ESPECIFICACIONES DEL INSTITUTO DEL ASFALTO - MTOP
TIPO DE CAMINO PERIODO DE ANALISIS
Gran volumen de transito urbano 30 – 50 años
Gran volumen de transito rural 20 - 50 años
Bajo volumen pavimentado 15 – 25 años
TABLA 4.8.
La tasa de crecimiento que se adopta de acuerdo al manual de diseño de carreteras del MOP son las
siguientes:
TIPO DE VEHICULOS TASA DE CRECIMIENTO
AUTOMOVILES 9%
VEHICULOS COMERCIALES 7%
TABLA 4.9.
Factores de equivalencias para pavimentos flexibles y para serviciabilidad final Pt = 2
Carga por Número estructural para pavimentos (Sn)
Eje Kips 1 2 3 4 5 6
2 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.000 0.0002
4 0.0020 0.0030 0.0020 0.0020 0.002 0.0020
6 0.0090 0.0110 0.0110 0.0100 0.009 0.0090
8 0.0300 0.0360 0.0360 0.0330 0.031 0.0290
10 0.0800 0.0900 0.0900 0.0800 0.080 0.0800
12 0.1600 0.1900 0.1900 0.1600 0.170 0.1700
14 0.3200 0.3500 0.3500 0.3500 0.340 0.3300
16 0.5890 0.6130 0.6130 0.6120 0.603 0.5960
18 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.000 1.0000
20 1.6100 1.5600 1.5600 1.5500 1.570 1.5900
22 2.4900 2.3500 2.3500 2.3100 2.350 2.4100
24 3.7100 3.4300 3.4300 3.3300 3.400 3.5100
26 5.3600 4.8800 4.8800 4.6800 4.7700 4.9600
Valores de confiabilidad
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R ZR R ZR
50% -0.00 80% -0.84
60% -0.25 90% -1.28
70% -0.53 95% -1.65
Se cuenta con una variable estadística a tener en cuenta el desvío estándar de todas las
variables: la AASTHO recomienda tomar los valores del siguiente cuadro.
Valores recomendados para diseño por la AASTHO
CONDICIÓN DE DISEÑO DESVIÓ ESTÁNDAR(SO)
Variación en la predicción del comportamiento 0.34 ( pav. rígido).
Del pavimento sin errores de tránsito. 0.44(pav. Flexible)
variación en la predicción del comportamiento 0.39 (pav. rígido).
del pavimento sin errores de tránsito. 0.49 (pav. flexible con adoquines)
Niveles de Serviciabilidad
Podemos decir que la Serviciabilidad de un pavimento se define por la capacidad de servir
al tipo de tránsito para el cual se diseñó.
Serviciabilidad Inicial
Po= 4.5 para pavimentos rígidos.
Po=4.2 para pavimentos flexibles
Serviciabilidad final
Pt= 2.5 o más para caminos importantes
Pt = 2.0 para caminos de menor tránsito.
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En el siguiente cuadro se señala la calidad de drenaje en función del tiempo necesario para
que el material de alcance el 50 el 85 % de grado de saturación.
Calidad de drenaje en función del tiempo
CALIDAD DE 50% DE SATURACIÓN: 85% DE SATURACIÓN:
DRENAJE
Excelente 2 horas 2 horas
Bueno 1 día 2 a 5 horas
Regular 1 semana 5 a 10 horas
Pobre 1 mes Mas de 10 horas
Muy Pobre El agua no drena Mucho más de 10 horas.
Por otra parte decimos que la calidad de drenaje se expresa en la formula de dimensionado
(número estructural) a través de uno de los coeficientes de drenaje m1 del siguiente cuadro.
Coeficientes de drenaje
CALIDAD DE DRENAJE % de tiempo en que el pavimento está expuesto a
niveles de humedad próximos a la saturación.
