UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

“INGENIERIA INDUSTRIAL Y COMERCIAL”

INVESTIGACIÓN N° 1

ALMACEN FRIGORIFICO PARA PESCADO

Docente: Ing. Jorge Vaquera

Integrantes: Paula Adriana Añez
Andrea Brigitte Lopez Castellon
Andrea Maldonado Loayza
Claudia Andrea Camacho
Rafael Chavéz Gutierrez
Jhoselyn Otarola Arce
Milton Vargas Garcia
Materia: Termodinamica
Modulo: 3

29 de octubre– 2024
Santa Cruz de la Sierra – Bolivia
1. Contenido
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................3

Problema............................................................................................3

Objetivos............................................................................................... 3

Objetivos específicos.............................................................................3

ANTECEDENTES.....................................................................................3

CARACTERISTICAS...........................................................................16

DEFINIR UN ESTADO DE CONSERVACION.....................................20

MANEJO DEL PRODUCTO....................................................................21

CALIDAD/TEMPERATURA DEL PESCADO PARA X TIEMPO..............23

2. CONTENIDO TEORICO................................................................25
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Problema
En Santa Cruz de la Sierra, la conservación del pescado es un problema
crítico debido al clima cálido y húmedo, lo que acelera la descomposición de
los productos pesqueros. Muchos pescadores y comerciantes carecen de
acceso a sistemas de refrigeración adecuados, lo que resulta en pérdidas
significativas de producto y calidad, afectando tanto la economía local como la
seguridad alimentaria de la población.
Objetivos
El objetivo principal de este proyecto es diseñar y dimensionar un
sistema de refrigeración eficiente y sostenible para un almacén frigorífico en
Santa Cruz, que permita la conservación de pescado en condiciones óptimas
de temperatura, garantizando la calidad del producto a lo largo del tiempo y
minimizando el impacto energético.
Objetivos específicos
1) Establecer los requerimientos térmicos del almacén frigorífico:
Determinar la carga térmica necesaria para mantener 5 toneladas de
pescado a -18°C y enfriar 0.5 toneladas diarias desde 4°C hasta -18°C.
2) Seleccionar los materiales aislantes adecuados: Evaluar el uso de
poliestireno expandido y otros materiales aislantes para minimizar la
transferencia de calor desde el exterior.
3) Diseñar el sistema de refrigeración: Dimensionar el ciclo de
refrigeración, seleccionando los equipos que optimicen el consumo
energético con un factor de funcionamiento de 16 horas diarias.
4) Analizar el consumo energético: Calcular el consumo energético total del
almacén, incluyendo iluminación y operación del sistema de
refrigeración, y proponer mejoras para reducir costos operativos.
5) Evaluar el impacto ambiental y económico: Analizar el impacto del
almacén frigorífico en términos de eficiencia energética y sostenibilidad,
considerando las condiciones climatológicas de Santa Cruz.

ANTECEDENTES
La conservación de alimentos es un desafío clave en la industria alimentaria.
La carne de pescado, en particular, requiere condiciones específicas de
temperatura y humedad para evitar el crecimiento de microorganismos
patógenos y prolongar su vida útil. La refrigeración y el uso de tecnologías de
conservación han evolucionado significativamente a lo largo de los años, con el
objetivo de mantener la calidad y seguridad de los productos cárnicos.

El desarrollo de sistemas de refrigeración ha estado basado en

principios termodinámicos, donde se aplica el ciclo de refrigeración por
compresión de vapor, que se fundamenta en la transferencia de calor y la
manipulación de estados de refrigerantes. Este conocimiento ha llevado a la
creación de dispositivos que no solo enfrían, sino que también calientan de
manera controlada, lo cual puede ser útil para procesos de conservación que
requieren un tratamiento térmico inicial antes del enfriamiento.

1. Introducción a la conservación de pescado

El pescado es un alimento altamente perecedero que requiere un

almacenamiento adecuado para evitar su descomposición. El uso de cámaras
frigoríficas para la conservación ha sido una solución efectiva para prolongar su
vida útil, permitiendo su transporte y distribución sin comprometer su calidad.
En este contexto, la construcción de una cámara frigorífica en Santa Cruz se
vuelve esencial para garantizar la preservación del pescado, dado que Bolivia
no tiene acceso directo al mar y depende de fuentes externas para satisfacer la
demanda de pescado.

2. Importancia de las Cámaras Frigoríficas en la Conservación de

Pescado

Las cámaras frigoríficas son instalaciones esenciales en la industria de

la pesca y la conservación de productos perecederos como el pescado. Debido
a su naturaleza altamente perecedera, el pescado debe almacenarse en
condiciones controladas para mantener su frescura y calidad hasta que llegue
al consumidor final. En regiones como Santa Cruz, Bolivia, donde el pescado
debe transportarse desde otras zonas, las cámaras frigoríficas juegan un rol
vital en asegurar que el producto no pierda sus propiedades nutritivas ni se
deteriore durante su distribución.
 El pescado, como alimento, está compuesto principalmente por agua, lo
que lo convierte en un medio altamente favorable para el crecimiento de
bacterias si no se conserva adecuadamente. Al mantenerlo en condiciones de
refrigeración o congelación, las cámaras frigoríficas permiten ralentizar la
actividad microbiana y enzimática, extendiendo así la vida útil del producto.
Además, estas cámaras facilitan la planificación logística y la distribución
eficiente del pescado, permitiendo que los distribuidores manejen su inventario
de manera más flexible y con menores riesgos de pérdida de calidad.

Descripción: cámara de refrigeración de pescado.

3. Principios de Refrigeración

El sistema de refrigeración es fundamental en la conservación de

productos perecederos como el pescado. Este proceso consiste en remover el
calor de un espacio cerrado y mantener una temperatura por debajo de la
ambiente. Existen diferentes tipos de sistemas de refrigeración, siendo el más
utilizado el ciclo de compresión de vapor, que opera en base a los principios de
termodinámica.

El ciclo de refrigeración funciona mediante la evaporación y

condensación de un refrigerante, utilizando un compresor para aumentar la
presión y temperatura del gas y, posteriormente, un condensador para liberar
calor al medio ambiente. En el interior de la cámara, el refrigerante absorbe el
calor del producto almacenado, manteniendo una temperatura adecuada para
la conservación del pescado.

3.2. Sistemas de Refrigeración Aplicados a Cámaras Frigoríficas

El ciclo de compresión de vapor es el más utilizado para la refrigeración

industrial en cámaras frigoríficas. En este sistema, un refrigerante pasa por una
serie de cambios de estado, absorbiendo calor dentro de la cámara y
liberándolo al exterior. Los componentes principales incluyen:

• Compresor: Aumenta la presión del refrigerante gaseoso.

• Condensador: Permite que el refrigerante ceda calor al
exterior y se condense.
• Evaporador: Es donde el refrigerante absorbe el calor del
interior de la cámara, bajando la temperatura.
• Válvula de expansión: Regula el flujo del refrigerante
hacia el evaporador, reduciendo su presión y temperatura.

En la conservación de pescado, es crucial mantener temperaturas

cercanas a los -18°C para congelación, o entre 0°C y 4°C para refrigeración.
 Descripción: muestra las partes esenciales de un sistema conservación
de pescado de un frigorífico.

4. Factores Críticos en el Diseño de una Cámara Frigorífica para

Pescado

4.4 Temperatura y Humedad Controladas

En una cámara frigorífica destinada a la conservación de pescado, la

temperatura debe mantenerse constante y uniforme en todo el espacio. Las
fluctuaciones de temperatura pueden provocar la proliferación de bacterias y la
descomposición del producto. Por lo tanto, es fundamental contar con sistemas
de control automático que permitan monitorear y ajustar la temperatura en
tiempo real.

Asimismo, la humedad relativa debe ser gestionada cuidadosamente.

Una humedad inadecuada puede causar problemas de deshidratación o
formación de hielo en el producto, lo que afectaría su calidad. Un nivel de
humedad relativa entre el 85% y 90% es ideal para mantener el pescado en
condiciones óptimas, reduciendo la pérdida de agua sin que se produzcan
daños por congelación.

4.5 Tipos de Cámaras Frigoríficas

Existen diferentes tipos de cámaras frigoríficas según las necesidades

específicas de almacenamiento:

• Cámaras de congelación: Operan a temperaturas por

debajo de los -18°C para mantener el pescado congelado. Son ideales para
almacenamientos prolongados, asegurando que el producto mantenga su
calidad durante largos periodos.
 • Cámaras de refrigeración: Mantienen el pescado a
temperaturas cercanas a los 0°C. Son adecuadas para productos frescos que
se consumirán en un corto periodo de tiempo.

En Santa Cruz, donde el transporte de pescado puede implicar largos

tiempos, las cámaras de congelación son preferibles para garantizar la frescura
durante la distribución.

5. Carga Térmica en la Cámara Frigorífica

5.2 Fuentes de Calor Internas y Externas

La carga térmica que debe manejar una cámara frigorífica incluye todas
las fuentes de calor que ingresan al espacio refrigerado, ya sea desde el
exterior o generadas internamente. Las principales fuentes son:

• Transmisión de calor a través de paredes, pisos y techos:

Esto depende de la calidad del aislamiento térmico de la cámara.
• Calor generado por las luces y los motores eléctricos: Los
sistemas de iluminación y los equipos de refrigeración pueden añadir una
cantidad considerable de calor al ambiente.
• Calor de infiltración de aire caliente: Cuando se abren las
puertas de la cámara, entra aire caliente del exterior, lo que aumenta la carga
térmica.

Todas estas fuentes deben ser consideradas en el diseño para asegurar

que el sistema de refrigeración tenga la capacidad de mantener la temperatura
deseada.

6. Uso de Refrigerantes Eficientes y Sostenibles

6.1 Selección de Refrigerantes

 El refrigerante utilizado en el sistema de refrigeración es un elemento
crucial para garantizar tanto la eficiencia del proceso como la sostenibilidad
ambiental. Los refrigerantes tradicionales como los CFCs y HCFCs han sido
restringidos debido a su alto potencial de dañar la capa de ozono y su
contribución al calentamiento global. Actualmente, los refrigerantes más
utilizados en sistemas industriales de refrigeración incluyen:

• Hidrofluorocarbonos (HFCs): Son menos nocivos que los

CFCs, aunque aún tienen un impacto considerable en el calentamiento global.
• Amoníaco (R-717): Es un refrigerante natural altamente
eficiente y ecológico, utilizado en grandes instalaciones industriales.
• Dióxido de Carbono (CO2): Otro refrigerante natural, que
ha ganado popularidad por su bajo impacto ambiental y su capacidad para
trabajar en sistemas de alta presión.

La elección del refrigerante debe considerar factores como la eficiencia

energética, el impacto ambiental y la normativa vigente. En Santa Cruz, es
recomendable priorizar refrigerantes naturales para cumplir con los estándares
ambientales internacionales.

7. Normativas y Estándares en la Construcción de Cámaras

Frigoríficas

Para el diseño y construcción de cámaras frigoríficas, es fundamental

tener en cuenta las normativas internacionales y locales que regulan la
eficiencia energética, la seguridad y el impacto ambiental. Algunas de las
normativas y estándares aplicables en Bolivia y en otros países incluyen:

7.1 Normas de Seguridad Alimentaria

 La conservación de productos perecederos como el pescado está
regulada por normativas de seguridad alimentaria que garantizan condiciones
de almacenamiento adecuadas para evitar la contaminación y el deterioro. En
Bolivia, el Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad Alimentaria
(SENASAG) establece requisitos sobre la infraestructura, manejo y temperatura
en las instalaciones de refrigeración de alimentos.
7.2 Normas ISO y HACCP

Las normas ISO y el Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos

de Control (HACCP) son estándares internacionales que aseguran la calidad y
seguridad en la cadena de suministro de alimentos, incluyendo la conservación
de pescado en cámaras frigoríficas.

• ISO 22000: Esta norma establece los requisitos para un

sistema de gestión de seguridad alimentaria que aplica a toda la cadena de
suministro, desde la producción primaria hasta el consumo final. Las cámaras
frigoríficas que almacenan pescado deben cumplir con esta norma, ya que
garantiza que se implementen medidas preventivas para evitar la
contaminación y el deterioro del pescado.
• HACCP: Este sistema se enfoca en identificar y controlar
los peligros alimentarios antes de que ocurra algún problema. En el contexto de
cámaras frigoríficas, los puntos críticos incluyen el control de la temperatura, la
gestión de la humedad y la ventilación. HACCP es esencial para prevenir la
proliferación de bacterias y otros contaminantes que puedan poner en riesgo la
seguridad alimentaria.

El cumplimiento de estas normativas permite a las cámaras frigoríficas

operar de manera segura, minimizando los riesgos de contaminación y
garantizando que el pescado llegue en condiciones óptimas al consumidor.

7.3 Normas de Eficiencia Energética

 La ISO 50001 es la norma internacional que proporciona un marco para
gestionar y mejorar el rendimiento energético de una organización. Para las
cámaras frigoríficas, esta norma es esencial para reducir el consumo
energético y mejorar la eficiencia operativa.

Las cámaras frigoríficas son instalaciones que requieren una gran

cantidad de energía para mantener temperaturas constantes y bajas.
Implementar prácticas de eficiencia energética no solo reduce costos
operativos, sino que también contribuye a la sostenibilidad y a la reducción de
la huella de carbono. Algunas de las prácticas recomendadas por la ISO 50001
incluyen:

• Monitoreo constante del consumo energético: Utilizar

sistemas automatizados para rastrear y optimizar el uso de energía.
• Uso de fuentes de energía renovables: La instalación de
paneles solares u otras tecnologías renovables puede ayudar a compensar el
alto consumo de electricidad.
• Mantenimiento regular: Asegurarse de que los equipos de
refrigeración funcionen de manera óptima, evitando pérdidas de energía.

La eficiencia energética es un factor clave para reducir el impacto

ambiental y los costos operativos de las cámaras frigoríficas.

8. Aspectos Ambientales y Sostenibilidad

Los aspectos ambientales en la operación de cámaras frigoríficas están

directamente relacionados con el consumo de energía y el uso de refrigerantes
que puedan tener efectos adversos en el medio ambiente. Es fundamental
adoptar prácticas sostenibles en el diseño y operación de estas instalaciones
para mitigar su impacto.

9 Refrigerantes Ecológicos
 Tradicionalmente, los sistemas de refrigeración utilizaban refrigerantes
como los CFCs y HCFCs, que tienen un alto potencial de calentamiento global
(GWP) y contribuyen a la destrucción de la capa de ozono. Sin embargo,
debido a las regulaciones ambientales, estos refrigerantes han sido sustituidos
por alternativas más ecológicas, como:

• Hidrofluorocarbonos (HFCs): Tienen un menor impacto

ambiental que los CFCs, pero aún contribuyen al calentamiento global, por lo
que se están buscando otras alternativas.
• Amoníaco (R-717): Es uno de los refrigerantes más
eficientes y ecológicos, con un GWP cercano a cero. Sin embargo, su manejo
requiere precauciones debido a su toxicidad.
• Dióxido de carbono (CO2): Es una opción cada vez más
utilizada, ya que es un refrigerante natural, con bajo impacto ambiental y
altamente eficiente en sistemas de alta presión.

La transición hacia refrigerantes ecológicos es crucial para minimizar el

impacto ambiental de las cámaras frigoríficas, alineándose con las normativas
globales para la protección del clima.

9.1 Uso de Energía Renovable

Dado que las cámaras frigoríficas consumen grandes cantidades de

energía para mantener la temperatura adecuada, una solución viable y
sostenible es el uso de energías renovables. La instalación de paneles solares
o el aprovechamiento de energía eólica pueden reducir significativamente el
consumo de energía proveniente de fuentes convencionales, disminuyendo los
costos operativos y el impacto ambiental.

Santa Cruz, con su clima soleado, es un lugar ideal para la

implementación de energía solar. Invertir en estas tecnologías permitirá que las
cámaras frigoríficas operen de manera más eficiente, reduciendo su huella de
carbono y aportando a la sostenibilidad del sector pesquero.

9.2 Gestión de Residuos

La operación de cámaras frigoríficas también genera residuos, como

aceites usados y refrigerantes obsoletos. Es fundamental establecer sistemas
de gestión de residuos para garantizar que estos materiales se manejen de
acuerdo con las regulaciones ambientales.

El reciclaje de refrigerantes es una práctica recomendada para minimizar

el impacto ambiental. Los refrigerantes agotados deben ser recuperados y
reciclados o eliminados de manera segura. Además, los aceites y otros
residuos peligrosos deben gestionarse adecuadamente para evitar la
contaminación del suelo y del agua.

Implementar estas medidas de gestión de residuos contribuye a la

sostenibilidad de las cámaras frigoríficas y ayuda a cumplir con las normativas
medioambientales.

11. Beneficios Socioeconómicos de las Cámaras Frigoríficas en

Santa Cruz

La implementación de cámaras frigoríficas para la conservación de

pescado en Santa Cruz no solo tiene implicaciones técnicas y ambientales,
sino que también ofrece numerosos beneficios socioeconómicos que impactan
positivamente en la región. Estos beneficios abarcan desde la creación de
empleos hasta la mejora en la seguridad alimentaria y el fortalecimiento de la
economía local.

11.1 Mejora en la Seguridad Alimentaria

 Las cámaras frigoríficas permiten mantener un suministro constante de
pescado fresco durante todo el año, lo que mejora la seguridad alimentaria en
Santa Cruz y sus alrededores. Al conservar los productos de manera
adecuada, se reduce el riesgo de escasez y se asegura que la población tenga
acceso a alimentos de alta calidad, incluso en épocas de menor captura o
distribución. Además, al disminuir las pérdidas por deterioro, se garantiza un
mejor aprovechamiento de los recursos pesqueros.

11.2 Fortalecimiento del Sector Pesquero

La disponibilidad de cámaras frigoríficas favorece el crecimiento del

sector pesquero en Bolivia, permitiendo a los pescadores locales y a las
empresas distribuidoras almacenar y comercializar sus productos de manera
más eficiente. Esto no solo mejora la competitividad de los productores locales
frente a los importadores, sino que también fomenta la inversión en el sector y
la expansión de mercados tanto nacionales como internacionales.

11.3 Generación de Empleo

La construcción y operación de cámaras frigoríficas generan nuevas

oportunidades de empleo en Santa Cruz, desde el sector de la construcción
hasta el mantenimiento y operación diaria de las instalaciones. Además, las
empresas que se dediquen al procesamiento y distribución de pescado fresco o
congelado también requerirán personal adicional, lo que contribuye a la
creación de empleos directos e indirectos en la región.

