1.- Políticas de aprovisionamiento.

 Caso práctico
Carlos como responsable de logística de la
empresa se plantea tener que revisar las
necesidades de la empresa y determinar
las nuevas previsiones de demanda de toda
la empresa.
Se reúne con Fernando y María y les
plantea la situación, comentando que sería una buena idea hacer una
política de aprovisionamiento al pedido. Les indica que es una forma de
despreocuparse del aprovisionamiento de materias primas como el gasoil,
aceites,… porque cuando el nivel material disminuya a un nivel que tienen
que decidir, se da aviso al proveedor para comprar una cantidad nueva.
Fernando y María están de acuerdo.

Cuando te planteas gestionar una política de aprovisionamiento lo primero que

tienes que decidir es cómo contestar a las siguientes cuestiones: ¿Qué producto
pedir?, ¿cuándo pedir el producto?, y ¿cuánto producto pedir? Todas estas
preguntas las tendrás que responder dependiendo de la estructura que presente
tu empresa y el artículo, el cual, dependiendo de su características, determinará
fechas de entrega, cantidades a adquirir,…

La política de aprovisionamiento que apliques en tu empresa puede variar entre

los siguientes métodos de aprovisionamiento o incluso mezclar los métodos en
diferentes momentos del período de aprovisionamiento. Para conocer las formas
de aprovisionamiento detente en el detalla de la siguiente imagen que se
describe los aspectos más importantes de la política de aprovisionamiento en
los rectángulos.
 Descarga presentación

Cada forma de aprovisionamiento tiene sus

ventajas y sus inconvenientes y ahora las vas
a conocer:

• Calendario: tiene como principal

ventaja una gestión simpli�cada tanto
para ti, como para los proveedores. A
cambio tiene un riesgo de deriva del nivel de existencias, si se modi�ca la
demanda y ausencia de �exibilidad ante una emergencia.

• Punto de pedido: como ventaja presenta una reducción del riesgo de

penuria . Entendiendo por riesgo de penuria, el riesgo de no satisfacer la
demanda, lo que causa un penalización. Y como inconveniente provoca que
tengas que estar continuamente alerta.

• Periódico: facilita tu plani�cación y reduce el riesgo de sobre stock. Pero

en caso de cambio de demanda existe riesgo de penuria.

• Al pedido: se adapta perfectamente a las compras, y como inconveniente

provoca que tengas que estar permanentemente alerta.
1.1.- Previsión de demanda.
La previsión de la demanda es un asunto
importante que tienes que conocer para evitar
que se produzcan pérdidas innecesarias. Para
conseguirlo tienes que realizar una plani�cación
de la demanda, que se debe basar en unas
previsiones de la demanda que puedas tener.

Previsión de demanda por

producción/distribución: Consiste en hacer una estimación de la cantidad de
pedidos y en qué fechas te lo van a realizar tus clientes y por tanto poder
plani�carte toda la producción, así como, la distribución de tu empresa. Para ello,
comprobarás el historial de pedidos de los últimos años, con arreglo a esos
datos, generarás unas previsiones de demanda.

Previsión de demanda por gestión de stock, consiste en realizar una previsión de

demanda de los pedidos que te realizan los clientes, basado en el historial de
pedidos de los clientes, de forma que cuando se acercan a una fecha se realiza
una reposición de pedidos teniendo presente el estado del stock. Las ventajas
que se obtienen son:

• Plani�cación operativa.

• Aumenta el nivel de servicio al cliente.

• Aumenta la �delidad del cliente.

• Equilibra la carga de trabajo en el transporte.

• Optimiza y minimiza el número de reposiciones necesarias.

Previsión de demanda por inventario, es un concepto parecido al anterior, en

este caso, realizas un estudio del historial de almacén y determinas el nivel de
demanda que tienes en cada fecha, y con arreglo a estos datos realizas los
pedidos a tus proveedores. Las ventajas son:

• Reducción del coste de stock por material estropeado u obsoleto.

• Mejora de la imagen de la empresa.

• Mejora de la previsión de demanda de tus proveedores.

 Para saber más

En el siguiente enlace encontrarás información sobre la gestión moderna de
los inventarios, donde aparece una presentación que te informa de
diferentes conceptos sobre los inventarios como el coste, sistemas de
gestión de stock, categoría de productos,…

[Link]
 ([Link]

 Resumen textual alternativo (LA01_Descripcion_Presentacion_gestion_de_inventarios.html)

 Debes conocer
Trabaja duro, diviértete, haz historia
¿Sabes qué es esto?
Es el eslogan corporativo de Amazon.
Te mostramos un interesante artículo sobre "Las claves del éxito de
Amazon".
Desde que Bezos vendiera en 1995 desde su garaje su primer libro -Fluid
Concepts & Creative Analogies-, la oferta de Amazon no ha dejado de
crecer. La empresa cuenta ahora con 32 tiendas diferentes y 285 millones
de clientes, así como 132 millones de referencias físicas y otras 35 millones
digitales sólo en [Link], donde se añaden cada día una media de
68.000 productos nuevos. Para saber un poco más pincha aquí:
 "Las claves del éxito de Amazon".

 Autoevaluación
Previsión de demanda por producción/distribución, consiste en hacer una
estimación de la cantidad de pedidos y en qué fechas te lo van a realizar
tus clientes y por tanto poder plani�carte toda la producción, así como, la
distribución de tu empresa.

Verdadero.

Falso.

Muy bien has comprendido perfectamente el concepto.

No es cierto, vuelve a leerlo y verás como cambias de opinión.

Solución
1. Opción correcta (#answer-5_63)
 2. Incorrecto (#answer-5_80)

¿En qué consiste la previsión de demanda por gestión de stock?

Consiste en realizar una previsión de demanda de los pedidos que

te realizan los clientes, basado en el historial de pedidos de los
clientes.

Consiste en realizar una previsión de demanda de las expectativas

de los pedidos que te realizan los clientes.

Consiste en realizar una previsión de la demanda considerando los

inventarios actuales.

Consiste en realizar una previsión de demanda de los pedidos con

liderando el último pedido realizado por cada cliente.

Excelente, es una buena solución.

No es correcto, intenta leerlo otra vez.

No es la mejor opción, se tiene que considerar el historial del cliente.

Incorrecto, la previsión se realiza pensando en el historial del cliente y

no en el último pedido.

Solución
1. Opción correcta (#answer-5_86)

2. Incorrecto (#answer-5_89)

3. Incorrecto (#answer-5_98)

4. Incorrecto (#answer-5_101)
1.2.- Plan de ventas.
¿Quieres saber qué es un plan de ventas y
cómo llevarlo a cabo? Entonces lee las
siguientes líneas.

Un plan de ventas es un pronóstico de las

ventas que tu empresa tiene previsto que se
realicen, habitualmente analiza los resultados
de facturación del año anterior y se le añade
un pequeño porcentaje atendiendo a las
previsiones de crecimiento que tienes plani�cadas.

Todo plan de ventas se tiene que basar en tres puntos clave:

• Conseguir clientes nuevos. Cuando intentes captar clientes nuevos te

darás cuenta que se necesita un esfuerzo económico importante y que no
siempre se obtienen los resultados deseados, aproximadamente uno de
cada diez intentos de captar clientes tiene éxito.

• Vender más a clientes actuales. Debes conocer las necesidades y gustos

de tus clientes para tratar de aumentar su satisfacción con los productos de
tu empresa. Además tienes que atender a la calidad �nal de los productos o
servicios que prestes por que se consigue mejorar la imagen de la empresa.

• Recuperar clientes. Cuando realizas intentos de captación de nuevos

clientes, como ya se comentó anteriormente, nueve de cada diez intentos no
son exitosos. Pero en muchos casos, este “no” no es de�nitivo y se debe
indagar para conocer la razón, ya que pueden existir clientes potenciales que
en un momento dado te están dando un “no” temporal.

 Autoevaluación
El plan de ventas se basa en tres puntos que son:

Conseguir un aumento de ventas con la reducción del coste, con la

llegada de nuevos clientes y con el lanzamiento de un nuevo
producto al mercado.

Crear una imagen de la empresa atractiva, reducir costes y ampliar

la gama de productos.

Conseguir clientes nuevos, vender más a clientes actuales y

recuperar clientes.

Crear un plan de marketing, captar nuevos clientes, invertir en

investigación.
 No es cierto, estos conceptos no son los que se tienen que tener en
cuenta a la hora de plantearse un plan de ventas.

No es correcto, deberías volver a leer la pregunta.

Muy bien es correcto, estos los pilares en los que se asienta un buen
plan de ventas.

Incorrecto, estos no son los puntos en los que se basa un plan de

ventas.

Solución
1. Incorrecto (#answer-8_63)

2. Incorrecto (#answer-8_105)

3. Opción correcta (#answer-8_108)

4. Incorrecto (#answer-8_111)
1.3.- Plan de producción y de materiales.
Como verás este plan tiene como objetivo
detallar todos los aspectos técnicos y
organizativos que forman parte en la
fabricación de los productos o en la
prestación del servicio. Se trata de detallar al
máximo el proceso de fabricación del
producto, o de prestación del servicio,
identi�cando las partes del proceso. Se
prestará especial atención a los siguientes puntos:

• Proceso de fabricación: Para cada uno de los productos del catálogo hay
que describir su proceso de fabricación.

• Localización geográ�ca de las instalaciones: Han de tenerse en cuenta las

ventajas y desventajas de la opción.

• Edi�cios y terrenos necesarios: Tienes que tener presente si realizas

adquisición o alquiler, el mantenimiento, los espacios.

• Equipos necesarios para la fabricación de los productos o la venta de los

servicios: Debes conocer los tipos, modelos, costes y capacidad de los
equipos.

• Estrategia del proceso productivo: Lo cual se traduce en decidir si alguna

de las fases del proceso de producción o de prestación de servicios se va a
subcontratar.

• Descripción de los procesos de control de calidad, control de inventarios

y demás procedimientos de inspección que garanticen la optimización de los
recursos y la satisfacción del cliente.

El plan de materiales tienes que plantearlo para contestar a ¿qué?, ¿cuándo?, y

¿cuánto?, es decir, qué aprovisionamiento de materiales necesitas.

Por ello, tienes que tener presente los aspectos logísticos de

• Características físicas (peso, volumen, peligrosidad…).

• Características de �ujo (función, utilidad, �nalidad..).

• Características logístico-comerciales (actividad, sustitución...).

2.- Organización de la producción y distribución.

 Caso práctico
Fernando se plantea realizar una nueva
organización de su empresa ya que al
integrarla con la de su padre puede
aprovechar elementos comunes y reducir
gastos. Para empezar pone de máximo
responsable de la empresa de transporte
de viajeros a su antigua mano derecha, Jaime, de esta forma él se queda
más libre para gestionar L&T S.A.
También cambia de empresa a José Luís, un conductor de su con�anza que
dispone de todos los carnet de circulación con vehículos. Su idea es que
esté en diferentes puestos de trabajo, de forma que sustituya todas las
bajas en las dos empresas y pueda cubrir a compañeros en
desplazamientos largos. Fernando habla con José Luís y le ofrece el nuevo
puesto y una subida de sueldo, el conductor está de acuerdo, le va a venir
muy bien este incremento del sueldo, y a Fernando le permite eliminar un
problema que se planteaba, tener dos conductores en diferentes puestos de
trabajo, en cada empresa, lo que hubiese provocado tenerlos ociosos en
determinados momentos, pero con su solución puede eliminar bastante
horas ociosas. Fernando está contento con la gestión realizada.

Si quieres saber en qué consiste la organización de la producción y distribución,

lee atentamente las siguientes líneas.

La organización de la producción es un procedimiento global de transformación

de unas materias primas en productos �nales para satisfacer las necesidades
del cliente, haciendo uso de maquinaria, recursos humanos y económicos,
teniendo presente la calidad, el tiempo y el coste económico.

Esta se caracteriza atendiendo a la duración del proceso, a la gama, a la forma

de petición del producto y a la con�guración del proceso productivo.

• Según la duración del proceso, este proceso

puede ser continuo o intermitente:

◦ Producción continua: es aquel tipo de

proceso en el cual la conversión de factores en
productos se realiza en un �ujo ininterrumpido
en el tiempo. Las paradas son muy costosas
(distribución de combustible, distribución de
materias primas,..). También se incluyen los
procesos productivos masivos de fabricación
en línea.

◦ Producción intermitente: es aquella que no requiere continuidad por

causa de la naturaleza del proceso de producción. La interrupción del
 proceso no plantea problemas de orden técnico, aunque sí económico.

• Según la gama:

◦ Producción simple: consiste en la obtención de un único producto de

características homogéneas, como un transporte en una misma línea de
forma repetitiva y a la misma hora.

◦ Producción múltiple: se caracteriza por la obtención de varios

productos diferenciados o bien productos y subproductos dignos de
consideración, que pueden ser o no técnicamente interdependientes
entre sí.

▪ Producción múltiple interdependiente: que consiste en varios

procesos técnicamente separados, de cada uno de los cuales se
obtiene un producto diferente.

▪ Producción múltiple compuesta: es aquella que consta de varios

procesos técnicamente interdependientes en todas o en alguna de
sus fases. Un ejemplo de este tipo de proceso es el de transporte de
crudo desde el lugar de producción hasta la re�nería (petrolero,
oleoducto...)

▪ Producción múltiple alternativa: es aquella en la cual de un mismo

proceso productivo se obtienen varios productos, pero no de forma
simultánea, sino alternando su transporte en el tiempo.

• Según la con�guración del proceso productivo:

◦ Producción por talleres: los talleres son unidades técnicas de carácter

funcional, esto es, especializadas en la realización de tareas
homogéneas.

◦ Producción en línea: es aquella en la cual los elementos que

componen el proceso productivo están ordenados según la secuencia
lógica de operaciones sucesivas que el proceso de transformación
requiere.

• Según la forma petición del producto:

◦ Producto para el mercado o para almacén: la empresa, en función de

sus expectativas de ventas, decide individualmente qué productos
fabricar, en qué cantidad y en qué momento.

◦ Producto sobre pedido o por encargo: la empresa produce a partir de

pedidos �rmes, de acuerdo con las especi�caciones del cliente, que es
quien decide acerca de la cantidad, calidad y momento en que desea el
producto.
2.1.- Características de los procesos de
producción / distribución.
Existen diferentes tipos de procesos de producción y a continuación podrás
conocer las características de cada uno de ellos:

a. Producción por proyecto, sus principales

características son:
◦ Fabricación de productos únicos o
exclusivos.

◦ Producción de una o muy pocas

unidades.

◦ Las actividades del proceso se llevan a cabo en un lapso de tiempo y

en secuencia concreta.

◦ El control del proceso se realiza con técnicas de administración y

proyectos (PERT – CPM).

◦
Los períodos de fabricación son largos y con altos costos.

b. Producción intermitente, sus principales características son:

◦ Poca cantidad de productos con mucha variedad.

◦ Utilizan las mismas instalaciones para la producción de distintos

productos.

◦ Cuando se utilizan equipos y trabajos similares se agrupan en centros

de trabajo.

◦
Un mismo producto puede pasar por distintos centros de trabajo.

Dentro de la producción intermitente se distinguen dos tipos:

◦ Procesos intermitentes de tipo taller:

▪ Se fabrica una cantidad pequeña de un producto.

▪ Características del producto se ajustan a las exigencias del

cliente.

▪ Son procesos muy �exibles.

▪ Un lote de producto puede hacerse una sola vez.

◦ Procesos intermitentes por lotes:

▪ Se producen repeticiones de lotes de productos una y otra vez.

▪ El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero

nunca es a medida.

▪ Por lo general, los procesos por lotes son más amplios que en los
procesos de tipo taller.

▪
 Un lote suele pasar por distintos centros de trabajo.

c. Producción por �ujo lineal o en serie, sus principales características son:

◦ Todas las secuencias de operaciones son lineales.

◦ Se realizan grandes volúmenes de fabricación.

◦ La variedad de productos es baja (procesos poco �exibles).

◦
Tiene un alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que
aprender un número reducido de operaciones sencillas).

Dentro de la producción de �ujo lineal se distinguen dos tipos: líneas de

ensamblaje y procesos continuos.

◦ Procesos de �ujo lineal por líneas de ensamblaje.

▪ Se fabrican productos discretos.

▪ Su fabricación se realiza en serie.

▪ Son procesos más e�cientes que los procesos intermitentes.

▪ Los productos que se obtienen son técnicamente homogéneos.

▪ La variedad de productos es muy baja y en ella prácticamente no

participa el cliente.

◦ Procesos de �ujo lineal por procesos continuos.

▪ Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas

máquinas, para la obtención del mismo producto.

▪ Existe estandarización y controles de calidad efectivos.

▪ A veces los productos que se obtienen no son discretos.

 Para saber más

A continuación encontrarás dos vídeos ilustrativos sobre la producción por
proyectos y la producción por taller. El primero trata sobre el montaje del
Airbus A340 y el segundo es la cadena de montaje de la marca de vehículos
Passat.

[Link] [Link]
/embed/V-vXKMFZTNk /embed/HLpSPrfUeno
([Link] ([Link]
/embed/V-vXKMFZTNk) /embed/HLpSPrfUeno)

 Resumen textual alternativo  Resumen textual alternativo

(LA01_Descripcion_Video_Produccion_proyectos.html) (LA01_Descripcion_Video_Cadena_montaje.html)
2.2.- Flujo del proceso de producción.
Si te planteas qué es un esquema de �ujo del proceso de producción, lee
atentamente las siguientes líneas y lo conocerás.

El objetivo que persigue un esquema de �ujo del proceso es indicar cómo

producir el producto o servicio y esto lo consigue encontrando un camino que
satisfaga los requerimientos de los clientes, teniendo presente los objetivos de
gestión y coste.

Las ventajas de un �ujo de proceso de producción son:

• Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo. El

cerebro humano reconoce muy fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de
�ujo reemplaza varias páginas de texto.

• Permiten identi�car los problemas y las oportunidades de mejora del

proceso. Se identi�can los pasos, los �ujos de los re-procesos, los con�ictos
de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de
decisión.

• Muestran las interfases cliente-proveedor y las transacciones que en ellas

se realizan, facilitando a los empleados el análisis de las mismas.

• Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y

también a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el
proceso.

Cuando quieras crear un diagrama de �ujo o

interpretarlo debes seguir las siguientes
indicaciones:

• Círculo: Procedimiento estandarizado.

• Cuadrado: Proceso de control.

• Línea ininterrumpida: Flujo de

información vía formulario o Resumen textual alternativo

documentación en soporte de papel

escrito.

• Línea interrumpida: Flujo de información vía formulario digital.

• Rectángulo: Formulario o documentación. Se representa grá�camente con

un doble de ancho que su altura.

• Rectángulo Pequeño: Valor o medio de pago (cheque, pagaré, etcétera). Se

representa grá�camente con un cuádruple de ancho que su altura, siendo su
ancho igual al de los formularios.

• Triángulo (base inferior): Archivo de�nitivo.

• Triángulo Invertido (base superior): Archivo Transitorio.

• Semi-óvalo: Demora.

• Rombo: División entre opciones.

• Trapezoide: Carga de datos al sistema.

• Elipsoide: Acceso por pantalla.

• Hexágono: Proceso no representado.

• Pentágono: Conector.

• Cruz de Diagonales: Destrucción de formularios.

2.3.- Programación de la producción.
Como verás la programación de la producción es un
aspecto importante en la organización de tu empresa.
Te permitirá saber cuándo se debe iniciar y terminar
cada lote de producción, qué operaciones vas a
utilizar, con qué máquina y con qué operarios.

Las ventajas de la programación de la producción son:

• Los pedidos los puedes entregar en las fechas

estipuladas.

• Serás capaz de calcular las necesidades de mano de obra, maquinaria y

equipo. Así podrás realizar una mejor utilización de estos recursos.

• Puedes disminuir los costos de fabricación.

Los pasos que debes seguir para programar la producción son:

• Primero calculas los tiempos según la producción necesaria: determinas

el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular
este tiempo multiplicas las veces que se hará cada operación, por el tiempo
que se gasta en hacer la operación una vez. Así calculas el tiempo total de
trabajo por operación, por operario y por máquina.

• Segundo realizas un diagrama Gantt que es una herramienta que te

permite visualizar en qué momento están ocupadas las máquinas y los
operarios. No te preocupes si no sabes nada de este tipo de diagrama, en los
puntos �nales del tema se tratará. En este diagrama se programa el trabajo
diario por operación que se alcanza a realizar teniendo en cuenta los
tiempos calculados en el cuadro anterior.

• Tercero, elaboración de las órdenes de producción: basándote en el

diagrama anterior, elaboras las órdenes de producción para cada operario.
La orden de producción es una herramienta de programación del trabajo en
la cual tienes que especi�car el trabajo que debe realizar el operario en un
período de tiempo. A continuación se presenta un ejemplo de una orden de
producción.

Orden de producción

Orden de Producción Operario

No.__________________ ____________________

Producto Período

_____________________ ____________________

Operaciones a realizar Cantidad

Orden de Producción Operario

No.__________________ ____________________

Producto Período

_____________________ ____________________

Materiales:

Características:

 Autoevaluación
La programación de la producción tiene, entre otras, la ventaja de tener
estipuladas las fechas de los pedidos

Verdadero.

Falso.

Muy bien has comprendido perfectamente el concepto.

No es cierto, vuelve a leerlo y verás como cambias de opinión.

Solución
1. Opción correcta (#answer-17_63)

2. Incorrecto (#answer-17_123)
2.4.- Producción por lotes.
¿Quieres saber lo que es la producción por lotes?,
entonces lee las siguientes líneas.

Cuando se implanta un sistema de producción por

lotes en una empresa, se consigue que se obtengan
diferentes productos dentro de la misma instalación.

La producción por lotes, consiste en obtener distintas

salidas dentro de una misma instalación, cuando ya se
ha realizado la producción de ese lote, se empieza la producción de un lote
nuevo, y así consecutivamente.

Existen diferentes tipos de producción por lotes:

• Talleres o a medida. El proceso de producción consta de un número

mínimo de operaciones no especializadas. Generalmente la producción por
talleres o a medida, es realizada por un trabajador o varios trabajadores, que
controlan todo el proceso del pedido. Generalmente, este pedido es de muy
pocas unidades, y poco automatizados y donde el cliente interviene
exigiendo un determinado diseño.

