SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: MORANTE ARBULÚ YAMIR HÉRCULES ID: 001496833

Dirección Zonal/CFP: CAJAMARCA-AMAZONAS-SAN MARTIN/UTCUBAMBA
Carrera: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo CALIDAD TOTAL
Tema del Trabajo: OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE TELÉFONOS INTELIGENTES

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
10-
Inicio de sesión junio-
2024
17-
Entregable 01 junio-
2024

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

2 ¿Qué insights puede obtener de estos costos?

¿Cómo podría esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la

3
empresa?
4
¿Qué información se puede extraer de esta tabla?
5

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

Respuesta 1:
Para calcular la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote, vamos
a utilizar los datos proporcionados:

Lotes: 1, 2, 3, 4, 5 Defectos: 12, 8, 9, 14, 7

Cálculo de la Media
La media es el promedio de los defectos por lote.
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
Media = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠

12+8+9+14+7
Media = 5

50
Media = 5 = 10

Cálculo de la Mediana
La mediana es el valor medio de un conjunto de datos ordenados. Primero, ordenamos
los datos:
7,8,9,12,14
La mediana es el valor en el medio de este conjunto ordenado.
Como hay 5 datos, la mediana es el tercer valor:
Mediana=9
Cálculo de la Moda
La moda es el valor que aparece con más frecuencia en un conjunto de datos. En este
caso, todos los valores son únicos, por lo que no hay una moda definida.
Moda=No hay una moda

Análisis de las Medidas

Media (10 defectos por lote): La media nos indica el promedio de defectos que se
encuentran en cada lote de 1000 teléfonos. Un promedio de 10 defectos por lote
sugiere que hay un problema de calidad que afecta una proporción significativa de
los productos, dado que estamos hablando de teléfonos de alta gama donde se
espera un alto estándar de calidad.
Mediana (9 defectos por lote): La mediana es un valor que separa la mitad
superior de los datos de la mitad inferior. En este caso, la mediana está cerca de la
media, lo que sugiere que la distribución de los defectos no está fuertemente
sesgada. La mediana siendo un valor menor que la media indica que algunos lotes
tienen un número de defectos significativamente mayor (como el lote con 14
defectos), lo cual podría estar elevando la media.
Moda (No hay moda): La ausencia de una moda indica que no hay un número de
defectos que se repita más frecuentemente. Esto puede sugerir una variabilidad en
la calidad de la producción donde no hay un patrón específico de defectos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Conclusión
Las medidas de tendencia central nos dan una idea general de la calidad de la
producción de TechElectro. La media de 10 defectos por lote y la mediana de 9
defectos indican que hay problemas de calidad significativos que necesitan ser
abordados. La ausencia de una moda sugiere que los defectos son inconsistentes y
no hay un problema recurrente específico, lo que puede complicar la identificación de
causas raíces. Es crucial para el equipo de calidad y procesos analizar más a fondo
estos datos, utilizando herramientas estadísticas y de gestión de calidad para
identificar las causas de los defectos y desarrollar estrategias de mejora continua.
2. ¿Qué insights puede obtener de estos costos?
Respuesta 2:
Para calcular los costos de calidad, debemos considerar tres categorías principales:
Costos de Prevención: Gastos incurridos para prevenir defectos en los productos
antes de que ocurran.

Costos de Evaluación: Gastos relacionados con la evaluación de la calidad de los

productos para detectar defectos.

Costos de Falla: Costos que resultan de defectos en los productos, que pueden
ser internos (antes de que el producto llegue al cliente) o externos (después de que
el producto ha llegado al cliente).

Para proporcionar una respuesta completa, necesitamos más información específica

sobre los costos asociados con cada categoría. En ausencia de estos datos, podemos
hacer algunas suposiciones basadas en las prácticas comunes en la industria de
manufactura.

Suposiciones y Estimaciones
Supongamos que TechElectro tiene los siguientes costos asociados por lote de 1000
teléfonos:
I. Costos de Prevención:

✓ Capacitación y formación del personal: $500 por lote

✓ Mantenimiento preventivo y mejoras en procesos: $300 por lote

✓ Total de costos de prevención por lote: $800

II. Costos de Evaluación:

✓ Inspección y pruebas de calidad: $200 por lote

✓ Auditorías internas: $100 por lote

✓ Total de costos de evaluación por lote: $300

III. Costos de Falla:

✓ Costos internos (reparaciones, retrabajo): $50 por defecto

✓ Costos externos (devoluciones, reembolsos, garantía): $100 por defecto

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Vamos a calcular los costos de calidad para un lote de 1000 teléfonos, utilizando el
lote con el promedio de defectos (10 defectos) para simplificar el cálculo.

