UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL CÁTEDRA: RESISTENCIA DE MATERIALES
FACULTAD REGIONAL AÑO: 2022
ESPECIALIDAD: INGENIERÍA CIVIL
CORTE SIMPLE
INTRODUCCIÓN.
Al momento de analizar el módulo de elasticidad transversal, definimos a la tensión de corte como
una tensión que se produce en una sección cuando actúan fuerzas tangenciales a la misma, el CORTE SIMPLE
se produce en gran cantidad de problemas relacionados con uniones de chapas por medio de remaches,
bulones y soldaduras.
Sea por ejemplo la unión de dos chapas de
espesor “S” sometidas a una acción “P”. Se dispone la
realización de un agujero en cada una de ellas y se
dispone la colocación de un remache.
Si estas chapas están sometidas a tracción P,
ésta fuerza tiende a hacer deslizar una sobre la otra y
sobre el remache o elemento de unión una sección de corte
en correspondencia con el plano de separación de ambas
chapas.
Si definimos “d” al diámetro del elemento:
𝑃
𝜻=
𝜋 ∗ 𝑑²/4
Las tensiones de corte se clasifican en dos tipos de tensiones:
1. Tensiones de corte tangenciales Directa: son las que se producen según la misma dirección
de las fuerzas que actúan sobre el cuerpo a unir.
2. Tensiones de corte tangenciales Indirectas o complementarias: Son las que actúan
normalmente a la dirección de las fuerzas y están condicionadas por la ortogonalidad de las
tensiones de corte.
Las tensiones de corte en general, dan origen a
deformaciones de tipo angulares y tienden a producir rotaciones.
Se exige siempre, que una tensión de corte en un plano,
corresponde otra tensión de corte en un plano ortogonal al
primero.
Para aclarar lo antes expresado sea la barra de la figura,
donde sobre su cara superior actúa una fuerza tangencial P;
como reacción aparecerá otra fuerza de corte P en la cara
inferior, lo que dará lugar a una cupla. Si suponemos a la
barra hipotéticamente dividida en una serie de
paralelepípedos y si consideramos a estos elementos, no
unidos, la cupla tenderá a hacerlos deslizar unos sobre otros como se indica en la figura.
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Si estos elementos no se mueven por la continuidad de la barra, deben existir fuerzas internas que impiden
la rotación, es decir, debe actuar una cupla que se oponga a la existente. Luego tendremos también
además de las tensiones producidas por la fuerza P, tensiones de corte que actuarán en planos normales y
que son las que mantendrán los elementos en su posición: estas tensiones tangenciales son las
denominadas tensiones tangenciales indirectas ó complementarias.
RECIPROCIDAD DE TENSIONES TANGENCIALES – TEOREMA DE CAUCHY:
Conocido como Teorema de Cauchy, solo deseamos recordar un conocimiento ya adquirido que
se obtiene planteando equilibrio de momento respecto a ejes paralelos a los coordenados. Se debe
cumplir que:
Despreciando el 2° y 4° término por ser infinitésimos de orden superior obtenemos:
t12 = t21
Análogamente podemos expresar:
t23 = t32
t13 = t31
o en forma indicial:
tij = tji
que es la expresión del Teorema de Cauchy o Ley de reciprocidad de la TensionesTangenciales.
Resumiendo:
“Siempre que en un elemento elástico actúa una tensión de corte, ésta será equilibrada por otra
complementaria actuando en un plano ortogonal a la primera y podrán ser ambas convergentes o
divergentes con respecto a un vértice del elemento”.
Esta distinción interesa porque hay casos donde se produce la rotura para las tensiones de corte
complementarias, por ejemplo:
Sea una estructura de madera ensambada con cuñas internas,
como en la figura, las fisuras de las mismas se producirán según
una cierta dirección, si la resistencia de la madera es menor en la
dirección paralela a las fibras y en la cuña éstas corren
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normalmente a la dirección de las fuerzas P, la fisuración se producirá por efecto de las tensiones de corte
complementarias en dicha dirección ortogonal a P.
Importante: para todos los cálculos que se analizan en corte simple supondremos las tensiones
tangenciales repartidas uniformemente en el plano de la sección. Así para el primer caso dado
𝑃
𝜻=
𝜋 ∗ 𝑑²/4
Siendo:
d: diámetro del remache o bulón, o tornillo.
Algunos ejemplos de fuerzas:
Sea el caso de una chaveta, la fuerza P actuando con un brazo de
palanca l, tiende a producir una rotación, dando origen en la chaveta
a una fuerza Px tangencial al árbol de manera que la zona peligrosa
será la indicada en la figura, si llamamos r al radio del árbol, la fuerza
que actúa sobre la chaveta será:
𝑃𝑥 ∗ 𝑟 = 𝑃 ∗ 𝑙
𝑃∗𝑙
𝑷𝒙 =
𝑟
𝑃∗𝑙
𝜻=
𝑎∗𝑏∗𝑟
TIPO DE UNIONES:
1. Uniones Simples o por superposición: Estos esfuerzos actúan según los ejes de las dos
chapas unidas dando lugar en la unión a un momento que depende del espesor de la chapa.
