INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

LABORATORIO INTEGRAL III

PRÁCTICA 6:

CONDENSADORES

Almada Nozato Danna Paola, Ayala Orozco Ximena, Berrelleza Salazar Yeni Lorena,
Espinosa Ibon Miguel Ángel, Leyva Soto Mariana, Fernanda Payan Camacho, Paul
Mariano Rocha Benítez, Soberanes Mancilla Ángel Aurelio.
12 de marzo de 2024

RESUMEN

Palabras claves:
 INTRODUCCIÓN

Los condensadores de vapor industrial son componentes esenciales en numerosos sistemas y

procesos industriales. Desde plantas de energía hasta sistemas de refrigeración, estos dispositivos
juegan un papel crucial en la transferencia de calor y en la eficiencia de dichos sistemas. En esta
práctica exploraremos un poco acerca de qué son los condensadores de vapor, cómo funcionan y
por qué son tan importantes en el ámbito industrial, principalmente dando a conocer, ¿qué es un
condensador? Los condensadores de vapor industriales se utilizan en una amplia variedad de
aplicaciones, como plantas de energía, sistemas de aire acondicionado, equipos de refrigeración y
procesos químicos. También se utilizan para transferir calor de un fluido caliente, generalmente
vapor, a un fluido más frío, como agua o aire. Adentrándonos un poco más al concepto, estos
dispositivos permiten transferir calor de un fluido a otro mediante el cambio de fase del vapor. La
mayoría de las veces un condensador de vapor se compone de un tubo metálico generalmente de
cobre o acero inoxidable que contiene un refrigerante condensado este tubo está rodeado por otro
más grande conocido como carcasa a través del cual circula el vapor al ser condensado punto el
proceso de condensación comienza cuando el vapor caliente ingresa al condensador a través de la
entrada a medida que el vapor entra en contacto con las paredes del tubo se enfría y se condensa
en líquido ese líquido condensado luego fluye hacia la salida del condensador.
El principio básico de funcionamiento del condensador que se utilizó en esta práctica se basa en
el intercambio de calor entre dos fluidos. El vapor caliente ingresa al condensador y entra en
contacto con un tubo o serpentín que se encuentra sumergido en un fluido más frío. A medida que
el vapor se enfría, se condensa y se convierte en líquido. Durante este proceso, el fluido más frío
absorbe el calor del vapor, permitiendo que este se enfríe y se transforme en líquido.
La transferencia de calor en un condensador de vapor se produce a través de dos mecanismos
principales: la convicción y la conducción. La convección se refiere al intercambio de calor entre
el vapor y el refrigerante en el tubo, mientras que la conducción térmica se produce a través de
las paredes del tubo hacia la carcasa. El diseño y la eficiencia de un condensador de vapor
dependen de varios factores, como la temperatura y caudal del vapor de entrada, la temperatura
del refrigerante, el área de transferencia de calor y la resistencia térmica de los materiales
utilizados. Se suelen utilizar tubos o serpentines para maximizar la superficie de contacto entre el
vapor y el fluido más frío. Los tubos o serpentines están fabricados con materiales conductores de
calor, para facilitar la transferencia de calor entre los dos fluidos. El fluido de enfriamiento
utilizado en los condensadores de vapor industrial puede variar dependiendo de la aplicación y
las necesidades específicas del proceso. El agua es un excelente conductor de calor y tiene una
alta capacidad de absorción térmica, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren una gran
cantidad de enfriamiento. El funcionamiento del condensador de vapor se basa en los principios
termodinámicos de transferencia de calor y cambio de fase.

HIPOTESIS

Si se utiliza una olla de presión como evaporador conectado a un intercambiador de calor tipo
serpentín para condensar el vapor de agua, entonces se logrará obtener un condensado de agua
pura, ya que la alta presión en la olla aumentará el punto de ebullición del agua, facilitando su

