“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE NUESTRA INDEPENDENCIA,
Y DE LA CONMEMORACIÓN DE LAS HEROICAS BATALLAS DE JUNÍN Y
AYACUCHO”
TAREA ACADÉMICA 4
FACULTAD: CONTABILIDAD
CURSO: GESTIÓN LOGÍSTICA Y PRODUCCIÓN
DOCENTE: MINCHOLA GUARDIA, RENZO DANIEL
EMPRESA: ALICORP S.A.A.
INTEGRANTES:
ARRESCURRENAGA ZEVALLOS, ANTONY
GRADOS GIL, MANUEL ROLANDO
QUISPE OROSCO, GIANELLA ESTHER
13 DE JULIO, 2024
Presentación de la empresa
Alicorp S.A.A. Fue constituida e inició operaciones en el Perú en 1956. La sociedad tiene
por objeto social dedicarse a la industria, exportación, importación, distribución y
comercialización de productos de consumo masivo, principalmente alimenticios y de
limpieza, en sus más variadas formas, de jabones, detergentes, grasas industriales, café,
productos cosméticos, de higiene y limpieza personal, y productos afines y derivados de los
citados. Asimismo, dirige la industria y comercio del trigo, en sus más variadas formas de
harinas, fideos, galletas y toda clase de productos y subproductos harineros; así como la
compra, venta, transformación, distribución, importación y exportación de materias primas,
frutos y productos, nacionales y extranjeros.
Problemática
Alicorp S.A.A., sede Cusco al dedicarse a la distribución de productos de consumo masivo,
ha experimentado un incremento en su demanda generando que el espacio destinado para
el almacenamiento de mercancías, resulte insuficiente, provocando modificaciones en la
distribución del almacén afectando directamente a los procesos de recepción,
almacenamiento y despacho. Esto perjudica la productividad y correcto funcionamiento de
la empresa.
2. Aplicación del six sigma a la empresa en mención en base a
1) Definir
Cuadro de proyecto
Aspecto Descripción
Problema Identificado El espacio destinado para el
almacenamiento de mercancías resulta
insuficiente.
Principal causa Ha experimentado un incremento en su
demanda.
Consecuencias Modificaciones en la distribución del
almacén afectando directamente a los
procesos de recepción, almacenamiento y
despacho.
Áreas involucradas ● Gestión de almacén
● Logística y cadena de suministros
● Compras y abastecimiento
Objetivo General Optimizar el uso del espacio en el almacén
para mejorar la eficiencia operativa y la
gestión del inventario.
Resultado esperado Conocer los puntos de mejora para dirigir
de manera eficiente la gestión de
almacenamiento, incrementar su capacidad
(para almacenar un mayor volumen de
productos) y optimizar costos operativos.
Para este primer paso realizamos el cuadro de proyecto, que es una herramienta esencial
para gestionar y abordar la problemática. De esta forma, se pudo plantear el problema que
está afrontando la empresa y así concretar el objetivo al que se desea lograr para aplicar
estrategias de mejora con base a esto.
De esta manera nos proporciona una visión clara y estructurada de todos los aspectos
relevantes del problema identificado “El espacio destinado para el almacenamiento de
mercancías resulta insuficiente”.
La estructura nos permite visualizar los objetivos, áreas involucradas, los efectos que se
reflejan en el caso que por el incremento en su demanda ha originado que el espacio
destinado para el almacenamiento de mercancías sea insuficiente.
2) Medir
Como segundo paso elaboramos el siguiente diagrama:
Diagrama árbol
A través de este diagrama pudimos analizar las consecuencias de la falta de espacio en
almacén, por un lado disminuyen la eficiencia operativa por las interrupciones en la
producción, lo cual genera retrasos en el picking y cumplimiento de los pedidos. Por otro
lado, provoca que se incrementen los costos de almacenamiento y acondicionamiento, la
falta de espacio puede obligar a la empresa a alquilar almacenamiento externo, lo que
incrementa los costos operativos. Además, hace que su gestión de inventarios sea
deficiente, la mala organización puede dificultar el acceso rápido a los materiales
necesarios, reduciendo la eficiencia operativa y aumentando los tiempos de procesamiento.
En consecuencia, los retrasos en la producción y en el envío pueden llevar a una
disminución en la satisfacción del cliente, lo que puede afectar la reputación de la empresa
y llevar la pérdida de clientes.
3) Analizar
Diagrama Ishikawa
Como tercer paso realizamos un Diagrama de Ishikawa para facilitar la visualización de
causas reales del problema. Esto nos permite observar con más claridad las etapas y
procesos que se involucran e identificar los principales propulsores de la problemática. Nos
lleva a concluir que las principales causas son por el incremento de pedidos en el cual no
hubo una buena organización y comunicación en esto.
Otro factor es por la mala planificación del almacén en el cual se debe a su diseño y
organización. Igualmente, se debe por el equipamiento insuficiente porque no se lleva a
cabo un buen sistema de control del almacén no se tiene los recursos necesarios por falta
de inversión sobre todo en esta sede que dirige Alicorp en Curso.
Se determina que hay una mala gestión de los inventarios debido a que se acumulan
productos defectuosos y aquellos que tienen poca rotación, no se clasifica como se debe.
