“Servicio Nacional de Adiestramiento en
Trabajo Industrial”
“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y de la
conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho”
TAREA 3
Estudiante: Carlos Andre Altamirano la torre.
Tema: Vapor tarea 3
Instructor: María Benavides sarbia
Curso: Equipos y servicios agroindustriales
Año:
2024
Introducción:
El vapor de agua es uno de los fluidos intermediarios para la transmisión de energía
térmica con mayor efectividad en la industria. Esto se debe a que es fácil de generar,
manejarlo y de bajo costo comparado con otros sistemas. En esta sección se incluye
un breve repaso de los conceptos básicos sobre el agua y su relación con los sistemas
térmicos.
Objetivos:
El vapor proporciona un medio para transportar cantidades controlables de energía
partiendo desde una sala de calderas automatizada central, donde se genera de
manera eficiente y económica. Por lo tanto, de la manera que se mueve el vapor por la
planta, se podría considerar como el medio de transporte y el suministro de energía.
Por muchas razones, el vapor es uno de los servicios más utilizados para el transporte
de energía térmica. Su uso es muy popular en toda la industria, en toda una amplia
gama de tareas desde la producción de energía mecánica hasta la calefacción de
locales y aplicaciones de proceso.
Objetivo específico:
Amplio conocimiento de lo que es un sistema de vapor.
Transporte de energía: El vapor empleado como fluido energético se caracteriza
por ser capaz de transportar energía calorífica entre dos puntos en forma de
entalpía. En una instalación de vapor se producen cambios energéticos
caracterizados por ganancia o entrega de energía, la cual se puede medir en
términos de variación de entalpía, que va desde agua líquida hasta vapor
sobrecalentado, pasando por todos los estados intermedios incluyendo la
vaporización (cambios de fase).
1. Que es un sistema de vapor
Un sistema típico de vapor esta constituido por tres secciones, las cuales
conforman un ciclo.
Generación:
Durante esta etapa en la caldera se aplica calor al agua de alimentación para
elevar su temperatura después que el agua se ha evaporado el vapor resultante
pasa a la segunda etapa del ciclo de vapor
Distribución:
Esto es simplemente el movimiento del vapor de agua en un sistema cerrado a su
punto de consumo el uso del vapor cualquiera que desea se denomina
Condensado:
El condensado desde los procesos hacia la caldera y finalmente los consumidores
finales generalmente equipos o procesos donde se requiere la energía
transportada por el vapor
Clasificación de los sistemas de vapor
➢ cuando se utiliza sistemas donde utiliza vapor es indispensable conocer de
manera como éste se usará es decir:
➢ Clasificación por el uso: según el uso como medio que transporta energía de
un lugar a otro o para producir trabajo el vapor generado en una caldera puede
ser utilizado como medio para transportar energía proveniente del combustible
hacia los equipos o procesos que demandan esta energía en forma de calor de
otra forma la energía que posee el vapor en virtud de supresión puede ser
usada para generar movimiento.
➢ Clasificación de las calderas: por el tipo de caldera en la que se produce el
vapor.
➢ Clasificación de los equipos consumidores :cuando se conoce la manera
como los usuarios finales demandan el vapor ya sea de forma directa o
indirecta estos equipos pueden ser de vapor directo o indirecto.
➢ Vapor indirecto: el vapor que ingresa al equipo cede su calor latente de
cambio de fase transfiriendo a la energía a un fluido o al material de proceso el
vapor al ceder parte de su energía se transforma en condensado y sale del
intercambiador o serpentín por la presión del sistema mediante la apertura de
una trampa de vapor.
➢ Vapor directo: el vapor directo ingresa directamente al fluido o al material de
proceso cediendo el total de su energía el sistema acumula masa con el
condensado producido por el cambio de fase del vapor como ejemplo de este
equipo se excita un calentador de agua con entrada de vapor.
➢ Aplicaciones de los sistemas de vapor
➢ turbina de vapor:
en turbo maquinaria específicamente en turbinas se utiliza vapor para
transformar la energía del flujo de energía mecánica El vapor sale de la caldera
condiciones de sobrecalentamiento es decir alta temperatura y presión en la
turbina se transforma la energía interna del vapor en energía mecánica que
típicamente es aprovechada por un generador para producir electricidad.
➢ calentamiento de líneas de bombeo:
en algunos procesos de bombeo de un fluido de un lugar a otro es necesario
mantener el flujo de bombeo bajo ciertas características de viscosidad
mediante la adición de calor.
