PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

ESCUELA DE POSGRADO

DIRECCIÓN DE OPERACIONES Y CADENA DE

SUMINISTROS

DOE – Indacochea Ingeniería E.I.R.L.

Alumno:

Yaya García, Máximo Fernando

MADEN 8
2024
1. Resumen ejecutivo
2. Situación General de la Empresa

Indacochea Ingeniería E.I.R.L. es una empresa peruana con más de 20 años de

experiencia especializada en consultoría y cálculo estructural. Su enfoque principal está en el
desarrollo de proyectos inmobiliarios de diversa magnitud, que abarcan desde viviendas
unifamiliares y multifamiliares hasta centros comerciales y edificios de hasta 35 pisos. La
empresa también ofrece consultoría en anteproyectos arquitectónicos, así como asesorías
técnicas tanto para resolver problemas durante la obra como en proyectos ya terminados.
Las estructuras desarrolladas por Indacochea Ingeniería están construidas principalmente
en concreto armado y acero, lo que le permite adaptarse a las necesidades de cada proyecto
con un enfoque en la optimización de recursos y la eficiencia estructural.
Desde su fundación, Indacochea Ingeniería ha mantenido un compromiso con la
excelencia técnica, destacando por su capacidad para optimizar materiales y su
documentación técnica de alta calidad. Estos factores han sido fundamentales para construir
relaciones de largo plazo con sus clientes. Su enfoque en la respuesta rápida durante la
construcción y en las asesorías posteriores refuerza su reputación como un aliado confiable
en proyectos complejos.
Actualmente, la empresa se encuentra en un proceso de expansión, aumentando su
personal y mejorando sus procesos internos con el fin de captar nuevos clientes y mantener
la satisfacción de los existentes. Como parte de esta estrategia, Indacochea Ingeniería está
implementando progresivamente tecnologías de software más avanzadas que unifican las
utilidades de varios programas previamente usados por separado, optimizando así sus
operaciones y reduciendo costos.
Con un enfoque en la mejora continua y el uso de nuevas tecnologías, Indacochea
Ingeniería busca consolidarse como un referente en la consultoría estructural en Perú,
afrontando con éxito los desafíos tecnológicos, operativos y de sostenibilidad.

2.1. Descripción de la línea de negocio

Indacochea Ingeniería ofrece una amplia gama de servicios especializados en consultoría

y cálculo estructural para proyectos inmobiliarios. La línea de negocio de la empresa se
puede describir en los siguientes puntos:
 Cálculo y diseño estructural:
Indacochea Ingeniería se especializa en el diseño estructural de edificaciones
complejas, utilizando concreto armado y acero como materiales principales.
La empresa realiza proyectos que van desde:
a. Viviendas unifamiliares y multifamiliares
b. Centros comerciales
c. Edificios de hasta 35 pisos
La optimización de los materiales es un factor clave, buscando siempre la eficiencia
tanto en costos como en la ejecución del proyecto.
 Consultoría en anteproyectos arquitectónicos:
La empresa proporciona asesoría en la fase inicial de los proyectos, colaborando con
arquitectos para garantizar que las soluciones estructurales sean viables desde un
punto de vista técnico y económico.
Se evalúan diferentes opciones para optimizar el diseño, considerando tanto la
estética como la funcionalidad estructural.
 Asesoría técnica durante la construcción:
Ofrece apoyo constante durante la ejecución del proyecto, asegurándose de que los
planes estructurales se implementen correctamente en obra.
Esto incluye visitas técnicas y revisiones periódicas para resolver cualquier problema
estructural que pueda surgir durante la construcción.
 Solución de problemas en obra:
La empresa cuenta con experiencia en la identificación y resolución de problemas
técnicos que puedan presentarse en las estructuras durante el proceso constructivo,
ofreciendo soluciones rápidas y efectivas para minimizar retrasos y sobrecostos.
Estas soluciones están orientadas a garantizar la seguridad y funcionalidad de la
estructura, reduciendo el riesgo de fallos estructurales.
 Asesoría post-construcción y en proyectos terminados:
Ofrece servicios de asesoría técnica una vez que la obra ha concluido, con el objetivo
de solucionar cualquier defecto estructural que pueda surgir con el tiempo.
Esta etapa incluye revisiones estructurales, diagnóstico de problemas y
recomendaciones para reparaciones o mejoras que garanticen la integridad a largo
plazo del edificio.
 Optimización de materiales y eficiencia estructural:
Un aspecto clave del negocio de Indacochea Ingeniería es la optimización del uso de
materiales, especialmente en concreto armado y acero, lo que permite ahorrar costos
sin comprometer la seguridad o la calidad de las estructuras.
La empresa utiliza metodologías avanzadas para garantizar que los diseños
estructurales sean eficientes y sostenibles.