Cálculo de los Costos

I. Costos de Prevención por Lote: Total de costos de prevención=$800

II. Costos de Evaluación por Lote: Total de costos de evaluación=$300

III. Costos de Falla por Lote:

✓ Costos internos: Costos internos=10 defectos×$50 por defecto=$500
✓ Costos externos: Costos externos=10 defectos×$100 por defecto=$1000
✓ Total de costos de falla: Total de costos de falla=$500+$1000=$1500

Total de Costos de Calidad por Lote

Total de costos de calidad por lote = Costos de prevención + Costos de evaluación +
Costos de falla.
Total de costos de calidad por lote= $800 + $300 + $1500 = $2600

Insights de los Costos de Calidad

I. Distribución de Costos:
✓ Costos de Prevención (31%): Estos costos son esenciales para evitar la
aparición de defectos y deberían ser aumentados si pueden reducir
significativamente los defectos.
✓ Costos de Evaluación (12%): Los costos de evaluación están en un nivel
razonable, pero podrían optimizarse mediante técnicas de inspección más
eficientes.
✓ Costos de Falla (57%): Estos costos son altos, lo que indica que hay un
problema significativo con la calidad de producción que no se está capturando
con los esfuerzos actuales de prevención y evaluación.
I.
II. Oportunidades de Mejora:
✓ Incrementar los costos de prevención: Invertir más en capacitación, mejores
materiales y procesos podría reducir significativamente los defectos y, por ende,
los costos de falla.
✓ Optimizar los procesos de evaluación: Implementar tecnologías avanzadas
de inspección y análisis de datos puede reducir el tiempo y los costos de
evaluación.
✓ Reducir los costos de falla: Analizar las causas raíz de los defectos más
comunes y corregirlas puede reducir tanto los costos internos como externos de
falla.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
III. Beneficios de una Gestión Eficiente de Calidad:
✓ Mejora de la satisfacción del cliente: Reducir los defectos mejorará la
percepción de la marca y la retención de clientes.

✓ Reducción de costos a largo plazo: Invertir en prevención y mejora continua

reducirá los costos totales de calidad a largo plazo.

✓ Competitividad en el mercado: Mantener altos estándares de calidad ayudará

a TechElectro a mantenerse competitivo en el mercado de teléfonos inteligentes
de alta gama.

En conclusión, TechElectro debe enfocarse en incrementar las inversiones en

prevención y mejorar la eficiencia de sus evaluaciones de calidad para reducir los
elevados costos de falla, mejorando así la calidad de sus productos y reduciendo los
costos totales de calidad.
3. ¿Cómo podría esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de
la empresa?
Respuesta: 3
Obtener la certificación ISO 9000 puede proporcionar múltiples beneficios a
TechElectro en términos de mejora de la calidad y competitividad. A continuación, se
detallan cómo estas normas pueden contribuir a estos objetivos:

Contribuciones de la Norma ISO 9000 a la Mejora de la Calidad

I. Enfoque en el Cliente:
✓ La ISO 9000 enfatiza la importancia de entender y cumplir con los requisitos del
cliente, lo cual es fundamental para mejorar la satisfacción del cliente.
✓ Al alinear los procesos internos con las necesidades y expectativas del cliente,
TechElectro puede mejorar la calidad percibida de sus productos.

II. Mejora Continua:

✓ La norma ISO 9000 promueve una cultura de mejora continua mediante la
aplicación del ciclo PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar).

✓ Implementar prácticas de mejora continua ayudará a TechElectro a identificar y

eliminar causas de defectos de manera proactiva, reduciendo así los defectos y
mejorando la calidad.

III. Gestión Documentada:

✓ ISO 9000 requiere una gestión documentada de los procesos, lo que garantiza
que todas las actividades críticas para la calidad estén bien definidas,
controladas y mejoradas continuamente.

✓ Una mejor documentación de los procesos puede ayudar a TechElectro a

detectar y corregir inconsistencias y errores en la producción.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
IV. Responsabilidad de la Dirección:

✓ La norma enfatiza el liderazgo y el compromiso de la alta dirección en la gestión

de la calidad.

✓ Un mayor compromiso de la dirección con la calidad asegurará que todos los

niveles de la organización estén alineados y trabajen hacia la mejora de la
calidad.

V. Toma de Decisiones Basada en Evidencias:

✓ ISO 9000 promueve la toma de decisiones basada en datos y evidencias.

✓ Al adoptar este enfoque, TechElectro puede utilizar datos de producción y

calidad para identificar problemas, analizar su causa raíz y tomar decisiones
informadas para mejorar los procesos.

Contribuciones de la Norma ISO 9000 a la Competitividad

I. Reconocimiento Internacional:
✓ La certificación ISO 9000 es reconocida internacionalmente, lo que puede
mejorar la reputación de TechElectro en el mercado global.
✓ Este reconocimiento puede facilitar la entrada en nuevos mercados y fortalecer
las relaciones con clientes internacionales.