2
evaporación y condensación en el serpentín

MARCO TEÓRICO

FUNDAMENTOS DE LOS CONDENSADORES

La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con
agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la mar). La
condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un trabajo termodinámico
El condensador es un intercambiador de calor latente en él va a transformar un vapor en un
líquido mediante la extracción de calor, esto también conocido como fase de transición. El
funcionamiento que tiene el condensador es que el líquido que en este caso está calentándose en
una olla exprés este a una alta presión para obtener una temperatura de condensación, el vapor
condensado al salir se va a obtener agua pura o en este caso se obtiene un liquido saturado a alta
presión.
Calor latente: El calor latente transforma el agua de un equipo de climatización en otro estado
de materia. Si el calor sensible no lleva a la máquina a usar toda su energía y llevar el agua a
ebullición, la máquina de calor latente se pone a trabajar más para hacer que el agua caliente se
evapore.
Lo más normal es que se utilice el calor latente para la cocina y para los sistemas de
refrigeración. También se puede usar para hacer funcionar los equipos de aire acondicionado,

pero este último solamente tiene el objetivo de evaporar el agua sin aumentar el calor.
Calor sensible: El calor sensible es un fenómeno térmico que puede darse en un equipo de
climatización. Lo que hace es calentar la casa sin que el agua cambie de estado. Un ejemplo de
calor sensible es que, si pones agua en el microondas, el agua no se evapora y aun así se calienta.
O sea que el equipo de climatización va a calentar tu casa a base de aumentar la temperatura
paulatinamente, sin necesidad de que el agua que utiliza llegue a hervir. La diferencia entre el
calor sensible y el latente es que la subida de temperatura se va produciendo poco a poco.

CONDICIONES DE OPERACIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TIPO

CONDENSADOR
 Temperatura del refrigerante y vapor condensado. - la temperatura del fluido
refrigerante y del vapor condensado se deben mantener para garantizar una condensación
eficiente y evitar problemas como la formación de subenfriamiento o sobrecalentamiento.
3
 Presión. - debe ser controlada para garantizar que este dentro de los limites seguros del
intercambiador de calor. De esta manera se evitarán fugas o daños en el sistema.
 Flujo de fluidos. - se deben evitar velocidades de flujo excesivamente altas que pueden
causar erosión o excesivamente bajas que reduzcan la eficiencia de transferencia de calor.
 Caudal del vapor de entrada. - El trabajo que desarrolla un caudal de vapor con unas
condiciones de presión y temperatura determinadas, es mayor cuanto más elevada sea la
diferencia de temperaturas, por lo tanto, el calor que se transforma en trabajo depende
exclusivamente del valor de dichas temperaturas.
 Área de transferencia de calor. - Debe optimizarse para maximizar la transferencia de
calor y minimizar la resistencia al flujo.
 Resistencia térmica de los materiales utilizados. - Los materiales utilizados en la
construcción del intercambiador de calor deben ser compatibles con los fluidos que
manejan y capaces de resistir la corrosión y la erosión. Esto es especialmente importante
en aplicaciones donde se utilizan refrigerantes agresivos o en entornos corrosivos.
 Mantenimiento. - Se deben establecer programas de mantenimiento regular para
inspeccionar, limpiar y reparar el intercambiador de calor según sea necesario. Esto ayuda
a prevenir la acumulación de suciedad, la corrosión y otros problemas que puedan afectar
su rendimiento y vida útil.

4
COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN
CONDENSADORES.

Los coeficientes globales de transferencia de calor por condensación representan la capacidad de

un sistema para transferir calor desde un vapor o gas a un líquido cuando el vapor o gas se enfría
y se condensa. Estos coeficientes dependen de varios factores, como la temperatura de los
fluidos, las propiedades de los materiales de las superficies de intercambio de calor y la
geometría del sistema. En la práctica, se pueden determinar experimentalmente mediante pruebas
específicas para cada aplicación o utilizando correlaciones empíricas desarrolladas a partir de
datos experimentales. Los coeficientes globales de transferencia de calor por condensación son
importantes para el diseño eficiente de intercambiadores de calor, sistemas de refrigeración y
procesos industriales donde la condensación es un fenómeno clave.

