PRÁCTICA 3
EQUIPO 1
Integrantes:
Andrea Paola Medina Aguirre
Gala Michelle Ortega Witrago
Grecia Valeria Méndez Leyva
Juan Pablo Arias Rodríguez
Joseph Alejandro Aguilar Franco
Modificación de un acero de bajo carbono mediante cementado en caja.
Objetivo:
Emplear los conocimientos adquiridos en el curso para el desarrollo de un caso práctico de
tratamiento térmico para la difusión de carbono en acero (cementado en caja), y comprobar
la eficacia de este.
Fundamentos teóricos:
Una definición de tratamiento térmico es: una combinación de operaciones de calentamiento
y enfriamiento, en tiempos determinados, aplicados a un metal o aleación en el estado sólido,
en una forma tal que producirá propiedades deseadas. Los tratamientos térmicos del acero se
basan en la aplicación de las transformaciones estructurales que experimenta el acero
(transformaciones alotrópicas) y en los procesos de recristalización y de difusión.
Cementación en caja: La cementación en caja o cementación sólida es un proceso en el que
el monóxido de carbono derivado de un compuesto sólido se descompone en la superficie del
metal en carbono o dióxido de carbono, el carbono formado es absorbido hacia el metal por
difusión.
Como mezcla de cementación se puede utilizar 70% a 80% de carbón vegetal finamente
pulverizado, con un 20% a 30% de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario
(BaCO3), carbonato de sodio (Na2CO3) o carbonato de potasio (K2CO3) que actúan como
catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario
para la cementación.
Para sellar la tapa de la caja de cementación puede utilizarse una masilla hecha con arena de
fundición mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble). Los equipos utilizados para la
cementación sólida son cajas donde se cementa con mezcla cementante que rodea a la pieza
en un recipiente cerrado, el cual se calienta a la temperatura adecuada durante el tiempo
requerido y luego se enfría con lentitud.
Material para utilizar:
• Pieza de acero de bajo carbono (1016)
• Lijas (200, 400, 600 y 1,000 granos in/in2 )
• Recipiente para cementación (caja).
• Carbón vegetal.
• Balanza analítica.
• Carbonato de Sodio.
• Cemento.
• Pinzas.
• Martillo y cincel.
Equipo para utilizar:
• Horno
• Durómetro
• Microscopio metalográfico
Pasos por realizar:
1. Preparación de la mezcla de cementación. En el proceso se preparan las sustancias,
consideramos una mezcla homogénea entre carbonato de sodio y carbón donde la presencia
de estos es de 70 % de composición carbono y 30 % composición Na2CO3 en 50 gr, es decir,
35 gr de carbono y 15 gr de Na2CO3. Para ello primero se muele el carbón en polvos finos
haciendo uso del mortero.
2. Una vez molidos los 35 gramos de carbono se pesa en una báscula donde se contempla la
cantidad de ambos componentes para la mezcla homogénea. El objetivo es que el carbonato
de sodio ayude a que se concentre el calor y desprenda las partículas del carbón más fácil y
se introduzca en partículas dentro del metal.
3. Calentamiento del horno de tratamientos. En este proceso el horno de tratamientos
comienza a calentarse para someter las piezas a 900° Celsius.
4. Mientras el horno se calienta en una cápsula metálica se introduce la mezcla homogénea
del carbón y el carbonato de sodio, para después colocar las piezas de forma vertical de modo
que las caras se encuentren en paralelo con respecto a las paredes de la cápsula. Dichas piezas
se encuentran sumergidas en la mezcla.
5. Hecho esto se tapa la cápsula y se sellan los bordes para evitar puntos ciegos que impidan
el correcto calentamiento de las piezas con cemento refractario. El objetivo de sellarlo es para
contener a los átomos de carbono, que al aumentar la temperatura el carbono viaje al lugar
donde no exista presencia suficiente de carbono, en este caso las piezas.
6. Introducción de la cápsula en la caja de cementación y sellado. Con el horno de
tratamientos listo se le introduce la cápsula con las precauciones pertinentes durante el
proceso. Se busca una mezcla homogénea en la concentración y por eso ocurre por difusión.
7. Se espera que las piezas pasen por lo menos 2 días dentro del horno a dicha temperatura
para conseguir el aumento en la dureza del metal.
