Ejercicio 11
Una fábrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensión de cierta barra de acero en el
momento de ensamblar, por lo que se decide colectar datos para analizar el proceso
correspondiente. La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de ±2 mm.
Cada dos horas se toman cinco barras consecutivas y se miden. Los datos obtenidos (en mm)
en una semana se muestran en la tabla 14.9.
a) Obtenga una carta X – e interprétela.
➔ Interpretación
Considero que la carta de control se puede notar que existen 2 puntos que sobrepasan los
límites de control, de esto se puede deducir que existen por una causa especial, se debe
investigar su causa y tomar acciones correctivas para solucionar el problema. Significa que el
proceso está fuera de control estadístico.
Límite central= 100.285
Límite de control superior = 102.102
Límite de control inferior = 98.469
b) Interprete los límites de control y establezca la diferencia conceptual de éstos con las
especificaciones.
R/ Los límites de control son obtenidos a partir de la variabilidad del proceso, y en la carta X
representan la realidad en cuanto a la variabilidad de las medias de las muestras. Mientras que
las especificaciones son valores deseados para las mediciones individuales de la característica
de calidad.
c) Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control estadístico en cuanto a la
variabilidad.
Límite central = 2.493
Límite de control superior = 5.688
Límite de control inferior = 0
d) Explique con sus palabras cuál es la diferencia entre lo investigado en a y en c.
R/ La carta de control de X nos ayuda a ver el comportamiento de la tendencia central de
alguna característica de calidad deseada, mientras que la carta de control R nos ayuda a
observar y controlar la variabilidad de esa característica, en el proceso.
e) Para continuar con el uso de la carta de control, ¿qué límites de control propondría?
R/ Ya que se han obtenido límites de control mucho menos a la tolerancia permitida se podría
tomar en cuenta la carta de control de desviación estándar o carta de control para las medias
individuales con sus respectivos límites de control para llevar a cabo un control estricto de los
procesos.
f) Analice la capacidad del proceso. Para ello: f.1 obtenga un histograma e inserte tolerancias,
f.2 calcule los índices Cp, Cpk y Cpm, e interprételos, y f.3 obtenga los límites naturales del
proceso y compárelos con las especificaciones.
Cp = Según el resultado de cp, podemos analizar que el proceso está en clase o categoría 4, lo
que quiere decir que el proceso no es adecuado para el trabajo y se requiere de
modificaciones muy necesarias. Además, se puede concluir que el proceso tiene un
porcentaje de 17,2224% fuera de las dos especificaciones.
El índice de capacidad real es el menor entre el índice de capacidad inferior y el índice de
capacidad superior. Por tanto, el índice de capacidad real del proceso es 0,39 el cual es
mucho más pequeño que cp, esto indicará que la media del proceso está alejada del centro de
las especificaciones. Se debe corregir el problema descentrado y se podrá alcanzar la
capacidad potencial indicada por cp.
● El proceso no cumple con especificaciones por problemas de centrado.
g) ¿Cuáles son sus conclusiones generales tanto en lo referente a la estabilidad del proceso
como a su capacidad?
R/
● Estabilidad del proceso: Si las cartas X y R muestran que el proceso está bajo
control, podemos decir que el proceso es estable en cuanto a su media y variabilidad.
● Capacidad del proceso: Si los índices Cp, Cpk y Cpm son altos, significa que el
proceso tiene capacidad para cumplir con las especificaciones. Si estos índices son
bajos, el proceso puede no ser capaz de producir productos dentro de las tolerancias
deseadas.
Si el proceso es estable pero no es capaz de cumplir con las especificaciones (por ejemplo, si
Cpk es bajo), se podría necesitar ajustar el proceso o tomar medidas para mejorar su
capacidad.
