TEMA: INSPECCIÓN VISUAL
El inspector de soldadura. Es la persona calificada para ejercer actividades de control en un proceso
de fabricación y/o construcción soldada. El Inspector de Soldadura deberá reunir una variedad de
conocimientos, así como ciertas características que le permitan realizar su actividad en medio de un
ambiente de confianza, respeto y buen trato ya que tendrá que comunicarse con la mayoría de las
personas involucradas en un proyecto.
CARACTERÌSTICAS DEL INSPECTOR DE SOLDADURA.
Actitud Profesional.
Estado Físico.
Principios éticos y morales.
Conocimiento y competencias.
Principios cívicos.
El inspector comprobara que al final del proyecto, el cliente cuente con los siguientes registros y/o
reportes:
Todos los reportes de inspección generados.
Certificados de los materiales base y de aporte.
Lista de soldadores.
Reporte de cada soldador, sus calificaciones y referencia de cada soldadura realizada por él.
Lista de todos los WPS utilizados.
Copias de todos los WPS, PQR, y WPQ usados en la obra.
Todos los reportes de inspección no destructiva incluidos los soportes, imágenes, fotos, etc.
Cualquier otro registro que fuese estipulado dentro de las funciones contractuales del inspector.
Conocimientos y habilidad visual con y/o sin lentes correctores.
La mayoría de la gente asociada con la inspección de soldadura va a concordar con que tener experiencia en
inspección de soldadura es muy importante. Los libros de texto y el conocimiento impartido en las clases no
pueden enseñar al inspector todas las cosas que se necesitan para inspeccionar efectivamente. La experiencia va
a ayudar en que el inspector de soldadura se vuelva más eficiente, Mejores maneras de pensar y trabajar las va a
ir desarrollando con el tiempo. La experiencia ganada trabajando con varios códigos y especificaciones mejora
la efectividad del trabajo, en la figura 2 mostramos las características o habilidades que debe tener un inspector.
Instrumentos de medición. Tipos
CINTA MILIMÉTRICA. Cinta milimétrica con carcasa robusta recubierta de goma y palanca de fijación,
permite la medición en milímetros, de longitudes hasta un rango de 2.000 mm con una precisión de 1 mm,
como se muestra en la figura 3.
CRONÓMETRO. Instrumento analógico, fabricado en ABS y protegido contra golpes, para medición de
tiempo en segundos que funciona con cuerda (sin pilas). Rango de medición de 0 a 30 minutos con doble
escala de 60 y 100 segundos, como se muestra en la figura 4.
ESPEJO TELESCÓPICO ABATIBLE. Espejo redondo de 32 mm. diámetro con ángulo de inclinación
abatible y porta espejo telescópico de acero con una longitud total de 180 mm hasta 520 mm, como se
muestra en la figura 5.
GALGA DE APERTURA. Galga para soldaduras a tope, fabricada en acero inoxidable, que permite la
medición (en milímetros) de separaciones o anchuras de aberturas con un rango de medición de 0 a 6 mm. y
con una precisión de lectura de 0,1 mm, como se muestra en la figura 6.
GALGA DE EMBOCADURAS. Galga de soldadura para embocaduras (socket weld), fabricada en acero inoxidable, permite la
medición de longitudes de lado y espesores de garganta de las soldaduras en ángulo de tubería en unión solapada, como se muestra en
la figura 7.
GALGA DE GANCHO Y ABERTURA. Galga para evaluar la preparación de uniones, conocida también como Hi-Lo, fabricada en
acero inoxidable, permite la medición (en milímetros) de desalineamientos de la preparación en uniones a tope de chapas y tubos (galga
de gancho) así como de la anchura de las aberturas (galga de abertura), como se muestra en la figura 8.
GALGA DE GANCHO Y DESALINEAMIENTO. Galga tipo Hi-Lo, fabricada en acero inoxidable, permite la
medición (en pulgadas o en milímetros) de desalineamientos de la preparación en uniones a tope de chapas y tubos
(galga de gancho), como se muestra en la figura 10.
GALGA DE SOLDADURA CON CALIBRE. Galga de soldadura para evaluar imperfecciones en uniones soldadas, fabricada en
acero inoxidable, permite la medición (en milímetros) de espesores de garganta de las soldaduras en ángulo y sobre espesores de las
soldaduras a tope. Los lados de la galga están conformados con ángulos de 60º, 70º, 80º y 90º para verificar por comparación el ángulo
de preparación de uniones en V, como se muestra en la figura 12.
GALGA DE SOLDADURA DE TRES ESCALAS. Galga para medir soldaduras en ángulo, está fabricada en acero
inoxidable y permite la medición (en milímetros) de espesores de garganta y longitudes de lado tanto para soldaduras en
ángulo simétricas como asimétricas. También se puede utilizar para medir sobre espesores de soldaduras a tope, como se
muestra en la figura 13
GALGA DE SOLDADURA EN ANGULO AJUSTABLE.
Galga de soldadura fabricada en acero inoxidable que permite la
medición (en milímetros) de longitudes de lado de las soldaduras
en ángulo y espesores de garganta, como se muestra en la figura 14
GALGA DE SOLDADURA SENCILLA. Galga de soldadura para
evaluar imperfecciones en uniones soldadas, conocida también como
AWS, está fabricada en acero inoxidable y permite la medición (en
pulgadas) de longitudes de lado de las soldaduras en ángulo, espesores
de garganta (tolerancias de concavidad y convexidad con relación a la
especificación AWS D1.1 Párrafo 3.6) y sobre espesores de las
soldaduras a tope, como se muestra en la figura 15.
