Salud & Seguridad - Identificación de Peligros y Evaluación de

Group template ed. 1.0

Localidad:

Departamento/Función:
Notas:
Etapa Paso 1: Identificación

Actividad
Proceso Actividad / Estación de Trabajo
secundaria

Traslado de Equipos y herramientas 0

y Evaluación de Riesgos
Fecha de
SC1-SC2-SC3
revisión:
SC1-SC2-SC3 Ed.:
Revisado por:

Peligro Categoría del Descripción del Descripción del

Puesto de trabajo
No. Peligro Peligro Riesgo

Tecnico Manipulación de
Atrapamiento por,
herramientas o máquinas
Mecanico/operario/opera 1 0 eléctricas / neumáticas / Contacto con, Golpeado
dor por
mecánicas / hidráulicas
 Sep-23

Juan Miguel Vega M

Paso 2: Evaluación de Rie

Probabilidad
/ No rutinario
emergencia?
Participación

Rutinario (R)
situación de

Gravedad
en una

(NR)
Controles existentes

a) Capacitar al personal en el procedimiento

"Herramientas Manuales y de Poder".
b) Contar con herramientas manuales en buen
estado y codificada, asi mismo realizar inspeccion
mensualmente, colocando la cinta correspondientes
segun Codigo de Colores".
c) Difundir al personal el "Inspecciones Mensuales
para Equipos y Herramientas
d) Desechar toda herramienta manual en mal
estado y colocar su tarjeta respectiva de
inoperatividad. NO R 5 3
e) Realizar inspecciones quincenales del buen
estado de los Epps.
f) Aplicacion de PETS - Planta Poliuretano
g) Difusion de FL-HSE-PR-21
2: Evaluación de Riesgos
Importante? Paso 3: Medidas de Control
Nivel de

(antes)
riesgo

Descripción de la acción
(Medida de control)

Critical
Err:507
Err:507
Err:507
Err:507
 Responsable de la Fecha límite
Tipo de medida de control acción de la acción
[nombre] [Fecha]
 Paso 4: Residual Risk Assessment

Probabilidad
Fecha de
Descripción de la acción Descripción del Riesgo
término real de

2
implementada Residual
la acción
 Gravedad2

k Assessment
Nivel de
Riesgo
(Después)

Importancia ?

adicionales
Comentarios
Debe ser evaluado en listas de
chequeo de TMERT-ESS, por
lo que es a criterio de la
evaluación el ingreso a
protocolo.
Err:507
Err:507
Err:507
Err:507
Salud & Seguridad - Identificación de Peligros y Evaluación de
Group template ed. 1.0
Localidad: Super Center La Negra

Departamento/Función: SC3
Notas:
Paso 1: Identificación

Actividad Peligro
Actividad / Estación de Trabajo
secundaria No.

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Limpieza de Harnero 165
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Limpieza de Harnero 166
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Limpieza de Harnero 167
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Limpieza de Harnero 168
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Limpieza de Harnero 169
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Limpieza de Harnero 170
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Limpieza de Harnero 171
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Limpieza de Harnero 172
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Limpieza de Harnero 173
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Limpieza de Harnero 174
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Limpieza de Harnero 175
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Limpieza de Harnero 176
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Cambio de mallas de
177
2. Operador de equipo móvil Harnero
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Cambio de mallas de
178
2. Operador de equipo móvil Harnero
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Cambio de mallas de
179
2. Operador de equipo móvil Harnero
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble Cambio de mallas de
180
2. Operador de equipo móvil Harnero
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 6
1. Operario de Ensamble
2. Operador de equipo móvil Traslado de Harnero al
181
3. Ayudante Operario interior del SC3
4. Supervisor
5. Monitor
6. Operador de grúa alto tonelaje
7. Rigger

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble
2. Operador de equipo móvil Traslado de Harnero al
182
3. Ayudante Operario interior del SC3
4. Supervisor
5. Monitor
6. Operador de grúa alto tonelaje
7. Rigger

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1 - 6
1. Operario de Ensamble
2. Operador de equipo móvil Traslado de Harnero al
183
3. Ayudante Operario interior del SC3
4. Supervisor
5. Monitor
6. Operador de grúa alto tonelaje
7. Rigger
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1 - 6
1. Operario de Ensamble
2. Operador de equipo móvil Traslado de Harnero al
184
3. Ayudante Operario interior del SC3
4. Supervisor
5. Monitor
6. Operador de grúa alto tonelaje
7. Rigger

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1 - 6
1. Operario de Ensamble
2. Operador de equipo móvil Traslado de Harnero al
185
3. Ayudante Operario interior del SC3
4. Supervisor
5. Monitor
6. Operador de grúa alto tonelaje
7. Rigger

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1 - 6
1. Operario de Ensamble
2. Operador de equipo móvil Traslado de Harnero al
186
3. Ayudante Operario interior del SC3
4. Supervisor
5. Monitor
6. Operador de grúa alto tonelaje
7. Rigger

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1 - 6
1. Operario de Ensamble
2. Operador de equipo móvil Traslado de Harnero al
187
3. Ayudante Operario interior del SC3
4. Supervisor
5. Monitor
6. Operador de grúa alto tonelaje
7. Rigger

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble
2. Operador de equipo móvil Traslado de Harnero al
188
3. Ayudante Operario interior del SC3
4. Supervisor
5. Monitor
6. Operador de grúa alto tonelaje
7. Rigger
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble
2. Operador de equipo móvil Traslado de Harnero al
189
3. Ayudante Operario interior del SC3
4. Supervisor
5. Monitor
6. Operador de grúa alto tonelaje
7. Rigger

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Corte y dimensionado de
190
2 .Maestro B Caucho
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Corte y dimensionado de
191
2 .Maestro B Caucho
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Corte y dimensionado de
192
2 .Maestro B Caucho
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Corte y dimensionado de
193
2 .Maestro B Caucho
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Corte y dimensionado de
194
2 .Maestro B Caucho
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Corte y dimensionado de
195
2 .Maestro B Caucho
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Corte y dimensionado de
196
2 .Maestro B Caucho
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Corte y dimensionado de
197
2 .Maestro B Caucho
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Corte y dimensionado de
198
2 .Maestro B Caucho
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Corte y dimensionado de
199
2 .Maestro B Caucho
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Armado de Mallas 200
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Armado de Mallas 201
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Armado de Mallas 202
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Armado de Mallas 203
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Armado de Mallas 204
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Armado de Mallas 205
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Plegado de mallas 206
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Plegado de mallas 207
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Plegado de mallas 208
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Plegado de mallas 209
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Plegado de mallas 210
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Plegado de mallas 211
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Plegado de mallas 212
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Plegado de mallas 213
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Prensado de Caucho 214
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Prensado de Caucho 215
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Prensado de Caucho 216
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Prensado de Caucho 217
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Prensado de Caucho 218
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Prensado de Caucho 219
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Prensado de Caucho 220
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Prensado de Caucho 221
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Prensado de Caucho 222
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Prensado de Caucho 223
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Prensado de Caucho 224
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Desmoldaje de matrices 225
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Desmoldaje de matrices 226
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Desmoldaje de matrices 227
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Desmoldaje de matrices 228
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Desmoldaje de matrices 229
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Desmoldaje de matrices 230
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Desmoldaje de matrices 231
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Desmoldaje de matrices 232
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Desmoldaje de matrices 233
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Desmoldaje de matrices 234
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Imprimado de
235
2 .Maestro B estructuras
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Imprimado de
236
2 .Maestro B estructuras
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Imprimado de
237
2 .Maestro B estructuras
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Imprimado de
238
2 .Maestro B estructuras
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Imprimado de
239
2 .Maestro B estructuras
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Imprimado de
240
2 .Maestro B estructuras
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Imprimado de
241
2 .Maestro B estructuras
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Imprimado de
242
2 .Maestro B estructuras
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Imprimado de
243
2 .Maestro B estructuras
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Imprimado de
244
2 .Maestro B estructuras
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Troquelado de mallas 245
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Troquelado de mallas 246
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Troquelado de mallas 247
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Troquelado de mallas 248
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Troquelado de mallas 249
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Troquelado de mallas 250
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Troquelado de mallas 251
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 252
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 253
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 254
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 255
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 256
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 257
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 258
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 259
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 260
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 261
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 262
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 263
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 264
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 265
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Terminaciones 266
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Revestimiento de piezas 267
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Revestimiento de piezas 268
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Revestimiento de piezas 269
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Revestimiento de piezas 270
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Revestimiento de piezas 271
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Revestimiento de piezas 272
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Revestimiento de piezas 273
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Revestimiento de piezas 274
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Revestimiento de piezas 275
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Revestimiento de piezas 276
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Revestimiento de piezas 277
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Revestimiento de piezas 278
2 .Maestro B
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
279
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
280
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
281
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
282
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
283
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
284
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
285
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
286
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
287
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
288
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
289
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
290
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de Placa
291
2 .Maestro B cerámica
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Posicionamiento de
292
2 .Maestro B cerámicos
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de mallas en
293
2 .Maestro B cama de prueba
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de mallas en
294
2 .Maestro B cama de prueba
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de mallas en
295
2 .Maestro B cama de prueba
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de mallas en
296
2 .Maestro B cama de prueba
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de mallas en
297
2 .Maestro B cama de prueba
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Montaje de mallas en
298
2 .Maestro B cama de prueba
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Posicionamiento de
299
2 .Maestro B cerámicos
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Posicionamiento de
300
2 .Maestro B cerámicos
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Posicionamiento de
301
2 .Maestro B cerámicos
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Posicionamiento de
302
2 .Maestro B cerámicos
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Posicionamiento de
303
2 .Maestro B cerámicos
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Movimiento de
304
2 .Maestro B materiales
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Movimiento de
305
2 .Maestro B materiales
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Movimiento de
306
2 .Maestro B materiales
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Movimiento de
307
2 .Maestro B materiales
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno
 Manufactura
Producción de compuesto de Caucho
BAY 5
1 .Maestro A Movimiento de
308
2 .Maestro B materiales
3. Ayudante de taller
4. Supervisor de producción
5. Supervisor de turno

Manufactura
Producción de piezas de PU Alimentación de
BAY 4 materias primas en 309
1.Operador máquina
2.Ayudante máquinas de PU
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Alimentación de
BAY 4 materias primas en 310
1.Operador máquina
2.Ayudante máquinas de PU
3.Maestro
 Manufactura
Producción de piezas de PU Alimentación de
BAY 4 materias primas en 311
1.Operador máquina
2.Ayudante máquinas de PU
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Alimentación de
BAY 4 materias primas en 312
1.Operador máquina
2.Ayudante máquinas de PU
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Alimentación de
BAY 4 materias primas en 313
1.Operador máquina
2.Ayudante máquinas de PU
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Alimentación de
BAY 4 materias primas en 314
1.Operador máquina
2.Ayudante máquinas de PU
3.Maestro
 Manufactura
Producción de piezas de PU Alimentación de
BAY 4 materias primas en 315
1.Operador máquina
2.Ayudante máquinas de PU
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Alimentación de
BAY 4 materias primas en 316
1.Operador máquina
2.Ayudante máquinas de PU
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Alimentación de
BAY 4 materias primas en 317
1.Operador máquina
2.Ayudante máquinas de PU
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Alimentación de
BAY 4 materias primas en 318
1.Operador máquina
2.Ayudante máquinas de PU
3.Maestro
 Manufactura
Producción de piezas de PU Alimentación de
BAY 4 materias primas en 319
1.Operador máquina
2.Ayudante máquinas de PU
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 320
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 321
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro
 Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 322
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 323
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 324
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro
 Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 325
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 326
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 327
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 328
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro
 Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 329
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 330
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro
 Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 331
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 332
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro
 Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 333
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de hornos, mesas de
BAY 4 colada y licuado de 334
1.Operador máquina
2.Ayudante materias primas
3.Maestro
 Manufactura Uso de hornos, mesas de
Producción de piezas de PU colada y licuado de 335
BAY 4
Maestros y ayudantes materias primas

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de turbo Calefactor
336
BAY 4 de gas licuado (Dragon)
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de turbo Calefactor
337
BAY 4 de gas licuado (Dragon)
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de turbo Calefactor
338
BAY 4 de gas licuado (Dragon)
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de turbo Calefactor
339
BAY 4 de gas licuado (Dragon)
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de Soplete con gas
340
BAY 4 licuado
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de Soplete con gas
341
BAY 4 licuado
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Uso de Soplete con gas
342
BAY 4 licuado
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 343
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 344
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 345
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 346
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 347
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 348
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 349
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 350
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 351
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 352
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 353
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 354
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 355
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 356
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 357
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Reparación de piezas 358
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Armado y desarme de
359
BAY 4 matriz
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Armado y desarme de
360
BAY 4 matriz
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Armado y desarme de
361
BAY 4 matriz
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Armado y desarme de
362
BAY 4 matriz
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Armado y desarme de
363
BAY 4 matriz
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Armado y desarme de
364
BAY 4 matriz
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Armado y desarme de
365
BAY 4 matriz
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Armado y desarme de
366
BAY 4 matriz
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Armado y desarme de
367
BAY 4 matriz
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Armado y desarme de
368
BAY 4 matriz
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Desmoldaje de faldón 369
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Desmoldaje de faldón 370
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Desmoldaje de faldón 371
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Desmoldaje de faldón 372
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Desmoldaje de faldón 373
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Desmoldaje de faldón 374
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Desmoldaje de faldón 375
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Desmoldaje de faldón 376
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Desmoldaje de faldón 377
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Plegado de mallas 378
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Plegado de mallas 379
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Plegado de mallas 380
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Plegado de mallas 381
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Plegado de mallas 382
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Plegado de mallas 383
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Plegado de mallas 384
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Plegado de mallas 385
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 386
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 387
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 388
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 389
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 390
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 391
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 392
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 393
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 394
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 395
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 396
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 397
BAY 4
Maestros y ayudantes
 Manufactura
Producción de piezas de PU Terminación PU 398
BAY 4
Maestros y ayudantes

Manufactura
Producción de piezas de PU Movimientos de
BAY 4 399
Operador máquina materiales
 Manufactura
Producción de piezas de PU Movimientos de
BAY 4 400
Operador máquina materiales

Manufactura
Producción de piezas de PU Movimientos de
BAY 4 401
Operador máquina materiales

Manufactura
Producción de piezas de PU Movimientos de
BAY 4 402
Operador máquina materiales
 Manufactura
Producción de piezas de PU Movimientos de
BAY 4 403
Operador máquina materiales

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Movimiento de equipos
404
1. Operario de Matricería fijos
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Movimiento de equipos
405
1. Operario de Matricería fijos
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Uso de sierra de banda 406
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Uso de sierra de banda 407
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Uso de sierra de banda 408
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Uso de sierra de banda 409
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Uso de sierra de banda 410
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Fresado de
411
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Fresado de
412
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Fresado de
413
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Fresado de
414
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Fresado de
415
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Fresado de
416
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Fresado de
417
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Torneado de
418
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Torneado de
419
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Torneado de
420
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Torneado de
421
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Torneado de
422
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Torneado de
423
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Torneado de
424
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Torneado de
425
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Torneado de
426
1. Operario de Matricería componentes
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado con taladro
427
1. Operario de Matricería radial
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado con taladro
428
1. Operario de Matricería radial
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado con taladro
429
1. Operario de Matricería radial
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado con taladro
430
1. Operario de Matricería radial
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado con taladro
431
1. Operario de Matricería radial
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado con taladro
432
1. Operario de Matricería radial
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado con taladro
433
1. Operario de Matricería radial
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado con taladro
434
1. Operario de Matricería radial
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado con taladro
435
1. Operario de Matricería radial
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Trabajo de soldadura y
436
1. Operario de Matricería oxicorte
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Trabajo de soldadura y
437
1. Operario de Matricería oxicorte
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Trabajo de soldadura y
438
1. Operario de Matricería oxicorte
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Trabajo de soldadura y
439
1. Operario de Matricería oxicorte
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Trabajo de soldadura y
440
1. Operario de Matricería oxicorte
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Trabajo de soldadura y
441
1. Operario de Matricería oxicorte
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Trabajo de soldadura y
442
1. Operario de Matricería oxicorte
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Trabajo de soldadura y
443
1. Operario de Matricería oxicorte
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Trabajo de soldadura y
444
1. Operario de Matricería oxicorte
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Trabajo de soldadura y
445
1. Operario de Matricería oxicorte
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Trabajo de soldadura y
446
1. Operario de Matricería oxicorte
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Trabajo de soldadura y
447
1. Operario de Matricería oxicorte
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado en taladro
448
1. Operario de Matricería magnético
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado en taladro
449
1. Operario de Matricería magnético
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado en taladro
450
1. Operario de Matricería magnético
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado en taladro
451
1. Operario de Matricería magnético
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado en taladro
452
1. Operario de Matricería magnético
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado en taladro
453
1. Operario de Matricería magnético
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado en taladro
454
1. Operario de Matricería magnético
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado en taladro
455
1. Operario de Matricería magnético
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Perforado en taladro
456
1. Operario de Matricería magnético
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Corte con esmeril y
457
1. Operario de Matricería Pulido
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Corte con esmeril y
458
1. Operario de Matricería Pulición
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Corte con esmeril y
459
1. Operario de Matricería Pulición
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Corte con esmeril y
460
1. Operario de Matricería Pulición
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Corte con esmeril y
461
1. Operario de Matricería Pulición
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Corte con esmeril y
462
1. Operario de Matricería Pulición
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Corte con esmeril y
463
1. Operario de Matricería Pulición
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Corte con esmeril y
464
1. Operario de Matricería Pulición
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Corte con esmeril y
465
1. Operario de Matricería Pulición
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Almacenaje de piezas
1. Operario de Matricería 466
2. Soldador con equipo móvil
3. Operador de equipo móvil
4. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Almacenaje de piezas
1. Operario de Matricería 467
2. Soldador con equipo móvil
3. Operador de equipo móvil
4. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Almacenaje de piezas
1. Operario de Matricería 468
2. Soldador con equipo móvil
3. Operador de equipo móvil
4. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Almacenaje de piezas
1. Operario de Matricería 469
2. Soldador con equipo móvil
3. Operador de equipo móvil
4. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Almacenaje de piezas
1. Operario de Matricería 470
2. Soldador con equipo móvil
3. Operador de equipo móvil
4. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Montaje de Insertos en
471
1. Operario de Matricería matrices
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Montaje de Insertos en
472
1. Operario de Matricería matrices
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Montaje de Insertos en
473
1. Operario de Matricería matrices
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Montaje de Insertos en
474
1. Operario de Matricería matrices
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Montaje de Insertos en
475
1. Operario de Matricería matrices
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Montaje de Insertos en
476
1. Operario de Matricería matrices
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Montaje de Insertos en
477
1. Operario de Matricería matrices
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Montaje de Insertos en
478
1. Operario de Matricería matrices
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 479
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 480
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 481
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 482
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 483
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 484
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 485
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 486
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 487
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 488
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 489
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 490
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 491
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 492
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 493
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 494
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 495
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 496
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor
 Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 497
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 498
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Mantención de Matrices – Matricería
BAY 4 Armado de matrices 499
1. Operario de Matricería
2. Soldador
3. Supervisor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Operación de Puente
500
2. Operador de equipo móvil grúa
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Operación de Puente
501
2. Operador de equipo móvil grúa
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Pegado de cerámico 502
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Pegado de cerámico 503
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Pegado de cerámico 504
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Pegado de cerámico 505
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 506
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 507
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 508
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 509
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 510
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 511
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 512
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 513
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 514
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 515
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 516
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 517
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 518
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 519
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de Suction Liner 520
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
521
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
522
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
523
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
524
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
525
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
526
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
527
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
528
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
529
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
530
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
531
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
532
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
533
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
534
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
535
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
536
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
537
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
538
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de porta
539
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
540
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
541
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
542
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
543
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
544
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
545
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
546
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
547
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
548
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
549
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
550
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
551
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
552
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
553
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
554
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
555
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de Porta
556
2. Operador de equipo móvil rodamiento
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 557
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 558
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 559
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 560
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 561
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 562
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 563
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 564
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 565
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 566
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 567
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 568
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 569
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 570
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 571
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 572
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 573
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 574
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 575
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 576
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 577
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 578
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 579
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 580
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 581
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de válvulas 582
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 583
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 584
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de válvulas 585
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Limpieza de hidrociclón
586
2. Operador de equipo móvil y bombas
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Limpieza de hidrociclón
587
2. Operador de equipo móvil y bombas
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Limpieza de hidrociclón
588
2. Operador de equipo móvil y bombas
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Limpieza de hidrociclón
589
2. Operador de equipo móvil y bombas
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Limpieza de hidrociclón
590
2. Operador de equipo móvil y bombas
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Limpieza de hidrociclón
591
2. Operador de equipo móvil y bombas
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 592
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 593
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 594
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 595
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 596
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 597
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 598
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 599
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 600
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 601
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 602
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 603
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 604
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 605
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 606
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 607
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 608
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Ensamble de bomba 609
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 610
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 611
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 612
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 613
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 614
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 615
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 616
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 617
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 618
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 619
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 620
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 621
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 622
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 623
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 624
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 625
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 626
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 627
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de bomba 628
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de sello
629
2. Operador de equipo móvil mecánico
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de sello
630
2. Operador de equipo móvil mecánico
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de sello
631
2. Operador de equipo móvil mecánico
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de sello
632
2. Operador de equipo móvil mecánico
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de sello
633
2. Operador de equipo móvil mecánico
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de sello
634
2. Operador de equipo móvil mecánico
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de sello
635
2. Operador de equipo móvil mecánico
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado de sello
636
2. Operador de equipo móvil mecánico
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
637
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
638
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
639
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
640
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
641
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
642
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
643
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
644
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
645
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
646
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
647
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
648
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
649
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
650
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
651
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
652
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
653
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
654
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
655
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
656
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Armado y Desarme de
657
2. Operador de equipo móvil Hidrociclón
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 658
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 659
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 660
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 661
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 662
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 663
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 664
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 665
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 666
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 667
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 668
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 669
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 670
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 671
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 672
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 673
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 674
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 675
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 676
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Desarme de hidrociclón 677
2. Operador de equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor

Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Almacenaje de piezas
678
2. Operador de equipo móvil con equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
 Manufactura
Reparación y Ensamble de Equipos
BAY 1
1. Operario de Ensamble Almacenaje de piezas
679
2. Operador de equipo móvil con equipo móvil
3. Ayudante Operario
4. Supervisor
5. Monitor
os y Evaluación de Riesgos
Fecha de
Super Center La Negra
revisión:
SC3 Ed.:
Revisado por:

Categoría del Descripción del Descripción del

Peligro Peligro Riesgo

Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de de herramientas y/o
s
manuales materiales

Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste
 Manipulación de Proyección de
Maquinarias_Equipo
herramienta Eléctrica Partículas
s
Esmeril Angular incandescentes

Maquinarias_Equipo Uso de esmeril Amago de

s Angular incendio / incendio

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Acceso al harnero
Maquinarias_Equipo Caída a distinto
por plataforma de
s nivel
trabajo

Transito por mallas Caída a distinto

Entorno
del harnero nivel
 Transito por mallas
Maquinarias_Equipo Caída a distinto
del harnero por los
s nivel
bordes

Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo Manipulación de
de herramientas y/o
s Hidro lavadora
materiales

Maquinarias_Equipo Manipulación de Contacto con

s Hidro lavadora energía eléctrica

Liberación
Maquinarias_Equipo Manipulación de
descontrolada de
s hidro lavadora
energía

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de de herramientas y/o
s
manuales materiales

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de de herramientas y/o
s
golpe materiales
Maquinarias_Equipo Manipulación de Atrapamiento /
s mallas Aprisionamiento

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de carga
s / Sobreesfuerzo

Operación de Atropello,
Maquinarias_Equipo equipos móviles para volcamiento y
s el ordenamiento del colisión por equipo
área móvil

Operación de Atropello,
Maquinarias_Equipo equipos móviles para volcamiento y
s el ordenamiento del colisión por equipo
área móvil

Atropello,
Ingreso de camión de
Maquinarias_Equipo volcamiento y
cama baja al interior
s colisión por equipo
de la instalación
móvil
 Atropello,
Ingreso de Grúa
Maquinarias_Equipo volcamiento y
pluma al interior de
s colisión por equipo
la instalación
móvil

Maniobras de izaje
con grúa de alto
Maquinarias_Equipo tonelaje para la Caída de carga
s colocación de Suspendida
Harnero en cama
baja

Traslado de los Atropello,

Maquinarias_Equipo equipos de grúas volcamiento y
s plumas de Bay 1 a colisión por equipo
Bay 6 móvil

Atropello,
Traslado de harnero
Maquinarias_Equipo volcamiento y
en camión cama baja
s colisión por equipo
de Bay 1 a Bay 6
móvil

Maniobras de izaje
con grúa de alto
Maquinarias_Equipo tonelaje para la Caída de carga
s descarga de Harnero Suspendida
desde cama baja a
piso
 Atropello,
Retiro de equipos de
Maquinarias_Equipo volcamiento y
apoyo (grúa pluma y
s colisión por equipo
cama baja) de SCR
móvil

Maquinarias_Equipo Manipulación de Contacto con objeto

s cuchillo Industrial cortante o punzante

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)
 Manipulación de
Lesión
cuchillo para corte y
Ergonómico musculoesquelética
dimensionado de
s / Sobreesfuerzo
caucho

Manipulación de Proyección de
Entorno
cuchillo industrial partículas

Manipulación de
Maquinarias_Equipo
Caucho sobre mesón Caída de materiales
s
de trabajo
 Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de caucho
s / Sobreesfuerzo

Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil

Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo Carga / descarga de
de herramientas y/o
s materiales
materiales
 Golpeado por uso
Maquinarias_Equipo Manipulación manual
de herramientas y/o
s de caucho
materiales

Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil
 Manipulación de
Contacto con
sustancias químicas
Químico sustancias químicas
Loctite y Masilla
peligrosas
Araldite

Manipulación de Golpeado por uso

Herramientas herramientas de herramientas y/o
neumáticas materiales

Manipulación manual Golpe por caída de

Ergonómico
de mallas material

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo
 Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Maquinarias_Equipo Equipos Energizados Contacto con

s (Plegadora) energía eléctrica

Maquinarias_Equipo Proyección de
Uso de plegadora
s partículas

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
Maquinarias_Equipo Atrapamiento /
Uso de plegadora
s Aprisionamiento

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Maquinarias_Equipo Carga / descarga de Atrapamiento /

s materiales Aprisionamiento
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil
 Operación de grúa Atropello,
Maquinarias_Equipo Horquilla en la carga volcamiento y
s y descarga de colisión por equipo
matrices en prensa móvil
 Operación de grúa Atropello,
Maquinarias_Equipo Horquilla en la carga volcamiento y
s y descarga de colisión por equipo
matrices en prensa móvil
Maquinarias_Equipo Equipos Energizados Contacto con
s (Prensa) energía eléctrica

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
 Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Configuración del
Maquinarias_Equipo tablero de mando de Caída a distinto
s Prensa (Uso de escala nivel
tipo avión)

Colocación y retiro de
Maquinarias_Equipo Atrapamiento /
tapa de matriz con
s Aprisionamiento
grúa horquilla

Colocación y retiro de
Maquinarias_Equipo soportes de madera Atrapamiento /
s en matrices con grúa Aprisionamiento
horquilla
 Colocación y retiro de
Maquinarias_Equipo Caída de carga
tapa de matriz con
s Suspendida
grúa horquilla

Retiro de matriz con

Maquinarias_Equipo Atrapamiento /
maniobra de tecle
s Aprisionamiento
manual

Retiro de matriz con

Maquinarias_Equipo Caída de carga
maniobra de tecle
s Suspendida
manual
Maquinarias_Equipo Equipos con alta
Quemaduras
s temperatura

Carga / descarga de
Maquinarias_Equipo matrices con Atrapamiento /
s maniobras de izaje Aprisionamiento
con Grúa Horquilla

Carga / descarga de
Maquinarias_Equipo matrices con Caída de carga
s maniobras de izaje Suspendida
con Grúa Horquilla
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
 Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo

Tarea con Lesión

Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Manipulación de
Golpeado por uso
herramientas
Ergonómico de herramientas y/o
manuales y
materiales
materiales
 Manipulación de Contacto con
Químico sustancias químicas sustancias químicas
(Desmoldante) peligrosas

Contacto con
Manipulación de
Químico sustancias químicas
sustancias químicas
peligrosas
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
 Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de insertos
s / Sobreesfuerzo

Maquinarias_Equipo Manipulación de Atrapamiento /

s insertos a imprimar Aprisionamiento

Maquinarias_Equipo Manipulación de Amago de

s sustancias químicas incendio / incendio
 Exposición a
Iluminación baja / sobreesfuerzo visual
Ergonómico
alta por falta o exceso
de iluminación

Tarea con Lesión

Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Trabajos con
proyección de
Maquinarias_Equipo Proyección de
materiales
s partículas
(partículas/
fragmentos)
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil

Manipulación de
herramientas Golpeado por uso
Ergonómico manuales y de herramientas y/o
materiales materiales
(troquelado manual)
 Tarea con Lesión
Ergonómico movimientos en el musculoesquelética
troqueleo de mallas s / Sobreesfuerzo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Operación de
Maquinarias_Equipo Atrapamiento /
maquina
s Aprisionamiento
troqueladora

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
Maquinarias_Equipo Equipos Energizados Contacto con
s (Troqueladora) energía eléctrica

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil
Maquinarias_Equipo Traslado de piezas Atrapamiento /
s con equipo móvil Aprisionamiento

Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste

Manipulación de Lesión
Ergonómico esmeril para el musculoesquelética
raspado de placas s / Sobreesfuerzo
 Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo

Trabajos con
proyección de
Maquinarias_Equipo Proyección de
materiales
s partículas
(partículas/
fragmentos)

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas
s energía eléctrica
eléctricas
 Lesión
Manipulación del
Ergonómico musculoesquelética
Rulin (Ruleteo)
s / Sobreesfuerzo

Lesión
Manipulación de
Ergonómico musculoesquelética
maceta en placas
s / Sobreesfuerzo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)
 Golpeado por uso
Manipulación de
Ergonómico de herramientas y/o
maceta en placas
materiales

Maquinarias_Equipo Manipulación de Amago de

s sustancias químicas incendio / incendio

Contacto con
Manipulación de
Químico sustancias químicas
sustancias químicas
peligrosas
 Trabajos con
proyección de
Proyección de
Entorno materiales
partículas
(partículas/
fragmentos)

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil
Maquinarias_Equipo Manipulación de Atrapamiento /
s Prensa Aprisionamiento

Maquinarias_Equipo Manipulación de Contacto con objeto

s cuchillo Industrial cortante o punzante
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo

Trabajos con
proyección de
Proyección de
Entorno materiales
partículas
(partículas/
fragmentos)

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas
s energía eléctrica
eléctricas
 Tarea con Lesión
Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Contacto con
Manipulación de
Químico sustancias químicas
sustancias químicas
peligrosas
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo Amago de
sustancias químicas
s incendio / incendio
inflamables

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Maquinarias_Equipo Equipos con alta

Quemaduras
s temperatura

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo
Maquinarias_Equipo Manipulación de Atrapamiento /
s placas Aprisionamiento

Contacto con
Manipulación de
Químico sustancias químicas
sustancias químicas
peligrosas
 Manipulación de
herramientas Golpeado por uso
Maquinarias_Equipo
manuales y de herramientas y/o
s
materiales materiales
(troquelado manual)

Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas
s energía eléctrica
eléctricas

Trabajos con
proyección de
Exposición a polvo /
Entorno materiales
Vapores Orgánicos
(partículas/
fragmentos)
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo sustancias químicas Amago de
s inflamables Colavulk incendio / incendio
- Madera - Caucho)

Trabajos con
proyección de
Proyección de
Entorno materiales
partículas
(partículas/
fragmentos)
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
 Colocación de mallas
Maquinarias_Equipo Atrapamiento /
sobre rieles de cama
s Aprisionamiento
de prueba

Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil

Fijación de malla con

Golpeado por uso
Maquinarias_Equipo herramientas
de herramientas y/o
s manuales (barretilla y
materiales
combo)
 Desmoldaje de
mallas con Golpeado por uso
Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
manuales (barretilla y materiales
combo)

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo

Lesión
Manipulación de
Ergonómico musculoesquelética
maceta en mallas
s / Sobreesfuerzo
 Contacto con
Manipulación de
Químico sustancias químicas
sustancias químicas
peligrosas

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo

Tarea con Lesión

Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil
Maquinarias_Equipo Maniobra de izaje Atrapamiento /
s con grúa horquilla Aprisionamiento

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas
s energía eléctrica
eléctricas

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)
Maquinarias_Equipo Transporte de Atrapamiento /
s materiales Aprisionamiento

Contacto con
Manipulación de
Químico sustancias químicas
productos químicos
peligrosas

Manipulación de
herramientas o
Golpeado por uso
Maquinarias_Equipo máquinas eléctricas /
de herramientas y/o
s neumáticas /
materiales
mecánicas /
hidráulicas
 Pisos Resbaladizos /
Entorno Disparejos/ área Caída al mismo nivel
desordenada

Manipulación de las Caída a distinto

Entorno
válvulas en altura nivel

Lesión
Maquinarias_Equipo Ritmo Trabajo lento (
musculoesquelética
s Uso de transpaleta)
s / Sobreesfuerzo

Contenedores con
Químico Caída de materiales
productos químicos
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Manipulación de
herramientas o
Maquinarias_Equipo máquinas eléctricas / Contacto con
s neumáticas / energía eléctrica
mecánicas /
hidráulicas

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de carga
s / Sobreesfuerzo
 Manipulación de Amago de
Químico
productos químicos incendio / incendio

Pisos Resbaladizos /
Entorno Disparejos/ área Caída al mismo nivel
desordenada

Colada en Hornos
Maquinarias_Equipo Caída a distinto
usando escala tipo
s nivel
avión
 Monotonía o
Lesión
repetitividad
Ergonómico musculoesquelética
(Posicionamiento
s / Sobreesfuerzo
insertos)

Contenedores con
Químico Caída de materiales
productos químicos

Equipos móviles en
Atropello,
operación
Maquinarias_Equipo volcamiento y
( movimiento de
s colisión por equipo
materiales y
móvil
desmolde de matriz)
 Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Manipulación de
herramientas o
Maquinarias_Equipo máquinas eléctricas / Contacto con
s neumáticas / energía eléctrica
mecánicas /
hidráulicas

Equipos con alta /

baja temperatura
( uso mesas
Maquinarias_Equipo
calefactoras, hornos Quemaduras
s
y soplete para
actividad de
flameado)

Maquinarias_Equipo Transporte de
Caída de materiales
s materiales
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo
herramientas y Caída de materiales
s
objetos

Manipulación de
productos químicos Contacto con
Químico en colada y licuado sustancias químicas
de productos peligrosas
químicos
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo Amago de
productos químicos
s incendio / incendio
(pintura)

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo
 Manipulación de
Proyección de
Entorno herramientas de
partículas
corte y desbaste

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
presurizadas materiales
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo Atrapamiento /
herramientas y
s Aprisionamiento
objetos

Maquinarias_Equipo Uso de Turbo Amago de

s Calefactor incendio / incendio

Maquinarias_Equipo Explosión por uso

Uso de gas licuado
s de gases
 Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo

Maquinarias_Equipo Equipos con alta

Quemaduras
s temperatura

Maquinarias_Equipo Amago de
Uso de soplete a gas
s incendio / incendio

Maquinarias_Equipo Explosión por uso

Uso de gas licuado
s de gases

Maquinarias_Equipo Equipos con alta

Quemaduras
s temperatura
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste

Trabajos con
proyección de
Proyección de
Entorno materiales
partículas
(partículas/
fragmentos)
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste

Manipulación de
Maquinarias_Equipo
herramientas y Caída de materiales
s
objetos
 Manipulación de Contacto con
Químico productos químicos sustancias químicas
en reparaciones peligrosas
 Manipulación de Amago de
Químico
productos químicos incendio / incendio

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de carga
s / Sobreesfuerzo
 Pisos Resbaladizos /
Entorno Disparejos/ área Caída al mismo nivel
desordenada

Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil
Maquinarias_Equipo Maniobras de izaje Atrapamiento /
s con grúa horquilla Aprisionamiento

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas
s energía eléctrica
eléctricas
 Tarea con Lesión
Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Pisos Resbaladizos /
Entorno Disparejos/ área Caída al mismo nivel
desordenada

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo
 Trabajos desde
plataformas de baja Caída a distinto
Ergonómico
altura - pisos de nivel
trabajo.

