PROGRAMA DE ESTUDIOS

EXPLOTACIÓN DE MINAS

PROYECTO INTEGRADOR N° 08

APLICACIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION

2024 - I – “A”

ASESOR

Ing. EDUARDO ROQUE

Arequipa - Perú

2024
 ÍNDICE

Capítulo I. Datos Generales del Proyecto ...................................................................... 8

1.1. Datos Generales de la Institución ........................................................................ 8

1.2. Planteamiento del problema ................................................................................ 9

1.3. Justificación del proyecto .................................................................................... 9

1.4. Objetivos del proyecto ...................................................................................... 10

1.4.1. Objetivo general ......................................................................................... 10

1.4.2. Objetivos específicos .................................................................................. 10

1.5. Marco legal ........................................................................................................ 10

1.5.1. Ley de seguridad y salud ............................................................................ 10

1.5.2. El Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería ........................... 10

1.5.3. Ley de organización y funciones de ministerio de energía y minas ........... 11

1.5.4. Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería ......................... 11

1.6. Marco Teórico del Proyecto .............................................................................. 11

1.7. Antecedentes ..................................................................................................... 11

1.8. Conceptos y definiciones .................................................................................. 12

1.8.1. Metodo long wall (lw) ................................................................................ 12

1.8.2. Labores de desarrollo, preparación y producción ....................................... 12

1.8.3. Perforación.................................................................................................. 13

2
 1.8.4. Aceros de perforación ................................................................................. 14

1.8.5. Voladura ..................................................................................................... 14

1.8.6. Limpieza ..................................................................................................... 14

1.8.7. Sostenimiento en la minería subterránea .................................................... 16

1.9. Marco conceptual .............................................................................................. 19

1.9.1. Método de explotación ............................................................................... 19

1.9.2. Sostenimiento: ............................................................................................ 19

1.9.3. Sostenimiento pasivo .................................................................................. 20

1.9.4. Sostenimiento activo................................................................................... 20

1.9.5. Acarreo ....................................................................................................... 20

1.9.6. Relleno ........................................................................................................ 20

1.9.7. Ventilación.................................................................................................. 20

1.9.8. Perforación.................................................................................................. 21

1.9.9. Voladura ..................................................................................................... 21

Capítulo II. Ejecución del proyecto ............................................................................. 22

2.1. Actividades del proyecto ................................................................................... 22

2.1.1. Ubicación del proyecto ............................................................................... 22

2.1.2. Accesibilidad .............................................................................................. 23

2.1.3. Clima y vegetación ..................................................................................... 23

2.1.4. Geología...................................................................................................... 24

2.1.5. Petrología .................................................................................................... 24

3
 2.2. Herramientas de gestión .................................................................................... 25

2.2.1. Identificación de los peligros evaluación de riesgos y control (IPERC) .... 25

2.2.2. Análisis de trabajo seguro (ATS) ............................................................... 25

2.3. Equipo de protección personal .......................................................................... 25

2.4. Materiales para la fabricación de la maqueta .................................................... 26

2.5. Plan de minado con el método Long wall ......................................................... 27

2.5.1. Preparación de Block .................................................................................. 28

2.5.2. Operaciones unitarias del ciclo de minado ................................................. 30

Capítulo III. Conclusiones ........................................................................................... 38

Capítulo IV. Recomendaciones ................................................................................... 39

Capítulo V. Referencias bibliográficas ........................................................................ 40

4
 INDICE DE FIGURAS

Figura1 Maquina perforadora Jack Leg .................................................................... 13

Figura 2 Aceros de perforación para minería convencional ..................................... 14

Figura 3 Winche eléctrico 15 HP ............................................................................... 15

Figura 4 Rastra de 42 pulgadas ................................................................................. 16

Figura 5 Jackpot de 20 mm ........................................................................................ 18

Figura 6 Wood pack, armado con madera redonda .................................................. 19

Figura 7 Equipos de protección personal. ................................................................. 26

Figura 8 Equipos y herramientas ............................................................................... 26

Figura 9 Vista isométrica del block de minado.......................................................... 29

Figura 10 Tolva metálica ........................................................................................... 30

Figura 11 Perforación en el método de explotación long wall .................................. 31

Figura 12 Malla de perforación para Long wall ....................................................... 32

Figura 13 Distribución y secuencia de salida de los taladros ................................... 33

Figura 14 Voladura en el método de Long wall......................................................... 33

Figura 15 Rastra de 42 pulgadas para la limpieza de mineral para acarreo .......... 34

Figura 16 Sostenimiento con puntales con cabezal de jackpot .................................. 35

Figura 17 Principio de funcionamiento Jackpot ........................................................ 36

Figura 18 Alineación de puntales con jackpot ........................................................... 36

Figura 19 Instalacion de Wood packs ........................................................................ 37

5
 Índice de tablas

Tabla 1 Coordenadas UTM de la zona del proyecto .................................................. 23

Tabla 2 Parámetros de perforación ........................................................................... 31

Tabla 3 Datos técnicos de voladura en Long wall ..................................................... 32

Tabla 4 Datos para la limpieza con el método de long walr ..................................... 34

6
 INTRODUCCIÓN

Este informe técnico presenta la simulación de la implementación del método de

explotación Long Wall en la Mina Escuela Raúl, ubicada en el nivel 1142 de Vítor, Arequipa.