Cuando el espesor de la chapa es pequeño el momento puede ser despreciado. Cuando el
espesor de la chapa es importante el momento aumenta y resulta conveniente la utilización
de cubrejuntas.
2. Uniones por Cubrejuntas: son más ventajosas que las uniones por superposición dado que
eliminan la excentricidad, son uniones más compactas y estancas
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En cuanto a las disposiciones constructivas que se pueden emplear,
la gran mayoría se encuentran normalizadas en manuales y normas.
Existen así distintos tipos de uniones que pueden ser de una, dos, tres
o cuatro filas, según la importancia de la unión.
Tanto las uniones como las chapas a unir no sólo están sometidas a esfuerzo de corte sino que se
encuentran sometidos a otros esfuerzos, que se detallan a continuación:
Sea la unión de la figura, donde se tienen los
siguientes datos:
t, d, s, s´, a y b.
Si analizamos los esfuerzos en cada uno de los
elementos, se indica:
Esfuerzo en el Remache:
Condición de corte en las chapas:
Condición de corte en los cubrejuntas:
Además de las 3 condiciones de corte antes
mencionadas se deberá verificar:
Tensión de tracción en las chapas y
cubrejuntas
Por otro lado cuando un cuerpo presiona sobre otro, se
produce una tensión que recibe el nombre de tensión de
aplastamiento. La tensión de aplastamiento se indica como
σA y generalmente se toma como:
σA = 2 * 𝜻
Lo que quiere decir que los materiales resisten mejor al
aplastamiento que al corte.
El esfuerzo de aplastamiento se deber verificar tanto en cubrejuntas como en chapas.
Por lo antes mencionado se observa que las uniones deben cumplir con siete condiciones: tres de corte,
dos de tracción y dos de aplastamiento.
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Ejemplo:
Calcular la máxima carga que puede soportar la unión de la figura.
Datos:
b= 12.7 cm (5”)
10 cm.
S´= 0.635 cm (1/4”)
S= 0.794 cm (5/16”)
Diámetro remache φ ¼” = 0.635 cm
σt = 2200 kg/cm2
σAp = 4850 kg/cm2
20 cm. ζc = 1500kg/cm2
Antes de iniciar el dimensionamiento debemos hacer las siguientes apreciaciones:
1. La carga que soporta la chapa central es P
2. La carga que soportan los cubrejuntas es P/2
3. El ancho de la chapa central y cubrejuntas es el mismo y la suma de los espesores de las
cubrejuntas es mayor que la chapa central, por lo que romperá la chapa central antes que los
cubrejuntas.
Verificaciones:
1. Verifico Corte en remaches:
𝑃
𝜻=
𝑑2
(𝜋 ∗ ) ∗ 2
4
𝑑2
𝑷 = 𝜻 ∗ 𝟐 ∗ (𝜋 ∗ )
4
P= 950 KG
2. Verifico corte en chapa central central por Arrancamiento(no necesito verificar cubrejuntas)
𝑃
𝜻=
(𝑆 ∗ (10 𝑐𝑚) ∗ 2
𝑷 = 𝜻 ∗ 𝟐 ∗ (𝑺 ∗ 𝟏𝟎. 𝟎𝟎𝒄𝒎)
P= 23820 kg
3. Verifico corte en cubrejuntas por Arrancamiento(no necesito verificar cubrejuntas)
𝑃/2
𝜻=
(𝑆¨ ∗ (10 𝑐𝑚) ∗ 2
𝑷 = 𝜻 ∗ 𝟒 ∗ 𝟎. 𝟔𝟑𝟓 𝒄𝒎 ∗ 𝟏𝟎. 𝟎𝟎𝒄𝒎
P= 38100 kg
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4. Verifico tensión de tracción en chapa central
𝑃
𝝈𝒕 =
𝑆 ∗ (12.7 𝑐𝑚 − 0.635 𝑐𝑚)
P= 21075 kg
5. Verifico tensión de tracción en cubrejuntas
𝑃/2
𝝈𝒕 =
𝑆¨ ∗ (12.7 𝑐𝑚 − 0.635 𝑐𝑚)
P= 33709 kg
6. Verifico Aplastamiento en remaches en chapa central
𝑃
𝝈𝑨𝒑 =
𝑆∗𝑑
P= σAp * S *d = 4850 kg/cm2 * .794 cm * 0.635 cm = 2445 kg
7. Verifico Aplastamiento en remaches en cubrejuntas
𝑃/2
𝝈𝑨𝒑 =
𝑆" ∗ 𝑑
P= σAp * S” *d * 2 = 4850 kg/cm2 * 0.635 cm * 0.635 cm * 2 = 3911 kg
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