MEMORIA DESCRIPTIVA
AGUA CONTRA INCENDIO
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MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
La propiedad está a nombre de MIRANDA CONSTRUCTORES S.R.L., ubicada en CALLE
CAMINO REAL, LT. 1, URB. SARACANCHA DE ÑAÑA, LURIGANCHO CHOSICA, LIMA, LIMA.
Este proyecto está destinado para la construcción del CONJUNTO RESIDENCIAL LOS ALAMOS
DE ÑAÑA.
DISEÑO
El diseño de las instalaciones se ha efectuado de acuerdo con las normas del Reglamento
Nacional de Edificaciones del Perú A130 y NFPA 13, NFPA 14.
CRITERIOS APLICADOS PARA EL DISEÑO
El proyecto ha sido desarrollado de acuerdo con los nuevos requerimientos del Reglamento
Nacional de Edificaciones (RNE), NFPA 13, en donde se presenta una solución de seguridad
integral de sistemas de agua contra incendio.
El diseño se ha considerado tomando en cuenta el uso del recinto, que es de uso de vivienda
para lo cual se considera un sistema contra incendios con gabinetes provistos de mangueras de 1
½” y conexión de 2 ½” para el cuerpo de bomberos.
Norma A. 130
NUMERO DE GABINETES.
La norma A. 130 tipifica lo siguiente:
Por lo tanto, dada la arquitectura en estudio se ha diseñado un sistema de 9
Gabinetes para cada bloque (1 por cada piso) los cuales cumplen con los artículos
anteriormente citados.
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DIAMETRO DE MANGUERAS
La norma A. 130 tipifica lo siguiente:
La manguera a utilizar para el sistema será de 1 ½”.
CLASIFICACION DE LAS MANGUERAS.
La concepción de seguridad considerada para el proyecto, se basa
principalmente en los requerimientos de la legislación nacional, como el
Reglamento Nacional de Edificaciones, así como de los códigos y estándares de
la Norma NFPA.
En tal sentido, todas las soluciones que hemos propuesto para mantener el
nivel adecuado de seguridad se basan, complementariamente, en los códigos y
estándares de la NFPA 14 que son aceptados por la autoridad competente
según el artículo 1 de la Ley 27067.
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TIPO DE RIESGO
EXTRACTO DE LA NORMA NFPA 13
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CALCULO DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO
SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO
Se ha proyectado un sistema de alimentación de 2 1/2” de diámetro hacia los
gabinetes (ver planos ACI) con su respectiva válvula, y manguera con su chorro
niebla, el sistema se alimenta de la cisterna de agua de contraincendios con un
volumen de 68.43 m3 e impulsa a los gabinetes, equipado con manguera de 1 1/2"
de 30 mts y en la caja la salida/ ingreso se tiene una montante de alimentación de 4
” con una válvula angular de 2 1/2" con salidas para el CBVP.
De la cisterna de ACI de 64.83 m3 de agua, succiona una bomba que tiene las
siguientes características:
Potencia aprox o
20 HP
equivalente
HDT 81m
Qb 200GPM
Para el caso de gabinetes se ha considerado una densidad de aplicación 200 gpm
para un área de intervención de 1,500 p2 (punto crítico, el más alto y alejado en
este caso), lo que arroja un caudal para gabinetes de 200 GPM. La norma A.130 y
las normas NFPA 13 y 14, asignan un mínimo de operatividad en simultáneo de dos
mangueras.
CALCULO CAUDAL PARA GCI
Clasificación de la Ocupación Protegida
Riesgo Leve-Ligero, Según NFPA 13
Área de Operación de Gabinetes (Área de Diseño)
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Se asume un área de diseño 1500 pies2
AREA DE DISEÑO SELECCIONADA PARA EL ESTUDIO – ÁREA HIDRÁULICAMENTE MÁS
DEMANDANTE
RED EN ESTUDIO
SISTEMA DE MANGUERAS Y CAUDAL ASIGNADO.
Para el caudal necesario se seleccionara tomando en cuenta que solo se pueden
utilizar dos mangueras simultáneamente según como indica en la norma.
Por lo tanto el flujo por cada uno será de 100gpm, siendo para los 2 cajetines de 200gpm.
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NORMAS Y REGLAMENTOS DE REFERENCIA
En el caso de la red de agua contra incendios el sistema se basa en los
requerimientos del RNE motivo por el cual se protege la instalación de rociadores a
lo largo de toda la edificación.
Las referencias que se hagan equipos e instalación del sistema en el presente
documento están referidas y además deberán de cumplir con los siguientes códigos y
estándares:
NFPA 13 – 2019: Norma para la instalación de Sistemas de Rociadores.
