UNIDAD 2.

Materiales y
fabricación

• MATERIALES
• Estructura interna.
• Propiedades mecánicas y térmicas.
• Procedimientos de ensayo.
• Oxidación y corrosión (tratamientos de
protección)
1. Estructura interna de los
materiales
¿Qué es un material?
1. Estructura interna de los
materiales
¿Qué es un material?
Un material es una sustancia con estructura y propiedades
homogéneas que se utiliza para la fabricación de productos (vivienda,
transporte, vestidos, comunicaciones, alimentación, ocio, etc…).
Actualmente disponemos de decenas de miles de materiales,
naturales o desarrollados artificialmente, pero en la antigüedad
únicamente se disponía de los materiales naturales.

• Los materiales están formados por átomos de elementos

diferentes unidos mediante enlaces químicos.
• Las propiedades de un material dependerán principalmente de:
• La estructura electrónica de los átomos que lo componen.
• El tipo de enlace presente.
• Estructura cristalina.
1. Estructura interna de los materiales
1.1. Estructura electrónica

Desde el punto de vista de la tecnología de los materiales

vamos a analizar el átomo únicamente como una
estructura formada por la agrupación de partículas
elementales.

• Núcleo: neutrones y protones. Carga positiva y

asumimos que toda la masa atómica se concentra en
él.
• Corteza: constituida por electrones con carga negativa
y sin masa.

El comportamiento del átomo está condicionado

principalmente por los electrones de la corteza en
especial por los de la última capa, o capa de valencia.
1. Estructura interna de los materiales
1.1. Estructura electrónica

• Para el germanio, la configuración electrónica

sería:
• 1s² 2s² 2p⁶ 3s² 3p⁶ 4s² 3d¹⁰ 4p²
 1. Estructura interna de los materiales
1.1. Estructura electrónica

• Elementos electropositivos: son metálicos por naturaleza

y ceden electrones en las reacciones químicas. Los
elementos más electropositivos son los de los grupos I A
(metales alcalinos) y II A (alcalinotérreos) en la tabla
periódica.

• Elementos electronegativos: son no metálicos y aceptan

electrones en las reacciones químicas. Los elementos más
electronegativos se encuentran en los grupos VI A y VII A
(halógenos).

• Algunos elementos entre los grupos IV A y VII A pueden

mostrar un comportamiento tanto electropositivo como
electronegativo. Los semimetales. P. Ej. Silicio o el
Germanio.
 • La electronegatividad es la capacidad de un átomo para atraer
1.2 Electronegatividad electrones hacia sí. La electronegatividad se mide en una escala de 0
(el menos electronegativo) hasta 4,1 el más electronegativo.
1. Estructura interna de los materiales
1.2. Tipos de enlaces atómicos

• Enlaces iónicos: Se forma entre átomos muy electropositivos

(metálicos) y átomos muy electronegativos (no metálicos). Por
ejemplo, la Sal común (NaCl). Las fuerzas derivadas de este tipo de
enlace son muy intensas y dan lugar a materiales duros, frágiles, de
elevado punto de fusión. Son conductoras de la electricidad en estado
fundido o disueltas.

• Enlaces covalentes: Corresponden a fuerzas interatómicas creadas

por la compartición de electrones para formar un enlace con una
dirección localizada. El enlace covalente se forma entre átomos con
pequeñas diferencias de electronegatividad entre átomos no
metálicos. Por ejemplo, el amoníaco (NH3). Sus propiedades son muy
variadas:
• Sustancias moleculares (H2O, NH3): Líquidos o gases, bajo punto
fusión, no conductoras de la electricidad.
• Sólidos atómicos o reticulares (Diamante, grafito): sólidos de
elevado punto de fusión y elevada dureza. No conductores de la
electricidad (Excepción grafito p.ej.)
 1. Estructura interna de los materiales
1.2. Tipos de enlaces atómicos

• Enlaces metálicos: ser forma entre

elementos metálicos. Los electrones más
externos de los metales unidos se configuran
formando una nube electrónica que rodea los
núcleos. Dan lugar a materiales que son
buenos conductores del calor y la electricidad,
sólidos a temperatura ambiente (excepto el
mercurio) y con elevado punto de fusión.
 1. Estructura interna de los materiales
1.3. Estados de los materiales
En función principalmente de la presión y temperatura los materiales
pueden encontrarse en estado:
• Sólido.
• Líquido.
• Gaseoso.