➢ procesos de cocción de alimentos: en la industria alimenticia se utilizan
marmitas provistas de enchaquetados o serpentines de vapor son simplemente
ollas que utilizan el vapor como fuente de energía para alistar los alimentos que
en ella se encuentran
el principio de operación se basa en transferencia de energía por condensación
del vapor de agua
2. sistema de distribución de vapor:
El sistema de distribución de vapor es la columna vertebral que conecta la
generación de vapor con su destino final. Desde calderas convencionales hasta
sistemas de cogeneración avanzados, la fuente central de vapor puede variar. Ya
sea mediante la combustión de combustibles primarios o la recuperación de calor de
procesos, motores o incineradores, la eficiencia de todo el sistema depende de un
transporte de vapor eficiente.
El vapor generado en la caldera debe ser conducido a través de las tuberías hasta el
punto donde se requiere esta energía calorífica. Inicialmente habrá una o más tuberías
principales que transporten el vapor de la caldera en dirección de la planta de
utilización del vapor. Otras tuberías pueden transportar después el vapor a los equipos
individuales.
Cuando la válvula de salida de la caldera está abierta, el vapor pasa inmediatamente
de la caldera a los puntos de menor presión de las tuberías principales. La tubería está
inicialmente fría y, por tanto, el vapor le transfiere calor. El aire que rodea a las
tuberías está más frío que el vapor y en consecuencia, la tubería transfiere calor al
aire.
El vapor en contacto con las tuberías más frías comenzará a condensarse
inmediatamente. En la puesta en marcha del sistema, la cantidad del condensado será
la mayor, debido a que es el momento de mayor diferencia de temperatura entre el
vapor y la tubería. Esta cantidad de condensado se
conoce comúnmente como ‘carga de puesta en marcha’. Cuando la tubería se haya
calentado, la diferencia de temperatura entre el vapor y la tubería será mínima, pero
aún habrá condensación, ya que la tubería seguirá cediendo calor al aire que la rodea.
Esta cantidad de condensado se conoce comúnmente como ‘carga de
funcionamiento’.
El condensado que resulta, va a parar a la parte inferior de la tubería y es arrastrado a
lo largo de ésta por el flujo de vapor y por la gravedad, debido al gradiente en la
conducción de vapor que normalmente se dirigirá en la dirección del flujo de
vapor. Deberá entonces purgarse el condensado de los puntos estratégicos de la
distribución.
Cuando la válvula de la tubería de vapor que alimenta a un equipo de la planta está
abierta, el flujo de vapor que proviene del sistema de distribución entra a la planta y de
nuevo entra en contacto con las superficies más frías. Entonces el vapor cede su
energía para calentar el equipo (carga de puesta en marcha), y, cuando aumenta la
temperatura, continúa transfiriendo calor al proceso (carga de funcionamiento).
En este momento hay un flujo continuo de vapor desde la caldera para satisfacer la
carga conectada, y para mantener este suministro deberá generarse más vapor. Para
hacer esto, será necesario alimentar la caldera con más combustible y bombear más
agua a su interior para reemplazar el agua que ha sido previamente evaporada.
El condensado formado tanto en la tubería de distribución como en los equipos de
proceso, es agua ya caliente y preparada para la alimentación de caldera. Aunque es
importante evacuar el condensado del espacio del vapor, se trata de un elemento
demasiado valioso que no debería ser desaprovechado.
Con el retorno del condensado al tanque de alimentación de la caldera se completa el
circuito de vapor básico. Esto debe hacerse siempre que sea factible.
3. Ablandadores de agua
Los ablandadores de agua se utilizan principalmente para eliminar los iones de
calcio y magnesio del agua de reposición de calderas. Si no se eliminan, estos
iones pueden ser la base para la formación de compuestos insolubles que se
precipitarán en los sistemas de calderas. Un ablandador de agua elimina este
problema al reemplazar los iones formadores de precipitado por iones de sodio.
Dado que los compuestos de sodio son muy solubles, los precipitados formados
por el agua dura pueden eliminarse. En un ablandador de agua, el intercambio de
iones ocurre cuando el agua pasa por un lecho de pequeñas esferas de resina de
plástico saturadas con iones de sodio. Cuando el agua que contiene iones de
calcio y magnesio fluye por las esferas de resina, estos iones se “pegan” a la
resina de intercambio iónico, liberando los iones de sodio, que entran en la
solución. Eventualmente, las esferas de resina solo contienen iones de calcio y
magnesio, y nada de sodio. Al llegar a este punto, deja de ocurrir el ablandamiento
y los iones de dureza (Ca y Mg) comienzan a filtrarse por el lecho. Es necesario
regenerar el medio cuando hay fuga de dureza o antes de que la resina se agote.