5
 PARÁMETROS DE DISEÑO EN CONDENSADORES.

 Materiales de construcción: La selección de materiales adecuados garantiza la

durabilidad y la resistencia a la corrosión del condensador.
 Dimensiones del serpentín: Deben ser dimensiones adecuadas para garantizar una
superficie de condensación suficiente.
 Flujo de refrigerante: Un flujo constante y adecuado de refrigerante es esencial para
mantener una temperatura óptima en el serpentín.
 Eficiencia térmica y energética: Optimizar la transferencia de calor y minimizar el
consumo de energía son objetivos clave.
 Sistema de recolección de condensado: Un sistema efectivo de recolección garantiza la
adecuada gestión del agua purificada.
 Presión y temperatura: Afectan directamente la eficiencia del proceso de evaporación y
condensación, por lo tanto, deben controlarse cuidadosamente para optimizar el
rendimiento del condensador.
 Flujo de agua: Un flujo adecuado garantiza una velocidad óptima de condensación del
vapor, lo que influye en la producción de agua purificada.
 Superficie de intercambio de calor: Cuanto mayor sea la superficie de condensación,
más eficiente será el proceso de condensación.
 Tiempo de residencia: Un tiempo suficiente de contacto entre el vapor y la superficie de
condensación mejora la pureza del condensado final.
 Seguridad: La inclusión de características de seguridad es esencial para prevenir
accidentes o situaciones de riesgo.
 Mantenimiento: El diseño debe facilitar el acceso para la limpieza y el mantenimiento
regular del condensador.
 Cumplimiento normativo: El condensador debe cumplir con todas las regulaciones y
normativas aplicables para garantizar la seguridad y la legalidad de su operación.

APLICACIONES DE LOS CONDENSADORES

6
En la industria química, la condensación de vapor desempeña un papel fundamental en diversas
aplicaciones. Algunas de las aplicaciones más comunes son las siguientes:

 Recuperación de Solventes: En muchos procesos químicos, se emplean solventes que

deben recuperarse para su reutilización. La condensación de vapor se presenta como un
método eficaz para recuperar solventes volátiles al transformar el vapor en líquido,
facilitando así su tratamiento y reutilización.
 Enfriamiento de Reactores: En procesos químicos con altas temperaturas, como la
síntesis de productos químicos, es esencial enfriar los reactores para mantener
condiciones óptimas de reacción. La condensación de vapor puede emplearse para enfriar
los gases de proceso, garantizando un control preciso de la temperatura en el reactor.
 Purificación de Productos: En determinados procesos químicos, los productos obtenidos
pueden contener impurezas que requieren eliminación. La condensación de vapor
posibilita la purificación de productos químicos al separar las impurezas volátiles del
producto principal.
 Producción de Agua Destilada: La industria química utiliza la condensación de vapor
para generar agua destilada, esencial en múltiples procesos químicos y de laboratorio.
 Recuperación de Energía: La condensación de vapor también se emplea para recuperar
energía en forma de calor latente. Al condensar el vapor, se libera calor que puede
aprovecharse en otros procesos industriales, mejorando así la eficiencia energética de las
plantas químicas.

RESTRICCIONES DE CONDENSADORES

 Temperatura de Condensación: La condensación de vapor ocurre únicamente cuando el

vapor se enfría por debajo de su temperatura de condensación, lo que puede implicar la
necesidad de un sistema de enfriamiento eficiente, especialmente para vapores a alta
temperatura.

7
 Presión de Condensación: La presión desempeña un papel crucial en el proceso de
condensación de vapor. Es esencial controlar y mantener la presión de condensación
dentro de rangos específicos para asegurar una operación eficiente.
 Transferencia de Calor: La transferencia de calor durante la condensación puede ser un
factor limitante en ciertos casos, particularmente en situaciones de vapor a alta presión o
cuando se condensa en superficies de intercambio de calor menos óptimas.
 Presencia de Gases No Condensables: La existencia de gases no condensables en el
vapor puede complicar la condensación al disminuir la eficiencia del intercambio de calor.
Es fundamental eliminar o tratar adecuadamente estos gases.
 Corrosión y Formación de Hielo: La condensación de vapor puede ocasionar problemas
de corrosión y formación de hielo en las superficies de intercambio de calor, lo que
repercute en la eficiencia y durabilidad del equipo.
 Tamaño y Diseño del Equipo: El diseño del equipo de condensación, como
intercambiadores de calor, condensadores y torres de enfriamiento, debe ser apropiado
para garantizar una operación eficiente y segura.
 Costos de Energía: La condensación de vapor puede demandar una cantidad significativa
de energía, especialmente en aplicaciones que implican el enfriamiento de grandes
volúmenes de vapor. Por consiguiente, los costos energéticos deben ser contemplados en
el diseño y funcionamiento de sistemas de condensación.

