UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL VALLE DEL MEZQUITAL
Manufactura asistida por computadora
ING. METAL-MECANICA.
FACILITADOR:
Mtro. Jaime Beristain Ramos
ASESOR:
Mtro. José Aguirre Reyes
P R E S E N T A
LUIS FERNANDO CAMERO LOPEZ
Resumen
“Selección de materiales”
Periodo: Septiembre – Diciembre 2024
Ixmiquilpan, Hidalgo, Noviembre, 2024
Índice
Introducción ......................................................................................................... 3
1 Selección de materiales .................................................................................... 4
2 Familias y clases de material ............................................................................ 5
3 Modulo de Young .............................................................................................. 7
4 Módulo de Young E contra densidad ρ ............................................................. 8
Conclusión ......................................................................................................... 13
Introducción
Como se estableció antes, la selección de un material para construir una parte de
máquina o un elemento estructural es una de las decisiones más importantes que
debe tomar el diseñador. Hasta este punto, en el capítulo se han estudiado muchas
propiedades físicas importantes de los materiales, distintas características de los
materiales de ingeniería típicos y diferentes procesos de producción de materiales.
La selección real de un material para una aplicación de diseño particular puede ser
fácil, por ejemplo, con base en aplicaciones previas (el acero 1020 siempre es un
buen candidato debido a sus múltiples atributos positivos), o el proceso de selección
puede ser tan complicado y desalentador como cualquier problema de diseño con
la evaluación de muchos parámetros físicos, económicos y de procesamiento del
material. Existen enfoques sistemáticos y de optimización para seleccionar el
material. Con propósitos ilustrativos, aquí sólo se verá cómo abordar algunas
propiedades de los materiales.
Una técnica básica consiste en listar todas las propiedades importantes de los
materiales asociadas con el diseño, por ejemplo, resistencia, rigidez y costo. Esto
puede priorizarse usando una medida de ponderación que dependerá de cuáles
propiedades son más importantes.
1 Selección de materiales
El proceso de selección de materiales para un diseño mecánico es una tarea
crucial que implica evaluar múltiples propiedades y factores.
Pasos clave:
1. Identificación de propiedades: Se determinan las propiedades más
importantes para el diseño, como resistencia, rigidez, costo, etc.
2. Priorización: Se asigna una ponderación a cada propiedad según su
importancia en el diseño.
3. Creación de listas: Se elaboran listas de materiales disponibles para cada
propiedad, ordenándolos de mejor a peor.
4. Selección de materiales:
o Intersección de listas: Se seleccionan los materiales que aparecen
en todas las listas reducidas.
o Ponderación y calificación: Se asignan calificaciones y
ponderaciones a los materiales según su desempeño en cada
propiedad.
5. Análisis en profundidad: Se realiza un análisis más detallado de los
materiales seleccionados considerando otros factores como procesabilidad,
disponibilidad y costo.
Herramientas y métodos:
• Gráficas de selección de materiales: Visualizan las propiedades de
diferentes materiales, facilitando la comparación.
• Software especializado: Como CES Edupack, automatizan y facilitan el
proceso de selección.
En resumen, el proceso busca encontrar el material óptimo que cumpla con los
requisitos del diseño, considerando un balance entre propiedades mecánicas,
costo y otros factores.
Puntos clave a destacar:
• Complejidad: La selección de materiales puede ser simple o compleja,
dependiendo de los requisitos del diseño.
• Importancia de la información: Se requiere una base de datos amplia y
confiable de propiedades de materiales.
• Enfoque sistemático: El uso de métodos y herramientas sistemáticos
ayuda a tomar decisiones más informadas.
• Balance entre propiedades: Es necesario encontrar un equilibrio entre
diferentes propiedades, ya que un material no puede ser óptimo en todas
ellas.
Este proceso garantiza que el material seleccionado sea el más adecuado para la
aplicación, contribuyendo a un diseño eficiente y duradero.
2 Familias y clases de material
Tabla 1: Familias y clases de materiales
3 Modulo de Young
Figura 1: Módulo de Young E de diferentes materiales. (Figura cortesía del profesor Mike
Ashby, Granta Design, Cambridge, R.U.)
La gráfica de burbuja es una herramienta visual que permite comparar de manera
efectiva las propiedades de diferentes materiales. En este caso particular, se utiliza
para relacionar dos propiedades fundamentales: el módulo de Young (E), que mide
la rigidez de un material, y la densidad (ρ), que indica la masa por unidad de
volumen.
El módulo específico (E/ρ) es un concepto clave en este contexto. Representa la
rigidez de un material por unidad de masa. Es decir, nos indica qué tan rígido es un
material en relación a su peso.
Se pueden observar varias líneas punteadas paralelas para β=1, las cuales
representan los diferentes valores de módulo específico E/ρ . Esto permite una
comparación simple entre los módulos específicos de los materiales.
4 Módulo de Young E contra densidad ρ
Figura 2: Módulo de Young E contra densidad ρ de diferentes materiales. (Figura cortesía del
profesor Mike Ashby, Granta Design, Cambridge, R.U.)
log-log, aun las funciones exponenciales se observan como líneas rectas. Las líneas
de β=1 también pueden emplearse para representar valores constantes de la
velocidad del sonido en un material, puesto que la relación entre E y ρ es lineal en
la ecuación de la velocidad del sonido para un material dado, c = (E/ρ)^1/2. Esto
también puede mostrarse para la frecuencia natural, que es una función de la
relación de la rigidez sobre la masa. Para ver cómo se ajusta β a la mezcla,
considere lo siguiente: la medida de desempeño P de un elemento estructural
depende de 1) los requerimientos funcionales, 2) la geometría y 3) las propiedades
de los materiales de la estructura. Esto es,
𝑃
= (𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 𝐹)(𝑃𝑎𝑟𝑎𝑚𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 𝐺)(𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑀)
O de manera simbólica
𝑃 = 𝑓(𝐹. 𝐺. 𝑀)
Si la función es separable, lo cual sucede con frecuencia, puede escribirse la
ecuación
𝑃 = 𝑓1 (𝐹). 𝑓2 (𝐺). 𝑓3 (𝑀)
Con propósitos ilustrativos, suponga que se desea diseñar una viga en voladizo
ligera, rígida con carga en el extremo con una sección transversal circular. Para
lograrlo se debe usar la masa m de la viga como la medida de desempeño a
minimizar. La rigidez de la viga se relaciona con su material y su geometría. La
rigidez de una viga está dada por 𝑘 = 𝐹⁄𝛿 , donde F y 𝛿 son la carga en el extremo
y la deflexión, respectivamente. La deflexión final de una viga en voladizo con carga,
𝐹𝐼 3
𝑉𝑖𝑔𝑎 1. 𝑐𝑜𝑛 𝛿 = 𝑦𝑚𝑎𝑥 = 3𝐸𝐼, donde E es el módulo de Young, I el segundo momento
del área y l la longitud de la viga. Así, la rigidez está dada por:
𝐹 3𝐸𝐼
𝑘= = 3
𝛿 𝐼
El segundo momento del área de una sección transversal es:
𝜋 𝐷4 𝐴2
𝐼= =
64 4𝜋
Donde D y A son el diámetro y el área de la sección transversal, respectivamente.
Al sustituir la ecuación y despejar A, se obtiene
1
4 𝜋 𝑘 𝐼3 2
𝐴=( )
3𝐸
La masa de la viga está dada por
𝑚 = 𝐴𝐼𝜌
Al sustituir la ecuación y reordenar resulta
𝜋 1⁄ 5 𝜌
𝑚 = 2√ 3 (𝐾 2 )(𝐼 ⁄2 )( 1 )
𝐸 ⁄1
El término 2√𝜋⁄3 es simplemente una constante y puede asociarse con cualquier función,
1 5⁄
por ejemplo, 𝑓1 (𝐹) = 2√𝜋⁄3 (𝑘 2 ) es el requerimiento funcional, rigidez; 𝑓2 (𝐺) = (𝐼 2 ), el
parámetro geométrico, longitud; y el coeficiente de eficiencia de la materia.
𝜌
𝑓3 (𝑀) = 1⁄
𝐸 2
es la propiedad material en términos de la densidad y el módulo de Young. Para minimizar
m se desea minimizar f3(M), o maximizar.
1
𝐸 ⁄2
𝑀=
𝜌
donde M se llama índice de material, y β=½., se dibujan líneas de varios valores de
E1/2/ 𝜌. Las rectas de incremento M se mueven hacia arriba y a la izquierda como
se muestra. Así, se observa que, entre los buenos candidatos para una viga en
voladizo, ligera, rígida, con carga en el extremo y una sección transversal circular
están ciertas maderas, compuestos y cerámicas.
Figura 3: Gráfica esquemática de E contra r, que muestra una
cuadrícula de líneas de varios valores del índice de material
1⁄
𝐸 2
𝑀= . (De M.F. Ashby, Materials Selection in Mechanical
𝜌
Design, 3a. ed., El sevier Butterworth-Heinemann, Oxford,
2005.)
Figura 4: Región de búsqueda reducida al restringir E 50
GPa (De M.F. Ashby, Materials Selection in Mecha nical
Design, 3a. ed., Elsevier Butterworth-Heinemann, Oxford,
2005.
la deflexión. Las directrices ubicadas en la esquina inferior derecha representan las
diferentes relaciones entre la resistencia y la densidad, en la forma S β/r. Siguiendo
un enfoque similar al utilizado antes puede demostrarse que para la carga axial β=1,
y que para la carga de flexión β=2/3.
Seguramente, en un ejercicio de diseño dado, habrá otras consideraciones como el
medio ambiente, el costo, la disponibilidad y la facilidad de maquinado, por lo que
será necesario investigar otras gráficas. Además, en el proceso de selección del
material no se ha incluido una parte de toda la visión necesaria. Si se hiciera
apropiadamente, la selección de material podría resultar en un buen trato para una
librería. Ésta es la razón por la que los paquetes de software como el CES Edupack
se vuelven muy eficaces.
Figura 5: Resistencia S contra densidad de diferentes materiales. En el caso de los
metales, S es igual a 0.2 por ciento de la resistencia a la fluencia por corrimiento. En el de
los polímeros, S es igual a 1 por ciento de la resistencia a la fluencia. En el de las cerámicas
y los cristales, S es la resistencia al aplastamiento compresivo. En el de los compuestos,
S es la resistencia a la tensión. En el caso de los elastómeros, S es la resistencia al
desgarre. (Figura cortesía del profesor Mike Ashby, Granta Design, Cambridge, R.U.)
Conclusión
La selección de materiales en ingeniería metalmecánica es un proceso crítico que
requiere un análisis exhaustivo de diversas propiedades físicas, económicas y de
manufactura. La decisión puede ser simple en algunos casos, basándose en
aplicaciones anteriores, o extremadamente compleja, requiriendo la evaluación de
múltiples parámetros. En este contexto, los enfoques sistemáticos, como el
desarrollado por M.F. Ashby, son esenciales para optimizar el proceso de selección.
Herramientas como el CES Edupack y el uso de gráficas de selección proporcionan
un marco eficiente para comparar y priorizar materiales, permitiendo a los ingenieros
tomar decisiones informadas y precisas. En última instancia, la correcta selección
de materiales no solo garantiza un mejor rendimiento del diseño, sino que también
optimiza los costos y la viabilidad del proceso de fabricación.