2.2. Estructura organizacional

 2.3. Ciclo Operativo

2.4. Clasificación de la empresa

Indacochea Ingeniería se clasifica dentro del sector de Servicios especializados en

Asesoría y cálculo estructural. Su principal actividad es proporcionar servicios técnicos en
ingeniería estructural, centrados en la consultoría para proyectos de construcción de diversa
escala y complejidad, que abarcan desde viviendas unifamiliares hasta edificios comerciales y
residenciales de gran altura.

2.5. Matriz del proceso de transformación

Indacochea Ingeniería se ubicaría dentro de la matriz de proceso de transformación en la

categoría de Proyecto, debido a las siguientes razones:
 Volumen de Producción:
El volumen de producción de Indacochea Ingeniería es bajo, ya que cada proyecto es
único y personalizado. Los proyectos estructurales que desarrollan no son repetitivos
ni masivos, sino individuales y específicos para cada cliente.
 Frecuencia de Producción:
La frecuencia es una vez por cada proyecto. Cada proyecto de diseño estructural se
realiza de forma independiente y no sigue un patrón de producción continuo o
masivo. Cada proyecto tiene su propio ciclo de vida que no se replica de manera
repetitiva.

2.6. Diagrama de entrada – proceso – salida

2.7. Mapa de procesos
3. Situación general de la cadena de suministros

3.1. Empresas que conforman la cadena de suministros

a. Clientes Finales
Clientes Individuales y Empresariales: Incluyen propietarios de proyectos residenciales,
empresas inmobiliarias, desarrolladores de centros comerciales y entidades
gubernamentales que requieren servicios de consultoría y cálculo estructural.
 Miembros Clave: Arquitectos del proyecto, desarrolladores inmobiliarios y clientes
finales (individuos o empresas).
 Nivel de Integración: Es fundamental mantener una integración alta con los
arquitectos y desarrolladores, ya que los cambios en la fase de diseño deben ser
constantemente revisados. Con los clientes finales, la integración es media, basada
principalmente en el cumplimiento de expectativas y revisiones periódicas del
proyecto.
 Procesos a Integrar: La compatibilización de diseños (entre las especialidades:
arquitectura, estructuras y servicios), retroalimentación sobre modificaciones de
diseño estructural, y reuniones periódicas de seguimiento durante las etapas de
planificación y ejecución.
 Indicadores Clave:
Índice de Satisfacción del Cliente: Medición de la calidad del proyecto y la capacidad
de respuesta durante la fase de ejecución.
Tasa de Cumplimiento de Plazos: Cumplimiento de las fechas acordadas para la
entrega de fases del proyecto.
b. Empresas Contratistas y Constructoras
Empresas de Construcción: Encargadas de implementar el diseño estructural durante la fase
de construcción.
 Miembros Clave: Contratistas principales y subcontratistas especializados en
estructuras de concreto y acero.
 Nivel de Integración: La integración debe ser alta para asegurar la implementación
precisa de los planos y la solución efectiva de cualquier problema en obra.
 Procesos a Integrar: Supervisión técnica en obra, absolución de consultas técnicas y
asesoría durante la fase constructiva.
 Indicadores Clave:
Tasa de Resolución de Problemas en Obra: Medir el tiempo de respuesta a los
problemas estructurales que se presenten durante la construcción.
Índice de Reprocesos: Medir la cantidad de veces que se deben hacer modificaciones
en la obra debido a incompatibilidades en los diseños o cambios imprevistos.
c. Proveedores de Insumos Tecnológicos
Proveedores de Software de Cálculo y Modelado: Empresas que proveen licencias para
software.
 Miembros Clave: Proveedores de software especializado y servicios tecnológicos,
como licencias y soporte.
  Nivel de Integración: Integración media para la gestión de las licencias y el soporte
técnico necesario para que el software funcione adecuadamente durante todo el
proyecto.
 Procesos a Integrar: Gestión de licencias, soporte técnico, y capacitación del personal
en el uso de nuevas versiones y funcionalidades.
 Indicadores Clave:
Disponibilidad de Software: Medir el tiempo de funcionamiento del software sin
