UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS
APLICADAS
TAREA ACADÉMICA 1
FACULTAD DE INGENIERÍA
CURSO:
Logística Integrada y Cadena de Abastecimientos
TEMA:
Sistema WMS
SECCIÓN:
IN72
Ciclo 2023 - 01
2. Mencione y analice cuáles son las ventajas y desventajas de la herramienta asignada
Como bien es cierto, la implementación del sistema WMS repercute positivamente en la
optimización de las operaciones logísticas internas, así como también en el desarrollo de la
cadena de suministro de una empresa. Sin embargo, la ejecución de dicho sistema trae
consigo diferentes inconvenientes que deberán de ser evaluados minuciosamente por las
empresas o entidades que los deseen ejecutar, a continuación se detalla todo ello:
Ventajas:
● Reducción de costos: El manejo correcto de cada ítem de la cadena de suministro
permite recortar actividades y automatizar el trabajo en almacén, ello genera que se
requiera menor personal, menor esfuerzo, menores costos y tiempo. (Mendoza, 2022)
● Mejor control de inventarios: El software WMS brinda una información más
detallada respecto al control de entradas, control de salidas, localización del producto
en el almacén, etc. Ello permite tener una información más precisa cuando se requiera
tomar decisiones.
● Se mejoran las relaciones con los proveedores y clientes: Con la ejecución del
software, los proveedores pueden experimentar menores tiempos de espera, pérdidas
o desperdicios. Así como también los clientes pueden dar un seguimiento cercano del
cumplimiento de sus pedidos, garantía de que todos los procesos se realicen de
manera adecuada, entre otros. Lo que genera un incremento de satisfacción mutua
entre clientes y proveedores.
● Mejora de la eficiencia operativa y gestión de la mano de obra: Un sistema de
gestión de almacenes puede asignar las tareas correctas, a la persona indicada, en el
momento oportuno. Esto reduce errores, mejora el tiempo de trabajo y garantiza el
cumplimiento adecuado de los objetivos.
Desventajas:
Cabe indicar que las desventajas podrían ser a consecuencia de una mala ejecución del
sistema, falta de capacitación y/o conocimiento acerca del software y fallas técnicas.
● Fallas en el sistema: Ello podría resultar una desventaja muy grande, ya que con
interrupciones como: cortes de energía eléctrica, problemas con el hardware, etc. Se
podrían generar pérdidas de información, de tiempo, retrasos, irregularidades en las
entregas.
● Fallas de seguridad: La empresa que emplea este tipo de sistema podría verse
amenazada a sufrir “hackeos” de información importante y valiosa de la empresa.
● Puede resultar muy complejo: Al inicio de la implementación del sistema WMS para
muchos podría resultar muy tedioso y complejo. Ya que se necesitan datos precisos
de las dimensiones del objeto, peso, forma de almacenamiento, medidas de ubicación,
etc.
● Reducción de auditorías convencionales: Ello se debe a que las herramientas de
software realizan las auditorías de forma automática.
3. Desarrolle y explique el proceso de implementación de la metodología y/o
herramienta seleccionada en una empresa.
4. Explique y analice 6 papers o casos de éxito (desarrollo de la herramienta,
mejoras/beneficios, problemas presentados, conclusiones, etc.), con una antigüedad
no mayor a 4 años de publicado, de los motores de búsqueda de artículos científicos
de la universidad, sobre la herramienta asignada (el link deberá ser agregado en las
referencias).
Historia
El sistema de gestión de almacenes es un software que apareció en el mercado por
primera vez en el año 1990, enfocado principalmente en la preparación de pedidos y manejo
de inventarios, siendo la aparición de este sistema para revolucionar la industria, ya que en
aquel entonces las operaciones de logística se efectuaban mediante ejercicios nemotécnicos y
listados manuales para gestionar la cantidad de productos y su ubicación en el almacén.
Con la implementación del sistema WMS, las compañías comenzaron a controlar y
gestionar las operaciones que se ejecutan a diario y ampliar la visibilidad que generan los
movimientos en almacén, debido a que las transacciones se ejercían a una mayor velocidad.
Sin embargo, los altos costos obligaban a que solo las grandes industrias pudieran tener acceso.
En cambio, en la actualidad, las empresas que manejan gran cantidad de productos deben tener
acceso a este sistema, debido a que la competitividad laboral en el mercado es alta y el éxito
de la empresa depende de qué tan eficiente son sus procesos al momento de gestionar los
productos que se encuentran almacenados en el centro de distribución. Por otro lado, no contar
con acceso a este sistema de control puede ocasionar pérdidas financieras, problemas de
atención con el cliente, productos defectuosos y hurtos de productos en los almacenes.
Por qué nace la necesidad de la herramienta WMS
Surge la necesidad del sistema WMS a raíz de que, en las empresas e industrias, la
logística se convierte en el procedimiento más importante para gestionar los flujos de
información de los ingresos y salidas de mercadería, compras diarias, despachos y pedidos en
el centro de distribución; y al realizar las actividades de forma manual se presentaban
inconvenientes constantemente. Este problema se debía a la dificultad para los operarios en
encontrar un producto en específico, ya que existía falta de criterios para organizar los
productos, demasiada mercadería apilada, espacios disponibles que no eran utilizados; por lo
que, el tiempo en ubicar un producto era demasiado.
ARTÍCULO N° 01
Título: Improve the Orders Picking in eCommerce by Using WMS Data and BigData Analysis
/ Mejora de recolección de pedidos en el comercio electrónico mediante el uso de datos WMS
y Análisis BigData
Año de publicación: 2021
Autor(es): Augustyn Lorenc & Aurelija Burinskiene
Revista: FME Transactions
Enlace: https://scindeks-clanci.ceon.rs/data/pdf/1451-2092/2021/1451-20922101233L.pdf
Resumen: Este artículo propone como objetivo el mejorar el proceso de preparación de
pedidos sin la necesidad de una inversión costosa, empleando un método fácil de usar y
automatizando el proceso de selección para incrementar el rendimiento del proceso.
Para la resolución de problemas, los datos sobre la recolección se exportan y se procesan
previamente desde WMS. El análisis de BigData y la agrupación de productos en el software
Tableau se entrega utilizando los datos, donde se resuelve el problema de asignación de
productos (PAP). Se calcula y compara el tiempo de selección para el escenario de referencia
y el nuevo analizado. La investigación presentada demuestra que los datos estándar recopilados
por WMS podrían usarse para resolver PAP para la reducción del tiempo total de recolección.
El método entregado por los autores podría ser en un almacén típico, donde los montacargas y
los empleados realizan el proceso de preparación de pedidos. El plan después de una
actualización podría usarse para la selección automática e implementar WMS. Para el análisis
de BigData, Tableau está conectado a la base de datos WMS. Esta solución podría utilizarse
para el análisis diario y la planificación de la asignación de productos.
Concluyendo con los datos y resultados recopilados en la investigación, se demuestra que es
posible utilizar los datos que posee la empresa y realizar un análisis sencillo para mejorar la
eficiencia del proceso de preparación de pedidos. En los datos de fila de investigación
presentados de WMS, se utilizan el diseño y la topología del almacén. Después de la limpieza
de datos, el preprocesamiento y la medición de las coordenadas de cada ubicación, es posible
resolver el problema de asignación de productos reubicando los productos y realizando la
simulación de recolección de pedidos. Los resultados mostraron que la reducción del tiempo
de recolección es de aproximadamente entre 17,4% a 25,6% cuando el número exacto depende
del área (unidades de paquete o paleta).
ARTÍCULO N° 02
Título: Systemic evaluation of a warehouse management system (WMS) implementation /
Evaluación sistémica de la implementación de un sistema de gestión de almacenes (WMS)
Año de publicación: 2021
Autor(es): Sol Jarlín Ortiz & Andrés Mauricio Paredes Rodríguez
Revista: UIS Ingenierías
Enlace: https://revistas.uis.edu.co/index.php/revistauisingenierias/article/view/11846/11579
En el presente estudio se evalúa el impacto financiero que tiene la implementación de una
herramienta de gestión de almacenes (conocida también como WMS) en una empresa que se
dedica a la distribución de artículos ferreteros al detal y al por mayor. Con ayuda de la
herramienta dinámica de sistemas se logra evaluar el efecto que genera la implementación
del proyecto, teniendo en cuenta las variables que afectan directa e indirectamente el flujo de
caja de la empresa objeto de estudio. A través de la simulación realizada se logra
concluir que el proyecto de gestión de almacenes tiene un incremento en el flujo de caja de
la compañía en un lapso de cinco años, no obstante, los resultados sólo son válidos si la alta
gerencia se compromete a fortalecer los procesos de capacitación de los empleados y realizar
una mayor inversión en tecnología que permita obtener procesos logísticos más rápidos y
eficientes.
En el presente artículo se evaluará el impacto financiero que generaría la implementación de
una herramienta de gestión de almacenes (WMS) a una empresa que se dedica a la distribución
de artículos ferreteros. Los autores analizan los efectos positivos de este proyecto teniendo en
cuenta las variables que afectan directa e indirectamente el flujo de caja de la empresa. Esta
decisión permitirá a las compañías evaluar financieramente y a largo plazo sus proyectos, así
determinar su factibilidad.
Para aplicar esta dinámica de sistemas los autores siguieron la metodología presentada en la
Figura 1, donde se muestra que inicialmente se construye el diagrama causal, el cual va a
evidenciar la relación entre la variables que intervienen en el sistema y ayudará a tener una
visión más amplia y clara de la realidad. Después, se elabora un diagrama Forrester, donde se
busca cuantificar las relaciones expresadas previamente en el diagrama causal. En esta fase se
agregan los datos e información acerca de la implementación del proyecto. Finalmente, se
realiza una simulación, donde se analizan los principales resultados de la operación.
Figura 1
Metodología de implementación de la dinámica de sistemas en evaluación de proyectos
Nota. Fuente: Ortíz (2022)
Luego de la elaboración del diagrama causal y con él la construcción de diagrama Forrester,
los autores explican los resultados obtenidos en la simulación de la herramienta, donde se
compara un escenario donde se implemente el WMS y otro con funcionamiento tradicional (sin
WMS). Se incrementó aproximadamente en 80 millones de utilidades usando la herramienta
WMS con respecto al no usarla, esto refleja un aumento del 25% en utilidades.
Figura 2
Análisis de costos por reproceso
Nota. Fuente: Ortíz (2022)
Según la Figura 2, con las implementaciones de WMS, los costos de reproceso promedio están
en un mínimo de 3000 a 12000 pesos, pero sin WMS, estos costos son más altos y fluctúan
entre 80000 y 120000 pesos. Este es uno de los datos con grandes variaciones que muestra la
simulación.
Figura 3
Análisis de costos por averías
Nota. Fuente: Ortíz (2022)
Otro factor de costo que se reduce significativamente al implementar un WMS es el costo por
averías (Figura 3), porque uno los propósitos principales de esta herramienta es permitirle
administrar sistemáticamente las tareas en su almacén mientras realiza un seguimiento del
inventario de esta manera. Así disminuyendo la cantidad de artículos dañados.
Figura 4
Análisis de devoluciones por venta
Nota. Fuente: Ortíz (2022)
Uno de los principales factores que ha afectado directamente a la empresa han sido las
devoluciones, se demuestra (Figura 4) que con el uso del WMS decrece este porcentaje de
devoluciones, siendo antes del 25% hasta llegar a un 5% con el uso de esta herramienta (WMS).
