3.

PROCESOS BÁSICOS DE
OBTENCIÓN DE PIEZAS VERDES
Y PARTES:
3.1 Por fundición

MOLDEO Y PROCESOS AFINES

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MANUFACTURA
2019

Por. Carlos Alberto Montilla M.

1
 DEFINICIÓN
• La fundición es un proceso de
fabricación en el que un material
fundido (en estado líquido) fluye por
gravedad u otra fuerza, dentro de un
molde, donde se solidifica y toma la
forma de la cavidad de éste.

2
 DEFINICIÓN
En la prehistoria el hombre conoció 7
metales: oro, estaño, plomo, plata,
cobre, mercurio e hierro.
Edad de piedra. VII milenio a. C.: edad
del bronce. Edad del hierro.
Acero: Fe + C, 1400 a. C

3
 Pieza Procesos de limpieza,
Procesos de bruta Proceso de
Materia recubrimientos,
prima extracción y fabricación
tratamiento térmico,
fabricación Producto semi
acabado y ensamble
o terminado
 MATERIALES QUE SE FUNDEN

FUNDICIÓN

DE POLÍMEROS
DE (POR INYECCIÓN)
FERROSOS (aceros EXTRUSIÓN DE CERÁMICOS
y fundiciones)
NO FERROSOS
(latones, aluminios,
cobre)
Pirometalurgía

5
DIVISIÓN DE LOS PRODUCTOS
• LA FORMA DE LOS PRODUCTOS
FUNDIDOS DEPENDE DEL USO
POSTERIOR:
FORMAS
LINGOTES PREESTABLECIDAS
(Piezas verdes ) (producto final)

CERA
MODELOS PERDIDA
LAMINAR FORJAR

6
 DIVISIÓN DE LOS PRODUCTOS
• LA FORMA DE LOS PRODUCTOS
FUNDIDOS DEPENDE DEL USO
POSTERIOR:

LINGOTES
(Piezas verdes)

LAMINAR FORJAR

7
FUNDICIÓN DE LINGOTES
Lupia, lingote o
palanquilla: Una lupia
tiene una sección
transversal con un
tamaño mínimo de 150
mm x 150 mm

Tocho: sección
transversal de tamaño
máximo de 150 mm x
150 mm y mínimo de
40mm x 40mm

8
 PASOS GENÉRICOS EN
PROCESO DE FUNDICIÓN
- Preparar molde
- Fundir metal
- Vaciar o inyectar al molde
- Dejar enfriar y retirar pieza fundida
- Limpiar, desbarbar y posprocesar (en
caso de ser necesario)

9
¿QUÉ SE REQUIERE PARA FUNDIR?

Horno Material Algunas variables implicadas

a fundir (fenómeno multivariado)
- Complejidad de la pieza a fundir
- Temperatura de vaciado (del
metal fundido).
- Velocidad del vaciado
FUNDICIÓN
- Temperatura de solidificación del
metal
- Tiempo de solidificación
- Contracción del metal sólido
Modelo Molde

10
¿QUIÉNES PARTICIPAN DE UN
PROCESO DE FUNDICIÓN?

EL INGENIERO
EL TECNÓLOGO

EL MODELISTA EL FUNDIDOR

11
 HORNOS PARA FUNDIR
(materiales ferrosos)
LAS DIFERENTES ARQUITECTURAS
DEPENDEN DE SÍ SE TRATA DE FUNDICIÓN
DE ARRABIO (Fe de primera fundición) O
REUTILIZACIÓN DE CHATARRA
Fundición de arrabio o Fe de primera vez
• Alto horno - minerales a arrabio
• Convertidores - refinación del arrabio para
obtener acero
12
El alto horno: Arrabio o Fe de
primera fundición
VIDEO
ALTO
HORNO

Leer: Acerías Paz del río

 Horno básico de oxígeno
Artefacto donde se transforma el arrabio líquido procedente del alto horno
o del mezclador de arrabio, en acero

VIDEO
CONVERTIDOR
 Horno básico de oxígeno
ARRABIO ACERO
 C: (3 a 4)%  C: (0,1 a 0,5)%
 Si: (2 a 3)%  Si: 0,2%
 Mn: 1%  Mn: 0,4%
 P: 2%  P: 0,05%
 S: 0,05%
 N: 0,003%
 HORNOS PARA FUNDIR RECICLAJE
(OBTENCIÓN DE PIEZAS INTERMEDIAS Y
“FINALES”)
Fundición para reutilización de chatarra
• Horno cubilote
• Hornos calentados a fuego directo
• Hornos de crisol
• Hornos de arco eléctrico
• Hornos de inducción

20
DIVISIÓN DE LOS PRODUCTOS
LA FORMA DE LOS PRODUCTOS
FUNDIDOS DEPENDE DEL USO
POSTERIOR:

FORMAS
PREESTABLECIDAS
(producto final)

CERA
MODELOS PERDIDA

21
 HORNO CUBILOTE
Horno de carga vertical utilizado
para refundir lingotes de hierro
(obtenidos de altos hornos),
chatarra reutilizada,
alimentadores y bebederos de
piezas fundidas anteriormente.
La descarga es por la parte
inferior.
Principalmente se usan obtener:
- Fundición gris
- Fundición nodular
- Aleaciones de cobre
Cap.: Cientos kg/h a varias ton/h
22
HORNO DE CRISOL
Tipo de horno donde la
cavidad para fundir el metal
está hecha de grafito con
cierto contenido de arcilla,
soportando temperaturas de
hasta 1500 °C.
La carga y descarga, se hace
por la parte superior.
Usualmente son
basculantes.
Utilizado para fundir pequeñas
cantidades de material
(decenas de kg/batch.
23
 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

Tipo de horno en el que salta un arco eléctrico entre un

electrodo y el metal a fundir, liberando gran cantidad de E.
Cap. De 1 ton a 400 ton por batch.
24
Leer: Ternium Colombia
 HORNO DE INDUCCIÓN

Tipo de horno eléctrico en el que el calor es generado por

la inducción eléctrica sobre un medio conductivo
(un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran
enrolladas bobinas magnéticas.
25
Cap.: desde 1 kg a 100 ton por batch.
 MOLDES

• Cavidad donde se alojará el metal fundido

• Básicamente pueden ser:

MOLDE

ABIERTO Y
EN CAJA CERRADO
EN CAJA

26
 MOLDES…

MODELO

MATERIAL
A FUNDIR

MOLDE
Cerrado en caja

27
 Y …..EL MOLDE ?

DESECHABLE PERMANENTE

DE METAL
DE ARENA DE REFRACTARIO
DE CERÁMICA

28
 Y …..EL MODELO ?
EL MODELO O LA FIGURA PUEDE SER
FABRICADA EN DIFERENTES
MATERIALES Y SEGÚN LA TECNOLOGÍA
A USAR SE DIVIDEN EN :

MODELO PERDIDO MODELO PERMANENTE

29
 PARTE DE UNA CAJA DE
FUNDICIÓN
• EL CONJUNTO LISTO PARA FUNDIR
CONSTA DE LA CAJA, MODELO,
CORAZÓN , BEBEDERO CON MAZAROTA.
• LA CAJA CONSTA DE DOS PARTES: LA
SEMICAJA SUPERIOR O TAPA Y LA
SEMICAJA INFERIOR Ó DRAGA
Mc Guiver
BEBEDERO
TAPA

DRAGA MODELO
30
 PARTE DE UNA CAJA DE
FUNDICIÓN
Video Fumasa

BEBEDERO
TAPA

DRAGA MODELO
31
32
VENTAJAS DE LA FUNDICIÓN
- Se pueden obtener formas geométricas
simples y complejas, internas y externas.
- Dependiendo de la pieza, se puede llegar
a la forma neta o final, sin requerir
posprocesos (bajo costo)
- Variedad de tamaños (miniaturas hasta
piezas de más de 100 TON)
- Variedad de materiales a fundir
- Producciones unitarias o en masa
33
Metrología dimensional en Manufactura
Rugosidad en función del proceso. ISO 1302-2002
Especificación geométrica de productos GPS
 DESVENTAJAS
• Posibilidad de porosidades
• Baja precisión dimensional
• Acabados superficiales pobres, frente a
otros procesos
• Proceso riesgoso para la salud y la
seguridad de los ejecutantes

36
37