EJEMPLO MRP
Para ensamblar el modulo X, se necesita, 3 unidades del componente A y 2 unidades del componente B, y para ensamblar el c
se necesita 1 unidad del componente C. en la tabla 1 puede encontrar las demandas para las 4 siguientes semanas y las Recep
Programadas, en la tabla 2 encontrará el lead time, el inventario y el stock de Seguridad.
Realizar una programación MRP
Tabla 1: Demanda y Recepcciones Programad
X
Semana
Demanda:
R. programadas:
A (3) B (2)
R. programadas (B)
R. programadas (C)
1+2=3 sem
C (1)
Tabla 2: Inventarios, ss y Lead time
1+1+0=2 sem
Componente
X
A
B
C
Inv Inicial SS Lote LT RN = RB - INVi -RP + SS
72 25 LxL 1
X -2 -1 0 1
Gross Requirements 150
Scheduled Receipts
Projected On Hand 72 72 72 72 25
Net Requirements 0 0 0 103
Planned Order Receipts 0 0 0 103
Planned Order Release 0 0 103 80
Inv Inicial SS Lote LT
60 30 Min50 2
A -2 -1 0 1
Gross Requirements 309 240
Scheduled Receipts
Projected On Hand 60 60 60 30 30
Net Requirements 0 0 279 240
Planned Order Receipts 0 0 279 240
Planned Order Release 279 240 390 660
Inv Inicial SS Lote LT
0 25 X50 1
B -2 -1 0 1
Gross Requirements 206 160
Scheduled Receipts 50
Projected On Hand 0 0 0 44 34
Net Requirements 0 0 231 91
Planned Order Receipts 0 0 250 100
Planned Order Release 0 250 100 300
Inv Inicial SS Lote LT
50 30 X30 0
C -2 -1 0 1
Gross Requirements 250 100 300
Scheduled Receipts
Projected On Hand 50 50 40 30 30
Net Requirements 0 230 90 300
Planned Order Receipts 0 240 90 300
Planned Order Release 0 240 90 300
RESUMEN DE LANZAMIENTO DE PEDIDOS PLANIFICADOS
Componente -2 -1 0 1
X 0 0 103 80
A 279 240 390 660
B 0 250 100 300
C 0 240 90 300
omponente B, y para ensamblar el componente B,
las 4 siguientes semanas y las Recepcciones
emanda y Recepcciones Programadas
1 2 3 4
150 200 180 220
120 50
50 100
300
nventarios, ss y Lead time
Inventario SS Lead Time Lotes
72 25 1 LxL
60 30 2 Min50
0 25 1 X50
50 30 0 X30
if = inv i + rp + rp - rb
2 3 4
200 180 220 Requerimiento Bruto
120 50 Recepciones programadas
25 25 25 Inventario a la mano
80 130 220 Requerimiento Neto
80 130 220 Recepciones de Orden
130 220 Emisión de Ordenes
2 3 4
390 660
30 30
390 660
390 660
2 3 4
260 440 0
100
74 34 134
251 391 0
300 400 0
400
2 3 4
400
300
50
100
120
120
2 3 4
130 220 0
0 0 0
400 0 0
120 0 0
MRP LxL RN = RB - INVi -RP + ss
Artículo Stock S.S. T.S. Semanas 1
Necesidades Brutas
Recepciones programadas
T 30 10 2 Inventario disponible 30 30
Necesidades netas 0
Orden de Producción 0
Necesidades Brutas
Recepciones programadas
U 0 0 2 Inventario disponible 0 0
Necesidades netas 0
Lanzamiento de pedidos Planificados 0
Necesidades Brutas
Recepciones programadas
V 5 0 1 Inventario disponible 5 5
Necesidades netas 0
Lanzamiento de pedidos Planificados 0
Necesidades Brutas
Recepciones programadas
W 0 70 2 Inventario disponible 0 0
Necesidades netas 0
Lanzamiento de pedidos Planificados 150
Necesidades Brutas
Recepciones programadas
X 100 50 1 Inventario disponible 100 100
Necesidades netas 0
Lanzamiento de pedidos Planificados 0
Necesidades Brutas
Recepciones programadas
Y 150 0 2 Inventario disponible 150 150
Necesidades netas 0
Lanzamiento de pedidos Planificados 0
RESUMEN DE LANZAMIENTO DE PEDIDOS
Artículo Semanas 1
W Lanzamiento de pedidos Planificados 150
X Lanzamiento de pedidos Planificados 0
Y Lanzamiento de pedidos Planificados 0
RN = RB - INVi -RP + ss if = inv i + nn + rp - rb
2 3 4 5 6 7 8 9 10
80 100 120 80
30 30 30 30 30 10 10 10 10
0 0 0 0 0 60 100 120 80
0 0 0 60 100 120 80
120 200 240 160
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 120 200 240 160
0 120 200 240 160 0 0
180 300 360 240
5 5 5 0 0 0 0 2+2+2= 6 sem
0 0 0 175 300 360 240
0 0 175 300 360 240
120 550 840 880 480
40
0 70 70 70 70 70
0 150 550 840 880 480
550 840 880 480
240 400 480 320
300 200
100 50 50 50 50
0 190 100 280 320
190 100 280 320 0
350 600 720 480
150 150 0 0 0 0
0 0 200 600 720 480
200 600 720 480
2 3 4 5 6 7 8 9 10
550 840 880 480 0 0 0 0 0
190 100 280 320 0 0 0 0 0
200 600 720 480 0 0 0 0 0
+2+2= 6 sem 2+1+2= 5 sem 2+1+2= 5 sem
2+2+1= 5 sem
1. El producto M se obtiene de dos unidades de N y tres unidades de P. N se obtiene de dos unidades de R y cuatro
unidades de S. R se obtiene de una unidad de S y tres unidades de T. P se obtiene de dos unidades de T y cuatro
unidades de U.