Además, teniendo en cuenta que la gestión de inventarios es una tarea crítica que requiere
precisión, conocimiento y habilidades específicas, por lo que se ha visto que su personal de
trabajo no está calificado para eso al no tener una capacitación adecuada, puesto que no
seguir las mejores prácticas para organizar y almacenar los productos, asimismo, no se está
realizando una buena recepción de las mercaderías.
4)Diseñar
La estructura de las 5s como aplicación en el punto de diseño del sixsgima. En primer lugar
en el punto de “organizar” eliminando del área de trabajo todos los elementos innecesarios
que no se necesitan para las operaciones actuales adicionalmente Identificar y retirar
materiales, herramientas y equipos que no se utilizan regularmente, esto puede incluir la
eliminación de artículos obsoletos o dañados.
En segundo lugar “ordenar”. Colocar todos los elementos en ubicaciones designadas y
etiquetarlas claramente. Implementar sistemas de almacenamiento como estanterías que se
tenga más cerca al punto de despacho los items mas rotativos.
En tercer lugar “limpiar”. Realizar limpiezas regulares y mantener el área de trabajo libre de
suciedad y desechos. Esto incluye limpiar equipos, pisos y estaciones de trabajo, así como
inspeccionar y reparar cualquier equipo defectuoso. La limpieza regular ayuda a identificar
problemas antes de que se conviertan en fallos mayores.
En cuarto lugar “estandarizar”. Se desarrolla el layout del almacén como guía de la
distribución del almacén, Desarrollo de procedimientos estandarizados y listas de
verificación para mantener el orden y la limpieza. Establecer rutinas diarias, semanales y
mensuales para las tareas de clasificación, orden y limpieza.
En quinto lugar “mantener”. Fomentar una cultura de disciplina y compromiso con las
prácticas 5S. Proporcionar formación continua y realizar auditorías regulares para asegurar
el cumplimiento. La disciplina implica mantener el enfoque en la mejora continua y la
sostenibilidad de los estándares implementados.
5) Verificar
Al implementar las mejoras, es importante asegurarse de que se mantengan a largo plazo.
Para ello, se debe realizar las verificaciones o el control constante al rendimiento de los
procesos.
Se consideró utilizar la herramienta del Ciclo PDCA para analizar posibles mejoras del
problema que se ha detectado, de forma que las actividades se van verificando y
reevaluando periódicamente para incorporar otras nuevas.
Para este caso se definió un plan de acción a partir del análisis, lo que vendría a ser el
costo e implicancias de reubicar la bodega de almacén o de arrendar por terceros con la
finalidad de obtener una mayor capacidad de almacén. Asimismo, es analizar las opciones
de términos de costo beneficio.
Luego, iremos a ejecutar o hacer el plan de acción, por lo que se averiguó que la opción de
reubicar la bodega de almacén dentro de la empresa no es factible ya que se tendría que
utilizar al mismo personal para la ejecución lo que generaría un retraso de tiempo, costo
personal, posibles accidentes laborales. Se analizó la opción de arrendar un almacén a
tercero, realizando una cotización que se obtuvo por la más económica la cual, se
encuentra en una zona accesible y el espacio ya está acondicionado y con los papeles en
regla para ser utilizado. Se realiza el contrato con el tercero por el arrendamiento y
obtenemos un porcentaje de seguro cubierto por daños y perjuicios.
Continuando, se presenta la verificación en cuanto a la capacidad del almacén, lo que sí
refleja una mejora. También presenta un ahorro para la empresa según costo beneficio. Por
lo tanto, la solución fue efectiva. Para haber logrado esta mejora se aplicó Kpi siguiendo las
métricas de logística y almacén, obteniendo como resultado un 90% a favor de la empresa.
Por último, al actuar según al plan de acción, ha resultado favorable para la empresa por lo
que no es necesario un nuevo ciclo. Sin embargo, se deberá realizar un nuevo análisis de
costo beneficio para llegar a un nuevo acuerdo en un determinado tiempo.
4..Grafico del Six Sigma, asumiendo las tasas de errores reducidas a medida que cada sigma va avanzando.
5. Conclusiones
En conclusión, la aplicación de Six Sigma en una organización puede llevar a mejoras
significativas en la calidad de los procesos, reducción de costos, aumento de la satisfacción
del cliente y una mayor eficiencia operativa.
La adopción de Six Sigma no solo mejora la calidad del producto o servicio, sino que
también fomenta una cultura de mejora continua y excelencia operativa.
Se utilizan generalmente para identificar todas las tareas necesarias para implantar una
solución y mejorar la calidad de un proceso. Ayuda a resolver aquellos problemas
recurrentes dentro de los procesos de la empresa y que no vuelvan a ocurrir o saber cómo
actuar frente a ello en caso surjan de nuevo.
Recomendaciones
Conociendo las causas y efectos que afronta la empresa podemos deducir que toda la
organización debe estar dispuesta a colaborar en alcanzar el objetivo de la mejora en sus
operaciones, es así como se requiere de todo el equipo de trabajo que estén dispuestos a
brindar todos los datos necesarios para determinar los problemas que cuentan con un
mayor peso y las demás áreas que dependen de este trabajo. Se debe basar la toma de
decisiones en base a la aplicación continua del Sixsigma y que conozcan este método todas
las áreas de trabajo. Si mejora los procesos internos se va a ver reflejado en las demás
actividades externas.