El método Long Wall, conocido por su capacidad de extracción comúnmente implementado en

yacimientos de gran extensión horizontal y moderada inclinación, fue seleccionado en este

estudio debido a su eficiencia en yacimientos con características específicas que permiten

maximizar la recuperación y mantener altos niveles de seguridad operativa.

La simulación incluye el diseño del plan de minado, con una planificación detallada de

los avances, la malla de perforación y voladura, y los sistemas de sostenimiento. Se empleará

Software digital (AutoCAD) que permiten observar los efectos del sistema Long Wall en el

yacimiento sin riesgos operativos. Este enfoque busca aportar un valor educativo significativo,

proporcionando a los estudiantes experiencia en la planificación y monitoreo de técnicas

avanzadas de minería convencional, en un entorno de simulación.

Para asegurar la precisión de la simulación, el informe detalla los parámetros operativos

y los criterios de estabilidad que serán evaluados, permitiendo identificar potenciales ajustes

para futuras aplicaciones del método en la mina

7
 Capítulo I.

Datos Generales del Proyecto

1.1. Datos Generales de la Institución

● Nombre del instituto : Centro Tecnológico Minero - CETEMIN

● Sede : Fernando Chávez Belaunde - FCHB

● Ubicación : Arequipa - Vitor

● Programa de estudios : Presencial

● Ingreso : 2024 - I

● Asesor : Ing. Tomas Caceres

● Integrantes :

N Apellidos y Nombres D.N.I.

0 74854907
1 Ronaldo Chalco Chacolli

0 71579136
2 Percy Mamani Hanco

0 75437969
3 Roberto Salazar Cahuana

0 76561498
4 Miguel Merma Gutierrez

0 71739892
5 Jhoel Alessandro Condori Gomez

0 46968588
6 Javier Miranda Humora

8
 1.2. Planteamiento del problema

La Mina Escuela Raúl, situada en el nivel 1142 de Vítor, Arequipa, busca mejorar sus

prácticas educativas y de capacitación en minería subterránea convencional, explorando

métodos avanzados que maximicen la recuperación de mineral y fortalezcan la seguridad

operativa. Ante esta situación, surge la necesidad de simular la implementación del método

Long Wall mediante Software de modelamiento. Esta simulación no solo busca validar los

aspectos operativos y de sostenimiento del método, sino también ofrecer una experiencia

formativa para los estudiantes de la Mina Escuela Raúl en la planificación y monitoreo de este

método de explotación. La simulación permitirá observar los efectos del método en el

yacimiento, identificar ajustes necesarios y optimizar estrategias antes de considerar una

posible aplicación real en el futuro.

1.3. Justificación del proyecto

La simulación del método de explotación Long Wall en la Mina Escuela Raúl, ubicada

en el nivel 1142 de Vítor, Arequipa, responde a la necesidad de integrar técnicas avanzadas de

minería en la formación académica, mejorando las capacidades de los estudiantes en

planificación y operación de métodos de explotación subterránea. Al ser un método que exige

condiciones geológicas específicas y una infraestructura considerable, su implementación

directa no es viable en este entorno educativo.

Mediante el uso de herramientas digitales, la simulación ofrece una alternativa segura

y efectiva para evaluar el desempeño del método Long Wall, permitiendo a los estudiantes

adquirir competencias prácticas en la evaluación de parámetros operativos, sostenimiento y

monitoreo en minería subterránea convencional.

9
 1.4. Objetivos del proyecto

1.4.1. Objetivo general

● Simular la implementación del método de explotación Long Wall en un 90% en la Mina

Escuela Raúl, nivel 1142, utilizando herramientas digitales (AutoCAD) en un plazo de

3 días.

1.4.2. Objetivos específicos

● Diseñar un plan de minado del método de explotación Long Wall que incluya los

parámetros de perforación, voladura y sostenimiento mediante software (AutoCAD) en

un plazo de 3 días.

● Elaborar una maqueta con materiales básicos con cada parametro del diseño realizado

en el software en un plazo de 1 dia.

● Brindar a los estudiantes experiencia en la planificación, monitoreo y ajuste de

parámetros operativos mediante la simulación del método en un plazo de 1 dia.

