TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES
DE ECATEPEC
DIVISIÓN DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
Control De Procesos
INTEGRANTES:
SANCHEZ GARCIA ENRIQUE EDUARDO
NOMBRE DE LA TAREA:
Tarea 1 Sensores Industriales.
NOMBRE DEL PROFESOR(A):
Miguel ángel Alvarado Cruz
Qué es un sensor industrial
En términos simples, los sensores de automatización industrial son dispositivos
de entrada que proporcionan una salida (señal) con respecto a una cantidad
física específica (entrada). En otras palabras, mide y convierte una cantidad
física en una señal que puede ser leída por un operador o un instrumento. Así
pues, un sensor nos permite notar las cosas y comprenderlas fácilmente.
El término «dispositivo de entrada» en la definición de un sensor significa que
forma parte de un sistema más grande que proporciona entrada a un sistema
de control principal (como un procesador o un microcontrolador).
Por lo general, un sistema de sensores industriales se alimenta con una fuente
de 24V DC, que es muy diferente de un sensor en un sistema de consumo que
se alimenta con una fuente de 3V o 5V.
Por qué son importantes los sensores industriales
La ingeniería de los sensores es relevante para prácticamente todos los
aspectos de la vida, incluyendo la seguridad, la vigilancia, el monitoreo y la
información en general.
Por otra parte, los sensores son fundamentales para la medicina que se utiliza
para el diagnóstico, los cuidados intensivos y la salud pública.
Así mismo, los sensores también son fundamentales para las aplicaciones
industriales que se utilizan para el control de procesos.
En los sistemas de automatización industrial, miden variables de proceso como
la temperatura, la presión, el nivel, el flujo, el pH y la turbidez; variables
eléctricas como el voltaje, la corriente y la frecuencia; variables mecánicas
como la rotación, el número de ciclos, la posición, la dirección de
desplazamiento, las presiones estáticas y dinámicas, la proximidad; y variables
ambientales como la humedad, la vibración, la velocidad y la dirección del
viento.
Para qué se utiliza un sensor en la automatización industrial
En la automatización industrial, los sensores juegan una parte vital para
realizar los productos inteligibles y de manera automática. Estos permiten
detectar, analizar, medir y procesar una variedad de transformaciones
como la alteración de la posición, la longitud, la altura, el exterior y el
movimiento que se produce en los centros de fabricación industrial.
Los equipos terminales de datos (ETD) como sensores y actuadores
forman el nivel de campo dentro dentro de la estructura de un sistema de
automatización industrial. Los sensores de temperatura, óptica, presión,
etc. y los actuadores tales como motores, válvulas, interruptores, etc. están
conectados a un PLC a través de un bus de campo y la comunicación entre
dispositivos de este nivel y su correspondiente PLC está basada
normalmente en una conexión punto a punto. (point-to-point).
Características de los sensores en la automatización industrial
Los sensores industriales se caracterizan dependiendo del valor de algunos
de los parámetros. A continuación, se detallan las características más
importantes de los sensores industriales
• Rango: Es el valor mínimo y máximo de la variable física que el
sensor puede percibir o medir
• Amplitud: Es la diferencia entre los valores máximos y mínimos de
entrada
• Exactitud: El error en la medición se especifica en términos de
precisión. Se define como la diferencia entre el valor medido y el
valor real. Se define en términos de % de la escala completa o % de la
lectura.
• Precisión: Se define como la cercanía entre un conjunto de valores.
Es diferente de la exactitud.
• Sensibilidad: Es la relación entre el valor de la salida y el valor de la
entrada.
• La alineación: es la máxima desviación entre los valores medidos de
un sensor de la curva ideal.
• Histéresis: Es la diferencia en la salida cuando la entrada se varía de
dos maneras: aumentando y disminuyendo.
• Resolución: Es el cambio mínimo en la entrada que puede ser
detectado por el sensor.
• Reproducibilidad: Se define como la capacidad del sensor de
producir la misma salida cuando se aplica la misma entrada.
• Repetibilidad: Se define como la capacidad del sensor de producir la
misma salida cada vez que se aplica la misma entrada y todas las
condiciones físicas y de medición se mantienen iguales, incluyendo el
operador, el instrumento, las condiciones ambientales, etc.
• Tiempo de respuesta: Se expresa generalmente como el tiempo en
que la salida alcanza un cierto porcentaje (por ejemplo, el 95%) de su
valor final, en respuesta a un cambio de paso de la entrada.
Tipos de sensores industriales
1. Sensores de temperatura
Un sensor de temperatura es un dispositivo que recoge información sobre
la temperatura de un fuente y la cambia a una forma que pueda ser
comprendida por otro dispositivo. Se trata de una categoría de sensores de
uso común que detectan la temperatura o el calor y también mide la
temperatura de un medio.
Entre los principales sensores de temperatura utilizados en la
automatización destacan los sensores digitales de temperatura y
los sensores de humedad y temperatura.
