DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
TEMA Nº 3
TEMA NÚMERO 3:
“EL PROCESO DE PRODUCCIÓN”
El proceso de producción se trata de una decisión estratégica, es propia del área de
producción pero no independiente, es decir, tiene que tener en cuenta las demás
áreas.
Esta decisión es sobre cómo vamos a producir y está condicionada por el tipo de
producto. En función del tipo de producto que queramos ofrecer el sistema productivo
será uno u otro.
La decisión estratégica es relativa al proceso de producción determina la elección del
tipo de proceso productivo necesario para la realización de los bienes que la empresa
ofrecerá al mercado.
Su objetivo es lograr productos de forma satisfactoria para los clientes y cumpliendo
las especificaciones de su diseño, asegurando el logro de la ventaja competitiva
1. ESTRATEGIAS O TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN:
El proceso productivo constituye los métodos, acciones, decisiones y actividades
utilizadas para realizar la transformación de los factores productivos (inputs) en bienes
y servicios (outputs)
Los distintos procesos productivos se pueden agrupar en dos grandes enfoques
básicos:
ENFOQUE DE PROCESO = se basa en producir lotes pequeños de una amplia
variedad y poca estandarización (se realiza en centros de trabajo/ talleres). En los
centros de trabajo se agrupan los materiales y herramientas para realizar una función
determinada.
1) Proceso Artesanal o por talleres de trabajo
2) Proceso en Lotes o en Batch
ENFOQUE DE PRODUCTO = las actividades y puestos de trabajo se distribuyen
según la secuencia de operaciones productivas que son necesarias para la fabricación
del bien. A diferencia del enfoque de proceso, en el enfoque de producto, se producen
grandes lotes de productos estandarizados.
1) Proceso en línea (cadena de ensamblaje)
2) Proceso continuo
3) Producción bajo proyecto.
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SISTEMAS
PROYECTOS ARTESANAL BATCH LÍNEA CONTINUA
PRODUCTIVOS
Estándar con
variaciones
Producto
especial/normal,
se puede elegir
entre varias
opciones bajo
un estándar.
Muy
Tienen
estándar
A medida instalaciones
Productos muy Productos
Productos para fabricar un
específicos/especiales normales/
especiales producto Estándar
(construcción barco, homogéneos
Tipo de que se hacen estandarizado con
edificios…). Son que no
producto con las pero que pequeñas
aquellos que requieren permiten
manos permite variaciones
que el sistema ningún
(camisas a cambios (tienda
productivo se desplace. cambio
medias). de muebles:
(fabricación
misma silla pero
tornillos
diferente color,
tapizado…). La
empresa tiene
la capacidad de
adaptarse
ofreciendo
varias
alternativas.
Tamaño de los
Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto
clientes
Volumen de
Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto
producción
Flexibilidad Muy alta Alta Media Baja Inflexible
Intensivos en Muy
Intensivo K y L
trabajo y/o Muy intensivo K y L Intensivo en L Intensivo K intensivo en
(medio/medio)
capital K
Ejemplo Barco o puente Sastre Sillas Vehículos Tornillos
2. LA RELACIÓN PRODUCTO-PROCESO:
Las decisiones acerca del proceso productivo están íntimamente relacionadas con las
relativas al producto y viceversa.
Hayes y Wheelwright (1979) desarrollan una matriz productoproceso que relaciona los
ciclos de vida del producto y del proceso. La diagonal de esta matriz muestra las
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posiciones o relaciones “naturales o lógicas” entre ambos ciclos de vida, las opciones
estratégicas más deseables para las empresas en las dimensiones de producto y
proceso.
El director de producción para analizar el sistema productivo utiliza lo que conocemos
como matriz producto – proceso, esta matriz representa la relación que existe entre el
tipo de producto y el sistema productivo mas adecuado para este
.
La matriz sirve para saber si la empresa está siendo eficiente tanto económica como
técnicamente. Por lo tanto, refleja la producción más eficiente.
3. LA PRODUCTIVIDAD:
La productividad es una medida de la eficiencia porque tienen en cuenta los recursos
empleados, es decir, los factores productivos/input/lo que consigo para tener el
producto terminado, para una determinada cantidad de producción, es decir, el
output/producto terminado. (La productividad es la relación entre los outputs y los
inputs)
Características:
1. Es un indicador técnico que necesita ser comparado.
2. Se mide en un determinado periodo de tiempo (ejemplo: sillas/horas,
sillas/días…).
3. Por lo general, hace referencia a un único factor productivo tanto en unidades
físicas como monetarias, productividad parcial, que suele ser la mano de obra.
La productividad parcial o monofactorial = mide la eficiencia de un proceso
atendiendo a un solo factor productivo (unidades físicas y monetarias), tanto en
unidades físicas como monetarias.
La productividad total o multifactorial = incluye un conjunto de factores productivos
en la medición de la eficiencia económica (unidades monetarias).
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Los dos tipos de productividad, monofactorial y multifactorial, permiten un estudio
complementario y comparativo
Cantidad producida = producto termiando = output (me lo puede dar en estas tres
maneras)
4. TECNOLOGÍAS APLICADAS AL PROCESO DE PRODUCCIÓN:
CONTROL NUMÉRICO (tecnología de máquinas) = Posibilita el control de las
máquinas mediante programas de ordenador (máquinas que realizan operaciones de
corte, taladro...)
Es un tipo de tecnología que se utiliza para sistemas productivos, es el más clásico.
SISTEMAS DE IDENTIFICACIÓN AUTOMATIZADOS (AIS) E IDENTIFICACIÓN POR
RADIO FRECUENCIA (RFID) = Permite transformar los datos a una forma electrónica
a través de códigos de barras, teclados, frecuencias de radio o caracteres ópticos.
Utiliza un láser que identifica códigos.
CONTROL DE PROCESOS = Se utiliza la T.I. para vigilar el proceso físico (nivel de
humedad, temperatura, presiones....).
Es una tecnología importante muy común en las plantas productivas y utiliza
programas informáticos que se utilizan para controlar principalmente los niveles de
humedad y temperatura.
SISTEMAS DE VISIÓN = combinación de cámaras de video y ordenadores utilizadas
para funciones de inspección (identificar imperfecciones en productos). es una
máquina laser que detecta cualquier tipo de error. Es menos común
ROBOTS = Máquinas flexibles con capacidad para sujetar, trasladar, agarrar objetos y
se utilizan para realizar tareas monótonas o peligrosas (tareas de soldadura,
pintura....)
VEHÍCULOS GUIADOS POR ORDENADOR = Se utilizan para mover componentes,
submontajes.... De un lugar a otro de la instalación mediante el uso de cintas
trasportadoras o vehículos guiados por control remoto
Es muy común en plantas productivas de automóvil.
SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLES (FMS) = Sistema controlado por un
ordenador central que conecta varios centros de trabajo informatizados con un sistema
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automático de manipulación de materiales. Utiliza tanto máquinas automatizadas
(robots) como dispositivos de manejo de material.
Combina diferentes tecnologías, es un ejemplo de farmacia.
FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADOR (CIM) = integra el CAD (diseño)
con los sistemas producción flexibles y el control de inventario (MRP).
