SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

___________________________
_

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA:
________________________________________________________________

ESTUDIANTE:
________________________________________________________________

ID: _____________________ BLOQUE:___________________________________

CARRERA:
________________________________________________________________

INSTRUCTOR:
________________________________________________________________

SEMESTRE: ______________________ DEL: _______________ AL:

_________________________________
 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el

cual el estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas,
operaciones que ejecuta en su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la
fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el
PEA en el cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando
su avance, marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los
trabajos que ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia
al centro para las sesiones de tecnología, registrará los contenidos que
desarrolla. Al término de la semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y
dibujos correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y
recomendaciones que considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno
de Informes haciendo las observaciones y recomendaciones que considere
convenientes, en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe
Técnico (términos técnicos, dibujo técnico, descripción de la tarea y su
procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente
formato, puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las
semanas siguientes, debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
Mecánica aplicada a electricidad industrial 8 de 22 de 3 semanas
agosto agosto
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

01 Montaje de motor eléctrico de una bomba x

02 Aprender sobre el cableado en tubería X
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
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87
88
89
90
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96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
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136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

......2......SEMESTRE SEMANA N°…1....... DEL ………. AL …………. DEL

20……

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

Definiciones y generalidades sobre el montaje de un motor

MARTES eléctrico de una bomba. 6 horas y 30
minutos

Estructura y ensamblado del cableado en tubería

MIÉRCOLES 4 horas y 30
minutos

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 11 horas
Tarea más significativa:

MONTAJE DE MOTOR ELÉCTRICO DE UNA BOMBA

CONDICIONES PARA EL MOTOR DE INDUCCIÓN

Para reducir el consumo de vapor en el molino, es necesario remplazar las turbinas

actuales por motores eléctricos de inducción y este vapor ahorrado iría al
turbogenerador para aumentar la generación eléctrica.

Figura 1. Tándem de molinos.

Figura 2. Reemplazo de turbina por motor eléctrico.

En la figura 2. Se muestra la configuración que tendrá el molino con el reemplazo de la
turbina por el motor eléctrico.
El ahorro de vapor que se obtendrá aumenta la generación aproximadamente en un 100% y el
circuito de vapor final queda como en la figura 3.

Figura 3. Circuito de vapor final.

CARACTERÍSTICAS Y CÁLCULO PARA LA SELECCIÓN DEL MOTOR

Dentro de las variedades de motores se optó por el motor de inducción de jaula de ardilla por
ser el más común y generalizado especialmente por ser de bajo costo, bajo mantenimiento,
fácil de adquirir, alto grado de protección, pocos componentes, robusto y por carecer de
chispas internas, puede instalarse en ambientes de riesgo, también es muy práctico donde se
requiere variaciones de velocidad.
La potencia necesaria para mover el molino es la misma que la de la turbina (900 hp). Es
necesario conocer el torque que el motor debe de entregar al reductor de alta para generar el
movimiento. Calculando el torque en la salida del reductor de alta, en base a la formula1
siguiente.
De donde:
TRA = Torque en el eje de salida del reductor de alta (lb-pie)
C = 900 hp (Potencia que recibe el reductor)
n = 400 rpm (Velocidad del eje de salida del reductor)
Para obtener el torque que entregará el motor se utiliza la siguiente relación:

De donde:
TM = torque del motor (lb-pie)
TRA = 11,812.5 lb-pie (Torque en la salida de reductor)
ωRA = 400 rpm (Velocidad angular de la salida del reductor)
ωm = 3,600 rpm (Velocidad angular del motor)
Despejando TM se calcula el par mecánico para un motor de 3,600 rpm.

El torque del motor a sustituir tiene que ser de 1,312.5 lb. -pie.

 Potencia Requerida
Actualmente, en el área de molinos la potencia mecánica es suministrada a partir de una
turbina de vapor de 900 hp, por lo que el motor a instalar debe contar con esta misma
potencia. Está potencia está dada por el diseño del molino.

 Velocidad de Operación
Es de 3,600 rpm dada por el diseño de operación del molino.

