Informe Técnico
Introducción
El presente informe detalla el análisis de un componente mecánico diseñado con aluminio de
composición A112. El componente en cuestión presenta una geometría compleja, con
características mecánicas que serán evaluadas a lo largo de este documento. El aluminio A112
es conocido por sus propiedades de alta resistencia y buena conductividad térmica, lo que lo
convierte en un material adecuado para diversas aplicaciones industriales. En este informe, se
analizarán los objetivos, el proceso de fabricación, los métodos utilizados, los resultados
obtenidos, y las conclusiones derivadas del análisis de este diseño.
Objetivos
Evaluar el diseño y la factibilidad de fabricación del componente mostrado en la
imagen técnica.
Determinar los procesos más adecuados para la fabricación del componente
utilizando aluminio A112.
Analizar los resultados obtenidos en términos de precisión dimensional y calidad del
producto final.
Materiales y Métodos
Material: Aluminio A112, que posee alta resistencia a la corrosión, buena ductilidad
y facilidad de mecanizado.
Métodos:
Proceso de corte y fresado: Se utilizarán máquinas de control numérico
computarizado (CNC) para garantizar precisión en las dimensiones.
Tolerancias: Según las especificaciones de la imagen, las dimensiones críticas
como el diámetro de perforación (Ø 0.50) y los ángulos (60°) se controlarán
dentro de una tolerancia mínima.
Herramientas: Fresas de acero rápido (HSS) para el fresado de bordes y
perforación.
Desarrollo y Procedimiento
1. Análisis del diseño:
o El componente presenta una estructura con varias dimensiones críticas,
como una perforación de diámetro 0.50 y un ángulo de 60° en la cara
frontal.
o Las dimensiones generales están dentro del rango adecuado para piezas
de ensamblaje.
2. Preparación del material:
o El bloque de aluminio A112 fue seleccionado y preparado para el
proceso de fresado. Se cortaron las dimensiones iniciales del bloque con
una tolerancia de ±0.05 mm.
3. Fresado y perforación:
o Se utilizó un equipo CNC para garantizar la precisión de las
características críticas del diseño. La perforación se realizó utilizando
brocas de alta precisión, ajustando la velocidad y profundidad de corte
para evitar deformaciones.
4. Control de calidad:
o Se llevaron a cabo mediciones con un micrómetro para verificar que
todas las dimensiones cumplieran con las especificaciones de diseño. El
control dimensional se enfocó en los elementos como las ranuras y
ángulos.
Resultados
Dimensiones finales: Todas las dimensiones críticas fueron logradas con una
variación máxima de ±0.01 mm, dentro del rango especificado.
Calidad superficial: El acabado superficial del aluminio A112 fue adecuado,
con una rugosidad promedio que cumple con las normas ISO 4287.
Precisión de la perforación: La perforación de Ø 0.50 fue ejecutada con una
desviación mínima, manteniéndose dentro de los estándares de calidad
requeridos.
Discusión
El material A112, con su buena capacidad de mecanizado, permitió obtener un
componente de alta precisión y calidad. Sin embargo, el uso de herramientas adecuadas
y la elección de parámetros óptimos en el fresado fueron esenciales para evitar
deformaciones o imperfecciones en la pieza. Las características geométricas complejas,
como el ángulo de 60°, representaron un desafío en términos de fresado, pero se logró
cumplir con los requisitos dimensionales con éxito.
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones:
o El aluminio A112 se mostró adecuado para la fabricación de este
componente, manteniendo las tolerancias y requisitos geométricos
especificados.
o La precisión de las máquinas CNC fue fundamental para lograr los
resultados esperados.
Recomendaciones:
o Se recomienda un control de calidad exhaustivo durante la fabricación
para asegurar que las tolerancias y dimensiones críticas se mantengan
dentro de los rangos aceptables.
o Para futuras aplicaciones, se podrían considerar técnicas adicionales de
acabado superficial para mejorar aún más la calidad del producto final.
Referencias Bibliográficas
American Society for Testing and Materials (ASTM). (2023). Standard
Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate. ASTM
International.
Ashby, M. F., & Jones, D. R. H. (2012). Engineering Materials 2: An
Introduction to Microstructures, Processing and Design (3rd ed.). Butterworth-
Heinemann.
European Committee for Standardization (CEN). (2022). EN 485-2: Aluminum
and Aluminum Alloys – Sheet, Strip and Plate. CEN.
Zhang, Y., & Song, W. (2020). Advanced Machining of Aluminum Alloys.
Springer.
Anexos:
Imágenes de muestra del solido realizado en software:
