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Ensayo inf 3 Cubos de Mortero
Materiales de construccion (Universidad Privada del Norte)
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
FACULTAD DE INGENIERÍA
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
INFORME DE LABORATORIO N° 3
TEMA: Mortero de cemento
NRC: 20590
Estudiantes:
• Ramirez Marquez María Bartola (N00363161)
• Sandon Gonzales Anderson Daniel (N00309755)
• Matta Paucar Sebastian Anthony (N00303422)
• Miguel Angel Pajuelo Cataño (N00307250)
Docente:
Carlos Alberto Villegas Martinez
LOS OLIVOS
2024
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN.
II. OBJETIVOS.
III. REFERENCIAS NORMATIVAS
IV. MARCO TEORICO.
V. MEDIDAS DE EQUIPOS DE SEGURIDAD
VI. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS
VII. PROCEDIMIENTO
VIII. CÁLCULOS Y RESULTADOS
IX. DISCUCIÓN DE RESULTADOS
X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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1. Introducción
El presente informe de laboratorio tiene como objetivo presentar los resultados obtenidos al
evaluar las propiedades de morteros de cemento y arena, siguiendo los lineamientos
establecidos en la Norma Técnica Peruana (NTP) 334.003 y la ASTM C780. Dichos parámetros
son esenciales para garantizar la calidad y la idoneidad de los morteros en diversas aplicaciones
de ingeniería civil. La aplicación de estas normativas asegura la uniformidad en los procesos
de evaluación, facilitando la comparación de resultados entre diferentes laboratorios y
proyectos. A través de la meticulosa ejecución de estos ensayos, se proporciona una base sólida
para la toma de decisiones en el diseño y la construcción de infraestructuras duraderas y seguras.
2. Objetivos
2.1. Objetivo General
• Identificar las proporciones y la cantidad de agua óptimas para obtener
morteros que cumplan con los requisitos establecidos en la NTP 334.003 y que
presenten un buen desempeño en diferentes condiciones.
2.2. Objetivos Específico
• Comparar los resultados de resistencia a la compresión obtenidos con los
estándares o especificaciones previamente definidos
• Determinar el porcentaje de fluidez.
• Identificar posibles problemas o deficiencias en la preparación o uso del
mortero.
• Investigación del comportamiento del mortero en diferentes condiciones
ambientales.
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3. Referencias Normativas
3.1. Normas técnicas peruanas
• NTP 334.003 Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y
morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.
• NTP 334.076 Cementos. Aparatos para la determinación de los cambios
de longitud de pastas de cementos y morteros fraguados. Requisitos.
3.2. Norma técnica de asociación
• ASTM C 150 Especificación Normalizada para Cemento Portland.
• ASTM C595 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements
• ASTM C187 Standard Test Method for Cement Consistency
• ASTM C780 Standard Test Method for Preconstruction and
Construction Evaluation of Mortars for Plain and Reinforced Unit
Masonry
4. Marco teórico
4.1. Consistencia normal del cemento (NTP 334.003) (ASTM C187: Standard
Test Method for Cement Consistency)
La consistencia normal del cemento, también conocida como pasta de cemento de
consistencia normal, se refiere a la cantidad de agua que se debe agregar a una muestra
de cemento para obtener una pasta de fluidez específica. Esta propiedad es importante
para determinar la trabajabilidad del cemento y para garantizar que se cumplan los
requisitos de dosificación y mezclado establecidos en la NTP 334.003. La consistencia
normal del cemento es un parámetro importante en la NTP 334.003, ya que influye en
la trabajabilidad del mortero y en la resistencia final de la estructura. Una consistencia
normal demasiado baja puede resultar en un mortero difícil de trabajar y con una baja
resistencia, mientras que una consistencia normal demasiado alta puede generar un
mortero fluido y segregante, con una resistencia comprometida. La NTP 334.003
establece que la consistencia normal del cemento utilizado en la preparación de morteros
debe estar dentro de un rango específico, que generalmente se encuentra entre 25 y 35
mm. Este rango garantiza que el mortero tendrá una trabajabilidad adecuada y que
cumplirá con los requisitos de resistencia establecidos en la norma.