• Los materiales en estado líquido o gaseoso no tienen una

estructura interna agrupada, los átomos o moléculas suelen estar
separados y sin seguir un orden concreto.
• Los materiales en estado sólido suelen presentar una estructura
muy compacta y agrupada.
• Sólidos cristalinos: cuando los átomos o partículas presentan una
estructura organizada espacialmente siguiendo una retícula.
• Sólidos amorfos: cuando los átomos o partículas no presentan un
ordenamiento regular.
 1. Estructura interna de los materiales

EJERCICIOS
1. Indica de qué tipo (metálico o no metálicos) son los átomos que se unen en los enlaces iónicos, covalentes
y metálicos.
2. Justifica el tipo de enlace existente en estos dos materiales: ClNa y NH3
 2. Propiedades de los materiales

Las propiedades constituyen un conjunto de características o formas de responder ante

determinadas acciones externas que son intrínsecas de los materiales.
Las propiedades que se podrían analizar de cada uno de los materiales existentes son
muy numerosas y se pueden clasificar en:
• Propiedades físicas. Densidad, calor específico, temperatura de fusión y
solidificación, conductividad eléctrica, dilatabilidad.
• Propiedades químicas. Afinidad, acidez y alcalinidad, corrosión.
• Propiedades mecánicas. Elasticidad, módulo elástico, dureza, resistencia a la fatiga,
tenacidad, resiliencia.
2. Propiedades de los materiales
2.1. Propiedades mecánicas

Son las propiedades que presentan los materiales cuando son sometidos a esfuerzos físicos. Las más
importantes son:
• Dureza.
• Tenacidad. Tenaz, frágil.
• Resiliencia. Impactos.
• Resistencia mecánica.
• Deformabilidad. Rigidez, módulo elástico. Deformaciones elásticas y plásticas.
• Ductilidad. Hilos
• Maleabilidad. Láminas
• Resistencia a la fatiga.
2. Propiedades de los materiales
2.1. Propiedades físico-químicas

Son las propiedades que presenta un material ante estímulos externos. Las principales son:
𝑆
• Resistividad (ρ). 𝜌 = 𝑅 𝐿 - Conductores, aislantes o semiconductores.
1
• Conductividad eléctrica (𝜎). 𝜎 = 𝜌
• Conductividad térmica.
• Dilatación térmica. 𝐿 = 𝐿0 (1 + 𝛼∆𝑇)
• Calor específico (Ce). ∆𝑄 = 𝑚 ∙ 𝑐𝑒 ∙ ∆𝑇
𝑚
• Densidad. 𝜌 = 𝑉
• Punto de congelación, ebullición y fusión.
• Comportamiento magnético.
 2. Propiedades de los materiales
2.1. Propiedades físico-químicas

Resistencia mecánica
Resistencia eléctrica Maleabilidad Conductividad
eléctrica
Densidad
Resiliencia Resistividad Comportamiento magnético

Ductilidad Punto de ebullición

Dureza Punto de fusión
Conductividad térmica
Resistencia a la fatiga
Dilatación térmica
Punto de congelación Calor específico
Tenacidad
Rigidez / Módulo elástico
3. Estructura cristalina de los materiales

Los sólidos cristalinos tienen los átomos

formando redes cristalinas. El conjunto
más pequeño de átomos cuya estructura
se repite dentro de una red cristalina
recibe el nombre de celdilla unidad o
celda unitaria.
Cada celdilla unidad viene determinada
por:
• La longitud de sus aristas (a, b, c).
• Los ángulos entre las aristas (α, β, γ)
 3. Estructura cristalina de los materiales

Auguste Bravais estableció la teoría reticular,

demostrando que todas las redes que se
pueden encontrar en los sólidos se derivan
de 14 tipos. Las redes de Bravais.
3. Estructura
BCC
cristalina de
los materiales
Los materiales metálicos solidifican siempre en las FCC
estructuras:
▪ BCC: Cúbica centrada en el cuerpo.
▪ FCC: Cúbica centrada en las caras.
▪ HCP: Hexagonal compacta.

HCP
4. Los metales. Cristalización y diagrama de
equilibrio de fases
Cristalización de los metales puros y aleaciones

▪ Las aleaciones son mezclas cristalinas de dos metales o de un metal y un

no metal que presentan en estado sólido carácter metálico.
▪ En componente que se encuentra en mayor proporción es el disolvente y
el otro el soluto.
▪ Una Fase es una región macroscópicamente homogénea que difiere en
estructura y/o composición de otra región.
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de
equilibrio de fases
Cristalización de los metales puros y aleaciones

▪ Los metales puros solidifican a

temperatura constante.
▪ En las aleaciones solidifican en un
determinado rango de temperaturas.
4. Los metales. Cristalización y diagrama de
equilibrio de fases
Diagramas de equilibrio de fases
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de
equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases

Aleación formada por dos componentes A y B totalmente solubles en

estado líquido y en estado sólido. Como por ejemplo las aleaciones de
cobre y níquel.
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de
equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases

¿Qué información podemos obtener a partir del

diagrama de fases?
▪ Punto de fusión de cada uno de los componentes.
▪ Fases presentes para cada composición y temperatura de la
aleación.
▪ Composición química de cada una de las fases. Regla de la
horizontal.
▪ Proporción de cada una de las fases. Regla de la palanca.
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de
equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases

3.- Sirviéndote del diagrama de equilibrio cobre-níquel,

determina para una aleación formada por el 60% de cobre el
intervalo de solidificación y las fases presentes en cada una
de las zonas que atraviesa.
Calcula para 600kg de aleación a 1.250 °C:
- La relación de fases y su composición química.
- La masa de cada una de las fases presentes.
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de
equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases

6.- A la vista del diagrama de equilibrio de fases simplificado

de una aleación de bismuto y antimonio.
Indica:
A) Qué tipo de solubilidad tiene.
B) Indica la temperatura de fusión de los metales puros
bismuto y antimonio.
C) Describe el proceso de enfriamiento desde los 700 °C
hasta la temperatura ambiente de una aleación con un 65%
de antimonio e indica las temperaturas más significativas.
D) Determina la proporción de las fases presentes a 400 °C
en una aleación con un 80% de bismuto.
E) ¿A partir de qué composición de antimonio estaría una
aleación totalmente líquida a 500 °C? ¿Y sólida?
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de
equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases

11.- A partir del diagrama de equilibrio de

fases de una aleación de dos metales A y
B totalmente solubles en estado líquido y
en estado sólido, una aleación formada
por el 40% de A se calienta hasta que se
encuentra en la zona bifásica. La
composición de la fase sólida resulta ser
del 30% de A. Calcula la temperatura a la
que se encuentra la aleación, la
composición de la fase líquida y la
cantidad de cada una de las fases.
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de
equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases

Aleación formada por dos componentes A y B

totalmente solubles en estado líquido e insolubles en
estado sólido.
- Reacción eutéctica. 𝐿 → 𝛼 + 𝛽
- Punto eutéctico
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de
equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases

Aleación formada por dos

componentes A y B totalmente
solubles en estado líquido y
parcialmente solubles en estado
sólido.
- Reacción eutéctica. 𝐿 → 𝛼 + 𝛽
- Punto eutéctico
- Línea (isoterma) eutéctica
4. Los metales. Cristalización y diagrama de
equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases
4. Los metales. Cristalización y diagrama de
equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases

4.- Sea una aleación de dos metales A y B cuyo

diagrama de fases es el que se muestra.
A) Calcula la temperatura de fusión de A y B puros.
B) Determina la proporción de A y B en el punto
eutéctico. ¿A qué temperatura funde?
C) Describe el proceso de enfriamiento desde 350 °C
hasta temperatura ambiente para una aleación
formada a partes iguales de A y B.
D) Calcula la proporción de cada fase para una
mezcla con 80% de B a 185 °C.
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases

7.- A la vista del diagrama de equilibrio de fases simplificado de una

aleación de dos metales A y B:
A) Indica qué tipo de solubilidad tiene.
B) Indica la temperatura de fusión de los metales A y B.
C) Determina la proporción de A y B que muestra un comportamiento
eutéctico. ¿A qué temperatura funde?
D) Describe el proceso de enfriamiento desde los 300 °C hasta la
temperatura ambiente de una aleación a partes iguales de A y B.
E) Calcula la proporción de cada fase para una mezcla con 80% de B a
200 °C.
F) Calcula la composición de cada fase para la mezcla anterior.
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases

8.- La aleación de antimonio y plomo es totalmente soluble en estado líquido y totalmente insoluble en
estado sólido. El antimonio funde a 630 °C y el plomo lo hace a 327 °C. La mezcla eutéctica se obtiene con un
15% de antimonio y un 85% de plomo y con una temperatura de fusión de 246 °C.
a) Representa el diagrama de equilibrio de fase simplificado, considerando rectas las líneas de solidus y
liquidus.
b) Identifica los componentes de cada zona del diagrama.
c) Determina la temperatura de comienzo y fin del proceso de solidificación para una aleación del 40% de
plomo.
d) Traza la curva de enfriamiento del componente eutéctico desde los 400 °C hasta la temperatura ambiente
y describe dicho proceso.
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases

9.- A partir del diagrama de equilibrio de fases de la

aleación de los metales A y B que se muestra en la
figura, determina:
a) La temperatura de solidificación de los metales puros
A y B.
b) El porcentaje de metales A y B que tiene el eutéctico.
c) La máxima solubilidad de B en la fase α y la
temperatura a la que se da.
d) El porcentaje de las fases (α-β) de las que se
compone el eutéctico a 600 °C.
e) Para una aleación con un 60% de B y un 20% de A, el
porcentaje de su constituyente β-eutéctico a
temperatura ambiente.
 4. Los metales. Cristalización y diagrama de equilibrio de fases
Tipos de diagramas de equilibrio de fases

12.- Para una aleación A-B con el diagrama

de fases que se muestra, calcula el
porcentaje de las fases α y β de que se
compone el eutéctico. Para una aleación
formada por 40% de B y 60% de A, indica
qué transformaciones sufre la aleación al
enfriarse.
5.- Alotropía. Diagrama de
equilibrio hierro-carbono

Alotropía es un fenómeno por el cual

determinados materiales presentan
estructuras cristalinas diferentes cuando
cristalizan bajo distintas condiciones de
presión y temperatura.
El hierro presenta alotropía. En función de
la temperatura a la que se encuentra
presenta una estructura cristalina. La
capacidad del hierro para disolver
carbono (aceros) se ve influida por esta
alotropía.
 5.- Alotropía. Diagrama de equilibrio hierro-carbono
Diagrama de equilibrio hierro-carbono

Aleaciones < 2,1% Carbono

Fundiciones <6,69% Carbono
Punto eutéctico. Reacción eutéctica. 𝐿 → 𝛾 + Fe3C
Punto eutectoide. Reacción eutectoide.𝛾 → 𝛼 + Fe3C
Línea eutéctica: Todo el L se convierte en Ledeburita
Línea eutectoide: Toda la Austenita se convierte en
perlita.
 5.- Alotropía. Diagrama de equilibrio hierro-carbono
Diagrama de equilibrio hierro-carbono

