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Fig. 3-4 Curvas fuerza – deformación típicas.
Los aceros Grado 60 pueden o no presentar plataforma de fluencia, dependiendo de la
composición química y del proceso de fabricación. En el caso que no exista una fluencia
clara, la Norma ASTM A615 especifica que la fluencia se calculará para una deformación
del 0.5% para el Grado 60 y de 0.35% para el Grado 75 (ver figura 3-3).
Para los aceros con una resistencia especificada mayor que la correspondiente al Grado
60 (fy = 4,200 kg/cm2) el ACI exige que el esfuerzo de fluencia (en este caso virtual) se
calcule para una deformación de 0.35% como se indica en la figura 3-4.
Los aceros que se producen en el Perú, suelen presentar un escalón de fluencia
definido, salvo los aceros “trabajados en frío”. La figura 3-5 muestra los resultados de los
ensayos de dos barras de 5/8” Grado 60, fabricadas por Aceros Arequipa. Se muestran
también las curvas de descarga y recarga las que son paralelas a la recta inicial de
carga. Solo se muestra un tramo de la curva, la gráfica se ha interrumpido mucho antes
de la rotura de las barras.
7,000
fy = 4,500 kg/cm2
6,000 fu = 7,400 kg/cm2
fu / fy = 1.64
5,000
Esfuerzo (kg/cm2)
fy = 4,350 kg/cm2
fu = 6,700 kg/cm2
4,000 fu / fy = 1.54
descarga
3,000
recarga
2,000
1,000
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformación x 1000
Fig. 3-5 Curvas típicas para aceros nacionales de 5/8” Grado 60.
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El ACI (artículo 9.4) especifica que los diseños no deben basarse en un esfuerzo de
fluencia de la armadura - fy - que exceda de 5,600 kg/cm2, salvo para aceros de
preesforzado. La Norma Peruana y el ACI, en elementos con responsabilidad sísmica,
no permiten el empleo de aceros con una resistencia especificada a la fluencia superior
al Grado 60.
La Norma ASTM especifica el alargamiento o elongación de rotura mínima (medido en
los ensayos en una longitud de 8”) que deben tener los aceros de refuerzo. Para el acero
Grado 60 el alargamiento mínimo debe estar entre el 7 y 9% dependiendo del diámetro.
La tabla 3-3 resume los requerimientos para el acero Grado 60.
El alargamiento o elongación es una medida de la ductilidad del acero. Obsérvese en la
tabla 3-3 que la Norma ASTM exige para el acero A706 una elongación mínima alrededor
del 50% mayor que la correspondiente al acero fabricado bajo la A615, en consecuencia
el A706 es bastante más dúctil y su empleo es recomendable en zonas de alta
sismicidad.
Tabla 3-3 Elongaciones mínimas de rotura.
Designación A615 A706
Grado 60 Grado 60
Barras # 3, 4, 5, 6 9% 14%
Barras # 7, 8 8% 12%
Barras # 9, 10, 11 7% 12%
En nuestro medio no es raro encontrar aceros trefilados o “trabajados en frío”. Estos se
fabrican a partir del fierro de 1/4” estirándolo en frío, para producir diámetros de 4, 4.5, 5,
5.5 mm. Las propiedades mecánicas de estos aceros son distintas a la del acero a partir
del cual se fabricaron ya que el estiramiento en frío elimina el escalón de fluencia, dando
lugar a aceros frágiles con poca elongación de rotura.
3.5 Propiedades de las Barras Grado 60
3.5.1 Características Mecánicas – ASTM A615:
- fy min = 4,200 kg/cm2 (fluencia nominal, valor mínimo).
- fu min = 6,300 kg/cm2 (esfuerzo máximo o último o resistencia a la tracción).
- Es ≈ 2’000,000 kg/cm2 (módulo de elasticidad).
- Deformación en el inicio de la fluencia εy = (fy / Es). ≈ 0.0021
- Longitud de la plataforma de fluencia = variable.
- Deformación de rotura >> Deformación de fluencia (30 a 40 veces).
- Elongación a la rotura entre el 7% y 9% (Tabla 3-3).
- Coeficiente de dilatación ≈ 11x10-6 1/C°. Valor muy parecido al del concreto el cual es
≈ 10x10-6 1/C°. Ambos coeficientes de dilatación dependen de la temperatura.
3.5.2 Soldabilidad
El acero ASTM A615, por su composición química (carbono equivalente mayor a 0.5%)
no es soldable en esencia. El alto contenido de carbono equivalente lo hace un acero
difícil de soldar, con una alta posibilidad que se originen uniones frágiles y de baja
resistencia. Es necesario utilizar procedimientos muy cuidadosos para lograr una
soldadura “decente” como por ejemplo precalentar las barras y luego de soldar controlar
el enfriamiento y usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno E-7018 ó E-8018. En