Maquinarias_Equipo Transporte de
Caída de materiales
s materiales

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo Proyección de
herramientas
s partículas
neumáticas

Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil

Manipulación de
productos químicos Contacto con
Químico en colada y licuado sustancias químicas
de productos peligrosas
químicos
 Tarea con Lesión
Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Maquinarias_Equipo Transporte de Atrapamiento /

s materiales Aprisionamiento

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo
herramientas y Caída de materiales
s
objetos

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Maquinarias_Equipo Equipos con alta

Quemaduras
s temperatura

Maquinarias_Equipo Carga suspendida Volcamiento o caída

s faldón de estructura
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
 Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo

Tarea con Lesión

Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Manipulación de
Maquinarias_Equipo
herramientas y Caída de materiales
s
objetos
 Manipulación de
Golpeado por uso
Maquinarias_Equipo herramientas
de herramientas y/o
s manuales y
materiales
materiales

Trabajos con
proyección de
Maquinarias_Equipo Proyección de
materiales
s partículas
(partículas/
fragmentos)

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Maquinarias_Equipo Manipulación de Volcamiento o caída

s plegadora de estructura
 Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Maquinarias_Equipo Carga / descarga de Atrapamiento /

s materiales Aprisionamiento

Manipulación de
Maquinarias_Equipo
herramientas y Caída de materiales
s
objetos
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil

Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste
 Trabajos con
proyección de
Maquinarias_Equipo Proyección de
materiales
s partículas
(partículas/
fragmentos)

Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo
herramientas y Caída de materiales
s
objetos

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de carga
s / Sobreesfuerzo
 Pisos Resbaladizos /
Entorno Disparejos/ área Caída al mismo nivel
desordenada
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas
s energía eléctrica
eléctricas
 Tarea con Lesión
Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Limpieza manual con

Maquinarias_Equipo Exposición a polvo /
herramienta de
s Vapores Orgánicos
desbastes

Pisos Resbaladizos /
Entorno Disparejos/ área Caída al mismo nivel
desordenada
 Trabajos desde
Maquinarias_Equipo plataformas de baja Caída a distinto
s altura - pisos de nivel
trabajo.

Atropello,
Maquinarias_Equipo Equipos móviles en volcamiento y
s operación colisión por equipo
móvil
Maquinarias_Equipo Maniobras de izaje Atrapamiento /
s con grúa horquilla Aprisionamiento

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas
s energía eléctrica
eléctricas

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)
Maquinarias_Equipo Transporte de Atrapamiento /
s materiales Aprisionamiento

Equipos móviles en
Atropello,
operación y vehículos
Maquinarias_Equipo volcamiento y
livianos y pesados
s colisión por equipo
(Vehículos de
móvil
transporte)
Maquinarias_Equipo Manipulación de Atrapamiento /
s objetos pesados Aprisionamiento

Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Maquinarias_Equipo Manipulación de Proyección de

s herramienta de corte partículas
 Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Manipulación de
Contacto con objeto
Maquinaría _ Equípo herramienta de
cortante o punzante
fresado

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas
 Manipulación de
Proyección de
Maquinaría _ Equípo herramienta de
partículas
fresado

Manipulación de
Atrapamiento /
Maquinaría _ Equípo herramienta de
Aprisionamiento
fresado

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)
 Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de carga
s / Sobreesfuerzo

Manipulación de
Contacto con objeto
Maquinaría _ Equípo herramienta de
cortante o punzante
torneado

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Manipulación de
Proyección de
Maquinaría _ Equípo herramienta de
partículas
torneado
 Manipulación de
Atrapamiento /
Maquinaría _ Equípo herramienta de
Aprisionamiento
torneado

Maquinarias_Equipo Manipulación de Golpe por caída de

s materiales material

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinaría _ Equípo herramienta de de herramientas y/o
torneado materiales

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
 Manipulación de
Contacto con objeto
Entorno materiales u objetos
cortante o punzante
con filo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Maquinarias_Equipo Manipulación de Proyección de

s taladro radial partículas
Maquinarias_Equipo Manipulación de Atrapamiento /
s taladro radial Aprisionamiento

Maquinarias_Equipo Manipulación de Golpe por caída de

s materiales material

Golpeado por uso

Manipulación de
Herramientas de herramientas y/o
taladro radial
materiales

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con objeto
materiales u objetos
s cortante o punzante
con filo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de carga
s / Sobreesfuerzo

Uso de maquina de
Maquinarias_Equipo Amago de
soldar o equipo de
s incendio / incendio
oxicorte

Uso de gases para

Explosión por uso
Químico Oxicorte (Oxigeno y
de gases
acetileno)

Uso de maquina de Proyección de

Maquinarias_Equipo
soldar o equipo de Partículas
s
oxicorte incandescentes
Maquinarias_Equipo Uso de maquina de Contacto con
s soldar energía eléctrica

Exposición a
Maquinarias_Equipo Uso de maquina de
radiación no
s soldar
ionizante

Superficies y/o
Maquinarias_Equipo
materiales con altas Quemaduras
s
temperaturas

Maquinarias_Equipo Manipulación de Atrapamiento /

s piezas Aprisionamiento
 Golpeado por uso
Manipulación de
Herramientas de herramientas y/o
piezas
materiales

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Tarea con Lesión

Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo
 Exposición a humos
Herramienta Soldadura de piezas
de soldadura

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Maquinarias_Equipo Manipulación de Proyección de

s taladro magnético partículas

Maquinarias_Equipo Manipulación de Atrapamiento /

s taladro magnético Aprisionamiento
Maquinarias_Equipo Manipulación de Golpe por caída de
s materiales material

Golpeado por uso

Manipulación de
Herramientas de herramientas y/o
taladro magnético
materiales

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
 Manipulación de
Contacto con objeto
Maquinarias Equipos materiales u objetos
cortante o punzante
con filo

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Maquinarias_Equipo Manipulación de Amago de

s taladro magnético Incendio / incendio
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Manipulación de Proyección de
Herramientas
esmeril angular partículas

Golpeado por uso

Manipulación de
Herramientas de herramientas y/o
materiales
materiales

Golpeado por uso

Manipulación de
Herramientas de herramientas y/o
esmeril angular
materiales
 Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Lesión
Manipulación manual
musculoesquelética
de carga
s / Sobreesfuerzo

Manipulación de Amago de
Herramientas
esmeril angular Incendio / incendio

Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil
 Carga / descarga de Atropello,
materiales en volcamiento y
Maquinarias Equipos
plataformas con colisión por equipo
equipos móvil

Almacenamiento de
Maquinarias Equipos materiales en Racks Caída de materiales
con equipos móviles

Almacenamiento de
Maquinarias_Equipo Falla estructural /
materiales en Racks
s Colapso estructural
con equipos móviles

Maquinarias_Equipo Operación de equipo Caída a distinto

s móviles nivel
 Atropello,
Operación de equipo volcamiento y
Maquinarias Equipos
móviles colisión por equipo
móvil

Carga / descarga de
materiales en
Maquinarias Equipos Caída de materiales
plataformas con
equipos

Operación de equipo
Maquinarias Equipos Caída de materiales
móviles
 Cargas suspendidas
Atrapamiento /
maquinarias Equipos con uso de grúa
Aprisionamiento
Horquilla

Cargas suspendidas
Caída de carga
maquinarias Equipos con uso de grúa
Suspendida
Horquilla

Manipulación manual
de piezas metálicas Atrapamiento /
maquinarias Equipos
con maniobras de Aprisionamiento
izaje
 Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Atropello,
Operación de equipo volcamiento y
maquinarias Equipos
móviles colisión por equipo
móvil
 Operación de equipo
maquinarias Equipos Caída de materiales
móviles

Cargas suspendidas
Atrapamiento /
maquinarias Equipos con uso de grúa
Aprisionamiento
Horquilla

Cargas suspendidas
Daño a equipo o
maquinarias Equipos con uso de grúa
Infraestructura
Horquilla
 Manipulación manual
de piezas metálicas Atrapamiento /
maquinarias Equipos
con maniobras de Aprisionamiento
izaje

Manipulación de Golpeado por uso

Herramientas herramientas de herramientas y/o
manuales materiales

Manipulación de Golpeado por uso

Herramientas herramienta de herramientas y/o
neumática materiales

Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Maquinarias_Equipo Manipulación de Proyección de

s herramienta de corte partículas

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Uso de maquina de
Maquinarias_Equipo Amago de
soldar o equipo de
s incendio / incendio
oxicorte
 Uso de gases para
Explosión por uso
Químico Oxicorte (Oxigeno y
de gases
acetileno)

Uso de maquina de Proyección de

Maquinarias_Equipo
soldar o equipo de Partículas
s
oxicorte incandescentes

Maquinarias_Equipo Uso de maquina de Contacto con

s soldar energía eléctrica

Exposición a
Maquinarias_Equipo Uso de maquina de
radiación no
s soldar
ionizante

Superficies y/o
Maquinarias_Equipo
materiales con altas Quemaduras
s
temperaturas
 Exposición a humos
Herramienta Soldadura de piezas
de soldadura

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de carga
s / Sobreesfuerzo

Tarea con Lesión

Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Atrapamiento /
s Puente grúa o portal Aprisionamiento
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton

Manipulación de
masilla epóxica
Contacto con
componentes:
Químico sustancias químicas
M01342M403A /
peligrosas
M01342M403B y
Diluyente Epóxico

Manipulación de
Sustancias Químicas (
masilla epóxica
Amago de
Químico componentes:
incendio / incendio
M01342M403A /
M01342M403B y
Diluyente Epóxico)

Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo Atrapamiento /
cono cerámico con
s Aprisionamiento
pieza metálica

Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil

Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Atrapamiento /
s Puente grúa o portal Aprisionamiento
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Daño a equipo o
s Puente grúa o portal Infraestructura
con tecle de 2 ton

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de de herramientas y/o
s
manuales materiales
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Maquinarias_Equipo Manipulación de Atrapamiento /

s equipo hidráulico Aprisionamiento

Maquinarias_Equipo Manipulación de Proyección de

s equipo hidráulico partículas

Contacto con
Manipulación de
Químico sustancias químicas
pintura
peligrosas
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo pintura cercano a Amago de
s trabajos de incendio / incendio
esmerilado

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Tarea con Lesión

Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Exposición de
Maquinarias_Equipo Vibración de
vibración en
s maquinas manuales
extremidades
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil

Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton

Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton
 Manipulación de Golpeado por uso
Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de de herramientas y/o
s
manuales materiales

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas
 Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Maquinarias_Equipo Manipulación de Atrapamiento /

s equipo hidráulico Aprisionamiento

Maquinarias_Equipo Manipulación de Proyección de

s equipo hidráulico partículas

Liberación
Maquinarias_Equipo Manipulación de
descontrolada de
s grasera Neumática
energía

Contacto con
Manipulación de
Químico sustancias químicas
pintura y grasa
peligrosas
Maquinarias_Equipo Manipulación de Amago de
s productos químicos incendio / incendio

Maquinarias_Equipo Manipulación de Contacto con

s Equipo eléctrico energía eléctrica

Maquinarias_Equipo Equipo con alta

Quemaduras
s temperatura

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)
 Tarea con Lesión
Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Exposición de
Maquinarias_Equipo Vibración de
vibración en
s maquinas manuales
extremidades

Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton

Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales
 Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste
 Manipulación de Proyección de
Herramientas herramienta Eléctrica Partículas
Esmeril Angular incandescentes

Uso de esmeril
Maquinarias_Equipo Amago de
Angular / Equipo
s incendio / incendio
oxicorte

Maquinarias_Equipo Uso de equipo Explosión por uso

s Oxicorte de gases

Maquinarias_Equipo Uso de soplete /

Quemaduras
s Equipo oxicorte

Maquinarias_Equipo Manipulación de Atrapamiento /

s equipo hidráulico Aprisionamiento

Maquinarias_Equipo Manipulación de Proyección de

s equipo hidráulico partículas
 Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Tarea con Lesión

Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Exposición de
Vibración de
vibración en
maquinas manuales
extremidades
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil

Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Atrapamiento /
s Puente grúa o portal Aprisionamiento
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Daño a equipo o
s Puente grúa o portal Infraestructura
con tecle de 2 ton

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de de herramientas y/o
s
manuales materiales
Maquinarias_Equipo Manipulación de Contacto con
s taladro eléctrico energía eléctrica

Contacto con
Maquinarias_Equipo Manipulación de
sustancias químicas
s grasera Neumática
peligrosas

Limpieza manual con

Maquinarias_Equipo Exposición a polvo /
herramienta de
s Vapores Orgánicos
desbastes

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)
 Tarea con Lesión
Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Exposición de
Maquinarias_Equipo Vibración de
vibración en
s maquinas manuales
extremidades

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil

Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste

Manipulación de Proyección de
Herramientas herramienta Eléctrica Partículas
Esmeril Angular incandescentes
 Uso de esmeril
Maquinarias_Equipo Amago de
Angular / Equipo
s incendio / incendio
oxicorte

Maquinarias_Equipo Uso de equipo Explosión por uso

s Oxicorte de gases

Maquinarias_Equipo Uso de soplete /

Quemaduras
s Equipo oxicorte

Limpieza manual con

Maquinarias_Equipo Exposición a polvo /
herramienta de
s Vapores Orgánicos
desbastes

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)
 Tarea con Lesión
Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Exposición de
Maquinarias_Equipo Vibración de
vibración en
s maquinas manuales
extremidades

Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil
 Golpeado por uso
Maquinarias_Equipo Manipulación de
de herramientas y/o
s Hidro lavadora
materiales

Maquinarias_Equipo Manipulación de Contacto con

s Hidro lavadora energía eléctrica

Liberación
Maquinarias_Equipo Manipulación de
descontrolada de
s hidro lavadora
energía
 Trabajo en Altura
Caída a distinto
Entorno (vano de pozo de
nivel
lavado)

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Atrapamiento /
s Puente grúa o portal Aprisionamiento
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton

Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Daño a equipo o
s Puente grúa o portal Infraestructura
con tecle de 2 ton
 Trabajo en Altura Caída a distinto
Entorno
(sobre bomba) nivel

Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil

Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil

Carga / descarga de Atropello,

Maquinarias_Equipo materiales en volcamiento y
s plataformas con colisión por equipo
equipos móvil
 Manipulación de Golpeado por uso
Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con objeto
herramientas o
s cortante o punzante
máquinas eléctricas

Manipulación de Proyección de
Maquinarias_Equipo
herramientas o Partículas
s
máquinas eléctricas incandescentes

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Realización de Liberación
Maquinarias_Equipo
prueba de agua descontrolada de
s
(Hidrotest) energía
 Limpieza manual con
Maquinarias_Equipo Exposición a polvo /
herramienta de
s Vapores Orgánicos
desbastes

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Tarea con Lesión

Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Exposición de
Maquinarias_Equipo Vibración de
vibración en
s maquinas manuales
extremidades
 Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de objetos pesados
s / Sobreesfuerzo

Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Atrapamiento /
s Puente grúa o portal Aprisionamiento
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Daño a equipo o
s Puente grúa o portal Infraestructura
con tecle de 2 ton

Trabajo en Altura Caída a distinto

Entorno
(sobre bomba) nivel

Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil

Carga / descarga de Atropello,

Maquinarias_Equipo materiales en volcamiento y
s plataformas con colisión por equipo
equipos móvil

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con objeto
herramientas o
s cortante o punzante
máquinas eléctricas

Manipulación de Proyección de
Maquinarias_Equipo
herramientas o Partículas
s
máquinas eléctricas incandescentes

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste
 Manipulación de Proyección de
Herramientas herramienta Eléctrica Partículas
Esmeril Angular incandescentes

Uso de esmeril
Maquinarias_Equipo Amago de
Angular / Equipo
s incendio / incendio
oxicorte

Maquinarias_Equipo Uso de equipo Explosión por uso

s Oxicorte de gases

Maquinarias_Equipo Uso de soplete /

Quemaduras
s Equipo oxicorte

Materiales a
Maquinarias_Equipo
intervenir con Quemaduras
s
temperatura alta
 Realización de Liberación
Maquinarias_Equipo
prueba de agua descontrolada de
s
(Hidrotest) energía

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales

Manipulación de Contacto con

Químico productos químicos sustancias químicas
(diluyente y WD40) peligrosas

Manipulación de
Maquinarias_Equipo Amago de
productos químicos
s incendio / incendio
(diluyente y WD40)

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)
 Tarea con Lesión
Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Exposición de
Maquinarias_Equipo Vibración de
vibración en
s maquinas manuales
extremidades
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Atrapamiento /
s Puente grúa o portal Aprisionamiento
con tecle de 2 ton

Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Daño a equipo o
s Puente grúa o portal Infraestructura
con tecle de 2 ton

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales

Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste

Manipulación de Proyección de
Herramientas herramienta Eléctrica Partículas
Esmeril Angular incandescentes

Manipulación de
productos químicos Contacto con
Químico (Krebstick, diluyente sustancias químicas
Epóxico, diluyente peligrosas
sintético)
 Manipulación de
productos químicos
Amago de
Químico (Krebstick, diluyente
incendio / incendio
Epóxico, diluyente
sintético)

Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil

Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil
 Carga / descarga de Atropello,
Maquinarias_Equipo materiales en volcamiento y
s plataformas con colisión por equipo
equipos móvil

Operación de
Maquinarias_Equipo Atrapamiento /
equipos móviles para
s Aprisionamiento
retirar revestimiento

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos
 Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)

Tarea con Lesión

Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Exposición de
Maquinarias_Equipo Vibración de
vibración en
s maquinas manuales
extremidades
 Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de carga
s / Sobreesfuerzo

Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Atrapamiento /
s Puente grúa o portal Aprisionamiento
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Caída de carga
s Puente grúa o portal Suspendida
con tecle de 2 ton
 Cargas suspendidas /
Maquinarias_Equipo Inclinadas con uso de Daño a equipo o
s Puente grúa o portal Infraestructura
con tecle de 2 ton

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales
 Manipulación de
Maquinarias_Equipo Contacto con
herramientas o
s energía eléctrica
máquinas eléctricas

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de herramientas y/o
s
neumáticas materiales

Manipulación de Golpeado por uso

Maquinarias_Equipo
herramientas de de herramientas y/o
s
manuales materiales

Manipulación de
Maquinarias_Equipo herramientas Contacto con objeto
s eléctricas de corte y cortante o punzante
desbaste

Maquinarias_Equipo Uso de esmeril Amago de

s Angular incendio / incendio
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil

Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil

Carga / descarga de Atropello,

Maquinarias_Equipo materiales en volcamiento y
s plataformas con colisión por equipo
equipos móvil
 Operación de
Maquinarias_Equipo Atrapamiento /
equipos móviles para
s Aprisionamiento
retirar revestimiento

Pisos Resbaladizos /
Entorno Caída al mismo nivel
Disparejos

Limpieza manual con

Exposición a polvo /
Entorno herramienta de
Vapores Orgánicos
desbastes

Fuente generadoras
de Ruido (Equipo o
Exposición a ruido
Herramientas de
Entorno continuo o de
presión diferencial,
impacto
eléctricas, Equipos
fijos)
 Tarea con Lesión
Ergonómico movimientos musculoesquelética
repetitivos s / Sobreesfuerzo

Exposición de
Vibración de
Ergonómico vibración en
maquinas manuales
extremidades

Lesión
Manipulación manual
Ergonómico musculoesquelética
de carga
s / Sobreesfuerzo

Maquinarias_Equipo Uso de Pallet en mal

Caída de materiales
s estado
 Atropello,
Maquinarias_Equipo Operación de equipo volcamiento y
s móviles colisión por equipo
móvil
 Jul-23

Juan Miguel Vega M

Paso 2: Evaluación de Rie

Probabilidad
/ No rutinario
emergencia?
Participación

Rutinario (R)
situación de

Gravedad
en una

(NR)
Controles existentes

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 4 5
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos

1. Uso de take 5
2. Inspección de herramienta de mano No R 2 3
previo a su uso

1. Uso de take 5
2. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
No R 4 2
3. Instructivo de uso de esmeril angular
4. Instructivo de armado y desarme de
hidrociclón
1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de esmeril angular
No R 4 2
3. Instructivo de armado y desarme de
hidrociclón

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo máquina de soldar e
instructivo oxicorte
3. Uso de extintor Multipropósito en el
área No R 5 4
4. Instructivo de uso de esmeril angular y
equipo oxicorte
5. Instructivo de armado y desarme de
hidrociclón

1. Uso de take 5 No R 2 3

1. Uso de Take 5
2. AST de la tarea No R 2 3
3. Revisión de plataforma previa a su uso.

1. Uso de Take 5
2. AST de la tarea
No R 2 3
3. Inspección del área de trabajo y plancha
previo a su uso
1. Uso de Take 5
2. AST de la tarea
3. Inspección del área de trabajo y plancha
No R 5 4
previo a su uso
4. Check list de arnés de seguridad
5. Curso de trabajo en altura

1. Uso de take 5
2. AST de la tarea
3. Programa de mantención de equipos
No R 4 2
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Inspección de pre uso de hidro lavadora

1. Uso de take 5
2. AST de la tarea
3. Programa de mantención de equipos No R 4 2
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas

1. Uso de take 5
2. AST de la tarea
No R 4 2
3. Inspección de pre uso de hidro
lavadora

1. Uso de take 5
2. Inspección de herramienta de mano No R 2 3
previo a su uso

1. Uso de take 5
2. Inspección de herramienta de mano No R 2 3
previo a su uso
1. Uso de take 5
2. Inspección de herramienta de mano No R 2 3
previo a su uso

1. Instruir sobre Manejo manual de carga

No R 2 3
(MMC)

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Uso de check list de pre uso
3. Operadores de equipos certificados No R 5 4
4. Alarma sonora de retroceso
5. Mantención programada de equipos
móviles

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipo
móviles
3. Uso de check list de pre uso No R 5 4
4. Operadores de equipos certificados
5. Alarma sonora de retroceso
6. Mantención programada de equipos
móviles

1. Uso de check list de pre uso

2. Operadores de equipos certificados
3. Alarma sonora de retroceso No R 5 4
4. Mantención programada de equipos
móviles
1. Uso de check list de pre uso
2. Operadores de equipos certificados
3. Alarma sonora de retroceso No NR 5 4
4. Mantención programada de equipos
móviles

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Operador y rigger certificado
No R 5 4
3. Inspección de los elementos de izaje
4. Medición de viento con anemómetro
5. Plan y autorización de izaje

1. Uso de check list de pre uso

2. Operadores de equipos certificados
3. Alarma sonora de retroceso No R 5 4
4. Mantención programada de equipos
móviles

1. Uso de check list de pre uso

2. Operadores de equipos certificados
3. Alarma sonora de retroceso No R 5 4
4. Mantención programada de equipos
móviles

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Operador y rigger certificado
No NR 5 4
3. Inspección de los elementos de izaje
4. Medición de viento con anemómetro
5. Plan y autorización de izaje
1. Uso de check list de pre uso
2. Operadores de equipos certificados
3. Alarma sonora de retroceso
No R 5 4
4. Mantención programada de equipos
móviles

1. Uso de take 5 y AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivo de uso de cuchillo industrial.
3. Dejar hojas en desuso en recipiente
destinado para su deposición
4. Capacitación del uso correcto de
No R 4 2
cuchillos o elementos afilados,
cortopunzantes o cortantes
5. Al finalizar corte guardar cuchillo en
funda correspondiente
6. Realizar inspección visual de la
herramienta de corte.
7. Código de colores.

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 2
5. Señalización y segregación
6. Transitar solo por lugares autorizados
7. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
No R 4 2
trabajadores expuestos
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
expuestos No R 4 2
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos
5. Instructivo de uso de cuchillo industrial.

1. Instructivo de uso de cuchillo industrial. No R 4 2

1. Uso de take 5
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
No R 2 2
5. Instructivo de uso de cuchillo industrial.
6. Mantener rollo de caucho en pallets con
zunchos para evitar su desplazamiento.
7. Uso de tacos para prevenir volcamiento
en piezas irregulares
8. Elementos no touch para acomodación
de tacos de madera
1. Take five
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
No R 4 2
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
5. Pausas de trabajo

1. Uso de Take 5 y AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 5 4
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.

1. Uso de take 5
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
No R 4 2
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Estándar de almacenamiento en altura
6. Mantener rollo de caucho en pallets con
zunchos para evitar su desplazamiento.
1. Uso de take 5 / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivo de uso de cuchillo
3. Instructivo de operación de equipos
móviles
No NR 4 2
4. Segregación del área de operación
5. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
6. Mantener rollo de caucho en pallets con
zunchos para evitar su desplazamiento.

1. Uso de Take 5 y AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y No R 5 4
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
1. Trabajar en espacios ventilados
2. Capacitar en HDS del producto
3. Capacitar sobre el correcto uso de la
protección respiratoria
4. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
5. Instructivo de armado de mallas
6. Contener derrames en forma inmediata No R 5 4
y segregar el área
7. Protocolo de riesgos críticos
8. Evaluación de Solventes según D.S 594
9. Instructivo de manejo de RESPEL
10. almacenar productos químicos en
bodega SUSPEL
11. Solo trasladar al lugar de trabajo
cantidad necesaria a utilizar.

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
No R 4 2
4. Programa de mantención de pistolas
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
6. Instructivo de armado de mallas

1. Uso de take 5
2. Inspeccionar mesa hidráulica previo a su
No R 4 2
uso
3. Instructivo de armado de mallas

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Peso máximo 25kg, de ser superior
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o No R 4 2
mas colaboradores.
3. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
5. Instructivo de armado de malla
1. Protocolo de exposición ocupacional a
ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
No R 4 2
trabajadores expuestos
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.

1. Uso de take 5 / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivo de plegado
3. Instructivo de inspección y código de
colores No R 4 2
4. Plan de mantención preventiva de
maquinas
5. check list plegadora
6. Solo operar personal autorizado y
competente

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivo de plegadora (Centrar bien No R 3 3
piezas en plegadora y nivelada)
3. Solo personal autorizado y competente
4. Segregar área de trabajo

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4.Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
1. Uso de take 5 / AST (si aplica)
2. Instructivo de plegado
No R 4 2
3. Uso de check list de plegadora
4. Señalética de atrapamiento

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior
No R 3 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
5. Instructivo de plegadora

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
R 3 2
trabajadores expuestos
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.

1. Uso de take 5
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
No R 3 2
transportada)
5. Instructivo de plegadora (Considerar
dimensión de la malla a posicionar sobre
plegadora, levantar cilindro hidráulico,
esperar que equipo móvil posicione malla
previo a intervenir)
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 4 5
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 4 5
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Estándar de almacenamiento en altura
6. instructivo general de prensado área de
Caucho Rev.1
7. Inspección previa elementos de izaje
(Check list)
8. elementos de izaje certificados
9. Código de colores
10. Utilizar aditamento para izaje con grúa
horquilla
11. Protocolo de riesgos críticos - Izaje
12. Uso de Rigger
13. Instructivo de operación de puente
No R 4 5
grúa (cuando se requiera para retirar
matrices)
14. Elementos No Touch maniobras de
izaje
15. Uso de tacos de madera para
matrices / insertos irregulares.
16. Para estructuras de mayor dimensión
se deberán utilizar plataformas
establecidas en instructivo de
terminaciones
17. Asegurar insertos para evitar caídas
(Cajón)
18. Instructivo general de terminaciones
PU (Al momento de posicionar piezas en
mesón de trabajo o en plataforma según
instructivo de terminaciones se debe
esperar que la pieza quede dentro de la
plataforma equitativamente, previo al
1. Uso de take 5 / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. instructivo general de prensado área de
Caucho Rev.1
3. Instructivo de inspección y código de
No R 4 2
colores
4. Plan de mantención preventiva de
maquinas
5. check list plegadora
6. Solo operar personal autorizado y
competente

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
1. Protocolo de exposición ocupacional a
ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
trabajadores expuestos No R 4 2
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
4. Instructivo de prensado de Caucho

1. Instructivo general de prensado área de

Caucho Rev.1
No R 5 4
2. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
No R 5 4
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Instructivo de prensado de Caucho
6. Uso de soporte de madera
7. Operador certificado
8. Inspección de los elementos de izaje

. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
No R 5 4
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Instructivo de prensado de Caucho
6. Uso de soporte de madera
7. Operador certificado
8. Inspección de los elementos de izaje
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y No R 5 4
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Instructivo de prensado de Caucho
6. Operador certificado
7. Inspección de los elementos de izaje

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
No R 5 4
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Instructivo de prensado de Caucho
6. Inspección de pórtico con tecle manual
7. Operador certificado
8. Inspección de los elementos de izaje

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
No R 5 4
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Instructivo de prensado de Caucho
6. Inspección de pórtico con tecle manual
7. Operador certificado
8. Inspección de los elementos de izaje
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
No R 2 3
2. Segregación del área de operación
3. Instructivo de desmoldaje de matriz

1. Uso de take 5
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. instructivo de desmoldaje de matriz
6. Inspección previa elementos de izaje
(Check list) No R 5 4
7. elementos de izaje certificados
8. Código de colores
9. Utilizar aditamento para izaje con grúa
horquilla
10. Elementos No Touch maniobras de
izaje
11. Uso de tacos de madera para
matrices / insertos irregulares.
12. Operador certificado

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
No R 5 4
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Instructivo de Desmoldaje de matrices
6. Operador certificado
7. Inspección de los elementos de izaje
8. Instructivo de Desmoldaje de matrices
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo
No R 5 4
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.
15. instructivo de Desmoldaje de matriz

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
1. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior
No R 4 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
5. Instructivo de Desmoldaje de matriz

1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
expuestos No R 4 2
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos
5. Instructivo de Desmoldaje de matriz

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
trabajadores expuestos No R 4 2
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
4. Instructivo de Desmoldaje de matriz

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo) No R 2 3
2. Instructivo de Desmoldaje de matrices
3. Código de color del mes
1. Trabajar en espacios bien ventilados
2. Capacitar en HDS del producto
3. Capacitar sobre el correcto uso de la
protección respiratoria
4. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
No R 5 4
instructivo)
5. Instructivo de Desmoldaje de matrices
6. Contener derrames en forma inmediata
y segregar el área
7. Protocolo de riesgos críticos
8. Instructivo de manejo de RESPEL

1. Trabajar en espacios ventilados

2. Capacitar en HDS del producto
3. Capacitar sobre el correcto uso de la
protección respiratoria
4. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
5. Instructivo de imprimado de estructura
en piezas de caucho
No R 5 4
6. Contener derrames en forma inmediata
y segregar el área
7. Protocolo de riesgos críticos
8. Evaluación de Solventes según D.S 594
9. Instructivo de manejo de RESPEL
10. almacenar productos químicos en
bodega SUSPEL
11. Solo trasladar al lugar de trabajo
cantidad necesaria a utilizar.
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 5 4
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
1. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o No R 4 2
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
5. Instructivo de imprimado de estructura
en piezas de caucho

1. Uso de Take 5
2. Instructivo de Imprimado de estructura No R 4 2
3. Segregación de área con barreras duras

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo imprimado de estructura en
piezas de caucho
3. Capacitación en la manipulación y
almacenaje del producto
4. Capacitación en uso y manejo de
No R 4 5
extintores
5. Equipos de extinción de incendios
6. Sistema de detección de incendios
7. Capacitación sobre HDS del producto
8. Segregación del área operativa
9. En caso de derrame contener de
manera inmediata y segregar el área
1. Plan de mantenimiento y limpieza de
luminaria
2. Alertas tempranas
3. Uso de Take 5 y AST (actividades no
No R 4 2
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
4. Instructivo imprimado de estructura en
piezas de caucho

1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
expuestos
No R 4 2
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos
5. Instructivo imprimado de estructura en
piezas de caucho

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
trabajadores expuestos
3. Capacitar sobre el uso correcto de la No R 4 2
protección auditiva.
4. Instructivo imprimado de estructura en
piezas de caucho
5. Programa de Protección auditiva

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivo imprimado de estructura en No R 4 2
piezas de caucho
3. Solo personal autorizado y competente
4. Segregar área de trabajo
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo
No R 5 4
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.
15. Instructivo de troquelado de mallas

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
No R 2 3
2. Instructivo de troquelado de mallas
3. Inspección de herramientas y Código
de colores
1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
expuestos
No R 4 2
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos
5. Instructivo de troquelado de mallas de
caucho

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
trabajadores expuestos
No R 4 2
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
4. Instructivo de troquelado de mallas de
caucho

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de troquelados de mallas
No R 4 2
3. Señalización del riesgo de atrapamiento
4. Uso de check list de maquina
troqueladora

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
1. Uso de take 5 / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivo troquelado de mallas
3. Instructivo de inspección y código de
colores No R 4 2
4. Plan de mantención preventiva de
maquinas
5. check list de maquina troqueladora
6. Solo operar personal autorizado y
competente

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
4. Señalización y segregación No R 4 2
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
7. Instructivo de terminaciones de caucho
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 5 3
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 5 3
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.

1. Uso de take 5
2. Instructivo de terminaciones de caucho
3. Capacitación del uso correcto de
cuchillos o elementos afilados,
cortopunzantes o cortantes No R 4 2
4. Realizar inspección visual de la
herramienta de corte.
5. Inspección de herramientas y Código de
colores.

1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
expuestos No R 3 2
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos
5. Instructivo de terminaciones de caucho
1. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior
No R 3 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
5. Instructivo de terminaciones de caucho

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
No R 3 2
2. Instructivo de terminaciones de caucho
3. Solo personal autorizado y competente
4. Segregar área de trabajo

1. Uso de take 5 / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivos de terminaciones en
caucho
3. Instructivo de inspección y código de
No R 3 2
colores
4. Plan de mantención preventiva de
maquinas y herramientas
5. check list herramientas eléctricas
6. Solo operar personal autorizado y
competente
1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
expuestos No R 3 2
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos
5. Instructivo de terminaciones de caucho

1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
expuestos No R 3 2
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos
5. Instructivo de terminaciones de caucho

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
trabajadores expuestos No R 3 2
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
4. Instructivo de terminaciones de caucho
1. Uso de take 5
2. Instructivo de trabajo terminaciones de
No R 3 2
caucho
3. Inspección de herramienta manual

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de terminaciones de caucho
3. Capacitación en la manipulación y
almacenaje del producto
4. Capacitación en uso y manejo de
extintores No R 5 4
5. Equipos de extinción de incendios
6. Sistema de detección de incendios
7. Capacitación sobre HDS del producto
8. Segregación del área operativa
9. En caso de derrame contener de
manera inmediata y segregar el área

1. Trabajar en espacios ventilados

2. Capacitar en HDS del producto
3. Capacitar sobre el correcto uso de la
protección respiratoria
4. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
5. Instructivo de terminaciones de caucho
6. Contener derrames en forma inmediata No R 5 3
y segregar el área
7. Protocolo de riesgos críticos
8. Evaluación de Solventes según D.S 594
9. Instructivo de manejo de RESPEL
10. almacenar productos químicos en
bodega SUSPEL
11. Solo trasladar al lugar de trabajo
cantidad necesaria a utilizar.
1. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
No R 3 2
2. Instructivo de terminaciones de caucho
3. Solo personal autorizado y competente
4. Segregar área de trabajo

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five
3. Instructivo de revestimiento de
estructura
4. Uso de pasacables en extensiones
No R 2 3
eléctricas / neumáticas
5. Señalización y segregación
6. Transitar solo por lugares autorizados
7. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Uso de Take 5 y AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 5 3
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Al posicionar piezas sobre 25 kg realizar
de dos o mas personas.
6. Estándar de almacenamiento en altura
7. Inspección previa elementos de izaje
(Check list) No R 4 2
8. elementos de izaje certificados
9. Código de colores
10. Utilizar aditamento para izaje con grúa
horquilla
11. Protocolo de riesgos críticos - Izaje
12. Uso de Rigger
13. Instructivo de operación de puente
grúa (cuando se requiera)
14. Elementos No Touch maniobras de
izaje o colocación de tacos (Pinzas)
15. Uso de tacos de madera para
matrices / insertos irregulares.

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de cuchillo industrial.
4. Dejar hojas en desuso en recipiente
destinado para su deposición
5. Capacitación del uso correcto de
cuchillos o elementos afilados,
cortopunzantes o cortantes
No R 3 2
6. Al finalizar corte guardar cuchillo en
funda correspondiente
7. Realizar inspección visual de la
herramienta de corte.
8. Código de colores.
9. Instructivo de revestimiento de
estructura
1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de cuchillo industrial.
4. Dejar hojas en desuso en recipiente
destinado para su deposición
5. Capacitación del uso correcto de
cuchillos o elementos afilados,
cortopunzantes o cortantes
No R 3 2
6. Al finalizar corte guardar cuchillo en
funda correspondiente
7. Realizar inspección visual de la
herramienta de corte.
8. Código de colores.
9. Instructivo de revestimiento de
estructura

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior No R 3 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Solo personal autorizado y competente No R 4 2
3. Segregar área de trabajo
4. Instructivo de revestimiento de
estructura

1. Uso de take 5 / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivo de inspección y código de
colores
3. Plan de mantención preventiva de
No R 3 2
maquinas y herramientas
4. check list herramientas eléctricas
5. Solo operar personal autorizado y
competente
6. Instructivo de revestimiento de
estructura
1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
expuestos
No R 3 2
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos
5. Instructivo de revestimiento de
estructura

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
No R 3 2
trabajadores expuestos
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.