 Par de Arranque Necesario

El par necesario del motor eléctrico para mover la carga es de 1,312.5 lb-pie hallado en el
cálculo anterior.
  Condiciones de Instalación (Grado de Protección)
IP significa INTERNAL PROTECTION y determina el grado de protección de personas para
evitar que entren en contacto (o se acerquen) a las partes móviles del motor y también es para
la protección del motor con respecto a la entrada de objetos sólidos extraños y con respecto al
efecto dañino producido por la entrada de agua

Tabla 1. Grados de protección IP estándar IEC 34-5 o EN 60529

 Aislamiento
El Ingenio Isabel María S.A. está ubicado al centro-este de Ecuador y para la época de zafra
(junio a diciembre), la temperatura del ambiente oscila entre 23º y 38º C y la humedad
relativa entre el 22 y 98%. Debido a los datos anteriores proporcionados por el Instituto, el
diseño y tipo de enfriamiento del motor debe ser el siguiente:
TEFC (Totally Enclosed Fan Cooled)2. Totalmente cerrado enfriado con ventilador externo.
Si se toma la temperatura máxima del ambiente como 38ºC, el tipo de aislamiento del motor
será clase F, que soporta 155ºC según tabla 2.
 Tabla 2. Tipos de aislamiento de motores eléctricos
 Características de Alimentación Eléctrica
El Ingenio Isabel María S.A opera con los siguientes niveles de voltajes:
0.48 kV
2.4 kV
13.8 kV
La línea de voltaje de (13.8 kV) se encuentra saturada entonces se va a realizar la conexión a
la línea de 2.4 kV.
La frecuencia del sistema nacional es de 60 Hz interconectado y de América en general.

MONTAJE DEL MOTOR

El lugar donde se lleva a cabo el montaje del motor se encuentra en una atmósfera libre de
ambiente húmedo, corrosivo y sin sustancias o partículas inflamables.
Cimentación
El motor eléctrico se montará en la misma cimentación que se utilizó para el montaje de la
turbina de vapor, modificando la altura de la base o bancazo, con una viga de metal de 21
pulgada. Ver figura 4.
 Figura 4. Perno de anclaje del motor eléctrico.
Para el anclaje se perforaron cuatro agujeros atravesando la loza, la cimentación y la viga de
metal, como se muestran en la figura 4.

 Pernos de Anclaje
En la figura 5, se aprecia las fuerzas que actúan sobre los pernos de anclaje en la cimentación.

Figura 5. Esfuerzos sobre la cimentación del motor.

Para el cálculo de esas fuerzas se utilizaron las siguientes formulas.
De donde:
F1 y F2 = Esfuerzos de un lado
g = 32.2 pie/s
2 (Aceleración de la gravedad)
G = 10,000 lb (Peso del motor eléctrico)
TM= 1,312.5 lb-pie (Par torsión del motor)
A = 2.65 pie (Distancia entre agujeros de fijación visto de frente obtenido del diseño
dimensional del motor)
Reemplazando:

Cálculo del diámetro del perno de anclaje del motor:

Se sabe que el esfuerzo de un material es igual a:

En donde el área de un círculo es igual a:

Reemplazando:

Despejamos r:

El material del perno de anclaje es acero de bajo carbono, por lo que, de la tabla 3 se
puede conocer el esfuerzo ultimo a la tracción.

La fuerza máxima que genera el motor sobre los pernos de anclaje es:
F2 =162,981 lb
Reemplazando:
El diámetro del tornillo es:
D = 2× r
D = 2× 0.87
D = 1.74 pulgadas

A este diámetro se le agrega el factor de seguridad el cual es de 15%. Este es el que se

utiliza en el Ingenio Isabel María S.A.
Df = D + 15% * D = 2 pulgadas
En conclusión, el tornillo a utilizar es de un diámetro final (Df) de 2 pulgadas de acero bajo
en carbón.
En la figura 6 se pueden observar las distancias de la separación entre los agujeros en
donde se instalaron los pernos de anclaje para el motor y las medidas correspondientes
para llevar a cabo el montaje del motor en el bancazo o cimentación.

CANALIZACIONES EN TUBERIAS

Las canalizaciones eléctricas son una parte fundamental de cualquier instalación eléctrica.
Las canalizaciones eléctricas son esencialmente tubos de distintos materiales y
características cuyo objetivo principal es proteger los conductores de cualquier daño, ya
sea mecánico o derivado de la acción de otros agentes del medio, como la corrosión. Las
canalizaciones además limitan de forma general el desgaste natural de los conductores.
Otra función importante es ayudar a la distribución ordenada de los conductores en la
instalación.

Existen principalmente 2 grupos de canalizaciones eléctricas atendiendo al material con el

que son fabricadas. Están las canalizaciones metálicas, generalmente fabricadas en
materiales como el aluminio, el hierro o el acero, y las canalizaciones No metálicas,
fabricadas con materiales termoplásticos, como el PVC o el polietileno.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI 2 INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:
Este instrumento se utiliza para tener medidas
exactas.
 FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE