Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de ingeniería

Laboratorio de termofluidos
Grupo: 19
Profesor: Ing. Jorge Aguilar Juarez
Bloque 2: Práctica 5. “Conductividad térmica y resistencia
de contacto”

Brigada 3
Integrantes
Prieto Avila Victor Elias

Fecha de entrega: 30/10/2024

Fecha de realización: 05/11/2024

AE3. Desarrollar y conducir experimentación adecuada; analizar e interpretar datos

y utilizar el juicio ingenieril para establecer conclusiones.

AE7. Trabajar efectivamente en equipos que establecen metas, planean tareas,

cumplen fechas límite y analizan riesgos e incertidumbres.

1
Objetivos.

1. Determinar experimentalmente la conductividad térmica del latón en uso.

2. Obtener la distribución de temperatura a lo largo del cilindro, tanto
experimental como teóricamente, y comparar.
3. Determinar el valor de la resistencia de contacto.
4. Analizar el efecto de la pasta térmica en las variables más importantes.

Introducción.

La variación en la conductividad térmica medida a través de distintos métodos es

clave para determinar el método óptimo en un experimento, ya que permite evaluar
tanto la precisión como la exactitud de cada técnica. La conductividad térmica es
una propiedad fundamental de los materiales, que representa su capacidad para
transferir calor mediante conducción y depende de la composición y la estructura del
material. Esta propiedad se mide en unidades de watts por metro por kelvin. Cuando
las variaciones en los resultados de la conductividad térmica entre diferentes
métodos son significativas, es útil promediar los datos obtenidos para lograr una
estimación más confiable. Además de la precisión y la exactitud, la elección del
método debe considerar otros factores como la facilidad de aplicación y el costo,
para equilibrar la calidad y la accesibilidad en la evaluación experimental.

2
La Ley de Conducción de Fourier es esencial para comprender el fenómeno de la
transferencia de calor por conducción. Esta ley establece que la tasa de
transferencia de calor (Q) a través de un material es directamente proporcional al
área de la sección transversal (A) y a la diferencia de temperatura (∆𝑇) entre dos
puntos, e inversamente proporcional a la distancia (d) entre ellos. Matemáticamente,
se expresa así:

∆𝑇
𝑄 = −𝑘 · 𝐴 · 𝑑

donde (k) es la conductividad térmica del material, y el signo negativo indica que el
calor fluye de la región de mayor temperatura a la de menor temperatura. En
experimentos que miden la conductividad térmica, la Ley de Fourier permite calcular
la cantidad de calor transferido y evaluar la eficacia con la cual distintos materiales y
configuraciones experimentales conducen el calor.

La resistencia de contacto es otro aspecto crucial en la transferencia de calor, pues

describe la oposición al flujo de calor cuando dos superficies están en contacto. En
interfaces con alta resistencia de contacto, el flujo de calor se reduce
considerablemente, lo que puede comprometer la eficiencia térmica y, en casos

3
extremos, causar sobrecalentamiento. Esta resistencia es particularmente relevante
en componentes electrónicos y sistemas de transferencia térmica, donde se
requiere una rápida disipación de calor. La aplicación de una pasta térmica en estas
interfaces permite reducir la resistencia de contacto al rellenar las pequeñas
imperfecciones entre las superficies de contacto, asegurando una mayor área
efectiva de transferencia térmica y facilitando un flujo de calor más uniforme.

1. Resistencia térmica absoluta (R):

○ Unidad: [K/W]
○ Descripción: La resistencia térmica absoluta es una propiedad de un
componente específico que tiene una geometría definida, como el
espesor (L), el área (A) y la forma. Es una característica asociada a un
dispositivo concreto, como un intercambiador de calor. Para calcular el
calor transferido en este caso, únicamente se necesita conocer la
diferencia de temperatura.
2. Resistencia térmica específica o resistividad térmica específica (Rₛ):
○ Unidad: [(K·m)/W]
○ Descripción: La resistencia térmica específica es una constante propia
de un material. Para calcular el calor transferido, se requiere conocer
el espesor del material y la diferencia de temperatura. Esta resistencia
es independiente de la forma y el área, lo que la hace una propiedad
intrínseca del material.
3. Resistencia por contacto:
○ Unidad: [K/W]
○ Descripción: La resistencia por contacto surge en la interfaz entre dos
superficies en contacto, y depende de factores como la rugosidad de
las superficies, la presión aplicada y la conductividad térmica de los
materiales involucrados. Esta resistencia afecta la transferencia de
calor entre ambos cuerpos y se vuelve especialmente relevante en
componentes ensamblados en sistemas de intercambio térmico. Para
calcular el calor transferido a través de la interfaz, es necesario
conocer la diferencia de temperatura y las propiedades de las
superficies en contacto.
4. Valor R (R-value):

4
 ○ Unidad: [(m²·K)/W] en el sistema SI o [(ft²·°F·hr)/Btu] en el sistema
imperial
○ Descripción: El valor R mide la resistencia térmica de un material en
términos de su capacidad aislante. Un valor R más alto indica una
mayor efectividad como aislante térmico. Esta propiedad depende del
tipo de aislamiento, así como de su grosor y densidad, y se expresa en
términos de la resistencia térmica por unidad de área. Para calcular el
calor transferido, se necesitan el área y la diferencia de temperatura.

La aplicación de la Ley de Conducción de Fourier en sistemas con resistencia de

contacto permite modelar el flujo de calor considerando no solo la conductividad
térmica del material, sino también la resistencia adicional en la interfaz. Esto es
esencial en el diseño de sistemas de enfriamiento y en la optimización de
dispositivos electrónicos, donde la eficiencia en la disipación de calor puede
impactar directamente en el rendimiento y la durabilidad del equipo.

Instrumentos y Equipo.

➔ Equipo Armfield para conducción

➔ Pasta térmica
➔ Venier
➔ Termómetro digital de termopares tipo k

5
Secuencia Experimental.

1. Medir con el vernier la distancia de cada termistor y el diámetro de la placa.

como se muestra en la (Foto 1.1)

2. Conecta el aparato de conducción utilizando las abrazaderas y fija la potencia

deseada para el calefactor como se muestra en la (Foto 1.2).

3. Abre parcialmente la válvula para permitir la circulación de agua de

enfriamiento como se muestra en la (Foto 1.3)

6
 4. Espera hasta que las lecturas de temperatura se estabilicen, lo cual incluye la
lectura del "Indicador de Temperatura" del termopar 1. Este proceso de
estabilización puede durar entre 45 minutos y 2 horas, dependiendo de la
potencia suministrada como se muestra en la (Foto 1.4).

5. Conecta los cables a los termistores para empezar a medir la temperatura en

diferentes puntos como se muestra en la (Foto 1.5).

7
 6. Una vez estabilizado el sistema, registra la potencia aplicada y la temperatura
indicada por los termistores como se muestra en la (Foto 1.5) del paso
anterior.
7. Ahora repite el mismo proceso ahora colocando una cantidad de pasta
conductora en la interfaz de las barras metálicas. Se recomienda aplicar una
capa fina para asegurar un buen contacto térmico como se muestra en la
(Foto 1.6).

8
Datos y Mediciones.

Sin pasta termica

−5 2
𝑄 = 8 [𝑊] 𝐴 = 50. 67𝑥10 [𝑚 ]

n 𝑋𝑛 [𝑚] 𝑇𝑛[°𝐶]

1 0 43.5

2 0.01 42.7

3 0.02 39.3

4 0.03 29.2

5 0.04 28.4

6 0.05 26.8

Con pasta térmica

−5 2
𝑄 = 8 [𝑊] 𝐴 = 50. 67𝑥10 [𝑚 ]

n 𝑋𝑛 [𝑚] 𝑇𝑛 [°𝐶]

1 0 37.7

2 0.01 36.3

3 0.02 34.8

4 0.03 30

5 0.04 28.9

6 0.05 27.5

9
Memoria de cálculo.

Sin pasta térmica

𝐿1−2 = 𝑥2 − 𝑥1 = 0. 01 − 0. 00 = 0. 01 [𝑚] (𝐹𝑂𝑅𝑀𝐴 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐿)

𝑄 ·𝐿
𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = − 𝐴·∆𝑇

8 [𝑊] · 0.01[𝑚] 𝑊
𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 =− −5 2 = 197. 355 [ 𝑚 · °𝐶 ]
1−2 (50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (42.7−43.5)[°𝐶]

8 [𝑊] · 0.01[𝑚] 𝑊
𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 =− −5 2 = 46. 436 [ 𝑚 · °𝐶 ]
2−3 (50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (39.3−42.7)[°𝐶]

8 [𝑊] · 0.01[𝑚] 𝑊
𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 =− −5 2 = 15. 632 [ 𝑚 · °𝐶 ]
3−4 (50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (29.2−39.3)[°𝐶]