12. Propuestas para la Implementación de Cámaras Frigoríficas en

Santa Cruz
A continuación, se presentan algunas propuestas estratégicas para
garantizar el éxito de la implementación de cámaras frigoríficas en la
conservación de pescado en Santa Cruz, Bolivia.
 12.1 Asociaciones Público-Privadas
Dada la importancia de las cámaras frigoríficas para la cadena de
suministro del pescado, se recomienda establecer asociaciones entre el sector
privado y el gobierno. Estas asociaciones permitirían compartir costos de
infraestructura, garantizar un acceso equitativo a las instalaciones y promover
políticas de apoyo financiero, como subvenciones o créditos para pequeños
productores.
El gobierno podría proporcionar incentivos fiscales a las empresas que
inviertan en tecnología eficiente y sostenible, mientras que el sector privado
podría liderar la gestión y operación de las cámaras frigoríficas.
12.2 Capacitación y Desarrollo de Personal
Una de las claves para garantizar el funcionamiento eficiente de las
cámaras frigoríficas es la capacitación constante del personal. Es fundamental
que los operarios y técnicos estén familiarizados con los sistemas de
refrigeración, así como con el manejo adecuado de productos pesqueros.

Se sugiere la creación de programas de capacitación que cubran temas

como:

• Mantenimiento preventivo de equipos de refrigeración.

• Gestión de temperatura y humedad en cámaras frigoríficas.
• Manejo de sistemas automatizados para el control de
condiciones internas.
• Protocolos de higiene y seguridad alimentaria, acorde a
estándares internacionales como HACCP.
12.3 Uso de Energía Renovable para Sostenibilidad
El uso intensivo de energía en las cámaras frigoríficas puede aumentar
los costos operativos y tener un impacto negativo en el medio ambiente. Para
mitigar estos efectos, se sugiere la implementación de fuentes de energía
renovable, como paneles solares y sistemas de energía eólica.
Santa Cruz tiene un clima favorable para el aprovechamiento de la
energía solar, lo que permite que las cámaras frigoríficas funcionen de manera
más sostenible. La inversión en energía renovable también reduce la
dependencia de la red eléctrica convencional, protegiendo a las empresas de
los aumentos en los costos de electricidad.
12.4 Ampliación de Infraestructuras y Logística
Para satisfacer la creciente demanda de productos pesqueros en Bolivia
y garantizar la adecuada conservación de grandes volúmenes de pescado, es
fundamental ampliar las infraestructuras de refrigeración existentes. Esto
incluye la construcción de más cámaras frigoríficas en puntos estratégicos de
Santa Cruz y otras áreas donde se concentre la distribución de productos
pesqueros.
Además, la logística juega un papel crucial en garantizar que el pescado
llegue rápidamente desde las zonas de pesca a las cámaras frigoríficas. Se
deben optimizar las rutas de transporte y garantizar que los vehículos utilizados
estén debidamente equipados con sistemas de refrigeración durante el
traslado.
15.5 Desarrollo de Políticas de Sostenibilidad

El gobierno y las autoridades locales deben desarrollar y aplicar políticas

que promuevan la sostenibilidad en la conservación de pescado. Estas políticas
deben incentivar el uso de tecnologías que reduzcan el consumo de energía, el
uso de refrigerantes ecológicos y la mejora en la eficiencia de las cámaras
frigoríficas. También es importante establecer normas estrictas sobre el manejo
de desechos y la gestión del impacto ambiental derivado de las actividades de
refrigeración y conservación.
CARACTERISTICAS
En Santa Cruz, los pescados más consumidos son el sábalo y el pacú.
. Estos peces son muy populares debido a su sabor y disponibilidad en
la región amazónica.
En general, en Bolivia, el pescado más consumido es la trucha,
especialmente en la región occidental (ciudades de La Paz, el Alto y Oruro)
. Se estima que la trucha de origen peruano representa hasta el 80% del
consumo en el mercado boliviano.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
  PESCADO- SABALO
Características Generales:
Nombre Científico: Prochilodus lineatus1
Nombre Local: Sábalo.
Tamaño: Puede alcanzar hasta 50 cm de longitud y 3 kg de peso.
Color: Cuerpo gris-verdoso, aclarado en el vientre, con escamas
amarillentas.
Hábitat
Distribución: Se encuentra en ríos de la cuenca del Plata, incluyendo el
río Pilcomayo y otros ríos de la región amazónica.
Hábitat: Prefiere aguas claras y rápidas, a menudo en áreas con
sustrato rocoso.
Alimentación
Dieta: Es principalmente herbívoro, raspa algas adheridas a piedras y
troncos con sus dientes diminutos.
También puede alimentarse de pequeños artrópodos y peces.
Reproducción
Periodo de Desove: Las hembras empiezan a madurar al inicio del
periodo de aguas bajas (agosto) y desovan de enero a marzo.
Hábitat de Desove: Se reproduce en la parte alta de la cuenca del río
Pilcomayo, en el Chaco Boliviano.
Importancia Económica
Pesca: El sábalo es una especie importante para la pesca comercial y
deportiva en Bolivia.
Riesgos: La disminución de las lluvias, la canalización del río Pilcomayo
y la minería en la cuenca alta representan amenazas para esta especie.
Conservación
 Esfuerzos de Conservación: Se están realizando esfuerzos para
gestionar y conservar las poblaciones de sábalo, asegurando que su pesca sea
sostenible y minimizando su impacto en el medio ambiente.

PESCADO-PACU
Características Generales:
Nombre Científico: Colossoma macropomum
Nombre Local: Pacú
Tamaño: Puede alcanzar hasta 1 metro de longitud y 20 kg de peso.
Color: Cuerpo verde amarillento en la parte dorsal y negro en la parte
ventral.
Hábitat
Distribución: Se encuentra en ríos de la cuenca del Amazonas,
incluyendo los ríos Madera, Madre de Dios, Beni, Mamoré, Iténez y Beni-Madre
de Dios-Orthon.
Hábitat: Prefiere aguas claras y rápidas, a menudo en áreas con
sustrato rocoso.
Alimentación
Dieta: Es principalmente herbívoro, se alimenta de frutas, semillas y
otras materias vegetales2
. Es conocido por su capacidad de consumir las semillas y frutos de más
de 20 especies de árboles y arbustos que crecen en las zonas inundadas.
Rol Ecológico: Juega un papel importante en la ecología de los
bosques inundados como agente dispersor de semillas.
 Reproducción
Periodo de Desove: Las hembras empiezan a madurar al inicio del
periodo de aguas bajas (agosto) y desovan de enero a marzo.
Hábitat de Desove: Se reproduce en la parte alta de la cuenca del río
Mamoré y otros ríos de la región.
Importancia Económica
Pesca: El pacú es una especie importante para la pesca comercial y
deportiva en Bolivia.
Riesgos: La disminución de las lluvias y la contaminación del agua
representan amenazas para esta especie.
Conservación
Esfuerzos de Conservación: Se están realizando esfuerzos para
gestionar y conservar las poblaciones de pacú, asegurando que su pesca sea
sostenible y minimizando su impacto en el medio ambiente.

TIPOS DE CARNE DE PESCADO

 Pacú: El Pacu es famoso por su carne con mucha grasa y sabrosa. Este
pez vive en lagos y ríos de la cuenca amazónica y del tiempo, es
espacioso y sus piezas están bien asadas a la parrilla o en filetes. Se
preparan guisos y carne frita. El peso máximo reportado de esta especie
es de 20 kg y una talla de 106 cm.Dorado. Su carne es blanca y firme,
de sabor intenso. Vive en ríos como el Pilcomayo; se pesca con espalda
y se utiliza en la pesca deportiva. Es delicioso en la parrilla y en filetes.
La carne del dorado tiene la particularidad de ser grasa con una textura
firme ideal para ceviches. Llegan a medir hasta 1 metro y pesar hasta 32
kg.
  Tambaquí: Similar al pacú, esta especie es ampliamente cultivada en
Santa Cruz. Su carne es rica en proteínas, de textura firme y se presta
bien para varias preparaciones culinarias.Trucha: la trucha es un
pescado común que se encuentra en el Lago Titicaca. Tiene carne de
color rosado y tiene un sabor suave y se asimila al salmón. Es muy
apreciada como plato gourmet y en la cocina doméstica. La trucha se
puede asar a la parrilla, al horno y al ceviche.
 Surubí: el surubí es un pez grande que se encuentra en los ríos
amazónicos. La carne de esta especie es blanca, firme y de sabor
suave. El surubí es muy popular en la cocina regional de Bolivia. Puede
ser utilizado para hacer platos como sopa de surubí y surubí a la parrilla.
 Carpa: Aunque no es nativa de la región, la carpa se cultiva en algunos
lugares de Santa Cruz y es conocida por su carne firme y sabor suave.

DEFINIR UN ESTADO DE CONSERVACION

1. Temperatura:
El pescado fresco debe almacenarse a temperaturas entre 0 °C y 2 °C.
Para productos congelados, la temperatura ideal es de -18 °C o menos.
Es importante que el sistema de refrigeración permita un control preciso
de la temperatura para evitar fluctuaciones que podrían afectar la calidad del
pescado.

2. Humedad:
La humedad relativa debe estar entre 85% y 95% para evitar la
deshidratación del pescado. La baja humedad puede hacer que el pescado
pierda peso y calidad, mientras que la alta humedad puede promover el
crecimiento bacteriano.
3. Circulación de aire:
Un flujo de aire adecuado es crucial para distribuir uniformemente la
temperatura y evitar la condensación. Los refrigeradores deben contar con
ventiladores o sistemas de circulación que mantengan un ambiente estable.
4. Materiales del refrigerador:
Los revestimientos y estantes deben ser de materiales resistentes a la
corrosión, como acero inoxidable, para evitar la contaminación de la carne de
pescado. Además, el interior debe ser fácil de limpiar para garantizar altos
estándares de higiene.
5. Contenedores o bandejas:
 El pescado debe almacenarse en bandejas perforadas o contenedores
con drenaje para evitar que entre en contacto con el agua de deshielo, lo que
puede acelerar su deterioro.
6. Control de olores:
El pescado tiende a desprender olores fuertes, por lo que el refrigerador
debe incluir sistemas para reducir o eliminar olores y evitar que afecten otros
productos si se trata de una instalación mixta.
¿CUANTO SE MUEVE AQUÍ EN SANTA CRUZ?
En Santa Cruz de la Sierra, la producción de pescado alcanza
aproximadamente 1.000 toneladas anuales, con un sector en crecimiento
impulsado principalmente por la piscicultura. Las especies más cultivadas en la
región son el pacú y el tambaquí, que se crían en estanques en diferentes
municipios como Yapacaní, San Carlos, Okinawa y Warnes. Hay alrededor de
500 familias involucradas en esta actividad, utilizando unos 1.200 estanques
con superficies que varían entre 1.000 y 5.000 metros cuadrados.

A pesar del crecimiento de la producción local, la demanda total de

pescado en Bolivia es mucho mayor, superando las 37.000 toneladas anuales,
por lo que se importa una parte significativa para cubrir la diferencia.

¿CANTIDAD DE PESCADO PRODUCIDO?