1. Trabajar en espacios ventilados

2. Capacitar en HDS del producto
3. Capacitar sobre el correcto uso de la
protección respiratoria
4. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
5. Contener derrames en forma inmediata
No R 5 4
y segregar el área
6. Protocolo de riesgos críticos
7. Evaluación de Solventes según D.S 594
8. Instructivo de manejo de RESPEL
9. almacenar productos químicos en
bodega SUSPEL
10. Solo trasladar al lugar de trabajo
cantidad necesaria a utilizar.
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Capacitación en la manipulación y
almacenaje del producto
3. Capacitación en uso y manejo de
extintores
4. Brigada de emergencias No R 5 4
5. Equipos de extinción de incendios
6. Sistema de detección de incendios
7. Capacitación sobre HDS del producto
8. Segregación del área operativa
9. En caso de derrame contener de
manera inmediata y segregar el are

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
5. Señalización y segregación
6. Transitar solo por lugares autorizados
7. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias) No R 2 3
2. Segregación del área de operación

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior No R 4 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Al posicionar piezas sobre 25 kg realizar
de dos o mas personas.
6. Estándar de almacenamiento en altura
7. Inspección previa elementos de izaje No R 4 2
(Check list)
8. Elementos de izaje certificados
9. Código de colores
10. Utilizar aditamento para izaje con grúa
horquilla
11. Protocolo de riesgos críticos - Izaje
12. Uso de Rigger
13. Instructivo de operación de puente
grúa (cuando se requiera)
14. Elementos No Touch maniobras de
izaje o colocación de tacos (Pinzas)

1. Trabajar en espacios ventilados

2. Capacitar en HDS del producto
3. Capacitar sobre el correcto uso de la
protección respiratoria
4. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
5. Contener derrames en forma inmediata
No R 5 4
y segregar el área
6. Protocolo de riesgos críticos
7. Evaluación de Solventes según D.S 594
8. Instructivo de manejo de RESPEL
9. almacenar productos químicos en
bodega SUSPEL
10. Solo trasladar al lugar de trabajo
cantidad necesaria a utilizar.
1. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo) No R 2 3
2. Inspección de herramientas y Código de
colores

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de cuchillo industrial.
4. Dejar hojas en desuso en recipiente
destinado para su deposición
5. Capacitación del uso correcto de
cuchillos o elementos afilados,
No R 3 2
cortopunzantes o cortantes
6. Al finalizar corte guardar cuchillo en
funda correspondiente
7. Realizar inspección visual de la
herramienta de corte.
8. Código de colores.

1. Uso de take 5 / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivo de inspección y código de
colores
No R 3 2
3. Plan de mantención preventiva de
maquinas y herramientas
4. check list herramientas eléctricas
5. Solo operar personal autorizado y
competente

1. Capacitar sobre el correcto uso de la

protección respiratoria
2. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
No R 3 3
instructivo)
3. Programa de protección respiratoria.
4. Uso de bolsa para el cuidado de
protección respiratoria
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Capacitación en la manipulación y
almacenaje del producto
3. Capacitación en uso y manejo de
extintores
4. Brigada de emergencias
No R 4 5
5. Equipos de extinción de incendios
6. Sistema de detección de incendios
7. Capacitación sobre HDS del producto
8. Segregación del área operativa
9. En caso de derrame contener de
manera inmediata y segregar el área
10. Mantener extintor en área de trabajo.

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
No R 3 2
2. Solo personal autorizado y competente
3. Segregar área de trabajo y uso de
biombos
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 5 4
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
No R 3 2
trabajadores expuestos
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
4. No R 2 3
5. Señalización y segregación
6. Transitar solo por lugares autorizados
7. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo) No R 3 2
2. Instructivo de montaje de mallas en
cama de prueba

1. Uso de Take 5 y AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 5 4
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.

1. Uso de Take 5 y AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
No R 3 2
2. Instructivo de montaje de mallas en
cama de prueba
3. Check list de herramientas manuales
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
No R 3 2
2. Instructivo de montaje de mallas en
cama de prueba
3. Check list de herramientas manuales

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior No R 3 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.

1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
expuestos No R 3 2
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos
5. Instructivo de terminaciones de caucho
1. Trabajar en espacios ventilados
2. Capacitar en HDS del producto
3. Capacitar sobre el correcto uso de la
protección respiratoria
4. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
5. Contener derrames en forma inmediata
No R 5 4
y segregar el área
6. Protocolo de riesgos críticos
7. Evaluación de Solventes según D.S 594
8. Instructivo de manejo de RESPEL
9. almacenar productos químicos en
bodega SUSPEL
10. Solo trasladar al lugar de trabajo
cantidad necesaria a utilizar.

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior No R 3 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.

1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
No R 3 2
expuestos
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 4 5
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
No R 3 2
trabajadores expuestos
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Segregación de áreas de trabajo
7. Comunicación por radiofrecuencia para
No R 5 3
advertir condiciones
8. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
9. Transitar solo por áreas autorizadas
10. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
11. 10 reglas de oro de equipos móviles
12. Protocolo de riesgos críticos
13. Mantener buena iluminación.
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Estándar de almacenamiento en altura
No R 4 2
6. Inspección previa elementos de izaje
(Check list)
7. Elementos de izaje certificados
8. Utilizar aditamento para izaje con grúa
horquilla
9. Protocolo de riesgos críticos - Izaje
10. Uso de Rigger
11. Elementos No Touch maniobras de
izaje y uso de vientos

1. Uso de take 5 / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivo de operación de equipos
No R 3 2
móviles
3. Solo operar personal autorizado y
competente
4. Uso de señalero

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
No R 3 2
trabajadores expuestos
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
1. Instructivo de uso de transpaletas
2. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
No R 3 2
3. Instructivo inspección de herramientas
y color del mes 4.
Protocolo de Manejo manual de carga

1. Trabajar en espacios ventilados

2. Capacitar en HDS del producto
3. Capacitar sobre el correcto uso de la
protección respiratoria
4. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
5. Instructivo alimentación materias
primas
6. Contener derrames en forma inmediata No R 5 4
y segregar el área
7. Capacitación sobre manejo de SUSPEL
8. Protocolo de riesgos críticos
9. Instructivo de manejo de RESPEL
10. almacenar productos químicos en
bodega SUSPEL
11. Solo trasladar al lugar de trabajo
cantidad necesaria a utilizar.
12. Segregación de área.

1. Uso de Take 5/ AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
No R 3 3
2. Instructivo de alimentación de materias
primas en máquina de PU
3. Segregación de área
1. Orden y aseo en el lugar de trabajo
2. Take Five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
3. Uso de pasacables en extensiones No R 2 3
eléctricas / neumáticas
4. Transitar solo por lugares autorizados
5. Contener derrames de forma inmediata.
6. Segregar el área.

1. Instructivo alimentación de materias

primas
2. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde No R 5 4
para actividades no rutinarias)
3. Mantener 3 puntos de apoyo

1. Instructivo alimentación de materias

primas
2. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
No R 3 2

3. Instructivo inspección de herramientas

y código de colores
4. Manejo manual de carga
primas
2. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)

3. Instructivo inspección de herramientas

y color del mes 4.
Manejo manual de carga
No R 3 2
5. Instructivo equipos móviles

6. Check list equipos móviles

7. Take 5 equipos móviles (operador)

8. No sobrepasar capacidad de carga de

1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias y no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
No R 5 4
5. Plan mantenimiento preventivo de
equipos móviles
6. Reglas de Oro de operación de grúa
horquilla
7. Segregación de áreas de trabajo
8. Comunicación por radiofrecuencia

2. Protocolo de vigilancia medica

trabajadores expuestos
No R 3 2
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
4. Instructivo de Desmoldaje de matriz

1. Instructivo de alimentación de materias

primas.
2. Instructivo equipos móviles
3. Dar aviso en caso de fallas a supervisor
y mantención, no realizar intervenciones No R 3 2
personal de PU, hasta cuando se le
indique .
4. Intervenir tableros eléctricos sólo
personal autorizado de mantención

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior No R 3 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Capacitación en la manipulación y
almacenaje del producto
3. Capacitación en uso y manejo de
extintores
4. Brigada de emergencias
No NR 5 4
5. Equipos de extinción de incendios
6. Sistema de detección de incendios
7. Capacitación sobre HDS del producto
8. Segregación del área operativa
9. En caso de derrame contener de
manera inmediata y segregar el área
10. Mantener extintor en área de trabajo.

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
3. Uso de pasacables en extensiones No R 2 3
eléctricas / neumáticas
4. Transitar solo por lugares autorizados
5. Contener derrames de forma inmediata.
6. Segregar el área.

1. Instructivo de hornos, mesas de colada

y licuado de materias primas
2. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
3. Instructivo de inspección de No R 5 3
herramientas y código de colores.
4. Segregación de área.
5. Instructivo general de colada
6. Uso de check list de escala tipo avión
1. Instructivo alimentación de materias
primas
2. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
No R 3 2
3. Instructivo inspección de herramientas
y código de colores
4. Manejo manual de carga y técnicas de
levante adecuadas
y licuado de materias primas
2. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)

3. Instructivo inspección de herramientas

y color del mes
4. Manejo
manual de carga No R 3 3

5. Instructivo equipos móviles

6. Check list equipos

móviles

7. Take 5 equipos móviles (operador)

1. Uso de Take 5 y AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Segregación de áreas de trabajo
7. Comunicación por radiofrecuencia para
No R 5 4
advertir condiciones
8. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
9. Transitar solo por áreas autorizadas
10. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
11. 10 reglas de oro de equipos móviles
12. Protocolo de riesgos críticos
13. Mantener buena iluminación.
1. Protocolo de exposición ocupacional a
ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
trabajadores expuestos No R 3 2
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
4. Instructivo de Desmoldaje de matriz

1. Instructivo de hornos , mesas

calefactoras y colada.
2. En caso de evidenciar fallas no
intervenir dar aviso a supervisión y a su
vez a mantención.
3. Intervenir tableros eléctricos sólo
No R 3 2
personal autorizado de mantención.
4. Instructivo general de colada
5. Instructivo de inspección de
herramientas y código de colores

2. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)

3 .Señalizar riesgo

4. Instructivo
soplete No R 3 2

6. Instructivo de
herramientas
7. Instructivo uso
de soplete
8. Calibración de timer y termómetros
1. Instructivo de hornos, mesas de colada
y licuado de materias primas
2. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
3. Instructivo inspección de herramientas
y color del mes 4.
Manejo manual de carga
No R 3 3
5. Instructivo equipos móviles

6. Check list equipos móviles

7. Take 5 equipos móviles (operador)

8. Check list de transpaleta
1. Uso de take 5// AST (solo si
corresponde para actividades no
rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
No R 3 2
transportada)
5. Instructivo de hornos, mesas de colada
y licuado de materias primas
6. Uso de tacos para prevenir volcamiento
en piezas irregulares 7.
Mesas calefactoras acorde a dimensión de
la pieza
8. Uso de elementos no touch

1. Trabajar en espacios ventilados

2. Capacitar en HDS del producto
3. Capacitar sobre el correcto uso de la
protección respiratoria
4. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
5. Instructivo de reparaciones
6. Contener derrames en forma inmediata
No R 5 4
y segregar el área
7. Capacitación sobre manejo de SUSPEL
8. Instructivo de manejo de RESPEL
9. almacenar productos químicos en
bodega SUSPEL
10. Solo trasladar al lugar de trabajo
cantidad necesaria a utilizar.
11. Segregación de área.
12. Instructivo de reparaciones.
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo es de hornos , mesas
calefactoras y licuado de materias primas
3. Capacitación en la manipulación y
almacenaje del producto
4. Capacitación en uso y manejo de
extintores
5. Brigada de emergencias
6. Equipos de extinción de incendios
7. Sistema de detección de incendios
8. Capacitación sobre HDS del producto
No NR 5 4
9. Segregación del área operativa
10. En caso de derrame contener de
manera inmediata y segregar el área
11. Calibración de timer y termómetros
12. Instructivo uso soplete
13. instructivo general de colada
14. Instructivo de inspección de
herramientas y codificación de colores
15. Verificar T° de hornos de licuado
16. No posicionar jarras graduadas
plásticas sobre productos con altas
temperaturas

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior No R 3 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo us de hornos , mesas
calefactoras y licuado de materias primas
3. instructivo general de colada
No R 3 2
4. Instructivo de inspección de
herramientas y codificación de colores.
5. Segregación de área
6. Elementos de izaje
7. Check list elementos de izaje

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo us de hornos , mesas
calefactoras y licuado de materias primas
3. Instructivo general de colada
4. Instructivo de inspección de
herramientas y codificación de colores. No R 3 2
5. Segregación de área
6. Elementos de izaje
7. Check list elementos de izaje
8. Instructivo operación equipos móviles.
9 Desconectar herramientas cada vez que
deje de utilizar herramienta
1. Uso de take 5/AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
No R 3 2
5. Instructivo de hornos, mesas de colada
y licuado de materias primas
6. Uso de tacos para prevenir volcamiento
en piezas irregulares
7. Elementos no touch para mover de
tacos de madera
8. Take 5 equipos móviles
9. Segregación de área

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo máquina de soldar e
instructivo oxicorte No R 5 4
3. Uso de extintor Multipropósito en el
área

1. Uso de Take 5
2. Instructivo de Oxicorte
3. Personal capacitado No R 5 4
4. HDS de los gases difundido en el
personal
1. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC No R 3 2
3. Peso máximo 25kg, de ser superior
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.

1. Instructivo de instalación y uso de

No R 3 2
Calefactor de gas licuado.

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo de uso de soplete a gas
3. Uso de extintor Multipropósito en el
área No R 5 3
4. Uso de check list de pre uso de soplete
5. HDS de los gases difundido en el
personal

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo de uso de soplete a gas
3. Uso de extintor Multipropósito en el
área No R 5 4
4. Uso de check list de pre uso de soplete
5. HDS de los gases difundido en el
personal

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo de uso de soplete a gas
3. Uso de extintor Multipropósito en el
área No R 3 2
4. Uso de check list de pre uso de soplete
5. HDS de los gases difundido en el
personal
1. Uso de take 5/AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de reparaciones
3. Capacitación al personal sobre uso de
herramientas eléctricas
4. Check list de herramientas eléctricas

5. Al finalizar la
actividad, no dejar disco expuesto a daños
6.Uso de mesa No R 3 2
para tareas de esmerilado y pulido

7. Verificar fecha de vencimiento disco de

corte
8. Desconectar
herramientas al momento de finalizar la
actividad 9. Segregación de
área.

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de reparaciones
3. Capacitación al personal sobre uso de
herramientas eléctricas
4. Check list de herramientas eléctricas

5. Al finalizar la
actividad, no dejar disco expuesto a daños
6.Uso de mesa
para tareas de esmerilado y pulido No R 3 3

7. Verificar fecha de vencimiento disco de

corte
8. Desconectar
herramientas al momento de finalizar la
actividad 9. Segregación de
área.

10. Evaluación polvos no clasificados

Mutual de Seguridad.
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de uso de cuchillo industrial.
3. Dejar hojas en desuso en recipiente
destinado para su deposición
4. Capacitación del uso correcto de
cuchillos o elementos afilados,
No R 3 3
cortopunzantes o cortantes
5. Al finalizar corte guardar cuchillo en
funda correspondiente
6. Realizar inspección visual de la
herramienta de corte.
7. Instructivo de inspección de
herramientas y código de colores.

2. Uso de take 5 / AST (solo si

corresponde para actividades no
rutinarias)

3.
Considerar posicionar las piezas de gran
dimensión con aditamento en bases
estables que soporten el peso de la
estructura. 4.
Check list elementos de izaje

5. Instructivo de equipos No R 3 2
móviles
6.
Check list equipo móvil

7. Take 5 de equipo
móvil

8. Segregación de área

9. Uso de
rigger
1. Trabajar en espacios ventilados
2. Capacitar en HDS del producto
3. Capacitar sobre el correcto uso de la
protección respiratoria
4. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
5. Instructivo de reparaciones
6. Contener derrames en forma inmediata No R 5 3
y segregar el área
7. Capacitación sobre manejo de SUSPEL
8. Instructivo de manejo de RESPEL
9. almacenar productos químicos en
bodega SUSPEL
10. Solo trasladar al lugar de trabajo
cantidad necesaria a utilizar.
11. Segregación de área.
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de terminaciones de caucho
3. Capacitación en la manipulación y
almacenaje del producto
4. Capacitación en uso y manejo de
extintores
5. Brigada de emergencias
No NR 4 2
6. Sistema de detección de incendios
7. Capacitación sobre HDS del producto
8. Segregación del área operativa
9. En caso de derrame contener de
manera inmediata y segregar el área
10. No realizar trabajos en caliente en
cercanías de aplicación de productos
químicos.

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o No R 3 2
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
5. Instructivo de hornos, mesas de colada
y licuado de materias primas
1. Orden y aseo en el lugar de trabajo
2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
4. Señalización y segregación No R 2 3
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
7. Instructivo Reparaciones

1. Uso de Take 5 y AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 5 3
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
09. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Instructivo de reparaciones
6. Al posicionar piezas sobre 25 kg realizar
de dos o mas personas.
7. Estándar de almacenamiento en altura
8. Inspección previa elementos de izaje
(Check list) No R 4 2
9. elementos de izaje certificados
10. Instructivo inspección de herramientas
y código de colores
11. Utilizar aditamento para izaje con grúa
horquilla
12. Uso de Rigger
13. Instructivo de operación de puente
grúa (cuando se requiera)
14. Elementos No Touch maniobras de
izaje o posicionamiento de tacos
15. Uso de tacos de madera para
matrices / insertos irregulares.
16. Segregación de área

1. Uso de take 5 / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivos de terminaciones en
caucho
3. Instructivo de inspección y código de
colores No R 3 2
4. Plan de mantención preventiva de
maquinas y herramientas
5. check list herramientas eléctricas
6. Solo operar personal autorizado y
competente
7. Segregación de área
1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
expuestos No R 3 2
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos
5. Instructivo de reparaciones

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
trabajadores expuestos No R 3 2
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
4. Instructivo de reparaciones

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
4. Señalización y segregación No R 2 3
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
7. instructivos de reparaciones

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior No R 3 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
1. Orden y aseo en el lugar de trabajo
2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
4. Señalización y segregación No R 3 3
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
7. instructivos de reparaciones

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo inspección de herramientas
y color del mes 3.
Manejo manual de carga

4. Instructivo equipos móviles

No R 3 2
5. Check list equipos móviles

6. Take 5 equipos móviles (operador)

7. Afianzar aditamento a torre de equipo

móvil
8. Trasladar carga estibada

1. Uso de take 5 / AST

2. Instructivo de inspección de
No R 3 2
herramientas y código colores
3. Segregación del área de operación
1. Uso de take 5 / AST
2. Instructivo de inspección de
No R 3 2
herramientas y código colores
3. Segregación del área de operación

1. Uso de Take 5 y AST (actividades no

rutinarias y no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. distancia de seguridad No R 5 4
7. Segregación de áreas de trabajo
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. No sobrepasar capacidad de carga de
grúa horquilla
10. No sobrecargar capacidad de
aditamento de izaje
11. Check list elementos de izaje

1. Trabajar en espacios ventilados

2. Capacitar en HDS del producto
3. Capacitar sobre el correcto uso de la
protección respiratoria
4. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
5. Instructivo de reparaciones
6. Contener derrames en forma inmediata No R 5 3
y segregar el área
7. Capacitación sobre manejo de SUSPEL
8. Instructivo de manejo de RESPEL
9. almacenar productos químicos en
bodega SUSPEL
10. Solo trasladar al lugar de trabajo
cantidad necesaria a utilizar.
11. Segregación de área.
1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
No R 3 2
expuestos
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo inspección de herramientas
y color del mes
3. Manejo manual de carga
4.
Instructivo equipos móviles

5. Check list equipos móviles No R 3 3

6. Take 5 equipos móviles (operador)

7.
Elementos no touch para acomodar tacos
de madera
8. Posicionar tacos de madera para
posicionar matrices con equipo móvil en
mesón

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior No R 3 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
1. Uso de take 5// AST (solo si
corresponde para actividades no
rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y No R 3 2
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Uso de tacos para prevenir volcamiento
en piezas irregulares 6.
Mesas de trabajo acorde a dimensión de
la pieza

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
trabajadores expuestos No R 3 2
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
4. Instructivo de reparaciones

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
No R 2 3
2. Segregación del área de operación
3. Señalizar riesgo

1. Uso de take 5
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación No R 4 2
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 5 4
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
1. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior No R 3 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.

1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
No R 3 2
expuestos
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
trabajadores expuestos No R 3 2
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
4. Instructivo de Desmoldaje de matriz

1. Uso de take 5// AST (solo si

corresponde para actividades no
rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y No R 2 3
el doble de la altura de la carga
transportada)
6. Uso de tacos para prevenir volcamiento
en piezas irregulares 7.
Mesas de trabajo acorde a dimensión de
la pieza
1. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
No R 3 3
2. Instructivo de Desmoldaje de matrices
3. Instructivo de inspección de
herramientas y código de color del mes

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo) No R 3 3
2. Solo personal autorizado y competente
3. Segregar área de trabajo

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Uso de take 5 / AST

2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y No R 4 2
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Al posicionar piezas sobre 25 kg realizar
de dos o mas personas.
1. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior No R 3 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
No R 3 2
trabajadores expuestos
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.

1. Uso de take 5
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
No R 3 3
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Estándar de almacenamiento en altura

1. Uso de take 5// AST (solo si

corresponde para actividades no
rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y No R 3 2
el doble de la altura de la carga
transportada)
6. Uso de tacos para prevenir volcamiento
en piezas irregulares
7. Mesas de trabajo acorde a dimensión
de la pieza
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 5 4
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.

1. Uso de take 5/AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de terminaciones
3. Capacitación al personal sobre uso de
herramientas eléctricas
4. Check list de herramientas eléctricas

5. Al finalizar la actividad, no dejar disco

expuesto a daños
No R 3 3
6.Uso de mesa para tareas de esmerilado
y pulido

7. Verificar fecha de vencimiento disco de

corte

8. Desconectar herramientas al momento

de finalizar la actividad
9. Segregación de área.
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de terminaciones
3. Capacitación al personal sobre uso de
herramientas eléctricas
4. Check list de herramientas eléctricas

5. Al finalizar la actividad, no dejar disco

expuesto a daños
No R 3 3
6.Uso de mesa para tareas de esmerilado
y pulido

7. Verificar fecha de vencimiento disco de

corte

8. Desconectar herramientas al momento

de finalizar la actividad
9. Segregación de área.

1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde

para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de uso de cuchillo industrial.
4. Dejar hojas en desuso en recipiente
destinado para su deposición
5. Capacitación del uso correcto de
cuchillos o elementos afilados,
No R 4 2
cortopunzantes o cortantes
6. Al finalizar corte guardar cuchillo en
funda correspondiente
7. Realizar inspección visual de la
herramienta de corte.
8. Instructivo de inspección de
herramientas y código de colores.
corresponde para actividades no
rutinarias)

3.
Considerar posicionar las piezas de gran
dimensión con aditamento en bases
estables que soporten el peso de la
estructura.
4. Check list elementos de izaje

5. Instructivo de equipos móviles

No R 3 2
6. Check list equipo móvil

7. Take 5 de equipo móvil

8. Segregación de área

9. Protocolo de riesgos críticos

1. Take five / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Protocolo de MMC
3. Peso máximo 25kg, de ser superior
No R 3 2
utilizar ayuda mecánica o trabajar de dos o
mas colaboradores.
4. Instruir al personal sobre MMC y las
técnicas apropiadas de levante.
5. Instructivo de terminaciones
1. Orden y aseo en el lugar de trabajo
2. Take Five
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
4. Señalización y segregación No R 2 3
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
7. Instructivo de terminaciones
1. Uso de Take 5 y AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Mantenimiento preventivo de equipos
móviles
6. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
7. Segregación de áreas de trabajo No R 5 4
8. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
9. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
10. Transitar solo por áreas autorizadas
11. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
12. 10 reglas de oro
13. Protocolo de riesgos críticos
14. Mantener buena iluminación.

1. Uso de take 5 / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivos de terminaciones en
caucho
3. Instructivo de inspección y código de
No R 3 2
colores
4. Plan de mantención preventiva de
maquinas y herramientas
5. check list herramientas eléctricas
6. Solo operar personal autorizado y
competente
1. Pausas activas
2. Protocolo TMERT.
3. Plan de vigilancia medica trabajadores
expuestos No R 3 2
4. Rotación del personal en trabajos con
movimientos repetitivos
5. Instructivo de reparaciones

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
trabajadores expuestos No R 3 2
3. Capacitar sobre el correcto
1. uso correcto
uso de la
auditiva.
protección respiratoria
4. Take
2. Instructivo de terminaciones
five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
instructivo)
3. Programa de protección respiratoria.
4. Uso de bolsa para el cuidado de
protección respiratoria
5. Check List de herramientas y equipos a
utilizar.
6. Protocolos de riesgos críticos. No R 3 3
7. Instructivo de aislamiento y bloqueo de
equipo.
8. 10 reglas de seguridad en terreno.
9. 7 principios preventivos. Instructivo,
inspección y codificación de herramienta.
10. Instructivo de Reparación PU.
11. Instructivo de esmeril angular y
pulidora.
12. Instructivo de cuchillo industrial.
13. Instructivo de grúa horquilla y reach.

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
4. Señalización y segregación No R 2 3
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
7. instructivos de terminaciones
1. Orden y aseo en el lugar de trabajo
2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
4. Señalización y segregación No R 3 3
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
7. instructivos de terminaciones

1. Uso de Take 5 y AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
6. Segregación de áreas de trabajo
7. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones
8. Uso de señalero para carga
sobredimensionada y posicionamiento del
vehículo de transporte
No R 5 4
9. Transitar solo por áreas autorizadas
10. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
11. 10 reglas de oro
12. Protocolo de riesgos críticos
13. Mantener buena iluminación.
14. Instructivo de carga y descarga en
pozo
15. Chofer debe permanecer en la cabina
16. Loro vivo o señalero no debe ingresar
al pozo ni posicionarse en puntos ciegos
del camión
17. Plan de mantención preventiva de
equipos móviles (Cada 1000 hr.)
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Segregación del área de operación
4. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
5. Estándar de almacenamiento en altura
6. Inspección previa elementos de izaje
(Check list)
No R 4 2
7. Elementos de izaje certificados
8. Utilizar aditamento para izaje con grúa
horquilla
9. Protocolo de riesgos críticos - Izaje
10. Uso de Rigger
11. Elementos No Touch maniobras de
izaje y uso de vientos
12. Almacenar en rack según tope de
altura
13. No sobrecargar rack según peso
indicado

1. Uso de take 5 / AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. Instructivo de operación de equipos
No R 3 2
móviles
3. Solo operar personal autorizado y
competente
4. Uso de señalero

1. Protocolo de exposición ocupacional a

ruido (PREXOR)
2. Protocolo de vigilancia medica
No R 3 2
trabajadores expuestos
3. Capacitar sobre el uso correcto de la
protección auditiva.
1. Instructivo de uso de transpaletas
2. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
No R 3 3
3. Instructivo inspección de herramientas
y color del mes
4. Protocolo de Manejo manual de carga

1. Uso de Take 5 y AST (actividades no

rutinarias o no consideradas en
instructivo)
2. check List de equipos móviles
3. Take five de equipos móviles (Operador)
4. Instructivo de "Equipos Móviles".
5. Distancia de seguridad (2 m en vacío y
el doble de la altura de la carga
transportada)
6. Segregación de áreas de trabajo
7. Comunicación por radiofrecuencia para
advertir condiciones No R 5 4
8. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
9. Transitar solo por áreas autorizadas
10. Programa de entrenamiento
operadores equipos móviles y licencia
interna
11. 10 reglas de oro
12. Protocolo de riesgos críticos
13. Mantener buena iluminación.
14. Plan de mantención preventiva de
equipos móviles (Cada 1000 hr.)
1. Uso de take 5 / AST (solo si corresponde
para actividades no rutinarias)
2. Segregación del área de operación
3. Asegurar siempre la estabilidad
mediante Zunchos, Pernos de anclaje a No R 4 2
pallet, equipo de ayuda mecánica u otro
método, previo al proceso de intervención
del embalaje. Asegurándose de eliminar el
riesgo de volcamiento

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de sierra de banda
3. Programa de mantención de equipos
No R 3 2
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Personal Calificado

1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación No R 3 2
de herramientas
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de sierra de banda
3. Programa de mantención de equipos
No R 3 3
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Personal Calificado
1. Orden y aseo en el lugar de trabajo
2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 2
auditivo

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de fresadora
3. Programa de mantención de equipos
No R 3 3
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Personal Calificado

1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas No R 3 3
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas
5. Intervención de equipo solo por
personal eléctrico
1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de fresadora
3. Programa de mantención de equipos
No R 3 2
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Personal Calificado

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de fresadora
3. Programa de mantención de equipos
4. Instructivo de inspección y codificación No R 3 3
de herramientas
5. Personal Calificado
6. Verificación de pre uso de fresadora

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 3
auditivo
1. Instruir sobre Manejo manual de carga
No R 2 3
(MMC)

1. Uso de TAKE 5
.2. Planos de trabajos.
3. Check List Torno.
4. Protocolos de riesgos críticos.
5. Procedimiento de aislamiento y No R 3 2
bloqueo de equipo.
6. 10 reglas de seguridad en terreno.
7. Instructivo de inspección de
herramienta y equipos.

1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas No R 3 2
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas
5. Intervención de equipo solo por
personal eléctrico

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de torno
3. Programa de mantención de equipos
No R 3 2
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Personal Calificado
1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de torno
3. Programa de mantención de equipos
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas No R 3 2
5. Personal Calificado
6. Personal capacitado en las tarea de uso
de torno
7. Verificación de pre uso de torno

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de torno No R 3 2
3. Personal Calificado

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de torno No R 2 3
3. Personal Calificado

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de torno No R 3 2
3. Personal Calificado

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 3
auditivo

1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas No R 3 2
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas
5. Intervención de equipo solo por
personal eléctrico

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de taladro radial
3. Programa de mantención de equipos
No R 3 2
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Personal Calificado
1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de taladro radial
3. Programa de mantención de equipos
No R 3 2
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Personal Calificado

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de taladro radial
No R 3 3
3. Personal Calificado

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de taladro radial
No R 2 3
3. Personal Calificado

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de taladro radial No R 3 2
3. Personal Calificado

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 3
auditivo

1. Instruir sobre Manejo manual de carga

No R 2 3
(MMC)

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo máquina de soldar e
instructivo oxicorte No R 5 3
3. Uso de extintor Multipropósito en el
área

1. Uso de Take 5
2. Instructivo de Oxicorte
3. Personal capacitado No R 5 3
4. HDS de los gases difundido en el
personal

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo máquina de soldar e
instructivo oxicorte No R 3 3
3. Uso de extintor Multipropósito en el
área
1. Uso de take 5
2. Instructivo de trabajo de maquina de
soldar
3. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
4. Instructivo de inspección y codificación No R 3 2
de herramientas
5. Inspección visual de pre uso de maquina
para soldar
6. Intervención de equipo solo por
personal eléctrico

1. Uso de take 5
2. Instructivo de trabajo de maquina de No R 3 2
soldar

1. Uso de take 5
2. Instructivo de trabajo de máquina de
soldar
3. Check list de la tarea No R 3 2
4. Uso de EPP completo para la tarea
(cueros)
5. Personal calificado para la tarea

1. Uso de take 5
2. Instructivo de trabajo de maquina de No R 3 2
soldar
1. Uso de take 5
2. Instructivo de trabajo de maquina de No R 3 3
soldar

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 3
auditivo

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 3
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo
1. Uso de take 5
2. Instructivo de trabajo de maquina de No R 3 3
soldar

1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas No R 3 2
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas
5. Intervención de equipo solo por
personal eléctrico

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de taladro magnético
3. Programa de mantención de equipos
No R 3 2
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Personal Calificado

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de taladro magnético
3. Programa de mantención de equipos
No R 3 3
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Personal Calificado
1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de taladro magnético
No R 3 3
3. Personal Calificado

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de taladro magnético No R 2 3
3. Personal Calificado

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.
1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de taladro magnético No R 3 2
3. Personal Calificado

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 3
auditivo

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo de taladro magnético
No R 3 3
3. Uso de refrigerante para la broca para
piezas sin tratamiento superficial
1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso esmeril angular y
pulidora
3. Programa de mantención de equipos No R 3 3
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Personal Calificado

1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas No R 3 2
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas
5. Intervención de equipo solo por
personal eléctrico

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso esmeril angular y
pulidora
3. Programa de mantención de equipos No R 3 2
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Personal Calificado

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso esmeril angular y
No R 3 2
pulidora
3. Personal Calificado

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso esmeril angular y
No R 2 3
pulidora
3. Personal Calificado
1. Orden y aseo en el lugar de trabajo
2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 3
auditivo

1. Instruir sobre Manejo manual de carga

No R 2 3
(MMC)

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo de taladro magnético
3. Uso de extintor Multipropósito en el
No R 3 3
área
4. Uso de refrigerante para la broca para
piezas sin tratamiento superficial

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles
certificados No R 5 4
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos
8. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
1. Uso de Take 5 de operación de equipos
móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles No R 5 4
6. Identificación de línea amarilla para
almacenamiento
Señalización de limite superior de
almacenaje en altura (20 cms)
7. Señalización de línea delimitadora en
piso (20 cms)
8. Señalización de carga máxima por
posición en los niveles del racks

1. Racks certificados
2. Señalización de limite superior de
almacenaje en altura (20 cms)
3. Señalización de línea delimitadora en No R 5 4
piso (20 cms)
4. Señalización de carga máxima por
posición en los niveles del racks

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
No R 2 3
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
1. Uso de Take 5 de operación de equipos
móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
8. Uso de señalero para carga
sobredimensionada

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles
No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Identificación de línea amarilla para
almacenamiento

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Inspección mensual de elementos de
izaje
1. Uso de Take 5 de operación de equipos
móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles
No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Programa de mantención de equipo
móvil

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Programa de mantención de equipo
móvil

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 3 3
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Identificación de línea amarilla para
almacenamiento
1. Orden y aseo en el lugar de trabajo
2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 3
auditivo

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles
certificados No R 5 4
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Uso de señalero para carga
sobredimensionada
7. Aplicación de instructivo de armado de
matrices
1. Uso de Take 5 de operación de equipos
móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Aplicación de instructivo de armado de
matrices

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles
certificados
No R 5 4
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Programa de mantención de equipo
móvil
7. Aplicación de instructivo de armado de
matrices

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles
certificados No R 3 3
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Programa de mantención de equipo
móvil
7. Aplicación de instructivo de armado de
matrices
1. Uso de Take 5 de operación de equipos
móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 3 3
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Aplicación de instructivo de armado de
matrices

1. Uso de take 5
2. Inspección de herramienta de mano
previo a su uso No R 3 2
3. Aplicación del instructivo de armado de
matrices

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
No R 3 2
4. Programa de mantención de pistolas
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
6. Instructivo de armado de matrices

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de sierra de banda
3. Programa de mantención de equipos
No R 3 2
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Instructivo de armado de matrices
1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación
No R 3 2
de herramientas
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas
5. Instructivo de armado de matrices

1. Uso de take 5,
2. Instructivo uso de sierra de banda
3. Programa de mantención de equipos
4. Instructivo de inspección y codificación No R 3 2
de herramientas
5. Aplicación de instructivo de armado de
matrices

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 2
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 2
auditivo

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo máquina de soldar e
instructivo oxicorte
3. Uso de extintor Multipropósito en el No R 5 3
área
4. Aplicación de instructivo de armado de
matrices
1. Uso de Take 5
2. Instructivo de Oxicorte
3. Personal capacitado
4. HDS de los gases difundido en el No R 5 3
personal
5. Aplicación de instructivo de armado de
matrices

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo máquina de soldar e
instructivo oxicorte
3. Uso de extintor Multipropósito en el No R 3 3
área
4. Aplicación de instructivo de armado de
matrices

1. Uso de take 5
2. Instructivo de trabajo de maquina de
soldar
3. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
4. Instructivo de inspección y codificación No R 3 2
de herramientas
6. Intervención de equipo solo por
personal eléctrico
7. Aplicación de instructivo de armado de
matrices

1. Uso de take 5
2. Instructivo de trabajo de maquina de
soldar No R 3 2
3. Aplicación de instructivo de armado de
matrices

1. Uso de take 5
2. Instructivo de trabajo de maquina de
soldar No R 3 2
3. Aplicación de instructivo de armado de
matrices
1. Uso de take 5
2. Instructivo de trabajo de maquina de No R 3 2
soldar

1. Instruir sobre Manejo manual de carga

No R 3 2
(MMC)

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 3 2
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo

1. Ingreso de personal autorizado

2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
No R 5 4
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
inspección de elementos de izaje
9. Programa de mantenimiento de Puente
grúa
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
No R 5 4
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
inspección de elementos de izaje
9. Programa de mantenimiento de Puente
grúa

1. Uso de take 5,
2. Instructivo pegado de cerámico a
No R 3 2
carcasa metálica
3. Difusión de HDS de pegamento

1. Uso de take 5
2. Personal instruido en las HDS
No R 5 3
3. Uso de Extintor multipropósito en el
lugar de trabajo

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 3
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos
1. Uso de take 5
2. Instructivo de trabajo de ensamble de
cono cerámico
3. Procedimiento de aislamiento y
bloqueo de equipo. No R 3 2
4. 10 reglas de seguridad en terreno.
5. 7 principios preventivos. 6. HDS de
productos químicos.
7. operación de grúa horquilla

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos

1. Ingreso de personal autorizado

2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 3 3
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
4. Programa de mantención de pistolas No R 3 2
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
6. Capacitación de uso de llaves
neumáticas

1. Uso de take 5
2. Inspección de herramienta de mano No R 2 3
previo a su uso
1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación No R 3 2
de herramientas
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas

1. Orden y aseo en el lugar de trabajo

2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Uso de Take 5
2. Curso de manejo de prensa Hidráulica
3. Verificación de pre uso de prensa
No R 5 4
hidráulica
4. Programa de mantenimiento de prensa
hidráulica

1. Uso de Take 5
No R 3 3
2. Curso de manejo de prensa Hidráulica

1. Uso de take 5
No R 5 3
2. Difusión en la HDS
1. Uso de take 5
2. Personal instruido en las HDS
No R 5 3
3. Uso de Extintor multipropósito en el
lugar de trabajo

1. Capacitación sobre el uso del protector

auditivo No R 3 3

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 3
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 2
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo
1. Uso de Take 5 de operación de equipos
móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos

1. Ingreso de personal autorizado

2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Ingreso de personal autorizado

2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
inspección de elementos de izaje No R 5 4
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
13. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento
1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
4. Programa de mantención de pistolas No R 3 2
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
6. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
4. Programa de mantención de pistolas No R 3 3
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
6. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento

1. Uso de take 5
2. Inspección de herramienta de mano
previo a su uso No R 2 3
3. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento

1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas No R 3 2
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas
5. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento
1. Orden y aseo en el lugar de trabajo
2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Uso de Take 5
2. Curso de manejo de prensa Hidráulica
No R 3 3
3. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento

1. Uso de Take 5
2. Curso de manejo de prensa Hidráulica
No R 3 3
3. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento

1. Uso de Take 5
2. Instructivo de armado y desarme de No R 2 3
porta rodamiento

1. Uso de take 5
2. Difusión en la HDS
No R 5 3
3. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento
1. Uso de take 5
2. Personal instruido en las HDS
3. Uso de Extintor multipropósito en el
No R 5 3
lugar de trabajo
4. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento

1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas No R 3 2
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas
5. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento

1. Uso de Take 5
2. Instructivo de armado y desarme de No R 2 2
porta rodamiento

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 3
auditivo
1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 3
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 2
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Ingreso de personal autorizado

2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
4. Programa de mantención de pistolas No R 3 2
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
6. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento
1. Orden y aseo en el lugar de trabajo
2. Take Five /
3. Uso de pasacables en extensiones
eléctricas / neumáticas
No R 2 3
4. Señalización y segregación
5. Transitar solo por lugares autorizados
6. Contener derrames de forma inmediata
y segregar el área.