RNE – Edición 2006: Reglamento Nacional de Edificaciones.
CRITERIO DE PROTECCION
A los fines de la protección contra incendios, es un dispositivo de descarga de agua,
que no está diseñado específicamente para lograr la supresión del fuego, pero si
para controlar un incendio con la finalidad de salvaguardar la vida de los usuarios de
los ambientes protegidos.
DESCRIPCION DE TRABAJO
El sistema Contra Incendio asegurara una respuesta rápida ante un incendio o
amago de incendio, salvaguardando la integridad física de usuarios y trabajadores.
El sistema contra incendio contara con una red de tuberías para agua contra incendio
las cuales estarán conectadas a la válvula control. Se instalaran tuberías de fierro de
2 ½.
.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Tubería Aerea
Este proyecto específica tubería de acero cedula 40 para tuberías de 200 mm
de diámetro o mayores y cedula 40 para tuberías menores de 200mm, sin
embargo también puede utilizarse cualquiera de las siguientes alternativas:
DESCRIPCION ESTANDAR
Tubería de acero soldado o sin ASTM A795
costura, negro o galvanizado por
inmersión en baño caliente, para
uso en sistemas contra
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incendios
Tubería de acero soldado o sin ANSI/ ASTM A53
costura
Tubería de acero forjado ASNI B36. 10M
Tubería de acero sin costura ASTM B75
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Tubería de acero sin costura para ASTM B88
agua
Tubería de cobre forjado sin ASTM B251
costura y
tubería de aleación de cobre
Fundentes para soldadura de ASTM B813
tubería de
cobre y de aleación de cobre
Material de aporte para soldadura de AWS A5.8
cobre
También se aceptara cualquier otra tubería metálica que se encuentre certificada
por UL para uso en sistemas contra incendio, como por ejemplo tubería de pared
delgada con sus respectivos accesorios.
Además de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalación, debe
cuidarse el aspecto estético, el cual se lograra con una buena alineación de la
tubería, correcta instalación de los accesorios, uniformidad en los soportes y
colgadores, limpieza, pintura, entre otros.
El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el
proceso de montaje, como por ejemplo, alinear tuberías o soportes ajustando los
pernos para corregir desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para
evitar estos esfuerzos, el instalador debe justificado y considerarlo en su provisión.
Tubería Enterrada
Este proyecto especifica tubería enterada de HDPE SDR11. Con una resistencia a la
presión mínima de 200 PSI el uso de tuberías de acero en redes enterradas no es
aceptado, salvo que sea listada para ser enterrada y de uso del servicio contra
incendio. Las tuberías de acero en uso externo como conexión para el departamento
de bomberos son permitidas siempre y cuando se protejan internamente y
externamente.
Todas las tuberías enterradas deberán restringir el movimiento de todo codo, curva,
doblez, reducción, tee o tapón mediante bloques de concreto diseñados con este
fin.
Accesorios para el Sistema Contra Incendios:
MATERIAL ACCESORIOS ESTANDAR
Hierro fundido Accesorios roscados clase 125 y 250 ASME B16.4
(ASTM
Bridas y accesorios bridados ASME B16.1
A126)
Hierro maleable Accesorios roscados clase 150 y 300 ASME B16.3
(ASTM
A197)
Acero (ASTM A234) Accesorios roscados a tope de acero ASME B16.9
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forjado en fabrica ASME
Accesorios soldables de extremos
para tubos, válvulas, bridas y B16.25
accesorios.
ASME A234
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Accesorios forjados de acero al ASME B16.5
carbono y aleaciones para
temperaturas medias y altas. ASME
Bridas de acero y accesorios bridados
Accesorios de acero forjado, salidas B16.11
soldables y roscadas
Bronce y cobre Accesorios de cobre forjado de ASME B16.22
embone a presión y estañados
Accesorios de bronce fundido y ASME B16.18
estañados
Unión de Tuberías
Deberá cumplir con los siguientes requisitos mínimos:
Roscas : las roscas de las tuberías y accesorios deben fabricarse según es estándar
ASME
B.1.20.1Pipe Threads, Rosca para tuberías de uso común. Con excepción de las
tuberías y accesorios especialmente certificados por UL que se pueden unir por
rosca, los siguientes casos NO pueden unirse mediante rosca:
Tuberia de 200mm (8“) o mayor de cedula menor que 30
Tuberia menor a 200 mm (8”) de cedula menor que 40
Unión de tubos mayores a 50mm (2”) con uniones roscadas o uniones universales.