En Bolivia, la producción de pescado ha ido en aumento en los últimos
años1
. Según datos recientes, Bolivia produjo aproximadamente 12,407
toneladas de carne de pescado en 2020 e importó alrededor de 9 mil
toneladas, según datos difundidos por la Institución Desconcentrada de Pesca
y Acuicultura- (IPD PACU)..
En 2019, Cochabamba fue el segundo departamento con mayor
producción de pescado, sólo por detrás de Santa Cruz con 7000 toneladas. La
producción cochabambina en esa gestión alcanzó un volumen de 3.621
toneladas,según datos Fondo Nacional de Desarrollo Integral
(Fonadin).ALIMENTACION AL PAIS
MANEJO DEL PRODUCTO
 Existen tres medios importantes para prevenir una descomposición
demasiado rápida del pescado: el cuidado, la limpieza y el enfriamiento. El
cuidado durante la manipulación es esencial, puesto que los daños
innecesarios pueden facilitar, a través de cortes y heridas, el acceso de las
bacterias de la putrefacción, acelerando de este modo su efecto sobre la carne.
La limpieza es importante desde dos puntos de vista: (i) las fuentes naturales
de bacterias pueden eliminarse en gran parte poco después de la captura del
pescado eviscerándolo y suprimiendo por lavado la mucosidad de la superficie;
y las probabilidades de contaminación se pueden reducir al mínimo asegurando
que el pescado se manipule siempre de manera higiénica. Pero lo más
importante es enfriar el pescado lo antes posible y mantenerlo refrigerado.
La velocidad con que se desarrollan las bacterias depende de la
temperatura. De hecho, este es el factor más importante para frenar la
velocidad de descomposición del pescado. Cuanto mayor es la temperatura,
tanto más rápidamente se multiplican las bacterias, que se alimentan de la
carne del pez muerto. Si la temperatura es suficientemente baja, la acción
bacteriana se detiene totalmente; el pescado congelado que se guarda a una
temperatura muy baja, por ejemplo de -30°C, permanece comestible durante
períodos muy prolongados, debido a que las bacterias mueren o quedan
completamente inactivadas, y las otras formas de putrefacción avanzan con
suma lentitud. Sin embargo, a una temperatura de -10°C todavía pueden seguir
proliferando algunas clases de bacterias, si bien a un ritmo muy lento. Por
tanto, para una conservación prolongada, de muchas semanas o meses, es
necesario recurrir a la congelación y al almacenamiento frigorífico.
El manejo adecuado del calentador-refrigerador es crucial para asegurar
su eficacia y la calidad de la carne:
Instalación: Debe ser colocado en un área adecuada, evitando la
exposición directa al sol y asegurando una buena ventilación. La conexión
eléctrica debe ser revisada para evitar sobrecargas.
Uso del Calentador: Antes de introducir la carne, se recomienda pre-
calentar el dispositivo a la temperatura deseada. Esto garantiza un tratamiento
térmico efectivo. Se debe seguir un protocolo de manejo seguro, usando
guantes y utensilios limpios.
 Proceso de Refrigeración: Tras el calentamiento, la carne debe ser
almacenada en el compartimento refrigerado. Es fundamental verificar
regularmente la temperatura interna y externa del dispositivo, utilizando
termómetros calibrados para asegurar que se mantengan las condiciones
óptimas.
Mantenimiento: Realizar un mantenimiento regular del sistema,
limpiando los elementos calefactores y el sistema de refrigeración, es esencial
para garantizar un funcionamiento eficiente y prolongar la vida útil del producto.
Capacitación: Los usuarios deben recibir capacitación sobre el
funcionamiento del dispositivo y las mejores prácticas en el manejo de
alimentos, asegurando la seguridad alimentaria.
CALIDAD/TEMPERATURA DEL PESCADO PARA X TIEMPO
Para el pescado fresco, la temperatura de almacenamiento adecuada
depende principalmente del tiempo que se desea conservar antes de que el
pescado se deteriore. Aquí te detallo las recomendaciones para diferentes
plazos de conservación:

Para 1 semana:
La temperatura óptima sería de 0 °C. A esta temperatura, el pescado se
puede mantener en buen estado durante aproximadamente 7 a 10 días. Se
recomienda mantener el pescado en hielo o en un ambiente controlado cerca
de este punto de congelación para prevenir el deterioro y el crecimiento
bacteriano.
Para 1 mes:
A esta escala de tiempo, el pescado fresco ya comenzará a deteriorarse
incluso en condiciones óptimas cercanas a 0 °C. Para mantener su calidad
durante 1 mes, lo ideal sería congelar el pescado a una temperatura de -18 °C.
Esto frena el crecimiento bacteriano y enzimático casi por completo,
permitiendo que el pescado mantenga su calidad durante un mes o más.
Para 3 meses:
Para conservar el pescado durante 3 meses, es indispensable un
congelamiento a una temperatura mínima de -18 °C o más baja (incluso hasta -
30 °C en algunos casos). A estas temperaturas, el pescado puede conservar su
calidad por largos períodos, ya que los procesos de deterioro quedan
prácticamente detenidos.
CARACTERISTICAS DEL MANEJO DE LA CARNE DE PESCADO
Higiene:
Mantén todas las superficies y utensilios limpios. Lávate bien las manos
antes y después de manipular el pescado.
Evita la contaminación cruzada utilizando tablas de cortar separadas
para pescado y otros alimentos.
Temperatura:
Mantén el pescado refrigerado a una temperatura entre 0 y 4°C desde el
momento de la captura hasta su preparación.
Si no vas a consumir el pescado en los próximos días, lo mejor es
congelarlo a temperaturas de -18°C o más bajas.
Transporte:
El pescado debe ser transportado en condiciones refrigeradas,
preferiblemente en hielo, para mantener su frescura.
Asegúrate de que los recipientes de transporte sean limpios y
adecuados para alimentos.
Control de temperatura
La cadena de frío es indispensable para garantizar la higiene y
conservación de pescados y mariscos. Mantener estos productos en
refrigeración o con hielos, a bajas temperaturas, pero sin congelarlo, detiene el
crecimiento de microorganismos patógenos, retrasa los procesos de
degradación. Además, esta práctica mantiene húmedo al pescado, lo que le da
una apariencia de frescura.
Es importante repartir el hielo para cubrir el alimento, manteniendo una
cantidad suficiente y reponiéndolo a medida que se derrite. Los pescados
deben mantenerse a una temperatura aproximada de 0°C, mientras que los
moluscos deben estar a una temperatura entre 4°C y 5°C. Cuando se manejan
productos congelados deben estar por debajo de los -18°C y envolverse de
forma individual para que no se resequen ni se quemen entre sí.
 Por último, el sol no debe entrar en contacto con los alimentos
procedentes del mar. Su descongelación debe hacerse a temperatura de
refrigeración y nunca deben volver a congelarse una vez que se
descongelaron.
2. CONTENIDO TEORICO
1. Fundamentos de la Conservación Frigorífica
La conservación del pescado a bajas temperaturas es esencial para
mantener su frescura y seguridad alimentaria. El frío ralentiza el crecimiento
bacteriano y las reacciones químicas responsables de la descomposición. En
una cámara frigorífica, se busca mantener el pescado a temperaturas bajo
cero, generalmente alrededor de -18°C, que es la temperatura óptima para su
almacenamiento prolongado.
2. Principios Termodinámicos Aplicados a la Refrigeración
El diseño de una cámara frigorífica para pescado se basa en los
principios de la termodinámica. El análisis de la energía en sistemas cerrados y
volúmenes de control permite comprender cómo se transfiere y conserva la
energía dentro de la cámara frigorífica.

