INDUSTRIA DEL
AZUCAR
TEMA IV
Introducción
Ingenio azucarero es el conjunto de instalaciones industriales dedicadas a
la molienda y procesamiento de la Caña de azúcar, para producir azúcar o
sacarosa. El nombre de ingenio para este tipo de industria se utiliza en
países como Argentina, Bolivia, Colombia, Cuba, México, República
Dominicana, entre otros. Así también se puede producir azúcar a través de la
remolacha azucarera
Introducción
AZÚCAR El azúcar es uno de los
productos de mayor
comercialización a nivel mundial por
su alta demanda para consumo
humano; así como por sus
innumerables aplicaciones en los
procesos industriales.
El azúcar comercial es sacarosa de
diferentes grados de pureza. El
azúcar refinado es una de las
sustancias orgánicas más puras que
se conocen, contiene 99.96% de
sacarosa y el resto consiste de
humedad, por lo que también se
llama simplemente sacarosa, para
distinguir los demás azucares.
Introducción
Para el medio cañero, la
cosecha consiste en cortar y
entregar la caña a la
agroindustria o ingenio, con lo
que la gramínea cosechada se
convierte en materia prima.
Zafra:
Período de tiempo que
dura la cosecha de la caña que
se va a industrializar en el
Ingenio y que constituye la
unión de todos los esfuerzos
sostenidos durante 12 a 18
meses .
Ubicación
de
ingenios
en Bolivia
Productos.
Azúcar refinado Son los azucares comerciales granulados de óptima
calidad destinados al consumo humano, obtenidos por refundición de
los azucares crudos y blancos directos y recristalización a partir de los
jarabes convenientemente clarificados y decolorados.
Azúcar blanco especial Este tipo de azúcar se obtiene mediante
proceso similar al utilizado para producir azúcar crudo (mascabado) y
estándar, se caracteriza por su textura granulada, color blanco sin
refinar y cristales uniformes
Productos.
Azúcar blanco directo Son los azucares granulados para consumo
humano, obtenidos directamente por centrifugación de las masas
cocidas de mejor calidad elaboradas con melado (jarabe) y sus mieles.
Deben satisfacer ciertos requisitos mínimos de calidad química y
bacteriológica, color y estabilidad, exigidos por los códigos
alimentarios nacionales.
Azúcar crudo (morena) El auténtico azúcar moreno o “crudo” se
obtiene del jugo de caña de azúcar, el cual se clarifica mediante la
aplicación de cal y calor, no se somete a sulfatación y solo es
cristalizado y centrifugado. Este producto integral debe su color a una
película de miel que envuelve cada cristal. El azúcar crudo pose entre
96 y 98 % de sacarosa y su contenido mineral es superior al azúcar
blanco, pero muy inferior al de la melaza (5) .
Sub-Productos.
La melaza (materia prima para la producción de etanol, se utiliza como
alimento para ganado y otros usos)
El bagazo (su combustión en calderas genera vapor y con el vapor, se
genera electricidad. Biocombustible renovable.)
La cachaza (lodos eliminados en el proceso de clarificación del jugo de
caña y que se utiliza como nutriente en campo)
Sub-Productos.
Alcohol Potable.- El alcohol potable fabricado es el alcohol
conocido como el etanol que tiene un mínimo de 96 ºGL
(porcentaje V/V de alcohol), este producto se obtiene a partir
de la Melaza obtenida de la centrifugación de la masa cocida
Materia Prima, insumos y materiales
CAÑA DE AZÚCAR La caña de
azúcar es una planta herbácea
de gran tamaño que se cultiva
en países tropicales y
subtropicales. Es un hibrido
complejo de varias especies,
derivadas principalmente del
(sacharum officinarum) y otras
especies de saccharum. La caña
se propaga vegetativamente
sembrando trozos de sus tallos,
asegurando así una
descendencia uniforme
Materia Prima, insumos y materiales
El principal objetivo al procesar la caña es recobrar el azúcar, que en su
estado puro se conoce con el nombre químico de sacarosa. La
sacarosa se forma en la planta a través de un proceso complejo que
esencialmente consiste en la combinación de dos azucares
monosacáridos, fructosa y glucosa
Materia Prima, insumos y materiales
➢Cal: se utiliza para ajustar el pH y eliminar impurezas
➢Azufre: se utiliza para blanquear el azúcar
➢Acido Fosfórico: función de mejorar el rendimiento de precipitación,
filtración, velocidad de sedimentación, pureza y claridad del jugo.