Todo cambio de diámetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un
adaptador cuando no exista un accesorio reductor. No esta permitido de uso sucesivo
de reducciones y/o adaptadores para unos cambios de diámetro.
Soldadura
Toda soldadura debe realizarse según los requisitos aplicables del estándar AWS B2.1
Specification for Quialification of Welding Procedures and Welders for Piping ad
Tubing. Los soldadores deben tener una calificación vigente para soldar tubería y un
procedimiento autorizado por la supervisión de la obra antes de realizar cualquier
soldadura. Este certificado debe entregarse a la supervisión antes de que los
soldadores empiecen a soldar.
Toda unión por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales,
especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar
accesorios a partir de pedazos de tubería a toda soldadura que necesariamente de
deba hacer en el sitio.
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El soldador deberá cuidar que todo agüero que se haga en una tuberia para soldar
una salida de menor diámetro sea del diámetro interior de la salida a soldar, los
bordes de los agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio
que se soldara no penetre dentro del tubo
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al cual será soldado. Los discos de los agujeros hechos a las tuberías deben ser
amarrados con alambre cerca de su respectivo agujero hasta que el inspector
autorice su desecho.
Si se emplea tubería de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el
material de aporte especificado anteriormente.
Todos los cordones de raíz de las tuberías deben inspeccionarse mediante tintes
penetrantes y llevarse un registro detallado de los resultados – aceptables e
inaceptables – fecha y nombre del soldador.
Brida
Las bridas de acero se instalaran mediante soldadura y las bridas de hierro fundido
mediante rosca. Las empacaduras serán 3 mm (1/8”) de espesor como mínimo y de un
material adecuado para agua fría como caucho. Los pernos deben ser de cabeza
hexagonal y las tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos según ANSI B18.2 y
protegidos contra la corrosión por medio de un baño de zinc o cadmio.
Uniones por Ranura
Cuando se usen uniones por ranura mecánica, todos los componentes como
empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y
accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados por
FM.
Válvulas
Todas las válvulas principales de alimentación y aquellas que controlan el
abastecimiento a montantes o sistemas de rociadores, deben por su construcción o
ensamble con otros accesorios, indicar su posición – abierta o cerrada – e que estando
completamente abierta no pueda ser cerrada en menos de 5 segundos. Las válvulas
deben seleccionarse observando su presión de trabajo.
Gabinete Contra Incendio:
Todos serán de 100'(30m) de manguera de fibra sintética, de 1 1/2". El gabinete será de
plancha de acero de 1/16" de espesor, para empotrar nichos de medida
aproximadamente de 0.80 x 1.10mts. Serán pintados, teniendo dos manos de
pintura anticorrosiva y dos manos de esmalte color rojo, tendrá puerta de vidrio y
serán con llave según detalle en plano.
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Pases
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Cuando la tubería atraviesa paredes o divisiones, el diámetro del pase debe ser 50
mm (2”) más que el diámetro de la tubería para tubos de hasta 90 mm 3 ½” de
diámetro y 100 mm (4”) mas que el diámetro de la tubería para tubos mayores.
Purga de aire
La presencia de aire dentro de la tubería es una de las causantes de la putrefacción
de la misma, causando una posible contaminación bacteriana dentro de la tuberías,
por lo cual se deben instalar válvulas de bola que permitan purgar el aire dentro de
la red húmeda de agua. Estas válvulas deben estar ubicadas en el punto más alto y
alejado del sistema de rociadores contra incendio. En este caso se deberán instalar
válvulas de bola de ½” al final de casa sistema de rociadores
PROTECCION CONTRA LA CORROSION
Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. Comerciales deben estar
protegidos contra la corrosión mediante el galvanizado en caliente según ASTM
A153 Standard Specification for Zinc Coating on Iron and Steel Hardware. Todo lo
que sea preparado en el taller, excepto las válvulas, accesorios de bronce y de
tubería enterrada, deben ser protegidos contra la corrosión con pintura. Los hilos
expuestos de las roscas de las tuberías y pernos también deben ser protegidos. La
selección (tipo de anticorrosivo, esmalte, etc), preparación (tiempo de curado,
proporciones), aplicación de la pintura (espesor de capas, método de aplicación,
tiempo de secado) y preparación de la superficie a pintar (lijado, desengrado,
arenado) deben hacerse según las recomendaciones del fabricante.
Como mínimo, todo elemento metálico aéreo se pintara según la siguiente especificación:
1. Preparación de la superficie por arenado: arenado comercial según SSPC-
SP6 para acero nuevo.