a) Muestre la lista de materiales (árbol estructural del producto).
b) Si se necesitan 100 M, ¿cuántas unidades se necesitan de cada pieza?
c) Muestre la lista de componentes de un solo nivel y la lista escalonada de piezas.
a) Estructura del Producto M
N(2) P(3)
R(2) S(4) T(2) U(4)
S(1) T(3)
2. Suponga que el producto Z se obtiene de dos unidades de A y cuatro unidades de B. A se obtiene de tres unidade
Los tiempos de demora para la compra o fabricación de cada unidad para el ensamble final son:
Z tarda dos semanas, A, B, C y D tardan una semana cada una y E tarda tres semanas.
En el periodo 10 se necesitan 50 unidades de Z (suponga que actualmente no hay existencias de ninguna pieza).
a) Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto).
b) Determine el horizonte mínimo de planificación.
c) Prepare un programa de planeación MRP que muestre las necesidades brutas y netas y las fechas de ex
a) Estructura del Producto
Z
A(2) B(4)
C(3) D(4)
Z
A(2) B(4)
C(3) D(4)
E(2)
Inv Inicial Lote LT
0 LxL 2
Z 0 1 2 3 4 5
Requerimiento Bruto
Recepciones programadas
Inventario proy. 0 0 0 0 0 0
Necesidades Netas 0 0 0 0 0
Recepciones de Orden 0 0 0 0 0
Emisión de Ordenes 0 0 0 0 0
Inv Inicial Lote LT
0 LxL 1
A 0 1 2 3 4 5
Requerimiento Bruto
Recepciones programadas
Inventario proy. 0 0 0 0 0 0
Necesidades Netas 0 0 0 0 0
Recepciones de Orden 0 0 0 0 0
Emisión de Ordenes 0 0 0 0 0
Inv Inicial Lote LT
0 LxL 1
B 0 1 2 3 4 5
Requerimiento Bruto
Recepciones programadas
Inventario proy. 0 0 0 0 0 0
Necesidades Netas 0 0 0 0 0
Recepciones de Orden 0 0 0 0 0
Emisión de Ordenes 0 0 0 0 0
Inv Inicial Lote LT
0 LxL 1
C 0 1 2 3 4 5
Requerimiento Bruto
Recepciones programadas
Inventario proy. 0 0 0 0 0 0
Necesidades Netas 0 0 0 0 0
Recepciones de Orden 0 0 0 0 0
Emisión de Ordenes 0 0 0 0 0
Inv Inicial Lote LT
0 LxL 1
D 0 1 2 3 4 5
Requerimiento Bruto
Recepciones programadas
Inventario proy. 0 0 0 0 0 0
Necesidades Netas 0 0 0 0 0
Recepciones de Orden 0 0 0 0 0
Emisión de Ordenes 0 0 0 0 0
Inv Inicial Lote LT
0 LxL 3
E 0 1 2 3 4 5
Requerimiento Bruto
Recepciones programadas
Inventario proy. 0 0 0 0 0 0
Necesidades Netas 0 0 0 0 0
Recepciones de Orden 0 0 0 0 0
Emisión de Ordenes 0 0 800
RESUMEN DE LANZAMIENTO DE EMISIÓN DE ORDENES
Componentes 0 1 2 3 4 5
Z 0 0 0 0 0
A 0 0 0 0 0
B 0 0 0 0 0
C 0 0 0 0 0
D 0 0 0 0 0
E 0 0 800 0 0
dos unidades de R y cuatro
s unidades de T y cuatro
b) C) Lista de un solo nivel C) Lista Escalonada
Componente Cantidad M Nivel 0 Nivel 1
M 100 N (2) M
N 200 P (3) N(2)
P 300 N
R 400 R(2)
S 1200 S(4)
T 1800 P
U 1200 T(2)
U(4)
R P(3)
S(1)
T(3)
se obtiene de tres unidades de C y cuatro de D. D se obtiene de dos unidades de E.
