UNIVERSIDAD PRIVADA DEL
NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO: GESTION TACTICA DE OPERACIONES
DOCENTE: ELMER AGUILAR BRIONES
NOMBRES:
AGUILAR TEJADA DAVID – N00208916
BOBADILLA RUIZ CLAUDIO LEONARDO – N00200923
BUSTAMANTE VELÁSQUEZ JESÚS ADOLFO – N00201169
GÁLVEZ MALPICA DIEGO – N00201085
CAJAMARCA – PERÚ – 2022
Abril del 2022
I. RESEÑA DE LA EMPRESA
PAPELERA NACIONAL S.A., ahora más conocida con el nombre PANASA, fue
fundada el 15 de abril de 1969 en la ciudad de Lima – Perú. Considerada está como
una de las empresas más destacadas en el sector latinoamericano y principal líder
en la industria papelera peruana; debido a que, esta tiene su propio molino,
maquinaria y herramientas de alta tecnología y calidad; además de contar con un
personal altamente calificado. Dicha empresa dispone de cuatro unidades de
negocio: cuadernos, papel fotográfico, conversión y absorbentes. Manifestando así
más de, 60000 toneladas de capacidad anuales de producción y más de 30000
toneladas anuales de conversión de papeles, libretas, cuadernos, entre otras líneas
de productos con un valor agregado.
Entre sus adquisiciones a lo largo de su desarrollo y expansión, la empresa, en el
año 1997, compra el complejo Químico Papelero de Paramonga a 200 kilómetros al
norte de Lima, con el cual logra la autosuficiencia en el abastecimiento de una gran
variedad de materia prima. Evidenciado así un mayor crecimiento en la
infraestructura, maquinaria y equipos. Asimismo, en el año 2001 la empresa
empieza a ser reconocida en el comercio globalizado, dando así inicio a una
expansión masificada de la distribución de sus productos fuera del Perú.
PANSA continúa empeñada en el mejoramiento de sus procesos; además de estar
siempre pendiente de su competencia, teniendo por objetivo “la conquista de
nuevos mercados” Es por ello, que PANASA representa más del 90% de las
exportaciones del sector peruano y mantiene exitosa presencia en Chile, Bolivia,
Ecuador, Colombia, Venezuela, Panamá, Costa Rica, Nicaragua, El Salvador,
Honduras, Guatemala, República Dominicana, EEUU, Puerto Rico, Bahamas, entre
otras.
II. PRONÓSTICO DE DEMANDA
La empresa PANASA, la cual es el objeto de estudio, se especializa en la
producción de todo artículo de papelería, hemos seleccionado uno de los productos
de mayor demanda dentro de su larga lista de estos, el papel fotocopia de la
empresa es uno de los productos con mayor solicitud de pedidos, hemos rescatado
los datos de demanda extraídos de la tesis de (Dolmos Molina, Manky Bonilla, &
Takano Sotil, 2015) los cuales señalan las cifres de ventas de papel fotocopia en kg
de todo el año cada mes, así teniendo la siguiente tabla:
Tomando los datos anteriores, se realiza un pronóstico de las posibles ventas que se
realizarían en el año 2015; para esto se realiza un pronóstico de la demanda
haciendo uso del método de variaciones estacionales teniendo los siguientes
resultados.
Observando los resultados del pronóstico de ventas realizado, podeos darnos cuenta
de que existe una variación cíclica en las ventas; además, de que en el gráfico se
evidencia la recta de tendencia que estas mismas poseen, con esto podemos decir
que la empresa ha ido en crecimiento durante el rango de tiempo analizado.
III. PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
Tomando como base los datos obtenidos en la sección anterior, usamos los pronósticos para proyectar un Plan Agregado de Producción el
cual servirá para que la empresa tome decisiones sobre los niveles adecuados de producción, inventarios y recursos que deben usarse en sus
procesos para que de esta manera se traten de reducir los costos; por lo que, se obtuvieron datos extras y diferentes a los anteriores, así como
los días laborables por mes de la empresa, costos de producción como el producción promedio por trabajador, costo de almacén, inventario
faltante, contratación y despido, costo lineal, entre otros; y otros datos como el inventario inicial, la jornada laboral o el número de
trabajadores actuales, todo lo mencionado está representado en las tablas que se muestran a continuación.
Como podemos evidenciar en la tabla anterior se realizaron los requerimientos para la planeación por kg y podemos evidenciar de que existe
una ciclicidad en las cifras de inventario inicial, así como en el requerimiento de producción.
A continuación, se presenta un PAP realizado con la estrategia de persecución o ajuste, donde se utiliza las variables de iniciar con un
inventario cero, una fuerza laboral inicial de acuerdo con los requerimientos del primer mes y una fuerza laboral variable, teniendo como
resultado la siguiente matriz.
En la tabla anterior obtenemos un costo total de S/. 4513015, esto como resultado de la suma de los costos por contratar, por despedir y por
mano de obra, siendo S/. 4696, S/, 6542 y S/. 6542 respectivamente.