interrupciones (uptime).
Índice de Actualización de Licencias: Frecuencia con la que se renuevan o actualizan
las licencias de software.
d. Proveedores de Hardware y Equipamiento
Proveedores de Equipos de Oficina y Hardware Especializado: Equipos necesarios para
realizar los cálculos estructurales, como computadoras de alta capacidad, impresoras para
planos, y servidores.
 Miembros Clave: Empresas proveedoras de equipos informáticos y materiales de
oficina.
 Nivel de Integración: Integración baja a media, enfocada principalmente en la
adquisición de equipos y mantenimiento periódico.
 Procesos a Integrar: Compra de equipos, mantenimiento y soporte técnico para
asegurar que el hardware funcione sin problemas durante el desarrollo del proyecto.
 Indicadores Clave:
Tiempo de Entrega de Equipos: Medición del tiempo que tardan en entregar equipos
después de realizar el pedido.
Índice de Mantenimiento Preventivo: Número de mantenimientos realizados en el
hardware a lo largo del año.
e. Proveedores de Servicios de Logística y Suministros Generales
Proveedores de Servicios y Suministros Operativos: Incluye proveedores de energía
eléctrica, internet, servicios de conectividad, y material de oficina.
 Miembros Clave: Compañías de suministro de energía, conectividad, y otros servicios
básicos para la operación de la oficina.
 Nivel de Integración: Integración baja a media, ya que estos proveedores aseguran el
correcto funcionamiento de las operaciones diarias, pero no participan directamente
en el proyecto estructural.
 Procesos a Integrar: Gestión de contratos de servicios, mantenimiento de
conectividad y optimización de recursos.
 Indicadores Clave:
Disponibilidad de Servicios: Tiempo de disponibilidad de energía e internet sin
interrupciones.
Índice de Consumo de Recursos: Control y optimización del consumo de recursos
como energía y material de oficina.
 3.2. Estrategia de la cadena de suministros

La estrategia de la cadena de suministro de Indacochea Ingeniería se centra en la

integración y colaboración cercana con los miembros clave para asegurar la eficiencia y la
calidad del diseño estructural. A continuación, se detallan los puntos principales de la
estrategia:
a. Colaboración Temprana y Continua:
Mantener un enfoque colaborativo temprano con arquitectos y otros consultores,
integrando la compatibilización desde la fase inicial del proyecto para reducir conflictos
futuros.
Asegurar una comunicación constante con los clientes, con revisiones periódicas para
verificar que el diseño estructural cumple con las expectativas.
b. Optimización del Uso de Tecnología:
Optimizar el uso de herramientas tecnológicas para integrar las especialidades desde
las primeras etapas del proyecto, mejorando la detección de conflictos y la eficiencia en
la ejecución.
Mantener la relación con los proveedores de software para asegurar el acceso a las
actualizaciones y la capacitación del personal.
c. Gestión Estratégica de Proveedores:
Crear relaciones a largo plazo con los proveedores de software y otros insumos
críticos, asegurando la continuidad del negocio y la calidad de los recursos utilizados.
Trabajar con proveedores de capacitación para mejorar continuamente las
habilidades del personal técnico y asegurar la adaptación a las nuevas tecnologías.
d. Enfoque en la Satisfacción del Cliente:
La estrategia se orienta hacia la satisfacción del cliente, manteniendo un enfoque en
la calidad del servicio, la eficiencia en la entrega del proyecto, y el soporte técnico
durante la construcción.
Revisar indicadores clave como el tiempo de entrega y la satisfacción del cliente para
mejorar continuamente el proceso.
Esta estrategia permite a Indacochea Ingeniería mantener una cadena de suministro
eficiente y alineada con los objetivos de calidad y satisfacción del cliente, asegurando que
cada etapa del proyecto sea gestionada de manera óptima y sin interrupciones.
4. Diagnóstico empresarial y definición del problema principal

En esta sección se explica la estrategia utilizada para identificar el problema principal que
enfrenta Indacochea Ingeniería, el cual representa el motivo central de este análisis.