•Primera Ley de la Termodinámica: En este sistema, la energía

se conserva. El calor absorbido del pescado y del ambiente interior debe ser
expulsado al exterior de la cámara mediante un ciclo de refrigeración eficiente.
•Segunda Ley de la Termodinámica: Esta ley explica que el
calor fluye de zonas más calientes a zonas más frías. Para reducir la
temperatura dentro de la cámara, se necesita un sistema que realice trabajo
para mover el calor desde el interior hacia el exterior, lo que implica el uso de
un ciclo de refrigeración.
3. Ciclo de Refrigeración
El ciclo de refrigeración que se utiliza en las cámaras frigoríficas para la
conservación del pescado en Santa Cruz, Bolivia, sigue el ciclo de compresión
de vapor. Este ciclo consta de cuatro fases fundamentales:
•Compresión: El refrigerante en estado gaseoso es comprimido,
aumentando su presión y temperatura.
 •Condensación: El gas caliente se enfría en el condensador,
liberando calor hacia el exterior de la cámara y transformándose en líquido.
•Expansión: El refrigerante líquido se expande a través de una
válvula de expansión, reduciendo su temperatura y presión.
•Evaporación: Finalmente, el refrigerante absorbe el calor del
interior de la cámara a medida que se evapora, enfriando el ambiente.
Este proceso permite mantener una temperatura constante dentro de la
cámara, lo que es crucial para conservar el pescado.
4. Transferencia de Calor y Aislamiento Térmico
Para diseñar una cámara frigorífica eficiente, se debe minimizar la
transferencia de calor desde el exterior al interior. La conducción a través de las
paredes debe ser minimizada utilizando materiales aislantes de alta calidad
como poliuretano expandido o poliestireno extruido. Asimismo, el diseño debe
contemplar un sellado adecuado para evitar infiltraciones de aire caliente.

Los tres modos de transferencia de calor (conducción, convección y

radiación) son cruciales en el diseño del aislamiento. Además, se debe
garantizar que las puertas de la cámara sean herméticas y se cierren
correctamente para evitar pérdidas de frío.

5. Humedad Relativa

En las cámaras frigoríficas para pescado, es importante mantener una

humedad relativa adecuada. Una humedad muy baja puede deshidratar el
pescado, lo que afectaría su calidad. Para evitar esto, se recomienda mantener
una humedad relativa entre el 90% y 95%. El uso de controladores de
humedad y humidificadores es común en las cámaras diseñadas para
productos pesqueros.
6. Consideraciones Climáticas de Santa Cruz, Bolivia
Santa Cruz es una región con un clima tropical cálido, por lo que las
condiciones ambientales externas presentan desafíos adicionales. La alta
humedad y las temperaturas elevadas en el exterior pueden incrementar la
carga térmica de la cámara frigorífica, por lo que el sistema de refrigeración
debe estar diseñado para operar eficientemente bajo estas condiciones
climáticas extremas.
El diseño también debe contemplar la ventilación y manejo de
condensación, debido a las condiciones de alta humedad, para evitar
acumulaciones de agua dentro de la cámara o en los sistemas de refrigeración,
lo que podría afectar el rendimiento y la seguridad de los alimentos.

7. Normativas y Regulaciones Locales

Las cámaras frigoríficas destinadas a la conservación de alimentos en
Bolivia deben cumplir con las normativas sanitarias y de seguridad alimentaria
locales. Se debe garantizar que la temperatura de almacenamiento cumpla con
las directrices establecidas por entidades como el Servicio Nacional de Sanidad
Agropecuaria e Inocuidad Alimentaria (SENASAG) y cumplir con los estándares
internacionales de inocuidad alimentaria, como los establecidos por el HACCP.
8. Eficiencia Energética
Un aspecto clave en la construcción de una cámara frigorífica en Santa
Cruz es la eficiencia energética. La refrigeración continua puede ser un proceso
costoso, por lo que se recomienda el uso de tecnologías avanzadas como
compresores de alta eficiencia, sistemas de control automatizados y el uso de
energías renovables, cuando sea posible, para reducir el consumo de energía.
Además, el mantenimiento regular de los equipos es esencial para
asegurar que funcionen a su máxima eficiencia y para evitar problemas que
puedan incrementar el consumo energético, como el mal aislamiento o el mal
funcionamiento de los compresores.
 9. Gestión y Control de la Cámara Frigorífica
El control de la temperatura y la monitorización continua del sistema de
refrigeración son vitales para asegurar que el pescado se mantenga en las
condiciones óptimas. Los sensores de temperatura y sistemas de alarmas en
caso de fallos en la refrigeración son necesarios para evitar problemas que
podrían llevar a la pérdida de productos.
Además, se pueden utilizar sistemas de gestión inteligente que ajusten
el ciclo de refrigeración en función de la carga térmica, optimizando así el uso
de energía en función de la cantidad de producto almacenado en la cámara.

10. Impacto Ambiental

El diseño de cámaras frigoríficas debe también tener en cuenta el

impacto ambiental. Se debe buscar el uso de refrigerantes ecológicos que no
contribuyan al calentamiento global ni afecten la capa de ozono, como los
refrigerantes HFO o CO2. Además, una cámara bien aislada y con un sistema
eficiente reducirá la cantidad de energía consumida, disminuyendo la huella de
carbono de las instalaciones.

CARGA TERMICA DE PRODUCTO

CARGA TERMICA PARA CONGELAR EL PESCADO DE 4°C a -18°C
KJ
C e =3,3472
Kg° C
KJ
C c =1,715
Kg
KJ
Lf =234,304
Kg
Kg
m p=0,05787
seg
Calor de enfriamiento Qenf de 4°C a -2°C
Primera ley: h ei−genf =hec
q enf =c e t ie−c e t ic

q enf =c e (t ¿ ¿ ie−t ic )¿
 Qenf =m p c e ( t ie−t ic )

Kg KJ
Qenf =0,05787 ∗3,3472 ∗[ 4− (−2 ) ] ° C
seg Kg °C
Qenf =1,162 KW

Calor de solidificación
H f =m p∗hf

H f =0,05787∗234,304
H f =13 , 56 KW

Calor de subcongelamiento Qcong de -2°C a -18°C

Primera ley: hic −q cong=h fc
q cong=hic −h fc

q cong =c c (t ic−t fc )

Qcong=mp c c (t ic−t fc )