1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas No R 3 2
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas
5. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento

1. Uso de take 5
2. Inspeccionar herramientas de mano
No R 3 2
previo a su uso
3. Instructivo de uso de esmeril angular
1. Uso de take 5 No R 3 2

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo máquina de soldar e
instructivo oxicorte
No R 5 3
3. Uso de extintor Multipropósito en el
área
4. Balde de agua en terreno

1. Uso de Take 5
2. Instructivo de Oxicorte
3. Personal capacitado No R 5 3
4. HDS de los gases difundido en el
personal

1. Uso de Take 5
No R 3 3
2. Instructivo de uso de quipo oxicorte

1. Uso de Take 5
2. Curso de manejo de prensa Hidráulica
No R 3 3
3. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento

1. Uso de Take 5
2. Curso de manejo de prensa Hidráulica
No R 3 3
3. Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento
1. Capacitación sobre el uso del protector
No R 3 3
auditivo

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 3
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 2
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo
1. Uso de Take 5 de operación de equipos
móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles
certificados No R 5 4
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos
8. Instructivo de armado y desarme de
Válvula

1. Ingreso de personal autorizado

2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
inspección de elementos de izaje
No R 5 4
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
13. Instructivo de armado y desarme de
Válvula
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
inspección de elementos de izaje No R 5 4
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
13. Instructivo de armado y desarme de
Válvula
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
inspección de elementos de izaje No R 3 3
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
13. Instructivo de armado y desarme de
Válvula

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
4. Programa de mantención de pistolas No R 3 2
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
6. Instructivo de armado y desarme de
Válvula

1. Uso de take 5
2. Inspección de herramienta de mano
previo a su uso
No R 2 3
3. Instructivo de armado y desarme de
Válvula
1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas No R 3 2
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas
5. Instructivo de armado y desarme de
Válvula

1. Uso de take 5
2. Difusión en la HDS
No R 2 3
3. Instructivo de armado y desarme de
Válvula

1. Capacitar sobre el correcto uso de la

protección respiratoria
2. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
No R 3 3
instructivo)
3. Programa de protección respiratoria.
4. Uso de bolsa para el cuidado de
protección respiratoria

1. Capacitación sobre el uso del protector

auditivo
No R 3 3
2. Instructivo de armado y desarme de
Válvula
1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
2. Rotación de personal en las tareas de
No R 2 3
trabajo
3. Instructivo de armado y desarme de
Válvula

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
2. Rotación de personal en las tareas de
No R 2 2
trabajo
3. Instructivo de armado y desarme de
Válvula

1. Instruir sobre Manejo manual de carga

(MMC)
No R 2 3
2. Instructivo de armado y desarme de
Válvula
1. Uso de Take 5 de operación de equipos
móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles
certificados No R 5 4
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos
8. Instructivo de armado y desarme de
Válvula

1. Ingreso de personal autorizado

2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
inspección de elementos de izaje No R 5 4
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
13. Instructivo de armado y desarme de
Válvula
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
inspección de elementos de izaje No R 5 4
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
13. Instructivo de armado y desarme de
Válvula
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
inspección de elementos de izaje No R 5 4
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
13. Instructivo de armado y desarme de
Válvula

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
4. Programa de mantención de pistolas No R 3 2
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
6. Instructivo de armado y desarme de
válvula

1. Uso de take 5
2. Instructivo de armado y desarme de No R 2 3
válvula
1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas No R 3 2
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas
5. Instructivo de armado y desarme de
válvulas

1. Uso de take 5
2. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
No R 3 2
3. Instructivo de uso de esmeril angular
4. Instructivo de armado y desarme de
válvula

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de esmeril angular
No R 3 2
3. Instructivo de armado y desarme de
válvula
1. Uso de Take 5,
2. Instructivo máquina de soldar e
instructivo oxicorte
3. Uso de extintor Multipropósito en el
área
No R 5 3
4. Balde de agua en terreno
5. Instructivo de uso de esmeril angular y
equipo oxicorte
6. Instructivo de armado y desarme de
válvula

1. Ventilación en el lugar de trabajo No R 5 3

1. Uso de Take 5
2. Instructivo de uso de quipo oxicorte
No R 3 3
3. Instructivo de armado y desarme de
válvula

1. Capacitar sobre el correcto uso de la

protección respiratoria
2. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
No R 3 3
instructivo)
3. Programa de protección respiratoria.
4. Uso de bolsa para el cuidado de
protección respiratoria

1. Capacitación sobre el uso del protector

auditivo
No R 3 2
2. Instructivo de armado y desarme de
válvula
1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
2. Rotación de personal en las tareas de
No R 2 3
trabajo
3. Instructivo de armado y desarme de
válvula

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
2. Rotación de personal en las tareas de
No R 2 2
trabajo
3. Instructivo de armado y desarme de
válvula

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
4. Instructivo de lavado de equipos en
Pozo
5. Uso de check list de pre uso diario No R 5 4
6. Operadores de equipos móviles
certificados
7. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
8. Alarma sonora de retroceso
9. Blue spot para equipos móviles nuevos
1. Uso de take 5
2. Instructivo de lavado de equipos en
pozo
3. Programa de mantención de equipos No R 3 3
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
5. Inspección de pre uso de hidro lavadora

1. Uso de take 5
2. Instructivo de lavado de equipos en
pozo
No R 3 2
3. Programa de mantención de equipos
4. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas

1. Uso de take 5
2. Instructivo de lavado de equipos en
pozo No R 3 2
3. Inspección de pre uso de hidro
lavadora
1. Uso de take 5 No R 5 4

1. Uso de take 5
2. Instructivo de lavado de equipos en No R 2 3
pozo

1. Ingreso de personal autorizado

2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Ingreso de personal autorizado

2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
No R 3 3
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
1. Curso de trabajo en altura
2. Uso de sistema de protección contra
caída No R 5 4
3. Uso de check list de pre uso de escala
con plataforma

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos
1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso No R 3 2
4. Programa de mantención de pistolas
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas

1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación No R 3 2
de herramientas
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas

1. Uso de take 5
2. Inspeccionar herramientas eléctricas No R 3 2
previo a su uso

1. Uso de take 5
No R 3 2
2. Segregación de área

1. Uso de take 5
2. Instructivo armado y desarme de No R 2 3
bomba

1. Uso de Take 5
2. AST de la tarea de realización de
hidrotest No NR 5 3
3. Instructivo de armado y desarme de
bomba
1. Capacitar sobre el correcto uso de la
protección respiratoria
2. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
No R 3 3
instructivo)
3. Programa de protección respiratoria.
4. Uso de bolsa para el cuidado de
protección respiratoria

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 3
auditivo

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 3
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 2
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo
1. Instruir sobre Manejo manual de carga
No R 2 3
(MMC)

1. Ingreso de personal autorizado

2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
inspección de elementos de izaje No R 5 4
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
13. Instructivo de armado y desarme de
bomba
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
inspección de elementos de izaje No R 5 4
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
13. Instructivo de armado y desarme de
bomba
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la
inspección de elementos de izaje No R 3 3
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
13. Instructivo de armado y desarme de
bomba

1. Curso de trabajo en altura

2. Uso de sistema de protección contra
caída
3. Uso de check list de pre uso de escala No R 5 4
con plataforma
4. 3. Instructivo de armado y desarme de
bomba

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles
certificados No R 5 4
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos
8. Instructivo de armado y desarme de
bomba
1. Uso de Take 5 de operación de equipos
móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles
certificados No R 5 4
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos
8. Instructivo de armado y desarme de
bomba

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles
certificados No R 5 4
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos
8. Instructivo de armado y desarme de
bomba

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
4. Programa de mantención de pistolas No R 3 2
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
6. Instructivo de armado y desarme de
bomba
1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación No R 3 2
de herramientas
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas

1. Uso de take 5
2. Inspeccionar herramientas de mano No R 3 2
previo a su uso

1. Uso de take 5
No R 3 2
2. Segregación de área

1. Uso de take 5
2. Instructivo de armado y desarme de No R 2 3
bomba

1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas No R 3 2
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas
5. Instructivo de armado y desarme de
bomba

1. Uso de take 5
2. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
No R 3 2
3. Instructivo de uso de esmeril angular
4. Instructivo de armado y desarme de
bomba
1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de esmeril angular
No R 3 2
3. Instructivo de armado y desarme de
bomba

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo máquina de soldar e
instructivo oxicorte
3. Uso de extintor Multipropósito en el
área
No R 5 3
4. Balde de agua en terreno
5. Instructivo de uso de esmeril angular y
equipo oxicorte
6. Instructivo de armado y desarme de
bomba

1. Uso de Take 5
2. Instructivo de Oxicorte
3. Personal capacitado
4. HDS de los gases difundido en el No R 5 3
personal
5. Instructivo de armado y desarme de
bomba

1. Uso de Take 5
2. Instructivo de uso de quipo oxicorte
No R 4 2
3. Instructivo de armado y desarme de
bomba

1. Uso de Take 5
2. Uso de balde con agua
No R 3 2
3. Instructivo de armado y desarme de
bomba
1. Uso de Take 5
2. AST de la tarea de realización de No R 5 3
hidrotest

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso No R 3 2
4. Programa de mantención de pistolas
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas

1. Uso de take 5
No R 5 3
2. Personal instruido en las HDS

1. Uso de take 5
2. Personal instruido en las HDS
No R 5 3
3. Uso de Extintor multipropósito en el
lugar de trabajo

1. Uso de take 5 No R 2 3

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 3
auditivo
1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 3
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 2
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Ingreso de personal autorizado

2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 3 3
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso No R 3 2
4. Programa de mantención de pistolas
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso No R 3 2
4. Programa de mantención de pistolas
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación No R 3 2
de herramientas
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano No R 3 2
previo a su uso
4. Programa de mantención de pistolas
neumáticas

1. Uso de take 5
2. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso No R 3 3
3. Programa de mantención de
herramientas eléctricas

1. Uso de take 5
2. Segregación de área No R 3 2
3. Extintor multipropósito en terreno

1. Uso de take 5
No R 5 3
2. Personal instruido en las HDS
1. Uso de take 5
2. Personal instruido en las HDS
No R 5 3
3. Uso de Extintor multipropósito en el
lugar de trabajo

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos
1. Uso de Take 5 de operación de equipos
móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos

1. Instructivo de armado y desarme de

hidrociclón
2. Instructivo de operación de grúa No R 3 3
horquilla
3. Instructivo de operación de puente grúa

1. Uso de take 5
2. Instructivo de armado de hidrociclón No R 2 3
3. Instructivo de desarme de hidrociclón
1. Uso de take 5
2. Programa de protección auditiva No R 3 3
3. Capacitación sobre ruido ocupacional

1. Capacitación sobre el uso del protector

No R 3 3
auditivo

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 3
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 2
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo
1. Instruir sobre Manejo manual de carga
No R 2 3
(MMC)

1. Ingreso de personal autorizado

2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 5 4
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
1. Ingreso de personal autorizado
2.Uso de take 5
3. Revisión mensual de elementos de izaje
4. Instructivo de operación de Puente grúa
5. Operador de puente grúa certificado
6. Verificación de pre uso de elementos de
izaje
7. Verificación de pre uso del puente grúa
8. Verificación de uso de colores en la No R 3 3
inspección de elementos de izaje
9. Verificación de pre uso de tecle de 2
ton
10. Capacitación de uso de tecle eléctrico
11. Programa de mantenimiento de
Puente grúa
12. Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso No R 3 2
4. Programa de mantención de pistolas
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso No R 3 2
4. Programa de mantención de pistolas
neumáticas
5. Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
1. Uso de take 5
2. Programa de mantención de
herramientas eléctricas
3. Instructivo de inspección y codificación No R 3 2
de herramientas
4. Inspección visual de pre uso de
herramientas eléctricas

1. Uso de take 5
2. Instructivo de uso de herramientas
neumática
3. Inspeccionar herramientas de mano No R 3 2
previo a su uso
4. Programa de mantención de pistolas
neumáticas

1. Uso de take 5
2. Inspección de herramienta de mano No R 2 3
previo a su uso

1. Uso de take 5
2. Inspeccionar herramientas de mano
previo a su uso
No R 3 2
3. Instructivo de uso de esmeril angular
4. Instructivo de armado y desarme de
hidrociclón

1. Uso de Take 5,
2. Instructivo máquina de soldar e
instructivo oxicorte
3. Uso de extintor Multipropósito en el
área
No R 5 3
4. Balde de agua en terreno
5. Instructivo de uso de esmeril angular y
equipo oxicorte
6. Instructivo de armado y desarme de
hidrociclón
1. Uso de Take 5 de operación de equipos
móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos

1. Uso de Take 5 de operación de equipos

móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos
1. Instructivo de armado y desarme de
hidrociclón
2. Instructivo de operación de grúa No R 4 2
horquilla
3. Instructivo de operación de puente grúa

1. Uso de take 5
2. Instructivo de armado de hidrociclón No R 2 3
3. Instructivo de desarme de hidrociclón

1. Capacitar sobre el correcto uso de la

protección respiratoria
2. Take five / AST (actividades no
rutinarias o no consideradas en
No R 3 3
instructivo)
3. Programa de protección respiratoria.
4. Uso de bolsa para el cuidado de
protección respiratoria

1. Capacitación sobre el uso del protector

auditivo
No R 3 3
3. Programa de protección auditiva
3. Aplicación del protocolo Prexor
1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 3
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo

1. Realización de ejercicios
compensatorios y pausas activas
No R 2 2
2. Rotación de personal en las tareas de
trabajo

1. Instruir sobre Manejo manual de carga

No R 2 3
(MMC)

1. Instructivo de operación de equipos

móviles
2. Operadores certificados No R 5 4
3. Instructivo de almacenamiento en
altura
1. Uso de Take 5 de operación de equipos
móviles
2. Instructivo de operación de equipos
móviles
3. Uso de check list de pre uso diario
4. Operadores de equipos móviles No R 5 4
certificados
5. Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
6. Alarma sonora de retroceso
7. Blue spot para equipos móviles nuevos
2: Evaluación de RiesgosImportante? Paso 3: Medidas de Control
Nivel de

(antes)
riesgo

Descripción de la acción
(Medida de control)

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1.Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

Manipulación de herramientas manuales
Moderate
2. Verificación de Inspección de Herramientas
Manuales, previo a su uso

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

de Uso de Esmeril Angular
Moderate
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de armado y desarme de hidrociclón
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de Uso de Esmeril Angular
Moderate
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de armado y desarme de hidrociclón

1. Implementación de Instructivo de trabajo en

Critical Significant caliente
2. Permiso en trabajos en caliente

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
Moderate apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.

1. Verificar AST
2. Verificar Inspección de pre uso de arnés de
seguridad
3. Verificar documentación de Personal capacitado
Moderate
con curso en trabajo en altura
4. Verificar Examen de aptitud física - Altura física
5. Varificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de trabajo en altura

1. Verificar AST
2. Verificar Inspección de pre uso de arnés de
seguridad
3. Verificar documentación de Personal capacitado
Moderate
con curso en trabajo en altura
4. Verificar Examen de aptitud física - Altura física
5. Varificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de trabajo en altura
 1. Verificar AST
2. Verificar Inspección de pre uso de arnés de
seguridad
3. Verificar documentación de Personal capacitado
Critical Significant
con curso en trabajo en altura
4. Verificar Examen de aptitud física - Altura física
5. Varificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de trabajo en altura

1. Verificar cumplimiento de Programa de

mantención de equipos
Moderate 2. Inspección de herramientas codificación de color
del mes
3. Inspección de Check List de hidro lavadora

1. Inspección de take 5
2. Inspección de AST de la tarea
3. Verificar cumplimiento Programa de mantención
Moderate
de equipos
4. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección y
codificación de herramientas

1. Inspección de take 5
2. Inspección de AST de la tarea
Moderate 3. Verificar cumplimiento Programa de mantención
de equipos
4. Inspección a Hidrolavadora

1.Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

Manipulación de herramientas manuales
Moderate
2. Verificación de Inspección de Herramientas
Manuales, previo a su uso

1.Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

Manipulación de herramientas manuales
Moderate
2. Verificación de Inspección de Herramientas
Manuales, previo a su uso
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo Cambio de Malla de
Harnero
2.Traslado de las estructuras en pallet con apoyo de
Moderate grúa horquilla
3. Traslado de estructuras en forma unitaria en carro
de arrastre siempre que el peso de la estructura no
supere los 25 Kg. Por trabajador.

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
 1. Implementación de plan de tránsito y segregación
de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Verificar documentación de Operador y rigger

certificado
3. Verificar Inspección de los elementos de izaje
Critical Significant
4. Verificar y realizar Medición de viento con
anemómetro
5. Verificar Plan y autorización de izaje

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Verificar documentación de Operador y rigger

certificado
3. Verificar Inspección de los elementos de izaje
Critical Significant
4. Verificar y realizar Medición de viento con
anemómetro
5. Verificar Plan y autorización de izaje
 1. Implementación de plan de tránsito y segregación
de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de cuchillo

industrial.
2. Verificar condición de recipientes para dejar hojas
en desuso
3. Capacitar en el uso correcto de cuchillos o
Moderate
elementos afilados, cortopunzantes o cortantes
4. Inspeccionar las fundas de cuchillos que se
encuentren en buen estado o si no realizar cambio.
5. Verificar resultado de Inspección visual de las
herramientas de cortes.

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Low
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

Moderate Implementación del TMERT

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de cuchillo

industrial.
2. Verificar condición de recipientes para dejar hojas
en desuso
3. Capacitar en el uso correcto de cuchillos o
Moderate
elementos afilados, cortopunzantes o cortantes
4. Inspeccionar las fundas de cuchillos que se
encuentren en buen estado o si no realizar cambio.
5. Verificar resultado de Inspección visual de las
herramientas de cortes.

1.Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

de operación de equipos móviles
2. Inspeccionar en 360° segregación del área de
operación
3. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de uso de cuchillo industrial.
Low
4. Inspeccionar condición de rollo de caucho en
pallets con zunchos para evitar su desplazamiento.
5. Inspeccionar condición de tacos para prevenir
volcamiento en piezas irregulares
6. Inspeccionar Elementos no touch para
acomodación de tacos de madera
 1. Verificación y control del Protocolo MMC
Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1.Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de Corte y
Dimensionado de Caucho
Moderate
3. Inspeccionar Estándar de almacenamiento en
altura
4. Inspeccionar pallets con zunchos para colocar
pallets
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de cuchillo
2. Verificar capacitación de evaluación de Instructivo
Moderate de operación de equipos móviles
3. Inspeccionar pallets con zunchos para colocar rollo
de caucho

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
 1. Elaborar Instructivo de Gestión de SUSPEL
Critical Significant
2. Difundir el Instructivo a las partes interesadas

1. Verificar capacitación de Instructivo de uso de

herramientas neumática
2. Inspección de Check list de herramientas de mano
previo a su uso
Moderate 3. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de pistolas neumáticas
4. Inspección de codificación de herramientas
5. Capacitar y Evaluar Instructivo de armado de
mallas

1.Programa de Control Periódico de Herramientas

Manuales
Moderate
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de Armado de Mallas

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)
Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

de plegado
3. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección y
código de colores
Moderate 4. Verificar cumplimiento de Plan de mantención
preventiva de máquinas
5. Inspección de check list plegadora
6. Verificar documentación de personal autorizado y
competente para la actividad

1.Verificar capacitación y Evaluación de Instructivo de

plegadora
2. Verificar documentación de operador de
Plegadora.
3. Inspeccionar operación de plegadora solo personal
autorizado y competente
4. Inspeccionar 360° y segregar área de trabajo
Moderate 5. Verificar Cumplimiento de Mantención Preventiva
y Correctiva de Plegadora.
6. Verificar Inspección del equipo
7. Capacitar y Evaluar Instructivo de Aislamiento y
Bloqueo de Equipo.
8. Verificar Inspección de Instructivo de inspección y
codificación de herramientas (Color del Mes).
9. Verificar Difusión de 7 principios preventivos.

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área
 1.Capacitar y Evaluar Instructivo de plegado
2. Inspección de Check list de plegadora
Moderate 3. Señalética de atrapamiento
4. Segregación de área con señalética de Riesgo de
atrapamiento

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1.Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Inspeccionar y verificar segregación 360° del área
de operación
4. Capacitar y Evaluar Instructivo de plegadora
Moderate
5. Inspeccionar y considerar dimensión de la malla a
posicionar sobre plegadora, 6. Mantener distancia de
seguridad de 4 mt., al levantar cilindro hidráulico, y
esperar que equipo móvil posicione malla previo a
intervenir.
 1.Verificar check List de equipos móviles
2. Verificar Take five de equipos móviles (Operador)
3. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
Implementación de plan de tránsito y segregación de
área
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
Critical Significant
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna
8. Capacitar y Evaluar Protocolo de riesgos críticos
que aplican a la tarea a ejecutar
9. Capacitar y Evaluar Instructivo de Almacenamiento
10. Verificar y revisar cumplimiento de Plan de
mantención preventiva de equipos móviles (Cada
1000 hrs.)
11. Capacitar y Evaluar Estándar de almacenamiento
en altura
12. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
 1.Verificar check List de equipos móviles
2. Verificar Take five de equipos móviles (Operador)
3. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
Implementación de plan de tránsito y segregación de
área
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
Critical Significant
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna
8. Capacitar y Evaluar Protocolo de riesgos críticos
que aplican a la tarea a ejecutar
9. Capacitar y Evaluar Instructivo de Almacenamiento
10. Verificar y revisar cumplimiento de Plan de
mantención preventiva de equipos móviles (Cada
1000 hrs.)
11. Capacitar y Evaluar Estándar de almacenamiento
en altura
12. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de
equipos móviles
2. Verificar segregación del área de operación
3. Capacitar y Evaluar Estándar de almacenamiento
en altura
4. Capacitar y Evaluar Instructivo General de
Prensado área de Caucho Rev.1
5. Verificar Check List de Inspección de elementos de
izaje previo a la tarea
6. Verificar elementos de izaje certificados
7. Verificación de aditamento para izaje con grúa
Critical Significant
horquilla
8. Capacitar y Evaluar Protocolo de riesgos críticos -
Izaje
9. Verificar documentación y certificación del Rigger
10. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de
puente grúa
11. Verificación de aseguramiento de insertos para
evitar caídas (Cajón)
12. Capacitar y Evaluar Instructivo general de
terminaciones PU
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
general de prensado área de Caucho Rev.1
2. Verificar capacitación y evaluación de Instructivo
de inspección y código de colores
Moderate 3. Verificar cumplimiento de Plan de mantención
preventiva de máquinas
4. Inspeccionar check list plegadora
5. Revisar documentación de personal autorizado y
competente

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área
Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Capacitar y Evaluar Instructivo general de prensado

Critical Significant área de Caucho Rev.1
2. Verificar aplicación de Take 5

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de prensado de
Caucho
Critical Significant 3. Verificar buen estado de soportes de maderas
4. Revisar documentación de Operador certificado y
licencia interna
5. Verificar e Inspeccionar los elementos de izaje
certificados

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de prensado de
Caucho
Critical Significant 3. Verificar buen estado de soportes de maderas
4. Revisar documentación de Operador certificado y
licencia interna
5. Verificar e Inspeccionar los elementos de izaje
certificados
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de
equipos móviles
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de prensado de
Critical Significant
Caucho
3. Verificar documentación de Operador certificado
4. Verificar Inspección de los elementos de izaje

1. Verificar capacitación y evaluación de Instructivo

de operación de equipos móviles
2. Inspeccionar en 360° segregación del área de
operación
3 Capacitar y Evaluar Instructivo de Prensado de
Critical Significant
Caucho
4. Verificar Inspección de pórtico con tecle manual
5. Verificar documentación del Operador certificado
6. Inspección de los elementos de izaje y Código de
color

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de prensado de
Critical Significant Caucho
3. Verificar Inspección de pórtico con tecle manual
4. Verificar documentación de Operador certificado
5. Verificar Inspección de los elementos de izaje
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de
equipos móviles
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de Desmoldaje de
Matrices
Moderate
3. Verificar documentación de Operador certificado
4. Verificar Inspección de los elementos de izaje.
5. Verificación de Inspección de Elementos No Touch
maniobras de izaje

1. Capacitación en Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Capacitación de Instructivo de Desmoldaje de
Matriz
3. Verificación de Inspección previa elementos de
Critical Significant
izaje (Check list)
4. Verificación de elementos de izaje certificados
5. Verificación de Inspección de Elementos No Touch
maniobras de izaje
6. Verificar documentación de Operador certificado

1. Capacitación de Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Verificar documentación de Operador certificado
3. Capacitación de Instructivo de Desmoldaje de
Critical Significant matrices
4. Verificación de Inspección de los elementos de
izaje
5. Capacitación de Instructivo de Desmoldaje de
matrices
 1.Verificar check List de equipos móviles
2. Verificar Take five de equipos móviles (Operador)
3. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
Implementación de plan de tránsito y segregación de
área
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
Critical Significant
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna
8. Capacitar y Evaluar Protocolo de riesgos críticos
que aplican a la tarea a ejecutar
9. Capacitar y Evaluar Instructivo de Almacenamiento
10. Verificar y revisar cumplimiento de Plan de
mantención preventiva de equipos móviles (Cada
1000 hrs.)
11. Capacitar y Evaluar Estándar de almacenamiento
en altura
12. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área
 1. Verificación y control del Protocolo MMC
Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

Moderate Implementación del TMERT

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1.Capacitar y Evaluar Instructivo de Desmoldaje de

Matrices.
Moderate
2. Inspección de herramientas de acuerdo al código
de color del mes.
 1. Elaborar Instructivo de Gestión de SUSPEL
Critical Significant
2. Difundir el Instructivo a las partes interesadas

1. Elaborar Instructivo de Gestión de SUSPEL

Critical Significant
2. Difundir el Instructivo a las partes interesadas
 1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles
(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área
 1. Verificación y control del Protocolo MMC
Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de Imprimado de

estructura
2. Inspección de 360° segregación de área con
barreras duras
3. Verificar difusión de Protocolos de riesgos críticos.
4.Verificar Capacitación de Procedimiento de
aislamiento y
Moderate
bloqueo de equipo.
5. Verificar difusión de 10 reglas de seguridad en
terreno.
6. Difusión de HDS de productos químicos y
mantenerlas en terreno.
7. Factibilidad de Realizar imprimado al exterior de la
nave Bay 5, para garantizar un ambiente ventilado.

1. Capacitar y Evaluar Instructivo imprimado de

estructura en piezas de caucho
3. Capacitar y Evaluar en la manipulación y
almacenaje del producto
4. Capacitar y Evaluar Uso y Manejo de Extintores
5. Verificar e Inspeccionar Equipos de extinción de
incendios
Critical Significant
6. Verificar y revisar funcionamiento correcto de
Sistema de detección de incendios
7. Capacitar y Evaluar las HDS de los productos
utilizados
8. Verificar e inspeccionar sistema para contención
de derrame para actuación inmediata y segregación
de área
 1.Verificar Plan de Mantenimiento y limpieza de
luminaria.
2. Realizar medición de lux de acuerdo a DS.594.
3. Verificar lentes de seguridad con complemento
para personal con lentes ópticos
Moderate 4. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
Imprimado de Estructura en piezas de caucho.
5. Factibilidad de implementar lentes ópticos de
seguridad
6. Realizar lista de personal con la condición de uso
de lentes ópticos

Moderate Implementación del TMERT

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

imprimado de estructura en piezas de caucho
Moderate 2. Inspeccionar documentación de personal
autorizado y competente
3. Inspeccionar en 360° y segregar área de trabajo
 1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles
(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Troquelado

Moderate
de Mallas
Moderate Implementación del TMERT

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Verificar Capacitación de Instructivo de

troquelados de mallas
2. Inspeccionar a 360° área de trabajo y señalización
del riesgo de atrapamiento.
Moderate
3. Inspeccionar previo a su uso check list de maquina
troqueladora
4. Capacitación y Evaluación de Instructivo de
operación con grúa horquilla.

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área
 1. Verificar capacitación y evaluación de Instructivo
troquelado de mallas
2. Verificar capacitación de Instructivo de inspección
y código de colores
Moderate 3. Verificar cumplimiento de Plan de mantención
preventiva de máquinas
4. Inspección de check list de maquina troqueladora
5. Verificar cumplimiento de Solo operar personal
autorizado y competente

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar Instructivo de Terminaciones
de Caucho
 1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles
(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna
 1.Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de
equipos móviles
2. Verificar check List de equipos móviles
3. Verificar Take five de equipos móviles (Operador)
4. Verificar cumplimiento de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
Critical Significant 5. Verificar estado de sistema de Comunicación por
radiofrecuencia.
6. Inspeccionar correcta segregación de área con
apoyo de Señalero para carga sobredimensonada
7. Verificar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna

1. Instructivo de terminaciones de caucho

2. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de cuchillo
industrial.
3. Verificar condición de recipientes para dejar hojas
en desuso
4. Verificar y Evaluar Capacitación en el uso correcto
Moderate
de cuchillos o elementos afilados, cortopunzantes o
cortantes
5. Inspeccionar las fundas de cuchillos que se
encuentren en buen estado o si no realizar cambio.
6. Verificar resultado de Inspección visual de las
herramientas de cortes.

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)
 1. Verificación y control del Protocolo MMC
Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

Terminaciones de Caucho
Moderate 2. Inspeccionar documentación de personal
autorizado y competente
3. Inspeccionar en 360° y segregar área de trabajo

1. Verificar capacitación y evaluación de Instructivos

de terminaciones en caucho
3. Verificar capacitación de Instructivo de inspección
y código de colores
Moderate 4. Verificar cumplimiento de Plan de mantención
preventiva de máquinas y herramientas
5. Inspeccionar check list herramientas eléctricas
6. Inspeccionar cumplimiento de “Solo operar
personal autorizado y competente”
Moderate Implementación del TMERT

Moderate Implementación del TMERT

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

 1. Verificar Capacitación Y evalaución de
Moderate
Terminaciones de Caucho

1. Capacitar y Evaluar Instructivo imprimado de

estructura en piezas de caucho
3. Capacitar y Evaluar en la manipulación y
almacenaje del producto
4. Capacitar y Evaluar Uso y Manejo de Extintores
5. Verificar e Inspeccionar Equipos de extinción de
incendios
Critical Significant
6. Verificar y revisar funcionamiento correcto de
Sistema de detección de incendios
7. Capacitar y Evaluar las HDS de los productos
utilizados
8. Verificar e inspeccionar sistema para contención
de derrame para actuación inmediata y segregación
de área

1. Elaborar Instructivo de Gestión de SUSPEL

Critical Significant
2. Difundir el Instructivo a las partes interesadas
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
Terminaciones de Caucho
Moderate 2. Inspeccionar documentación de personal
autorizado y competente
3. Inspeccionar en 360° y segregar área de trabajo

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área

1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles

(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna
 1. Verificar y Capacitar Instructivo de operación de
equipos móviles
2. Verificación y control del Protocolo MMC
3. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)
4. Verificar difusión de Estándar de almacenamiento
en altura
5. Verificar Inspección previa elementos de izaje
(Check list)
6. Inspeccionar elementos de izaje certificados
Moderate 7. Inspeccionar aditamento para izaje con grúa
horquilla
8. Verificar difusión de Protocolo de riesgos críticos -
Izaje
9. Verificar Capacitación y certificación de Rigger
10. Verificar capacitación y Evaluación de Instructivo
de operación de puente grúa
11. Inspeccionar los elementos No Touch maniobras
de izaje o colocación de tacos (Pinzas)
12. Inspeccionar tacos de madera para matrices e
insertos irregulares.

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de cuchillo

industrial.
2. Verificar condición de recipientes para dejar hojas
en desuso
3. Capacitar en el uso correcto de cuchillos o
Moderate
elementos afilados, cortopunzantes o cortantes
4. Inspeccionar las fundas de cuchillos que se
encuentren en buen estado o si no realizar cambio.
5. Verificar resultado de Inspección visual de las
herramientas de cortes.
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de cuchillo
industrial.
2. Verificar condición de recipientes para dejar hojas
en desuso
3. Capacitar en el uso correcto de cuchillos o
Moderate
elementos afilados, cortopunzantes o cortantes
4. Inspeccionar las fundas de cuchillos que se
encuentren en buen estado o si no realizar cambio.
5. Verificar resultado de Inspección visual de las
herramientas de cortes.

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

Revestimiento de Estructura
Moderate 2. Inspeccionar documentación de personal
autorizado y competente
3. Inspeccionar en 360° y segregar área de trabajo

1. Verificar capacitación y evaluación de Instructivos

de Revestimiento de Estructuras
3. Verificar capacitación de Instructivo de inspección
y código de colores
Moderate 4. Verificar cumplimiento de Plan de mantención
preventiva de máquinas y herramientas
5. Inspeccionar check list herramientas eléctricas
6. Inspeccionar cumplimiento de “Solo operar
personal autorizado y competente”
Moderate Implementación del TMERT

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Elaborar Instructivo de Gestión de SUSPEL

Critical Significant
2. Difundir el Instructivo a las partes interesadas
 1. Verificar Capacitación en la manipulación y
almacenaje del producto
3. Verificar y Evaluar Capacitación en uso y manejo de
extintores
4. Verificar Equipos de extinción de incendios con sus
Critical Significant debidas mantenciones
5. Verificar Sistema de detección de incendios
6. Verificar y Evaluar Capacitación sobre HDS del
producto
7. Verificar Segregación del área operativa
8. Verificar sistema de contención de derrame

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de Montaje de Placa
Cerámica
Moderate
3. Verificar documentación de Operador certificado
4. Verificar Inspección de los elementos de izaje.
5. Verificación de Inspección de Elementos No Touch
maniobras de izaje

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)
 1.Verificar capacitación y evaluación de Instructivo de
operación de equipos móviles
2. Inspeccionar en 360°, y segregación del área de
operación
3. Verificación y control del Protocolo MMC
4. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)
5. Verificar Difusión de Estándar de almacenamiento
en altura
6. Verificar Inspección previa elementos de izaje
(Check list)
7.Verificar que se cuente con elementos de izaje
Moderate
certificados
8. Inspeccionar herramientas con el Código de color
del mes.
9. Verificar e Inspeccionar aditamento para izaje con
grúa horquilla
10. Verificar Difusión de Protocolo de riesgos críticos
- Izaje
11. Verificar documentos del Rigger con certificación
12. Verificar capacitación y evaluación de Instructivo
de Operación de Puente Grúa
13. Inspeccionar Elementos No Touch maniobras de
izaje o colocación de tacos

1. Elaborar Instructivo de Gestión de SUSPEL

Critical Significant
2. Difundir el Instructivo a las partes interesadas
 1.Verificar Capacitación y Evaluación de Montaje de
Placa Cerámica
2. Inspeccionar herramientas y codificación del color
Moderate
del mes
3. Inspeccionar herramientas específicas para
Troquelado Manual

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de cuchillo

industrial.
2. Verificar condición de recipientes para dejar hojas
en desuso
3. Capacitar en el uso correcto de cuchillos o
Moderate
elementos afilados, cortopunzantes o cortantes
4. Inspeccionar las fundas de cuchillos que se
encuentren en buen estado o si no realizar cambio.
5. Verificar resultado de Inspección visual de las
herramientas de cortes.