➢Sacarato de calcio: para producir la floculación primaria de las
impurezas insolubles
Proceso productivo
Proceso productivo
Recepción y preparación de la caña
La caña proviene del campo ingresa al ingenio en camiones (chatas), los
cuales se dirigen hacia un punto de muestreo donde se toman
muestras de caña de cada uno de ellos
El muestreo de la caña se realiza por medio de una sonda hidráulica
inclinada a 45º.
Proceso productivo
Recepción y preparación de la caña
Análisis a realizar
• Pol caña = Sacarosa en caña
• Grado Brix: porcentaje de sólidos solubles presentes en un material
azucarado (caña, jugos de caña, materiales del proceso de fabricación
del azúcar)
• Grado Pol o polarización: es el porcentaje de solidos solubles
polarimétricos (sumatoria de azucares) en un material azucarado.
◦ En la industria azucarera, el parámetro Pol se equipara al contenido de
sacarosa.
• Pureza: relación porcentual entre los grados Pol y los grados Brix de
un material azucarado.
◦ Pureza = Pol * 100 / Brix
Proceso productivo
Recepción y preparación de la caña
transportan la caña desde que la reciben de las mesas alimentadoras
hasta el nivelador, cuchillas picadora, desfibrador de martillo y luego
es alimentada directamente al difusor.
la caña posee un índice de preparación comprendido entre 70 y 73 %
Proceso productivo
Molienda de caña
La caña preparada (desfibrada)
proveniente de la etapa anterior cae en
el difusor y se forma un colchón de
caña y también se añade agua y el jugo
se extrae por recirculación y y el
megazo con una humedad del 70%.
El megazo se transporta a los molinos
colocados en serie para la reducción de
humedad y para la recuperación del
jugo, para el retorno al proceso; por
otro lado, también se obtiene bagazo
con 50% de humedad, para ser enviado
a los calderos, para ser utilizado como
combustible para su generación de
vapor.
Proceso productivo
Molienda de caña
Generación de Vapor
Proceso productivo
Clarificación y purificación del jugo
En las operaciones de purificación
y clarificación de jugo se busca
reducir la cantidad de diferentes
impurezas presentes en el jugo con
el fin de que puedan interferir en la
formación del cristal de azúcar
durante la etapa de cocimiento y
cristalización.
El jugo proveniente de la etapa de
extracción de jugo llega al tanque
de jugo mezclado donde se le
añade ácido fosfórico, para
posteriormente pasar al proceso
de sulfitación u ozonización.
Proceso productivo
Clarificación y purificación del jugo
La siguiente operación denominada
sulfitación consiste en la decoloración del
jugo precalentando. Esta operación solo se
lleva a cabo si el ingenio se encuentra
produciendo azúcar blanco y consiste en
hacer pasar el jugo diluido a través de unos
inyectores donde se alimenta mediante
arrastre de vacío, el gas de dióxido de
azufre (SO2) proviene de un horno de
azufre.
. El sacarato de calcio se prepara en el
ingenio mezclando lechada de cal, agua y
meladura en una proporción determinada
con el objetivo de incrementar el pH del
jugo
Proceso productivo
Clarificación y purificación del jugo
el jugo se dirige hacia el clarificador.
El jugo alcalizado entra en régimen
laminar y se mezcla con floculante
aniónico (polímero de muy elevado
peso molecular) dosificado de 2 a 5
ppm, que aglomera las impurezas que
se encuentran suspendidas en el jugo,
haciendo que estas sedimente
formando lodo para la producción de
cachaza.