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4.2. Aglomerante
También llamado Ligante, corresponde al cemento, especialmente al cemento
Portland, este componente confiere al mortero sus principales propiedades de acuerdo
a la naturaleza de este, en los que destacan:
• La Finura del Molido: influencia directamente en la resistencia a la
compresión del mortero, esencialmente en las resistencias iniciales.
• La Dosificación en Cemento: condiciona la relación agua/cemento, parámetro
que determina la resistencia a la compresión del mortero de manera inversa.
4.3. Agua
Desempeña un papel importante (relación agua/cemento), durante el amasado del
mortero como también en el curado en obra, su cantidad debe ser suficiente para la
hidratación del cemento y mojado de la arena, sin conducir a un exceso, no debe
contar con agentes dañinos que afecten las propiedades del mortero a armadura
(corrosión), Si no hay antecedentes de esta, deberá ser analizado o justificado su uso,
en todo caso serán rechazadas las que no cumplan con las especificaciones técnicas.
Existen casos en donde se añade alcohol al agua para disminuir su punto de
congelación.
4.4. Arena
Los requisitos para su uso en morteros están determinados de acuerdo a su
granulometría, forma, propiedades físicas y químicas. Por ejemplo, la ASTM C144
establece un tamaño máximo de 4.75mm para los áridos de uso en morteros. Con
respecto a los requisitos físicos se tendrá en cuenta la densidad de las partículas, el %
de absorción, la resistencia al hielo y deshielo; mientras que en los requisitos químicos
se considera el contenido de cloruros, sulfatos y componentes que alteran la velocidad
de fraguado, endurecimiento de mortero, y la acción del contenido álcali – sílice en su
durabilidad.
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4.5. Aditivos
Son aquellas sustancias orgánicas e inorgánicas que se añaden en el amasado, o se
encuentran ya adicionados en el cemento, con la finalidad de unificar o generar ciertas
características en la mezcla, tanto en el estado fresco o endurecido; su cantidad no
deberá ser mayor al 5% en masa respecto al contenido de cemento; entre sus funciones
más comunes tenemos
• Facilitar el fraguado del aglomerante por absorción de agua.
• Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.
• Aumentar la capacidad impermeable del mortero.
• Permitir el fraguado en ambientes húmedos o bajo el agua.
• Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.
• Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidante.
• Puramente estético (pigmento).
5. Medidas y equipos de seguridad
La “NTP 517: Prevención del riesgo en el laboratorio. Utilización de equipos de
protección individual (I)” indica el uso obligatorio de equipos de protección personal
(EPP) para ingresar al laboratorio ya que es un espacio con materiales frágiles y
peligrosos. Los EPPS básicos que necesitamos en todo ensayo de laboratorio son los
guantes de seguridad, zapato punta acero, casco de seguridad, lentes de seguridad,
chaleco reflectivo y guantes de seguridad. Si bien no se especifica es importante que las
personas con cabello largo se lo recojan de tal manera que no signifique un peligro u
obstaculice el correcto desarrollo del ensayo, así como también se recomienda que
utilicen un polo manga larga, un jean sin rasgado y que no utilicen accesorios como
joyería para evitar accidentes.
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Equipos de protección Descripción
Figura 1 USADO EN EL ENSAYO DE
Zapatos punta de acero MORTERO DE CEMENTO
. Son botas de seguridad duraderas que,
en la punta del pie, tienen un refuerzo
especial que protege al pie (más
específicamente los dedos) de la
compresión, punción, impacto (de 100J) a
causa de la caída de objetos pesados y
Fuente: Google peligrosos.
Figura 2
USADO EN EL ENSAYO DE
Casco de Seguridad MORTERO DE CEMENTO
. Su principal objetivo es el de proteger la
cabeza del operario que lo utiliza frente a
diferentes golpes y riesgos de naturaleza
mecánica, térmica, eléctrica.
Fuente: Google
Figura 3
USADO EN EL ENSAYO DE
Lentes de seguridad MORTERO DE CEMENTO
. Tienen como objetivo proteger los ojos
al frente y los lados de una gran variedad
de peligros o riesgos, como objetos o
partículas sólidas voladores, e incluso de
Fuente: Google salpicaduras químicas.
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Figura 4
Chaleco de seguridad USADO EN EL ENSAYO DE
MORTERO DE CEMENTO
. Son prendas esenciales para aumentar la
visibilidad y la seguridad de las personas
en situaciones donde el riesgo de
accidentes es alto.
Fuente: Google
Figura 5
Guantes de seguridad USADO EN EL ENSAYO DE
MORTERO DE CEMENTO
. Son elementos de protección personal
diseñados para proteger las manos del
usuario de posibles riesgos en entornos
de trabajo peligrosos .
Fuente: Google
6. Equipos, materiales e instrumentos
Para llevar a cabo los ensayos según las normativas ASTM C 566 – NTP 339.185 y
ASTM C 29 - NTP 400.017 - MTC E 203, se requieren equipos y materiales específicos
que cumplan con los estándares establecidos. A continuación, se detallan los principales
equipos y materiales necesarios para cada ensayo:
Material o Equipo Descripción
Figura 6
Enrasador y Varilla de apisonado USADO EN EL ENSAYO DE
MORTERO DE CEMENTO
. Varilla compactadora de acero,
lisa, cilíndrica y punta
semiesférica, un enrasador
metálico para asegurarse de haber
Fuente: Propia llenado bien los moldes y no
exceder la capacidad del recipiente
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Figura 7
Calibrador Vernier USADO EN EL ENSAYO DE
MORTERO DE CEMENTO
. Lo utilizamos para medir nuestras
muestras y sacar volumen,
diámetro.
Fuente: Propia
Figura 8
Brocha y cucharón USADO EN EL ENSAYO DE
MORTERO DE CEMENTO
. Un cucharón metálico de un
tamaño conveniente para llenar el
recipiente con el agregado.
También se requiere una brocha
para ayudar a recoger material.
Fuente: Propia
Figura 9
Recipiente o tara y bandeja metálica USADO EN EL ENSAYO DE
MORTERO DE CEMENTO
. Herramientas constituidas de un
material especial para resistir la
Fuente: Propia corrosión y temperaturas
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Figura 10
Balanza Electrónica USADO EN EL ENSAYO DE
MORTERO DE CEMENTO
. Balanza con aproximación a 0.05
kg y con exactitud de 0.1% del
peso de la muestra, nos permitirá
pesar el agregado suelto y
compactado.
Fuente: Propia
Figura 11
Mezclador mecánico USADO EN EL ENSAYO DE
MORTERO DE CEMENTO
. Dispositivo utilizado para
mezclar el concreto. Su función
principal es homogeneizar los
componentes de la mezcla,
asegurando una distribución
uniforme y una consistencia
Fuente: Propia adecuada para su aplicación.
Figura 12
Engrasador (Aceite WD – 40) USADO EN EL ENSAYO DE
MORTERO DE CEMENTO
. Se utilizará este espray para
engrasar el molde
Fuente: Propia
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Figura 13
Balanza Electrónica USADO EN EL ENSAYO DE
MORTERO DE CEMENTO
. Los moldes para los especímenes
cúbicos de 50 mm deben ser
apropiadamente herméticos. Los
moldes no deben tener más de tres
compartimientos cúbicos, y se
Fuente: Propia podrán separar en no más de dos
partes.
Figura 14
Probeta Graduada USADO EN EL ENSAYO DE
MORTERO DE CEMENTO
. La probeta gradada debe tener de
preferencia una capacidad que
permita medir el agua en una sola
operación
Fuente: Propia
Figura 15
Mesa de Fluidez USADO EN EL ENSAYO DE
MORTERO DE CEMENTO
. Utilizado para medir la
consistencia o trabajabilidad del
concreto fresco o mortero.
Fuente: Propia
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7. Procedimiento
7.1. Ensayo de Fluidez
. En primer lugar, se registró la cantidad de cemento (500 g), arena (1375 g) y
agua (242 ml).
