tacto duro : 4 - 8 horas
Tiempo de repintado (25°C)
Mínimo : 5 horas
Máximo : 6 meses

DATOS DE DESEMPEÑO
Prueba Norma Sistema de pintura Resultados
No presenta ampollas, oxidación ni
Corrosión 8 mils de película seca aplicado sobre
ASTM B117 grietas. Deterioro de la incisión menor a 1
(Niebla Salina) acero chorreado según SSPC SP-10
mm de óxido después de 500 horas
6 mils de película seca aplicado sobre
Flexibilidad ASTM D522 4.2 % de elongación
acero chorreado según SSPC SP-10
Resistencia al 6 mils de película seca aplicado sobre
ASTM D2794 Impacto directo 78 [Link]
impacto acero chorreado según SSPC SP-10
Dureza 6 mils de película seca aplicado sobre
ASTM D4366 121 ciclos
(Péndulo) acero chorreado según SSPC SP-10
6 mils de película seca aplicado sobre
Adherencia ASTM D4541 > 750 Psi
acero chorreado según SSPC SP-10
6 mils de película seca aplicado sobre
Brillo ASTM D2457 10 GU @ 60°
acero chorreado según SSPC SP-10

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Técnica
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Técnica
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AUROTHANE
AUROMASTIC
AUROPOXI
AUROMASTIC BARNIZ
800 850
80 EPSNF
+
ALUMINIUM

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

• Acero nuevo: como mínimo preparación por chorreado abrasivo • En el caso de sustratos de difícil adherencia se recomienda
según norma SSPC-SP 6 (Grado Comercial). realizar una prueba de adherencia previa.
• Acero con pintura antigua: como mínimo preparación de • Mantenimiento: Limpieza con agua a ultra alta presión (UHPWJ),
superficie de forma manual o mecánica equivalente a las normas según normas SSPC-SP WJ-1/WJ-2/WJ-3/WJ-4 o chorreado
SSPC-SP 2 y SSPC-SP 3 respectivamente. húmedo según sea el caso.
• Galvanizado y Aluminio: se recomienda una preparación de • Concreto: Preparar y limpiar la superficie según lo estipuladoen
superficie según norma SSPC-SP-1 seguido de un chorreado las guías de la SSPC-SP 13. Desgastar la superficie según norma
ligero muy superficial siguiendo las instrucciones de la norma SS- ASTM D 4259, para así remover la eflorescencia y lechada
SP 16. superficial y obtener unarugosidad similar a una lija N°60.
• Condiciones de inmersión: limpieza de superficie de grado
cercano al blanco según norma SSPC-SP 10 mínimo con unperfil
de anclaje entre 2 a 3 mils.

MÉTODO DE APLICACIÓN
Pistola Devilbiss JGA 502 con regulador de presión, filtros de aceite y humedad.
Boquilla de fluido E, Boquilla de aire 704
Pistola Convencional : Presión de atomización > 60 Psi, usar hasta un máximo de 20 % de diluyente de ser
necesario.
Equipo Graco o equivalente.
Boquilla: 0.017’’ a 0.025’’
Pistola Airless : Relación de presión (Bomba) 30:1 mínimo.
Presión de atomización: 2000 – 3500 psi, usar entre 0 a 15% de diluyente
Nylon / Poliéster o cerda natural resistente a disolventes epóxicos, usar hasta 5% de
:
Brocha diluyente.
Rodillo : Felpa de pelo corto resistente a disolventes epóxicos.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

Rango Temperatura Ambiente Temperatura de Superficie

Mínimo 6°C 6°C

Máximo 45°C 50°C

• La temperatura de la superficie deberá ser por lo menos 3º C mayor que la temperatura del punto de rocío.
• La humedad relativa del medio ambiente no debe exceder el 85%.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
• Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación se encuentren completamente limpios y en perfectas condiciones antes del
inicio de la aplicación.
• Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente.
• Homogenizar la Resina y el Catalizador por separado usando un agitador neumático o similar.
• Primero vierta la Resina en un envase limpio y luego agregue el Catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador
neumático o similar.
• Dejar reposar la mezcla por un tiempo de inducción de 10 minutos aproximadamente.
• Agregar el diluyente Aurothinner Epoxi NF para facilitar la aplicación, el % de dilución dependerá en gran medida del tipo de equipo a
utilizar. Agitar la mezcla nuevamente.
• Filtrar la mezcla con una malla (40 o 60) adecuada que no permita el paso de contaminantes.
• Aplicar de manera uniforme dentro de los espesores de película húmeda recomendados.
• Aplicar la siguiente capa dentro del tiempo de repintado recomendado.
• Para mayores detalles, consulte con el Dpto. Técnico de Corporación Mara S.A.

RECOMENDACIONES
• No utilizar la mezcla después de su tiempo de vida útil.
• La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor de la capa. El % de dilución podría variar de acuerdo al espesor en húmedo
a aplicar y las condiciones del equipo.
• El área de trabajo debe de contar con ventilación adecuada y así evitar la concentración de vapores.
• Usar los equipos de protección personal adecuados para la aplicación del producto, como mameluco, guantes, lentes, mascarillas con
para vapores orgánicos, etc.

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AUROTHANE
AUROMASTIC
AUROPOXI
AUROMASTIC BARNIZ
800 850
80 EPSNF
+
ALUMINIUM

BASES Y ACABADOS RECOMENDADOS

Bases Acabados

El producto es Autoimprimante, también es posible aplicar sobre Epóxico o poliuretano.

bases anticorrosivas recomendadas del tipo epóxico, zinc orgánico
y del tipo silicato de zinc.

PRESENTACIÓN Y ALMACENAMIENTO
• Kit de 2 galones: 1.0 gal. neto de Auropoxi 850 y 1.0 gal. neto de Auropoxi 850 Catalizador.
• Kit de 10 galones: 5.0 gal. neto de Auropoxi 850 y 5.0 gal. neto de Auropoxi 850 Catalizador.
• Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses en el recipiente original herméticamente sellado y almacenado en
un lugar fresco, seco, bajo techo y ventilado a condiciones normales.
• La temperatura de almacenamiento debe estar entre 5°C a 35°C.
• En condiciones extremas fuera de este rango de temperaturas, se deben de implementar sistemas de calefacción o ventilación, para
mantener los productos en condiciones óptimas previo a su aplicación. Durante el almacenamiento evitar que los envases estén en
contacto directo con el suelo.

LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD La información contenida en esta HOJA DE INFORMACIONES TÉCNICAS está basada en pruebas de laboratorio que creemos precisas y está orientada a servir de guía únicamente.
Toda recomendación o sugerencia relativa al uso de los productos Aurora fabricados por CORPORACION MARA S.A., ya sea en documentación técnica, o en respuesta a una consulta específica, o de cualquier otro tipo,
está basada en información que en nuestro mejor conocimiento es confiable. Los productos y la información están diseñados para usuarios con el conocimiento y la práctica industrial requeridos y es responsabilidad
del usuario final determinar la conveniencia del producto para el uso propuesto. CORPORACION MARA S.A. no tiene ningún control ni sobre la calidad ni la condición del sustrato, ni sobre los muchos factores que
afectan el uso y aplicación del producto. CORPORACION MARA S.A. por lo tanto no acepta ninguna responsabilidad que emerja de pérdidas, perjuicios o daños resultantes de tal uso o del contenido de
esta HOJA DE INFORMACIONES TÉCNICAS (a menos que existan acuerdos escritos que estipulen algo diferente). La información aquí contenida es susceptible de modificación como resultado de la experiencia práctica y
el continuo desarrollo de productos. Esta HOJA DE INFORMACIONES TÉCNICAS reemplaza y anula toda edición anterior y es por lo tanto responsabilidad del usuario asegurarse de su vigencia antes de usar el producto.

Revisión: Octubre, 2024

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