SEGURIDAD INDUSTRIAL
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ELABORADO POR:
DARWIN MORAN
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Potencia del arco eléctrico en soldadura
Una vez establecido el arco eléctrico, y siendo éste estable, la tensión o diferencia de potencial
existente entre electrodo y pieza es suma de las tres caídas de tensión siguientes:
- Caída de tensión catódica (Vc)
- Caída de tensión en la columna del arco (Vo)
- Caída de tensión anódica (Va)
Tanto las caídas de tensión catódica y anódica dependen del tipo de electrodo, mientras que la caída
de tensión en el arco va a depender también de la intensidad de corriente que circula a su través y
de la distancia entre electrodo y pieza.
La potencia del arco eléctrico en los procesos de soldadura es un factor crucial que determina la
efectividad y calidad de la unión de los metales. Esta potencia se calcula como el producto del
voltaje (V) y la intensidad de corriente (A) que se utilizan durante el proceso de soldadura. En
términos generales, el arco eléctrico se caracteriza por tener una alta intensidad de corriente, que
puede variar entre 10 y 2000 amperios, y un bajo voltaje, típicamente entre 20 y 60 voltios
150-200 amperios- Para soldadura liviana-a-mediana: Excelente para toda fabricación y
suficientemente robusta para operación continua en trabajo liviano o mediano de producción.
250-300 amperios- Para requerimientos normales de soldadura: Utilizada en fábricas para trabajo de
producción, mantenimiento, reparación, trabajo en sala de herramientas, y toda soldadura general
de taller.
400-600 amperios- Para soldadura grande y pesada: Especialmente buena para trabajos
estructurales, fabricación de partes pesadas de máquina, tubería y soldadura en tanques.
Intensidad lumínica que soporta el ojo humano
La intensidad luminosa describe la radiación emitida en una dirección determinada, esta es una
magnitud fotométrica, que relaciona el flujo luminoso con el ángulo del haz de una fuente de luz,
por lo tanto, indica la concentración de la luz o la densidad de luz emitida.
El ojo humano puede procesar un enorme rango de iluminaciones que van desde 0.05 lux a 120 000
lux, en el uso cotidiano estos valores se ejemplifican desde un cielo estrellado despejado, le sigue la
luz de la luna, pasando la iluminación de oficinas, hasta un día soleado brillante, estos ejemplos de
manera cotidiana o natural.
Riesgos a los que están expuestas las empresas de fundición de metales
Las fundiciones destacan de los demás procesos industriales por su mayor índice de mortalidad. Esto
debido a derrames de metal fundido, explosiones, mantenimiento de cubilotes, incluido la descarga
por el fondo y riesgos por monóxido de carbono durante la renovación de revestimientos
refractarios.
A pesar de los avances tecnológicos en las últimas décadas, las fundiciones siguen siendo procesos
industriales con elevados riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores. Los accidentes más
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comunes en fundiciones incluyen derrames de metal fundido, explosiones y exposición a monóxido
de carbono, así como aplastamientos y quemaduras por fallos en equipos. Las condiciones
peligrosas, como el polvo, el ruido y las vibraciones, también generan riesgos crónicos, como la
silicosis, enfermedades musculoesqueléticas, daños auditivos y el síndrome de vibración de la mano.
El mantenimiento inadecuado de los equipos y la exposición a sustancias químicas como el níquel, el
formol y el amianto incrementan los peligros. Se necesitan controles estrictos, equipos de
protección personal y revisiones médicas periódicas para mitigar estos riesgos.
Riesgos en las Fundiciones de Metales
• Las fundiciones enfrentan riesgos significativos, que incluyen:
• Riesgos de seguridad laboral: exposición a altas temperaturas, manipulación de materiales
pesados, gases tóxicos y explosiones.
• Riesgos ambientales: contaminación del aire, agua y suelo, junto con el cumplimiento de
normativas ambientales estrictas.
• Riesgos operacionales: interrupciones en la cadena de suministro, fallos en equipos y alto
desgaste de maquinaria.
• Riesgos económicos: fluctuaciones en precios de metales, competencia global y altos costos
energéticos.
• Riesgos tecnológicos: obsolescencia y ciberseguridad.
• Riesgos de salud: enfermedades respiratorias (silicosis, neumoconiosis) por polvo de sílice y
humos metálicos.
o Sílice (polvo de sílice)
Riesgo: Exposición al polvo de sílice puede causar silicosis, una enfermedad pulmonar grave.
También se asocia con un mayor riesgo de neumoconiosis mixta.
Fuente: Procesos de desmoldeo, preparación de arena y reparación de revestimientos refractarios.
o Níquel (humos metálicos de níquel)
Riesgo: Exposición a humos de níquel durante la soldadura puede causar fiebre por vapores
metálicos y toxicidad por metales pesados.
Fuente: Uso de electrodos de varillas de níquel en la soldadura de piezas de fundición de hierro.
o Formol (formaldehído)
Riesgo: El formol es un irritante fuerte que puede causar síntomas como picor de ojos, lagrimeo, y
efectos a largo plazo en las vías respiratorias. Se asocia con cáncer en exposiciones prolongadas.
Fuente: Fabricación de machos en caja caliente y otras operaciones con resinas.
o Aminas terciarias (dimetiletilamina, trietilamina)
Riesgo: Irritantes respiratorios y oculares, causando problemas como visión borrosa y síntomas de
irritación.
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Fuente: Utilización de resinas en el proceso de fundición, especialmente en la fabricación de
machos.
o Monóxido de carbono (CO)
Riesgo: La exposición a niveles elevados de monóxido de carbono puede causar intoxicación, asfixia
y muerte en casos extremos.
Fuente: Renovación de revestimientos refractarios y procesos de fundición que implican combustión
incompleta.
o Humos metálicos (en general)
Riesgo: Exposición a humos metálicos de diversas composiciones puede causar fiebre por vapores
metálicos, problemas respiratorios y toxicidad por metales.
Fuente: Soldadura, desbarbado, esmerilado y corte de piezas metálicas.
Riesgos a los que están expuesta en la curtición de cuero
Un análisis realizado en empresas de curtiembres en Tunjuelito, Bogotá, encontró que más de 102
trabajadores estaban expuestos a estos riesgos. Las enfermedades relacionadas con los movimientos
repetitivos y las malas posturas también son comunes en este sector. Las inspecciones preventivas
con enfoque de género realizadas en estas empresas subrayan la necesidad de mejorar las
condiciones de salud y seguridad en este tipo de trabajo.
Los principales riesgos en la curtiduría de cuero incluyen:
o Químicos- Biologicos:
Exposición a gases, Vapores, Aerosoles (irritativos, tóxicos, inflamables, asfixiantes).
Humos, Polvos (irritativos, tóxicos, asfixiantes).
Líquidos (irritativos, tóxicos, inflamables).
Hongos, Virus, Bacteria, Parásitos.
o Mecánicos:
Lesiones por maquinaria de corte, presión y calor, las cuales ocasionarían riesgos por
quemaduras, picaduras e infecciones
o Biomecánicos:
Levantamiento repetitivo de cueros y movimientos que generan enfermedades ergonómicas,
golpes, caídas y torceduras.
o Físicos:
Exposición al ruido excesivo y a malas condiciones de iluminación, atrapamientos.
