UNIDAD 3:
TRÉPANOS
¿Qué es un trépano?
Tipos de trépanos,
trépanos de arrastre,
trépanos de conos.
Dientes. Tipos de
rodamientos. ¿Cuál es
el mejor trépano para
perforar un pozo?
Apareció
en 1909 ¿Qué es un trépano?
Un trépano o barrena de perforación es la herramienta de corte localizada en
el extremo inferior de la sarta de perforación que se utiliza para cortar o
triturar la formación durante el proceso de la perforación rotatoria.
Su función es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de sus
esfuerzos de comprensión y de corte.
El principio de desgarre de la barrena se realiza mediante la incrustación de
sus dientes en la formación y posteriormente en el corte de la roca al
desplazarse dentro de ella; o mediante el cizallamiento generado por los
cortadores de la barrena y que vence la resistencia de la roca.
Tipos de
trépanos Trépano híbrido que combina la tecnología de IPDC y rodillo giratorio.
Actividad!
Trépanos de
arrastre
Este tipo de trépanos se compone de cuchillas endurecidas, las cuales hacen parte integral de la broca y rotan
Tipos de solidariamente con esta y con la sarta. Tienen la tendencia a producir un torque elevado y también a perforar huecos con
muy altas desviaciones. La penetración se consigue por raspado usando poco peso en la broca (Weight On Bit, WOB) y
trépanos alta velocidad de rotación (revoluciones por minuto). Dado que no tienen partes móviles, son económicas y permiten
altos regímenes de rotación (RPM), (mayores que los permitidos para brocas de rodamientos) producidos con motores
de fondo. Tienen una larga vida, aunque la ratas de penetración (ROP) son generalmente menores. La distancia
perforada tendrá que ser mayor para justificar el alto costo que implican estas brocas.
Con cortadores de diamantes artificiales (PDC): los Impregnados con diamantes naturales: no son de uso muy común,
trépanos de diamantes artificiales o PDC (Polycristallyne pero cubren en general las posibilidades de perforación en algunas zonas
Diamond Compact), tienen cortadores que van montados especialmente duras y abrasivas. Al igual que los PDC, tienen la ventaja
sobre un soporte de carburo de tungsteno, el cual se implanta de no tener piezas móviles, pero su costo es elevado. En estos trépanos,
directamente sobre una matriz compacta de acero o carburo de los diamantes (de tipo industrial) están implantados directamente sobre la
tungsteno. Puesto que el diamante sintético puede moldearse en matriz del trépano. Este tipo de cortador es de uso general en las
el tamaño y forma que se requiera, pueden fabricarse en coronas saca testigos.
diferentes formatos adaptables a las distintas formaciones que Generalmente tienen un diámetro ligeramente menor que el tamaño de
se necesite perforar. hueco para
Los cortadores de diamante comienzan su trabajo afilados y reducir desgaste durante los viajes para adentro y para fuera del pozo.
se desgastan manteniéndose afilados, mientras que la mayoría
de cortadores se desgasta con el uso. Esto y su vida más larga
hacen extremadamente efectivas en costo para perforaciones
profundas y en formaciones duras y abrasivas.
Trépanos de
arrastre
Tipos de Al comienzo había brocas de dos conos sin interferencia, pero en
formaciones blandas se adheria el material de la formación a los
Trépanos
trépanos conos, entonces se atascaban. Estas brocas fueron sucedidas por las de conos
brocas tricónicas, el tipo de broca más común actualmente usada.
Tienen 3 conos los cuales se van interfiriendo luego limpiando entre
sí, con filas de cortadores en cada cono.
Los conos son principalmente de dos tipos: o bien dientes tallados o
de insertos de carburo de tungsteno (Tungsten Carbide Inserts, TCI)
y pueden ser de varios tamaños y durezas de acuerdo a las litologías
previstas.
De insertos: los dientes Con dientes de
son piezas de carburo de acero maquinados:
tungsteno moldeadas a los dientes están
alta presión y tallados en el mismo
temperatura que se cono.
encuentran colocados a
presión en el cuerpo del
cono.
Se fabrican de dos, tres o cuatro conos giratorios.
El principio de perforación se basa en dos acciones combinadas:
Indentación: Los dientes o insertos penetran en la roca debido al empuje
sobre la boca. Este mecanismo tritura la roca.
Corte: La roca se fragmenta debido al movimiento lateral de desgarre de
La fuerza de avance se produce al introducir los los conos al girar sobre el fondo del barreno.
botones del tricono en la roca. Este empuje se
transmite al varillaje mediante una cadena de El calor que se genera
accionamiento hidráulico. La magnitud del empuje por la fricción durante
no debe sobrepasar cierto umbral para evitar el la perforación debe ser
agarrotamiento del trépano sobre la roca y otro disipado, entonces el
tipo de fallos. enfriamiento y la
lubricación son
funciones del fluido
de perforación. Este
sale por las boquillas
o jets que tiene la
broca. Cada boquilla
esta posicionada
encima de cada cono,
son reemplazables y
pueden ser instaladas
en varios tamaños,
siendo mayor la
velocidad del lodo por
la boquilla a medida
que esta es más
pequeña.
El tamaño, forma y separación entre los dientes afecta la eficiencia o rendimiento de la broca según la dureza de las
Dientes formaciones. El diseño de los dientes también determinará el tamaño y la forma de los cortes de formación
producidos.
