TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ENERO – JUNIO 2023

Ingeniería industrial
“Propiedades de los materiales”

Unidad 2
“Estructura de los materiales”
Tarea: “Fuentes de la estructura de los materiales”

Presentada por:
Villatoro Villatoro María Dolores
Numero de control:
21212544

Nombre del docente:

Giovanna Morales Mercado

Tijuana Baja California, México

Marzo 25 del 2023
1
 Índice
INTRODUCCIÓN........................................................................................3

2.1 ESTRUCTURA CRISTALINA Y SU CONSECUENCIA EN LAS

PROPIEDADES........................................................................................4

2.1.1 Cristales.............................................................................................4

2.1.2 Sólidos...............................................................................................4

2.1.3 Consecuencia en las propiedades....................................................6

2.2 MATERIALES METÁLICOS...............................................................6

2.2.1 FERROSOS Y NO FERROSOS........................................................7

2.2.2 PUROS Y ALEACIONES...................................................................9

2.3 MATERIALES NO METÁLICOS.......................................................10

2.3.1 ORGANICOS E INORGANICOS.....................................................11

2.3.2 POLÍMEROS....................................................................................12

2.4 CERÁMICOS......................................................................................13

2.5 MATERIALES COMPUESTOS..........................................................14

2.6 TENDENCIAS EN NANOTECNOLOGÍA...........................................15

CONCLUSIÓN..........................................................................................16

BIBLIOGRAFIAS EN FORMATO APA....................................................17

2
 INTRODUCCIÓN

Los materiales, en especial los metales, han estado entrelazados con el

desarrollo de la humanidad, tanto así que el hombre ha evolucionado a través de eras
reflejadas en la edad de piedra, edad de bronce, edad del acero y la edad de las
superaleaciones. En este sentido, la curiosidad permitió crear constantemente
innovaciones en materiales, lo que permitió solventar las necesidades más básicas y
complicadas de la sociedad. El hombre primitivo sólo tuvo acceso a un número muy
limitado de materiales, que encontró en la naturaleza: piedras, madera, arcilla, cuero y
pocos más. Con el transcurso del tiempo, el hombre descubrió técnicas para producir
materiales con propiedades superiores a las de los naturales; entre estos nuevos
materiales se encontraban la cerámica y algunos metales. Además, se descubrió que
las propiedades de un material se podrían modificar por tratamiento térmico o por
adición de otras sustancias. La formación de nuevos materiales provenientes de la
combinación de metales naturales ha permitido desarrollar nuevas tecnologías.
(Solís Santamaría I, 2021)

Esto proviene a consecuencia de la era de bronce, cuando el hombre pasó de

desarrollar sus actividades a través de la piedra y madera a convertir dos elementos
naturales como el Cobre y el Estaño en materiales que utilizaba para la cocción de los
alimentos, para el desarrollo de la agricultura y construcción, para la ampliación de
herramientas para la pesca, caza y protección. Asimismo, llegó la era del acero en la
revolución industrial, donde el hierro era combinado con el carbono más otros
elementos para formar uno de los principales materiales que todavía en la actualidad
tiene protagonismo. El acero es utilizado en grandes proporciones para la
construcción de edificaciones, maquinaria pesada, automóviles, barcos y aeronaves.
En estos tiempos que dominan la globalización, son los materiales súper livianos que
prevalecen por su bajo peso, resistencia eléctrica, térmica y mecánica, donde
destacan el aluminio, las superaleaciones cromo-cobalto, los termoplásticos, entre
otros. (Solís Santamaría I, 2021)

3
2.1 ESTRUCTURA CRISTALINA Y SU CONSECUENCIA EN
LAS PROPIEDADES
La estructura física de los sólidos es consecuencia de la disposición de los
átomos, moléculas o iones en el espacio, así como de las fuerzas de
interconexión de las partículas.

Los metales, las aleaciones y determinados materiales cerámicos tienen

estructuras cristalinas.

2.1.1 Cristales.
● Son granos pequeños y no son observables claramente. En
minerales translúcidos se pueden apreciar mejor. La cristalografía
es el estudio científico de los cristales y su formación.
● Ejemplos: celestita(SrSO4) pirita(FeS2) amatista(SIO2)

2.1.2 Sólidos.
● Estado amorfo: las partículas componentes del sólido se agrupan
al azar
● Estado cristalino: Los átomos (moléculas o iones) que componen
el sólido se disponen según un orden regular. Las partículas se
sitúan ocupando los nudos o puntos singulares de una red
espacial geométrica tridimensional.

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Los átomos que pertenecen a un sólido cristalino se pueden representar
situándose en una red tridimensional, que se denomina retículo espacial o
cristalino. Este retículo espacial se puede definir como una repetición en el
espacio de celdas unitarias. La celda unitaria de la mayoría de las estructuras
cristalinas son paralelepípedos o prismas con tres conjuntos de caras paralelas
Según el tipo de enlace atómico, los cristales pueden ser de tres tipos:

 Cristales iónicos: punto de fusión elevado, duro y muy frágil,

conductividad eléctrica baja y presentan cierta elasticidad.
Ejemplo: NaCl (sal común)

 Cristales covalentes: Gran dureza y

elevada temperatura de fusión. Suelen ser transparentes,
quebradizos y malos conductores de la electricidad. No sufren
deformación plástica (es decir, al intentar deformarlos se
fracturan). Ejemplo: Diamante

 Cristales metálicos: Opacos y buenos conductores térmicos y

eléctricos. No son tan duros como los anteriores, aunque sí
maleables y dúctiles. Hierro, estaño, cobre.

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 Según la posición de los átomos en los vértices de la celda unitaria de la
red cristalina existen.

► Redes cúbicas sencillas. Los átomos ocupan sólo los vértices

de la celda unida.
► Redes cúbicas centradas en el cuerpo (BCC).Los átomos,
además de ocupar los vértices, ocupan el centro de la celda. En
este caso cristalizan el hierro y el cromo.
► Redes cúbicas centradas en las caras (FCC).Los átomos,
además de ocupar los vértices, ocupan el centro de cada cara de
la celda. Cristalizan en este tipo de redes el oro, cobre, aluminio,
plata.
► Redes hexagonales compactas (HC).La celda unitaria es un
prisma hexagonal con átomos en los vértices y cuyas bases tiene
un átomo en el centro. En el centro de la celda hay tres átomos
más. En este caso cristalizan metales como cinc, titanio y
magnesio.

2.1.3 Consecuencia en las propiedades

Según el tipo de enlace atómico

Cristales iónicos: Punto de fusión elevado, duro o muy frágil, conductividad

eléctrica baja y presentan cierta elasticidad.

Cristales covalentes: Gran dureza y elevada temperatura de fusión, suelen

ser transparentes, quebradizos y malos conductores de electricidad

Cristales metálicos: Suelen ser opacos, buenos conductores eléctricos, no

son tan duros como los anteriores, aunque si maleables y dúctiles.

2.2 MATERIALES METÁLICOS

Los Materiales Metálicos son metales transformados mediante procesos físicos
y/o químicos, que son utilizados para fabricar productos. La gran mayoría de
los metales los podemos encontrar en la naturaleza mezclados con otros
elementos, es por eso que necesitamos someterlos a algún proceso de
limpieza antes de su utilización.

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Algunos de los procedimientos de trabajo más habituales sobre los materiales
metálicos son: fundición y moldeo, deformación, corte y mecanizado. Los
metales tienen muchas características, pero las más importantes son: buena
conductividad eléctrica y térmica, opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad,
dureza, etc. Ahora bien, podemos subdividir a los materiales metálicos en dos
grupos importantes: los ferrosos y los no ferrosos.

2.2.1 FERROSOS Y NO FERROSOS

Los ferrosos son el hierro y todas sus aleaciones que de él se obtienen.
Pudiendo clasificarse en.

-Hierro dulce; que es la aleación de hierro carbono que contiene un

máximo de 0.06% de carbono, no pudiendo adquirir temple por ser una
estructura fundamentalmente férrica.

-Acero; es la aleación hierro carbono que contiene más de 0.06% de

carbono y hasta 1.90% en la que todo el carbono es soluble en el hierro gama
a las temperaturas críticas.

- Hierro colado; este es un producto indeformable plásticamente y

contiene de 2.0 a 4.5% de carbono.

- Además de lo anterior se puede decir que el hierro colado es producido

por la refusión del ARRABIO, chatarra o una combinación de ambos, con o sin
aleaciones. Además se pueden considerar dentro de estos grupos a:

 Hierro colado gris (fundición gris).

 Hierro colado blanco (fundición blanca)
 Hierro colado moteado (o atruchado)
 Hierro colado aleado
 -Hierro colado en enfriador (coquilla o templadera)
 Hierro colado maleable
 Hierro colado maleable
 Hierro colado modular (dúctil)

Por lo anterior el hierro, por sus propiedades físicas, mecánicas y

económicas y por lo abundante en la naturaleza, así como por sus compuestos

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con el carbón, da lugar a la obtención de los aceros, lo cual lo hace el metal por
excelencia.

Aleaciones no ferrosas

Las aleaciones ferrosas, se consumen en grandes cantidades, debido a sus

propiedades mecánicas, facilidad de fabricación y a la economía de
producción.

Sin embargo, algunos inconvenientes tienen: A) Valor de densidad

relativamente elevado. B) Conductividad eléctrica comparativamente baja y C)
Tendencia a la corrosión en medios muy comunes. Por estos motivos, en
muchas aplicaciones, se utilizan otros metales, con una combinación de
propiedades más apropiadas para ciertos fines.

Las aleaciones se clasifican según el componente mayoritario o según las

características específicas del grupo de aleaciones. En general los metales no
ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica, para mejorar sus
propiedades, se alea con otros metales. Los Metales no ferrosos, de acuerdo al
grado de utilización se los puede ordenar:

 cobre (y sus aleaciones)

 aluminio
 estaño, plomo
 cinc
 níquel
 cromo
 titanio
 magnesio

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2.2.2 PUROS Y ALEACIONES
Materiales metálicos puros son aquellos que están tal y como son en la
naturaleza sin sufrir ningún cambio o alteración. Los materiales puros se
clasifican en: Metales, Metaloides y No Metales.

Son los elementos químicos capaces de conducir la electricidad y el calor.

Cuando estos están en su estado sólido, sus átomos se alinean de manera

regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser
reconocidas fácilmente por sus propiedades químicas, físicas o por medio de
los rayos X. De las características de los metales que influyen notablemente en
sus propiedades es el tamaño de grano. El cual depende de la velocidad de
enfriamiento en la solidificación del metal, la extensión y la naturaleza del
calentamiento que sufrió el metal al ser calentado. Entre más lento el
enfriamiento de un material, mayor uniformidad en el crecimiento de los granos,
o sea estos serán de menor tamaño.

Aleaciones Las aleaciones son mezclas de dos o más metales, también

pueden ser de un metal con un no metal para formar un sistema estable o
solución sólida, la cual se obtienen mediante la fusión simultánea de todos sus
componentes, o por producción directa, como es el caso del acero al carbón,
que se fabrica por inserción de los átomos de carbono al momento de golpear
la pieza de hierro calentada al rojo sobre las brasas de carbón. Las aleaciones
son materiales que presentan propiedades y características distintas a las de
cada uno de sus componentes aislados.

Las principales propiedades que se buscan al fabricar una aleación son: mayor
dureza, más resistencia mecánica y mayor resistencia a la corrosión, en otros
casos se busca menor densidad. Se obtienen aleaciones monofásicas
(soluciones verdaderas) cuando no se excedan los límites de solubilidad de los
componentes al solidificar. Los latones y los bronces son aleaciones
monofásicas de cobre - cinc y de cobre - estaño, respectivamente, que pueden
contener diversas proporciones de cada metal, formando series de
combinaciones con propiedades distintas entre sí.

9
2.3 MATERIALES NO METÁLICOS
Los materiales no metales varían mucho en su apariencia, no son lustrosos y
por lo general son malos conductores del calor y la electricidad. Sus puntos de
fusión son más bajos que los de los metálicos. Varios no metales existen en
condiciones ordinarias como moléculas diatómicas. En esta lista están incluidos
cinco gases (H2, N2, 02, F2 y C12), un líquido (Br2) y un sólido volátil (I2). El
resto de los no metales son sólidos que pueden ser duros como el diamante o
blandos como el azufre.

Al contrario de los metales, son muy frágiles y no pueden estirarse en hilos ni

en láminas. Se encuentran en los tres estados de la materia a temperatura
ambiente: son gases (como el oxígeno), líquidos (bromo) y sólidos (como el
carbono). No tienen brillo metálico y no reflejan la luz. Se caracterizan por su
acidez, pues la gran mayoría de los óxidos de los no metales forman algunas
soluciones ácidas. Por su naturaleza los no metales tienen poca brillantez a
diferencia de los metales.