CONDICIONES <1% 1-5% 5-25% >25%
Excelente 1.40-1.35 1.35-1.30 1.30-1.20 1.20
Bueno 1.35-1.25 1.25-1.15 1.15-1.0 14.00
Regular 1.25-1.15 1.15-1.05 1.00-0.80 0.80
Pobre 1.15-1.05 1.05-0.80 0.80-0.60 0.60
Muy Pobre 1.05-0.95 0.95-0.75 0.75-0.40 0.40
DETERMINACIÓN DE LOS ESPESORES
ESPESORES MÍNIMOS DE CONCRETO ASFÁLTICO Y BASE
GRANULAR
NÚMERO DE EPSAL CONCRETO BASE GRANULAR
ASFÁLTICO
MENOS DE 50 000 2,5 cm 10 cm
50 000 - 150 000 5,0 cm 10 cm
150 000 - 500 000 6,5 cm 10 cm
500 000 - 2000 000 7,5 cm 15 cm
2000 000 - 7000 000 9,0 cm 15 cm
Más de 7000 000 10,0 cm 15 cm
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Cálculo de los espesores de la capa que conforman el paquete estructural se obtiene
mediante la siguiente expresión que liga al número estructural (SN)
SN = a1. D1 + a2. D2. m2 + a3. D3. m3
Donde:
a1, a2, a3, son los coeficientes estructurales o de capa, en pulgadas
m2, m3, son los coeficientes de drenaje
D1, D2, D3, son los espesores de las capas del pavimento, expresado en pulgadas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES DE CANTERAS
Sub-base
(Especificaciones generales del MOP/2000) sección 403, Pág. IV-36.
403-1.01. Descripción.- Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base compuesta por
agregados obtenidos por procesos de trituración o de cribados, y deberá cumplir los requisitos de la sección
816. La capa de sub-base se colocara sobre la subrasante previamente preparada y aprobada, de
conformidad con las alineaciones, pendientes y secciones transversales señaladas en los planos.
403.1.02. Materiales.- La sub-base de agregados se clasifican como se indica a continuación, de acuerdo con
los materiales a emplearse. La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los
documentos contractuales. De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener un coeficiente de
desgaste máximo del 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasión de los ángeles y la porción que pase del
tamiz Nº 40 deberá tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite liquido máximo de 25. La capacidad
de soporte corresponderá a un C.B.R. igual o mayor de 30%.
Clase 1: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos por trituración de roca o de grava, de acuerdo
con los requerimientos establecidos en la sección 816, y graduados uniformemente dentro de los limites
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indicados para la granulometría clase 1, en la tabla 4.12. Por lo menos el 30% del agregado preparado
deberá obtenerse por proceso de trituración.
Clase 2: Son sub-bases constituidas por agregados obtenidos mediante trituración o cribados de yacimientos
de piedra fragmentadas naturalmente o de gravas, de acuerdo con los requerimientos establecidos en la
sección 816, y graduados uniformemente dentro de los limites indicados para la granulometría clase 2, en la
tabla 4.12.
Clase 3: Son sub.-bases construidas por agregados y procesados que cumplan los requisitos establecidos en
la sección 816, y que se hallen graduados uniformemente dentro de los limites indicados para la
granulometría clase 3, en la tabla 4.12.
Cuando en los documentos contractuales se estipule sub-base clase 1 o 2 al menos el 30% de los
agregados preparados deberá ser triturados.
TABLA 4.12.
Porcentaje peso que pasa a travez
de los tamices de malla cuadrada
TAMIZ
CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
3" (76.2 mm.) - - 100
2" (50.4 mm. ) - 100 -
11/2 (38.1 mm.) 100 70 - 100 -
N°4 (4.75 mm. ) 30 - 70 30 - 70 30 - 70
N°40 (0.425 mm. ) 10 - 35 15 - 40 -
N°200 (0.075 mm. ) 0 - 15 0 - 20 0 - 20
Cantidad de agua que puede drenar por gravedad. Cantidad de finos
< 2.5% 5% 10%
Material
Tipos de finos Tipos de finos Tipos de finos
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Predominante Filler Limo Arcilla Filler Limo Arcilla Filler Limo Arcilla
Grava 70 60 40 60 40 20 40 30 10
Arena 57 50 35 50 35 15 25 18 8
TABLA 4.13.
Base
(Especificaciones generales del MOP/2000) sección 404, Pág. IV-46.