Proceso productivo
Evaporación
El sistema de evaporación elimina
alrededor de 75 a 80 % de agua
presente en el jugo clarificado,
aumentando la concentración de los
sólidos presentes en el jugo desde
aproximadamente 15 a 65 ºBrix
La meladura que se obtiene al final de
la operación se envía por medio de
bombas hacia la zona de tachos si se
está fabricando azúcar crudo o al
tanque de meladura cruda para luego
ser clarificada si se está fabricando
azúcar blanca.
Proceso productivo
Cocimiento
Es el proceso en el cual la meladura
obtenida es sometida a evaporación
hasta su concentración máxima, por lo
que a medida que la meladura se
concentra su viscosidad aumenta
rápidamente y luego comienzan a
aparecer los cristales de azúcar.
Los tachos son equipos de simple efecto
que operan al vacío efectuando la
evaporación a baja temperatura para
procesar la meladura con el objeto de
producir azúcar cristalizada mediante la
aplicación de calor, evitando con esto la
caramelización del azúcar
Proceso productivo
Cristalización
En la cristalización se produce el
crecimiento de los cristales que
se obtiene de la sacarosa que
contiene la masa cocida, este
método de cristalización se
denomina por agotamiento, se
debe controlar el tiempo de
cristalización y la concentración
con la que el jarabe entra a los
cristalizadores, el tiempo de
este proceso es de 2 horas en
los que se debe separa los
cristales de la masa
Proceso productivo
Centrifugación
La operación de
centrifugación consiste en la
separación de la miel de los
cristales de azúcar formados
en la etapa de cocimiento y
cristalización.
Proceso productivo
Secado de azúcar
esta es llevada hacia el elevador el cual alimenta al secador donde se hace
pasar una corriente de aire caliente (el cual es calentado en calentador que
utiliza vapor de escape) con una temperatura a la entrada de 65 ºC a la
salida de 38 ºC aproximadamente y con un tiempo de residencia
aproximadamente de 8- 10 min eliminándose así la humedad del azúcar. El
azúcar blanco sale del secador con una humedad promedio de 0.06 % y es
descargada en una cinta transportadora y es enviada al tamiz vibratorio y
posteriormente alimenta a las tolvas del sistema de pesaje.
Proceso productivo
Envasado y Almacenaje
Se transporta a través de unas cintas hacia el alancen de producto
terminado para formar estibas.
se envasa en sacos de polipropileno que contiene una bolsa plástica en su
interior para darle mejor protección y hermeticidad. Este azúcar se envasa
en presentación de 46 Kg y también se envasan en bolsas de polietileno en
presentaciones de 5 Kg y 1Kg
Maquinaria
TACHOS DE COCIMIENTO
En este equipo se somete la masa cocida que consiste en mieles y
cristales de azúcar obtenidos de la sacarosa para luego ser enviado a
los cristalizadores donde se prepara para ser centrifugado.
Maquinaria
TACHOS DE COCIMIENTO CONTINUO
Maquinaria
CRISTALIZADOR HORIZONTAL
Estos son recipientes
horizontales de tipo U con
paletas giratorias que
mezclan la masa cocida,
consiste en una serie de
serpentines, por donde pasa
agua fría y tiene una serie de
paletas para tenerle
movimiento a la masa. El
objetivo del movimiento
continuo a través de las
paletas giratorias es evitar el
endurecimiento de la masa y
lograr que los cristales de
azúcar se desarrollen.
Maquinaria
CRISTALIZADOR VERTICAL
Maquinaria
CENTRIFUGA DISCONTINUAS
, es necesario aplicar fuerzas centrifugas elevadas, requiriendo
máquinas de alta velocidad que usualmente se denominan
simplemente como maquinas centrifugas.
Maquinaria
SECADOR ROTATORIO
Se envían continuamente al tambor a través del transportador de
tornillos y luego se separan y empujan por el flujo caliente de alta
velocidad.
Maquinaria
ENVASADORA
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
