JHONATAN QUISPE PUMA DNI:73195943
1.-Mencione la razón por la cual , a nivel general, el mantenimiento a través
de todos estos años ha ido mejorando los costos en los cuales incurre (
cada vez gasta menos , respecto a una misma flota ) . (4 ptos)
El mantenimiento ha experimentado mejoras en términos de costos a lo largo de
los años debido a varias razones y avances en las prácticas de gestión de activos.
Algunas de las razones clave incluyen: tecnoligia avanzada, mantenimientos
predictivos, mejoras en la calidad de los equipos, enfoque a la prevención, gestión
de activos estratégica, capacitación y desarrollo de personal, mayor disponibilidad
de datos, etc.
2.-Detalle 02 situaciones en su centro de labores donde podria utilizar el
mantenimiento aquel donde estratégicamente dejaría fallar un repuesto o
componente en un equipo , para después cambiarlo tras la falla (4 ptos)
Cambio de Aceite en Maquinaria Industrial:
Se decide monitorear la calidad del aceite y establecer umbrales críticos basados
en análisis de laboratorio y datos históricos.
El mantenimiento del equipo se programa para reemplazar el aceite solo cuando
los indicadores de calidad superan los umbrales establecidos.
La máquina sigue funcionando normalmente hasta que se alcance el punto de
reemplazo planificado, evitando cambios innecesarios y reduciendo los costos
asociados con el mantenimiento preventivo basado en el tiempo.
Sustitución de Rodamientos en Equipos Rotativos:
Se implementa un sistema de monitoreo continuo de vibración y temperatura en
los rodamientos.
Se establecen umbrales de alarma basados en el análisis de la condición del
rodamiento.
El equipo sigue operando normalmente hasta que se detectan signos de deterioro
en los rodamientos.
Se programa el reemplazo planificado antes de que ocurra una falla completa,
evitando tiempos de inactividad no planificados y optimizando el uso del
rodamiento.
3.-Señalar tres (3) equipos o sistemas donde usted aplicaría las siguientes
estrategias de mantenimiento y sustente .
Mantenimiento Correctivo (4 pts)
Bombas en un Sistema Hidráulico:
Sistemas hidráulicos, las bombas son componentes críticos para el
funcionamiento. Aplicar mantenimiento correctivo a las bombas podría ser viable si
se dispone de bombas de repuesto y si las fallas son eventos poco frecuentes.
Realizar mantenimiento preventivo en bombas puede ser costoso y requerir
paradas programadas. Si las bombas tienen una vida útil relativamente larga y las
fallas no son comunes, el mantenimiento correctivo podría ser una estrategia
eficiente en términos de costos.
Ventiladores en un Sistema de Climatización:
Sistemas de climatización, los ventiladores desempeñan un papel clave en la
circulación del aire. Estos equipos suelen tener una vida útil prolongada y, si las
condiciones ambientales son estables, las fallas pueden ser eventos poco
frecuentes. La implementación de un mantenimiento preventivo riguroso podría
resultar innecesaria y costosa. En este caso, aplicar mantenimiento correctivo
cuando se produce una falla podría ser más eficiente en términos de costos.
Sistemas de Iluminación en Edificios:
Los sistemas de iluminación en edificios, especialmente aquellos que utilizan
tecnología LED de larga duración, a menudo experimentan fallas de manera
infrecuente. El mantenimiento correctivo podría ser una estrategia adecuada para
componentes individuales, como bombillas LED, en lugar de realizar un
mantenimiento preventivo generalizado. Dado que las bombillas LED pueden
durar muchos años, reemplazarlas solo cuando fallan podría ser más eficiente en
términos de costos que realizar cambios programados.
Mantenimiento Preventivo (4 pts)
Generadores de Energía en una Planta Eléctrica:
Los generadores de energía son componentes críticos en una planta eléctrica, y
su operación confiable es esencial para mantener la continuidad del suministro
eléctrico. Aplicar mantenimiento preventivo en generadores implica realizar
inspecciones regulares, cambios de aceite, pruebas de carga, y reemplazo de
componentes desgastados antes de que ocurran fallas. Dado que los generadores
suelen ser de alta criticidad y el tiempo de inactividad puede ser costoso, el
mantenimiento preventivo ayuda a minimizar el riesgo de fallas inesperadas y a
mantener un alto nivel de confiabilidad en la generación de energía.
Sistemas de Aire Acondicionado en un Centro de Datos:
En un entorno de centro de datos, donde el control de la temperatura es
fundamental para la operación eficiente de los equipos electrónicos, aplicar
mantenimiento preventivo en los sistemas de aire acondicionado es crucial. Estas
actividades pueden incluir limpieza de filtros, verificación de niveles de
refrigerante, inspección de componentes eléctricos, y calibración de controles. El
mantenimiento preventivo ayuda a evitar fallas críticas en los sistemas de
climatización, asegurando que las condiciones ambientales sean óptimas para el
funcionamiento de los equipos en el centro de datos.
Máquinas de Producción en una Línea de Fabricación:
En una línea de fabricación, las máquinas de producción son esenciales para la
eficiencia y la calidad del proceso. Aplicar mantenimiento preventivo en estas
máquinas implica realizar ajustes, lubricación, inspecciones visuales y cambio de
componentes según un programa predeterminado. El mantenimiento preventivo
contribuye a prevenir paradas no planificadas, reducir el desgaste prematuro de
los componentes y garantizar una producción continua y de alta calidad. Además,
puede ayudar a programar intervenciones en momentos convenientes para la
producción, evitando interrupciones no planificadas.
Mantenimiento Predictivo (4 pts) - en este tipo realizar el sustento técnico
y el económico básico.
Rodamientos en Equipos Rotativos (Motores, Bombas, Ventiladores):
Los rodamientos son componentes críticos en equipos rotativos y su falla puede
causar interrupciones significativas en la operación. Aplicar mantenimiento
predictivo a los rodamientos implica el uso de tecnologías como análisis de
vibraciones, termografía, y monitoreo acústico para detectar signos tempranos de
desgaste o defectos. Al prever la falla de los rodamientos, se puede programar su
reemplazo en momentos convenientes, evitando tiempos de inactividad no
planificados y maximizando la vida útil de los equipoEs.
Transformadores Eléctricos:
Los transformadores son esenciales para la distribución de energía eléctrica.
Aplicar mantenimiento predictivo en transformadores implica la monitorización
continua de parámetros como la temperatura, la carga, y los niveles de
aislamiento. El uso de sensores y tecnologías avanzadas permite detectar
anomalías antes de que se conviertan en problemas mayores. La detección
temprana de condiciones anormales puede ayudar a planificar intervenciones,
como el cambio de aceite, antes de que se produzcan fallas catastróficas,
mejorando la confiabilidad y la seguridad de la red eléctrica.
Compresores en Sistemas de Aire Comprimido:
En sistemas de aire comprimido, los compresores son componentes críticos para
la operación eficiente. Aplicar mantenimiento predictivo en compresores implica la
monitorización de parámetros como la vibración, la presión, y la temperatura. El
monitoreo continuo con sensores avanzados puede ayudar a identificar patrones
de comportamiento que indiquen desgaste o problemas incipientes. Al anticipar la
necesidad de mantenimiento, se puede programar la intervención en momentos
estratégicos, evitando tiempos de inactividad y reduciendo los costos asociados
con reparaciones imprevistas.