Los representantes de campo de ChemTreat pueden tratar estos y otros tipos de
sistemas de ablandamiento. Los productos químicos requeridos podrían ser caliza
quemada, caliza hidratada, caliza dolomítica, soda cáustica, cloruro de calcio,
yeso, alumbre, sulfato férrico, aluminato de sodio, polímeros y sulfato ferroso.
Podemos trabajar con su equipo para determinar el programa óptimo de
ablandamiento de agua para ayudarle a conservar energía, reducir los costos de
tratamiento y mejorar el ablandamiento de agua.
Intercambiadores de iones:
Los intercambiadores de iones transfieren iones del agua cruda a material sólido
para que los iones indeseables no se precipiten y formen incrustaciones en las
superficies críticas de transferencia de calor. Los ablandadores de agua usan
intercambiadores de iones para eliminar elementos como magnesio y sílice, y
reemplazarlos por sodio. Las resinas de intercambio de iones deben regenerarse
de manera rutinaria para recuperar su capacidad una vez que se ha agotado. Esto
se logra retrolavando el material acumulado, regenerando la resina y finalmente
enjuagando el lecho. Los representantes de campo de ChemTreat pueden
ayudarlo a tratar y mantener sus sistemas de intercambio iónico para ahorrar
dinero en áreas como productos químicos, agua, mantenimiento y tiempo de
inactividad.
Desmineralizadores:
Los desmineralizadores eliminan las sales inorgánicas, cienos y minerales
presentes en el agua de alimentación. El agua ultrapura que sale del
desmineralizador reduce las tasas de corrosión y ensuciamiento para el sistema y
puede usarse en sistemas de fabricación de varias industrias, como la cervecera,
la farmacéutica y la de alimentos y bebidas. Los desmineralizadores con
frecuencia utilizan una serie de columnas de resinas de intercambio de iones con
un catión de ácido fuerte y un anión de base fuerte. Los representantes de
campo de ChemTreat tienen más experiencia que cualquier otro proveedor de
tratamiento de agua y pueden personalizar un programa de tratamiento para
extender la vida útil de sus desmineralizadores y lograr un tratamiento previo
óptimo.
Decloración:
La decloración antes de la ósmosis inversa es un paso crucial, ya que los residuos
de cloro libre destruirán las membranas de ósmosis inversa. ChemTreat tiene un
portafolio completo de productos para decloración, como bisulfito de sodio,
metabisulfito de sodio, sulfito de sodio y soluciones basadas en filtros de carbón
que eliminan el 100 % del cloro libre, sin importar la fuente.
Nuestros representantes de campo tienen la mayor experiencia en la industria y
pueden aplicar nuestras tecnologías para ayudar a evitar que el cloro libre ingrese
a sus sistemas de ósmosis inversa.
También pueden usarse ablandadores de agua para el pretratamiento o
postratamiento del agua cuando hay sistemas de ósmosis inversa involucrados. El
preablandamiento del agua minimiza la posibilidad de formación de incrustaciones
de calcio o magnesio en las membranas de ósmosis inversa. Estas incrustaciones
impedirán el flujo de agua por las membranas, lo que requerirá presiones
operativas más altas y reducirá la eficiencia. El postratamiento con ablandadores
puede refinar más el agua utilizada para reposición de la caldera.
4. Líneas de vapor:
DE
LINEAS
VAPORDE DISTRIBUCION
Conclusiones:
Un sistema a vapor es un conjunto de componentes que trabajan juntos para producir y utilizar
vapor de agua como medio de transferencia de energía. A continuación, se presentan algunas
conclusiones sobre los sistemas a vapor:
Ventajas:
1. Alta eficiencia: Los sistemas a vapor pueden alcanzar eficiencias de hasta el 40% en la
conversión de energía.
2. Flexibilidad: Pueden utilizar diferentes tipos de combustible, como carbón, gas natural,
petróleo y biomasa.
3. Escalabilidad: Pueden ser diseñados para satisfacer necesidades de energía desde
pequeñas hasta grandes aplicaciones.
4. Fiabilidad: Los sistemas a vapor son confiables y pueden operar durante largos períodos sin
interrupciones.
Desventajas:
1. Complejidad: Requieren un diseño y mantenimiento complejos.
2. Costo: El costo inicial de inversión puede ser alto.
3. Riesgo de corrosión: El agua y el vapor pueden causar corrosión en los componentes del
sistema.