Sensores digitales de temperatura
Estos sensores digitales de temperatura son circuitos integrados de
detección de temperatura fabricados con silicio que proporcionan una
salida precisa a través de los datos digitales de las temperaturas que están
midiendo. Esto simplifica el diseño del sistema de control, en comparación
con los métodos que implican el acondicionamiento de la señal externa y
un convertidor analógico a digital (ADC).
Sensores de temperatura y humedad
Los sensores de temperatura y humedad proporcionan un sistema con una
salida de señal digital de medición. Utilizando la técnica y la tecnología de
detección de temperatura y humedad con captura limitada de señales
digitales, asegura una alta consistencia y una estabilidad excepcional a
largo plazo.
Aplicaciones de los sensores de temperatura:
• Son resistentes a la intemperie y diseñados para la medición
continua de la temperatura en el aire, el suelo o el agua.
• Precisión y estabilidad excepcionales.
• Para las mediciones en aplicaciones industriales complejas.
• Para las mediciones en condiciones operativas difíciles.
2. Sensores de presión
Un sensor de presión es un dispositivo que capta la presión y cambia su
cantidad en una señal eléctrica dependiendo de la presión a la que se
aplica.
Los sensores de presión (giratorio) y los sensores de vacío son algunos
de los principales sensores de presión utilizados en la automatización
industrial.
Sensores de presión (giratorio)
Este es un sensor de automatización industrial de alta presión que se utiliza
con mucha frecuencoa en sistemas industriales e hidráulicos y también en
sistemas de control del clima.
Sensores de vacío
Los sensores de vacío se utilizan cuando la presión del vacío está por
debajo de la presión atmosférica y puede ser difícil de detectar por
métodos mecánicos.
Este sensor por lo general se compone de un cable con resistencia eléctrica
que está relacionado con la temperatura. A medida que la presión de vacío
aumenta, la condensación disminuye y la temperatura del cable aumenta.
La resistencia eléctrica aumenta proporcionalmente y está calibrada
adyacente a la presión para medir eficazmente el vacío.
Aplicaciones de los sensores de presión
• Se utiliza para medir la presión por debajo de la presión atmosférica
en una posición determinada.
• Utilizado para la instrumentación meteorológica, aeronaves,
vehículos y todas las demás máquinas con función de presión.
• En el sistema, los sensores de presión pueden utilizarse para medir
otras variables, como el flujo de fluidos/gas, la velocidad, el nivel del
agua y la altitud.
3. Sensores MEMS
Este sensor MEMS (Sistemas Micro-Electro-Mecánicos) de automatización
industrial convierte las señales mecánicas medidas en señales eléctricas.
Los MEMS de aceleración y movimiento son algunos de los sensores
importantes que se utilizan en la automatización industrial.
Sensores de aceleración
Los sensores de aceleración MEMS son uno de los principales sensores de
inercia. Sensores dinámicos con una gama más amplia de capacidades de
detección.
Sensores de movimiento
Los sensores de movimiento integran los datos de los sensores de
movimiento MEMS con la tecnología inalámbrica, utilizando algoritmos de
procesamiento de datos diseñados en plataformas de interacción de
movimiento que funcionan con máquinas para realizar intercambios
personalizados.
Los sistemas de procesamiento de señales de los sensores resuelven
principalmente el rechazo de ruidos. Así como, el suavizado de la señal, la
división de la influencia de la intensidad, el cambio de sistema de
coordenadas y la recuperación de la información de posición.
Muy utilizado en la industria automotriz con la tecnología ABS.
Aplicaciones de los sensores MEMS
• Hay muchas aplicaciones aquí, desde la industria, el entretenimiento
y los deportes hasta la educación. Por ejemplo, desencadenar el
despliegue de airbags o la monitorización de reactores.
• Se utiliza para medir la aceleración estática (gravedad), la inclinación
del objeto, la aceleración dinámica de la aeronave, el impacto en el
objeto del coche, la vibración del objeto.
• También se utiliza para detectar el movimiento.
4. Sensores de par
El sensor de par tiene la función de parada mecánica necesaria, aumenta la
capacidad de sobrecarga y proporciona una protección adicional durante la
instalación y el funcionamiento.
Los sensores de par rotativo y los transductores de par son algunos de
los sensores importantes que se utilizan en la automatización industrial.
Sensores de par rotativo
Este sensor de automatización de par rotativo industrial se utiliza para
medir la respuesta del par rotativo. Equipado con los topes mecánicos
necesarios, este torquímetro aumenta el exceso de capacidad y
proporciona una seguridad adicional durante el montaje y el
funcionamiento.
Transductores de par
El transductor de par utiliza una tecnología de medición de la tensión
superior para satisfacer las necesidades más exigentes en aplicaciones de
sensores estáticos y dinámicos.
Aplicaciones de los sensores de par
• Se utiliza para medir la velocidad de rotación y las necesidades de
mantenimiento.
• Se utiliza para medir la masa y los momentos de inercia de la masa.
• La cantidad de torsión a calcular en términos de un proceso
semiestático.
• Velocidad máxima de rotación, usada para la medición del par de
vibración.