404-1.01. Descripción.- Este trabajo consistirá en la construcción de capas de Base compuesta por
agregados triturados total o parcialmente o cribados, estabilizado con agregado fino procedente de la
trituración, los suelos finos seleccionados, o ambos. La capa de base se colocara sobre una sub-base
terminada y aprobada, o en caso especiales sobre una subrasante previamente preparada y aprobada, y de
acuerdo con los alineamientos, pendiente y sección transversal establecida en los planos o en las
disposiciones especiales.
404.1.02. Materiales.- Las bases de agregados podrán ser de las clases indicadas a continuación, de
acuerdo al tipo de material a por emplearse.
La clase y tipo de base que debe utilizarse en la obra estará especificada en los documentos
contractuales. En todo caso, el límite líquido en la fracción que pase el tamiz Nº 40 deberán ser menor de 25 y
el índice de plasticidad menor de 6. El porcentaje de desgaste por abrasión de los agregados será menor de
40% y el valor de soporte de C.B.R. deberá ser igual o mayor al 80%.
Los agregados serán elementos limpios, sólidos y resistentes exentos de polvo, suciedad, arcilla u
otras materias extrañas.
Clase 1: Son bases constituidas con agregados gruesos y finos triturados en un 100% de acuerdo con lo
establecido en la sub sección 814-2 y graduados uniformemente dentro de los limites granulométricos
indicados para los Tipos A y B en la tabla 4.14.
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El proceso de trituración que emplee el contratista será tal como se obtengan los tamaños
especificados directamente de la planta de trituración. Sin embargo, si hiciere falta relleno mineral para
cumplir las exigencias de graduación se podrá completar con material procedente de una trituración adicional,
o con arena fina, que serán mezclados necesariamente en planta.
Clase 2: Son bases constituidas por fragmentos de roca o grava triturada, cuya fracción de agregados
gruesos será triturada al menos 50% en peso, y que cumplirán los requisitos establecidos en la sub sección
814.-4.
Estas bases deberán hallarse graduadas uniformemente dentro de los límites granulométricos
indicados en la tabla 4.15.
El proceso de trituración que emplee el contratista será tal que se obtengan los tamaños
especificados directamente de la planta de trituración. Sin embargo, si hace falta relleno mineral para cumplir
las exigencias de graduación podrá completarse con material procedente de una trituración adicional, o con
arena fina, que serán mezclados perfectamente en planta.
Clase 3: Son bases constituidas por fragmentos de roca o grava triturada, cuya fracción de agregados
gruesos será triturada al menos el 25% en peso, y que cumplirá los requisitos establecidos en la sub sección
814-4.
Estas bases deberán hallarse graduadas uniformemente dentro de los límites granulométricos
indicados en la tabla 4.16.
Si hace falta relleno mineral para cumplir las exigencias de graduación, se podrá completar con
material procedente de trituración adicional, o con arena fina, que podrán ser mezclado en planta o en el
camino.
Clase 4: Son bases constituidas por agregados obtenidos por trituración o cribados de piedras fragmentadas
naturalmente o de gravas, de conformidad con lo establecido en la sub sección 814-3 y graduadas
uniformemente dentro de los limites granulométricos indicados en la tabla 4.17.
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TABLA 4.14.
Porcentaje en peso que pasa a travéz
de los tamices de malla cuadrada
TAMIZ
TIPO A TIPO B
2" (50.8 mm.) 100 -
1 1/2" (38.1 mm.) 70 - 100 100
1" (25.4 mm.) 55 - 85 70 - 100
3/4" (19.00 mm.) 50 - 80 60 - 90
3/8" (9.5 mm.) 35 - 60 45 - 75
N° 4 (4.76 mm.) 25 - 50 30 - 60
N°10 (2.00 mm.) 20 - 40 20 - 50
N° 40 (0.425 mm.) 10 - 25 10 - 25
N°200 (0.075 mm.) 2 - 12 2 - 12
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TABLA 4.2 ( MTOP )
Criterio de diseño sugerido por el ministerio de obras públicas para el ensaño Marshall
T R A F I C O
Ensayo de acuerdo al
PESADOS MEDIOS LIVIANO
método Marshall
Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo
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No de golpes 75 50 35
Estabilidad (libras ) 1.800 - 1.200 - 750 -
Flujo ( pulgadas/100) 8 16 8 16 8 18
% vacíos con aire
Carpeta 3 5 3 5 3 5
Base 3 8 3 8 3 8
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