OBJETIVOS

 Comprender el fenómeno de la condensación a través de un equipo experimental de

condensación
 Determinar los factores que influyen en la transferencia de calor con cambio de fase
 Determinar los coeficientes de transferencia de calor con cambio de fase

8
 MATERIALES

 Equipo de secado de charolas-pequeña escala

o Ventilador centrífugo

o Cámara de calentamiento

o Balanza electrónica

o Sensores

o Gabinete de control

 Manzana

 Cuchillo

 Papel encerado

 Báscula

9
 METODOLOGIA
1. Realizar una limpieza del área de trabajo, asi como de los instrumentos y equipo que
serán utilizados durante la práctica
2. Primero se empezará a enchaquetar la manguera hidráulica utilizando trapos y papel
aluminio como un aislamiento térmico.

3. Acomodar el intercambiador de serpentín, medir con la probeta de 1 L la cantidad de agua

que se utilizara para el enfriamiento y tomar la temperatura del agua inicial.

4. Colocar una probeta de 250 ml al final del intercambiador de serpentín (es donde caerá el
condensado).

5. Medir la cantidad con la probeta de 1L de agua que se calentara en la olla a presión.

10
6. Sellar la olla a presión y checar que la manguera hidráulica este bien conecta con la
válvula cerrada.

7. Conectar la manguera hidráulica con el tubo del serpentín de cobre

8. Encender la placa de calentamiento

9. Esperar a que el manómetro de la olla a presión este a la presión indicada de 0.5 kg/cm 2

11
10. Cuando llegue a la presión indicada abrir la válvula de la manguera hidráulica y tomar el
tiempo hasta que llegue a 0 kg/cm2.

11. Esperar a que descienda la primera gota del condensado y empezar a tomar el tiempo.

12. Medir la temperatura de las gotas del condensado.

12
13. Cuando la presión de la olla express llegue a 0 kg/cm2 cerrar la válvula de la manguera
hidráulica y parar los dos cronómetros.

14. Medir la temperatura del agua del intercambiador de serpentín.

15. Asegurarse de que haya caído todo el condensado del tubo de cobra y medir el total de
cantidad de agua condensada.

16. Apagar la placa de calentamiento y esperar a que se enfrié la olla de presión para
desmontar el equipo.

13
DIAGRAMA DEL EQUIPO DE CONDENSACIÓN

RESULTADOS Y DISCUSIONES

14
15
 CONCLUSION

Los intercambiadores de calor de condensadores son sistemas esenciales en el campo de la

ingeniería química, y su evolución continua contribuye significativamente a la eficiencia,
fiabilidad y sostenibilidad de procesos industriales. Gracias a la variedad de configuraciones se
nos permite adaptar condiciones operativas y necesidades específicas de cada aplicación. Cada
tipo de intercambiador tiene sus propias ventajas lo que permite una elección según los requisitos
de rendimiento.
Los intercambiadores de calor de condensadores desempeñan un papel fundamental en una
variedad de industrias y aplicaciones donde se requiere transferencia de calor eficiente y
controlada. Su capacidad para convertir vapor en líquido mediante el proceso de condensación
los hace vitales en sistemas de refrigeración, generación de energía, climatización y otros
procesos térmicos.
La implementación de un diseño de condensador de contacto para enfriamiento o vapor,
aprovechando una olla de presión como evaporador conectado a un intercambiador de calor tipo
serpentín, ofrece una solución técnica sólida y eficiente para la obtención de agua pura. Este
proceso se fundamenta en la capacidad de la alta presión dentro de la olla de presión para elevar
el punto de ebullición del agua, lo que permite una evaporación más controlada y eficiente.
Al conectar la olla de presión a un intercambiador de calor tipo serpentín, se facilita la
transferencia de calor desde el vapor de agua hacia un medio de enfriamiento externo,
promoviendo la condensación del vapor en el serpentín y obteniendo así un condensado de alta
pureza.
Este método resulta especialmente ventajoso en aplicaciones donde se requiere agua purificada
para uso industrial o doméstico, ya que garantiza la eliminación de impurezas y contaminantes
presentes en el agua original. Además, la utilización de una olla de presión como parte del
proceso contribuye a optimizar la eficiencia del sistema al mantener condiciones de alta presión
que favorecen una mayor efectividad en la evaporación y condensación del agua.

16
 Referencias

[1] «[Link],» [En línea]. Available: [Link]

expand_article=1.
[2] D. T. ARROJO, «DISEÑO DE UN CONDENSADOR DE VAPOR,» ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR, 2012.
[3] Y. C. F. O. M. &. G. M. O. F. Camaraza Medina, «Predicción de la presión de salida de una turbina
acoplada a un condensador de vapor refrigerado por aire.,» Centro Azúcar, pp. 45, 50-61, 2018.

17
18