Qcong=0,05787∗1,715∗[ −2−(−18) ]
Qcong=1 , 59 KW

Q∏ ¿=Q + H f +Qcong ¿
enf

Q∏ ¿=1,162kw +13 ,56 kw+1 , 59 kw ¿

Q ∏ ¿=16,312kw ¿

DATOS PARA CALCULAR LA CARGA TÉRMICA DE LAS PAREDES

Selección del aislante y espesor de aislamiento para las paredes:
YESO

ALUMINIO

LADRILLO
ACERO

CONCRETO
 MATERIALES
W
Yeso=0 ,01 m=0,488
mºK
W
Ladrillo=0 , 13 m=0,814
m ºK
W
Aluminio=0,001 m=160
mºK
W
Acero=0,001 m=50
mºK
W
Concreto=0 , 01m=0,762
mºK
Medidas/dimensiones:
Altura=2 , 5 m
Largo=3 m
Ancho=4 , 4 m
Sacando area de paredes:
2
Area1=3 m∗2 ,5 m=7 , 5 m
2
Area2=13 , 5 m
PERDIDA DE CALOR POR PENETRACION PARA EL
AISLANTE(PLASTOFORMO)
−k∗ΔT
L=
Q
A
−0,025∗(−18−32 )
L= =¿
W
12 2
m
L=0,104 m o10 , 4 cm
 CARGA TÈRMICA DE UNA PARED 1

7 , 5 m ( 32−(−18 ) )
2
Q= =¿
0 , 01 0 ,13 0,104
+ +
0,488 0,814 0,025

Q=86 , 4 W o 0,0864 kW
Para dos paredes iguales: 1y 2
2 paredes∗86 , 4 W =172 ,8 W o 0,1728 KW

CARGA TÈRMICA DE UNA PARED 3

13 ,5 m ( 32−(−18 ) )
2
Q= =¿
0 , 01 0 ,13 0,104
+ +
0,488 0,814 0,025
Q=155 ,5 W o 0,1555 kW

Para dos paredes iguales: 3 y 4

2 paredes∗155 , 5 W =311W o 0,311kW

CARGA TERMICA DE LA PUERTA

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Página | 1
 3 , 6 m ( 32−(−18 ) )
2
Q= =¿
0,001 0,104 0,001
+ +
50 0,025 50

Q=1744186,046 W o 1744,186 kW

CARGA TERMICA DEL TECHO

TEMPERATURA NORMAL
REFRIGERACION AHÍ SI 10 DIFE

13 , 5 m ( 32−(−18 ) )
2
Q= =¿
0,001 0 , 1 0,104
+ +
160 0,762 0,025

Q=157,297 W o 0,1573 kW

CARGA TERMICA DEL SUELO

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Página | 2
 13 , 5 m ( 32− (−18 ) )
2
Q= =¿
0,1
0,762
Q=5143 , 5 W o 51,435 kW

CARGA TERMICA DE ENTRADA

En general una entrada hacia el almacén aproximadamente desprende calor
un 0,1 KW . Si decimos que en un dia entran 10 veces a sacar producto.
0 , 1 KW ∗10 veces=1 KW
1 KW∗24 horas=24 KW
CARGA TÉRMICA DE VENTILACIÓN O AIRE
RENORVAR POR TABLA
0,050 KW∗24 horas=1 , 3 KWs /h
CARGA DE ILUMINACIÓN
2
Potencia=10 KW /m
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Página | 3
 T =8 horas
2 2
0 , 01 KW /m ∗8 horas=0 , 08 KWh/m
CARGA TÉRMICA DE EQUIPOS
Se generaliza que cada maquina da un calor de 1 kW
Q EQUIPOS =1 kW ∗16 horas=16 kWh .

CARGA TÉRMICA DE PERSONAS

Número de personas recomendadas= 4 personas
Se generaliza que una persona desprende un calor de 0,1 kW en 8 horas
laborales.
Q PERSONAS=0 ,1 kW ∗8 horas =0 , 8 kWh .

4 personas * 0,8 kWh = 3,2 kWh

TOTAL CARGA TERMICA O FLUJO DE CALOR
QTOTAL=Q PARED 12 +QPARED 34+ QPUERTA + QSUELO +QTECHO +QENTRADA +QVENTILACIÓN +Q EQUIPOS +QPERSONAS

QTOTAL=1841,8421 kW

Potencia térmica para bajar la temperatura de la carne del pescado de

4ºC a -18ºC
Q̇ PESCADO =m∗c p∗( t i −t f )

kg kJ
Q̇ PESCADO =5000 ∗56 ∗( 4−(−18 ) ) ºC
dia kg ºC
kJ
Q̇ PESCADO =6160000 o 1711,11 kW
dia
FLUJO MASICO DEL REFRIGERANTE:
T 1=−28 ºC

kJ
h1=231,304
kg
kJ
h2 =282,509
kg
T 3=−42 ºC

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Página | 4
 kJ
h3 =111, 45
kg
kJ
h 4=111 , 45
kg
Evaporador:
q f =h1−h 4

kJ kJ
q f =231,304 −111 , 45
kg kg
kJ
q f =119,854
kg
Q̇ f
ṁ R = =¿
q fR
J
1841, 84 k
s
ṁR = =¿
kJ
119,854
kg
kg
ṁ R =15 , 37
seg
Potencia del compresor
w C =h 2−h1

kJ kJ
w C =282,509 −231,304
kg kg
kJ
w C =51 , 21
kg
ẇ C =ṁ R∗wc
kg kJ
ẇ C =15 , 37 ∗51 ,21
seg kg
kJ
ẇ C =787 , 1 o 787 , 1 kW
seg

COSTO ENERGÍA ELÉCTRICA CRE

Por 1 mes:
Coste= ẇC∗t∗c
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Página | 5
 kW ∗16 h
∗30 días
1 día
∗0 ,9 bs
1mes
Coste=787 , 1
1 kwh
Bs
Coste=340027 ,2
mes
Por 3 meses:
Bs
Coste=340027 ,2 ∗3 meses=1020081 ,6 Bs
mes

CONCLUSION
En conclusión, el diseño y análisis de un almacén frigorífico para pescado es
fundamental para garantizar la frescura y calidad del producto a lo largo de su
cadena de suministro. A través de la aplicación de principios de termodinámica, se
han optimizado los procesos de refrigeración, permitiendo una reducción en el
consumo energético y una mejora en la eficiencia operativa. Además, la

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Página | 6
implementación de tecnologías adecuadas y el control riguroso de las condiciones de
almacenamiento aseguran la seguridad alimentaria y la prolongación de la vida útil
del pescado. Este proyecto no solo contribuye al desarrollo sostenible del sector
pesquero, sino que también promueve prácticas más responsables en la gestión de
recursos. La inversión en infraestructura frigorí…

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