GALGA DE SOLDADURA SIMPLE. Galga para soldaduras en ángulo,
fabricada en aleación de aluminio, que permite la medición (en milímetros) de
espesores de garganta (de 3 a 14 mm.) y que incorpora también una regla
milimétrica con graduación de 1 mm. desde 0 mm. hasta una longitud máxima
de 50 mm, como se muestra en la figura 16.
GALGA PARA FINES MULTIPLES. Galga de soldadura
para evaluar imperfecciones en uniones soldadas, conocida
también como Bridge Cam, está fabricada en acero inoxidable
y permite la medición (tanto en pulgadas como en milímetros)
de longitudes de lado de las soldaduras en ángulo, mordeduras,
desalineamientos, espesores de garganta, sobre espesores de las
soldaduras y ángulos de bisel (entre 0 y 60º), como se muestra
en la figura 17.
GONIÓMETRO. Goniómetro con guía regulable tornillo de fijación
fabricado en acero especial cromado, permite la medición (en grados)
en un rango de 10 a 170º con una precisión de 1º, como se muestra en
la figura 18
JUEGO DE GALGAS DE SOLDADURA EN ÁNGULO OBLICUO. Juego de 11 galgas de soldadura, fabricadas en
acero inoxidable, para evaluar lados y espesores de garganta de soldaduras en ángulo entre 3,2 y 25,4 mm. (también en
pulgadas). Estas galgas son adecuadas para la medición sobre cualquier geometría/ángulo entre chapas, como se
muestra en la figura 19.
Ø JUEGO DE GALGAS DE SOLDADURA EN ÁNGULO RECTO. Juego de 12 galgas de soldadura, fabricadas en acero
inoxidable, para evaluar espesores de garganta de soldaduras en ángulo recto entre 3,0 y 12 mm. Estas galgas sólo son adecuadas para
la medición sobre geometría/ángulo entre chapas a 90º, como se muestra en la figura 20.
LINTERNA DE LUZ BLANCA. Linterna de inspección de luz visible equipada con un 1 LED que funciona con dos
pilas tipo AAA de 1,5V. La carcasa está fabricada de aleación de aluminio, como se muestra en la figura 21.
PIE DE REY. Pie de rey con tornillo de fijación fabricado en acero inoxidable endurecido con nonio y escala cromados, permite la
medición (en milímetros) de espesores, longitudes y diámetros exteriores e interiores hasta un rango de 150 mm con una precisión de
0,05 mm, como se muestra en la figura 22.
REGLA MILIMÉTRICA DE 150 MM. Regla de precisión fabricada en acero inoxidable con graduación de
0,5 mm desde 0 mm hasta una longitud máxima de 150 mm, como se muestra en la figura 23.
MALETIN DE CHEQUEO E INSPECCION VISUAL. Maletín de 455 x 160 x 345 mm fabricado en ABS
que contiene pinza amperimétrica, cronómetro analógico, cinta métrica, regla milimétrica, linterna de luz
blanca, verificador de caudal de gases, galga para fines múltiples, galga de gancho y abertura, juego de galgas
de soldadura, lupa, goniómetro, pie de rey y espejo de inspección (13), como se muestra en la figura 24
Tipos de discontinuidades en la inspección visual.
En general, una discontinuidad es descripta como una
interrupción en la naturaleza uniforme de un ítem. Por
eso, un pozo en una autopista puede ser considerado
como un tipo de discontinuidad, porque interrumpe la
superficie suave y uniforme del pavimento. En
soldadura los tipos de discontinuidades que nos
preocupan son: fisuras, poros, falta de fusión,
socavación, etc.
Aquellas con las cuales nos vamos a preocupar están
enumeradas en la tabla 1, y las definiciones para cada
una de ellas pueden ser encontradas en AWS
STANDARD, A3.0, “Standard Welding Terms and
Definitions”, o en la sección al final de este módulo
“Key Terms and Definitions”
INSPECCIÓN VISUAL (VT) Dado que las responsabilidades del inspector
de soldadura pueden hacerse extensivas a todas las etapas de fabricación de
un producto, una ayuda útil es una lista de chequeo de inspección. Este
documento va a ayudar al inspector de soldadura a organizar el esfuerzo de
inspección y a asegurar que cada tarea específica sea realizada.
Además, van a ser revisadas varias de las herramientas usadas por el inspector
de soldadura. Mientras que el método de inspección visual se caracteriza por
requerir un mínimo de herramientas, hay ciertos dispositivos que pueden
ayudar al inspector de soldadura a realizar más efectiva y fácilmente sus tareas.
la única manera en que la inspección visual pueda considerarse efectiva para
evaluar la calidad de las soldaduras es cuando sea aplicada en cada etapa del
proceso de fabricación. A menos que haya un proceso en marcha, ciertas
discontinuidades pueden pasar desapercibidas. Yendo más allá, la razón
principal para realizar la inspección en forma continua es descubrir los
problemas ni bien aparecen de forma que puedan ser corregidos de la manera
más eficiente. Por esto, la discusión sobre las tareas de inspección visual del
inspector de soldadura va a ser tratada en términos de aquellas tareas
realizadas antes, durante y después de la soldadura.
Integrantes:
MARTINEZ AYALA
LEYTON MORAN
NAVARRO ALVINES
