Fundamentos y control estadístico de la calidad
1. Fundamentos de la calidad
La calidad se refiere al grado en que un conjunto de características inherentes de un producto,
proceso o servicio cumple con los requisitos establecidos. En términos simples, se trata de
hacer las cosas correctamente para satisfacer al cliente (Percepción del cliente sobre el grado
en que se han cumplido sus requisitos). La calidad no solo se asocia con el producto final,
sino también con los procesos y procedimientos que llevan a su creación.
Generalmente se convierten las necesidades del consumidor en requisitos de entradas para la
realización del producto o servicio y como resultado obtenemos un producto o servicio con
ciertas características que van a dar un grado de satisfacción al consumidor. Si se le agrega
un sistema de medición, análisis y mejora y despues es revisado por la dirección de las
autoridades mismas de que a partir de ellos gestiona los recursos para la mejora de los
servicios y si esto se realiza de manera continua se puede decir que se está aplicando un
sistema de gestión de calidad.
2. Control estadístico de la calidad (SPC)
El Control Estadístico de la Calidad (SPC, por sus siglas en inglés) es una metodología
utilizada para supervisar y controlar la calidad de los procesos productivos mediante el uso de
técnicas estadísticas. El objetivo es identificar la variabilidad en el proceso que pueda afectar
la calidad del producto y corregirla antes de que se produzcan defectos.
Las herramientas básicas de SPC incluyen:
● Gráficas de control: Para monitorear si un proceso permanece dentro de los límites
de control establecidos.
● Histograma: Para visualizar la distribución de un conjunto de datos.
● Diagramas de dispersión: Para analizar la relación entre dos variables.
El SPC se utiliza principalmente para prevenir defectos, mejorar la productividad y garantizar
la consistencia en la producción.
3. Relación entre calidad y productividad
La relación entre calidad y productividad es un punto crítico en la gestión empresarial. En
muchas ocasiones, se considera que mejorar la calidad implica un aumento de costos y una
reducción de la productividad, pero esto es un error de concepción.
● Calidad como factor de productividad: Mejorar la calidad puede resultar en menos
reprocesos, menos desperdicios, menos tiempo de inactividad y una mayor eficiencia
en los procesos. Por lo tanto, una buena gestión de la calidad tiene el potencial de
mejorar la productividad.
● Prevención de errores: Implementar medidas preventivas para mejorar la calidad
evita errores y defectos, lo que ahorra recursos y tiempo. Así, la calidad se convierte
en un impulsor directo de la productividad.
Un proceso bien gestionado en términos de calidad no solo satisface las expectativas del
cliente, sino que también reduce los costos asociados a errores y fallos, incrementando la
productividad total.
4. Evolución de los sistemas de gestión de la calidad
La gestión de la calidad ha evolucionado significativamente a lo largo del tiempo:
● Control de calidad: Inicialmente, el enfoque estaba en la inspección de los productos
finales para garantizar la calidad.
● Aseguramiento de la calidad: En la década de 1950, el enfoque cambió hacia la
prevención de defectos en lugar de simplemente identificarlos después de que
ocurrían. Esto incluyó el desarrollo de sistemas como el ciclo PDCA (Plan-Do-Check-
Act) propuesto por Deming.
● Gestión total de la calidad (TQM): En las décadas de 1980 y 1990, surgió el
enfoque de la calidad total, que implica la participación de toda la organización en la
mejora continua de la calidad.
● Normas ISO: La introducción de las normas ISO 9000 en la década de 1980
estandarizó los sistemas de gestión de la calidad a nivel internacional.
Hoy en día, la gestión de la calidad está estrechamente vinculada con la innovación, la
sostenibilidad y la responsabilidad social corporativa.
5. Costos de calidad
Los costos de calidad se dividen en cuatro categorías principales:
1. Costos de prevención: Gastos incurridos para evitar defectos (capacitación,
planificación de la calidad, mantenimiento preventivo).
2. Costos de evaluación: Costos relacionados con la inspección y prueba de productos
para garantizar que cumplan con los estándares de calidad.
3. Costos de fallos internos: Costos derivados de defectos detectados antes de que el
producto llegue al cliente (reprocesos, desperdicio).
4. Costos de fallos externos: Costos resultantes de defectos que son detectados después
de que el producto ha sido entregado al cliente (devoluciones, garantías, pérdida de
reputación).
Un análisis de costos de calidad permite a las empresas identificar áreas de mejora y
optimizar sus recursos para mejorar tanto la calidad como la eficiencia.
6. Características de calidad y factores de variabilidad de los procesos
Las características de calidad son atributos específicos de un producto o servicio que se deben
medir para determinar si cumple con los estándares. Estas características pueden ser físicas
(dimensiones, peso), funcionales (rendimiento, durabilidad), o estéticas (apariencia, acabado).
Factores de variabilidad: Todos los procesos están sujetos a variabilidad, que puede ser
causada por diferentes factores, como:
● Variabilidad en los materiales: Diferencias en las materias primas o componentes.
● Variabilidad en el proceso: Fluctuaciones en las condiciones de operación
(temperatura, presión, tiempo de procesamiento).
● Variabilidad humana: Errores cometidos por los operadores.
El objetivo del control estadístico de procesos es reducir la variabilidad no deseada para
mantener la calidad del producto y aumentar la eficiencia del proceso.