1. Verificar capacitación y evaluación de Instructivos

de Montaje de Placa Cerámica
3. Verificar capacitación de Instructivo de inspección
y código de colores
Moderate 4. Verificar cumplimiento de Plan de mantención
preventiva de máquinas y herramientas
5. Inspeccionar check list herramientas eléctricas
6. Inspeccionar cumplimiento de “Solo operar
personal autorizado y competente”

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Montaje de

Placa Cerámica
2. Inspeccionar Cumplimiento de Programa de
Moderate
Protección Respiratoria
3. Verificar Capacitación del correcto uso de la
Protección Respiratoria
 1. Verificar Capacitación en la manipulación y
almacenaje del producto
3. Verificar y Evaluar Capacitación en uso y manejo de
extintores
4. Verificar Equipos de extinción de incendios con sus
Critical Significant debidas mantenciones
5. Verificar Sistema de detección de incendios
6. Verificar y Evaluar Capacitación sobre HDS del
producto
7. Verificar Segregación del área operativa
8. Verificar sistema de contención de derrame

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

imprimado de Montaje de Placa Cerámica.
Moderate 2. Inspeccionar documentación de personal
autorizado y competente
3. Inspeccionar en 360° y segregar área de trabajo
 1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles
(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área
 1.Capacitar y Evaluar Instructivo de Montajes de
Moderate
Malla en cama de prueba

1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles

(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

de montaje de mallas en cama de prueba
Moderate
2. Inspeccionar Check list de herramientas manuales
previo a la tarea
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de montaje de mallas en cama de prueba
Moderate
2. Inspeccionar Check list de herramientas manuales
previo a la tarea

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

Moderate Implementación del TMERT

 1. Elaborar Instructivo de Gestión de SUSPEL
Critical Significant
2. Difundir el Instructivo a las partes interesadas

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

Moderate Implementación del TMERT

 1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles
(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

 1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles
(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de
equipos móviles
2. Verificación y control del Protocolo MMC
3. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)
4. Verificación de difusión de Estándar de
almacenamiento en altura
5. Verificar elementos de izaje certificados
Moderate 6. Inspeccionar aditamento para izaje con grúa
horquilla
7. Difusión, revisión y aplicación de Protocolo de
riesgos críticos - Izaje
8. Verificar Capacitación y certificación de Rigger
9. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de operación de puente grúa
10. Verificar e inspeccionar Elementos No Touch
maniobras de izaje o colocación de tacos (Pinzas)

1. Verificar capacitación y evaluación de Instructivo

de operación de equipos móviles
Moderate
2. Verificar cumplimiento de Solo operar personal
autorizado y competente

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

 1. Verificación y control del Protocolo MMC
2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
Moderate preventivas de manejo manual de carga (25 kg)
3. Verificación de difusión de Estándar de
almacenamiento en altura

1. Elaborar Instructivo de Gestión de SUSPEL

Critical Significant
2. Difundir el Instructivo a las partes interesadas

1. Verificación de Capacitación y Evaluación de

Instructivo de alimentación de materias primas en
Moderate
máquina de PU
2. Inspeccionar en 360° y segregación de área
 1. Implementar señalética de advertencia de pisos
resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

Trabajo en Altura
Critical Significant 2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
Alimentación de Materias Primas
3. Inspección de escalera tipo avión

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

alimentación de materias primas
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
inspección de herramientas y color del mes
3.Verificación y Control del Protocolo
MMC
Moderate
4. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
equipos móviles

5. Inspección de Check list equipos móviles

6. Verificar Capacitación de HDS de productos

químicos
 1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles
(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de alimentación de

materias primas. (Máquinas de PU).
2. Capacitar y Evaluar Instructivo equipos móviles
3. Verificar sistema de comunicación para dar aviso
en caso de fallas a supervisor y mantención.
Moderate
4. No realizar intervenciones personal de PU.
5. Verificar e inspeccionar Intervención de tableros
eléctricos sólo personal autorizado de mantención.

1.Verificación y Control del MMC

2. Capacitar y Evaluar MMC y técnicas de levante
Moderate
3. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
alimentación de materias primas
 1. Verificar Capacitación en la manipulación y
almacenaje del producto
3. Verificar y Evaluar Capacitación en uso y manejo de
extintores
4. Verificar Equipos de extinción de incendios con sus
Critical Significant debidas mantenciones
5. Verificar Sistema de detección de incendios
6. Verificar y Evaluar Capacitación sobre HDS del
producto
7. Verificar Segregación del área operativa
8. Verificar sistema de contención de derrame

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de hornos, mesas de

colada y licuado de materias primas
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección de
Critical Significant herramientas y código de colores.
4. Capacitar y Evaluar Instructivo general de colada
6. Verificar Inspección de check list de escala tipo
avión
Moderate Verificación y Control del Protocolo MMC

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

de hornos, mesas de colada y licuado de materias
primas
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
inspección de herramientas y color del mes
3.
Moderate Verificar Control de MMC

4. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

equipos móviles

5. Verificar Capacitación y Evaluación

de Instructivo general de colada

1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles

(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna
Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de hornos , mesas

calefactoras y colada.
2. Verificar sistema de comunicación con la
Supervisión y Mantención en caso de evidenciar
fallas.
Moderate 3. Inspeccionar cumplimiento de Intervenir tableros
eléctricos sólo personal autorizado de mantención.

4. Capacitar y evaluar Instructivo general de colada

5. Capacitar y evaluar Instructivo de inspección de
herramientas y código de colores

1. Elaborar check list mesas calefactoras

2. Inspeccionar Check list soplete
Moderate
3. Iverificar Capacitación y Evaluación de nstructivo
flameado

1.Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

de hornos, mesas de colada y licuado de materias
primas
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
inspección de herramientas y color del mes
3.
Verificar Control de MMC
Moderate
4. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
equipos móviles

5. Verificar Capacitación y Evaluación

de Instructivo general de colada
6. Inspeccionar Check List de Transpaleta
 1.Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de operación de equipos móviles
2. Inspeccionar en 360° el área y segregación de
operación
3. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de hornos, mesas de colada y licuado de materias
Moderate
primas
4. Inspeccionar Uso de tacos para prevenir
volcamiento en piezas irregulares
5.Inspeccionar Mesas calefactoras acorde a
dimensión de la pieza
6. Inspeccionar Uso de elementos no touch

1. Capacitar y evaluar al personal en Manipulación

de SUSPEL y RESPEL.
2. Solicitar al proveedor cambiar formato del tambor
Critical Significant de MEK de 200 L a 60 L para mejorar la manipulación.
3. Evaluación de Solventes según D.S 594.
4. Check list mesas calefactoras y hornos
5. Check list soplete
 1.Capacitar y Evaluar Instructivo de hornos , mesas
calefactoras y licuado de materias primas
2. Capacitar y Evaluar Manipulación y Almacenaje del
producto
3. Capacitar y Evaluar Uso y Manejo de extintores
4. Verificar e Inspeccionar Equipos de extinción de
incendios
5. Verificar e inspeccionar estado de Sistemas de
detección de incendios
6. Capacitar y Evaluar HDS de los productos utilizados
para la actividad
Critical Significant
7. Verificar eficacia de la Segregación del área
operativa
8. Verificar e inspeccionar sistema para contención
de derrame para actuación inmediata y segregación
de área
9. Verificar Calibración de timer y termómetros
10. Capacitar y Evaluar Instructivo Uso de Soplete
11. Capacitar y Evaluar Instructivo General de Colada
12. Verificar Instructivo de inspección de
herramientas y codificación de colores
13. Verificar T° de hornos de licuado

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
us de hornos , mesas calefactoras y licuado de
materias primas
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
Moderate General de Colada
3. Verificar Instructivo de inspección de herramientas
y etiquetado.
4. Verificar Segregación de área 360°
5. Verificar Elementos de izaje

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

uso de hornos , mesas calefactoras y licuado de
materias primas
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
general de colada
Moderate
3. Inspección de Elementos de izaje
4. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
operación equipos móviles.
5. Verificar desconexión de herramientas cada vez
que deje de utilizar herramienta
 1. Implementación de pórtico para desmolde de
matrices
Moderate
2. Instalar orejas en matrices para el desmolde con
aditamento

1. Capacitar y Evaluar Instructivo máquina de soldar

2. Capacitar y Evaluar Instructivo de Oxicorte
3. Difusión de HDS
4. Revisar y verificar Certificación de personal de
Critical Significant
Oxicorte
5. Verificar capacitación de Uso de extintor
Multipropósito
6. Inspección de Turbo Calefactor de gas licuado

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de Oxicorte

2. Difusión de HDS
3. Revisar y verificar Certificación de personal de
Critical Significant Oxicorte
4. Verificar capacitación de Uso de extintor
Multipropósito
5. Inspección de Turbo Calefactor de gas licuado
 1. Verificación y control del Protocolo MMC
Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Uso de

Moderate
Caefactor de Gas Licuado

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de soplete a

gas
2. Verificar capacitación de Uso de extintor
Critical Significant Multipropósito en el área
3. Verificar Uso de check list de soplete
4. Inspeccionar y Verificar HDS de los gases difundido
en el personal

1.Verificar capacitación y evaluación de Instructivo

de uso de soplete a gas
2. Verificar capacitación y evaluación de Uso de
Critical Significant extintor Multipropósito en el área
3. Inspeccionar Check list de pre uso de soplete
4. Verificar Difusión de HDS de los gases difundido en
el personal

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de Uso de Soplete a

Gas
2. Difusión de HDS
Moderate
4. Verificar capacitación de Uso de extintor
Multipropósito
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de cuchillo
industrial.
2. Verificar condición de recipientes para dejar hojas
en desuso
3. Capacitar en el uso correcto de cuchillos o
Moderate
elementos afilados, cortopunzantes o cortantes
4. Inspeccionar las fundas de cuchillos que se
encuentren en buen estado o si no realizar cambio.
5. Verificar resultado de Inspección visual de las
herramientas de cortes.

1. Difusión sobre el correcto uso de la protección

respiratoria
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
Moderate de operación de lija orbital.
3. Implementar carpas tipo biombo
4. Implementar sistema de captación de material
particulado
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de cuchillo
industrial.
2. Verificar condición de recipientes para dejar hojas
en desuso
3. Capacitar en el uso correcto de cuchillos o
Moderate
elementos afilados, cortopunzantes o cortantes
4. Inspeccionar las fundas de cuchillos que se
encuentren en buen estado o si no realizar cambio.
5. Verificar resultado de Inspección visual de las
herramientas de cortes.

1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles

(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Moderate
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna
 1. Elaborar Instructivo de Gestión de SUSPEL
Critical Significant
2. Difundir el Instructivo a las partes interesadas
 1.Capacitar y Evaluar Instructivo de Terminaciones de
Caucho
2. Capacitar y Evaluar Uso y Manejo de extintores
3. Verificar e Inspeccionar Equipos de extinción de
incendios
4. Verificar e inspeccionar estado de Sistemas de
detección de incendios
5. Capacitar y Evaluar HDS de los productos utilizados
Moderate
para la actividad
6. Verificar eficacia de la Segregación del área
operativa
7. Verificar e inspeccionar sistema para contención
de derrame para actuación inmediata y segregación
de área
8. Verificar Instructivo de inspección de
herramientas y color del mes

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)
 1. Implementar señalética de advertencia de pisos
resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate 4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar Instructivo de Reparaciones

1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles

(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de
equipos móviles
2. Verificación y control del Protocolo MMC
3. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)
4. Verificación de difusión de Estándar de
almacenamiento en altura
5. Verificar elementos de izaje certificados
Moderate 6. Inspeccionar aditamento para izaje con grúa
horquilla
7. Difusión, revisión y aplicación de Protocolo de
riesgos críticos - Izaje
8. Verificar Capacitación y certificación de Rigger
9. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de operación de puente grúa
10. Verificar e inspeccionar Elementos No Touch
maniobras de izaje o colocación de tacos (Pinzas)

1. Capacitar y Evaluar Instructivos de terminaciones

en caucho
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección y
código de colores
3. Inspeccionar cumplimiento de Plan de mantención
Moderate
preventiva de máquinas y herramientas
4. Inspeccionar check list herramientas eléctricas
5. Verificar cumplimiento de Solo operar personal
autorizado y competente
6. Inspeccionar correcta Segregación de área
Moderate Implementación TMERT

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate 4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar Instructivo de Reparaciones

Moderate Verificación y Control de Protocolo de MMC

 1. Implementar señalética de advertencia de pisos
resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Reparación de
Piezas.

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Equipos

Móviles.
2. Inspección a Check list de Equipos Móviles.
3. Inspeccionar TAKE 5 Equipos Móviles
Moderate
4. Inspeccionar aditamento afianzado en torre de
equipo móvil.
5. Inspección de estiba de carga.
6. Verificación y Control del Protocolo MMC

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Armado y

Desarme de Matriz
2. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo
Moderate Manipulación de Herramientas Neumáticas.
3. Inspección de herramientas y código colores
4. Inspección visual 360° y segregación del área de
operación con señaléticas duras y blandas.
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Armado y
Desarme de Matriz
2. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo
Moderate Manipulación de Herramientas Neumáticas.
3. Inspección de herramientas y código colores
4. Inspección visual 360° y segregación del área de
operación con señaléticas duras y blandas.

1. Verificar aplicación de check List de equipos

móviles
2. Verificar aplicación de Take five de equipos móviles
(Operador)
3. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
4. Verificar y revisar cumplimiento de Mantenimiento
preventivo de equipos móviles
5. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
Critical Significant
6. Verificar segregación de áreas de trabajo con
señalética duras y blandas
7. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
8. Verificar y revisión de No sobrepasar capacidad de
carga de grúa horquilla
9. Verificar y revisión de No sobrecargar capacidad de
aditamento de izaje
10. Inspeccionar Check list elementos de izaje

1. Elaborar Instructivo de Gestión de SUSPEL

Critical Significant
2. Difundir el Instructivo a las partes interesadas
Moderate Implementación TMEFRT

1. Inspección de herramientas y color del mes

2. Verificación y Control de MMC

3. Verificar
Capacitación y Evaluación de Instructivo equipos
móviles

Moderate 4. Inspección de Check list equipos móviles

5. Inspeccionar Take 5 equipos móviles (operador)

6.
Inspeccionar elementos no touch para acomodar
tacos de madera
7. Inspeccionar posición de tacos de madera para
posicionar matrices con equipo móvil en mesón

Moderate Verificación y Control de Protocolo de MMC

 1. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo de
Operación de Equipos Móviles
2. Inspección 360° al área de operación y
Segregación con señalética duras y blandas.
3. Inspeccionar tacos para prevenir volcamiento en
Moderate
piezas irregulares
4. Inspección y revisión de Mesas de trabajo acorde a
dimensión de la pieza
5. Inspección de herramientas y color del mes

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo

Desmoldaje de Faldón
2. Inspección visual en 360° y segregar con
señaléticas duras y blandas
Moderate
3. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
Uso de Extintores
4. Verificar Difusión del Protocolo de comunicación
en caso de Emergencia

Moderate Elaborar instructivo de desmolde de faldón

 1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles
(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate 4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Elaborar instructivo de desmolde de faldón
Moderate Elaborar instructivo de desmolde de faldón

Moderate Elaborar instructivo de desmolde de faldón

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo de

Operación de Equipos Móviles
2. Inspección 360° al área de operación y
Segregación con señalética duras y blandas.
3. Inspeccionar tacos para prevenir volcamiento en
Moderate
piezas irregulares
4. Inspección y revisión de Mesas de trabajo acorde a
dimensión de la pieza
5. Inspección de herramientas y color del mes
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
Desmoldaje de matrices
Moderate 2. Inspección visual de herramientas y código de
color del mes.
3. Inspección visual en 360° del área y segregación

1.Verificar Take
2. Verificar AST
3. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo de
Plegado.
Moderate 4.Verificar Check list de Prensa Plegadora.
5.Inspección en 360° y segregar el área de trabajo
con conos y barreras duras y blandas.
6. Operar Plegadora solo personal autorizado y
competente

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
Moderate
4. Implementar señalética Transitar por lugares
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área

1. Inspección de take 5 / AST

2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de Aislamiento y Bloqueo para Equipos
3. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de operación de equipos móviles
Moderate
4. Inspección en 360° y segregación del área de
operación
5. Verificación y Control Protocolo de MMC.
6. Al posicionar piezas sobre 25 kg realizar de dos o
más personas.
 1. Verificación y control del Protocolo MMC
Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1.Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Inspeccionar y verificar segregación 360° del área
de operación
4. Capacitar y Evaluar Instructivo de plegadora
Moderate
5. Inspeccionar y considerar dimensión de la malla a
posicionar sobre plegadora, 6. Mantener distancia de
seguridad de 4 mt., al levantar cilindro hidráulico, y
esperar que equipo móvil posicione malla previo a
intervenir.

1. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo de

Operación de Equipos Móviles
2. Inspección 360° al área de operación y
Segregación con señalética duras y blandas.
3. Inspeccionar tacos para prevenir volcamiento en
Moderate
piezas irregulares
4. Inspección y revisión de Mesas de trabajo acorde a
dimensión de la pieza
5. Inspección de herramientas y color del mes
 1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles
(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de cuchillo

industrial.
2. Verificar condición de recipientes para dejar hojas
en desuso
3. Capacitar en el uso correcto de cuchillos o
Moderate
elementos afilados, cortopunzantes o cortantes
4. Inspeccionar las fundas de cuchillos que se
encuentren en buen estado o si no realizar cambio.
5. Verificar resultado de Inspección visual de las
herramientas de cortes.
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de terminaciones
2. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo Uso
de Herramientas Eléctricas
3. Inspección a Check list de herramientas eléctricas

Moderate 4. Inspeccionar Uso de mesa para tareas de

esmerilado y pulido

5. Desconectar herramientas al momento de finalizar

la actividad
6. Inspección visual 360° y segregar el área, con
señaléticas duras y blandas y dispositivos sonoros en
caso de Emergencia.

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de cuchillo

industrial.
2. Verificar condición de recipientes para dejar hojas
en desuso
3. Capacitar en el uso correcto de cuchillos o
Moderate
elementos afilados, cortopunzantes o cortantes
4. Inspeccionar las fundas de cuchillos que se
encuentren en buen estado o si no realizar cambio.
5. Verificar resultado de Inspección visual de las
herramientas de cortes.
 1. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
2. Inspeccionar Check List de equipos móviles
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de "Equipos Móviles".
3. Inspección visual 360° y segregación de áreas con
señaléticas duras y blandas.
4. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
5. Personal capacitado para la actividad de señalero
Moderate
para carga sobre dimensionada.
6. Verificar Capacitación y certificación de Rigger
7. Verificar Programa de entrenamiento operadores
equipos móviles y licencia interna
8. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de Almacenamiento
9. Inspeccionar y Verificar Plan de mantención
preventiva de equipos móviles (Cada 1000 hrs.)
10. Verificar difusión de Estándar de almacenamiento
en altura

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)
 1. Implementar señalética de advertencia de pisos
resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Terminaciones
PU
 1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles
(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna

1. Capacitación y Evaluación de Instructivos de

terminaciones en caucho
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección y
código de colores
Moderate 3. Verificar cumplimiento de Plan de mantención
preventiva de máquinas y herramientas
4. Inspección de check list herramientas eléctricas
5. Verificar cumplimiento de Solo operar personal
autorizado y competente
Moderate Implementación TMERT

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Verificar Capacitación Instructivo Correcto uso de

Protección Respiratoria
2. Verificar Cumplimiento de Programa de protección
respiratoria.
Moderate 3. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo
General de Terminación de PU
4. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de aislamiento y bloqueo de equipo.
5. Verificar Inspección y codificación de herramienta.

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Terminaciones
PU
 1. Implementar señalética de advertencia de pisos
resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Terminaciones
de PU

1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles

(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de operación de equipos móviles
2. Inspección de Estándar de almacenamiento en
altura
3. Verificar Inspección previa elementos de izaje
4. Verificar Elementos de izaje certificados
Moderate 5. Inspección de aditamento para izaje con grúa
horquilla
6. Verificar Protocolo de riesgos críticos - Izaje
7. Verificar e Inspeccionar Elementos No Touch
maniobras de izaje y uso de vientos
8. Verificación de Almacenamiento en rack según
tope de altura

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Verificar cumplimiento de solo operar personal
Moderate
autorizado y competente
3. Inspeccionar correcta segregación de área con
apoyo de Señalero

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de uso de transpaletas
2. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo
inspección de herramientas y color del mes
Moderate
3. Verificación y Control Protocolo de MMC
4. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

1.Verificación y difusión Take five de equipos móviles

(Operador)
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de "Equipos
Móviles".
3. Verificar y revisar cumplimiento del Plan de
Mantenimiento preventivo de equipos móviles
4. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
5. Verificar segregación de áreas de trabajo con
Critical Significant
señalética duras y blandas
6. Inspección a equipos de Comunicación de
radiofrecuencia
7. Personal capacitado para la actividad de señalero
para carga sobre dimensionada.
8. Verificar y revisar cumplimiento de Programa de
entrenamiento operadores equipos móviles y licencia
interna
 1. Inspeccionar en 360° y segregación del área de
operación
Moderate
2. Inspeccionar movimiento de equipos fijos.
3. Inspeccionar Manipulación de objetos pesados

1. Verificar take 5 y sus controles críticos

2. Capacitar Instructivo Uso de Sierra de Banda
3. Verificar Programa de mantención de equipos
Moderate
4. Verificar Capacitación y evaluación de Instructivo
de inspección y codificación de herramientas
5. Solo operarán herramientas Personal Calificado

1. Verificar cumplimiento de Programa de

mantención de herramientas eléctricas
2. Verificar cumplimiento de codificación de
Moderate
herramientas con el color del mes
3. Verificar Inspección check list de herramientas
eléctricas

1. Verificar Capacitación de Instructivo uso de sierra

de banda
2. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
Moderate
3. Inspección de herramientas y codificación de
color del mes
4. Verificar documentación de Capacitación de
Personal Calificado
 1. Implementar señalética de advertencia de pisos
resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Uso de Sierra de
Banda.

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1.Verificación de Capacitación y Evaluación de

Instructivo uso de fresadora
2. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
3. Inspección y codificación de herramientas con el
color del mes
Moderate
4. Verificar Protocolos de riesgos críticos.
5. Verificar Capacitación y Evaluación de
Procedimiento de aislamiento y bloqueo de equipo.
6. Verificar Difusión de las 10 reglas de seguridad en
terreno.
7. Verificar Los 7 principios preventivos.

1.Implementar lista de verificación de contacto

eléctrico
Moderate
2.Verificación Instructivo de inspección y codificación
de herramientas
 1.Verificación de Capacitación y Evaluación de
Instructivo uso de fresadora
2. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
3. Inspección y codificación de herramientas con el
color del mes
Moderate
4. Verificar Protocolos de riesgos críticos.
5. Verificar Capacitación y Evaluación de
Procedimiento de aislamiento y bloqueo de equipo.
6. Verificar Difusión de las 10 reglas de seguridad en
terreno.
7. Verificar Los 7 principios preventivos.

1. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo uso

de fresadora
3. Verificar Cumplimiento de Programa de
Mantención de Equipos y Herramientas
Moderate
4. Inspección y codificación de herramientas con
color del mes
5. Uso de Fresadora por Personal Calificado y
certificado

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Uso de Fresado
de Componentes

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

 1. Verificación y control del Protocolo MMC
Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

1. Verificar TAKE 5
2. Inspección a Check List Torno.
3. Verificación de Capacitación y Evaluación de
Instructivo uso de Torno
3. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
4. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección y
Moderate
codificación de herramientas
5. Uso de Torno solo Personal autorizado y calificado
6. Verificar control de Protocolos de riesgos críticos.
7. Verificar Capacitación de Procedimiento de
aislamiento y bloqueo de equipo.
8. Verificar e Inspeccionar las 10 reglas de seguridad
en terreno.

1. Verificar Instructivo de inspección y codificación de

Moderate herramientas
2. Intervención de equipo solo por personal eléctrico

1. Capacitación y Evaluación de Instructivo uso de

torno
3. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
Moderate
4. Inspección a Difusión de Instructivo de inspección y
codificación de herramientas
5. Verificar documentación de Personal Calificado
 1. Verificar Señalética de riesgo de atrapamiento
2. Capacitación y Evaluación de Instructivo uso de
torno
3. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
Moderate
4. Uso de Biombo
5. Uso de Mascarilla facial
6. Inspección de Difusión de Instructivo de inspección
y codificación de herramientas
7. Verificar documentación de Personal Calificado

1. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo uso

de torno
Moderate
2. Verificar documentación de Personal Calificado y
certificado

1. Verificación de Capacitación y Evaluación de

Moderate
Instructivo Uso de Torno

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Torneado de
Componentes
 1. Verificación de Capacitación y Evaluación de
Instructivo uso de Torno
2. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
Moderate
3. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección y
codificación de herramientas
4. Uso de Torno solo Personal autorizado y calificado
5. Verificar inspección de herramientas

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Verificar Programa de mantención de

Moderate
herramientas eléctricas

Verificación y Control de Instructivo Uso de Taladro

Moderate
Radial
 Verificación y Control de Instructivo Uso de Taladro
Moderate
Radial

Verificación y Control de Instructivo Uso de Taladro

Moderate
Radial

1. Verificación y Control de Instructivo Uso de Taladro

Moderate
Radial

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Perforado con
Taladro Radial
 1. Verificación de Capacitación y Evaluación de
Instructivo uso de Taladro Radial
2. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
Moderate 3. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección y
codificación de herramientas
4. Uso de Taladro Radial solo Personal autorizado y
calificado
5. Verificar inspección de herramientas

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

1. Implementación de Instructivo de trabajo en

Critical Significant caliente
2. Permiso en trabajos en caliente

1. Implementación de Instructivo de trabajo en

Critical Significant caliente
2. Permiso en trabajos en caliente

1. Instructivo de Trabajo en Caliente

2. Permiso en trabajo en caliente
Moderate
3. Implementación de señalética de trabajo en
caliente
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo de trabajo de
máquina de soldar
2. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de herramientas eléctricas
Moderate 3. Inspección de herramientas con codificación de
color o etiquetado
4. Inspección de Check list de máquina para soldar
5. Inspeccionar intervención de equipo solo por
personal eléctrico

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de trabajo de

máquina de soldar
2. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de herramientas eléctricas
Moderate 3. Inspección de herramientas con codificación de
color del mes
4. Inspección de Check list de máquina para soldar
5. Inspeccionar intervención de equipo solo por
personal eléctrico

1. Verificar Instructivo de trabajo de máquina de

Moderate
soldar

1. Verificar Instrucción o Capacitación Instructivo de

Uso Maquina de Soldar Y Equipo de Oxicorte
2. Verificación de documentación de Personal
Moderate autorizado y calificado para uso de máquina de soldar
y Oxicorte
3. Verificación de Check list de Maquina de soldar y
Oxicorte
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
Moderate
de Uso de Máquina de Soldar

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Trabajo de
Soldadura y Oxicorte

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

Moderate Implementación del TMERT

 Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo de
Moderate
Uso de Máquina de Soldar

Implementar lista de verificación de contacto

Moderate
eléctrico

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

uso de taladro magnético
2. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
Moderate
3. Inspección de herramientas y codificación de
color del mes
4. Verificar documentación de Capacitación de
Personal Calificado

1.Verificar Capacitación de Instructivo Uso de Taladro

Magnético
2. Verificar Cumplimiento de Programa de
Moderate
mantención de equipos y herramientas.
3. Inspección de Herramientas y color del mes
4. Verificar documentación de Personal Calificado
 1. Verificar Cumplimiento Programa de mantención
de herramientas eléctricas
2. Verificar Inspección de herramientas
Moderate 3. Inspección visual de uso de herramientas eléctricas
previo a los trabajos.
4. Verificar cumplimiento de Intervención de equipo
solo por personal eléctrico

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

uso de taladro magnético
Moderate
2. Verificar e Inspeccionar documentación de
Personal Calificado

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Perforado con
Taladro Magnético.
 1. Verificación de Capacitación y Evaluación de
Instructivo uso de Taladro Magnético
2. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
Moderate 3. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección y
codificación de herramientas
4. Uso de Taladro Magnético solo Personal
autorizado y calificado
5. Verificar inspección de herramientas

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Implementación de Instructivo de trabajo en

Moderate caliente
2. Permiso en trabajos en caliente
 1. Verificación de Capacitación y Evaluación de
Instructivo uso de Esmeril Angular y Pulidora
2. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
Moderate 3. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección y
codificación de herramientas
4. Uso de Esmeril Angular y Pulidora solo Personal
autorizado y calificado
5. Verificar inspección de herramientas

1. Verificar Programa de Mantención de

Moderate
Herramientas Eléctricas

1. Capacitación y Evaluación de Instructivo uso y

manejo Esmeril Angular
2. Verificar documentación y certificado de Personal
Moderate
Calificado para la tarea
3. Verificar Cumplimiento de Mantención de
herramientas manuales.

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

uso esmeril angular y pulidora
Moderate
2. Verificar e Inspeccionar documentación de
Personal Calificado

1. Capacitación y Evaluación de Instructivo uso y

manejo Esmeril Angular
Moderate 2. Verificar documentación y certificado de Personal
Calificado para la tarea
 1. Implementar señalética de advertencia de pisos
resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Corte con Esmeril
y Pulición.

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

de taladro magnético
Moderate
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Uso de
extintor Multipropósito en el área

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
 1. Implementación de plan de tránsito y segregación
de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Certificar Racks de Matricería en bay 4 y 6

2. implementar protección a los bastidores.
3. Implementar programa de mantenimiento de
Critical Significant
Racks
4. Implementar lista de verificación de controles
críticos

Critical Significant Implementar Plan de tránsito y segregación de área

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de Operación de

Moderate
Equípos Móviles
 1. Implementación de plan de tránsito y segregación
de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

Critical Significant 1. Certificar los aditamentos de las grúas horquillas

Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y

Critical Significant
colisión
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de
equipos móviles
2. Verificación de documentación de Operadores de
equipos móviles certificados
3. Capacitar y Evaluar Operadores capacitados en
Critical Significant reglas de oro de operación de equipos móviles
4. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de equipo móvil
5. Implementación de mano imanada de 25 kg para
apoyar el traslado de piezas metálicas
6. Implementar uso de guante antigolpes

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Verificación de documentación de Operadores de
equipos móviles certificados
3. Capacitar y Evaluar Operadores capacitados en
Critical Significant reglas de oro de operación de equipos móviles
4. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de equipo móvil
5. Implementación de mano imanada de 25 kg para
apoyar el traslado de piezas metálicas
6. Implementar uso de guante antigolpes

1. Implementación de mano imanada de 25 kg para

Moderate apoyar el traslado de piezas metálicas
2. Implementación de uso de guante antigolpes
 1. Implementar señalética de advertencia de pisos
resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Montaje de
Insertos en Matrices.

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
 1. Verificación de Instructivo de operación de equipos
móviles
2. Verificación documentación Operadores de
Critical Significant equipos móviles certificados
3. Verificación de Operadores capacitados en reglas
de oro de operación de equipos móviles
4. Verificación de instructivo de armado de matrices

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Verificación de documentación de Operadores de
equipos móviles certificados
3. Capacitar y Evaluar Operadores capacitados en
Critical Significant reglas de oro de operación de equipos móviles
4. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de equipo móvil
5. Implementación de mano imanada de 25 kg para
apoyar el traslado de piezas metálicas
6. Implementar uso de guante antigolpes

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

de operación de equipos móviles
2. Inspección de check list de pre uso diario
3. Verificar documentación de Operadores
Certificados de equipos móviles
Moderate 4. Inspeccionar Operadores capacitados en reglas de
oro de operación de equipos móviles
5. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de equipo móvil
6. Verificar Capacitación y Evaluar Instructivo de
armado de matrices
 1. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo de
operación de equipos móviles
2. Verificar documentación de Operadores de
equipos móviles certificados y licencias.
Moderate
3. Verificar difusión a Operadores en reglas de oro de
operación de equipos móviles
4. Verificar Capacitación y Evaluación Aplicación de
instructivo de armado de matrices

1.Vwerificar Capacitación y Evaluación de Inspección

de herramienta de mano previo a su uso
Moderate
3. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de armado de matrices

. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo de

uso de herramientas neumática
2. Verificar Inspección herramientas de mano previo
a su uso
Moderate
3. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de pistolas neumáticas
4. Verificar Capacitación y Evaluación instructivo de
armado de matrices

1. Verificación de Capacitación y Evaluación de

Instructivo uso de Sierra de Banda
2. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
Moderate 3. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección y
codificación de herramientas
4. Uso de Sierra de Banda solo Personal autorizado y
calificado
5. Verificar inspección de herramientas
 1. Verificar Programa de Mantención de
Moderate
Herramientas Eléctricas

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

uso de sierra de banda
3. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
Moderate
4. Inspección de herramientas y codificación de
color del mes
5. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo de
armado de matrices

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Low
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Armado de
Matríces

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

1. Capacitar y Evaluar Instructivo máquina de soldar

2. Capacitar y Evaluar Instructivo de Oxicorte
3. Difusión de HDS
Critical Significant 4. Revisar y verificar Certificación de personal de
Oxicorte
5. Verificar capacitación de Uso de extintor
Multipropósito
 1. Verificar Instructivo de Oxicorte
2. Verificar documentación Personal capacitado
Critical Significant
3. Verificar in situ aplicación de Instructivo de
Armado de Matrices

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

máquina de soldar
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
Uso de Equipo de Oxicorte
Moderate
3. Verificar Capacitación y Evaluación de Uso de
Extintor Multipropósito
4. Verificar Capacitación Instructivo de armado de
matrices

1. Verificar Programa de Mantención de

Moderate
Herramientas Eléctricas

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de trabajo de

máquina de soldar
2. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de herramientas eléctricas
Moderate 3. Inspección de herramientas con codificación de
color del mes
4. Inspección de Check list de máquina para soldar
5. Inspeccionar intervención de equipo solo por
personal eléctrico

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

máquina de soldar
Moderate
2. Verificar Capacitación Instructivo de armado de
matrices
 Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo de
Moderate
Uso de Máquina de Soldar

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

Moderate Implementación del TMERT

1. Implementación de Check List de elementos de

izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
 1. Implementación de Check List de elementos de
izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Verificar Capacitación de Instructivo pegado de

cerámico a carcasa metálica
Moderate 2. Verificar Difusión de HDS de pegamento
3. Difusión del uso correcto de protección
respiratoria

1.Verifiar aplicación y llenado de take 5

2. Capacitar e instruir en HDS de productos a aplicar
Critical Significant
en la actividad
3. Capacitar y Evaluar Uso de Extintor multipropósito

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
 1. Implementación de Mesón y estructura metálica
2. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo de
trabajo de ensamble de cono cerámico
Moderate 3. Verificar Capacitación y Evaluación de
Procedimiento de Aislamiento y Bloqueo de Equipo.
4. Difusión de HDS de productos químicos.
5. Difusión de Operación de Grúa Horquilla

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de Check List de elementos de

izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
 1. Implementación de Check List de elementos de
izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de operación de Puente grúa
2. Verificar documentación de Operador de puente
grúa certificado
3. Inspección de uso de elementos de izaje
4. Inspección previa al uso del puente grúa
5. Inspección de elementos de izaje codificado con el
Moderate
color del mes
6. Inspección de pre uso de tecle de 2 ton
7. Capacitación y Evaluación de Uso de Tecle Eléctrico
8. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantenimiento de Puente grúa
9. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantenimiento de tecle eléctrico

Moderate 1. Capacitación de uso de llaves neumáticas

1.Implementación de equipos neumáticos de

perforación
Moderate 2. Mesón
3. Manejo manual de carga (MMC)
4. Implementar TMERT
 1. Verificar Programa de Mantención de
Moderate
Herramientas Eléctricas

1. Implementar señalética de advertencia de pisos

resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Armado de
Suction Liner

Elaborar instructivo de trabajo de ensamble de

Critical Significant
suction liner

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Curso de

Moderate
Manejo de Prensa Hidráulica

Critical Significant Verificar Capacitación y Difusión HDS al personal.