1.5. Marco legal

1.5.1. Ley de seguridad y salud

La ley 29783 y sus respectivas modificatorias la 30222 y la 31246, lo cual tiene como

objetivo principal de promover la prevención de los riesgos que puedan producir en las

organizaciones y la obligación de plantear medidas preventivas contra accidentes.

1.5.2. El Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería

El Decreto Supremo N° 014-92-EM. ley comprende todo lo relativo al

aprovechamiento de las sustancias minerales del suelo y del subsuelo del territorio nacional.

10
 1.5.3. Ley de organización y funciones de ministerio de energía y minas

La Ley 30705 con su decreto SUPREMO-N° 019-2020-EM, tiene como objetivo de

diseñar, establecer y supervisar las políticas nacionales y sectoriales en materia de energía y de

minería.

1.5.4. Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería

El decreto supremo N° 024-2016-EM y su modificatoria N° 023-2017-EM, el cual tiene

por objeto de prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales

promoviendo una cultura de prevención de riesgos. De igual manera brinda ciertos estándares

de trabajos para áreas como exploración y explotación (Ministerio de Energía y Minas, 28 de

julio 2016).

1.6. Marco Teórico del Proyecto

1.7. Antecedentes

El método de explotación Long Wall ha demostrado ser una opción eficiente en la

minería subterránea, especialmente en la extracción de carbón. Según De La Cruz Alanya

(2014), en su estudio sobre la Cía. Minera Poderosa S.A., la implementación de este método

resultó en una reducción de costos operativos significativos, lo que permitió un ahorro de

S/.47.16 por metro cúbico de mineral extraído en comparación con el método de corte y relleno

ascendente. Esta optimización económica es crucial para mejorar la rentabilidad de las

operaciones mineras y garantizar una mayor sostenibilidad.

Por otro lado, en la investigación de Quispe Urquizo (2014) se resaltan las ventajas del

método Long Wall en la minería aurífera. El estudio concluyó que la técnica no solo mejora la

recuperación del mineral, sino que también minimiza la cantidad de desechos generados, lo

que contribuye a una operación más limpia y eficiente. Además, se enfatiza la necesidad de

11
condiciones geológicas adecuadas para maximizar los beneficios de este método, lo que

subraya la importancia de un análisis geomecánico previo a la implementación.

1.8. Conceptos y definiciones

1.8.1. Metodo long wall (lw)

El método de minado Long Wall (LW), también conocido como minado por tajeos

largos o lonjas largas, se originó en Inglaterra a finales del siglo XVII, se aplica generalmente

en la explotación de carbón, y otros minerales.

Se aplica en depósitos de potencia uniforme, normalmente en ocurrencias de grandes

extensiones o en forma de estratos. Puesto que el área de trabajo debe ser bien soportada. Las

minas de oro de Sudáfrica emplean este método en rocas duras, mientras que en rocas suaves

se aplica en minas de carbón y en muchos lugares, sobre todo en Europa y Norteamérica, en

Perú se aplica en la mina Poderosa el Long Wall, se viene aplicando desde 2006 en la

explotación de veta Jimena.

1.8.2. Labores de desarrollo, preparación y producción

1.8.2.1. Labores de desarrollo

Operaciones que se realizan para ser posible la explotación del mineral contenido en un

yacimiento, es decir construir los accesos al mineral, las labores de desarrollo están

conformados por: galerías, chimeneas, etc. Que permiten el acceso a las estructuras

mineralizadas.

1.8.2.2. Labores de preparación

Son aquellas labores las que permiten explotar el mineral de los blocks, estas labores

son: subniveles, chimeneas intermedias, etc

12
 1.8.2.3. Labores de producción

Son los diversos lugares de trabajo en que se ejecutan la operación de minado para

extraer el mineral de los blocks que los contiene; al cual se les denomina Tajeo.

1.8.3. Perforación

El proceso de perforación se basa en principios mecánicos de percusión y rotación, cuyo

efecto de golpe o fricción produce la trituración de la roca en un área equivalente al diámetro

de la cabeza de la broca hasta una profundidad determinada por la longitud del barreno o barra

utilizada.

1.8.3.1. Equipos de perforación

Los equipos de perforación deben estar en perfectas condiciones de trabajo para lograr

una perforación optima, se requiere presión de aire comprimido optimo, es decir que la presión

de aire debe mantenerse entre 70 y 80 PSI.

Porque presiones mayores a esta puede desgastar prematuramente los componentes de

la máquina, presión de agua debe oscilar entre 50 a 60 PSI, para una óptima perforación.

Figura1

Maquina perforadora Jack Leg

13
 1.8.4. Aceros de perforación

Se refiere a la barra cónica y broca que se utilizan para la perforación de labores de

desarrollo, preparación y explotación, la barra es el que transmite la energía a la broca; y las

brocas son las que entran en contacto directo con la roca generando taladros, en la tabla 03 se

describe los aceros de perforación que comúnmente son usados en el minado subterráneo en

vetas angostas.

Figura 2

Aceros de perforación para minería convencional

1.8.5. Voladura

La fase de voladura, es determinante en el proceso del ciclo de minado, porque en la

voladura se debe controlar el grado de fragmentación del material roto por el disparo, por lo

que los cálculos y material utilizado tienen que ser en función de la calidad del macizo rocoso

que se pretende romper.

1.8.6. Limpieza

La limpieza es el proceso complementario del ciclo de minado, para poder satisfacer

las expectativas del método de explotación Long Wall se requiere un winche eléctrico de 15

HP de potencia y una rastra de 42 pulgadas.

14
 1.8.6.1. Winche eléctrico

Los winches de arrastre son equipos eléctricos estacionarios y su fácil maniobrabilidad

ha permitido reducir los costos en el acarreo de mineral o desmonte por medio de un rastrillo.

Este equipo de limpieza en el método de explotación Long Wall se adecua perfectamente a la

forma de Tajeo en este método arrastrando en forma de “L”, de esta forma el equipo en mención

se aprovecha en su totalidad la capacidad que brindan estos equipos, de tal forma que

incrementa la productividad optimizando la limpieza.

Figura 3

Winche eléctrico 15 HP

1.8.6.2. Rastra

Es un accesorio del Winche que se usa para acarrear el mineral o desmonte por medio

del cable de acero; partes principales de una rastra: la oreja del cable de retorno, oreja de cable

de tracción (Jale), brazo, cuchillas, uñas, placa posterior.

15
 Figura 4

Rastra de 42 pulgadas

1.8.7. Sostenimiento en la minería subterránea

El sostenimiento en minería subterránea es muy importante, porque toda masa rocosa

está sometido a diversos esfuerzos, tal es el caso de la fuerza de la gravedad que tienden a

producirse movimientos o deformaciones, sin embargo tales cargas son compensadas por los

esfuerzos que se producen el interior de las roca, para evitar ese movimiento o deformación,

estableciéndose el equilibrio estático.

Si en una masa de roca se abren labores mineras, se rompe el equilibrio estático, y se

crea una condición inestable, es decir las aberturas creadas en masa rocosas tienden a cerrarse

con rapidez o con lentitud, para que esto ocurra influye las características del terreno. Por lo

que se determina el tipo de sostenimiento adecuado en función al tipo de labor el tiempo de

permanencia de la labor. El sostenimiento tiene por objeto mantener abierta las labores durante

la explotación, compensando la condición inestable.

1.8.7.1. Tipos de sostenimiento

Cuadros de madera:
16
 Son básicamente armazones de madera, cuyos elementos están unidos entre sí

por destaje, formando una sólida estructura, resistente principalmente al esfuerzo de

compresión. Existen varios tipos de cuadros, tales como cuadro recto, cónico y cojo; el

cuadro recto es el tipo más sencillo, que consta de un sombrero soportado por dos postes

verticales los cuales también soportan el empuje de laterales de las cajas; cuadros cojos

se utiliza cuando las presiones del techo son más fuertes, se reduce la longitud del

sombrero, inclinando los postes para encajar los destajes, y así el cuadro adquiere una

forma trapezoidal; cuadro cojo se denomina así cuando un cuadro consta de un

sombrero y un solo poste, el sombrero va apoyado a una pared de roca o a otro cuadro

Puntales:

Los puntales son los elementos más simples y de uso más frecuente en el

sostenimiento de labores mineras, generalmente se emplean puntales redondos de 5” a

12” pulgadas de diámetro, con longitudes que varían de 3 a 10 pies.

Jackpot:

El Jackpot es un elemento de sostenimiento expansivo -- plato de acero --

aplicable en uno de los extremos del puntal de madera, de tal modo de que luego de su

instalación optimiza el trabajo del puntal dándole mayor durabilidad y potencia de

sostenimiento; los Jackpot de sostenimiento subterráneo de origen sudafricano que

provee la empresa New Concept Mining son elementos complementarios de soporte

que trabajan a presión hidráulica, son placas de acero a manera de platos de diferentes

diámetros que encajan en los redondos (puntales) y que mediante la inyección de agua

a presión deforma estos. platos y bloquea activamente los puntales colocados. La

manera cómo actúa un puntal colocado con plantilla de madera es de forma pasiva, es

17
decir, espera el relajamiento de la roca para comenzar a actuar. En cambio,

complementando la colocación del puntal con los Jackpot, el sostenimiento “pasivo”

con madera se transforma en un sostenimiento “activo”, capaz de actuar de manera

rápida sobre la roca, contrarrestando el relajamiento de la roca a soportar.