II. Confianza del Cliente:

✓ La certificación puede aumentar la confianza de los clientes actuales y
potenciales en la capacidad de TechElectro para proporcionar productos de alta
calidad de manera consistente.
✓ Un mayor nivel de confianza puede traducirse en un aumento de las ventas y
en una mayor fidelidad de los clientes.

III. Eficiencia Operacional:

✓ Implementar los estándares de ISO 9000 puede conducir a una mayor eficiencia
operacional a través de la optimización de procesos y la reducción de
desperdicios.
✓ Una mayor eficiencia puede resultar en una reducción de costos de producción,
lo que puede mejorar los márgenes de beneficio y permitir precios más
competitivos.

IV. Ventaja Competitiva:

✓ La adopción de ISO 9000 puede diferenciar a TechElectro de sus competidores
que no tienen la certificación.
✓ Ser percibido como una empresa que cumple con estándares internacionales
de calidad puede ser una ventaja competitiva significativa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

V. Cumplimiento de Regulaciones y Normativas:

✓ La implementación de ISO 9000 puede ayudar a TechElectro a cumplir con

diversas regulaciones y normativas locales e internacionales.

✓ El cumplimiento normativo no solo evita sanciones, sino que también puede

abrir nuevas oportunidades de negocio en mercados regulados.
•
Conclusión
Obtener la certificación ISO 9000 puede proporcionar a TechElectro una estructura
sólida para la gestión de la calidad, fomentando una cultura de mejora continua y
centrada en el cliente. Esto no solo mejorará la calidad de sus productos, sino que
también fortalecerá su posición competitiva en el mercado global, facilitando la
expansión a nuevos mercados y construyendo una reputación de confiabilidad y
excelencia. Implementar y mantener esta norma requiere
compromiso y recursos, pero los beneficios a largo plazo en términos de calidad,
eficiencia y competitividad pueden ser sustanciales.
4. ¿Qué información se puede extraer de esta tabla?
Respuesta 4
Para organizar los datos de producción en una tabla de frecuencias, primero
definimos los intervalos de defectos. Dado los datos proporcionados:
✓ Lote 1 = 12 defectos

✓ Lote 2 = 8 defectos

✓ Lote 3 = 9 defectos

✓ Lote 4 = 14 defectos

✓ Lote 5 = 7 defectos

Podemos usar los siguientes intervalos para clasificar los lotes:

✓ 0-5 defectos

✓ 6-10 defectos

✓ 11-15 defectos

Tabla de Frecuencias
x f Fr % F
0-5 0 0 0 0
6-10 3 0,5 50 3
11-15 2 0,4 40 5
Total 5 0,9 90
Información Extraída de la Tabla
I. Concentración de Defectos en los Intervalos:
✓ La mayoría de los lotes (3 de 5) tienen entre 6 y 10 defectos. Esto indica que
es común que los lotes presenten defectos en este rango.
✓ Dos lotes tienen un número de defectos entre 11 y 15, indicando la existencia
de algunos lotes con defectos más altos.
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II. Ausencia de Lotes con Muy Bajos Defectos:

✓ No hay lotes con 0-5 defectos, lo que sugiere que TechElectro no ha

producido ningún lote con un nivel muy bajo de defectos. Esto podría ser un
indicativo de un problema generalizado en la producción que afecta a todos
los lotes.

III. Identificación de Problemas Generalizados:

✓ Dado que todos los lotes tienen al menos 7 defectos, hay un problema
consistente de calidad en la producción que necesita ser abordado.

IV. Priorización de Mejoras:

✓ Al observar que una parte significativa de los lotes tiene entre 6-10 defectos,
las mejoras iniciales deben enfocarse en reducir los defectos dentro de este
rango. Posteriormente, se pueden abordar los problemas en los lotes con
defectos más altos.

V. Evaluación de la Variabilidad:

✓ La dispersión de defectos (6-15) muestra que hay variabilidad en la calidad de

la producción. TechElectro puede investigar las causas de esta variabilidad
para implementar controles más efectivos y uniformes en el proceso de
fabricación.

Conclusión
La tabla de frecuencias proporciona una visión clara de la distribución de los defectos
entre los lotes de producción. Esta información es crucial para identificar patrones y
áreas problemáticas en el proceso de fabricación. Basándose en estos datos,
TechElectro puede priorizar sus esfuerzos de mejora de calidad, enfocándose
inicialmente en los problemas más comunes y luego abordando las causas de los
defectos más elevados. La consistencia en la calidad y la reducción de la variabilidad
serán claves para mejorar la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa.