Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Unidad Azcapotzalco
Alumno: Alcantara Medina Alan Raúl
Ciencias de los Materiales I
Practica 3: “Defectos Cristalinos en los materiales”
Grupo: 3MM2
Fecha de Entrega: 9 de septiembre 2024
OBJETIVO
El alumno investigara el tema “Defectos cristalinos en los Materiales” en la cual se
definirán cada uno de los defectos que están clasificados según si dimensionalidad,
también definirá que son los defectos cristalinos en base en las estructuras cristalinas,
teniendo en cuanta lo antes prendido sobre las redes de bravías, todo esto guiado por el
temario ya establecido en el programa.
INTRODUCCION
Dentro de esta practica abordaremos el tema de los defectos cristalinos dentro de los
materiales, los cual lo vemos como imperfecciones en la estructura ordenada de un
cristal, donde los átomos no están dispuestos según el patrón ideal de la red cristalina.
Aunque los cristales se caracterizan por una disposición regular y periódica de sus
átomos, en la realidad, todos los materiales sólidos contienen algún tipo de defecto. Estos
defectos pueden influir de manera significativa en las propiedades físicas, mecánicas,
eléctricas y ópticas de los materiales. El estudio y control de estos defectos es
fundamental para mejorar el rendimiento y las características de diversos materiales en
aplicaciones industriales, analizaremos mas a profundidad estos defectos dentro del
desarrollo de nuestra practica.
DESARROLLO
DEFECTOS CRISTALINOS EN LOS
MATERIALES
Alteraciones o discontinuidades
de la red cristalina del orden, del Los defectos pueden modificar
diámetro atómico significativamente las propiedades
eléctricas y mecánicas de los
solidos cristalinos
Los defectos de las redes
cristalinas pueden ser
• PUNTUALES: ocurriendo
en un solo punto de la red
• LINEALES: ocurriendo a lo
largo de una fila de
átomos.
• DEFECTOS PLANOS:
ocurriendo en un plano 2D
de la red.
DEFECTOS PUNTUALES
Son interrupciones localizadas en
arreglos atómico so iónicos
Esta alteración afecta una región
donde intervienen varios átomos
iones en una estructura cristalina
Se pueden introducir por ello
movimiento de los átomos o
iones al aumentar la energía por
el calentamiento.
Existen 6 tipos de defectos puntuales: Vacancia, átomo intersticial, átomo de sustitución
pequeño, átomo de sustitución grande, defecto de frankel y defecto de Scottky
TIPO 1: VACANCIA
Es cuando falta un átomo o ion en su sitio normal Todos los materiales cristalinos
de la estructura cristalina. tienen defecto de valencia
Se introducen en los metales y
aleaciones durante la solidificación,
a temperaturas elevadas o como
consecuencia por la radicación.
Formula para calcular el numero
de vacancia
TIPO 2: INTERSTICIAL
Se forma cuando se inserta un átomo o ion adicional en la
estructura cristalina, normalmente una posición
desocupada.
Los átomos intersticiales son mucho menores que los
átomos que están en los puntos de la red, pero son mayores
que los sitios intersticiales que ocupa.
En consecuencia, la región cristalina vecina, esta
comprimida y distorsionada.
TIPO 3: SUSTITUCIONAL
Átomo/ion es sustituido con un tipo distinta de átomo o ion
Estos átomos sustitucionales ocupan el sitio mayor de la red:
cuando son mayores se reducen los espacios interatómicos y
viceversa cuando son menores
Estos defectos pueden introducir de forma de una impureza,
de una adición deliberada en la aleación
TIPO 4:
INTERSTICIALIDAD
Un átomo idéntico a los puntos normales de red esta en una
posición intersticial.
Es común en estructuras con bajo factor de
empaquetamiento.
Un par vacancia-Intersticial cuando un ion salta de un punto
TIPO 5: DE FRNKEL normal de red a un sitio intersticial, dejando atrás una
vacancia.
Las vacancias se presentan en un material con enlaces
iónicos donde debe faltar un numero estequiométrico de
TIPO 6: DE SCHOTTKY
aniones y cationes en el cristal si se quiere conservar la
neutralidad eléctrica.
DEFECTOS LINEALES
Las dislocaciones son imperfecciones lineales en un
cristal.
Se suelen introducir en cristal durante la
solidificación del material o cuando el material se
deforma permanentemente
Aunque en todos los materiales incluyendo
cerámicos y polímeros, hay dislocaciones
Se pueden clasificar en tres tipos de dislocaciones:
tornillo, borde y mixta
TIPO 1: DE TORNILLO
Se puede ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal perfecto
torciendo ese cristal una distancia atómica.
Si se continuara la rotación se describirá una trayectoria de forma de
espiral.
El eje o línea respecto al cual se traza una trayectoria, es la
dislocación del tornillo.
TIPO 2: DE BORDE O ARISTA
Se puede ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal perfecto
abriendo el cristal y llenando en parte el corte con un plano adicional
de átomos.
Se puede ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal perfecto
abriendo el cristal y llenando en parte el corte con un plano adicional
de átomos.
Al introducir la dislocación, los átomos que están arriba d ela línea de
dislocaciones muy comprimidos entres si, mientras que de abajo
están muy distendidos
TIPO 3: MIXTA
Tiene componentes de borde y de tornillos con una región de
transición entre ella
El plano de cortes se desplaza un poco para establecer enlaces con el
plano parcial de átomos originales.
Tiene componentes de borde y de tornillos con una región de
transición entre ella
DEFECTOS SUPERFICIALES
Son imperfecciones de la estructura cristalina ubicadas en un área del
material
Los principales defectos son la misma superficie y las fronteras de los
granos.
La superficie del material es un defecto de estructura porque se
rompe con la simetría de los átomos entrelazando, estos átomos
tienen enlaces químicos no completos, son limites o los planos que
separan un material en regiones, cada región tiene la misma
estructura cristalina, pero diferente orientación.
CONCLUSION
Los defectos cristalinos desempeñan un papel crucial en el comportamiento de los
materiales, influyendo en propiedades clave como la resistencia mecánica, la ductilidad, la
conductividad eléctrica y la capacidad de deformación. Aunque son imperfecciones en la
estructura ideal, estos defectos no son necesariamente perjudiciales; de hecho, muchos
procesos industriales aprovechan o introducen defectos controlados para mejorar el
rendimiento de los materiales. Comprender y manipular estos defectos es esencial para el
desarrollo de nuevos materiales y tecnologías, haciendo de su estudio una pieza clave en
la ciencia de materiales y la ingeniería.
BIBLIOGRAFIA
1.-Raymond Chand, Química, 6° Edición, Editorial Mc Graw-Hill.
2.-Shelman Alan, Shelman Sharon Russkoff Leonel, Conceptos Básicos de Química,
Compañía editorial Continental S.A. de C.V., 1999.