La transmisión de calor es más reducida en los no metales. Los no metales se

distinguen principalmente por no ser buenos conductores, aunque esto no
quiere decir que no puedan conducir. Los no metales no tienen la capacidad de
doblarse o estirarse, por lo que no se pueden hacer láminas mediante
deformaciones plásticas. Estos elementos en su gran mayoría son gases. Entre
las propiedades químicas de los no metales es que en su última capa tienen
desde 4 hasta 7 electrones y al ionizarse pueden adquirir carga negativa y con
el oxígeno forman oxidaciones no metálicas o anhídridos. Estos elementos por
su reducida o nula conducción son utilizados como aislantes o como
semiconductores dentro de los aparatos y dispositivos. Los materiales no
metálicos están constituidos principalmente por los siguientes grupos de
materiales.

 Plásticos
 Cerámicos
 Materiales compuestos.

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 2.3.1 ORGANICOS E INORGANICOS

Son materiales orgánicos, cuando contienen células vegetales o animales. Estos

materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o los
tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de
los representantes de este grupo son:

► Plásticos
► Productos del petróleo
► Madera
► Papel
► Hule
► Piel

Aunque hay una gran cantidad de compuestos orgánicos, éstos tienen algunas
características o propiedades comunes, como son las siguientes:

Combustibilidad. Los compuestos orgánicos generalmente son combustibles. Los

derivados del petróleo, carbón y gas natural -llamados combustibles fósiles- arden,
produciendo dióxido y monóxido de carbono, agua y gran cantidad de energía.

Conductividad. Debido a que el enlace entre sus moléculas es covalente, las

soluciones de los compuestos del carbono no se ionizan y, por tanto, no conducen la
corriente eléctrica.

Densidad. Muchos compuestos orgánicos tienen menor densidad que el agua, por lo
que flotan sobre ella. Puntos de fusión y ebullición. Ambos son relativamente bajos.

Solubilidad. Muchos compuestos orgánicos son insolubles en el agua, pero solubles en

disolventes no polares, como gasolina, benceno, éter o tetracloruro de carbono y
acetona.

Estructura de los materiales orgánicos

Resultado de imagen para estructura de los plásticos Los compuestos orgánicos son
sustancias químicas que contienen carbono, formando enlaces covalentes carbono-
carbono y/o carbono-hidrogeno. En muchos casos contienen oxígeno, nitrógeno azufre
fosforo, boro, halógeno y otros.

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Materiales inorgánicos

Los materiales inorgánicos no metálicos comprenden materiales cerámicos en su más

amplia expresión, como cerámica, vidrio, refractarios, abrasivos, y materiales
compuestos con alguna fase inorgánica no metálica, así como materiales
semiconductores y otros.

Los materiales inorgánicos son aquellos en los que, por lo general, no se encuentra
presente el carbono, excepto los carbonatos, el monóxido, el dióxido de carbono, el
diamante, el grafito.

2.3.2 POLÍMEROS
Los polímeros son moléculas muy grandes que contienen cientos o miles de
átomos. Los polímeros se han utilizado desde la prehistoria y los químicos los
han sintetizado desde el siglo pasado. Los polímeros naturales son
fundamentales en todos los procesos de la vida y nuestra sociedad tecnológica
es por completo dependiente de los polímeros sintéticos, además de dos
polímeros naturales que son vitales para los sistemas vivos: las proteínas y los
ácidos nucleicos.

En química, los polímeros son macromoléculas, formadas por la unión de

moléculas más pequeñas llamadas monómeras.

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Propiedades mecánicas de los polímeros

 Resistencia
 Dureza
 Elongación

Propiedades físicas:
 Fibras
 Elastómeros
 Plásticos
 Recubrimientos
 Adhesivos

2.4 CERÁMICOS
Son los primeros materiales que tuvo a su alcancé el hombre primitivo y que
aún hoy siguen teniendo una gran cantidad de aplicaciones, por ejemplo, el
barro, la porcelana, etc.

Sin embargo en los últimos años han cobrado gran auge los llamados
cerámicos de ingeniería, entre los que se pueden mencionar a los siguientes:

-Óxidos (óxido de aluminio, óxido de magnesio, etc.)

-Carburos (Carburo de tungsteno, carburo de silicio, carburo de titanio, etc.)

-Nitruros como puede ser en nitruro cúbico de silicio.

Estos materiales de alta tecnología muestran las características siguientes:

-Poseen una alta dureza

-Resistentes a temperaturas elevadas

-Aislantes térmicos y eléctricos

-Son resistentes a la corrosión

-Sin embargo, son frágiles, son poco resistentes al choque térmico y son
todavía muy caros.

Estos materiales encuentran actualmente las siguientes aplicaciones:

-Herramientas de corte

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-Recubrimientos

-Válvulas e impulsores para bombas

-Ladrillos refractarios

-Componentes automotrices.

2.5 MATERIALES COMPUESTOS

La importancia ingenieril de los materiales compuestos es muy grande ya que

se combinan las propiedades y prestaciones de los materiales constituyentes
cuando se diseña y se fabrica el material compuesto correctamente. La mayor
parte de los materiales compuestos están formados por dos o más fases, una
matriz continúa que rodea a las demás fases que se denominan fases
dispersas y que se clasifican en función de su microestructura o geometría.

La microestructura de la fase dispersa incluye la forma, tamaño, distribución y

orientación de las partículas. Cuando se dan las proporciones de material
matriz y material disperso hay que distinguir claramente entre relaciones en
peso o en volumen ya que las densidades de estas fases pueden ser muy
diferentes. Por esto, concentraciones de material fibroso dispersado en una
matriz del 50 % en volumen puede equivaler a una concentración muy diferente
en % en peso.

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Un ejemplo de material compuesto conocido por todos y presente
universalmente en la naturaleza es la madera. Aunque hay maderas muy
diferentes y con propiedades mecánicas y de conducción de fluidos muy
variadas tienen en común una matriz celulósica reforzada con fibras de lignina
(y otros compuestos orgánicos) que le dan las buenas propiedades de
elasticidad y deformación sin ruptura, típica de la madera. En un sentido
amplio, los aceros con microestructura perlítica (p. ej. matriz de ferrita
proeutectoide con perlita) o las fundiciones grises (escamas de grafito en una
matriz de ferrita y perlita) se pueden considerar como materiales compuestos.

2.6 TENDENCIAS EN NANOTECNOLOGÍA

Los avances de la ciencia de los materiales mediante el recurso a las
nanotecnologías son de gran alcance y su impacto se dejará sentir en casi
todos los sectores. Las nanopartículas ya se emplean para reforzar materiales
o con la funcionalidad de cosméticos. Se recurre al uso de nanoestructuras
superficiales para conseguir superficies resistentes al rallado, hidrófugas,
limpias o estériles. El injerto selectivo de moléculas orgánicas a través de la
nanoestructuración superficial permitirá avanzar en la fabricación de
biosensores y de dispositivos electrónicos moleculares.

Asimismo, se pueden mejorar y hacer avanzar enormemente los rendimientos

de los materiales en condiciones extremas, con las consiguientes aplicaciones
en los sectores espacial y aeronáutico.

La fabricación a nivel nanométrico exige un nuevo enfoque interdisciplinar tanto

en la investigación como en los procesos de fabricación. Conceptualmente se
consideran dos vías de trabajo: la primera consiste en la miniaturización de los
microsistemas denominado enfoque «de arriba abajo» o « topdown » y la
segunda, en imitar la naturaleza mediante el desarrollo de estructuras a partir
de los niveles atómico y molecular denominado enfoque «de abajo arriba» o
«bottom-up». El primero podría describirse como un proceso de ensamblaje, el
segundo como un proceso de síntesis.

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El enfoque de abajo a arriba se encuentra en fase inicial de desarrollo, pero su
impacto potencial es de gran alcance y podría alterar las rutas actuales de
producción.

La fabricación de instrumentos para el estudio de las propiedades de la materia

a una escala nanométrica ya está teniendo un impacto importante, tanto directo
como indirecto, que está estimulando el progreso en una amplia gama de
sectores. La instrumentación también desempeña un papel clave en el
desarrollo de procesos de fabricación basados en técnicas convencionales con
enorme potencial como son las nuevas técnicas de deposición por plasma de
recubrimientos nanoestructurados a partir de la inyección directa de
precursores líquidos, o la utilización de forma controlada de plasmas de alta
energía en la fabricación de nanopartículas o en la funcionalización de
superficies.

CONCLUSIÓN

A través de los distintos temas que se mencionan en esta investigación, se

puede concluir la importancia de los materiales para la industria, es
impresionante la manera que han evolucionado los materiales y lo importante
que es conocer sus propiedades no tan solo físicas ni mecánicas sino también
al nivel atómico, ya que nos podemos dar una idea del cómo se comporta un
material bajo ciertas condiciones, mejorar sus características como dureza o su

16
resistencia a algunos esfuerzos y con esto obtener el mayor aprovechamiento
de los mismos .

BIBLIOGRAFIAS EN FORMATO APA

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18