Figura 5

Jackpot de 20 mm

Woodpack:

También denominado comúnmente en el ámbito de operación como anillado de

madera, básicamente son construidos con madera redonda o escuadrada entramada en

forma de anillo, constituyendo una estructura que cumple la función de pilar. La sección

de las piezas de madera puede ser 4 a 6 pulgadas y el área del Wood Pack pueden variar

de 2.0 m x 2.0 m a 2.4 m x 2.4 m.

18
 Figura 6

Wood pack, armado con madera redonda

1.9. Marco conceptual

1.9.1. Método de explotación

Los métodos de explotación se definen como una forma geométrica usada para explotar

un yacimiento determinado, es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para

el laboreo, y la forma en que se efectúa y progresa la explotación propiamente.

1.9.2. Sostenimiento:

El sostenimiento, es una estructura rígida que se coloca para controlar el riesgo de caída

de rocas y mantener abierta las labores mineras durante el tiempo que dure la explotación. En

los tajeos se emplean puntales de madera de eucalipto, además de ello el sostenimiento de la

mina se hace con pernos de anclaje, malla electro soldada, cuadros de madera, cimbras de acero

y concreto lanzado, dependiendo de las características geomecánicas del macizo rocoso, en las

labores de exploración, desarrollo y explotación.

19
 1.9.3. Sostenimiento pasivo

El sostenimiento pasivo se basa en permitir que la roca o el terreno adyacente actúe

como soporte, utilizando su propia resistencia para evitar el colapso de las excavaciones.

1.9.4. Sostenimiento activo

El sostenimiento activo implica el uso de elementos como pernos de anclaje, mallas

metálicas, concreto proyectado y soportes de acero, que son instalados en las paredes y techos

de las excavaciones para reforzar la roca y evitar el colapso.

1.9.5. Acarreo

La limpieza en minería subterránea es la remoción de escombros, rocas y residuos en

túneles y frentes de trabajo para garantizar seguridad, visibilidad y un ambiente libre de

obstrucciones, mejorando así la eficiencia operativa y reduciendo riesgos para los trabajadores.

1.9.6. Relleno

El material estéril producto de las labores de desarrollo y de los frentes de avance con

lo que se realiza el rellenado de los tajeos.

1.9.7. Ventilación

En esta fase de la operación minera se realiza la dispersión de polvos en suspensión a

través de las chimeneas; para lo cual se dispone de ventiladoras de 10 000, 20 000 y 50 000

CFM, instalados en puntos que generen la circulación de aire limpio y ayuden la expulsión de

polvos y gases. Generalmente el tiempo que se necesita para ventilar la zona volada es de 40 a

60 minutos.

20
 1.9.8. Perforación

Es la primera operación minera, consiste en perforar los tajeos o frente de avance a

través de un diseño de malla establecido, mediante taladros verticales siguiendo la dirección

del buzamiento y inclinación respecto a la horizontal. Las perforaciones se realizan con barra

de perforación con brocas, utilizando máquinas perforadoras Jack Leg accionados por aire

comprimido.

1.9.9. Voladura

Se efectuar con explosivos tales como dinamitas y emulsiones. Como accesorios de

voladura se utilizan los fulminantes y guías.

21
 Capítulo II.

Ejecución del proyecto

2.1. Actividades del proyecto

2.1.1. Ubicación del proyecto

La Mina Escuela Raúl está situada en el distrito de Vítor, es el primer valle vitinicicola,

y uno de los veintinueve que conforman la provincia de Arequipa en el departamento de

Arequipa en el Sur del Perú. Situado en el kilómetro 955 de la Carretera Panamericana Sur a

63 km de Arequipa. Ambas márgenes del Valle del río Vítor se comunican por caminos

enlazando con poblados y anexos de la zona, así como con las irrigaciones de Yuramayo y La

Joya Antigua.

Las coordenadas y 16°28'16.76"S y 71°53'39.75"O, se encuentra la ex-hacienda

perteneciente a los jesuitas, llamada "La Compañía", el lugar se encuentra en ruinas, además

hay una pequeña casa cercana a la iglesia, aparentemente de monjas, el lugar es inhabitable ya

que puede colapsar en cualquier momento. Está a 1200 m.s.n.m.

Figura 1
Ubicación del proyecto

Nota: Coordenada UTM

22
 Tabla 1

Coordenadas UTM de la zona del proyecto

NORTE ESTE ZONA

81765400 186329 19S

Nota: Coordenada UTM

2.1.2. Accesibilidad

La zona de estudio es accesible por un tramo asfaltado por un tramo de la vía

panamericana desde la plaza de armas de Arequipa hasta el Centro Tecnológico Minero

CETEMIN ubicado en el distrito de Vitor, pasando por La Repartición KM 48, distrito de La

Joya, al final hasta el distrito de Vitor.

Figura 2
Accesibilidad del proyecto

Nota: Ubicación del área de trabajo mediante el uso de Google maps.

2.1.3. Clima y vegetación

Vitor se considera que tiene un clima desértico. Durante el año no hay precipitaciones.

La clasificación del clima de Köppen-Geiger es BWH. En Vitor, la temperatura media anual

es de 19.4 ° C. En un año, la precipitación media es 4mm.

23
 Las precipitaciones son poco significativas con valores inferiores a 20 mm anuales. La

precipitación promedio mensual es de 1,67 mm. La humedad relativa ambiental media anual

es 62%, los valores máximos se presentan en verano y los mínimos en invierno. La velocidad

promedio anual del viento es de 3,4 m/s, registrándose en verano velocidades más altas.

2.1.4. Geología

Las componentes geológicas del valle de Vítor son a geomorfología y la estratigrafía.

Seguidamente se describen cada una de estas componentes.

a) Geomorfología

El valle de Vítor se halla dentro de la unidad geomorfológica de la Planicie Costanera.

La evolución geomorfológica del valle es consecuencia principalmente de la actividad pluvi-

fluvial que ha originado etapas de erosión y sedimentación. La evolución de las vertientes en

su fase inicial son producto de la socavación del río Vítor.

b) Estratigrafía

El conglomerado aluvial Pleistocénico se halla distribuido en la parte alta del valle,

cubriendo las pampas de las irrigaciones La Joya, La Cano, San Isidro y Yuramayo; está

conformado por cantos rodados y guijarros originados de rocas intrusivas, cuarcitas y

volcánicos que se encuentran englobados en una matriz arenosa débilmente cementada por

sales por lo que su compacidad es baja.

2.1.5. Petrología

En el cuadrante Vitor, las rocas más antiguas corresponden a las formaciones Puente y

Cachios del Grupo Yura, expuestas dentro de la Formación Sillar. Los cuerpos intrusivos

principales incluyen gabro-dioritas, que son las rocas más antiguas y presentan xenolitos.
24
Además, destacan tres grandes plutones: la tonalita Torconta, la tonalita Laderas (con vetas de

cuarzo mineralizadas en oro), y la granodiorita Calderas, ahora cartografiada junto con el grupo

Vitor como una sola unidad.

2.2. Herramientas de gestión

2.2.1. Identificación de los peligros evaluación de riesgos y control (IPERC)

El IPERC nos ayuda identificar los peligros y riesgos, para luego evaluar la medida de

control en la actividad diaria.

2.2.2. Análisis de trabajo seguro (ATS)

Un ATS (Análisis de Trabajo Seguro) es una herramienta utilizada en seguridad laboral

para identificar, analizar y controlar los riesgos asociados a tareas específicas antes de

realizarlas. Consiste en desglosar una tarea en pasos, identificar los peligros potenciales en

cada uno y proponer medidas preventivas para mitigar los riesgos, garantizando así un

entorno de trabajo seguro.

2.3. Equipo de protección personal

Para el presente proyecto se usaron los siguientes EPPs:

25
 Figura 7
Equipos de protección personal.

2.4. Materiales para la fabricación de la maqueta

Para el presente proyecto se usaron los siguientes equipos y herramientas:

Figura 8
Equipos y herramientas

26
 2.5. Plan de minado con el método Long wall

El método de explotación Long Wall resulta adecuado para rocas de los tipos II-B, IIIA

y III-B, donde las condiciones geomecánicas y geológicas fueron favorables para su aplicación.

Esta técnica es ideal en vetas con condiciones estables o moderadamente estables y mineral de

diversas calidades. Entre sus ventajas se incluyen una alta selectividad, una buena

recuperación, un control eficiente de la dilución, y una mayor seguridad gracias al uso de

sistemas de soporte como los puntales con cabezal de Jackpot. Además, el uso de equipos de

rastrillaje incrementa la velocidad y eficiencia en la limpieza de mineral.

Tabla 2

Características principales del Block mineralizado

Block mineralizado

Caracteristicas Valor

Forma Veta folones

Profundidad 200 - 210

Dimenciones del Block 20 x 40 m

Buzamiento 30°

Potencia de beta 0.3 - 2.5 m

Roca encajonante Granidiorita

RMR mineral 41(IIIA)

RMR cajas 51(IIIA)

Con un análisis previo de los datos geomecánicas, se identificó que el método Long

Wall facilita un incremento en la producción. La perforación se realiza con máquinas

27
neumáticas Jacklegs, y el mineral es limpiado con winches eléctricos de 15 HP y rastras de 42

pulgadas. El proceso de acceso y preparación de los bloques involucra trabajos de desarrollo,

preparación, construcción de chimeneas y tolvas de extracción, optimizando la explotación y

el ritmo de producción en este entorno geológico específico.