Para formaciones blandas, los dientes Para perforación en formaciones duras se
normalmente serán largos, delgados y usan dientes cortos y aún más anchos, los
ampliamente espaciados. Los dientes entre más cuales producen un efecto de
largos logran mayor penetración en la formación
blanda. Esta mayor penetración se mantiene
aplastamiento y fragmentación más que
aunque el diente se desgaste pues se mantiene de arranque y deformación en la roca. No
agudo debido a que se ha hecho lo más delgado se requiere espaciamiento entre los
Para formaciones de mediana dureza se
posible. El amplio espaciamiento entre dientes dientes ya que los cortes producidos serán
impide el empacamiento de la formación blanda
usan dientes más cortos. La longitud será
mas pequeños, en menor concentración o
entre los dientes. La acción de corte se produce tal que consiga penetrar lo más posible al
volumen. Las ratas de perforación serán
por tallado y raspado y los cortes producidos tiempo que el desgaste se mantenga en el
menores.
serán grandes y angulosos. mínimo posible. Un amplio espaciamiento
permite una eficiente limpieza, aunque el
empacamiento no es una consideración
tan importante como en las formaciones
El tamaño y la resistencia del rodamiento se ven Para formaciones más duras, aún más pocos y más
necesariamente restringidos en formaciones blandas por blandas. pequeños dientes facilitan que los rodamientos puedan
el mayor tamaño de los dientes. Esto normalmente no ser más grandes y resistentes y así puedan soportar las
produce problemas pues se necesita aplicar sólo pesos grandes fuerzas necesarias para lograr el fallado físico de
bajos sobre la broca para lograr fallar la formación y la formación. Las formaciones abrasivas y duras
conseguir una rata de perforación óptima. requieren fuerza sobre la broca (WOB). El mayor peso
Las formaciones más suaves requieren menor peso sobre tendrá su impacto en los rodamientos, de forma que una
la broca con el fin de lograr una buena penetración, por rotación más lenta deberá ser aplicada, con el fin de no
lo tanto se puede aplicar un valor mayor de RPM. desgastar en exceso los rodamientos. El WOB requerido
Demasiado peso puede en efecto quebrar los dientes o es ligeramente menor para una broca TCI equivalente a
insertos más largos de las brocas usadas en estas una de dientes con el fin de evitar falla de la broca por
formaciones. impacto o quebrar los cortadores de insertos.
Generalmente la rata de penetración (ROP) es mayor cuando se aplica un peso mayor (WOB) y / o unas RPMs más altas, pero demasiado peso puede resultar en
efectos contraproducentes como empacamiento de la broca en formaciones blandas, desgaste en los rodamientos, y en rotura de dientes o insertos.
Tipos de rodamientos
• Están llenos con grasa • Aún existe fatiga del • Estos tienen una vida más
Sellados y autolubricados
Bujes sellados
Sin sello
metal, pero la abrasión larga, pero puede haber
y expuestos. Su vida desgaste ocasionado por las
por lo tanto es corta por sólidos se ha
superficies de metal rozando
eliminado mientras el
debido a que los en la parte inferior de los
sello permanezca. bujes. Si el sello falla, el lodo
rodamientos están
de perforación entrará
expuestos a la fatiga del dentro del buje, sacando la
metal y a la abrasión grasa y el recalentamiento
por sólidos. consiguiente resultará en la
pronta falla del rodamiento.
El buje tiene un sistema de
compensación de presión el
cual minimiza la diferencial
de presión entre el
rodamiento y la columna
hidrostática del lodo.
Para tener
en cuenta
Los triconos de dientes tienen un coste económico menor, La velocidad de penetración de este sistema depende de
aproximadamente una quinta parte menos que los de insertos. Sin
embargo éstos últimos presentan claras ventajas: la dureza o resistencia de la roca y de las variables de
operación:
Mantienen la velocidad de penetración durante la vida útil •Velocidad de rotación
Requieren menos empuje para una determinada velocidad de •Fuerza de empuje
penetración •Diámetro de la perforación
Necesitan menos par, disminuyendo las tensiones sobre los •Velocidad y caudal del aire de barrido
motores de rotación •Desgaste de los trépanos
Reducen las vibraciones, con menos fatiga sobre la perforadora y
el varillaje La fuerza de avance se produce al introducir los botones
Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y la barra del tricono en la roca. Este empuje se transmite al
varillaje mediante una cadena de accionamiento
Producen menos pérdidas de tiempo por cambio de bocas y
menores daños en las roscas. hidráulico. La magnitud del empuje no debe sobrepasar
cierto umbral para evitar el entrampamiento del trépano
sobre la roca y otro tipo de fallos.
¿Cuál es el mejor trépano para perforar un pozo?
Los terrenos del subsuelo presentan muy diversos grados de resistencia a ser cortados, entonces
lamentablemente es imposible pensar en un único trépano para perforar todo tipo de pozo.
Por lo tanto, es necesario disponer de una amplia variedad de estas herramientas, cada una diseñada para
perforar un determinado tipo de terreno según sea blando, mediano o duro.
Es de suma importancia que el perforador sepa elegir el trépano más adecuado para cada formación que
debe perforar. Ya que en un mismo pozo se encuentran diferentes terrenos y que el trépano sufra desgaste,
tanto que un mismo pozo puede requerir la utilización de varios trépanos.
La velocidad de perforación (penetración) es, desde el punto de vista del perforador, la medida de la
efectividad de su trabajo, conjuntamente con la reducción a su mínimo valor de los tiempos improductivos.
El mayor o menor grado de penetración es el resultante de la óptima combinación entre el tipo de trépano
seleccionado, el peso sobre el trépano, la velocidad de rotación y los parámetros hidráulicos de la perforación.
Estos parámetros perfectamente controlables dentro de ciertos límites, no podrán compensar el resultado de
una errónea elección del trépano.