ncias de ninguna pieza).
s y netas y las fechas de expedición de órdenes y entradas de pedidos.
b) Horizonte de Planificación
Z-A-C 2+1+1=4 SEM
Z-A-D-E 2+1+1+3= 7 SEM
Z-B 2+1=3 SEM
6 7 8 9 10
50
0 0 0 0 0
0 0 0 0 50
0 0 0 0 50
0 0 50
6 7 8 9 10
100
0 0 0
0 0 100
0 0 100
0 100
6 7 8 9 10
200
0 0 0
0 0 200
0 0 200
0 200
6 7 8 9 10
300
0 0
0 300
0 300
300
6 7 8 9 10
400
0 0
0 400
0 400
400
6 7 8 9 10
800
0
800
800
6 7 8 9 10
0 0 50
0 100 0
0 200 0
300 0 0
400 0 0
0 0 0
Nivel 2 Nivel 3
R(2)
T(3)
S(1)
S(4)
T(2)
U(4)
El Jefe de operaciones de una planta láctea, esta atareado debido al éxito inesperado de
su nuevo yogurt prebiótico POLAR, por ello requiere para la semana 3 un embarque de
500 docenas del producto. Para elaborar 1 docena de Yogurt se necesitan 2 kg de Azúcar,
12 unidades de envases de 500ml, 1 bat de mermelada de fruta y 6 litros de leche
pasteurizada. (1 bat = 3 kg). Muestre la estructura en árbol, y elabore las previsiones
YOGURT (docenas)
0 1 2 3 4
Necesidades Brutas 500
Entradas Previstas
Stock final 200 200 200 0
Necesidades Netas 0 0 300
Pedidos Planificados 0 0 300
Lanzamiento de ordenes 0 0 300
AZUCAR (Sacos)
0 1 2 3 4
Necesidades Brutas 12.00
Entradas Previstas 5
Stock final 5 5 5 2
Necesidades Netas 0 0 4
Pedidos Planificados 0 0 4
Lanzamiento de ordenes 4
ENVASES (cientos)
0 1 2 3 4
Necesidades Brutas 36.00
Entradas Previstas 10
Stock final 12 12 22 36
Necesidades Netas 0 0 19
Pedidos Planificados 0 0 50
Lanzamiento de ordenes 0 50
MERMELADA (Kg)
0 1 2 3 4
Necesidades Brutas 900
Entradas Previstas
Stock final 0 0 0 0
Necesidades Netas 0 0 900
Pedidos Planificados 0 0 900
Lanzamiento de ordenes 900
LECHE PASTEURIZADA (Litros)
0 1 2 3 4
Necesidades Brutas 1800
Entradas Previstas
Stock final 0 0 0 0
Necesidades Netas 0 0 1800
Pedidos Planificados 0 0 1800
Lanzamiento de ordenes 0 0 1800
ORDENES DE APROVISIONAMIENTO
0 1 2 3 4
Azucar Sacos 4 - -
Envases cientos 0 50 0
Mermelada Kg 900 0 0
Leche pasteurizada Litros 0 0 1800
nesperado de
embarque de 1 docena
2 kg de Azúcar, Azucar 2 Kg
de leche Envases 12 unidades
revisiones Mermelada 1 bat
Leche pasteuriza 6 Litros
Lead Stock de Entradas previstas
Código Item U. Medida Stock
Time Seguridad
Cantidad Semana
SKU 1 Yogurt Docena 0 200 0 0
Insumo1 Azucar Saco 2 5 2 5 3
Insumo2 Envase 500 ml Cientos 1 12 5 10 2
Insumo3 Mermelada Kg 2 0 0 0
Materia Prima Leche Litro 0 0 0 0
Yogurt
Azúcar (2 kgr) Envaces (12) Mermelada (3kgr)
Tamaño de
Lote
20
1 saco 50 Kg
50
100
0
elada (3kgr) Leche (6Lt)
Tijeras Pelikan
Plan Maestro de Producción
Enero Febrero Marzo
Und. Tijeras 2000 1800 1920
Nivel de Stock de Tiempo de Suministro/
Artículo Inventario Seguridad fabricación (sem)
TJ 500 100 1
I 100 100 2
T 1500 100 3
D 100 100 2
TJ -3
Lot size 5720 Gross Requirements
Lead Time 1 Scheduled Receipts
On hand 500 Projected On Hand 500 500
Safety stock 100 Net Requirements 0
Planned Order Receipts 0
Planned Order Release 0
I -3
Lot size 5720 Gross Requirements
Lead Time 2 Scheduled Receipts
On hand 100 Projected On Hand 100 100
Safety stock 100 Net Requirements 0
Planned Order Receipts 0
Planned Order Release 0
T -3
Lot size 5720 Gross Requirements
Lead Time 3 Scheduled Receipts
On hand 1500 Projected On Hand 1500 1500
Safety stock 100 Net Requirements 0
Planned Order Receipts 0
Planned Order Release 0
D -3
Lot size 5720 Gross Requirements
Lead Time 2 Scheduled Receipts
On hand 100 Projected On Hand 100 100
Safety stock 100 Net Requirements 0
Planned Order Receipts 0