Figura 16 Figura 17 Figura 18
Fuente: Propia Fuente: Propia Fuente: Propia
. Después se vertió la muestra de cemento al mezclador mecánico, para
posteriormente agregarle agua. Luego se encendió el mezclador mecánico
durante 30 segundos en V-1.
Figura 19 Figura 20
Fuente: Propia Fuente: Propia
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. Una vez transcurridos los 30 segundos procedemos a agregar la arena y
dejamos mezclar por otros 30 segundos en V-1. Transcurridos los 30 segundos
apagamos la máquina y cambiamos a V-2 por 30 segundos más.
Figura 21 Figura 22
Fuente: Propia Fuente: Propia
. Cuando se hayan consumidos los 30 segundos dejamos reposar la mezcla por
90 segundos, pero aprovecharemos los primeros 15 segundos para limpiar las
paredes internas del tazón del mezclador.
Figura 23 Figura 24
Fuente: Propia Fuente: Propia
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. Culminado la limpieza de las paredes internas del mezclador prendemos otra
vez el mezclador en V-2 por 60 segundos. Una vez habiendo culminado el
proceso de mezclado de mortero procedemos a llevar el material a la mesa de
fluidez para determinar el porcentaje de fluidez, donde se procederá a llenar el
pequeño recipiente en dos capas dando 25 golpes por capa respectivamente.
Una vez llenado el recipiente se enrasará para retirar los excedentes y a su vez
todo el excedente que caiga en la superficie de la mesa de fluidez procederá a
ser limpiada.
Figura 25 Figura 26
Fuente: Propia Fuente: Propia
Figura 27 Figura 28
Fuente: Propia Fuente: Propia
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. Terminado el proceso de limpieza de la superficie de la mesa de fluidez,
procederemos a levantar el cono delicadamente. Una vez retirado el cono
vamos a realizar 25 golpes con la mesa de fluidez hasta lograr el
desplazamiento del mortero.
Figura 29 Figura 30
Fuente: Propia Fuente: Propia
. Por último, después de a ver logrado el desplazamiento del mortero
procederemos a calcular los diámetros de la muestra sobre la mesa de fluidez
con ayuda del Calibrador Vernier, obteniendo como primer diámetro 14.759
cm, como segundo diámetro 14.655 cm, como tercer diámetro 14.494 cm y
como cuarto diámetro 14.599 cm.
Una vez obtenidos los diámetros procederemos a calcular el % de fluidez.
Figura 31 Figura 32
Fuente: Propia Fuente: Propia
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7.2. Preparación de los cubitos de mortero
. Una vez hemos obtenido nuestro % de fluidez optimo procedemos a
mezclarlo con ayuda del mezclador mecánico por unos 15 segundos y luego de
eso procedemos a la elaboración de los especímenes de 50 milímetros por 50
milímetros.
Figura 33 Figura 34
Fuente: Propia Fuente: Propia
. Culminado los 15 segundos del mezclador mecánicos procedemos a engrasar
los moldes, para así verter la primera capa de mortero en el primer molde y se
apisonó alternando 4 golpes por lado, repitiendo la secuencia dos veces,
consiguiendo finalmente 32 golpes Luego, se realizó el mismo procedimiento
para la segunda capa; verter el mortero apisonar y finalmente, enrasar el
molde.
Figura 35 Figura 36
Fuente: Propia Fuente: Propia
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. De esta manera, se realizaron los mismos procedimientos en las capas
restantes: segundo molde y tercer molde y finalmente se dejó el molde expuesto
al aire húmedo durante 24 horas para su respectivo secado.