4.1. Metodología de trabajo

Con el fin de identificar los problemas principales de Indacochea Ingeniería, se decidió

efectuar un análisis utilizando herramientas de diagnóstico. Para llevar a cabo dicha
identificación, se realizaron las siguientes actividades:
Entrevista con el director general y líderes de áreas clave:
 Se llevó a cabo una entrevista con el director general y los líderes de áreas. Esto
permitió entender los desafíos operativos y estratégicos de cada área desde su
perspectiva particular.
 Durante estas entrevistas se indagó en las dificultades operativas, posibles
ineficiencias en los procesos, y se discutieron los principales problemas identificados
en la gestión de proyectos complejos.
Reuniones de Comparación y Evaluación de Problemas:
 Se realizaron reuniones de equipo para presentar y comparar los problemas
detectados durante las entrevistas.
 Se identificaron y analizaron los problemas.

4.2. Lista de Problemas

a. Demoras en Procesos Iterativos debido a la Complejidad de Proyectos Grandes:

Actualmente, Indacochea Ingeniería cuenta con un programa de cálculo estructural
que, si bien es actual, enfrenta dificultades en los procesos iterativos y en la generación
de muestras de resultados. Estos procesos se alargan considerablemente en proyectos de
mayor complejidad, lo cual afecta la productividad y la eficiencia de los equipos técnicos,
generando demoras significativas en la entrega de avances.
b. Ausencia de una Plataforma de Comunicación Interna para Gestión Integral:
La empresa no dispone de una plataforma de comunicación interna que permita
gestionar adecuadamente las tareas, tiempos, estados de proyectos, estimaciones y la
productividad del personal. Esta carencia dificulta la coordinación entre los equipos de
trabajo, genera falta de visibilidad sobre los avances de los proyectos, y limita la
capacidad de anticipar problemas y asignar recursos de manera eficiente.
c. Ineficiencia en el Control de Calidad de los Planos Estructurales:
El control de calidad de los planos estructurales generados por Indacochea Ingeniería
no es lo suficientemente eficiente, lo que ha ocasionado múltiples problemas durante la
etapa de obra. Estos problemas se traducen en un incremento de solicitudes de
información (RFI) por parte de los contratistas, interrumpiendo las labores de obra
debido a la necesidad de dar respuestas rápidas y adecuadas a dichas solicitudes. La falta
 de un control de calidad robusto afecta directamente la percepción de fiabilidad de la
empresa y genera costos adicionales.
d. Dificultades con la Optimización de Ratios de Acero Solicitadas por el Cliente:
Aunque las ratios de acero obtenidos en los diseños estructurales de la empresa
suelen ser menores que los de la competencia, algunos clientes solicitan ajustes
adicionales para alcanzar optimizaciones alineadas con sus propias expectativas
históricas. Este proceso implica horas adicionales de trabajo del equipo técnico y, en
muchas ocasiones, un proceso de negociación constante con el cliente, que se basa en
ratios históricos de proyectos pasados, incrementando el trabajo no planificado y
afectando la eficiencia operativa.
e. Limitaciones en el Proceso de Modelado 3D y BIM:
A pesar de que Indacochea Ingeniería ha comenzado a implementar el modelado 3D y
el uso de BIM, los resultados esperados no se han alcanzado debido a la falta de
conocimiento profundo en la gestión de proyectos grandes y la limitación de las
herramientas de trabajo utilizadas. Esta situación limita la capacidad de la empresa para
aprovechar completamente las ventajas del modelado, afectando la compatibilización
entre especialidades y la detección temprana de conflictos en proyectos de alta
complejidad.

4.3. Matriz de complejidad versus beneficio

Problema Beneficio Complejidad Criticidad

Demoras en Procesos Iterativos debido a
0.3 3 0.9
Proyectos Grandes
Ausencia de Plataforma de Comunicación
0.3 2 0.6
Interna
Ineficiencia en el Control de Calidad de los
0.4 3 1.2
Planos
Optimización de Ratios de Acero Solicitada
0.5 3 1.5
por el Cliente
Limitaciones en el Proceso de Modelado 3D y
0.4 3 1.2
BIM

Nota:
 Beneficio se considera en un rango de 0.1 a 0.5, donde un valor más alto
indica mayor impacto positivo en el negocio.
 Complejidad se considera en un rango de 1 a 3, donde 3 es la mayor
complejidad.
 Criticidad se calcula como el producto entre el valor del beneficio y el valor de
la complejidad
Interpretación:
El problema con mayor criticidad es la optimización de las ratios de acero solicitada
por el cliente, con una criticidad de 1.5. Esto se debe a que tiene un alto beneficio potencial
(0.5) y una alta complejidad (3), lo cual significa que su solución tiene un impacto
significativo en la satisfacción del cliente y en la optimización de recursos, aunque con un
alto grado de dificultad.
Los problemas de ineficiencia en el control de calidad de los planos y limitaciones en el
proceso de modelado 3D y BIM también tienen una alta criticidad (1.2 cada uno), lo cual
indica que abordar estos problemas es relevante para mejorar la calidad del servicio.
Los problemas con menor criticidad son las demoras en procesos iterativos (0.9) y la
ausencia de una plataforma de comunicación interna (0.6), indicando que, aunque son
importantes, su impacto es menor en comparación con otros problemas críticos.

4.4. Problema seleccionado

Problema Seleccionado: Optimización de Ratios de Acero Solicitada por el Cliente

Este problema es particularmente relevante ya que tiene un impacto significativo en
la calidad del proyecto, en la satisfacción del cliente, y afecta la eficiencia operativa al
requerir muchas horas adicionales de trabajo no planificado. Además, este problema tiene
una alta incidencia en la cadena de suministro, ya que la cantidad de acero utilizada tiene
repercusiones en el costo, en los proveedores de materiales y en la eficiencia del proyecto.
En el siguiente cuadro se presenta el histórico de ratios correspondiente a los
proyectos realizados en el año 2023.

Proyectos Arándanos La Foret Le Rosier Amarello TULIPAN

Sistema Aporticado Mixto Aporticado Aporticado Aporticado
# Pisos 23 23 23 28 30
# Sótanos 5 5 5 6 5
# Dptos 466 533 256 311 436
# Estacionamientos 313 395 197 149 196
Area Techada Total 42,151.06 49,714.40 26,745.93 29,668.33 33,744.36
Elementos Estructurales Unidad Resistencia Ratio Acero Resistencia Ratio Acero Resistencia Ratio Acero Resistencia Ratio Acero Resistencia Ratio Acero

Muros Anclados kg/m3 280/350 84.85 280/350 46.61 280/350 65.19 280/350 114.95 280/350 75.17
Zapatas kg/m3 280 35.25 280 40.51 280 33.19 280 45.81 280 53.35
SUB ESTRUCTURA

Cisterna kg/m3 350+Aditivo KIM 64.57 350+Aditivo KIM 83.48 350+Aditivo KIM 63.34 350+Aditivo KIM 114.82 350+Aditivo KIM 63.96
Placas kg/m3 420 162.73 420 149.50 420 144.15 420 116.09 420 207.35
Columnas kg/m3 420 211.79 420 268.92 420 223.84 420 210.28 420 263.18
Vigas kg/m3 280 122.92 280 127.70 280 128.30 280 178.30 280 157.78
Prelosa Aligerada - 25cm kg/m2 280 78.17 280 85.43 280 74.44 280 88.27 280 125.38
SUPER ESTRUCTURA

Prelosa Maciza 25cm kg/m2 280 59.62 280 88.01 280 118.18 280 93.80 280 67.56
Placas kg/m3 210/280/350/420 136.27 210/280/350/420 135.45 210/280/350/420 131.05 210/280/350/420 149.63
Vigas kg/m3 210/280 215.27 210/280 222.30 210/280 173.79 210/280 232.61
Prelosa Aligerada - 25cm kg/m2 210/280 90.47 210/280 87.98 210/280 100.75 210/280 102.17
Prelosa Maciza 25cm kg/m2 210/280 99.84 210/280 #¡DIV/0! 210/280 #¡DIV/0! 210/280 49.60
Prelosa Maciza 20cm kg/m2
RATIO DE ACERO GENERAL kg/m2 40.46 42.25 43.81 40.28 52.45

Criterios de Selección del Problema:

a. Incidencia en el Cliente:
La satisfacción del cliente se ve comprometida cuando las ratios de acero no cumplen
con las expectativas históricas, lo que genera solicitudes de optimización adicionales y
desacuerdos sobre la calidad del diseño.
La falta de optimización lleva a la percepción de que Indacochea Ingeniería no está
proporcionando las soluciones más económicas y eficientes posibles, lo cual afecta la
confianza y la relación a largo plazo con los clientes.
b. Incidencia en la Calidad:
 La calidad del diseño estructural depende en gran medida de la capacidad para
optimizar las ratios de acero sin comprometer la seguridad y la estabilidad del proyecto. La
falta de optimización adecuada puede llevar a un exceso de materiales innecesarios o al
incumplimiento de los estándares de eficiencia que el cliente espera.
c. Tiempo y Complejidad:
El proceso de optimización es altamente complejo porque depende de factores externos
(requerimientos del cliente) y de la capacidad interna para ajustar el diseño estructural según
parámetros específicos. Además, cada solicitud implica revisiones manuales y negociaciones
con el cliente, lo cual prolonga el tiempo total del proyecto.

4.5. Antecedentes del problema

 Historial del Problema:

En proyectos previos, Indacochea Ingeniería ha recibido frecuentes solicitudes de
optimización por parte de los clientes para reducir las ratios de acero utilizados. Estas
solicitudes se basan en comparaciones con proyectos históricos del cliente, en los que
se esperan ciertos promedios de eficiencia en el uso de materiales.
Esto ha llevado a situaciones en las que el equipo de ingeniería debe realizar
rediseños y ajustes, aumentando el tiempo y los costos de cada proyecto. Estos
rediseños no solo retrasan la entrega, sino que también generan una percepción de
ineficiencia en los clientes.
 Magnitud Actual del Problema:
En el estado actual, el problema de optimización representa aproximadamente un 15-
20% de tiempo adicional en cada proyecto debido a la necesidad de realizar ajustes y
negociar con los clientes.
Los costos adicionales asociados a horas extras de trabajo y la carga adicional sobre el
equipo técnico han resultado en la reducción de la capacidad de la empresa para
atender otros proyectos simultáneamente.
 Impacto Futuro si no se Aborda:
Si no se aborda adecuadamente este problema, es probable que Indacochea
Ingeniería continúe enfrentando la insatisfacción de los clientes y pérdida de
oportunidades de negocio debido a la percepción de falta de eficiencia.
La empresa podría perder la competitividad en el mercado frente a competidores que
logren optimizar los diseños estructurales de una manera más eficiente y rápida.
5. Identificación de las causas del problema

El problema principal determinado fue la "falta de optimización de las ratios de acero

solicitada por el cliente". En este capítulo, abordaremos la identificación de las distintas
causas primarias que originan dicho problema, así como la identificación de las causas raíz.
Para la identificación de causas primarias se utilizará el diagrama causa-efecto
(Ishikawa), donde haremos uso de las categorías conocidas como los 7M's (Máquina,
Método, Material, Mano de Obra, Medición, Medio Ambiente, Moneda). Luego, para la
identificación de las causas raíz se seleccionarán una o más causas raíces que más impacten
en nuestro problema identificado.