8. Extracción de la probeta. Pasado el tiempo las cinco piezas están templadas. Retiramos la
cápsula de adentro del horno y se coloca sobre una superficie rocosa para sostenerse.
9. Temple de la probeta. Haciendo uso de un martillo y un cincel se atraviesa el sellado del
cemento refractario. Se retiran dos piezas haciendo uso de unas pinzas y se sumergen en agua
para que descienda su temperatura de manera abrupta. Las otras piezas se dejan descansar
para que eventualmente se regule su temperatura.
10. Medición de dureza. Las piezas se colocan en el durómetro y se analizan con la punta al
tener la prueba con el objetivo, con la punta del indentador se analiza la dureza.
Resultados:
Las piezas que se dejaron enfriar por la 2da ley de la termodinámica resultaron en: 568.8 HV,
441.6 HV y 321 HV. Al analizar las piezas con el durómetro resultó en: 1114 y 735 HV
vickers para las piezas que fueron sumergidas en agua.
Conclusión: El proceso de cementado en caja ha demostrado ser una técnica eficaz para
mejorar las propiedades de un acero de bajo carbono. A través de este método, se logra la
formación de una capa superficial rica en carbono, lo que aumenta significativamente la
dureza y la resistencia al desgaste del material. Además, el cementado en caja permite un
control preciso sobre la profundidad de la capa cementada, lo que proporciona flexibilidad
en la aplicación según los requisitos específicos de cada aplicación.
Además de las mejoras en las propiedades mecánicas, el cementado en caja también puede
influir en otras características del material, como la resistencia a la corrosión y la tenacidad.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que el proceso de cementado en caja debe llevarse
a cabo con cuidado y atención a los parámetros de tratamiento térmico para evitar posibles
deformaciones o fallas en el material.
En conclusión, el cementado en caja ofrece una solución viable para mejorar las propiedades
de los aceros de bajo carbono, lo que lo convierte en una opción atractiva para una amplia
gama de aplicaciones en las que se requiere resistencia al desgaste y durabilidad mejoradas.
Conclusiones personales:
- Juan Pablo Arias: Esta práctica fue muy interesante ya que pudimos apreciar un
proceso de difusión que fue la carburación, fue interesante ver la alta temperatura a
la que se sometió la pieza para poder llevar a cabo el proceso de difusión, así como
también la cantidad de horas=tiempo utilizado para poder completar la difusión, esta
practica me ayudó a entender mejor lo que es la difusión.
- Gala Michelle Ortega: El proceso de cementado en caja es una técnica eficaz para
mejorar las propiedades mecánicas de los aceros de bajo carbono, especialmente en
aplicaciones donde se requiere una alta resistencia al desgaste y una buena tenacidad.
La práctica realizada permitió validar los conceptos teóricos del tratamiento térmico
y destacó la importancia de los parámetros de proceso en la obtención de resultados
óptimos.
- Joseph Alejandro Aguilar: En esta practica pudimos ver el proceso de difusión a
través de la carbonización, que se llevó a cabo de una técnica de cementado en caja
en donde se introdujo las piezas de metal rodeadas de polvos finos de carbono, para
mejorar las propiedades de dicha pieza dándole más dureza. Con esta practica
confirmamos los conocimientos teóricos ya vistos en donde como resultado se
comprueba la mejora de dicha pieza.
- Grecia Valeria Méndez: La práctica de laboratorio sobre carbonización y medición
de dureza fue una experiencia valiosa para entender el proceso de endurecimiento de
aceros. Observamos cómo la carburación aumenta la dureza superficial del material,
mejorando sus propiedades mecánicas. Las mediciones de dureza confirmaron la
eficacia del tratamiento térmico, evidenciando la diferencia entre el acero tratado y el
no tratado. Esta práctica nos permitió aplicar conceptos teóricos a un entorno práctico,
reforzando nuestro conocimiento sobre los tratamientos térmicos y sus efectos
en los materiales.
- Andrea Paola Medina: Con esta práctica pudimos darnos cuenta de que la
modificación de un acero de bajo carbono mediante cementado en caja resulta en una
significativa mejora de sus propiedades superficiales. Este proceso incrementa la
dureza y resistencia al desgaste de la superficie del acero, manteniendo su ductilidad
y tenacidad en el núcleo. Con las mediciones que realizamos en la práctica anterior,
pudimos comprobar que sí aumentó la dureza en la pieza notablemente después de
realizar el cementado en caja.