De manera similar, la implementación de WMS aumenta los costos de transporte. Sin embargo,
esto mejorará la eficiencia de la preparación de pedidos, lo que permitirá transportar más
unidades por día.
En conclusión, el sistema WMS tiene un impacto financiero positivo a largo plazo en la
empresa, resolviendo problemas de inventario como más pedidos en el almacén, recepción de
pedidos, envío más rápidos y mayor flujo de caja. Esto se aplica siempre que la empresa invierta
en tecnología para mejorar sus procesos de capacitación de empleados y optimizar sus procesos
logísticos.
ARTÍCULO N° 03
Título: Design of WMS for Digital Flexible Production Line of Aerospace Mechatronic Servo
System / Diseño de WMS para una Línea de Producción Digital Flexible del servosistema
mecatrónico aeroespacial
Año de publicación: 2022
Autor(es): Song Enming, Song Zhenkun, Guo Qiaochu & Hu Baobin
Revista: 5th World Conference on Mechanical Engineering and Intelligent Manufacturing,
WCMEIM 2022
Enlace: https://ieeexplore.upc.elogim.com/document/10021472
Resumen: El artículo nos plantea que un servosistema mecatrónico aeroespacial tiene la
necesidad de optimizar el flujo de sus procesos existentes y mejorar la línea de producción
flexible digital, con lo cual indican que demandan un sistema de gestión de almacén (WMS)
para integrarlo con el Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) y el Sistema de Control de
Almacén (WCS), pues los métodos centralizados tradicionales pueden no ser suficientes para
tomar decisiones de control de fabricación, ya que no pueden hacer frente a la alta complejidad
y los requisitos cambiantes correspondientes.
Las razones de la necesidad de un WMS es que estos sistemas de gestión de almacén son el
núcleo de la programación, centro de procesamiento y almacenamiento de información de un
sistema logístico automatizado, el cual ejecutará el entorno de red informática y base de datos,
a la par que estará conectado al control de datos empresariales y sistema de control industrial
en tiempo real. Con la tecnología de integración como núcleo, realiza la entrega rápida y
precisa de instrucciones logísticas y la recopilación, procesamiento, almacenamiento y
transmisión de información de ejecución logística, e implementa la planificación correcta para
coordinar varios enlaces comerciales. Garantizamos una planificación y entrega oportuna.
Realizar una gestión centralizada de la información logística. Por lo tanto, puede lograr un flujo
eficiente y ordenado y una gestión científica de los materiales de la fábrica para cumplir con la
automatización de la logística empresarial. Al mismo tiempo, proporciona la información de
inventario necesaria al sistema de gestión de información superior.
Se puede concluir que en todo sistema central de línea de producción flexible digital, tanto el
WMS como MES son herramientas importantes, pues con extensiones adaptables de MES y la
automatización del WMS juntos funcionan para completar tres aspectos: entrega de tareas de
producción, integridad de la retroalimentación de datos e integridad del flujo logístico.
Asimismo, en esta línea de producción digital y flexible se logra el almacenamiento automático
y la distribución de materiales para satisfacer las necesidades de los almacenes no tripulados.
Paper N° 4
Titulo: Measuring the Turnaround in Business Performance due to WMS and MES
Implementation in a Process Manufacturing Client
Año de Publicación: 2019
Autor(es): Sushant Siddharth Wanjari
Revista: European Journal of Business and Management Research
Enlace: https://ejbmr.org/index.php/ejbmr/article/view/578/325
Resumen:
El artículo empieza con una lectura previa con conceptos que ayudarán a una mejor
compresión del mismo. La implementación de sistemas WMS en las empresas de bebidas ha
aumentado constantemente en los últimos años, uno de los principales impulsores es el
aumento de las ventanas de picking, debido a la mejora de la recepción de pedidos y su
contribución a una gestión eficiente del flujo de trabajo. Por lo tanto, una mejora en la
eficiencia de la preparación de pedidos puede producir ahorros considerables para la empresa.
Además, los sistemas WMS proporcionan una multitud de ventajas para las empresas que
buscan mejorar la productividad y la eficiencia. Seguidamente se detalla el caso de estudio.
La empresa en estudio es un importante productor de bebidas alcohólicas en Asia. Produce y
comercializa una amplia gama de cervezas, sidras, licores, vinos y bebidas listas para beber.
Ha crecido inorgánicamente a través de varias fusiones y adquisiciones. En consecuencia,
había muchos sistemas y prácticas en su lugar que no estaban en perfecta armonía entre sí.
Debido a esto cada cervecería tenía su propio proceso operativo y, desde la perspectiva de la
gerencia, las operaciones comerciales funcionaban bien. Pero, no poseía suficientes datos /
información para tomar decisiones comerciales correctas para minimizar los costos y mejorar
la productividad. El problema es que no se estaba tratando eficazmente con sus proveedores
de materias primas, lo que se debe al hecho de que los sistemas no eran eficientes en la
planificación de materiales. La solución WMS se desarrolló para abordar los problemas
asociados con la precisión del inventario, la preparación de pedidos en papel y la asignación
de trabajo a los operadores.
En primer lugar, la precisión de los inventarios. La información sobre el inventario de
materias primas en los sistemas heredados no era suficientemente precisa y los recuentos de
ciclos regulares dieron lugar a variaciones masivas. La nueva solución WMS se integró
estrechamente con los departamentos de compras, ejecución de producción y ventas. Las
solicitudes de picking o putaway se crearon en el WMS con referencia a una orden de compra,
una orden de producción o una orden de cliente. El stock recogido o guardado en el WMS
para cualquiera de los documentos de referencia, actualizó las cifras de entrada en el WMS
y envió la información actualizada a los sistemas de venta, compra y producción al instante.
Por lo tanto, las cifras generales del inventario permanecieron sincronizadas en los diferentes
informes y los diferentes usuarios tenían información precisa en tiempo real sobre el
inventario disponible. Además, las actualizaciones instantáneas del inventario eliminaron la
necesidad de que los operadores de almacén hicieran un recuento de ciclos después de cada
ejecución de la orden de producción. Por lo tanto, eliminando las redundancias en el proceso
y permitiendo a los operadores centrarse en la carga de trabajo activa. En segundo lugar, la
precisión de pedidos en papel, los operadores de almacén experimentaron un cambio
considerable en sus procedimientos de trabajo tradicionales debido a la llegada de las
pistolas de radiofrecuencia (RF). La tradicional selección basada en papel fue reemplazada
por la asignación de trabajo impulsada por la tecnología y la recolección basada en escaneo.
La solución WMS se construyó analizando las tareas diarias del operador y,
posteriormente, desarrollando una solución de sistema que agiliza de manera eficiente las
actividades diarias y minimiza el tiempo de inactividad . En el proceso de picking , la
pistola RF requeriría que el operador vaya a un contenedor específico y escanee el código de
barras del contenedor para comenzar a recoger. Luego, el RF muestra la información
sobre el producto, el lote y la cantidad a recoger, que el operador debe recoger para
confirmar la ejecución de la selección . Al hacer esto, los operadores no necesitan depender
de nadie para obtener información y la ejecución de tareas de RF demostró estar
funcionando de manera muy eficiente. El cumplimiento del suministro de producción se
diseñó para que todas las demandas de producción vayan al WMS para crear la tarea de
selección asignada a la cola de RF adecuada .Se asigna un jefe de equipo para
monitorear la carga de trabajo del almacén durante todo el turno y comunicarse con los
operadores para seleccionar una cola adecuada y equilibrar la carga de trabajo. Para atender
una demanda repentina de producción , se creó una cola de "prioridad" dedicada para que los
operadores de producción en cualquier momento solicitaran una solicitud acelerada. En
tercer lugar, la asignación de trabajo a los proveedores existía una verdadera necesidad de
que los operadores de producción conocieran el calendario de entregas materiales a la línea
de envasado y de que los operadores de almacén tuvieran visibilidad del programa de
producción para el día y la semana. El equipo del proyecto desarrolló opciones innovadoras
en el panel del operador que pueden leer el WMS y presentar información útil a los operadores
de producción sobre la entrega de material esperada en su centro de trabajo. Además, los
operadores del almacén tenían un Informe personalizado a su disposición para ver el horario
de producción.
Como conclusiones finales se tiene que, después del estudio y su el impacto positivo de los
elementos clave de la solución y completar el análisis de datos. Se tiene mejor colaboración
cuando los proveedores están conectados electrónicamente. Mejora del rendimiento de la
cadena de suministro dentro de la organización gracias a un sistema WMS fiable. La
implementación de proyectos WMS y MES con un análisis comercial diligente y una
capacitación efectiva del usuario genera un gran resultado positivo en el rendimiento del
negocio.
Paper N° 5
Título: Estandarización de soluciones integradas de sistemas en implementaciones de sistemas
de gestión de almacenes (WMS)
Autor(es): Natesan Andiyappillai
Años: 2020
Revista: International Journal of Applied Information Systems (IJAIS)
Enlace: https://www.ijais.org/archives/volume12/number35/andiyappillai-2020-ijais-
451895.pdf
Resumen:
Este estudio fue realizado a una empresa líder en logística y cadena de suministro. Comprende
las soluciones integradas de sistemas que se ofrecen en las implementaciones de WMS.
Al ser líder en la industria de logística y cadena de suministro , la compañía está utilizando
una aplicación de middleware de nivel 1 para poder integrar la aplicación WMS de nivel 1
que la empresa utiliza con cualquier cliente. Cuando se trata de la integración de sistemas, la
compañía agrupa los componentes involucrados en este proceso de integración de sistemas
en cuatro categorías principales basadas en el impacto de cada uno de estos componentes en
la integración. Comprender los requisitos del cliente para cada uno de estos componentes y
asignarlos adecuadamente es clave para la integración del intercambio electrónico de datos
(EDI).
La empresa utiliza una serie de transacciones EDI o mensajes entre el host y el WMS a través
de sistemas de integración EDI basados en los requisitos del cliente o del negocio. Los datos
EDI se conducen desde el host a WMS para la gestión de inventario, cumplimiento de pedidos,
cumplimiento del cliente, etc. y WMS informa al host con las actualizaciones para las
solicitudes correspondientes. Por lo tanto, la compañía entiende que es fundamental calificar
la aplicación WMS con el sistema host para un flujo de comunicación de datos continuo y
oportuno entre ellos. Sin embargo, la compañía se dio cuenta de que se vuelve muy difícil
desarrollar y mantener estas integraciones cuando el negocio está ejecutando diferentes
plataformas. También agrega muchos más costos de desarrollo y mantenimiento de TI para
los proveedores de servicios de logística y cadena de. Esto se había convertido en un gran
cuello de botella para la compañía en las ofertas de integración de sistemas.
Después de realizar la investigación y el análisis necesarios por parte de los expertos de la
empresa, se dio cuenta de que es importante para los proveedores de servicios logísticos
estandarizar las soluciones integradas. La compañía también se dio cuenta de que las
soluciones integradas estándar no solo ayudarán a ahorrar en costos de TI y una
implementación más rápida en gran medida, sino que también ayudarán a estandarizar los
procesos logísticos en toda la empresa comercial.
La compañía había identificado los factores clave que están afectando las soluciones integradas
del sistema estandarizado y los cambios que se necesitaban en cada uno de estos
En conclusión, los beneficios de usar las soluciones integradas de sistemas estandarizados en
implementaciones de WMS son:
1. Fácil mantenimiento: Como se trata de una solución estandarizada y una integración
de sistemas preconstruidos basada en plantillas, es fácil mantener estas
integraciones. La compañía ve las métricas de esfuerzo de mantenimiento con cerca
del 35% de mejoras.
2. Implementación más rápida: El tiempo de entrega se ha reducido drásticamente en
el 40%.
3. Procesos estándar Esto ayuda a la organización a ejecutar los procesos estándar de
WMS de TI en toda la empresa, por lo que también ayuda a la estandarización de
los procedimientos operativos.
Este estudio de caso ha revelado que la integración de sistemas juega un papel clave en el éxito
empresarial, pero plantea desafíos para mantenerlos a largo plazo. La empresa está siendo
enormemente beneficiada a través de la estandarización de las soluciones integradas de
sistemas en implementaciones de WMS, aunque existen pocos desafíos para implementarlas
en el comportamiento actual del mercado.
Paper N° 6
Título: La importancia de la implementación de Warehouse Management System para los
Centros de Distribución
Autor(es): Didier Rolando Peláez Gómez & Jorge Andrés Acosta Strobel
Año: 2021
Revista: CIES – ISSN-e 2116-0167
Enlace:
https://www.researchgate.net/publication/349253005_La_importancia_de_la_implementacio
n_de_Warehouse_Management_System_para_los_Centros_de_Distribucion
Resumen:
En artículo empieza con una introducción donde la logística en la cadena de suministro, y en
específico la gestión de almacenes es clave en la productividad y efectividad de la empresa
desde la perspectiva de las operaciones y sostenibilidad empresarial (Hernández-Jiménez)
gestión del almacén permite:
La recepción de productos de proveedores internos o externos de una empresa.
Las organizaciones puedan tener unos lineamientos para la revisión y distribución de
mercancía, conforme a la demanda que el mercado contemple.
Por otro lado, en la revisión y los diagnósticos empresariales, se detectan grandes
oportunidades para mejorar la efectividad operacional en diferentes organizaciones a través de
la implementación de Tecnologías de la información y de la Comunicación (TIC) para la
gestión de almacenes con la finalidad de recibir y controlar bienes de la organización. Es
imperante resaltar que la implementación de TICs en la gestión de inventarios está directamente
relacionada con el mejoramiento del almacenamiento de la mercancía, debido a que es una
etapa necesaria para su implementación. La implementación de TICs en la gestión de
almacenes tales como un WMS (Warehouse Management System) a través de código de barras
y/o sistema RFID (Radio Frequency Identification) son elementos importantes para la
sistematización e integración de datos de la cadena logística.
En este artículo se busca generar una reflexión sobre implementación de las Tecnologías de la
Información y Comunicación (TIC), en especial del Warehouse Management System en las
organizaciones que buscan establecer la potencialidad que tiene este sistema en términos de
eficiencia y eficacia en los centros de distribución (CEDI).Además, las TIC generan diversas
ventajas al ser implementadas en una organización como rapidez en la captura de datos,
minimizar los errores en la digitación, fiabilidad en la información. Asimismo, mejorar el
intercambio de información y operaciones utilizadas en la gestión de almacenes y centros de
distribución, proporcionando a los usuarios una visión en tiempo real.
En conclusión, el WMS es una herramienta que permite administrar los procesos de un
almacén desde un enfoque integral y eficiente. Además, reduce costos, niveles de inventario,
aumenta la productividad del almacén y disminuye los tiempos de atención de pedidos.
Asimismo, se establece que el sistema de gestión de almacenamiento y distribución en una
organización es necesario para generar experiencia integral en los servicios que se prestan el
uso de TIC en los CEDI permite predecir la aparición de cuellos de botella lo cual se convierte
en una ayuda para reducir los costos financieros del inventario excesivo, así como para evitar
la escasez de algunos bienes o activos dentro de la organización. En este sentido, un sistema
de WMS, permite utilizar capacidades de agrupamiento para varios procesos para lograr
ahorros financieros en las organizaciones.
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Anexos:
Anexo 1. Cuartiles de los papers
FME Transactions
Cuartil 2