Seguidamente, tenemos un PAP hecho con la estrategia de nivelación, donde se supone una producción constante, fuerza laboral constante y
un inventario variable, dándonos como resultado la matriz que observamos a continuación,
En el plan de producción realizado con la estrategia de nivelación se obtuvo como costo total S/. 4458326, siendo una cantidad menor que la
obtenida por el método de ajuste, teniendo como costos sumatorios el de inventario sobrante y el lineal, siendo estos S/. 3001046 y S/.
1457280 respectivamente.
Luego, se realiza otro PAP con una estrategia de nivelación mixta, donde tenemos los supuestos de una producción constante, fuerza laboral
constante, inventario variable y tomamos en cuenta las horas extra que pueden producirse en la producción, teniendo así la siguiente tabla
con los datos ordenados.
Con el método de nivelación mixta obtenemos un costo total de S/228752.26 en total, esto obtenido con la suma de los cotos de mano de
obra y costo de almacén, S/. 182160 y S/. 46592.26 respectivamente, y comparándolo con las dos estrategias anteriores, el resultado es
menor con gran diferencia.
Como siguiente y último método, se realizó el PAP con una estrategia mixta, teniendo como supuestos esta vez una producción constante,
fuerza laboral variable, inventario variable y volviendo a considerar las horas extras, pudiendo así observar la tabla que se muestra debajo.
La matriz final nos da como resultado un costo total de S/. 204897.33, siendo este el menor de todos los resultados de las diferentes
estrategias aplicadas; y este resultado se obtiene del costo de trabajadores contratados, trabajadores despedidos, costo de almacén y unidades
faltantes, siendo las cifras S/. 7600, S/. 12750, S/. 180180, S/. 1792.01 y S/. 2575.32, respectivamente.
Según las cifras obtenidas don la ayuda de las 4 estrategias aplicadas en el plan agregado de producción (PAP), se decide que la mejor
opción para elegir es la cuarta estrategia al tener el menor costo total de la producción a realizar en un año, con un costo total de S/.
204897.33.
IV. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Habiendo obtenido las cifras necesarias con el Plan Agregado de Producción,
procedemos a realizar un Plan Maestro de Producción (PMP), este plan tiene como
objetivo establecer niveles generales de producción en el corto y en el mediano
plazo frente a una demanda fluctuante o incierta. Para esto se necesitaron más datos
diferentes a los proporcionados anteriormente, estos datos se obtuvieron de la
misma tesis previamente usada, teniendo tres tipos del papel fotocopia mencionado
en la primera parte del informe siendo estos el papel fotocopia Ultracopy, el papel
fotocopia LORO PEFC y el papel fotocopia SURCO, teniendo el peso de estos,
número de unidades por caja y otros datos más. De esta manera se construyeron las
tablas que se aprecian debajo.
Primeramente, procedemos a realizar un PMP para el primer mes o el mes 1, esto se realiza usando la demanda, el stock de seguridad e
inventario inicial de cada uno de los productos en millares, que es la unidad que se está usando en esta sección del informe. Además, se tiene
en cuenta que la planta tiene cierta restricción, la cual es que el lote máximo de fabricación o producción es de 1484 cajas/corrida al mes.
Teniendo estos puntos señalados se realizan las siguientes matrices.
Observando los números obtenidos en las matrices anteriores, podemos decir que existe un cumplimiento de la restricción por parte de los 3
productos seleccionados al tener una menor producción que el lote máximo permitido.
Después de verificar el cumplimiento de la principal restricción, procedemos a hacer una PMP para cada semana del mes uno o primer mes;
es decir, se realiza un PMP para las cuatro semanas de dicho mes, esto teniendo en consideración los cambios de producción, la capacidad de
planta y el lote máximo.
El PMP realizado para las cuatro semanas del primer mes se realizó con dos estrategias, la primera se incluye cada producto seleccionado y su
producción es igual en cada semana, y con la segunda estrategia se va a producir la misma cantidad del primer producto en la semana 1 y 3; del
segundo producto en la semana 2 y 4, y del tercer producto se realiza una producción continua durante las cuatro semanas, además, se realiza un
PMP ajustado y uno sin ajuste.
A continuación, se ejecuta un PMP de cada día de la primera semana del primer mes con los productos seleccionados, este mismo se realiza de
acuerdo con la estrategia 2 del PMP realizado anteriormente para cada semana del primer mes, y se elige esta estrategia debido a que existe una
restricción que nos señala que la planta solo puede producir 2 productos como máximo al día, teniendo así lo siguiente.
Como podemos visualizar, se tiene un programa definitivo tanto en millares como en cajas para los productos que se han elegido, teniendo una
producción o fabricación del papel fotocopia Ultracopy y el papel fotocopia Surco en la primera semana del primer mes de producción, con las
cifras que se muestran en las tablas.
