VICERRECTORADO DE INVESTIGACIÓN Y POSGRADO
DIRECCIÓN DE POSGRADOS
MAESTRÍA EN BIOTECNOLOGÍA
MÓDULO:
BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
TEMA:
“Balance simultáneo de materia y energía”
DOCENTE:
Ing. Diego Geovanny Barzallo Granizo, PhD.
AUTORES:
María Cecilia Cabrera Encalada
Vinicio Alexander Chávez Vaca
Maricarmen Dávila Ulloa
Andrea Doria Gonzalez Tiban
Rosa Liliana Romero Blanco
Ingrid Lourdes Sandoval Endara
PARALELO A1
Milagro, 2024
Actividad autónoma: Investigación U1
Suponga que se encuentra formando parte de un proyecto de investigación: “Producción de
microalgas (chlorella, spirulina, etc) usando un fotobiorreactor para potencializar sus
propiedades en diversas aplicaciones”. El desarrollo de su trabajo debe incluir los siguientes
apartados:
1. Un diagrama de bloques o representación esquemática que detalle las entradas y
salidas de los materiales y/o reactivos que integran todo su bioproceso que incluya
el crecimiento y/o cultivo de la microalga, producción y cosecha. Una vez cosechada
incluir las diversas aplicaciones de esta microalga obtenida (mínimo dos), que
detalle asimismo su procesamiento para la obtención del producto final.
Se utilizó el software Aspen Plus para modelar la gasificación de la biomasa de Chlorella
vulgaris porque tiene una mejor base de datos para sólidos no convencionales y flexibilidad
para bloques de traducción de fórmulas (Fortran). Aspen Plus proporciona una solución
integrada completa para procesos y reactores químicos. El software permite transferir las
entradas del reactor desde archivos Aspen a Fortran para generar el rendimiento del producto
en función de los parámetros operativos. El modelo consta de tres etapas principales: secado,
pirólisis y gasificación. La Tabla 1 muestra la lista de componentes utilizados en el modelo
de simulación.
Tabla 1. Lista de componentes en el modelo de simulación.
ID
Tipo Nombre del componente
Componente
Biomass No convencional
C Sólido Carbono-grafito
H2 Convencional Hidrógeno
N2 Convencional Nitrógeno
O2 Convencional Oxígeno
S Convencional Azufre
CO Convencional Monóxido de carbono
CO2 Convencional Dióxido de carbono
CH4 Convencional Metano
H2O Convencional Agua
ASH No convencional
Cada etapa se modeló utilizando un tipo diferente de reactor que se conectaba a corrientes
de material como se resume en las Tablas 2 y 3.
Tabla 2. Descripción del modelo de funcionamiento de la unidad Aspen Plus.
Bloque Aspen Identificación
Proceso Descripción Entrada del proceso
Plus de Aspen Plus
Presión 1 atm, carga
Se utiliza para secar
térmica 0 kJ/h, se produjo
El secado RStoic DRY1 biomasa eliminando su
la reacción: biomasa →
humedad.
0.0555084 H2O
Utilizado para la Presión 1 atm, servicio
Separación de
Flash2 DRY2 separación de agua de térmico 0 kJ/h, las fases
agua
biomasa. válidas son vapor-líquido
Se utiliza para convertir
componentes no Temperatura 500 °C,
convencionales de la presión 1 atm, C, H2, N2,
pirólisis RYield DECOMP
biomasa en componentes O2, S y cenizas son los
convencionales utilizando rendimientos.
la declaración FORTRAN
Presión 1 atm,
temperatura (600-1000
Se utiliza para la °C), se configuró la
Gasificación RGibbs GASIF simulación de reacciones opción de cálculo para
sólido-gas. calcular el equilibrio de
fases y el equilibrio
químico
La corriente de gas de
Se utiliza en la separación síntesis, la subcorriente
Separación de de productos de MIXTA se configuró en
SSplit GAS-SEP
carbón gasificación en gas de 1. Para la corriente de
síntesis y carbón vegetal. carbón, CIPSD y NCPSD
se establecieron en 1.
Tabla 3. Descripción del flujo de materiales.
Nombre Descripción Entrada del proceso
Caudal másico (10–100 kg/h),
WET-BIO Introducción de biomasa húmeda de algas análisis inmediato y último de
biomasa
WET-BIO Biomasa húmeda en separador de agua.
H2O-OUT Vapor de agua procedente del secado de biomasa.
Biomasa seca desde secado de biomasa, hasta etapa de
Dry-Bio
pirólisis.