Planned Order Release 0
ENERO FEBRERO MARZO
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
500 500 500 500 450 450 450 450 480
500 500 500 100 100 100 100 100 100 100 100 100
0 0 0 100 500 500 500 450 450 450 450 480
0 0 0 100 500 500 500 450 450 450 450 480
0 0 100 500 500 500 450 450 450 450 480 480
ENERO FEBRERO MARZO
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
100 500 500 500 450 450 450 450 480 480
470 200
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
0 0 100 500 30 500 250 450 450 450 480 480
0 0 100 500 30 500 250 450 450 450 480 480
100 500 30 500 250 450 450 450 480 480 480 480
ENERO FEBRERO MARZO
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
100 500 500 500 450 450 450 450 480 480
1500 1500 1400 900 400 100 100 100 100 100 100 100
0 0 0 0 0 200 450 450 450 450 480 480
0 0 0 0 0 200 450 450 450 450 480 480
0 0 200 450 450 450 450 480 480 480 480
ENERO FEBRERO MARZO
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
100 500 500 500 450 450 450 450 480 480
800 500
100 100 100 400 100 100 150 100 100 100 100 100
0 0 100 0 200 500 0 400 450 450 480 480
0 0 100 0 200 500 0 400 450 450 480 480
100 0 200 500 0 400 450 450 480 480 480 480
MARZO
10 11 12
480 480 480
100 100 100
480 480 480
480 480 480
480 480
MARZO
10 11 12
480 480
100 100 100
480 480 0
480 480 0
MARZO
10 11 12
480 480
100 100 100
480 480 0
480 480 0
MARZO
10 11 12
480 480
100 100 100
480 480 0
480 480 0
C A S O: BRUNSWICK MOTORS, INC - INTRODUCCIÓN A LA MRP
En fechas recientes, Phil Harris, gerente de control de producción de Brunswick, leyó un artículo sobre el program
Tenía curiosidad de cómo podría funcionar la técnica para programar las operaciones de ensamble de motores d
ejemplo para ilustrar el uso del programa calendariado de necesidades.
La primera medida de Phil fue preparar un programa maestro para uno de los tipos de motores que se producen
1000. Este programa indica el número de unidades del motor Modelo 1000 que se ensamblarán cada semana du
presentado abajo. En seguida, Phil decidió simplificar su ejemplo de programa de necesidades tomando en cuen
piezas que se necesitan para completar el ensamble del motor Modelo 1000. Estas dos piezas, la caja de engran
abajo en el diagrama de estructura del producto. Phil se dio cuenta que la caja de engranes se ensamblaba en el
se enviaba a la línea de ensamble principal del motor. El eje de entrada es una de las pieza que fabrica Brunswic
el subensamble de una caja de engranes. Por lo tanto, en el diagrama de estructura del producto se incluyen los
etapas de manufactura en la producción de un motor: el Departamento de Ensamble de Motores, el Departament
Máquinas.
Los tiempos de demora de manufactura necesarios para producir la caja de engranes y las piezas del eje de entr
diagrama de la estructura del producto. Se observa que se requieren dos semanas para producir un lote de cajas
todas las cajas de engranes al almacén de piezas de la línea de ensamble antes de la mañana del lunes de la se
se necesitan tres semanas para producir un lote de ejes de entrada y los ejes requeridos para la producción de la
semana determinadas se deben entregar al almacén del Departamento de Subensamble antes de la mañana del
Durante la preparación del ejemplo de MRP, Phil planeó el uso de las hojas de cálculo que se presentan adelante
1. A principios de la semana 1 hay 17 cajas de engranes en existencia y están por entregarse por pedido a princ
engranes.