8 [𝑊] · 0.01[𝑚] 𝑊
𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 =− −5 2 = 197. 355 [ 𝑚 · °𝐶 ]
4−5 (50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (28.4−29.2)[°𝐶]

8 [𝑊] · 0.01[𝑚] 𝑊
𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 =− −5 2 = 98. 677 [ 𝑚 · °𝐶 ]
5−6 (50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (26.8−28.4)[°𝐶]

𝐴·∆𝑇
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = −
𝑄

−5 2 2
(50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (42.7−43.5)[°𝐶] −5 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = − 8 [𝑊]
= 5. 067𝑥10 [ 𝑊
]
1−2
−5 2 2
(50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (39.3−42.7)[°𝐶] −4 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = − 8 [𝑊]
= 2. 15𝑥10 [ 𝑊
]
2−3
−5 2 2
(50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (29.2−39.3)[°𝐶] −4 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = − 8 [𝑊]
= 6. 39𝑥10 [ 𝑊 ]
3−4
−5 2 2
(50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (28.4−29.2)[°𝐶] −5 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = − 8 [𝑊]
= 5. 067𝑥10 [ 𝑊
]
4−5
−5 2 2
(50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (26.8−28.4)[°𝐶] −4 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = − 8 [𝑊]
= 1. 013𝑥10 [ 𝑊 ]
5−6

2
𝑊 −4 𝑚 · °𝐶
𝑘𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 134. 955 [ 𝑚 · °𝐶 ] 𝑅𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 1. 0441𝑥10 [ 𝑊
]

𝑅𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = 𝑅𝑡𝑒𝑞 − 𝑅𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

10
 2
−4 −4 −4 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = 6. 39𝑥10 − 1. 0441𝑥10 = 5. 3459𝑥10 [ 𝑊
]

Con pasta térmica

𝐿1−2 = 𝑥2 − 𝑥1 = 0. 01 − 0. 00 = 0. 01 [𝑚] (𝐹𝑂𝑅𝑀𝐴 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐿)

𝑄 ·𝐿
𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = − 𝐴·∆𝑇

8 [𝑊] · 0.01[𝑚] 𝑊
𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 =− −5 2 = 112. 774 [ 𝑚 · °𝐶 ]
1−2 (50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (36.3−37.7)[°𝐶]

8 [𝑊] · 0.01[𝑚] 𝑊
𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 =− −5 2 = 105. 25 [ 𝑚 · °𝐶 ]
2−3 (50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (34.8−36.3)[°𝐶]

8 [𝑊] · 0.01[𝑚] 𝑊
𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 =− −5 2 = 32. 89 [ 𝑚 · °𝐶 ]
3−4 (50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (30−34.8)[°𝐶]

8 [𝑊] · 0.01[𝑚] 𝑊
𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 =− −5 2 = 143. 53 [ 𝑚 · °𝐶 ]
4−5 (50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (28.9−30)[°𝐶]

8 [𝑊] · 0.01[𝑚] 𝑊
𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 =− −5 2 = 112. 774 [ 𝑚 · °𝐶 ]
5−6 (50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (27.5−28.9)[°𝐶]

𝐴·∆𝑇
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = −
𝑄

−5 2 2
(50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (36.3−37.7)[°𝐶] −5 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = − 8 [𝑊]
= 8. 867𝑥10 [ 𝑊 ]
1−2
−5 2 2
(50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (34.8−36.3)[°𝐶] −4 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = − 8 [𝑊]
= 9. 5𝑥10 [ 𝑊
]
2−3
−5 2 2
(50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (30−34.8)[°𝐶] −4 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = − 8 [𝑊]
= 3. 04𝑥 10 [ 𝑊 ]
3−4
−5 2 2
(50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (28.9−30)[°𝐶] −5 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = − 8 [𝑊]
= 6. 96𝑥10 [ 𝑊
]
4−5
−5 2 2
(50.67𝑥10 [𝑚 ]) · (27.5−28.9)[°𝐶] −5 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = − 8 [𝑊]
= 8. 867𝑥10 [ 𝑊 ]
5−6

2
𝑊 −4 𝑚 · °𝐶
𝑘𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 118. 582 [ 𝑚 · °𝐶 ] 𝑅𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 2. 992𝑥10 [ 𝑊
]

11
 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = 𝑅𝑡𝑒𝑞 − 𝑅𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
2
−4 −4 −6 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = 3. 04𝑥 10 − 2. 992𝑥10 = 4. 8𝑥10 [ 𝑊
]

Resultados.

Sin pasta térmica

𝑊 𝑊 2 2 2
𝑋𝑛 [𝑚] 𝑇[°𝐶] 𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 [ 𝑚 · °𝐶 ] 𝑘𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 [ 𝑚 · °𝐶 ] 𝑚 · °𝐶 𝑚 · °𝐶 𝑚 · °𝐶
𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 [ 𝑊
] 𝑅𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 [ 𝑊
] 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜[ 𝑊
]

0 43.5 - 134. 955 - 1. 0441𝑥10

−4
5. 3459𝑥10
−4

0.01 42.7 197. 355 5. 067𝑥10

−5

0.02 39.3 46. 436 2. 15𝑥10

−4

0.03 29.2 15. 632 6. 39𝑥10

−4

0.04 28.4 197. 355 5. 067𝑥10

−5

0.05 26.8 98. 677 1. 013𝑥10

−4

Con pasta térmica

2 2 2
𝑋𝑛 [𝑚] 𝑇𝑛 [°𝐶] 𝑘𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 [ 𝑚𝑊· °𝐶 ] 𝑘𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 [ 𝑚𝑊· °𝐶 ] 𝑅𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 [
𝑚 · °𝐶
] 𝑅𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 [
𝑚 · °𝐶
] 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜[
𝑚 · °𝐶
]
𝑊 𝑊 𝑊

0 37.7 - 118. 582 - 2. 992𝑥10

−4
4. 8𝑥10
−6

0.01 36.3 112. 774 8. 867𝑥10

−5

0.02 34.8 105. 25 9. 5𝑥10

−4

0.03 30 32. 89 3. 04𝑥 10

−4

0.04 28.9 143. 53 6. 96𝑥10

−5

0.05 27.5 112. 774 8. 867𝑥10

−5

12
Cuestionario.

1. ¿Cuáles son las consideraciones al aplicar la Ley de Fourier en este

experimento?
Al aplicar la Ley de Fourier en este experimento, se tomaron en cuenta varias
consideraciones: la conducción de calor debía darse en una sola dirección y
mantener la conductividad térmica constante a lo largo del material. Esto fue
importante para asegurar el equilibrio térmico durante un tiempo suficiente y
permitir una medición precisa de la temperatura, lo cual es esencial para
evaluar el flujo de calor.
2. ¿Fueron estas consideraciones adecuadas para alcanzar los objetivos del
experimento?
Sí, estas consideraciones fueron adecuadas. A pesar de que se trató de una
práctica experimental, el análisis de la conductividad térmica y la resistencia
de contacto fue posible, ya que se tuvieron en cuenta las variaciones en las
condiciones de los materiales en contacto en las superficies, cumpliendo así
con los objetivos planteados.
3. ¿Es adecuado el uso de pasta térmica en la unión?

13
 Sí, la pasta térmica resulta adecuada, ya que mejora la transferencia de calor
al reducir la resistencia térmica de contacto. En las interfaces, ciertos vacíos
sellados de aire actúan como aislantes térmicos; la función de la pasta es
llenar esos espacios para permitir un contacto más uniforme y eficiente en la
transferencia de calor entre superficies.
4. ¿Cuál es la diferencia entre la resistencia térmica de pared y la resistencia
térmica de contacto?
La resistencia térmica de pared es la oposición al flujo de calor dentro de un
material específico, y depende de la conductividad térmica y del grosor del
material. Por otro lado, la resistencia térmica de contacto se centra en la
interfaz entre dos materiales, donde pueden surgir discontinuidades que
afectan la transferencia de calor.
5. ¿Cuál es el significado físico de la relación de resistencias?
La relación de resistencias describe la resistencia que enfrenta el flujo de
calor. En el caso de interfaces, las resistencias térmicas se pueden sumar en
serie o en paralelo, lo que actúa como una barrera parcial en el flujo de calor,
afectando la eficiencia de la conducción.
6. ¿Qué similitudes existen entre el modelo de conducción térmica y el modelo
de resistencias eléctricas?
Existe una analogía directa entre ambos modelos: el flujo de calor Q es
equivalente a la corriente eléctrica I; la diferencia de temperatura ∆T es
equivalente a la diferencia de potencial V; y la resistencia térmica R_th es
análoga a la resistencia eléctrica.

Análisis de resultados.

Durante este experimento, se observó la conductividad térmica y la resistencia de

contacto de superficies metálicas, tanto con como sin la aplicación de pasta térmica.
Al comparar los resultados, se observó una marcada diferencia en la transmisión de
calor entre las dos condiciones, lo cual permitió comprender mejor el papel de la
pasta térmica en la optimización de la transferencia de calor. Cuando no se empleó
pasta térmica, la transferencia de calor fue menos eficiente debido a las

14
imperfecciones en la superficie de los materiales en contacto. Estas irregularidades,
aunque pequeñas, crean espacios microscópicos que se llenan de aire, el cual es
un mal conductor térmico. Como resultado, estos espacios actúan como barreras al
flujo de calor, aumentando la resistencia térmica de contacto. En contraste, al aplicar
una capa delgada de pasta térmica, se puede observar una considerable reducción
en esta resistencia. La pasta actúa como un medio de unión entre las superficies
metálicas, llenando las pequeñas cavidades y mejorando así la continuidad térmica
en la interfaz.

Este incremento en la eficiencia de transferencia de calor se hizo evidente en las

variaciones de conductividad térmica y resistencia de contacto obtenidas con la
pasta térmica en comparación con el escenario sin ella. La conductividad térmica
promedio fue más alta con pasta térmica, lo cual indica una mayor facilidad en el
flujo de calor a través de los materiales. Este fenómeno se explica porque la pasta
permite un contacto más uniforme entre las superficies, disminuyendo los vacíos
aislantes de aire y, por ende, reduciendo la resistencia térmica general del sistema.

Así, este experimento nos permitió concluir que la pasta térmica es una herramienta
fundamental para mejorar la transferencia de calor entre superficies en contacto. En
sistemas donde la eficiencia térmica es crítica, como en componentes electrónicos o
intercambiadores de calor, el uso de pasta térmica se convierte en un elemento
indispensable. La comprensión de estos efectos me ha llevado a valorar la
importancia de los materiales de interfaz en aplicaciones de transferencia térmica,
donde incluso pequeños ajustes en la resistencia de contacto pueden traducirse en
grandes mejoras en el desempeño térmico del sistema en general.

Conclusiones.

Durante este experimento, se analizó la conductividad térmica y la resistencia de

contacto en superficies metálicas, comparando los resultados obtenidos con y sin la
aplicación de pasta térmica. Al realizar estas mediciones, se observó que las
propiedades de transferencia de calor varían considerablemente según el
tratamiento de la interfaz. Sin la pasta térmica, la transferencia de calor era menos
eficiente, ya que las pequeñas imperfecciones en la superficie del metal generaban

15
espacios que se llenaban de aire, un material aislante térmico. Estos vacíos
incrementaban la resistencia térmica de contacto, dificultando el flujo de calor.

En contraste, al aplicar una fina capa de pasta térmica, se notó un incremento

notable en el flujo de calor. La pasta permitió que las superficies metálicas
estuvieran en mejor contacto, rellenando las microcavidades y creando una vía más
continua para la transferencia de calor. Este aumento en la eficiencia del flujo
térmico se reflejó en los valores de conductividad promedio y en una menor
resistencia térmica de contacto. La conductividad fue superior al utilizar la pasta
térmica, lo que confirma que este material optimiza el paso de calor al reducir los
vacíos aislantes de aire.

Al final del experimento, el profesor utilizó una cámara termográfica para observar la
distribución del calor a lo largo del material. Esta herramienta visualizó las zonas
con mayor y menor temperatura, proporcionando una comprensión más clara de
cómo se desplazaba el calor en las diferentes condiciones del experimento. Se pudo
observar que los materiales con alta conductividad y una adecuada preparación de
sus superficies mantienen un flujo de calor constante y uniforme, validando que las
propiedades intrínsecas del material, junto con el uso de elementos como la pasta
térmica, son clave para maximizar la eficiencia térmica en sistemas donde el control
de temperatura es esencial. Este experimento refuerza la importancia de estos
conceptos en aplicaciones prácticas de la transferencia de calor.

Finalmente, se concluye que el uso de materiales con buena conductividad térmica

depende de sus propiedades intrínsecas, donde un mayor valor de conductividad se
traduce en un mayor flujo de calor. La observación a través de la cámara
termográfica permite apreciar las zonas con mayor temperatura y las que no lo
estaban tanto, logrando una mejor comprensión del fenómeno de la transferencia de
calor en la práctica.

Bibliografía y/o mesografía.

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