• Batch: Es un proceso de producción con un número de operaciones

superior al anterior, y requiere de la intervención de más trabajadores para
llevar a cabo el pedido. Son operaciones más especializadas, aunque la
automatización del proceso productivo aún sigue siendo baja, puesto que la
producción del producto no se queda en uno, sino que se fabrican distintas
versiones, es decir, existe heterogeneidad.

• En línea: El proceso de producción en línea es el que conocemos

coloquialmente como producción en masa. Consiste en fabricar grandes
lotes de productos, sin haber un abanico de opciones, pues hay pocos
productos diferentes. Este tipo de producción está muy automatizada.

Las ventajas que presentan la producción por lotes son:

• Reducir los costes iniciales de establecimiento porque una sola cadena de

producción se puede utilizar para fabricar diferentes productos.

• Es útil para las pequeñas empresas que no pueden permitirse funcionar

con altos costes de producción.

• Se puede parar la producción sin asumir grandes pérdidas.

 Para saber más

Aquí encontrarás un video de la producción por lotes donde se comenta
sobre los diferentes tipos de producción por lotes.

[Link]
 ([Link]

 Resumen textual alternativo (LA01_Descripcion_Video_Produccion_lotes.html)

 Autoevaluación
¿En qué consiste la producción por lotes?

Consiste en obtener productos que son enviados en grupos a

diferentes clientes.

Consiste en obtener distintas salidas dentro de una misma

instalación, cuando ya se ha realizado la producción de ese lote.

Consiste en producir un producto formado por varios

subproductos que deben ser montados para conseguir el producto
�nal que se denomina lote.

Consiste en una producción con pocos operarios y de forma muy

especializada, obteniendo poca cantidad de producto pero muy
exclusivos.

No es correcto, intenta volver a leer la pregunta.

Muy bien, has comprendido el concepto.

Incorrecto, esto no es producción en lotes.

No es cierto, no es una producción por lotes.

Solución
1. Incorrecto (#answer-20_63)

2. Opción correcta (#answer-20_128)

3. Incorrecto (#answer-20_131)

4. Incorrecto (#answer-20_134)
2.5.- Estructura del producto.
Hasta ahora hemos estudiado, las características de los procesos de
producción, la programación de la producción, la producción por lotes. Además
de representar un esquema de �ujo del proceso de producción.

Ahora vas a conocer qué es la estructura del

producto.

Es una clasi�cación jerárquica de los ítems que

forman un producto. Con la estructura del producto
puedes representar los componentes que conforman
el producto así como sus atributos. La estructura de
producto muestra el material, partes o componentes
de los subensamblajes y otros ítems de la estructura
jerárquica que pueden representar el grupo de ítems
de un plano de ensamblaje.

En las fases más tempranas del diseño de nuevos

productos, la gestión de la estructura de producto proporciona el mecanismo
que permite la creación y reutilización de un número ilimitado de componentes y
ensamblajes que proporcionan diferentes variaciones de la estructura básica o la
creación de complejas estructuras.

 Para saber más

Hay empresas que ofrecen a sus clientes este proceso de esamblaje a
través de apliaciones informáticas destinadas a tal �n. Te mostramos en
este enlace cómo IKEA te muestra una lista de instrucciones de ensamblaje
de sus productos e incluso pueedes descargarlos e imprimirlos desde tu
ordenador. Debes hacer click en la letra en el menú que corresponda a la
primera letra del nombre del producto. Las instrucciones están listadas
alfabéticamente. Esta página está en constante actualización por lo que si
no encuentras alguna guía de ensamblaje, por favor contacta con tu tienda
IKEA. Para poder ver estas instrucciones necesitarás Adobe Acrobat Reader.
Haz clic aquí para descargarlo gratis.
2.6.- Plani�cación de necesidades de materiales.
MRP (Material Requirement Planning).
Si te planteas en qué consiste la plani�cación de
necesidades de materiales, lee las siguientes líneas y
comprenderás rápidamente este concepto.

Se trata de un sistema de gestión de la producción

basada en la plani�cación que proporciona un
programa de la producción y de los abastecimientos,
de acuerdo con los pronósticos de ventas de la compañía, los estándares de
producción y los tiempos de entrega de los proveedores.

El objetivo que persigue este sistema es conseguir materiales correctos, en el

lugar adecuado y en el momento preciso partiendo de los datos del plan
maestro.

El plan maestro nos indica con base en los pedidos de los clientes y los
pronósticos de demanda, qué productos �nales hay que fabricar y en qué plazos
debe tenerse terminados.

Los objetivos que persigue una plani�cación de necesidades de materiales son:

• Disminuir inventarios.

• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

• Determinar obligaciones realistas.

• Incrementar la e�ciencia.

• Proveer alerta temprana.

• Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Resumen textual alternativo

 Autoevaluación
¿En qué consiste el método de plani�cación de necesidades de materiales
MRP?

El objetivo que persigue este sistema es conseguir materiales

correctos, en el lugar adecuado y en el momento preciso partiendo
de los datos del plan maestro.

El objetivo es conseguir un stock de mercancías no ocioso.

Consiste en crear un inventario en tiempo real.

Consiste en mantener el nivel de stock para evitar que se produzca

un cuello de botella.

Excelente, es la solución.

No es cierto, debes volver a leer la pregunta.

Incorrecto, inténtalo de nuevo.

No es correcto, este concepto es otra cosa.

Solución
1. Opción correcta (#answer-23_63)

2. Incorrecto (#answer-23_141)

3. Incorrecto (#answer-23_144)

4. Incorrecto (#answer-23_147)
2.7.- Plani�cación de necesidades de
distribución. DRP (Distribution Requirement
Planning).

En el punto anterior has

estudiado la plani�cación de necesidades de materiales y en estas líneas podrás
informarte sobre la plani�cación de necesidades de distribución.

El DRP es un método usado en la administración de la empresa para plani�car la

emisión de órdenes de productos dentro de la cadena de suministro.

Te habilita para establecer ciertos parámetros que permiten el control del

inventario (como el inventario de seguridad) y calcular el tiempo entre fases del
inventario.

Para poder llevarlo a cabo necesitas la siguiente información:

• Inventario "one-hand" al �nal de un periodo.

• La demanda de pedidos al �nal de un periodo.

• La cantidad de producto requerido que se necesita al comienzo de un

periodo.

• La cantidad necesaria de producto disponible al comienzo de un periodo.

La plani�cación de la distribución (DRP) proporciona un marco para determinar

la necesidad de reaprovisionar el inventario:

• Enlazando las necesidades del mercado con la fabricación y la gestión de

demanda.

• Relacionando posiciones de inventario actuales y pronósticos de demanda

con la programación de fabricación.

• Haciendo coincidir el suministro de materiales con la demanda de

fabricación y la demanda de los clientes con el suministro de productos.
3.- Enfoques en la gestión del aprovisionamiento.

 Caso práctico
Carlos se reúne con Jaime para tomar
posturas comunes de actuación y ponerse
de acuerdo para ir todos a una.
Jaime comenta a Carlos que en sus años
en ADIF trabajó con el sistema de gestión
de inventario JIT. Le comenta que todos los
proveedores que tenían en ADIF trabajaban con este sistema, lo que les
forzó a trabajar ellos también con JIT. Jaime informa a Carlos que él estuvo
en el equipo que gestionó la aplicación de JIT y que sabe como implantarlo.
Podremos reducir gastos en el inventario. Carlos y Jaime se van a reunir
con María y Fernando para exponerle su idea.

Como verás a continuación la gestión

del aprovisionamiento se centra en un
enfoque de una visión de calidad total
dirigido a los clientes y a la calidad del
servicio como un proceso de mejora
continua.

O dicho de otra forma, la gestión del

aprovisionamiento se basa en la gestión
de compras, en el almacenamiento de
materiales y en el estudio de técnicas de mantenimiento del stock mínimo o de
seguridad para cada material.

Es importante distinguir entre la gestión de stock y la gestión de

aprovisionamiento, en el primero la entrada de producto la decide el mercado,
mientras en el aprovisionamiento el grifo de entrada de mercancías lo decides tú,
como gerente de la empresa.

Dentro de la gestión de aprovisionamiento existen diferentes enfoques:

•
Enfoque por proceso: se tiene que tener en cuenta los pedidos de los
clientes, los plazos de entrega de los proveedores y ajustarse al inventario
del almacén. En cuanto al período de ejecución este puede variar entre un
período anual (plani�cación estratégica) y un período trimestral
(plani�cación táctica).

Todo ello, a través de las actividades de plani�cación y de ejecución de la

gestión de aprovisionamiento (plani�cación operacional).

•
Enfoque de calidad total: en la actualidad, el concepto de calidad total
incluye todo el proceso de producción y se ha convertido en un motivo de
diferenciación de la competencia, ya que busca la satisfacción máxima del
cliente.

•
Enfoque estratégico: se tiene que evaluar los requisitos y las condiciones
que existen en el mercado, antes de ejecutar cualquier acción de
aprovisionamiento.

•
Enfoque sociotécnico: se debe tener presente que el recurso humano tiene
que estar motivado, teniéndolo en cuenta a la hora de la programación del
trabajo, además puede ser considerado como recurso estratégico. Mientras
que el enfoque técnico trata de conseguir el aprovisionamiento más óptimo.

• Enfoque logístico: se tiene que evaluar la situación de cada

aprovisionamiento para conseguir una gestión que reduzca tiempos, costes,
material,…
3.1.- JIT. Ventajas e inconvenientes.
¿Quieres saber lo que es el JIT?, pues
vamos a leer las siguientes líneas para tener
claro este concepto.

Just-in-time o justo a tiempo es un sistema

de gestión de inventarios que se desarrolló
en Japón en los años 80 y que consiste en
disponer de un stock de suministros mínimo para poder continuar con la
producción, de tal modo, que en cada momento se entregan los suministros
justos en el momento preciso para que continúe la producción.

Como ves el JIT es una política de inventario que tiene que tener presente en
cada momento que no se puede cometer ningún fallo, ya que esto provocaría
retrasos, tanto por atascos como por bloqueos.

Las principales ventajas que aporta este sistema son:

• El sistema es más �exible y permite cambios más rápidos.

• Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.

• Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los

suministradores.

• Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año,
que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores
precios.

• Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea

productiva.

Este sistema tiene también algunos inconvenientes:

• Paraliza la línea de producción por un error en la gestión del suministro o

un fallo en un pedido de material. Lo que conlleva un gasto económico.

• Se puede perder la ventaja de los descuentos en las compras al realizar

compras en pequeñas cantidades, aunque se suele negociar con el
suministrador sobre el montante de compras de todo un año.

• Aumenta el switching cost, que consiste en el aumento de gastos como

consecuencia del cambio de suministrador.

La �losofía de inventario JIT, se realizó inicialmente sobre el proceso �nal de la

producción, pero poco a poco los suministradores fueron implantando el sistema
hasta llegar a las etapas iniciales del suministro. De tal forma que actualmente,
el concepto JIT está implantado desde el inicio de la línea de producción.

¿Te has planteado alguna vez por qué cuando quieres comprar algún producto
tipo mueble, electrodoméstico,.., en seguida te indican que la compra se realiza
bajo catálogo? La razón es esta, las empresas han desarrollado para su actividad
de inventario el sistema JIT.

El sistema JIT fue desarrollado por la marca de vehículos japonesa Toyota, para
las líneas de producción de sus vehículos.

 Autoevaluación
¿En qué consiste el método JIT?

Consiste en disponer de un stock de suministros holgado que

permita la entrega de los suministros en el momento preciso.

Consiste en crear un inventario de previsión de demanda que

tenga un desfase no superior a tres días en la petición de pedidos.

Consiste en obtener un stock del 10 % de las necesidades reales.

Consiste en disponer de un stock de suministros mínimo para

poder continuar con la producción, de tal modo, que en cada
momento se entregan los suministros justos en el momento
preciso para que continúe la producción.

No es cierto, debes leer de nuevo la pregunta.

No es correcto, el método JIT tiene como objetivo la entrega en el

momento preciso.

No es la mejor opción, ya que esto provoca un stock ocioso del 10 %.

Muy bien, has comprendido el concepto.

Solución
1. Incorrecto (#answer-28_63)

2. Incorrecto (#answer-28_77)

3. Incorrecto (#answer-28_80)

4. Opción correcta (#answer-28_83)

3.2.- Posibilidades de implantación. JIT.
Para la implantación del sistema JIT se deben desarrollar las siguientes fases:

1.
Fase primera ¿Cómo poner el sistema en
marcha? Esta primera fase establece la base
sobre la cual se construirá la aplicación. Esta
exige un cambio en la actitud de la empresa, para
ello se siguen los siguientes pasos: comprensión
básica, análisis de costo/bene�cio, compromiso,
decisión si/no para poner en práctica el JIT,
selección del equipo de proyecto para el JIT,
identi�cación de la planta piloto.

2.
Fase segunda: mentalización, clave del éxito. Esta fase implica la
educación de todo el personal. Un programa de educación debe conseguir
dos objetivos: Debe proporcionar una comprensión de la �losofía del JIT y
su aplicación en la industria y el programa debe estructurarse de tal forma
que los empleados empiecen a aplicar la �losofía JIT en su propio trabajo.

3.
Fase tercera: mejorar los procesos. El objetivo de las dos primeras fases es
ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del
JIT. La tercera fase se re�ere a cambios físicos del proceso de fabricación
que mejorarán el �ujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres
formas principales:

a. Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.

b. Realizar un mantenimiento preventivo.

c.
Cambiar las líneas de �ujo.

4.
Fase cuarta: mejoras en el control. La forma en que se controle el sistema
de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT.
El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del
esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación. Esto se
consigue con:Fase quinta: relación cliente-proveedor. Constituye la fase
�nal de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios
internos cuya �nalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder
continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos
y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con
parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para
discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los
cambios que hay que realizar requieren tiempo. Es importante que la
selección de proveedores se realice en base a criterios logísticos (entre
otros).

a. Sistema tipo arrastre.

 b. Control local en vez de centralizado.

c. Control estadístico del proceso.

d. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

 Para saber más

A continuación encontrarás un enlace sobre el método JIT.
Método JIP
3.3.- Kanban. Ventajas e inconvenientes.
Tienes curiosidad por saber en qué consiste el Kanban,
ahora lo vamos a analizar.

Kanban es una palabra de origen japonés que se puede

traducir por etiqueta de instrucción o tarjeta de
instrucción.

Es un sistema de gestión que permite sincronizar las

etapas de los procesos de producción consiguiendo
reducir los tiempos de las diferentes etapas y
aumentando los niveles de calidad.

El sistema Kanban fue desarrollado por un grupo de ingenieros japoneses que

deseaban acabar con la sobreproducción y el despilfarro del inventario.