2. Una capa de pintura anticorrosiva epóxica de 3 mil de espesor seco.
3. Una capa de pintura de acabado epóxico de 5-8 mils de espesor seco.
El color debe ser preferido por el propietario, se recomienda rojo bermellón para el
montante aéreo.
INSTALACION DE LOS SISTEMAS
La instalación de todas las partes del sistema de agua contra incendio debe
realizarse en conformidad con el estándar NFPA, AWS, ASME en ese orden, que
respalde la calidad de la fabricación e instalación. También se acepta, pero no como
reemplazo, la experiencia del fabricante e instalador. Todas las fabricaciones,
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instalaciones y pruebas deben quedar documentadas.
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Todos los componentes utilizados en el sistema de protección contra incendios,
deben estar específicamente certificados por Underwriter Laboratories. Inc. UL para
ser usados en sistemas contra incendios, si dicha certificación existiera o están
aprobados por Factory Mutual (FM).
Todos los componentes, equipos y accesorios deben ser instalados siguiendo las
recomendaciones del fabricante, en especial la tubería enterrada y las protecciones
contra la corrosión de la tubería.
ACEPTACION DE LOS SISTEMAS
Dentro de las buenas prácticas de ingeniería, normalmente se estipula el efectuar
protocolos de recepción de los sistemas, de forma tal que aseguren a los usuarios y
empresas aseguradoras que los equipos y sistemas instalados, procedimiento de
instalación y montaje, así como prueba final cumplen con la normalidad y han sido
sometidos a pruebas que establecen las distintas normas.
Con este objetivo todos los sistemas de protección contra incendios instalados en la
planta deberán ser probados de acuerdo a los protocolos característicos de cada
uno de ellos.
REQUISITOS PARA LOS SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIO
Si se usó soldadura para unir la tubería, los soldadores deben estar certificados y se
deben realizar pruebas tintes penetrantes al 5% de todos los cordones. La empresa
supervisora debe presentar un informe de ellas recomendado o no el cambio de
cordones defectuosos.
RED DE AGUA AEREA
PRUEBAS HIDROSTATICAS
Todas las tuberías aéreas deben ser probadas hidrostáticamente a una presión
no menor a 13.78 bar (200 psi) medida en un manómetro instalado en un punto de
menor elevación posible y cuya graduación mínima sea de 0.14 bar (2psi). La
presión debe mantenerse por un periodo mínimo de 2 horas sin que se aprecie
variación alguna.
INSPECCION VISUAL
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El sistema será inspeccionado visualmente y contrastados con los planos de
los sistemas. Se verificara especialmente, la ubicación de los rociadores,
obstrucciones, colgadores, soportes y acoples flexibles y rígidos. Durante la
inspección se solicitara al instalador la
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documentación y datos técnicos de los equipos y accesorios instalados para su
constatación y registro.
CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACION
Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique punto
por punto las características más importantes de cada sistema instalado y debe ser
emitido preferiblemente por la entidad supervisora de obra. El instalador debe
proporcionar lo siguiente:
Planos como está construido.
Manuales y catálogos de los equipos instalados.
Tipo de tubería instalado: material, estándar.
Tipo de accesorios instalados: material, clase, estándar, tipo de unión.
Características de la válvula de control instalada: marca, tipo, clase,
tamaño, tipo de unión.
Certificado de la prueba hidrostática si ya se realizó.
Registro detallado de las pruebas a los cordones de soldadura mediante
tinte penetrantes.
Este certificado es el acta de recepción del cual se debe adjuntar cualquier otra
prueba o certificado pertinente; una vez firmado por todas las partes, constituye la
prueba de que el sistema ha sido completo y correctamente instalado y es recibido
por el propietario.
PROTOCOLOS DE PRUEBA
Para los protocolos de prueba NFPA-25 se solicitara obligatoriamente lo siguiente:
Certificado de las pruebas hidrostáticas. Se deberá describir el
procedimiento efectuado para realizar dichas pruebas y las observaciones y
ocurrencias.
Memoria descriptiva de la instalación del sistema de protección por agua
tan cómo fue instalado y construido.
Protocolos de calidad, procedimientos de soldadura, procedimiento de
instalación de tubería enterrada, mapeo de soldadura, resultados de las
pruebas de los cordones de soldadura, resultado de las pruebas de pintura,
certificado de homologación 6-G de los soldadores.
Certificado de calidad y catálogos de las tuberías, válvulas y demás
componentes instalados. Todos deben ser listados UL y/o contar con
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aprobación FM.
ANEXO: PLANILLA DE
CALCULO
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