5.1. Causas identificadas (7M)

a. Máquina:
 Faltan Herramientas Personalizadas: El software carece de funcionalidades específicas
para el manejo de datos y optimización automática.
 Limitaciones de Equipos: Los equipos actuales no tienen la capacidad suficiente para
procesar rápidamente las iteraciones de proyectos grandes.
 Integración Incompleta: Falta integración entre los diferentes programas utilizados,
afectando la eficiencia.

b. Método:
 Uso de Hojas de Cálculo Manuales: Parte del proceso se realiza de forma manual en
hojas de cálculo, lo que incrementa los riesgos de errores.
 Falta de Herramientas Integradas: No se cuenta con herramientas que conecten todos
los procesos, lo que obliga a la transferencia manual de datos.
 Ausencia de Protocolos Estandarizados: No hay un proceso unificado para la
optimización, lo que genera inconsistencias en los resultados.

c. Material:
 Limitaciones en Modelado 3D: Las herramientas actuales carecen de funciones
automáticas para la optimización de materiales.
 Falta de Integración: Los programas de cálculo no están completamente integrados,
lo que implica uso de plataformas adicionales.
 Obsolescencia de Software: Algunas licencias no están actualizadas, impidiendo el
acceso a funciones avanzadas.

d. Mano de Obra:
 Capacitación Insuficiente: Falta de formación continua en técnicas avanzadas de
cálculo y optimización.
 Necesidad de Medición de Desempeño: No se evalúa formalmente el rendimiento del
personal, afectando la eficiencia.
 Distribución Ineficiente del Trabajo: La carga de trabajo no está bien distribuida entre
ingenieros y dibujantes, generando sobrecargas y tiempos muertos.

e. Medición:
 Faltan Indicadores de Productividad: No se cuentan con métricas claras para medir la
eficiencia y calidad del trabajo.
 Ausencia de Evaluación Continua: No hay un sistema para monitorear el desempeño
del proyecto en tiempo real.
 Retroalimentación del Cliente no Sistematizada: No se recoge de forma estructurada
el feedback de los clientes para mejorar continuamente.

f. Medio Ambiente:
 Desventajas del Trabajo Remoto: La distancia dificulta la resolución inmediata de
problemas y la verificación de correcciones.
 Supervisión Limitada en Entornos Remotos: Supervisar tareas y corregir errores a
distancia resulta más difícil.
 Espacio Físico Limitado: No se cuenta con espacios adecuados para reuniones
colaborativas que permitan una coordinación más efectiva.

g. Moneda:
 Presupuesto Limitado para Nuevas Tecnologías: Falta de recursos para adquirir
herramientas que faciliten la automatización.
 Costos por Retrabajo: Las optimizaciones adicionales generan costos elevados por
horas extra de trabajo.
 Asignación de Recursos Ineficiente: La planificación financiera no prioriza
adecuadamente las áreas críticas para la optimización.
 Probabilidad
Frecuencia Impacto del Producto %
Id Causas de Solución % Acumulado
del Evento (A) Evento (B) (A * B * C) Participación
(C)
Falta de herramientas personalizadas
CR1 10 9 9 810 9.26% 9.26%
en software

CR4 Uso de hojas de cálculo manuales 10 9 8 720 8.25% 17.51%

CR5 Falta de protocolos estandarizados 9 9 8 648 7.42% 24.93%

CR2 Equipos de bajo rendimiento 9 8 8 576 6.60% 31.53%

CR10 No se mide el desempeño del equipo 9 8 7 504 5.78% 37.31%

Integración incompleta entre

CR3 8 8 8 512 5.85% 43.16%
programas

Limitaciones del software de

CR7 8 7 8 448 5.12% 48.28%
modelado 3D

CR9 Falta de capacitación 8 7 7 392 4.48% 52.76%

CR6 Extracción manual de datos 7 7 7 343 3.92% 56.68%

CR8 Licencias de software desactualizadas 7 7 6 294 3.36% 60.04%

CR11 Mala distribución de tareas 7 6 6 252 2.88% 62.92%

Presupuesto limitado para nuevas

CR18 6 6 7 252 2.88% 65.80%
tecnologías

CR12 Sin indicadores de calidad 6 6 6 216 2.47% 68.27%

CR13 Falta de evaluación en tiempo real 6 5 6 180 2.06% 70.33%

CR15 Desventajas del trabajo remoto 5 5 6 150 1.72% 72.05%

CR19 Costos por retrabajo elevados 5 5 5 125 1.43% 73.48%

CR16 Supervisión limitada 5 4 5 100 1.14% 74.62%

CR17 Espacio colaborativo insuficiente 4 4 5 80 0.91% 75.53%

Mala asignación de recursos

CR20 4 3 5 60 0.69% 100.00%
financieros