El grupo de ingenieros observó el funcionamiento de los supermercados, los

productos se colocan en estanterías y cuando se comienzan a acabar el
encargado da una orden de reposición. Esto dio la idea de utilizar tarjetas de
instrucciones que permitieran dar órdenes dentro del proceso de producción. Las
tarjetas son utilizadas para que los diferentes puestos de trabajo soliciten el
pedido a inventario. Dichas tarjetas deben indicar claramente nombre, contenido,
código y destino. Una vez el producto llega a su destino, la tarjeta vuelve al punto
de partida.

En el sistema Kanban es el pedido el que pone en funcionamiento la producción

y no la producción la que se pone a buscar cliente después de fabricar un
producto.

Existen unas reglas de funcionamiento en este sistema:

• Regla 1. No enviar productos defectuosos a los siguientes pasos de

producción.

• Regla 2. Cada etapa o subetapas requerirá sólo el material necesario.

• Regla 3. Se procesará en cada etapa la cantidad exacta de productos.

• Regla 4. Balancear la producción, es decir, si tú creas una línea de

producción y dispones de una etapa en la línea productiva que funciona en
intervalos, en la etapa anterior tendrás operarios y máquinas en exceso.

• Regla 5. Nadie debe especular sobre el material que va a necesitar la

siguiente etapa o subetapas.

• Regla 6. Estabilizar y racionar el proceso. El trabajo se debe realizar con

arreglo a una base estándar.

Las ventajas que presenta Kanban son:

• Mejorar la calidad del producto por una mejor detección de los defectos
del mismo.

• Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.

• Obtener un sistema de producción �exible según la demanda.

 • Disminuir o eliminar los stocks intermedios (entre procesos)

• Facilitar el control de la producción.

Los inconvenientes que tiene el sistema Kanban son:

• Un plazo de abastecimiento demasiado grande, tendría muy desocupados

a los trabajadores.

• El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de muy grandes e

imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no
solucionarlas.

• Es difícil imponerles este método a los proveedores.

• Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción continua o

repetitiva). Funciona bien para producciones en masa.

Por último tienes que pensar que este sistema por si sólo no funciona, ya que
tiene que ir acompañado de otros métodos como el JIT.

 Autoevaluación
De las siguientes ventajas, ¿cuáles corresponden al método Kanban?

Facilitar el control de la producción.

Mejorar la calidad de los productos.

Plazos de abastecimientos bajos.

Aplicaciones muy variadas.

Mostrar retroalimentación

Solución
1. Correcto (#answer-32_58)

2. Correcto (#answer-32_89)

3. Incorrecto (#answer-32_91)

4. Incorrecto (#answer-32_93)
3.4.- Posibilidades de implantación. Kanban.

En los apartados
anteriores has podido estudiar los sistemas JIT y el sistema Kanban, en este
punto puedes conocer cómo se debe implantar el sistema Kanban.

La implantación del sistema Kanban requiere aplicar los siguientes puntos:

• Determinar un sistema de calendario de producción para ensambles

�nales, para desarrollar un sistema de producción mixto y etiquetado.

• Se debe establecer una ruta de Kanban que re�eje el �ujo de materiales,

esto implica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de
materiales, se debe hacer obvio cuando el material está fuera de su lugar.

• El uso de Kanban está ligado a sistemas de producción de lotes pequeños.

• Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán

ser tratados diferentes.

• Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas al de

producción para aquellos artículos cíclicos de temporada que requieren
mucha producción, de manera que se avise con bastante anticipo.

• El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejorado

continuamente.

En resumen, se considera que son 4 las fases principales para una buena
implantación del sistema Kanban, y éstas son:

• Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los

bene�cios de usar Kanban.

• Fase 2. Implementar Kanban en aquellos componentes con más

problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas
escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de
producción.

• Fase 3. Implementar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe

ser problema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas de
Kanban.

• Fase 4. Esta fase consiste de la revisión del sistema Kanban, los puntos de
reorden y los niveles de reorden.

 Autoevaluación

¿En qué consiste el método Kanban?

Es un método de gestión de la calidad en origen.

Consiste en un programa de marketing que aumente las ventas.

Consiste en sincronizar las etapas de los procesos de producción

consiguiendo reducir los tiempos de las diferentes etapas y
aumentando los niveles de calidad.

Es un programa de control de proyectos que permite producir una

gran variedad de productos y gamas.

No es cierto, debes volver a leer la pregunta.

No es correcto, esta no es la de�nición de Kanban.

Correcta.

No es verdad, piénsalo un poco más.

Solución
1. Incorrecto (#answer-34_63)

2. Incorrecto (#answer-34_96)

3. Opción correcta (#answer-34_99)

4. Incorrecto (#answer-34_102)
3.5.- Cuellos de botellas.
Los cuellos de botellas son uno de los problemas más
importantes en los procesos de producción y en
muchos casos, son difíciles de identi�car. Lo primero
que tendrás que saber es, ¿qué es un cuello de
botella?

Un cuello de botella, es una operación o proceso

dentro de un �ujo de procesos (varias operaciones)
cuya carga de trabajo a realizar supera en tiempo al resto de operaciones
anteriores y/o posteriores.

Tienes que tener en cuenta que la capacidad de un sistema de producción es la

capacidad que tenga el cuello de botella del sistema.

Existen dos enfoques a la hora de solucionar el problema del cuello de botella:

•
Cuando hay una máquina o un proceso que forma un cuello de botella, uno
de los enfoques occidentales tradicionales ha sido intentar conseguir una
programación mejor y más compleja (utilizando, por ejemplo, el MRP) para
asegurar que nunca se quede sin trabajo, disminuyendo así el efecto del
cuello de botella.

•
El enfoque JIT ante una máquina o un proceso que constituye un cuello de
botella sería, en cambio, reducir el tiempo de preparación para conseguir una
mayor capacidad, buscar máquinas o procesos alternativos, comprar
capacidad adicional o incluso subcontratar el trabajo en exceso. Este
enfoque es asiático.

 Para saber más

Aquí encontrarás un enlace sobre cuello de botella explicado de forma muy
didáctica.
Cuello botella
4.- Programación y control de proyectos.

 Caso práctico
María ha estado en unas charlas de asesoramiento en Barcelona, le han
hablado de la programación y control de proyectos, términos que ya conocía
pero que tenía algo olvidados. Su padre no tenía implantado ningún sistema
de control de rutas, todo lo hacían de forma manual. María piensa que Julia
es la persona idónea para realizar un curso de formación sobre el tema.
Para posteriormente, implantar el sistema en el control de las rutas de los
vehículos.

¿Qué propósito tiene la programación y control de

proyectos?, ¿quieres saberlo?.

El propósito de la fase de programación del proyecto

persigue:

• Conocer la relación de cada actividad con los

demás y con todo el proyecto.

• Identi�car las relaciones de precedencia entre

las actividades.

• Fomentar el establecimiento de la duración y el coste realista para cada

actividad.

• Una mejor utilización de los recursos de personal, dinero y materiales,

identi�cando cuellos de botella críticos en el proyecto.

Existen diferentes tipos de métodos de programación y control de proyectos, los

más usados son el PERT, CPM, Gantt, que verás en puntos posteriores del tema.

Las ventajas que presentan estos métodos es obtener información en forma de

respuestas a las siguientes preguntas:

• ¿Qué trabajos serán necesarios primero y cuándo se deben realizar los

acopios de materiales y problemas de �nanciación?

• ¿Qué trabajos hay y cuántos serán requeridos en cada momento?

• ¿Cuál es la situación del proyecto que está en marcha en relación con la

fecha programada para su terminación?

• ¿Cuáles son las actividades críticas que al retrasarse cualquiera de ellas,

retrasan la duración del proyecto)?
 • ¿Cuáles son las actividades no críticas y cuánto tiempo de holgura se les
permite si se demoran?

• Si el proyecto está atrasado, ¿dónde se puede reforzar la marcha para

contrarrestar la demora y qué coste produce?

• ¿Cuál es la plani�cación y programación de un proyecto con coste total

mínimo y duración óptima?

 Autoevaluación
De los siguientes conceptos, ¿cuáles son ventajas que presentan la
programación y control de proyectos?

Determinan la calidad �nal del producto.

Determinan cuáles son las actividades críticas.

Determinan qué trabajos y cuando serán requeridos.

Determinan el nivel de inventario máximo.

Mostrar retroalimentación

Solución
1. Incorrecto (#answer-40_58)

2. Correcto (#answer-40_110)

3. Correcto (#answer-40_112)

4. Incorrecto (#answer-40_114)
5.- Métodos de control de proyectos.

 Caso práctico
José visita regularmente la empresa, aunque
está jubilado le gusta ver como funciona el
negocio y observar como actúan sus hijos.
Está sorprendido cuando observa que una
empleada Julia, que está utilizando un
equipo informático, aplica un método
llamado PERT y unos diagramas llamados
Gantt. Julia le ha dicho que este sistema permite hacer de forma más
e�ciente el cálculo de rutas de los vehículos.
José se siente por un lado, sorprendido y por otro, orgulloso de lo bien que
se está gestionando la empresa que él fundó.

Si en tu empresa tienes un proyecto que está afectado

por diferentes variables, por distintas tareas, por
tiempos de trabajo,…, te conviene hacer un
seguimiento del mismo que te permita ordenar esas
tareas, reducir tiempos y en de�nitiva que puedas
reducir costes y todo sin perder de vista la calidad que
se sirve a tus clientes.

En el control de tu proyecto debes vigilar los recursos, costes, calidad y

presupuestos.

Existen diferentes métodos de control de proyectos, los más usuales son:

• Método PERT, fue desarrollado en el año 1958 por la armada

estadounidense para el proyecto polaris.

• Método CPM, desarrollado también en 1957 en los Estados Unidos de

América, por un centro de investigación de operaciones para la �rma Dupont
y Remington Rand.

• Método Gantt, en 1917 Henry Gantt inventó la Gra�ca Gantt, un diagrama

de barras horizontal que era un modo innovador de manejar tareas que se
superponen.

Estos métodos de control de proyectos los podrás estudiar en los siguientes

apartados de la unidad.

 Para saber más

En el siguiente enlace encontrarás una aplicación informática de software
libre de gestión de proyectos. Se describen sus principales características,
con una presentación y un demo del programa.

Aplicación informática de gestión de proyectos de software libre.

5.1.- Concepto de PERT.
Las Técnicas de Revisión y Evaluación de Proyectos,
abreviada como PERT (del inglés, Project Evaluation and
Review Techniques), es un modelo para la administración
y gestión de proyectos inventado en 1957 por la O�cina
de Proyectos Especiales de la Marina de Guerra del
Departamento de Defensa de [Link]. como parte del
proyecto Polaris de misil balístico móvil lanzado desde
submarino. Este proyecto fue una respuesta directa a la
crisis del Sputnik.

Tienes curiosidad por saber qué es y en qué consiste el

PERT, presta atención:

Es un método denominado Técnica de Revisión y Evaluación de Programas, que

analiza las tareas involucradas en un proyecto, especialmente los tiempos que
se tardan en realizar cada tarea.

El PERT trasladado al transporte es un método que permite programar, plani�car

y controlar rutas de transporte, optimizando los tiempos de las tareas de la ruta.

Este método traslada las rutas y actividades a un conjunto de grafos:

• Cada actividad se representa por una �echa.

• Cada suceso o situación se representará por un círculo, elipse, o cuadrado,

en cuyo interior se consignará un número.

• En consecuencia cada actividad estará limitada por 2 números, de los

cuales el 2º siempre será mayor que el 1º. Entre dos sucesos o nudos solo
puede haber una actividad.

• A veces es necesaria la utilización de actividades �cticias, siendo

actividades de consumo de tiempo y recursos de cero., y que no exigen un
trabajo.

• Todo nudo describe la relación completa entre las actividades que en él

terminan, y las que parten de él.

El PERT supone que la duración de cada actividad es una variable aleatoria. Para
cada actividad, se requiere estimar las siguientes cantidades:

• a es el tiempo optimista. Duración de la actividad bajo las condiciones

más favorables.

• b es el tiempo pesimista. Duración de la actividad bajo las condiciones

más desfavorables.

• m es el tiempo normal. El valor más probable de la duración de la

actividad.

El tiempo más probable es el tiempo requerido para completar la actividad bajo

condiciones normales. Los tiempos optimistas y pesimistas proporcionan una
medida de la incertidumbre inherente en la actividad, incluyendo desperfectos
en los vehículos, disponibilidad de mano de obra, retardo en los materiales y
otros factores.

Con la distribución de�nida, la media (esperada) y la desviación estándar,

respectivamente, del tiempo de la actividad para la actividad Z puede calcularse
por medio de las fórmulas de aproximación.

El tiempo esperado de �nalización de un proyecto es la suma de todos los

tiempos esperados de las actividades sobre la ruta crítica. De modo similar,
suponiendo que las distribuciones de los tiempos de las actividades son
independientes (aunque realmente no es cierto), la varianza del proyecto es la
suma de las varianzas de las actividades en la ruta crítica.

En el siguiente punto del tema podrás conocer los pasos para desarrollar este el
método del PERT.

 Autoevaluación
De los siguientes tiempos ¿cuáles son usados al aplicar el método PERT?

Tiempo optimista.

Tiempo de reacción.

Tiempo de producción.

Tiempo pesimista.

Mostrar retroalimentación

Solución
1. Correcto (#answer-45_58)

2. Incorrecto (#answer-45_128)

3. Incorrecto (#answer-45_130)

4. Correcto (#answer-45_132)

 Caso práctico
 En este enlace puedes ampliar tus
conocimientos sobre el método PERT y ver un ejemplo de cómo crear de un
diagrama PERT con explicaciones de cada uno de los pasos que forman el
proyecto de creación de este método constructivo:
Ejemplo interactivode los pasos del método PERT.
5.2.- Pasos del PERT.
En el punto anterior se ha dado una idea general de lo que es el método PERT, a
continuación podrás conocer los pasos que tienes que dar.

Estos pasos del proceso PERT son:

• Identi�cas las actividades y los precedentes : las actividades son las

tareas requeridas para terminar el proyecto. Los precedentes son los
acontecimientos que marcan el principio y el �nal de una o más actividades.
Es bueno que enumeres las tareas en una tabla.

• Construyes un diagrama de red: Puedes dibujar un diagrama demostrando

la secuencia de actividades en serie y en paralelo. Para dibujar el grafo:

• Determinas el tiempo requerido para cada actividad.

Para cada actividad, tienes que estimar los siguientes tiempos:

• a es el tiempo optimista. El que representa el tiempo mínimo posible sin

importar el costo o cuantía de elementos materiales y humanos que se
requieran; es simplemente la posibilidad física de realizar la actividad en el
menor tiempo

• b es el tiempo pesimista. Es un tiempo excepcionalmente grande que

pudiera presentarse ocasionalmente como consecuencia de accidentes,
falta de suministros, retardos involuntarios, causas no previstas, etc.

• m es el tiempo normal. El valor más probable de la duración de la

actividad, basado en la experiencia personal del informador

Si Tij es la variable aleatoria asociada a la duración de la actividad (i; j), PERT

asume que Tij sigue una distribución Beta. Sin entrar en mayores detalles de esta
distribución, se puede demostrar que el valor esperado y la varianza de la
variable aleatoria Tij quedan de�nidas por:

En PERT se asume además que la duración de las actividades es independiente.

Por lo tanto, el valor esperado y la varianza de una ruta pueden ser estimadas
según:

Es la duración esperada de la ruta. Es la variación de

la duración de la ruta

Es la duración esperada de la ruta.

Para que te hagas una idea de cómo debe ser un grafo en la siguiente imagen lo
podrás observar.
 Resumen textual alternativo

En la �gura se observan 7 nudos que están unidos por actividades que son las
�echas. La �echa discontinua es una actividad �cticia.

En los nudos aparecen tres numeraciones, la de arriba indica el número de nudo,

la marcación de la derecha el tiempo early (tiempo mínimo para alcanzar un
nudo) y la marcación de la derecha el tiempo last ( tiempo máximo en alcanzar
un nudo sin provocar retraso en el proyecto).

No te preocupes si no sabes como llegar hasta aquí, te propongo que leas el

siguiente �chero.

 Para saber más

En el siguiente enlace encontrarás un ejemplo resuelto del método PERT.

 Ejemplo de PERT. (2.4.EJERCICIO_(PERT-Coste).pdf) (0.17 MB)

5.3.- Método CPM.
El método CPM o Ruta Crítica (equivalente a la sigla
en inglés Critical Path Method) es frecuentemente
utilizado en el desarrollo y control de proyectos. El
objetivo principal es determinar la duración de un
proyecto, entendiendo éste como una secuencia de
actividades relacionadas entre sí, donde cada una de
las actividades tiene una duración estimada. Es un
método que tiene por objetivo analizar las tareas
involucradas en un proyecto, especialmente el tiempo que se tarda en realizar
cada tarea. Por tanto, tiene un objetivo común con el PERT, la diferencia está que
en el PERT el tiempo se calcula de forma probabilística y en el CPM se calcula de
forma determinista o real.

En este sentido el principal supuesto de CPM es que las actividades y sus

tiempos de duración son conocidos, es decir, no existe incertidumbre. Este
supuesto simpli�cador hace que esta metodología sea fácil de utilizar y en la
medida que se quiera ver el impacto de la incertidumbre en la duración de un
proyecto, se puede utilizar un método complementario como lo es PERT.

Los pasos que tienes que seguir en la plani�cación del proyecto del CPM son:

•
Especi�cas las actividades individuales. Realizas un listado de todas las
actividades del proyecto.

•
Determinas la secuencia de esas actividades. Tienes que tener presente que
algunas actividades son dependientes en la terminación de otras. Haz un
listado de los precursores inmediatos de cada actividad es útil para
construir el diagrama de la red del CPM.

•
Dibujas un diagrama de la red. Una vez que haz de�nido las actividades y el
su orden, tienes que dibujar el diagrama del CPM. Especi�ca en él los nodos
y los arcos.

•
Estimas la época de la terminación para cada
actividad. El tiempo requerido para terminar cada
actividad se puede estimar usando experiencia
previa o las estimaciones de personas bien
informadas. El CPM es un modelo determinista que
no considera la variación en el tiempo de la
terminación, tan solamente se utiliza un número para
la estimación del tiempo de una actividad.

•
Identi�cas la trayectoria crítica (la trayectoria más larga a través de la red).
La trayectoria crítica es la trayectoria de larga-duración a través de la red. La
trayectoria crítica puede ser identi�cada determinando los cuatro
 parámetros siguientes para cada actividad: pones al día el diagrama del
CPM como progresa el proyecto. Después de los primeros pasos del
proyecto, los tiempos reales de la terminación de la tarea los podrás conocer
y el diagrama de la red lo puedes poner al día para incluir esta información.
Una trayectoria crítica nueva puede surgir, y los cambios estructurales se
pueden realizar en la red si los requisitos del proyecto cambian.

◦ ES, principio temprano.

◦ EF, principio tardío.

◦ LS, terminación temprana.

◦
LF, terminación tardía.

La holgura o tiempo de holgura es un concepto que consiste en la cantidad

de tiempo que se puede demorar una actividad sin afectar a la fecha de
terminación del proyecto total , es decir, sin que se produzca un delaying
(retraso) del proyecto.

El camino crítico es la trayectoria a través de la red del proyecto que va

desde la actividad inicial del proyecto, hasta la última actividad del mismo.
Con la singularidad que dicho camino no tiene ninguna �exibilidad en su
tiempo de ejecución, es decir, la holgura de las actividades de dicho camino
son cero.

 Caso práctico
En este enlace tienes una explicación del CPM con ejemplos y casos
prácticos relacionados que resumen las actividades que requiere un
proyecto CPM para completarse.
 Ejemplo de CPM.

 Autoevaluación

El método CPM tiene por objetivo analizar las tareas involucradas en un
proyecto, especialmente los tiempos que se tarda en realizar cada tarea.

Verdadero.

Falso.

Muy bien has comprendido perfectamente el concepto.

No es cierto, vuelve a leerlo y verás como cambias de opinión.

Solución
1. Opción correcta (#answer-49_63)

2. Incorrecto (#answer-49_146)
5.4.- Diagrama GANTT.
Los diagramas Gantt son una herramienta que te permite modelar la
plani�cación de las tareas necesarias para la realización de tu proyecto. Te
permite realizar una representación grá�ca del progreso del proyecto, además de
poner en comunicación a todas las personas involucradas en el proyecto.

Como verás estos diagramas procuran resolver el problema de la programación

de actividades, es decir, su distribución conforme a un calendario, de manera tal
que se pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad, sus fechas de
iniciación y terminación e igualmente el tiempo total requerido para la ejecución
de un trabajo. El instrumento que desarrolló permite también que se siga el curso
de cada actividad, al proporcionar información del porcentaje ejecutado de cada
una de ellas, así como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo
previsto.

En este grá�co puedes ver que consiste simplemente en un sistema de

coordenadas en que se indica:

En el eje horizontal: un calendario, o escala de tiempo de�nido en términos de la

unidad más adecuada al trabajo que se va a ejecutar, hora, día, semana, mes, etc.

En el eje vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada

actividad se hace corresponder una línea horizontal cuya longitud es
proporcional a su duración, en la cual la medición se efectúa con relación a la
escala de�nida en el eje horizontal.

Para construir un diagrama de Gantt se han de seguir los siguientes pasos:

• Dibujas los ejes horizontal y vertical.

• Escribes los nombres de las tareas sobre el eje vertical.

• Dibujas los bloques correspondientes a las tareas que no tienen

 predecesoras. Sitúas de manera que el lado izquierdo de los bloques
coincida con el instante cero del proyecto (su inicio) A continuación, dibujas
los bloques correspondientes a las tareas que sólo dependen de las tareas
ya introducidas en el diagrama.

◦ Se repite este punto hasta que hayas dibujado todas las tareas. En
este proceso se han de tener en cuenta las consideraciones siguientes:
Las dependencias �n-inicio las representas alineando el �nal del bloque
de la tarea predecesora con el inicio del bloque de la tarea dependiente.

Las dependencias �nal-�nal las representas alineando los �nales de los

bloques de las tareas predecesora y dependiente.

Las dependencias inicio-inicio las representas alineando los inicios de

los bloques de las tareas predecesora y dependiente.

Los retardos los representas desplazando la tarea dependiente hacia la

derecha en el caso de retardos positivos y hacia la izquierda en el caso
de retardos negativos.

 Debes conocer