2. A principios de la semana 1 hay 40 ejes de entrada en existencias y se tiene programada la entrega de 22 a p
TAREA
1. Suponga inicialmente que Phil quiere minimizar sus necesidades de inventario. Suponga que cada pedido se
necesita en un solo periodo. Con las formas que aparecen a continuación, calcule las necesidades netas y las ex
para las cajas de engranes y ejes de entrada. Suponga que la determinación del tamaño de lotes se realiza por lo
2. A Phil le gustaría considerar los costos que utilizan actualmente sus contadores con la transferencia de inven
de engranes y ejes de entrada. Con la estructura de costos, evalúe el costo del programa de (1). Suponga que el
semana.
Pieza Costo
Preparación US$ 90 /pedido
Caja de engranajes Costo de bienes inactivos de
2 /unidad/semana
inventario US$
Preparación US$ 48 /pedido
Eje de entrada Costo de bienes inactivos de
1 /unidad/semana
inventario US$
Estructura del Modelo 1000
Ensamble de motor
Caja de engranajes
Tiempo de demora: 2 semanas
01 por motor
Eje de entrada
Tiempo de demora= 3 semanas
02 por caja de engranajes
Programa Maestro del Modelo 1000
Semana 0 1 2 3 4 5 6
Demanda 0 15 5 7 10 0 15
Necesidades para la caja de engranajes
Producto PE U.E. C(M)
CE 2 1 1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
Necesidades Brutas 15 5 7 10 0 15
Entradas Programadas 5
Saldo Proyectado viable 17 2 2 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 5 10 0 15
Recepción Planeada 0 0 5 10 0 15
L .O. P planeados 5 10 0 15 20 10
Necesidades para el eje de entrada
Producto PE U.E. C(CE)
3 1 2
Semana 0 1 2 3 4 5 6
Necesidades Brutas 10 20 0 30 40 20
Entradas Programadas 22
Saldo Proyectado viable 40 30 32 32 2 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 38 20
Recepción Planeada 0 0 0 0 38 20
L .O. P planeados 0 38 20 0 16 4
Costo pedido CE 90 90 0 90 90 90
Costo pedido EE 0 48 48 0 48 48
Total costo preparación US$ 960
Costo Inventario CE 4 4 0 0 0 0
Costo Inventario EE 30 32 32 2 0 0
Total costo inventarios 104
Costo pedido lote por Lote 1064
PRODUCTO 0 1 2 3 4 5 6
CAJA DE ENGRANAJES 0 5 10 0 15 20 10
EJE DE ENGRANAJES 0 0 38 20 0 16 4
yó un artículo sobre el programa calendarizado de necesidades.
nes de ensamble de motores de Brunswick y decidió preparar un
s de motores que se producen en Brunswick: el motor Modelo
ensamblarán cada semana durante las próximas 12 semanas,
necesidades tomando en cuenta únicamente dos de las muchas
s dos piezas, la caja de engranes y el eje de entrada, se presentan
engranes se ensamblaba en el Departamento de Subensamble y
las pieza que fabrica Brunswick y que se necesitan para producir
a del producto se incluyen los niveles 0, 1 y 2 para indicar las tres
ble de Motores, el Departamento de Subensamble y el Taller de
nes y las piezas del eje de entrada también aparecen en el
s para producir un lote de cajas de engranes y que se deben enviar
e la mañana del lunes de la semana que se van a usar. Asimismo,
eridos para la producción de las cajas de engranes de una
amble antes de la mañana del lunes de esa semana.
culo que se presentan adelante e hizo las siguientes suposiciones:
or entregarse por pedido a principios de la semana 2 cinco cajas de
rogramada la entrega de 22 a principios de la semana 2.
. Suponga que cada pedido será únicamente por lo que se
las necesidades netas y las expediciones de pedidos planeados
amaño de lotes se realiza por lote.
s con la transferencia de inventario y preparación para las cajas
ograma de (1). Suponga que el inventario se valúa al final de cada
o
unidad/semana
o
unidad/semana
7 8 9 10 11 12
20 10 0 8 2 16
7 8 9 10 11 12
20 10 0 8 2 16
0 0 0 0 0 0
20 10 0 8 2 16
20 10 0 8 2 16
0 8 2 16
7 8 9 10 11 12
0 16 4 32
0 0 0 0
0 16 4 32
0 16 4 32
32
0 90 90 90
48 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0
7 8 9 10 11 12
0 8 2 16 0 0
32 0 0 0 0 0