Figura 37 Figura 38
Fuente: Propia Fuente: Propia
8. Cálculos y resultados
8.1. Porcentaje de fluidez
% de fluidez = Diámetro promedio – Diámetro inicial * 100
Diámetro inicial
% de fluidez = 14.626 – 10.16 * 100
10.16
% de fluidez = 43.95%
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9. Discusión de Resultados:
La discusión de resultados proporciona una oportunidad para interpretar los datos
obtenidos en los ensayos ASTM C780 Standard Test Method for Preconstruction and
Construction Evaluation of Mortars for Plain and Reinforced Unit Masonry y NTP
334.003 Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de
consistencia plástica por mezcla mecánica , respectivamente. A continuación, se
presenta una explicación con base teórica de las tendencias observadas en la
experimentación:
• Porcentaje de fluidez
Es la capacidad de un material para fluir bajo condiciones específicas, generalmente
expresada como un valor porcentual. Este término se utiliza principalmente en contextos
relacionados con la industria de los plásticos y polímeros, donde se evalúa la capacidad
de un material fundido para fluir a través de moldes o canales de procesamiento.
En términos más técnicos, el porcentaje de fluidez se calcula generalmente mediante
pruebas estándar que miden la velocidad de flujo de un polímero fundido a través de un
orificio bajo condiciones específicas de temperatura y presión. Un material con un alto
porcentaje de fluidez fluirá más fácilmente y llenará moldes o cavidades de manera más
efectiva que uno con un bajo porcentaje de fluidez. Este parámetro es crucial en la
selección de materiales para aplicaciones de moldeo por inyección y extrusión, donde
la capacidad de fluidez afecta directamente la calidad y la eficiencia del proceso de
fabricación.
• Resistencia a la compresión de los cubitos de mortero
Es una medida utilizada en la industria de la construcción y la ingeniería civil para
evaluar la capacidad de un mortero para soportar cargas de compresión. Se refiere a la
capacidad del material de resistir fuerzas que actúan para reducir su volumen, como las
aplicadas por equipos de prueba de compresión estándar.
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Para determinar la resistencia a la compresión de un cubito de mortero, se preparan
muestras cilíndricas o cuboidales del mortero endurecido según estándares específicos.
Estas muestras se colocan en una máquina de prueba de compresión que aplica una carga
gradual y constante hasta que el mortero se rompe. La fuerza máxima soportada antes
de la ruptura se registra como la resistencia a la compresión del material.
Esta propiedad es crucial para garantizar que el mortero tenga la resistencia necesaria
para soportar las cargas que se le aplicarán en estructuras y construcciones. Además,
proporciona información importante para diseñar y especificar morteros adecuados para
diferentes aplicaciones y condiciones de servicio.
10. Conclusiones y Recomendaciones:
• Conclusiones:
1. Se logró determinar el valor del porcentaje de fluidez el cual fue 43.95% donde se
utilizó como Diámetro inicial la medida de 10.16 que es la medida del diámetro
máximo del anillo.
2. Los resultados del porcentaje de fluidez nos indican que faltó más agua ya que
nuestro resultado no se encuentra dentro del rango 110 ± 5%.
3. Con ayuda del ensayo de consistencia normal se puede determinar el grado de
fluidez o la dificultad con que la pasta de cemento puede ser manejada y de este
modo poder tener mayor manejabilidad del material.
• Recomendaciones:
1. Se recomienda respetar los tiempos de uso del mezclador automático ya que si no
lo hacemos la homogeneidad de nuestra muestra será errónea el cual nos perjudicará
en el ensayo.
2. Es importante seguir estrictamente los procedimientos establecidos en las
normativas ASTM y NTP correspondientes para obtener resultados precisos y
comparables entre diferentes laboratorios y proyectos.
3. Se recomienda mantener un control riguroso de las condiciones ambientales y de
almacenamiento de los cubitos de mortero para su correcto curado para evitar la
contaminación por algún material externo y así perjudicar la calidad del hormigón
producido.
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4. Es esencial poseer un profundo conocimiento del procedimiento normativo para
minimizar errores humanos en la transferencia de las muestras de un operador a otro
y, por ende, obtener datos precisos, se recomienda que la manipulación de las
muestras sea realizada por una única persona con experiencia en el proceso.
5. La recopilación de datos precisa, la repetición de pruebas para obtener resultados
consistentes y el estricto cumplimiento de las normas de seguridad son pasos
esenciales para garantizar la confiabilidad de los resultados y la seguridad de los
operadores
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