2.5.1. Preparación de Block

2.5.1.1. Galerias

Se abren dos galerías (nivel inferior y superior) para definir el panel de 80 metros de

frente ambas son desarrolladas en con sección 2.10 m. x 2.40 m. labores que avanzan a lo largo

de la estructura mineralizada, y luego sirve para el transporte del mineral (galería inferior) y

transporte de materiales (galería superior) y ambas para ventilación.

2.5.1.2. Chimeneas

En mineral. Se prepara las chimeneas con dirección al buzamiento y en veta de forma

ascendente con sección 2.40 m x 1.50 m (una de desarrollo y otra de exploración), distantes

entre ellas 40 m. luego se ejecuta la chimenea intermedia con sección de 1.50 m. x 1.50 m. para

dividir el block en dos partes y servirá de cara libre, a partir de éste iniciar la rotura en dirección

del rumbo y con salida hacia el subnivel.

2.5.1.3. Subniveles

Se desarrolla cuatro subniveles de sección 1.20 m. x 1.80 m. El primer subnivel base se

desarrolla encima de la galería inferior dejando un puente de 4 m. y una corrida de 20.0 m.

2.5.1.4. By pass

Labor horizontal con sección 2.10 m x 2.40 m, que se desarrolla paralela a la veta, y

que luego servirá para acceso al siguiente corredor de mineral, ya que la galería inferior se

28
perderá al recuperar los puentes. Chimeneas de operación. Son chimeneas que salen del Bypass

y que llegan al subnivel intermedio para dar más eficiencia a la explotación de los bloques de

mineral encima de este subnivel

Figura 9

Vista isométrica del block de minado

2.5.1.5. Chimeneas de preparación

Son chimeneas que salen del By-pass y que llegan al subnivel intermedio para dar más

eficiencia a la explotación de los bloques de mineral encima de este subnivel.

2.5.1.6. Tolvas

En las chimeneas principales se construyen tolvas metálicas o tolvas de madera para

almacenamiento de mineral y posteriormente para su carguío a los carros mineros y extracción

a los echaderos principales.

29
 Figura 10

Tolva metálica

2.5.2. Operaciones unitarias del ciclo de minado

2.5.2.1. Perforación con el método de Long Wall

La perforación es uno de los procesos más importante del ciclo de minado, la

perforación en el método de Long Wall se hace convencionalmente con Jack leg, el tajeo del

block comenzara perforando desde de la chimenea intermedia, que fue realizada para dar cara

libre del Block. Para la ventilación y para abastecimiento de madera; para dar inicio al proceso

de tajeo, los taladros se perforaran perpendicular al eje de la chimenea intermedia, los taladros

se realizaran con barra cónica de 6 pies, el cual tendrá un avance aproximado de 1.56 m,

considerando la eficiencia de perforación y la eficiencia de voladura.

30
 Figura 11

Perforación en el método de explotación long wall

Tabla 3

Parámetros de perforación

Datos técnicos de perforación

Long de barra 1.8 Metros

Diámetro taladro 38 Milímetros

Long de perforación 1.64 Metros

Long de avance 1.56 Metros

N° de taladros 48 Tal

31
 Figura 12

Malla de perforación para Long wall

2.5.2.2. Voladura con el método Long Wall

El proceso de voladura en el ciclo de minado, del método Long Wall es la fase más

determinante porque dependerá de ello para lograr los resultados deseados; para lo cual debe

estimar la cantidad de carga explosiva a utilizar, dosificación correcta de explosivos para

controlar la altura de minado, la cantidad de carga explosiva necesaria para lograr una

granulometría adecuada para facilitar el proceso de limpieza. Para la voladura, en el método de

explotación en el método Long Wall se utilizarán los siguientes explosivos:

Tabla 4

Datos técnicos de voladura en Long wall

Datos técnicos de voladura

Cantidad de explosivo Semexa al 65 % de 7/8"x7""/ corte 14.58 kg

Cantidad de explosivo Exadit al 45 % de 7/8"x7"/ corte 3.65 kg

Cantidad Total de explosivo/ corte 18.23 kg

Carmex de 8" (2.10 m) / corte 48 Und

32
 Mecha Rapida D'Ignicion Z-18 / corte 15 m

Figura 13

Distribución y secuencia de salida de los taladros

Figura 14

Voladura en el método de Long wall

2.5.2.3. Limpieza de mineral en el método long wall mining

Para la limpieza de mineral en este método, se realizará utilizando winche eléctrico de