 1. Verificar Capacitación y Difusión HDS al personal.
Critical Significant
2. Verificar Capacitación Plan de Emergencia

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

Moderate Implementación del TMERT

Low Implementación del TMERT

 1. Implementación de plan de tránsito y segregación
de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de Check List de elementos de

izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
 1. Implementación de Check List de elementos de
izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Implementación de Check List de elementos de

izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de uso de llaves
Moderate
neumáticas

Moderate 1. Capacitación de uso de llaves neumáticas

1. Verificar Inspección de herramienta de mano

previo a su uso
Moderate
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de armado y desarme de porta rodamiento

1. Verificar Programa de Mantención de

Moderate
Herramientas Eléctricas
 1. Implementar señalética de advertencia de pisos
resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Armado de Porta
Rodamiento

Moderate 1. Programa de mantenimiento de prensa hidráulica

1. Verificación de Curso de manejo de prensa

Hidráulica
Moderate
2. Verificación de Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento

Verificar Capacitación y Evaluación de Porta

Moderate
Rodamiento

1. Verificación Instrucción al personal en Sustancias

Critical Significant
Químicas Peligrosas
 1. Verificación de Capacitación Extintor
multipropósito en el lugar de trabajo
Critical Significant
2. Verificación de Instructivo de armado y desarme de
porta rodamiento

1. Verificar Programa de Mantención de

Herramientas Eléctricas
Moderate
2.Intervención de equipos solo por personal eléctrico

1. Verificar Capacitación de Armado y Desarme de

Porta Rodamiento
2. Inspección pre uso de Puente Grúa.
Low 3. Inspección al Plan de Izaje
4. Verificar autorización de Izaje
5. Verificar Capacitación y Evaluación de Equipos
Móviles

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

Moderate Implementación del TMERT

Low Implementación del TMERT

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
 1. Implementación de Check List de elementos de
izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Implementación de Check List de elementos de

izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
 1. Implementación de Check List de elementos de
izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

Moderate 1. Capacitación de uso de llaves neumáticas

 1. Implementar señalética de advertencia de pisos
resbaladizos, riesgo de caída.
2. Implementar señalética de Uso de 3 punto de
apoyo.
3. Implementar señalética en lugares con desniveles.
4. Implementar señalética Transitar por lugares
Moderate
habilitados.
5. Usar implementos de contención de derrames que
estén dispuestas para ser uso inmediato y
segregación de área.
6. Capacitar y Evaluar instructivo de Armado de Porta
Rodamiento

1. Verificar Programa de Mantención de

Moderate
Herramientas Eléctricas

1. Verificación de Capacitación y Evaluación de

Instructivo uso de Esmeríl Angular.
2. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
Moderate 3. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección y
codificación de herramientas
4. Uso de Esmeril Angular solo Personal autorizado y
calificado
5. Verificar inspección de herramientas
 1. Instructivo de Trabajo en Caliente
Moderate
2. Permiso en trabajo en caliente

1. Implementación de Instructivo de trabajo en

Critical Significant caliente
2. Permiso en trabajos en caliente

1. Implementación de Instructivo de trabajo en

Critical Significant caliente
2. Permiso en trabajos en caliente

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

Armado y Desarme de Bomba
2. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo de
Uso de Oxicorte
Moderate
3. Uso de respirador con filtro para humos de
oxicorte.
4. Chaqueta de cuero manga larga, guantes de cuero
largo, pantalón de cuero y gorro de cuero.

Moderate 1. Programa de mantenimiento de prensa hidráulica

1. Certificación de Curso de manejo de prensa

Hidráulica
Moderate 2. Verificación Capacitación y Evaluación de
Instructivo de armado y desarme de porta
rodamiento
Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

Moderate Implementación del TMERT

Low Implementación del TMERT

 1. Implementación de plan de tránsito y segregación
de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de Check List de elementos de

izaje

2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa

3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de

puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico

5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente

grúa

6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle

eléctrico
 Implementación de plan de tránsito y segregación de
Critical Significant
área
 1. Implementación de Check List de elementos de
izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Moderate
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Capacitación y Evaluación de uso de llaves

Moderate
neumáticas

1.Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo de

Moderate
armado y desarme de Válvula
 1. Verificar Programa de Mantención de
Moderate
Herramientas Eléctricas

1.Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo de

Moderate armado y desarme de Válvula
2. Verificar Difusión en la HDS

1. Revisión periódica de realización de cambio de la

protección respiratoria
Moderate 2. Revisión Programa de protección respiratoria.
3. Verificación de Capacitación de Uso de bolsa para
el cuidado de protección respiratoria para su vida útil.

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

Moderate Implementación del TMERT

Low Implementación del TMERT

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)
 1. Implementación de plan de tránsito y segregación
de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de Check List de elementos de

izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
 1. Implementación de Check List de elementos de
izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
 1. Implementación de Check List de elementos de
izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Capacitación y Evaluación de uso de llaves

Moderate
neumáticas

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Desarme de

Moderate
válvulas
 1. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de herramientas eléctricas
2. Inspeccionar codificación de herramientas con el
Moderate color del mes
3. Inspección Check list de herramientas eléctricas
4. Capacitar y Evaluar Instructivo de armado y
desarme de válvulas

1. Verificación de Capacitación y Evaluación de

Instructivo uso de Esmeríl Angular.
2. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de equipos
Moderate 3. Capacitar y Evaluar Instructivo de inspección y
codificación de herramientas
4. Uso de Esmeril Angular solo Personal autorizado y
calificado
5. Verificar inspección de herramientas

1. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo de

Moderate Trabajo en Caliente
2. Permiso en trabajo en caliente
 1. Implementación de Instructivo de trabajo en
Critical Significant caliente
2. Permiso en trabajos en caliente

1.Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

Reparación de Válvulas.
2. Inspeccionar Check List de Puente Grúa previos a la
tarea.
3. Inspeccionar en 360° el área de trabajo con
ventilación adecuada.
Critical Significant
4. Capacitar y Evaluar Instructivo de Oxicorte
5. Difusión de HDS
6. Revisar y verificar Certificación de personal de
Oxicorte
7. Verificar capacitación de Uso de extintor
Multipropósito

1. Verificar Instructivo de Oxicorte

2. Verificar Certificación de personal calificado en
Oxicorte
Moderate 3. Verificar Capacitación de Uso de extintor
Multipropósito en el área
4. Verificar Instructivo de armado y desarme de
válvula

1. Revisión periódica de realización de cambio de la

protección respiratoria
Moderate 2. Revisión Programa de protección respiratoria.
3. Verificación de Capacitación de Uso de bolsa para
el cuidado de protección respiratoria para su vida útil.

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

Moderate Implementación del TMERT

Low Implementación del TMERT

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
 1. Capacitar y Evaluar Instructivo de lavado de
equipos en pozo
3. Verificar cumplimiento de Programa de
Moderate mantención de equipos
4. Inspección de herramientas codificación color del
mes.
5. Inspección de Check List de hidro lavadora

1.Capacitar y Evaluar Instructivo de lavado de equipos

en pozo
2. Verificar cumplimiento de Programa de
Moderate
mantención de equipos
3. Inspección de herramientas codificación de color
del mes

1.Capacitar y Evaluar Instructivo de lavado de equipos

en pozo
2. Verificar cumplimiento de Programa de
Moderate mantención de equipos
3. Inspección de herramientas codificación de color
del mes
4. Inspección de Check List de hidro lavadora
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
Critical Significant
Trabajo en Altura

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Limpieza de

Moderate
hidrociclón y bombas

1. Implementación de Check List de elementos de

izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
 1. Implementación de Check List de elementos de
izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Implementación de Check List de elementos de

izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Moderate
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
 1. Instalación de Pórtico para trabajo en altura
Critical Significant 2. Uso de catalina retráctil de 9 mes
3. Check list de pre uso de arenes de seguridad

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
 1. Verificar Inspección de herramienta de mano
previo a su uso
Moderate 2. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de Ensamble de Bomba
3. Capacitación de uso de llaves neumáticas

1. Verificar Cumplimiento de Programa de

mantención de herramientas eléctricas
Moderate
2. Inspección de herramientas color del mes
3. Inspección Check list de herramientas eléctricas

1.Verificar Inspección de Equipos y herramientas

eléctricas y etiquetado.
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de Herramientas
Moderate
Eléctricas
3. Verificar cumplimiento de Plan de Etiquetado de
Equipos y herramientas

1. Instructivo de Trabajo en Caliente

Moderate
2. Permiso en trabajo en caliente

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Ensamble de

Moderate
bomba

1. Inspección de AST de la tarea de realización de

hidrotest
Critical Significant
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de armado y
desarme de bomba
 1. Revisión periódica de realización de cambio de la
protección respiratoria
Moderate 2. Revisión Programa de protección respiratoria.
3. Verificación de Capacitación de Uso de bolsa para
el cuidado de protección respiratoria para su vida útil.

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

Moderate Implementación del TMERT

Low Implementación del TMERT

Moderate Verificación y control del Protocolo MMC

1. Certificar pórtico de 2 Toneladas

2. Capacitar en uso de tecle de Distintec
Critical Significant
3. Uso de señalética de riesgo de maniobra de izaje
4. Programa de mantenimiento de pórtico
 1. Implementación de Check List de elementos de
izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Critical Significant
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico
 1. Implementación de Check List de elementos de
izaje
2. Verificar Instructivo de operación de Puente grúa
3. Verificar Capacitación y Certificación Operador de
puente grúa
Moderate
4. Verificar Capacitación de uso de tecle eléctrico
5. Verificar Programa de mantenimiento de Puente
grúa
6. Verificar Programa de mantenimiento de tecle
eléctrico

1. Instalación de Pórtico para trabajo en altura

Critical Significant 2. Uso de catalina retráctil de 9 mes
3. Check list de pre uso de arenes de seguridad

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
 1. Implementación de plan de tránsito y segregación
de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

Moderate 1. Capacitación de uso de llaves neumáticas

 1. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de herramientas eléctricas
Moderate
2. Inspección de herramientas color del mes
3. Inspección Check list de herramientas eléctricas

1.Verificar Inspección de herramientas de manos y

etiquetado.
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de Herramientas de
Moderate
Manos
3. Verificar cumplimiento de Plan de Etiquetado de
herramientas de manos

1. Instructivo de Trabajo en Caliente

Moderate
2. Permiso en trabajo en caliente

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Desarme de

Moderate
bomba

1. Verificar Cumplimiento de Programa de

mantención de herramientas eléctricas
2. Inspección de herramientas color del mes
Moderate
3. Inspección Check list de herramientas eléctricas
4. Capacitar y Evaluar Instructivo de armado y
desarme de bomba

1. Verificación de Inspección de herramientas de

mano previo a su uso
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de esmeril
Moderate
angular
3. Capacitar y Evaluar Instructivo de armado y
desarme de bomba
 1. Instructivo de Trabajo en Caliente
Moderate
2. Permiso en trabajo en caliente

1. Implementación de Instructivo de trabajo en

Critical Significant caliente
2. Permiso en trabajos en caliente

1. Implementación de Instructivo de trabajo en

Critical Significant caliente
2. Permiso en trabajos en caliente

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

Armado y Desarme de Bomba
2. Verificar Capacitación y Evaluación Instructivo de
Uso de Oxicorte
Moderate
3. Uso de respirador con filtro para humos de
oxicorte.
4. Chaqueta de cuero manga larga, guantes de cuero
largo, pantalón de cuero y gorro de cuero.

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

Armado y Desarme de Bomba
Moderate
4. Chaqueta de cuero manga larga, guantes de cuero
largo, pantalón de cuero y gorro de cuero.
 Elaborar instructivo de trabajo de armado de sello
Critical Significant
mecánico

Moderate 1. Capacitación de uso de llaves neumáticas

1. Verificación Instrucción al personal en Sustancias

Critical Significant
Químicas Peligrosas

1.Verifiar aplicación y llenado de take 5

2. Capacitar e instruir en HDS de productos a aplicar
en la actividad
Critical Significant
3. Capacitar y Evaluar Uso de Extintor multipropósito
4. Verificación en Plan de Emergencia en caso de
Incendio

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Armado de

Moderate
sello mecánico

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

Moderate Implementación del TMERT

Low Implementación del TMERT

 1. Certificar pórtico de 2 Toneladas
2. Capacitar en uso de tecle de Distintec
Critical Significant
3. Uso de señalética de riesgo de maniobra de izaje
4. Programa de mantenimiento de pórtico

Implementar plan de tránsito y segregación de área

Critical Significant
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de operación de Puente grúa
2. Verificar documentación de Operador de puente
grúa certificado
3. Inspección previa al uso de elementos de izaje
4. Inspección previa al uso del puente grúa
5. Inspección de elementos de izaje, codificación
Moderate
color del mes.
6. Inspección previa al uso de tecle de 2 ton
7. Capacitación y Evaluación Uso de Tecle Eléctrico
8. Verificar Cumplimiento Programa de
mantenimiento de Puente grúa
9. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantenimiento de tecle eléctrico

1.Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de

herramientas neumática
2. Verificar cumplimiento de Programa de
Moderate mantención de pistolas neumáticas
3. Inspección de herramientas, codificación color del
mes
4. Capacitación de uso de llaves neumáticas

1.Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de

herramientas neumática
2. Verificar cumplimiento de Programa de
Moderate mantención de pistolas neumáticas
3. Inspección de herramientas, codificación color del
mes
4. Capacitación de uso de llaves neumáticas
 1. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de herramientas eléctricas
Moderate
2. Inspección de herramientas color del mes
3. Inspección Check list de herramientas eléctricas

1.Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de

herramientas neumática
2. Verificar cumplimiento de Programa de
Moderate mantención de pistolas neumáticas
3. Inspección de herramientas, codificación color del
mes
4. Capacitación de uso de llaves neumáticas

1. Verificación de Inspección de herramientas de

mano previo a su uso
Moderate
2. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de herramientas eléctricas

1. Verificar Capacitación de Instructivo de Armado y

Desarme de Hidrociclón
2. Verificar Capacitación y Evaluación de Uso de
Moderate
Esmeril Angular
3. Verificar Capacitación y Evaluación de Extintor
Multipropósito

1. Capacitar y Evaluar Plan de Respuesta a

emergencias.
2. Verificar Señaléticas de emergencia (Zona de
seguridad).
3. Verificar y Revisar cumplimiento de Plan de
Critical Significant simulacros.
4. Capacitar e instruir en HDS de productos a aplicar
en la actividad
5. Capacitar y Evaluar Uso de Extintor multipropósito
6. Verificación en Plan de Emergencia en caso de
Incendio
 1.Verifiar aplicación y llenado de take 5
2. Capacitar e instruir en HDS de productos a aplicar
en la actividad
Critical Significant
3. Capacitar y Evaluar Uso de Extintor multipropósito
4. Verificación en Plan de Emergencia en caso de
Incendio

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
 1. Implementación de plan de tránsito y segregación
de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1.Capacitar y Evaluar Instructivo de armado y

desarme de hidrociclón
2.Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de
Moderate
grúa horquilla
3. Capacitar y Evaluar Instructivo de operación de
puente grúa

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Armado y

Moderate
Desarme de Hidrociclón
Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

Moderate Implementación del TMERT

1. Verificar Plan de Pausa activa

2. Verificación y Control de Protocolo de exposición a
Low
vibraciones
3. Implementación TMERT
 1. Verificación y control del Protocolo MMC
Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo

de operación de Puente grúa
2. Verificar documentación de Operador de puente
grúa certificado
3. Inspección previa al uso de elementos de izaje
4. Inspección previa al uso del puente grúa
5. Inspección de elementos de izaje, codificación
Critical Significant
color del mes.
6. Inspección previa al uso de tecle de 2 ton
7. Capacitación y Evaluación Uso de Tecle Eléctrico
8. Verificar Cumplimiento Programa de
mantenimiento de Puente grúa
9. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantenimiento de tecle eléctrico
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de operación de Puente grúa
2. Verificar documentación de Operador de puente
grúa certificado
3. Inspección previa al uso de elementos de izaje
4. Inspección previa al uso del puente grúa
5. Inspección de elementos de izaje, codificación
Critical Significant
color del mes.
6. Inspección previa al uso de tecle de 2 ton
7. Capacitación y Evaluación Uso de Tecle Eléctrico
8. Verificar Cumplimiento Programa de
mantenimiento de Puente grúa
9. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantenimiento de tecle eléctrico
 1. Verificar Capacitación y Evaluación de Instructivo
de operación de Puente grúa
2. Verificar documentación de Operador de puente
grúa certificado
3. Inspección previa al uso de elementos de izaje
4. Inspección previa al uso del puente grúa
5. Inspección de elementos de izaje, codificación
Moderate
color del mes.
6. Inspección previa al uso de tecle de 2 ton
7. Capacitación y Evaluación Uso de Tecle Eléctrico
8. Verificar Cumplimiento Programa de
mantenimiento de Puente grúa
9. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantenimiento de tecle eléctrico

1.Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de

herramientas neumática
2. Verificar cumplimiento de Programa de
Moderate mantención de pistolas neumáticas
3. Inspección de herramientas, codificación color del
mes
4. Capacitación de uso de llaves neumáticas

1.Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de

herramientas neumática
2. Verificar cumplimiento de Programa de
Moderate mantención de pistolas neumáticas
3. Inspección de herramientas, codificación color del
mes
4. Capacitación de uso de llaves neumáticas
 1. Verificar Cumplimiento de Programa de
mantención de herramientas eléctricas
Moderate
2. Inspección de herramientas color del mes
3. Inspección Check list de herramientas eléctricas

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de

herramientas neumática
Moderate
2. Verificar cumplimiento de Programa de
mantención de pistolas neumáticas

1. Capacitar y Evaluar Instructivo de Desarme de

Moderate
Hidrociclón

1. Verificación de Inspección de herramientas de

mano previo a su uso
2. Capacitar y Evaluar Instructivo de uso de esmeril
Moderate
angular
3. Capacitar y Evaluar Instructivo de armado y
desarme de bomba

1. Implementación de Instructivo de trabajo en

Critical Significant caliente
2. Permiso en trabajos en caliente
 1. Implementación de plan de tránsito y segregación
de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión

1. Implementación de plan de tránsito y segregación

de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
 1. Certificar pórtico de 2 Toneladas
2. Capacitar en uso de tecle de Distintec
Moderate
Uso de señalética de riesgo de maniobra de izaje
3. Programa de mantenimiento de pórtico

1. Verificar Capacitación y Evaluación de Desarme de

Moderate
hidrociclón

1. Revisión periódica de realización de cambio de la

protección respiratoria
Moderate 2. Revisión Programa de protección respiratoria.
3. Verificación de Capacitación de Uso de bolsa para
el cuidado de protección respiratoria para su vida útil.

Moderate Verificación y control del Protocolo PREXOR

Moderate Implementación del TMERT

Low Implementación del TMERT

1. Verificación y control del Protocolo MMC

Moderate 2. Incluir en el instructivo de trabajo las medidas
preventivas de manejo manual de carga (25 kg)

1. Verificar Capacitación Instructivo de operación de

equipos móviles
2. Verificar documentación de Certificación de
Critical Significant
Operadores
3. Verificar Capacitación de Instructivo de
almacenamiento en altura
 1. Implementación de plan de tránsito y segregación
de área
Critical Significant
2. Evaluar factibilidad de sistema anti atropello y
colisión
 Responsable de la Fecha límite
Tipo de medida de control acción de la acción
[nombre] [Fecha]

Jefe de Área
Ingeniería Q12 2022
Supervisor

Jefe de Área
Sustitución y Administrativa Q12 2022
Supervisor

Jefe de Área
Ingeniería Q12 2022
Supervisor
Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Jefe de Área
Ingeniería Q12 2022
Supervisor

Jefe de Área
Sustitución Q9 2022
Supervisor

Jefe de Área
Ingeniería Q9 2022
Supervisor

Jefe de Área
Sustitución Q9 2022
Supervisor
 Jefe de Área
Sustitución Q12 2022
Supervisor

Jefe de Área
Sustitución Q12 2022
Supervisor

Jefe de Área
Sustitución Q9 2022
Supervisor

Jefe de Área
Sustitución Q9 2022
Supervisor

Jefe de Área
Sustitución y Administrativa Q12 2022
Supervisor

Jefe de Área
Sustitución y Administrativa Q12 2022
Supervisor
 Jefe de Área
Sustitución y Administrativa Q9 2022
Supervisor

Jefe de Área
Sustitución y Administrativa Jefe HSE&QA Q12 2022
Supervisor

Jefe de Área
Ingeniería Q12 2022
Supervisor

Jefe de Área
Ingeniería Q12 2022
Supervisor

Jefe de Área
Ingeniería Q12 2022
Supervisor
 Jefe de Área
Sustitución Q12 2022
Supervisor

Jefe de Área
Ingeniería Q12 2022
Supervisor

Jefe de Área
Ingeniería Q12 2022
Supervisor

Jefe de Área
Ingeniería Q12 2022
Supervisor

Ingeniería Enríque Lepin Q12 2012

 Ingeniería Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023
Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023
Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023
 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa luis Cerda Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Luis Cerda Q12 2022

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa luis Cerda Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023
Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Luis Cerda Q1 2023

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

 Ingeniería Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023
Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023
 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023
Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Cristian Diaz Q12 2022

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Luis Cerda -
Sustitución y Administrativa Q12 2022
Carlos Henríquez

Ingeniería Q9 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Eliseo Castillo Q9 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Eliseo Castillo Q9 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Luis Cerda Q9 2022

Sustitución Ctolos Henríquez Q12 2022

Sustitución Ctolos Henríquez Q12 2022

Sustitución Eliseo Castiolo Q9 2022

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Q9 2022

Ingeniería Cpelos Henríquez Q12 2022

Sustitución Cpelos Henríquez Q12 2022

Sustitución Eliseo Castielo Q9 2022

 Sustitución Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Luis Cerda Q1 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

 Ingeniería Ctrlos Henríquez Q12 2022

Sustitución Eliseo Astirlo Q9 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Cpelos Henríquez Q12 2022

Sustitución Cpelos Henríquez Q12 2022

Sustitución Eliseo Cstillo Q9 2022

 Sustitución Eliseo Castillo Q9 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Ccolos Henríquez Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

 Sustitución Eliseo Astiolo Q9 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

 Ingeniería Cristian Diaz Q3 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Cristian Diaz Q3 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Luis Cerda Q9 2022

 Sustitución Eliseo Castiolo Q9 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Eliseo Castirlo Q9 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Ingeniería Cristian Diaz Q12 2022

 Ingeniería Cristian Diaz Q1 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023
 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Enrique Lepin /
Ingeniería y Administrativa Q12 2022
Luis Cerda
Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

 Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Enrique Lepin Q12 2022

Ingeniería Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q9 2022

Sustitución Luis Cerda Q12 2022

 Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución y Administrativa Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Permanente

Ingeniería Luis Cerda Permanente

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Enriqye Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Luis Cerda Q1 2023

Sustitución Luis Cerda Q1 2023

Ingeniería Luis Cerda Q1 2023

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Permanente

Ingeniería Luis Cerda Permanente

 Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023
Ingeniería Enríque Lepin

Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

 Enriqye Lepin

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Permanente

Ingeniería Luis Cerda

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023
Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Enrique Lapin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución y Administrativa Enríque Lepin Q9 2022

Sustitución Enríque Lepin Q9 2022

Sustitución Luis Cerda Q12 2022

 Sustitución Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Enríque Lepin Q12 2022

Ingeniería Enriqye Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Permanente

Ingeniería Luis Cerda Permanente

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q9 2022

Sustitución Enríque Lepin Q9 2022

 Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución y Administrativa Enriqye Lepin Q12 2022

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Sustitución y Administrativa Enríque Lepin Q12 2022

Ingeniería Enrique Lepin Q12 2022

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Cristian Diaz Q12 2022

Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q9 2022

Sustitución Enríque Lepin Q9 2022

Sustitución Luis Cerda Q1 2023

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Ingeniería Enríque Lepin Q9 2022

 Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Luis Cerda Q12 2022
Ingeniería Enriqye Lepin

Ingeniería Enrique Lepin Q12 2022

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Cristian Diaz Q12 2022

Ingeniería Enrique Lepin Q12 2022

 Sustitución Enríque Lepin Q9 2022

Sustitución Enríque Lepin Q9 2022

Sustitución Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2012

Sustitución y Administrativa Enríque Lepin Q9 2022

Sustitución Enríque Lepin Q9 2022

 Sustitución Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución y Administrativa Enríque Lepin Q12 2022

 Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Luis Cerda Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Permanente

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Permanente

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Enríque Lepin Q9 2022

Ingeniería Enrique Lepin Q12 2022

Ingeniería Enríque Lepin Q12 2022

 Sustitución Enríque Lepin Q9 2022

Sustitución y Administrativa Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q9 2022

Sustitución Enríque Lepin Q4 2023

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Enriqye Lepic Q12 2022

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Cristian Diaz Q12 2022

Ingeniería Cristian Diaz Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Permanente

Ingeniería Luis Cerda Permanente

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Permanente

Sustitución y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería Alex Guerrero Q12 2023
 Ingeniería Enríque Lepin

Sustitución y Administrativa Enrique Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

 Enríque Lepin Q9 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución y Administrativa Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Alex Guerrero Q12 2023

Ingeniería y Administrativa Cristian Diaz Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Cristian Diaz Q12 2022

 Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Sustitución Enríque Lepin Q12 2022

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Permanente

Ingeniería y Administrativa Luis Cerda Q12 2022

Sustitución y Administrativa Luis Cerda Permanente

Ingeniería Cristian Diaz Q12 2022

Ingeniería Cristian Diaz Q12 2022
 Paso 4: Residual Risk Assessment

Probabilidad
Fecha de
Descripción de la acción Descripción del Riesgo
término real de

2
implementada Residual
la acción

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de las
km/hr
Q4 2023 condiciones de equipos, 3
2. Segregación de área con
herramientas y del entorno
barreras duras.

Check list de Herramientas Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
Manulaes de Herramientas y Equipos

1. Herramienta de corte con

protección de disco
Factor derivados de la condición
2. Uso de Biombo Q4 2023 2
de Herramientas y Equipos
3. Segregación de área con
señaléticas duras y blandas.
1. Herramienta de corte con
protección de disco
Factor derivados de la condición
2. Uso de Biombo Q4 2023 2
de Herramientas y Equipos
3. Segregación de área con
señaléticas duras y blandas.

Factores derivados de las

1. Uso de biombos o manta Q4 2023 condiciones de equipos, 3
ignífuga herramientas y del entorno

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q12 2022 1
condiciones del entorno
neumáticas

Factores derivados de las

Plataforma de acceso
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
estandarizada con baranda
herramientas

Factores derivados de las

Colocación de plancha en Hoyos
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
detectados
herramientas
 Factores derivados de la
Uso de catalina retráctil Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
Factor individual

Factor derivados de la condición

1. Uso de lazo chicago para unión Q4 2023 3
de Herramientas y Equipos
de mangueras de aire

Factores derivados de las

1. Instalación de pasa cables para
Q3 2023 condiciones de equipos, 2
extensiones eléctricas
herramientas y del entorno

Factores derivados de las

1. Uso de lazo chicago para unión Q3 2023 condiciones de equipos, 2
de mangueras de aire herramientas y del entorno

1. Uso de VCC Herramientas Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
Manuales de Herramientas y Equipos

1. Uso de VCC Herramientas Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
Manuales de Herramientas y Equipos
1. Uso de apoyo mecánico para
peso sobre 25 kg Factores derivados de las
2. Uso de Grúa Horquilla Q12 2022 condiciones de equipos y 2
3. Uso de carro de arrastre herramientas
4. Uso de transpaleta

1. Uso de apoyo mecánico para Factores derivados de la

Q4 2023 2
peso sobre 25 kg Actividad y/o Fatiga Física

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

Factores derivados de la
1. Segregación de área con Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
barreras duras. Factor individual
 Factores derivados de la
1. Segregación de área con Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
barreras duras. Factor individual

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga (longitud doble de la carga) Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo

Factores derivados de la
1. Segregación de área con Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
barreras duras. Factor individual

Factores derivados de la
1. Segregación de área con Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
barreras duras. Factor individual

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
carga (longitud doble de la carga) Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 Factores derivados de la
1. Segregación de área con Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
barreras duras. Factor individual

1. Utilizar base de trabajo firmes o

idealmente en mesón destinado y Factor derivados de la condición
Q4 2023 1
ajustables en altura, apropiados de Herramientas y Equipos
para realizar cortes.

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q12 2022 1
condiciones del entorno
neumáticas

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Herramientas con torque herramientas
controlado
1. Segregación con barreras
duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Utilizar base de trabajo firmes o

idealmente en mesón destinado y Factor derivados de la condición
Q4 2023 1
ajustables en altura, apropiados de Herramientas y Equipos
para realizar cortes.

Factores derivados de las

1. Uso de Mesones hidráulicos
Q4 2023 condiciones de herramientas y 1
2. Carro de arrastre y transpaletas
equipos y del entorno
1. Uso de Mesones hidráulicos Factores derivados de la
Q4 2023 2
2. Carro de arrastre y transpaletas Actividad y/o Fatiga Física

1. Blue spot, baliza y alarma sonora

2. Limite de velocidad programado Factores derivados de la
a 5 km/h Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
3. Espejos panorámicos en cruces o Factor individual
esquinas sin visual

Factor derivados de la condición

1. Soporte rollo caucho Q4 2023 de Herramientas, Equipos y del 3
entorno
1. Ayuda mecánica con equipos Factor derivados de la condición
móviles para el traslado de rollo de Q4 2023 de Herramientas, Equipos y del 3
caucho entorno

1. Blue spot, baliza y alarma sonora

2. Limite de velocidad programado Factores derivados de la
a 5 km/h Q4 2023 organización del trabajo y/o 4
3. Espejos panorámicos en cruces o Factor individual
esquinas sin visual
 Factores derivados de la
organización del trabajo y/o
1. Ventilación mecánica al interior
Q4 2023 Factor derivado de las 2
de nave
condiciones del Entorno

Factor derivados de la condición

1. Uso de cable de sujeción en
Q4 2023 de Herramientas, Equipos y del 2
pistolas neumáticas
entorno

Factores derivados de la
1. Uso de mesa hidráulica Q4 2023 organización del trabajo y factor 2
individual

1. Mesones hidráulicos que

prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas
1. Mesones hidráulicos que
prevengan el manejo manual Factores derivados de las
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 condiciones de equipos y 2
de 3t o Reach) herramientas
3. Carro de arrastre y transpaletas

1. Conexión a tierra en el equipo, Factores derivados de las

parada de emergencia y diferencial Q4 2023 condiciones de equipos, 2
de protección herramientas y del entorno

1. Traslado de las estructuras en

pallet con apoyo de grúa
horquilla
2. Traslado de las estructuras en
pallets con uso de traspaletas Factor derivados de la condición
Q4 2023 1
3. Traslado de estructuras en de Herramientas y Equipos
forma unitaria en carro de
arrastre siempre que el peso de
la estructura no supere los 25
Kg. Por trabajador.

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q12 2022 2
condiciones del entorno
neumáticas
1. Parada de emergencia en
plegadora
Factores derivados de las
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
de 3t o Reach)
herramientas
3. Uso de pinzas o elementos no
touch

1. Mesones hidráulicos que

prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q3 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Herramientas con torque herramientas
controlado

1. Parada de emergencia en
plegadora
Factores derivados de las
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa
Q3 2023 condiciones de equipos y 3
de 3t o Reach)
herramientas
3. Uso de pinzas o elementos no
touch
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de la
a 5 km/h Q4 2023 organización del trabajo y/o 4
3. Espejos panorámicos en cruces o Factor individual
esquinas sin visual
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de la
a 5 km/h Q3 2023 organización del trabajo y/o 3
3. Espejos panorámicos en cruces o Factor individual
esquinas sin visual
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de la
a 5 km/h Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
3. Espejos panorámicos en cruces o Factor individual
esquinas sin visual
1. Conexión a tierra en el equipo, Factores derivados de las
parada de emergencia y diferencial Q4 2023 condiciones de equipos, 2
de protección herramientas y del entorno

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas
1. Herramientas neumáticas con Factores derivados de las
sistema de atenuación de ruido Q4 2023 condiciones de equipos y 2
2. Regulación de presión de aire herramientas

Factores derivados de la
1. Uso de escalera tipo avión
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
certificada
Factor individual

l. Apoyo de Equipos móviles (grúa

Factores derivados de la
de 3t o Reach)
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
2. Uso de pinzas o elementos no
Factor individual
touch

l. Apoyo de Equipos móviles (grúa

Factores derivados de la
de 3t o Reach)
Q3 2023 organización del trabajo y/o 2
2. Uso de pinzas o elementos no
Factor individual
touch
 Factores derivados de la
1. Colocación de pasador en
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
prensa N°1 y 2
Factor individual

l. Apoyo de Equipos móviles (grúa

Factores derivados de las
de 3t o Reach)
Q4 2023 condiciones de equipos, 2
2. Uso de pinzas o elementos no
herramientas y del entorno
touch

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 1
carga (longitud doble de la carga) Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
l. Apoyo de Equipos móviles (grúa
Factores derivados de las
de 3t o Reach)
Q4 2023 condiciones de herramientas y 1
2. Uso de pinzas o elementos no
equipois y del entrono
touch

l. Apoyo de Equipos móviles (grúa

Factores derivados de la
de 3t o Reach)
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Uso de pinzas o elementos no
Factor individual
touch

1. Blue spot, baliza y alarma sonora Factores derivados de la

2. Limite de velocidad programado Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
a 5 km/h Factor individual
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de la
a 5 km/h Q3 2023 organización del trabajo y/o 3
3. Espejos panorámicos en cruces o Factor individual
esquinas sin visual

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas
1. Mesones hidráulicos que
prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q3 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Herramientas con torque herramientas
controlado

1. Segregación con barreras

Factores derivados de las
duras/blanda
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
2. Accesorios y cintas de
equipois y del entrono
señalización de seguridad
 Factores derivados de la
organización del trabajo y/o
1. Ventilación mecánica al interior
Q4 2023 Factor derivado de las 2
de nave
condiciones del Entorno

Factores derivados de la
organización del trabajo y/o
1. Ventilación mecánica al interior
Q3 2023 Factor derivado de las 2
de nave
condiciones del Entorno
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado
Factores de las condiciones de
a 5 km/h Q3 2023 4
herramientas y equipps
3. Espejos panorámicos en cruces o
esquinas sin visual

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas
1. Mesones hidráulicos que
prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas

1. Mesón de trabajo para el

desarrollo de las tareas de
Factores derivados de las
imprimado.
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
2. Estructuras que por volumen y/o
herramientas y del entorno
peso, serán imprimadas a nivel de
piso

Factores derivados de la
1. Mantención de imprimante en
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
bodegas de sustancias peligrosas
Factor individual
1. Realizar pausas que ayuden a
descansar la visión. Factores derivados de las
Q4 2023 2
2. Realizar mediciones a nivel de condiciones del entorno
trabajador (brillo fotométrico).

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido
Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Revisión del Programa y
herramientas
actualización (personal nuevo en
las áreas)

1. Segregación con barreras

duras/blanda Factor derivados de la condición
2. Accesorios y cintas de Q4 2023 de Herramientas y Equipos y del 1
señalización de seguridad entorno
3. Uso de Biombo
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 4
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual

Factores derivados de las

1. Troquel con protección de
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
manos
equipos
1. Segregación con barreras
duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido
2. Regulación de presión de aire
Factores derivados de las
3. Herramientas con torque
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
controlado
herramientas
4. Revisión del Programa y
actualización (personal nuevo en
las áreas)

1. Segregacipon de área de
Factores derivados de las
trabajo usando conos y barreras
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
duras con restricción de ingreso de
herramientas y del entorno
personas ajenas a las labores

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas
1. Conexión a tierra en el equipo, Factores derivados de las
parada de emergencia y diferencial Q4 2023 condiciones de equipos, 2
de protección herramientas y del entorno

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 4
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de equipos, 2
3. Espejos panorámicos en cruces o herramientas y del entorno
esquinas sin visual

1. Utilizar base de trabajo firmes o

idealmente en mesón destinado y Factor derivados de la condición
Q4 2023 3
ajustables en altura, apropiados de Herramientas y Equipos
para realizar cortes.

1.. Mesones hidráulicos que Factores derivados de la

Q4 2023 2
prevengan el manejo manual Actividad y/o Fatiga Física
1. Mesones hidráulicos que
prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas

1. Segregación con barreras

duras/blanda
Factores derivadas de las
2. Accesorios y cintas de Q4 2023 2
condiciones del entorno.
señalización de seguridad
3. Uso de Biombo

Factores derivados de las

1. Instalación de pasa cables para
Q3 2023 condiciones de equipos, 2
extensiones eléctricas
herramientas y del entorno
1. Segregación con barreras
duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido
2. Regulación de presión de aire
Factores derivados de las
3. Herramientas con torque
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
controlado
herramientas
4. Revisión del Programa y
actualización (personal nuevo en
las áreas)
 1. Segregación con barreras
duras/blanda Factores derivadoas de las
2. Accesorios y cintas de Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
señalización de seguridad equipos

Factores derivados de la
1. Mantención de SUSPEL en
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
bodegas de sustancias peligrosas
Factor individual

Factores derivados de la
organización del trabajo y/o
1. Ventilación mecánica al interior
Q4 2023 Factor derivado de las 2
de nave
condiciones del Entorno
 1. Segregación con barreras
duras/blanda
Factores derivados de las
2. Accesorios y cintas de Q4 2023 1
condiciones del entorno
señalización de seguridad
3. Uso de Biombo

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas

1. Blue spot, baliza y alarma sonora

2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 4
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual
1. Mesones hidráulicos que
prevengan el manejo manual Factores derivados de las
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 condiciones de equipos, 2
de 3t o Reach) herramientas y del entorno
3. Carro de arrastre y transpaletas

1. Utilizar base de trabajo firmes o

idealmente en mesón destinado y Factor derivados de la condición
Q4 2023 1
ajustables en altura, apropiados de Herramientas y Equipos
para realizar cortes.
1. Utilizar base de trabajo firme s o
idealmente en mesón destinado y Factor derivados de la condición
Q4 2023 2
ajustables en altura, apropiados de Herramientas y Equipos
para realizar cortes.

1. Mesones hidráulicos que

prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas

1. Segregación con barreras

duras/blanda
Factores derivados de las
2. Accesorios y cintas de Q4 2023 2
condiciones del entorno
señalización de seguridad
3. Uso de Biombo

Factores derivados de las

1. Instalación de pasa cables para
Q3 2023 condiciones de equipos, 2
extensiones eléctricas
herramientas y del entorno
1. Segregación con barreras
duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido
2. Regulación de presión de aire
Factores derivados de las
3. Herramientas con torque
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
controlado
herramientas
4. Revisión del Programa y
actualización (personal nuevo en
las áreas)

Factores derivados de la
organización del trabajo y/o
1. Ventilación mecánica al interior
Q4 2023 Factor derivado de las 2
de nave
condiciones del Entorno
 Factores derivados de la
1. Mantención de SUSPEL en
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
bodegas de sustancias peligrosas
Factor individual

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas

l. Apoyo de Equipos móviles (grúa Factores derivados de las

de 3t o Reach) condiciones de Equipos y
Q4 2023 1
2. Uso de pinzas o elementos no Herramientas y Factores del
touch Entorno

1. Mesones hidráulicos que

prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas
1. Mesones hidráulicos que
Factores derivados de las
prevengan el manejo manual
condiciones de Equipos y
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 2
Herramientas y Factores del
de 3t o Reach)
Entorno
3. Carro de arrastre y transpaletas

Factores derivados de la
organización del trabajo y/o
1. Ventilación mecánica al interior
Q4 2023 Factor derivado de las 2
de nave
condiciones del Entorno
 Uso de guantes antigolpe y/o Factor derivados de la condición
Q4 2023 2
anticorte de Herramientas y Equipos

1. Utilizar base de trabajo firme s o

idealmente en mesón destinado y Factor derivados de la condición
Q4 2023 1
ajustables en altura, apropiados de Herramientas y Equipos
para realizar cortes.

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q3 2023 condiciones de equipos, 2
neumáticas herramientas y del entorno

Factores derivados de las

1. Ventilación en el lugar de
Q3 2023 condiciones de equipos, 2
trabajo
herramientas y del entorno
 Factores derivados de la
1. Mantención de SUSPEL en
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
bodegas de sustancias peligrosas
Factor individual

1. Segregación con barreras

duras/blanda
Factores derivados de las
2. Accesorios y cintas de Q4 2023 1
condiciones del entorno
señalización de seguridad
3. Uso de Biombo
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 4
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Herramientas con torque herramientas
controlado

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas
l. Apoyo de Equipos móviles (grúa Factores derivados de las
de 3t o Reach) condiciones de Equipos y
Q4 2023 2
2. Uso de pinzas o elementos no Herramientas y Factores del
touch Entorno

1. Blue spot, baliza y alarma sonora

2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 4
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual

1. Segregación con barreras

Factores derivados de las
duras/blanda
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
2. Accesorios y cintas de
equipois y del entrono
señalización de seguridad
 1. Segregación con barreras
Factores derivados de las
duras/blanda
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
2. Accesorios y cintas de
equipois y del entrono
señalización de seguridad

1. Mesones hidráulicos que

prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.
 Factores derivados de la
organización del trabajo y/o
1. Ventilación mecánica al interior
Q4 2023 Factor derivado de las 2
de nave
condiciones del Entorno

1. Mesones hidráulicos que

prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 1
3. Herramientas con torque herramientas
controlado
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual
 Factores derivados de las
1. Equipos de ayuda mecánica condiciones de Equipos y
Q4 2023 2
(Techle, pórtico, Equipos de levante) Herramientas y Factores del
Entorno

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q3 2023 condiciones de equipos, 2
neumáticas herramientas y del entorno

1. Uso de Transpaleta
2. Herramientas neumáticas con
sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
3. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
4. Revisión del Programa y herramientas
actualización (personal nuevo en
las áreas)
1. Apoyo de Equipos móviles (grúa de
3t o Reach) Factores derivados de las
2. Carro de arrastre y transpaletas condiciones de Equipos y
3. Uso de apoyo mecánico para peso Q4 2023 2
sobre 25 kg Herramientas y Factores del
4. Uso de mesa hidráulica para el Entorno
traslado de piezas

1. Ventilación mecánica al interior

de nave.
2. Transpaleta volteadora .
Factores derivados de la
3. Pallets antiderrame.
organización del trabajo y/o
4. Escala tipo avión
Q4 2023 Factor derivado de las 2
5. Elevador para transpaleta
condiciones del Entorno
6. Sustancias químicas
7. Se sustituye Cloruro de metileno
por DBE ( producto inflamable por
producto a base de agua)

Factores derivados de la
1. Acople de seguridad rápido
organización del trabajo y/o
2. Piola de seguridad en
Q4 2023 Factor derivado de las 2
conexiones de línea ( hidráulica y
condiciones del Entorno
neumáticas) y equipo
1. Instalación de pasa cables para
Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas

Factores derivados de la
1. Uso de escalera tipo avión
Q3 2023 organización del trabajo y/o 4
certificada
Factor individual

Factores derivados de la
1. Transpaleta volteadora Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física

Factores derivados de las

1.Grúa 3 T
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
2. Transpaleta volteadora
equipos y del entorno
1. Blue spot, baliza y alarma sonora Factores derivados de las
2. Limite de velocidad programado Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
a 5 km/h equipos

Revisión del Programa y Factores derivados de las

actualización (personal nuevo en Q4 2023 condiciones de equipos y 2
las áreas) herramientas

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q3 2023 condiciones de equipos, 2
neumáticas herramientas y del entorno

1. Mesones hidráulicos que

prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas
1. Seteo temperatura hornos
almacenamiento de productos
químicos
2. Layout en piso para
establecer 10 cm como distancia
de seguridad entre producto y
pared interna del horno.
Factores derivados de la
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
3. Palets metálicos para
Factor individual
almacenamiento de materia prima
en hornos.
4. Equipos de detección y extinción
de incendios
5. Se sustituye Cloruro de metileno
por DBE ( producto inflamable por
producto a base de agua)

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas

1. Uso de escalera tipo avión Factores derivados de la

certificada Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
2. Uso de piso metálico Factor individual
1. Mesones hidráulicos que
prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas

1. Transpaleta volteadora Factores derivados de la

2. Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
Equipos móviles Factor individual

1. Blue spot, baliza y alarma sonora

2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 4
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual
1. Herramientas neumáticas con
sistema de atenuación de ruido
2. Regulación de presión de aire
Factores derivados de las
3. Herramientas con torque
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
controlado
herramientas
4. Revisión del Programa y
actualización (personal nuevo en
las áreas)

1. Mesas calefactoras
2. Hornos
3. Sistema de aire presurizado Factores derivados de las
4. Pistolas neumáticas Q3 2023 condiciones de equipos, 2
5. Uso de piola de seguridad para herramientas y del entorno
herramientas neumáticas

1. Mesas calefactoras
2. Hornos
3. Soplete Factores derivados de las
4. Termocupla y controlador Q3 2023 condiciones de equipos, 2
5. Timer herramientas y del entorno
6. Termómetro
7. Pistola de calor

1. Transpaleta volteadora
Factores derivados de las
Q3 2023 condiciones de equipos, 2
2. Equipos
herramientas y del entorno
móviles
1. Equipos móviles

2. Transpaletas
Factores derivados de las
Q3 2023 condiciones de equipos, 2
3. Elementos no touch
herramientas y del entorno
4. Mesas calefactoras
5. Aditamento
6. Elementos de izaje

Factores derivados de la
1. Ventilación mecánica al interior
organización del trabajo y/o
de nave
Q4 2023 Factor derivado de las 2
2. Soplete
condiciones del Entorno
3. Sustancias químicas
 1. Mantención de vías de
Factores derivados de la
evacuación señalizadas y
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
despejadas
Factor individual
2. Áreas ventiladas siempre

1. Apoyo de Equipos móviles (grúa

Factores derivados de la
de 3t o Reach) Q3 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
2. Carro de arrastre y transpaletas
1. Biombos Factores derivados de la
2. Aditamento para retiro de Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
matrices Factor individual

1. Piola de seguridad Factores derivados de las

2. Acople rápido de seguridad en condiciones de Equipos y
Q4 2023 2
conexiones máquina y línea Herramientas y Factores del
presurizada. Entorno
1. Apoyo de Equipos móviles (grúa
horquilla o Reach)
2. Carro de arrastre y transpaletas Factores derivados de las
3. Barretilla condiciones de Equipos y
Q3 2023 2
4. Portapower Herramientas y Factores del
5. Grúa horquilla Entorno
6. Aditamento.
7. Elementos de izaje

Factores derivados de las

1. Uso de biombos ignífugos Q3 2023 condiciones de equipos, 3
herramientas y del entorno

Factores derivados de las

1. Sujeción con cadenas de
Q3 2023 condiciones de equipos, 3
cilindros de gases
herramientas y del entorno
1. Uso de carro móvil para el Factores derivados de la
Q3 2023 2
traslado de del gas de 45 Kg Actividad y/o Fatiga Física

Factores derivados de las

1. Sujeción con cadenas de
Q3 2023 condiciones de equipos, 3
cilindros de gas
herramientas y del entorno

Factores derivados de la
1. Uso de biombos ignífugos
organización del trabajo y/o
2. Sujeción con cadenas de Q4 2023 3
Factor derivado de las
cilindros de gases
condiciones del Entorno

Factores derivados de la
1. Sujeción con cadenas de organización del trabajo y/o
Q4 2023 3
cilindros de gases Factor derivado de las
condiciones del Entorno

1. Uso de biombos ignífugos Factores derivados de las

2. Sujeción con cadenas de Q4 2023 condiciones de equipos, 2
cilindros de gases herramientas y del entorno
 1. Uso de herramientas con Factor derivados de la condición
Q3 2023 2
sistema a tierra de Herramientas y Equipos

1. Uso de biombos o segregación

del área de trabajo. Factor derivados de las
Q3 2023 2
2. Carpas de reparaciones condiciones del entorno
1. Utilizar base de trabajo firme o
idealmente en mesón destinado y
Factor derivados de la condición
ajustables en altura, apropiados Q3 2023 1
de Herramientas y Equipos
para realizar cortes.
2. Cuchillo industrial

1. Aditamento de 3 T Factores derivados de la

organización del trabajo y/o
2. Elementos de izaje ( eslingas y Q3 2023 Factor derivado de las 2
grilletes condiciones del Entorno
3. Grúa horquilla
 Factores derivados de la
1. Ventilación mecánica al interior
organización del trabajo y/o
de nave
Q4 2023 Factor derivado de las 2
2. Sustancias químicas
condiciones del Entorno
3. Jarro graduado plástico
 1. Mantención de SUSPEL en
Factores de las condiciones de
bodegas de sustancias peligrosas
Q4 2023 herramientas y equipps y del 3
2. Equipos de extinción de incendio
entorno
3. Esmeril y pulidora

1. Apoyo de Equipos móviles (grúa

Factores derivados de la
de 3t o Reach) Q3 2023 4
Actividad y/o Fatiga Física
2. Carro de arrastre y transpaletas
1. Instalación de pasa cables para
Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas

1. Blue spot, baliza y alarma sonora

2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 4
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual
1. Apoyo de Equipos móviles (grúa
de 3t o Reach)
2. Carro de arrastre y transpaletas
3. Aditamento Factores derivados de las
4. Elementos de izaje condiciones de Equipos y
Q4 2023 2
5. Mesones y estructuras de Herramientas y Factores del
apoyo3. Uso de apoyo mecánico Entorno
para peso sobre 25 kg
4. Uso de mesa hidráulica para el
traslado de piezas

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q3 2023 condiciones de equipos, 2
neumáticas herramientas y del entorno
1. Segregación con barreras
duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q3 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido
Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Revisión del Programa y
herramientas
actualización (personal nuevo en
las áreas)

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas

1. Mesones hidráulicos que

prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q3 2023 3
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas
 Factores derivados de la
1. Pisos de trabajo para alcanzar
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
altura de la pieza
Factor individual

1. Transpaleta
Factores derivados de las
2. Equipos móviles
Q3 2023 condiciones de herramientas y 2
3. Elementos de izaje
equipos y factor del entorno
4. Uso de VCC Contacto Equipo
Móvil con persona.

1. Piola de seguridad
2. Acople rápido de seguridad en
conexiones máquina y línea Factor derivados de las
presurizada. Q4 2023 condiciones de las herramientas 2
3. Desconectar herramientas cada y Equipos
vez que deje de utilizar
herramienta
 1. Uso de biombos o segregación
del área de trabajo.
2. Carpas de reparaciones Factor derivados de las
3. Uso de VCC Herramientas Q4 2023 condiciones del las herramientas 2
Manuales y Equipos
4. Uso de VCC Herramientas y
Sistemas con presión diferencial

1. Blue spot, baliza y alarma sonora

2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 4
3. Aditamento y elementos de izaje equipos
4. Transpaleta

Factores derivados de la
organización del trabajo y/o
1. Ventilación mecánica al interior
Q4 2023 Factor derivado de las 2
de nave
condiciones del Entorno
1. Segregación con barreras
duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

Factores derivados de las

1. Transpaleta
condiciones de Equipos y
Q4 2023 2
Herramientas y Factores del
2. Equipos móviles
Entorno

1. Mesones hidráulicos que

prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaleta
1. Apoyo con Equipos móviles

Factores derivados de las

2. Apoyo con Transpaletas
Q3 2023 condiciones de herramientas y 2
3. Uso de VCC de Herramientas
equipos y factor del entorno
Manuales
4. Uso de VCC Contacto Equipo
Móvil con Persona

Revisión del Programa y Factores derivados de las

actualización (personal nuevo en Q4 2023 condiciones de equipos y 2
las áreas) herramientas

1. Utilizar guantes Hyflex

2. Utilizar sobre los guantes Hyflex,
los guantes de temperatura Kevlar Factor derivados de las
cuando se manipule con altas Q4 2023 condiciones del las herramientas 1
temperaturas. y Equipos
3. Uso de VCC Trabajos con Altas
Temperaturas

Factor derivados de las

Verificar elaboración de Instructivo
Q4 2023 condiciones de Equipos , 3
de Desmolde de Faldón.
Estructuras y Herramientas
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas
1. Apoyo de Equipos móviles (grúa Factores derivados de la
2
de 3t o Reach) Actividad y/o Fatiga Física

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Herramientas con torque herramientas
controlado

1. Apoyo con Equipos móviles

Factores derivados de las

2. Apoyo con Transpaletas
Q3 2023 condiciones de herramientas y 2
3. Uso de VCC de Herramientas
equipos y factor del entorno
Manuales
4. Uso de VCC Contacto Equipo
Móvil con Persona
 Factor derivados de las
1. Uso de VCC Herramientas
Q4 2023 condiciones del las herramientas 2
Manuales
y Equipos

1. Uso de Biombos
Factor derivados de las
2. Segregación con advertencia de
Q4 2023 condiciones del las herramientas 1
Proyección de Partículas.
y Equipos
3. Uso de coleto de cuero

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas

1. Mesones hidráulicos que

prevengan el manejo manual
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas
4. Parada de emergencia en Factor derivados de las
plegadora Q4 2023 condiciones del las herramientas 2
5. Uso de VCC Contacto Equipo y Equipos
Móvil con persona.
6. Uso de VCC Herramientas y
Sistemas con presión diferencial.
7. Uso de VCC Contacto Eléctrico –
Arco eléctrico
 1. Mesones hidráulicos que
prevengan el manejo manual
Factores derivados de la
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
de 3t o Reach)
3. Carro de arrastre y transpaletas

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Revisión del Programa y herramientas
actualización (personal nuevo en
las áreas)

1. Parada de emergencia en
plegadora
Factores derivados de las
2. Apoyo de Equipos móviles (grúa
Q3 2023 condiciones de equipos y 3
de 3t o Reach)
herramientas
3. Uso de pinzas o elementos no
touch

1. Apoyo con Equipos móviles

Factores derivados de las

2. Apoyo con Transpaletas
Q3 2023 condiciones de herramientas y 2
3. Uso de VCC de Herramientas
equipos y factor del entorno
Manuales
4. Uso de VCC Contacto Equipo
Móvil con Persona
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 4
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual

1. Utilizar base de trabajo firme o

idealmente en mesón destinado y
Factor derivados de la condición
ajustables en altura, apropiados Q3 2023 2
de Herramientas y Equipos
para realizar cortes.
2. Cuchillo industrial
 1. Uso de biombos o segregación
del área de trabajo
Factor derivados de las
2. Uso de VCC de Herramientas
Q4 2023 condiciones del las herramientas 2
Manuales
y Equipos
3. VCC de Contacto Eléctrico – Arco
Eléctrico.

1. Utilizar base de trabajo firme o

idealmente en mesón destinado y Factor derivados de la condición
Q3 2023 1
ajustables en altura, apropiados de Herramientas y Equipos
para realizar cortes.
1. Aditamento de 3 T
Factores derivados de las
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
2. Elementos de izaje ( eslingas,
equipos y factor del entorno
grilletes y aditamento )

1. Apoyo de Equipos móviles (grúa

Factores derivados de la
de 3t o Reach) Q3 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
2. Carro de arrastre y transpaletas
1. Instalación de pasa cables para
Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas
1. Blue spot, baliza y alarma sonora
2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 4
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q3 2023 condiciones de equipos, 2
neumáticas herramientas y del entorno
1. Segregación con barreras
duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
1. Herramientas
músculo neumáticas con
esqueléticos.
sistema de atenuación de ruido
2. Regulación de presión de aire
Factores derivados de las
3. Herramientas con torque
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
controlado
herramientas
4. Revisión del Programa y
actualización (personal nuevo en
las áreas)

Factor derivados de las

1. Ventilación en el lugar de
Q4 2023 condiciones del las herramientas 2
trabajo
y Equipos y Factores del entorno

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 2
condiciones del entorno
neumáticas
 Factores derivados de las
Pisos de trabajo para alcanzar
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
altura de la pieza
equipos

1. Blue spot, baliza y alarma sonora

2. Limite de velocidad programado Factores derivados de las
a 5 km/h Q4 2023 condiciones de herramientas y 4
3. Espejos panorámicos en cruces o equipos
esquinas sin visual
 Factores derivados de las
1. Aditamento
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
2. Elementos de izaje
herramientas

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q3 2023 condiciones de equipos, 2
neumáticas herramientas y del entorno

1. Uso de Transpaleta
2. Herramientas neumáticas con
sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
3. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
4. Revisión del Programa y herramientas
actualización (personal nuevo en
las áreas)
1. Apoyo de Equipos móviles (grúa
de 3t o Reach)
Factores derivados de las
2. Carro de arrastre y transpaletas
condiciones de Equipos y
3. Uso de apoyo mecánico para Q4 2023 2
Herramientas y Factores del
peso sobre 25 kg
Entorno
4. Uso de mesa hidráulica para el
traslado de piezas

1. Blue spot, baliza y alarma sonora Factores derivados de las

2. Limite de velocidad programado Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
a 5 km/h equipos
1. Apoyo de Equipos móviles (grúa
de 3t o Reach)
Factores derivados de las
2. Carro de arrastre y transpaletas
condiciones de Equipos y
3. Uso de apoyo mecánico para Q4 2023 2
Herramientas y Factores del
peso sobre 25 kg
Entorno
4. Uso de mesa hidráulica para el
traslado de piezas

1. Utilizar base de trabajo firme o

idealmente en mesón destinado y Factor derivados de la condición
Q4 2023 2
ajustables en altura, apropiados de Herramientas y Equipos
para realizar cortes.

1. Conexión a tierra del equipo, Factores derivados de las

parada de emergencia y diferencial Q3 2023 condiciones de equipos, 2
de protección herramientas y del entorno

Factor derivados de la condición

1. Uso de biombos Q3 2023 2
de Herramientas y Equipos
1. Instalación de pasa cables para
Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 1
condiciones del entorno
neumáticas

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido
2. Regulación de presión de aire
Factores derivados de las
3. Herramientas con torque
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
controlado
herramientas
4. Revisión del Programa y
actualización (personal nuevo en
las áreas)

1. El equipo debe ser bloqueado

para realizar limpieza.
2. La zona de trabajo deberá Factor derivados de la condición
Q4 2023 2
mantenerse limpia y libre de de Herramientas y Equipos
obstáculos.
3. Uso de guantes anticorte

Factores derivados de las

1. Uso de VCC Herramientas
Q4 2023 condiciones de equipos, 2
Manuales
herramientas y del entorno
 1. Uso de pantalla protectora
Factor derivados de la condición
intrínseco de la fresadora Q4 2023 2
de Herramientas y Equipos
2. uso de biombo

1. Uso de carcasa de protección de

poleas, engranajes, cardanes y eje Factores derivados de las
del cabezal condiciones de Equipos y
Q4 2023 3
2. Parada de emergencia Herramientas y Factores del
3. Protección con pantalla para Entorno
piezas pequeñas

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 1
condiciones del entorno
neumáticas

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Herramientas con torque herramientas
controlado
 1. Uso de apoyo mecánico para Factores derivados de la
Q4 2023 2
peso sobre 25 kg Actividad y/o Fatiga Física

1. Uso de cepillo o brocha para Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
retiro de virutilla de Herramientas y Equipos

1. Puesta a tierra de las masas de

los aparatos, asociándola a un
dispositivo de corte automático
que origine la desconexión del
Factores derivados de las
aparato defectuoso.
condiciones de equipos, 2
2. Utilización de diferenciales de
herramientas y del entorno
sensibilidad adecuada de forma
que en caso de defecto, la
corriente no supere el máximo
admisible

1. Uso de pantalla protectora

Factor derivados de la condición
transparente de maquina de torno Q4 2023 2
de Herramientas y Equipos
2. uso de biombo
1. Uso de carcasa de protección de
poleas, engranajes, cardanes y eje Factores derivados de las
del cabezal condiciones de Equipos y
Q4 2023 2
2. Pantalla de protección del plato Herramientas y Factores del
del torno Entorno
3. Parada de emergencia tipo pedal

Factor derivados de las

1. Uso de mesón de trabajo
Q4 2023 condiciones del las herramientas 2
y Equipos

1. Uso de carcasa de protección de

poleas, engranajes, cardanes y eje Factores derivados de las
del cabezal condiciones de Equipos y
Q4 2023 2
2. Pantalla de protección del plato Herramientas y Factores del
del torno Entorno
3. Parada de emergencia tipo pedal

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 1
condiciones del entorno
neumáticas
 1. Uso de cepillo o brocha para Factor derivados de la condición
Q4 2023 2
retiro de virutilla de Herramientas y Equipos

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido
2. Regulación de presión de aire
Factores derivados de las
3. Herramientas con torque
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
controlado
herramientas
4. Revisión del Programa y
actualización (personal nuevo en
las áreas)

1.Implementar lista de verificación

de contacto eléctrico Factores derivados de las
condiciones de equipos, 2
2.Intervención de equipo solo por herramientas y del entorno
personal eléctrico

1. Uso de protecciones de partes

Factor derivados de la condición
móviles Q3 2023 2
de Herramientas y Equipos
2. uso de biombo
1. Uso de protección de partes
móviles Factores derivados de las
2. bloqueo de mesón de trabajo y condiciones de Equipos y
Q4 2023 2
brazo cuando el trabajo es radial o Herramientas y Factores del
de columna Entorno
3. Uso de parada de emergencia

1. Uso de mesón de trabajo

2. Segregación de área
Q4 2023 2
3. Fijación de pieza con prensa
rápida

Factores derivados de las

1. Uso de mesón de trabajo
condiciones de Equipos y
2. Fijación de pieza con prensa Q4 2023 2
Herramientas y Factores del
rápida
Entorno

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 1
condiciones del entorno
neumáticas
 1. Uso de cepillo o brocha para Factor derivados de la condición
Q4 2023 2
retiro de virutilla de Herramientas y Equipos

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Herramientas con torque herramientas
controlado

1. Uso de apoyo mecánico para Factores derivados de la

Q4 2023 2
peso sobre 25 kg Actividad y/o Fatiga Física

Factores derivados de las

1. Uso de biombos ignífugos Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
equipos

Factores derivados de las

1. Sujeción con cadenas de
Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
cilindros de gases
equipos

Factor derivadas de las

1. Uso de Biombo
Q5 2023 consiciones de Herramientas y 2
2. Segregación de área
Equipos y Factor del entorno
 Factores derivados de las
1. Circuito con conexión a tierra Q3 2023 condiciones de equipos, 2
herramientas y del entorno

1. Uso de Biombo
2. Segregación de área
Factores derivadas de las
3. Check list de la tarea
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
4. Uso de EPP completo para la
equipos y factor del entorno.
tarea (cueros)
5. Personal calificado para la tarea

1. Uso de Biombo
Factor derivadas de las
2. Segregación de área con
Q5 2023 consiciones de Herramientas y 2
barreras duras
Equipos y Factor del entorno

1. Uso de dispositivos metálicos o Factores derivados de las

herramienta como viento condiciones de Equipos y
Q4 2023 2
2. Sujeción de pieza para soldar Herramientas y Factores del
con dispositivo metálico Entorno
 1. Uso de mesón de trabajo
adecuado para la sujeción de
Factores derivados de las
piezas metálicas
condiciones de Equipos y
2. Afianzar con elementos de izaje Q4 2023 2
Herramientas y Factores del
y viento para piezas en suspensión
Entorno
3. Uso de mesón de trabajo
adecuado

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 1
condiciones del entorno
neumáticas

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido
2. Regulación de presión de aire
Factores derivados de las
3. Herramientas con torque
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
controlado
herramientas
4. Revisión del Programa y
actualización (personal nuevo en
las áreas)

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.
 Factores de las consiciones de de
1. Utilización de extractor en taller
Q4 2023 Herramientas y Equipos y Factro 2
de soldadura
del entorno

Factores derivados de las

1. Uso de VVC Contacto eléctrico -
Q12 2022 condiciones de equipos, 2
Arco Eléctrico
herramientas y del entorno

1. Uso de protecciones de partes

Factor derivados de la condición
móviles Q3 2023 2
de Herramientas y Equipos
2. uso de biombo

Factores derivados de las

1. Uso de protección de partes condiciones de Equipos y
Q4 2023 2
móviles Herramientas y Factores del
Entorno
 Factores derivados de las
1. Uso de mesón de trabajo condiciones de Equipos y
Q4 2023 2
2. Segregación de área Herramientas y Factores del
Entorno

Factores derivados de las

condiciones de Equipos y
1. Uso de mesón de trabajo Q4 2023 2
Herramientas y Factores del
Entorno

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 1
condiciones del entorno
neumáticas
 1. Uso de cepillo o brocha para Factor derivados de la condición
Q4 2023 2
retiro de virutilla de Herramientas y Equipos

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido
Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Revisión del Programa y
herramientas
actualización (personal nuevo en
las áreas)

Factores derivados de las

1. Uso de biombos ignífugos Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
equipos
 1. Uso de cepillo o brocha para Factor derivados de la condición
Q4 2023 2
retiro de virutilla de Herramientas y Equipos

1.Implementación lista de
verificación de contacto eléctrico.
Factores derivados de las
2.Intervención de equipos solo por
condiciones de equipos, 2
personal eléctrico
herramientas y del entorno
3.Circuito con conexión a tierra
4. Uso de pasa cable

1. Uso de protecciones de partes Factores derivados de las

móviles Q12 2022 condiciones de equipos y 2
2. uso de biombo herramientas

1. Uso de mesón de trabajo Factores derivados de las

2. Segregación de área condiciones de Equipos y
Q4 2023 2
3. Utilizar elementos de izaje que Herramientas y Factores del
permitan la suspensión de la pieza Entorno

Factores derivados de las

condiciones de Equipos y
1. Uso de mesón de trabajo Q4 2023 2
Herramientas y Factores del
Entorno
 1. Instalación de pasa cables para
Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 1
condiciones del entorno
neumáticas

Revisión del Programa y Factores derivados de las

actualización (personal nuevo en Q4 2023 condiciones de equipos y 2
las áreas) herramientas

1. Uso de apoyo mecánico para Factores derivados de la

Q4 2023 2
peso sobre 25 kg Actividad y/o Fatiga Física

1. Uso de biombos ignífugos

2. Uso de guantes de cuero largos, Factores derivados de las
para trabajos de corte, desbaste y Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
piezas metálicas. equipos
3. Coleto de cuero, polainas

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de las
km/hr
Q4 2023 condiciones de herramientas y 4
2. Segregación de área con
equipos
barreras duras.
1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Uso de viento dependiendo de Factores derivados de las

la longitud de la carga (longitud Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
doble de la carga) equipos

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

Factores derivados de las

Uso de los 3 punto de apoyo en
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
grúa horquilla
equipos
1. Configuración de velocidad de 5
km/hr
2. Segregación de área con Factores derivados de las
barreras duras. Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
3. Alarma sonora de retroceso equipos
4. Blue spot para equipos móviles
nuevos

1. Uso de viento dependiendo de Factores derivados de la

la longitud de la carga (longitud Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
doble de la carga) Factor individual

1. Afianzar aditamento con eslinga

en la torre del equipo Factores derivados de la
2. Uso de viento dependiendo de Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
la longitud de la carga (longitud Factor individual
doble de la carga)
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
Factores derivados de las
carga
condiciones de Equipos y
3. Uso de tacos de madera para Q4 2023 3
Herramientas y Factores del
posicionar equipo
Entorno
4. Uso de mano Imanada de 25 kg
para apoyar el traslado de piezas
metálicas
5. Uso de guantes anti golpes

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga (longitud doble de la carga) Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
Factores derivados de las
2. Usar bastones metálicos o
condiciones de Equipos y
vientos para mover o trasladar Q4 2023 3
Herramientas y Factores del
carga (longitud doble de la carga)
Entorno
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
1. Instalación de pasa cables para
Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 1
condiciones del entorno
neumáticas

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido
Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Revisión del Programa y
herramientas
actualización (personal nuevo en
las áreas)

1. Configuración de velocidad de 5
km/hr
2. Segregación de área con Factores derivados de las
barreras duras. Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
3. Alarma sonora de retroceso equipos
4. Blue spot para equipos móviles
nuevos
1. Afianzar aditamento con eslinga
en la torre del equipo Factores derivados de la
2. Uso de viento dependiendo de Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
la longitud de la carga (longitud Factor individual
doble de la carga)

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
Factores derivados de las
carga
condiciones de Equipos y
3. Uso de tacos de madera para Q4 2023 3
Herramientas y Factores del
posicionar equipo
Entorno
4. Uso de mano Imanada de 25 kg
para apoyar el traslado de piezas
metálicas
5. Uso de guantes anti golpes

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga (longitud doble de la carga) Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
Factores derivados de las
2. Usar bastones metálicos o
condiciones de Equipos y
vientos para mover o trasladar Q4 2023 3
Herramientas y Factores del
carga (longitud doble de la carga)
Entorno
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo

Factores derivados de las

condiciones de Equipos y
1. Uso de mesón de trabajo Q4 2023 2
Herramientas y Factores del
Entorno

Factores derivados de las

1. Uso de cable de sujeción en
condiciones de Equipos y
pistolas neumáticas Q4 2023 2
Herramientas y Factores del
2. Uso de seguro de dado
Entorno

1. Herramienta de corte con Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
protección en la banda de Herramientas y Equipos
1.Implementación lista de
verificación de contacto eléctrico.
Factores derivados de las
2.Intervención de equipos solo por
Q12 2022 condiciones de equipos, 2
personal eléctrico
herramientas y del entorno
3.Circuito con conexión a tierra
4. Uso de pasa cable

1. Uso de protecciones de partes

Factor derivados de la condición
móviles Q12 2022 2
de Herramientas y Equipos
2. uso de biombo

1. Instalación de pasa cables para

Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q3 2023 1
condiciones del entorno
neumáticas

Revisión del Programa y Factores derivados de las

actualización (personal nuevo en Q4 2023 condiciones de equipos y 2
las áreas) herramientas

Factores derivados de la
1. Uso de biombos ignífugos
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación del área de trabajo
Factor individual
 Factores derivados de las
1. Sujeción con cadenas de
Q4 2023 condiciones de equipos y 3
cilindros de gases
herramientas

Factor derivadas de las

1. Uso de Biombo
Q5 2023 consiciones de Herramientas y 2
2. Segregación de área
Equipos y Factor del entorno

1.Implementación lista de
verificación de contacto eléctrico.
Factores derivados de las
2.Intervención de equipos solo por
Q5 2024 condiciones de equipos, 2
personal eléctrico
herramientas y del entorno
3.Circuito con conexión a tierra
4. Uso de pasa cable

Factores derivadas de las

1. Uso de Biombo
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
2. Segregación de área
equipos y factor del entorno.

Factor derivadas de las

1. Uso de Biombo
Q5 2023 consiciones de Herramientas y 2
2. Segregación de área
Equipos y Factor del entorno
 Factores de las consiciones de de
1. Utilización de extractor en taller
Q4 2023 Herramientas y Equipos y Factro 2
de soldadura
del entorno

1. Uso de apoyo mecánico para Factores derivados de la

Q4 2023 2
peso sobre 25 kg Actividad y/o Fatiga Física

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo

Factor derivados por

1. Ventilación en el lugar de
Q4 2023 manipulación de Sustancias 2
trabajo
Peligrosas

Factores de las condiciones de

1. Segregar área Q4 2023 herramientas y equipps y del 2
entorno

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.
 Factores derivados de las
condiciones de Equipos y
1. Uso de mesón adecuado Q4 2023 2
Herramientas y Factores del
Entorno

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
Factores derivados de las
2. Usar bastones metálicos o
condiciones de Equipos y
vientos para mover o trasladar Q4 2023 3
Herramientas y Factores del
carga
Entorno
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factor derivados de las
vientos para mover o trasladar Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
carga equipos
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo

Factor derivados de las

1. Uso de cable de sujeción en
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
pistolas neumáticas
equipos

Revisión de factibilidad de
Factor derivados de la condición
reemplazo de herramientas Q4 2023 2
de Herramientas y Equipos
manuales a neumáticas o similar.
1.Implementación lista de
verificación de contacto eléctrico.
Factores derivados de las
2.Intervención de equipos solo por
Q4 2023 condiciones de equipos, 2
personal eléctrico
herramientas y del entorno
3.Circuito con conexión a tierra
4. Uso de pasa cable

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q4 2023 condiciones del entorno y/o 1
neumáticas Factor individual

Factores derivados de las

1. Uso de biombo para segregar el
condiciones de Equipos y
área Q4 2023 3
Herramientas y Factores del
2. Segregación de área
Entorno

1. Uso de biombo Factor derivados de las

2. Segregación de área con Q4 2023 condiciones de herramientas, 3
barreras rígidas equipos y entorno

Factores derivados de la
1. Aplicación en lugares ventilados. organización del trabajo y/o
2. Mantener recipientes cerrados Q4 2023 Factor derivado de las 2
después de usar condiciones del Entorno
 1. Segregar área Factores de las condiciones de
2. Uso de biombo si existe trabajo Q4 2023 herramientas y equipps y del 2
en caliente entorno

Revisión del Programa y Factores derivados de las

actualización (personal nuevo en Q4 2023 condiciones de equipos y 2
las áreas) herramientas

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
2. Revisión y verificación de las
Factores derivados de la
medidas de control asociadas a Q4 2024 2
Actividad y/o Fatiga Física
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
3. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.
1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 Factor derivados de las
1. Uso de cable de sujeción en
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
pistolas neumáticas
equipos

Factor derivados de las

1. Uso de cable de sujeción en
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
pistolas neumáticas
equipos

1. Uso de VCC de Herramientas Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
Manuales de Herramientas y Equipos

1.Implementación lista de
verificación de contacto eléctrico.
Factores derivados de las
2.Intervención de equipos solo por
Q4 2023 condiciones de equipos, 2
personal eléctrico
herramientas y del entorno
3.Circuito con conexión a tierra
4. Uso de pasa cable
1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q4 2023 condiciones del entorno y/o 1
neumáticas Factor individual

Factores derivados de las

1. Uso de biombo para segregar el condiciones de Equipos y
Q4 2023 3
área Herramientas y Factores del
Entorno

1. Uso de biombo Factor derivados de las

2. Segregación de área con Q4 2023 condiciones de herramientas, 3
barreras rígidas equipos y entorno

1. Conexión a tierra del equipo, Factores derivados de las

parada de emergencia y diferencial Q3 2023 condiciones de equipos, 2
de protección herramientas y del entorno

Factores derivados de la
1. Aplicación en lugares ventilados. organización del trabajo y/o
2. Mantener recipientes cerrados Q4 2023 Factor derivado de las 2
después de usar condiciones del Entorno
 1. Segregar área Factores de las condiciones de
2. Uso de biombo si existe trabajo Q4 2023 herramientas y equipps y del 2
en caliente entorno

1.Implementación lista de
Factores derivados de las
verificación de contacto eléctrico.
Q4 2023 condiciones de equipos, 2
2. Circuito con conexión a tierra
herramientas y del entorno
3. Uso de pasa cable

1. Mesa de trabajo
2. Uso de Inductor Eléctrico y/o Factor derivados de las
Horno de tratamiento térmico. Q4 2023 condiciones de herramientas y 1
3. Pre calentamiento no debe equipos
superar los 120°C

Revisión del Programa y Factores derivados de las

actualización (personal nuevo en Q4 2023 condiciones de equipos y 2
las áreas) herramientas
1. Segregación con barreras
duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q3 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo

Factores derivados de las

1. Uso de cable de sujeción en
Q3 2023 condiciones de equipos y 2
pistolas neumáticas
herramientas
1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las
extensiones eléctricas y Q4 2023 condiciones del entorno y/o 1
neumáticas Factor individual

1.Implementación lista de
verificación de contacto eléctrico.
Factores derivados de las
2.Intervención de equipos solo por
Q4 2023 condiciones de equipos, 2
personal eléctrico
herramientas y del entorno
3.Circuito con conexión a tierra
4. Uso de pasa cable

1. Herramienta de corte con Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
protección de disc de Herramientas y Equipos
 Factores derivados de las
1. Uso de Biombo
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
2. Segregación de área
equipos

Factores derivados de las

1. Uso de biombos ignífugos Q4 2023 condiciones de equipos y 3
herramientas

Factores derivados de las

1. Sujeción con cadenas de
Q4 2023 condiciones de equipos y 3
cilindros de gases
herramientas

1. Biombos ignífugos
2. Sistema de extracción de tiro
forzado (Espacios Cerrados)
3. Extintor polvo químico seco Factor derivados de las
(A,B,C) Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
4. Tenaza metálica con manga equipos
aislante.
5. Barreras rígidas, para
segregación del área

Factores derivados de las

1. Uso de biombo para segregar el condiciones de Equipos y
Q4 2023 3
área Herramientas y Factores del
Entorno

Factores derivados de las

1. Uso de biombo
condiciones de Equipos y
2. Segregación de área con Q4 2023 3
Herramientas y Factores del
barreras rígidas
Entorno
1. Herramientas neumáticas con
sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Herramientas con torque herramientas
controlado

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.
1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
Factores derivados de las
2. Usar bastones metálicos o
condiciones de Equipos y
vientos para mover o trasladar Q4 2023 3
Herramientas y Factores del
carga
Entorno
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar 3
carga
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo

1. Uso de cable de sujeción en

Q4 2023 2
pistolas neumáticas

1. Uso de mesón de trabajo Factor derivados de las

2. Uso de VCC Herramientas Q4 2023 condiciones del las herramientas 2
Manuales y Equipos
1.Implementación lista de
verificación de contacto eléctrico.
Factores derivados de las
2.Intervención de equipos solo por
condiciones de equipos, 2
personal eléctrico
herramientas y del entorno
3.Circuito con conexión a tierra
4. Uso de pasa cable

1. Uso de mesón de trabajo Factor derivados de las

2. Uso de VCC Herramientas Q4 2023 condiciones del las herramientas 2
Manuales y Equipos

Factores derivados de las

1. Ventilación en el lugar de
Q3 2023 condiciones de herramientas y 2
trabajo
equipos y del entorno

Revisión del Programa y Factores derivados de las

actualización (personal nuevo en Q4 2023 condiciones de equipos y 2
las áreas) herramientas
1. Segregación con barreras
duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
2. Revisión y verificación de las
Factores derivados de la
medidas de control asociadas a 2
Actividad y/o Fatiga Física
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
3. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Uso de apoyo mecánico para Factores derivados de la

Q4 2023 2
peso sobre 25 kg Actividad y/o Fatiga Física
1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo

Factores derivados de la
1. Uso de cable de sujeción en
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
pistolas neumáticas
Factor individual

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q4 2023 condiciones del entorno y/o 1
neumáticas Factor individual
 1. Conexión a tierra del equipo, Factores derivados de las
parada de emergencia y diferencial Q3 2023 condiciones de equipos, 2
de protección herramientas y del entorno

1. Herramienta de corte con Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
protección de disco de Herramientas y Equipos

Factores derivados de las

1. Uso de Biombo
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
2. Segregación de área
equipos
 Factores derivados de las
1. Uso de biombos ignífugos Q4 2023 condiciones de equipos, 3
herramientas y del entorno

Factores derivados de las

1. Sujeción con cadenas de
Q4 2023 condiciones de equipos, 3
cilindros de gases
herramientas y del entorno

Factor derivados de las

1. Sujeción con cadenas de
Q4 2023 condiciones de herramientas y 3
cilindros de gases
equipos

Factores derivados de las

1. Ventilación en el lugar de
Q3 2023 condiciones de herramientas y 1
trabajo
equipos y del entorno

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Herramientas con torque herramientas
controlado
1. Segregación con barreras
duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.
1. Uso de lazo chicago para unión
Q4 2023 3
de mangueras de aire

1. Conexión a tierra del equipo, Factores derivados de las

parada de emergencia y diferencial Q3 2023 condiciones de equipos, 2
de protección herramientas y del entorno

1. Uso de pantallas para segregar

el área local Factores derivados de las
2. Segregación de área Q3 2023 condiciones de equipos, 2
3. Sistema de sujeción de herramientas y del entorno
manguera en bomba manual
 Factores derivados de la
1. Uso de cadena en la parte
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
superior del pozo
Factor individual

Factores derivados de las

1. Instalación de pasa cables para
Q4 2023 condiciones del entorno y/o 1
extensiones eléctricas
Factor individual

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
Factores derivados de las
carga
condiciones de Equipos y
3. Uso de tacos de madera para Q4 2023 2
Herramientas y Factores del
posicionar equipo
Entorno
4. Uso de control remoto para la
operación
5. Detección automática en el
control remoto
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de la
vientos para mover o trasladar Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
carga Factor individual
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o Factores derivados de las
vientos para mover o trasladar Q4 2023 condiciones de equipos y 3
carga herramientas
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo
 Factores derivados de las
1. Uso de escala con plataforma Q4 2023 condiciones de equipos y 3
herramientas

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.
 Factor derivados de las
1. Uso de cable de sujeción en
Q4 2023 condiciones de herramientas y 2
pistolas neumáticas
equipos

1. Conexión a tierra del equipo, Factores derivados de las

parada de emergencia y diferencial Q3 2023 condiciones de equipos, 2
de protección herramientas y del entorno

1. Herramienta de corte con Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
protección de disco de Herramientas y Equipos

Factor derivados de la condición

1. Uso de Biombo Q4 2023 2
de Herramientas y Equipos

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q4 2023 condiciones del entorno y/o 1
neumáticas Factor individual

1. Uso de pantallas para segregar

el área local Factores derivados de las
2. Segregación de área Q3 2023 condiciones de equipos, 3
3. Sistema de sujeción de herramientas y del entorno
manguera en bomba manual
 Factores derivados de las
1. Ventilación en el lugar de
Q3 2023 condiciones de herramientas y 2
trabajo
equipos y del entorno

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Herramientas con torque herramientas
controlado

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.
1. Uso de apoyo mecánico para Factores derivados de la
Q4 2023 2
peso sobre 25 kg Actividad y/o Fatiga Física

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
carga Factores derivados de la
3. Uso de tacos de madera para Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
posicionar equipo Factor individual
4. Uso de control remoto para la
operación
5. Detección automática en el
control remoto
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
carga Factores derivados de la
3. Uso de tacos de madera para Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
posicionar equipo Factor individual
4. Uso de control remoto para la
operación
5. Detección automática en el
control remoto
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar 3
carga
3. Uso de tacos de madera para
posicionar equipo

Factores derivados de la
1. Uso de escala con plataforma Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
Factor individual

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.
1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Uso de cable de sujeción en

Q4 2023 2
pistolas neumáticas
 1. Conexión a tierra del equipo, Factores derivados de las
parada de emergencia y diferencial Q3 2023 condiciones de equipos, 2
de protección herramientas y del entorno

1. Herramienta de corte con Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
protección de disco de Herramientas y Equipos

1. Uso de Biombo 2

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q4 2023 condiciones del entorno y/o 1
neumáticas Factor individual

1. Conexión a tierra del equipo, Factores derivados de las

parada de emergencia y diferencial Q4 2023 condiciones de equipos, 2
de protección herramientas y del entorno

1. Herramienta de corte con Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
protección de disco de Herramientas y Equipos
 1. Uso de Biombo
Q4 2023 2
2. Segregación de área

Factores derivados de la
1. Uso de biombos ignífugos Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
Factor individual

Factores derivados de la
1. Sujeción con cadenas de
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
cilindros de gases
Factor individual

1. Biombos ignífugos
2. Sistema de extracción de tiro
forzado (Espacios Cerrados)
3. Extintor polvo químico seco Factores derivados de las
(A,B,C) Q3 2023 condiciones de herramientas y 3
4. Tenaza metálica con manga equipos y factores del entorno
aislante.
5. Barreras rígidas, para
segregación del área

1. EPP adecuado
Factores derivados de las
2. La Pieza se debe transportar fría
Q3 2023 condiciones de herramientas y 2
una vez finalizado el proceso
equipos y factores del entorno
3. Uso de manguillas térmicas
 1. Uso de pantallas para segregar
el área local Factores derivados de la
2. Segregación de área Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
3. Sistema de sujeción de Factor individual
manguera en bomba manual

1. Uso de cable de sujeción en

Q4 2023 2
pistolas neumáticas

Factores derivados de la
1. Aplicación en lugares ventilados. organización del trabajo y/o
2. Mantener recipientes cerrados Q4 2023 Factor derivado de las 2
después de usar condiciones del Entorno

1. Segregar área Factores de las condiciones de

2. Uso de biombo si existe trabajo Q4 2023 herramientas y equipps y del 2
en caliente entorno

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q4 2023 condiciones del entorno y/o 1
neumáticas Factor individual

Revisión del Programa y Factores derivados de las

actualización (personal nuevo en Q4 2023 condiciones de equipos y 2
las áreas) herramientas
1. Segregación con barreras
duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Verificar Plan de Pausas Activas

y Ejerccios
2. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
Factores derivados de la
3. Revisión y verificación de las Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
4. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
carga Factores derivados de la
3. Uso de tacos de madera para Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
posicionar equipo Factor individual
4. Uso de control remoto para la
operación
5. Detección automática en el
control remoto

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
carga Factores derivados de la
3. Uso de tacos de madera para Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
posicionar equipo Factor individual
4. Uso de control remoto para la
operación
5. Detección automática en el
control remoto
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
carga Factores derivados de la
3. Uso de tacos de madera para Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
posicionar equipo Factor individual
4. Uso de control remoto para la
operación
5. Detección automática en el
control remoto

Factores derivados de la
1. Uso de cable de sujeción en
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
pistolas neumáticas
Factor individual

Factores derivados de la
1. Uso de cable de sujeción en
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
pistolas neumáticas
Factor individual
 1. Conexión a tierra del equipo, Factores derivados de las
parada de emergencia y diferencial Q4 2023 condiciones de equipos, 2
de protección herramientas y del entorno

Factores derivados de la
1. Uso de cable de sujeción en
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
pistolas neumáticas
Factor individual

1. Herramienta de corte con Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
protección de disco de Herramientas y Equipos

1. Uso de biombos ignífugos

2. Protección facial (corte de
metales y cerámicos).
3. Protección full-face Factor derivados de la condición
Q4 2023 2
4. Uso de guantes de cuero largos, de Herramientas y Equipos
para trabajos de corte, desbaste y
piezas metálicas.
5. Coleto de cuero, polainas

Factores derivados de la
1. Aplicación en lugares ventilados. organización del trabajo y/o
2. Mantener recipientes cerrados Q4 2023 Factor derivado de las 2
después de usar condiciones del Entorno
 1. Segregar área Factores de las condiciones de
2. Uso de biombo si existe trabajo Q4 2023 herramientas y equipps y del 2
en caliente entorno

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.
1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 4
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
carga Factores derivados de la
3. Uso de tacos de madera para Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
posicionar equipo Factor individual
4. Uso de control remoto para la
operación
5. Detección automática en el
control remoto

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q4 2023 condiciones del entorno y/o 1
neumáticas Factor individual
 Factores derivados de las
1. Segregación de área con
Q4 2023 condiciones de equipos y 2
barreras duras
herramientas

Revisión del Programa y Factores derivados de las

actualización (personal nuevo en Q4 2023 condiciones de equipos y 2
las áreas) herramientas

1. Segregación con barreras

duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
2. Revisión y verificación de las
Factores derivados de la
medidas de control asociadas a Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
3. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.
1. Uso de apoyo mecánico para Factores derivados de la
Q4 2023 2
peso sobre 25 kg Actividad y/o Fatiga Física

1. Uso de barreras duras para

delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
carga Factores derivados de la
3. Uso de tacos de madera para Q4 2023 organización del trabajo y/o 4
posicionar equipo Factor individual
4. Uso de control remoto para la
operación
5. Detección automática en el
control remoto
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
carga Factores derivados de la
3. Uso de tacos de madera para Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
posicionar equipo Factor individual
4. Uso de control remoto para la
operación
5. Detección automática en el
control remoto
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
carga
3. Uso de tacos de madera para 2
posicionar equipo
4. Uso de control remoto para la
operación
5. Detección automática en el
control remoto

Factores derivados de la
1. Uso de cable de sujeción en
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
pistolas neumáticas
Factor individual

Factores derivados de la
1. Uso de cable de sujeción en
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
pistolas neumáticas
Factor individual
 1. Conexión a tierra del equipo, Factores derivados de las
parada de emergencia y diferencial Q4 2023 condiciones de equipos, 2
de protección herramientas y del entorno

Factores derivados de la
1. Uso de cable de sujeción en
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
pistolas neumáticas
Factor individual

Implementar Estructura Metálica

Factores derivados de las
para Desarme y Armado de Q4 2023 2
condiciones del entorno
Hidrociclón

1. Herramienta de corte con Factor derivados de la condición

Q4 2023 2
protección de disco de Herramientas y Equipos

Factores derivados de las

1. Uso de biombos ignífugos Q4 2023 condiciones de equipos y 3
herramientas
1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 4
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.
 1. Uso de barreras duras para
delimitar área
2. Usar bastones metálicos o
vientos para mover o trasladar
carga Factores derivados de la
3. Uso de tacos de madera para Q4 2023 organización del trabajo y/o 4
posicionar equipo Factor individual
4. Uso de control remoto para la
operación
5. Detección automática en el
control remoto

1. Instalación de pasa cables para Factores derivados de las

extensiones eléctricas y Q4 2023 condiciones del entorno y/o 1
neumáticas Factor individual

Factores derivados de las

1. Ventilación en el lugar de
Q3 2023 condiciones de herramientas y 1
trabajo
equipos y del entorno

1. Herramientas neumáticas con

sistema de atenuación de ruido Factores derivados de las
2. Regulación de presión de aire Q4 2023 condiciones de equipos y 2
3. Herramientas con torque herramientas
controlado
1. Segregación con barreras
duras/blanda
2. Accesorios y cintas de
señalización de seguridad
3. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
Factores derivados de la
trastornos músculo esqueléticos. Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
4. Revisión y verificación de las
medidas de control asociadas a
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
5. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Revisión de la Identificación de
los Puestos de Trabajos asociados
a factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
2. Revisión y verificación de las
Factores derivados de la
medidas de control asociadas a Q4 2023 2
Actividad y/o Fatiga Física
factores de riesgos de los
trastornos músculo esqueléticos.
3. Capacitación a los trabajadores
en Prevención de las Disfunciones
músculo esqueléticos.

1. Uso de apoyo mecánico para Factores derivados de la

2
peso sobre 25 kg Actividad y/o Fatiga Física

1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 2
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.
1. Configuración de velocidad de 5
Factores derivados de la
km/hr
Q4 2023 organización del trabajo y/o 3
2. Segregación de área con
Factor individual
barreras duras.
k Assessment
Importancia ?
Gravedad2

(Después)
Nivel de
Riesgo

Comentarios
adicionales

2 Moderate

2 Low

2 Low
2 Low

2 Moderate

1 Low

2 Low

2 Low
2 Moderate

2 Moderate

2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Moderate

1 Low

2 Moderate
2 Moderate

1 Low

2 Moderate

2 Moderate

2 Low
2 Moderate

2 Low

2 Low

1 Low
1 Low

2 Low

2 Low
1 Low

2 Moderate

2 Moderate
2 Moderate

2 Moderate
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
1 Low

1 Low

2 Low

2 Low
2 Low

1 Low

1 Low

1 Low
2 Moderate
2 Moderate
2 Moderate
1 Low

2 Low
1 Low

2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Moderate

2 Low
2 Moderate

2 Low
1 Low

1 Low

1 Low

2 Low
2 Low

2 Low
2 Moderate

2 Low
1 Low

2 Low

2 Low
2 Low

1 Low

1 Low

2 Low
2 Moderate

2 Low
1 Low

1 Low

2 Low

2 Low
1 Low

2 Low
2 Moderate
2 Low

1 Low

1 Low
1 Low

1 Low

1 Low
1 Low

1 Low

1 Low
1 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Moderate
2 Low

2 Low
2 Low

1 Low

1 Low

1 Low
1 Low

1 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

1 Low
2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

1 Low

1 Low
2 Low

2 Low
2 Moderate

1 Low

2 Low
2 Low

2 Moderate

2 Low
2 Low

1 Low

1 Low
2 Low

1 Low

1 Low
2 Moderate

2 Low
2 Moderate
2 Low

1 Low

1 Low
2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

1 Moderate

2 Low

2 Low
2 Moderate

1 Low

2 Low

1 Low
2 Moderate

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Moderate
1 Low

2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low
2 Low

1 Low
2 Low

2 Low
2 Low

2 Moderate

2 Moderate
1 Low

2 Moderate

2 Moderate

2 Moderate

3 Moderate
2 Low

2 Low
2 Low

2 Low
2 Low
1 Low

2 Moderate
2 Low

2 Moderate
2 Low

1 Low
1 Low

1 Low

2 Low

1 Low
2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

1 Moderate

2 Low
1 Low

2 Low

1 Low
2 Low

1 Low

2 Low

2 Moderate
2 Moderate

2 Low
1 Low

1 Low

1 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
1 Low

1 Low

2 Moderate

2 Low
2 Moderate

2 Low
2 Low

2 Low
2 Low

1 Low
2 Low
2 Moderate

1 Low
1 Low

1 Low

1 Low

2 Low
2 Low

2 Moderate
2 Low

1 Low

1 Low
2 Low

2 Moderate
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
1 Low

2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Moderate

1 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

1 Low
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

1 Low
2 Low

2 Low

2 Low

2 Moderate

2 Moderate

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

1 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

1 Low
2 Low

2 Low

2 Moderate
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
1 Low

2 Low

2 Low

2 Moderate

2 Moderate
2 Moderate

2 Moderate

3 Moderate

1 Low
2 Moderate

2 Moderate

2 Moderate
2 Moderate

2 Moderate

2 Moderate
1 Low

2 Low

2 Moderate
3 Moderate

3 Moderate

2 Moderate
2 Moderate

2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

1 Low

2 Low

2 Moderate
2 Moderate

2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

2 Moderate
3 Moderate

1 Low

2 Low

2 Moderate
2 Low

2 Moderate

2 Moderate
2 Moderate
2 Moderate

2 Low

2 Low
2 Low

1 Low

2 Moderate

2 Moderate

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

1 Low
3 Moderate

3 Moderate
3 Moderate

3 Moderate
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
1 Low

2 Moderate

2 Moderate

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

1 Low

2 Low
2 Low

1 Low

3 Moderate
3 Moderate

3 Moderate
3 Moderate

2 Low
1 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Moderate

2 Moderate

2 Moderate

2 Moderate

2 Moderate
2 Low

2 Low

1 Low
2 Moderate

2 Moderate
2 Moderate
2 Moderate

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

1 Low

2 Low
3 Moderate

3 Moderate
3 Moderate
3 Moderate

2 Low

1 Low
2 Low

2 Low

2 Low
2 Moderate

2 Moderate

2 Moderate

1 Low

2 Low
2 Low

1 Low

3 Moderate
2 Moderate

2 Low

2 Low
2 Low

1 Low

2 Low
3 Moderate

2 Moderate
3 Moderate

3 Moderate

3 Moderate

3 Moderate
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low

1 Low

2 Moderate
2 Low

2 Low

2 Low

1 Low
2 Low

2 Moderate
3 Moderate
2 Moderate

2 Moderate

2 Moderate
3 Moderate

3 Moderate

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

1 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Moderate

2 Moderate

2 Moderate

2 Low
2 Moderate

2 Low

2 Low

2 Low

1 Low

2 Low
2 Low

1 Low
2 Moderate

2 Moderate
2 Moderate

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Moderate

3 Moderate
1 Moderate

2 Low

1 Low
2 Low

2 Low

2 Low

1 Low
2 Low

1 Moderate
2 Moderate
2 Low

2 Low

2 Low
2 Low

2 Low

2 Low

2 Low

2 Moderate
3 Moderate

3 Moderate

1 Moderate
1 Moderate

1 Low

1 Low

2 Low
2 Low

1 Low

2 Low

2 Low
2 Moderate
Actividad / Estación de Trabajo Suma de N° Acti v
Actividades de Administración de las Instalaciones 14
Almacenamiento de Materiales 7 Utilización de las Instalaciones 7
Almacenamiento de SUSPEL y RESPEL 8 1
Control de calidad en SCR y BLB 11 Trabajo Administrativo y de Supervisión 9
Despacho de Materiales 6 1
Embalaje de Materiales 65 Respuesta y Evacuación 18

Mantención de Matrices – Matricería 96

Recepción de Materiales
Mantenimiento de las instalaciones y Equipos 123
Producción de compuesto de Caucho 119
Producción de compuesto de Caucho
Producción de piezas de PU 95
Recepción de Materiales 38
Mantención de Matrices – Matricería
Reparación y Ensamble de Equipos 205
Respuesta y Evacuación 18
Despacho de Materiales 6
Respuesta y Evacuación COVID 19 1
11
Trabajo Administrativo y de Supervisión 9
Almacenamiento de SUSPEL y RESPEL 8
Trabajo Administrativo y de Supervisión 7
1
Personal femenino en estado de gestación
Actividades de Administración de las Instalaciones 14
Utilización de las Instalaciones 7
0
Total general 823

Suma de
Etiquetas de fila %
Recuento Distribución
Critical 224 27%
Low 70 9%
Moderate 529 64%
Total general 823 100%

64%

Actividades
Actividades Críticas Account
Almacenamiento de Materiales 1 Actividades
Almacenamiento de SUSPEL y RESPEL 3
Despacho de Materiales 1 Utilización de las Instalaciones
Embalaje de Materiales 6
Mantención de Matrices -Matricería 17 Respuesta y Evacuación COVID 19
Mantenimiento de las Instalaciones y Equipos 43
Producción de Compuesto de Caucho 34 Respuesta y Evacuación
Producción de Piezas de PU 20
Recepción de Materiales 7 Reparación y Ensamble de Equipos
Reparación y Ensamble de Equipos 78
Recepción de Materiales
Respuesta y Evacuación 4
Respuesta y Evacuación COVID 19 1 Producción de Piezas de PU
Utilización de las Instalaciones 40
Total general 255 Producción de Compuesto de Caucho

Mantenimiento de las Instalaciones y Equipos

Mantención de Matrices -Matricería

Embalaje de Materiales

Despacho de Materiales

Almacenamiento de SUSPEL y RESPEL

Almacenamiento de Materiales

0 10

Riesgo Residual
Suma de
Riesgo Residual
Account 27%
Lo
Low 601
M
Moderate 222
Total general 823
73%

Descripción del Riesgo N°

Amago de incendio / incendio 28
D

Volcamien
Aplastamiento / aprisionamiento / golpes por Caída de D
materiales desde herramientas mecánicas de transporte. 2
(Transpaleta)
Aplastamiento / aprisionamiento / golpes por Caída de Volcamien
2
rollo cortina de accesos
Atrapamiento / Aprisionamiento 63
Atrapamiento / Aprisionamiento / Aplastamiento 1
Atropello, volcamiento y colisión por equipo móvil 81 Proyeccion de Partícu
Caída a distinto nivel 27
Caída al mismo nivel 77
Caída de carga Suspendida 22 Liberación d
Caída de materiales 18
Caída de objetos 8 Lesión musculoesque
Contacto con aceite 1
Huelga, Paro movilización de los
Contacto con energía eléctrica 53
Contacto con objeto cortante o punzante 46 Golpeado por uso de herra
Contacto con sustancias químicas peligrosas 24
Golp
Contacto eléctrico 3
Contacto o inhalación con material particulado 3 Falla estructu
Contagio por COVID-19 7
Daño a equipo o Infraestructura 7 Exposición de vib
Daños a infraestructuras 1
Exposición a ruid
Explosión por uso de gases 8
Exposición a agentes que generan riesgos para la salud del Exposición
1
la mujer gestante
Exposición a aguas servidas 1 Exposición a po
Exposición a altas temperaturas 1
Exposición a Arco eléctrico / Quemadura 1 Exposición a atmosferas peligr
Exposición a atmosferas peligrosas 2
Exposición a Arco
Exposición a atmosferas peligrosas / fuentes de calor. 1
Exposición a humos de soldadura 3 Exp
Exposición a polvo / Vapores Orgánicos 14
Exposición a proyección de partículas 1 Exp

Exposición a radiación no ionizante 3

Daño a
Exposición a Radiación UV 6
Exposición a ruido continuo o de impacto 60 Contacto o inhalación c
Exposición a sobreesfuerzo visual por falta o exceso de
1 Contacto con sustanc
iluminación
Exposición de vibración en extremidades 14
Contac
Exposición durante el movimiento telúrico 1
Falla estructural / Colapso estructural 1
Fatales o con lesiones graves 1
Golpe por caída de material 4 Caí
Golpeado por asaltante 1
Golpeado por uso de herramientas y/o materiales 68
Golpes contra objeto contundente - Lesiones musculo Atrapamiento / Aprisiona
2
esqueléticas, fracturas.
Huelga, Paro movilización de los trabajadores FLSMIDTH 1 Aplastamiento / aprisionamiento / golpes por Caída de

Amag
 Atrapamiento / Aprisiona

Aplastamiento / aprisionamiento / golpes por Caída de

Intoxicación por la presencia de Atomósferas no
controladas (Oxigeno, H2S, Monóxido de carbono, limite 1 Amag
inferior de explosividad)
Lesión musculoesqueléticas / Sobreesfuerzo 77

Lesiones a la piel por contacto con herramientas abrasivas 1

Liberación descontrolada de energía 8

Movilización de la Comunidad (Movilización social, o
1
sabotaje o Aviso de Bomba)
Proyección de partículas 27
Proyección de Partículas incandescentes 10
Proyeccion de Partículas Y/O incandescentes 1
Proyección de Partículas y/o incandescentes 1
Quemaduras 19
Trastornos musculoesqueléticos 4
Volcamiento o caída de estructura 2
Volcamiento o caída de objetos pesados desde el interior
de javas / cajones o desde Pallets (al abrir o cortar 1
zunchos)
Total general 823
 Acti vidad / Estación de Trabajo
Utilización de las Instalaciones 7
1
jo Administrativo y de Supervisión 9
1
Respuesta y Evacuación 18
205
Recepción de Materiales 38
95 Total
oducción de compuesto de Caucho 119
123
ntención de Matrices – Matricería 96
65
Despacho de Materiales 6
11
acenamiento de SUSPEL y RESPEL 8
7
dministración de las Instalaciones 14
0 50 100 150 200 250

Distribución de los Riesgos

27%

Critical
Low
Moderate

64% 9%

Actividades Críticas
 Actividades Críticas

tilización de las Instalaciones

puesta y Evacuación COVID 19

Respuesta y Evacuación

ración y Ensamble de Equipos

Recepción de Materiales

Producción de Piezas de PU
Total
ción de Compuesto de Caucho

de las Instalaciones y Equipos

nción de Matrices -Matricería

Embalaje de Materiales

Despacho de Materiales

amiento de SUSPEL y RESPEL

macenamiento de Materiales

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

esgo Residual

Low
Moderate

73%

DESCRIPCIÓN DEL RIESGO

Volcamiento o caída de estructura

Quemaduras
 DESCRIPCIÓN DEL RIESGO

Volcamiento o caída de estructura

Quemaduras

Proyeccion de Partículas Y/O incandescentes

Proyección de partículas

Liberación descontrolada de energía

Lesión musculoesqueléticas / Sobreesfuerzo

Huelga, Paro movilización de los trabajadores FLSMIDTH

Golpeado por uso de herramientas y/o materiales

Golpe por caída de material

Falla estructural / Colapso estructural

Exposición de vibración en extremidades

Exposición a ruido continuo o de impacto

Exposición a radiación no ionizante

Total
Exposición a polvo / Vapores Orgánicos

Exposición a atmosferas peligrosas / fuentes de calor.

Exposición a Arco eléctrico / Quemadura

Exposición a aguas servidas

Explosión por uso de gases

Daño a equipo o Infraestructura

Contacto o inhalación con material particulado

Contacto con sustancias químicas peligrosas

Contacto con energía eléctrica

Caída de objetos

Caída de carga Suspendida

Caída a distinto nivel

Atrapamiento / Aprisionamiento / Aplastamiento

/ aprisionamiento / golpes por Caída de rollo cortina de accesos

Amago de incendio / incendio

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
 Caída a distinto nivel

Atrapamiento / Aprisionamiento / Aplastamiento

/ aprisionamiento / golpes por Caída de rollo cortina de accesos

Amago de incendio / incendio

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
 Total

90
90
 Gravedad
Matriz de Riesgos Estandarizada 1 2 3 4 5
Baja Menor Moderada Mayor Catastrófica

Un incidente de salud y seguridad Un incidente de salud y seguridad Un incidente de salud y seguridad

Un incidente de salud y seguridad Un incidente de salud y seguridad
que ha requerido / podría requerir que requirió / podría requerir que causó / podría causar
que no requiere tratamiento que resultó / podría resultar en
Salud & Seguridad alguno o sólo primeros auxilios sólo tratamiento médico de corta licencia médica por incapacidad discapacidad o pérdida
una o muchas muertes (Casos
duración para una lesión temporal o de corta duración permanente de habilidades (LTI -
sencillos (FAC). fatales).
recuperable (MTC o RWC). (LTI). Lesión con tiempo perdido).

Casi
5 Común/Ocurrencia frecuente MODERADO (11) GRAVE (16) CRÍTICO (20) CRÍTICO (23) CRÍTICO (25)
seguro
Por experiencia, se sabe que
4 Probable MODERADO (7) MODERADO (12) GRAVE (17) CRÍTICO (21) CRÍTICO (24)
Probabilidad

ocurre varias veces.

De acuerdo con su experiencia,
3 Posible podría ocurrir/ha ocurrido BAJO (4) MODERADO (8) MODERADO (13) GRAVE (18) CRÍTICO (22)
anteriormente.

Poco Ha sabido que ha ocurrido en otro

2 BAJO (2) BAJO (5) MODERADO (9) GRAVE (14) GRAVE (19)
probable lugar/es poco probable que ocurra

Sólo ocurrirá en circunstancias

1 Raro BAJO (1) BAJO (3) BAJO (6) MODERADO (10) GRAVE (15)
excepcionales.

Interpretación del nivel de riesgo Lineamiento general para la gestión del riesgo

El proceso propuesto no debería exceder el nivel de riesgo a menos que sea aprobado por el Gerente de la Unidad de Negocios.
CRÍTICO (20-25) Revisar más profundamente los controles para identificar e implementar controles adicionales.
Gestionar y monitorear proactivamente en la fuente/origen.

Sólo es aceptable proceder si no es posible reducir más el nivel de riesgo.

GRAVE (14-19) Revisar más profundamente los controles para identificar e implementar controles adicionales.
Gestionar y monitorear proactivamente en la fuente/origen.

Nivel de riesgo aceptable al corto plazo.

MODERADO (7-13)
Se debe definir las responsabilidades y éstas deben ser comprendidas por las personas involucradas antes de comenzar el trabajo.

Se debe definir las responsabilidades y éstas deben ser comprendidas por las personas involucradas antes de comenzar el trabajo.
BAJO (1-6)
Controlar utilizando los procedimientos documentados de rutina.
Listas

Descripción del Peligro

Categoría del Peligro Entorno Ergonómico Químico
Manipulación Sustancias/
Trabajo en
(levantamiento materiales
altura
Maquinarias_Equipos ) peligrosos

Trabajo en Empujar/Tirar Humos

Entorno distinto nivel de (Jalar) metalicos

Postura
Ruido corporal/Posició
n de trabajo
Ergonómico

Trabajo
Iluminación
repetitivo
Químico
Biológico Aire
Transporte Polvo

Ambiente con
deficiencia de
oxígeno
Psicosocial
Herramientas

Tipo de Medidaa de control

Eliminación
Sustitución
Ingeniería
Administrativa
Sustitución y Administrativa
Ingeniería y Administrativa
Biológico Transporte Maquinarias_Equipo Psicosocial

Estrés relacionado con el

Animal En terreno Electricidad
trabajo

Bacteria Viaje Fuego/Incendio

Abuso y acoso

Trabajo aislado/en soledad

Virus Explosión
o en lugar remoto

Violencia en el lugar de
Calor
trabajo

Frío Fatiga
Radiación Alcohol y drogas

Vibración

Presión

Partes o piezas
peligrosas/rotatorias
Herramienta Fisico Protocolos de Salud

Lija Orbital Ruido Ruido

Soldadora

Taladro Neumático

Englitadora

Zuncho
Sierra Circular y Sable

Soplete

Equipo de Oxicorte
Elemento / Actividad Tarea
Confeccion de IPER -
Actividades Operativas específicas Se agrega la tarea de confeccion de malla
asociadas a Caucho Se agrega el peligro y riesgo de contagio por COVID 19
Se agrega Area y proceso en la matriz -

Actividades asociadas a Ensamble Se agrega la tarea de Limpieza y cambio de malla en harnero

Actividades de Mantencion de Se agrega tarea Mantenimiento de compresores
infraestructura
Mantención de Matrices - Matriceria Se agrega tarea Armado de matrices
Reparación y Ensamble de equipos Se agrega el incidente de exposicion a polvo / vapores

Control de calidad en SCR y BLB Se agregan nuevas actividades y peligros; Uso de dremel ,
proyeccion de particulas

Actividades de Mantencion de Se agregan nuevas actividades y peligros; Mantencion de red

infraestructura de incendio, matencion de aire acondicionado, aplicación de
pintura, mantencion de techumbre, traslado de inmobiliario,
ordenamiento y limpieza de materiales , mantenimiento de
camara de agua residuales
Se agrega la evaluacion de riesgos de tareas administrativas
y operativas bajo la mirada de la inclusión

Actividades de Administracion de
infraestructura Se agregan actividades de administracion de instalaciones;
suministro de agua sanitizacion, retiro de residuos, llenado
de termo, aseo en areas productivas
Se agrega nuevos peligros en la tarea de mantencion de
prensas: Manipulacion de sustancias quimicas e intervencion
de equipos
Actividades de Teletrabajo en Administración

Actividades de Reparación y ensamble Se agrega la actividad de harnero al interior de SCR con sus
respectivos peligros, evaluaciones y controles
Migración a nuevo formato
Análisis general, revisión, evaluación y desarrollo, se
Revisión General
elimina el N/A.
Revisión General Revisión y analisis de evento ocurridos el 2022-2023
Responsable del camFecha Version
Sebastian Almonte 7/7/2020 1
Sebastian Almonte 12/14/2020 2

Sebastian Almonte 5/6/2021 3

Sebastian Almonte 6/21/2021 4

Sebastian Almonte / 10/15/2021 5
Jeremy Sepulveda
Sebastian Almonte / 10/15/2021 5
Carlos Henriquez
Sebastian Almonte / 10/15/2021 5
Enrique Lepin

Patricia Rojas / 10/19/2021 6

Sebastian Almonte

Jeremy Sepulveda / 11/4/2021 7

Sebastian Almonte

Jeremy Sepulveda / 11/4/2021 7

Sebastian Almonte

Enrique Lepin / 11/23/2021 8

Sebastián Almonte
Luis Cerda/ G. Pezoa 5/16/2022 9
Luis Cerda/ G. Pezoa 7/1/2022 10
Juan Miguel Vega 7/10/2023 11