Deco-Out Productos de pirólisis, al reactor de gasificación.
La corriente de aire suministrada
Aire necesario para el proceso de gasificación, volumen
mantiene el valor ER entre 0.1 y
AIR determinado por el valor del índice de equivalencia
0.4 para todos los valores de
(ER).
caudal másico.
Mezcla de productos procedentes del proceso de
GASI-OUT
gasificación.
SYNGAS Gas de síntesis procedente de todo el proceso.
CHAR Residuos sólidos del proceso general.
Se utilizó un bloque de calculadora para calcular el rendimiento real del bloque de pirólisis
y los datos tomados de la Tabla 1. Se hicieron suposiciones sobre los rendimientos molares
para todos los productos de pirólisis (C, H2, H2O, N2, O2, S y cenizas) a 0.2, 0.2, 0.2, 0.1,
0.1, 0.1 y 0.1 mol, respectivamente.
Se hicieron algunas suposiciones al desarrollar el modelo, que incluyen las siguientes:
1) El gasificador funciona de forma isotérmica en estado estable.
2) La operación es a 1 atm (presión atmosférica) y se desprecia la caída de presión.
3) No se forman óxidos de nitrógeno ni de azufre.
4) Se desprecia la pérdida de calor del gasificador.
5) Se desprecia la caída de presión en el gasificador.
6) La fase gaseosa es instantánea y perfectamente mezclada con la fase sólida.
7) Las partículas tienen forma esférica y tamaño uniforme.
8) La temperatura dentro del gasificador es uniforme.
9) La capa de ceniza formada permanece sobre las partículas durante las reacciones.
10) Los productos volátiles son H2, CO, CO2, CH4 y H2O.
11) El carbón vegetal sólo se compone de carbón sólido negro y cenizas.
Los análisis de sensibilidad se realizaron en el bloque GASIF para la temperatura, los
parámetros del flujo de aire y la corriente WET-BIO. Esto fue para estudiar el efecto de la
temperatura, la relación de equivalencia (ER) y la carga de biomasa en las composiciones de
gas de síntesis. En Aspen Plus, esta herramienta se utiliza para determinar el comportamiento
de gasificación en los diferentes parámetros de entrada.
2. ¿Qué aprovechamiento usted realizaría con los residuos que se han generado en el
apartado anterior, teniendo en cuenta que su grupo de investigación desea cambiar
el paradigma actual de una economía lineal a una economía circular?
La gasificación de microalgas es un proceso que genera diversos subproductos, tales como
gas de síntesis (H2, CO, CO2, CH4), productos líquidos como alquitrán, y carbono sólido
en forma de carbón vegetal. Aunque la viabilidad de este proceso aún no está completamente
establecida, se ha llevado a cabo un estudio para comprender los fundamentos de la
gasificación de microalgas, centrándose en la optimización mediante modelado.
En este estudio, se empleó el software Aspen Plus V8.8 para modelar el proceso de
gasificación de Chlorella vulgaris en tres etapas: secado, pirólisis y gasificación. Se
utilizaron enfoques de equilibrio termodinámico y cinético en los cálculos, considerando
parámetros como temperatura (600–1000 °C), relación de equivalencia (ER) de 0,1–0,4, y
caudal másico de biomasa de 10–100 kg/h.
Los resultados del modelado mostraron consistentes rendimientos del gas de síntesis en
comparación con experimentos previos. Los análisis de sensibilidad indicaron que el
aumento de temperatura favoreció la producción de H2 y CO, mientras que el incremento en
la carga de biomasa favoreció la producción de H2 y CH4. Por otro lado, el aumento en la
relación de equivalencia resultó en un mayor rendimiento de CO2.
A pesar de una ligera desviación entre los resultados de la simulación y el trabajo
experimental, atribuible a limitaciones del software, se destacaron oportunidades para la
optimización del proceso. Considerando el cambio hacia una economía circular, los residuos
generados, como el gas de síntesis, alquitrán y carbón vegetal, podrían ser aprovechados de
diversas maneras.
El gas de síntesis podría ser empleado como combustible o materia prima para la producción
de productos químicos. El alquitrán podría ser reciclado o utilizado en otros procesos
industriales, extrayendo compuestos valiosos. El carbón vegetal, por su parte, podría
aplicarse en la agricultura como enmienda del suelo o ser utilizado en la producción de
materiales compuestos.
3. Además, incluir una captura de pantalla de alguno de los dos procesos de
simulación realizado en clase en ASPEN PLUS. Incluir debajo el link del archivo
de la simulación realizada (.apwz).
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