15 HP, así mismo se utilizará rastra de 42 pulgadas para el arrastre de mineral, la capacidad de

33
rastra que se usará es de 8 pies cúbicos, para el arrastre se usará cable de acero de 3/8 de pulgada

y poleas o cabrestantes número 8

Tabla 5

Datos para la limpieza con el método de long walr

Datos técnicos y costo de limpieza

Capacidad de rastra 0.22 m3

Volumen a limpiar/corte 20.66 m3

Costo por limpieza/corte 44.24 $

Figura 15

Rastra de 42 pulgadas para la limpieza de mineral para acarreo

2.5.2.4. Sostenimiento en el método long wall mining

El sostenimiento en el método Long Wall, se realizará con puntales con cabezal de

Jackpot, es un sostenimiento simple y efectivo, muy rápido de instalar, que brinda toda la

seguridad necesaria, en el tajeo de blocks en rocas buenas y regulares, además no requiere de

34
la destreza del personal para su instalación, ya que se requiere disponer de redondos con

diámetro de 8 pulgadas y Jackpots de 220 mm de diámetro, cabe mencionar que el tiempo de

instalación para el sostenimiento en comparación con cuadros de madera es rápido, ya que

estos puntales para su instalación no requiere destajes como en caso del cuadro de madera, para

la instalación de puntales con cabezal de Jackpot solo se requiere contar en dimensiones

requeridas los puntales y colocar en el cabezal con Jackpot, y luego inyectar agua a 12 Mpa.

De presión, y el efecto de sostenimiento empieza a actuar inmediatamente.

Figura 16

Sostenimiento con puntales con cabezal de jackpot

35
 Figura 17

Principio de funcionamiento Jackpot

Figura 18
Alineación de puntales con jackpot

. La sección de las piezas de madera puede ser 4 a 6 pulgadas y el área del Wood

Pack pueden variar de 2.0 m x 2.0 m a 2.4 m x 2.4 m.

36
 Figura 19
Instalación de Wood packs

2.5.2.5. Relleno en pasta

Para restablecer el equilibrio del macizo rocoso y controlar la subsidencia, se utiliza

relleno hidráulico cementado, llenándose los vacíos creados por la explotación. Este relleno

tiene como materia prima una mezcla de arenas aluviales con cemento

Figura 20

Rellenado con pasta luego de la extracción del mineral

37
 Capítulo III.

Conclusiones

✓ La simulación del método Long Wall ha permitido visualizar la viabilidad operativa del

método en condiciones de yacimientos similares, proporcionando una alternativa

educativa valiosa para estudiantes en técnicas avanzadas de minería subterránea.

✓ El análisis geomecánica y la planificación de sostenimiento mostraron que el uso de

puntales con cabezal de Jackpot es adecuado para el soporte de labores, incrementando

la seguridad y reduciendo el tiempo de instalación.

✓ La implementación de un software de diseño ha optimizado el proceso de planificación

y monitoreo del ciclo de minado, mejorando la precisión en el diseño de mallas de

perforación y voladura.

38
 Capítulo IV.

Recomendaciones

✓ Es recomendable continuar con simulaciones con otros métodos de explotacion

subterranea, variando condiciones geológicas para comparar el rendimiento del método

Long Wall en diferentes escenarios.

✓ Implementar evaluaciones periódicas del software utilizado, para identificar posibles .

✓ Capacitar a los estudiantes en el uso de equipos de sostenimiento avanzados y su

instalación, como los puntales con cabezal de Jackpot, para mejorar sus competencias

técnicas en sostenimiento en minería subterránea.

39
 Capítulo V.

Referencias bibliográficas

✓ De La Cruz Alanya, J. (2014). Reducción de costos operativos mediante la

implementación del método Long Wall en Cía. Minera Poderosa S.A. Universidad

Nacional de Ingeniería.

✓ Quispe Urquizo, R. (2014). Ventajas del método Long Wall en minería aurífera y su

impacto en la recuperación y sostenibilidad operativa. Pontificia Universidad Católica

del Perú.

✓ New Concept Mining. Jackpot de sostenimiento subterráneo y su implementación en

minas de carbón y metal. Recuperado de newconceptmining.com.

✓ Ministerio de Energía y Minas, Perú. (2016). Manual de ventilación y sostenimiento en

minería subterránea.

40
 Capítulo VI

Anexos

Anexo 1. Identificación de peligros y evaluación de riesgos y control

41
Anexo 2. PETS de Procedimiento de acarreo con locomotoras

42
Anexo 3. PETS de Procedimiento de Método de explotación con Long wall

43
Anexo 2. PETS de Procedimiento de acarreo con locomotoras

44