Aleaciones < 2,1% Carbono

Fundiciones <6,69% Carbono
Punto eutéctico. Reacción eutéctica. 𝐿 → 𝛾 + Fe3C
Punto eutectoide. Reacción eutectoide.𝛾 → 𝛼 + Fe3C
Línea eutéctica: Todo el L se convierte en Ledeburita
Línea eutectoide: Toda la Austenita se convierte en
perlita.
 5.- Alotropía. Diagrama de equilibrio hierro-carbono
Constituyentes de las aleaciones hierro-carbono

• Ferrita (Hierro α): Es hierro puro (% C < 0,008%). Propiedades: Blando, dúctil y baja resistencia a la rotura.
• Cementita: Es carburo de hierro (Fe3C), que tiene 6,69% de C. Propiedades: Muy duro, muy frágil y poco tenaz.
• Perlita: Estructura eutectoide (láminas de Ferrita y de Cementita). Propiedades: intermedias entre la Ferrita y
la cementita.
• Austenita (Hierro γ): No es estable a temperatura ambiente. Propiedades: gran plasticidad, característica que
se aprovecha en la transformación por forja de los aceros.
• Martensita: Fase metaestable a temperatura ambiente. Es una estructura desordenada en forma de agujas,
que se obtiene enfriando rápidamente la austenita (Templado). Propiedades: Gran dureza, gran resistencia y
poca ductilidad.
• Ledeburita: Componente eutéctico formado por austenita y cementita (>723 °C) se transforma en perlita
ferrita + cementita (< 723 °C).
5.- Alotropía. Diagrama de equilibrio hierro-carbono
Constituyentes de las aleaciones hierro-carbono
 5.- Alotropía. Diagrama de equilibrio hierro-
carbono

5. Pág. 58. A la vista del diagrama de

equilibrio de fases de la aleación hierro-
carbono, determina la proporción de cada
uno de los constituyentes de una aleación
con un 4,3% de carbono a 900 °C e indica:
el porcentaje máximo de solubilidad de
carbono en austenita y la temperatura a la
que existe esa máxima solubilidad; el
porcentaje de hierro y de carbono del
compuesto eutéctico; y el porcentaje de
las dos fases que componen el eutectoide
(señalando a qué temperatura se forma).
 5.- Alotropía. Diagrama de equilibrio hierro-
carbono

10. Pág. 60. A la vista del diagrama de

equilibrio de fases de la aleación hierro-
carbono.
a) Señala los nombres de los componentes de
cada una de las zonas A, B (eutectoide), C y D.
b) Indica qué parte del diagrama corresponde a
los aceros y qué parte a las fundiciones.
c) Indica la temperatura de solidificación del
hierro puro y de la ledeburita (eutéctico).
d) ¿Cuáles son los constituyentes en que se
transforma el eutéctico al solidificar? ¿Cuál es
su proporción?
e) ¿Qué transformaciones sufre una aleación de
1,4% de carbono desde los 1.500 °C hasta llegar
a la temperatura ambiente?
 PAU – MADRID 2010

Cuestión nº1 (2 puntos)

• Para una aleación A-B con el diagrama de fases
mostrado, se pide:
• a) Porcentaje de las fases (α-β) de las que se compone
el eutéctico (0,5 puntos)
• b) Para una aleación del 40 % de B y 60 % de A,
indique las transformaciones que ocurren al enfriar y
a qué temperaturas (1 punto)
• c) Para la aleación anterior (40% de B /60% de A),
porcentaje de sus constituyentes (α-eutéctico) a
temperatura ambiente (0,5 puntos)
 PAU – MADRID 2011

Cuestión nº1 (2 puntos)

En el diagrama Fe-C simplificado de la figura adjunta,
determine:
a) Porcentaje máximo de solubilidad de C en Fe γ (austenita)
y temperatura a la que existe esa máxima solubilidad. (0,5
puntos)
b) Temperaturas de solidificación del hierro puro y de la
ledeburita (eutéctico). (0,5 puntos)
c) Porcentaje de fases (ferrita-cementita) que componen el
eutectoide (perlita). Indique la temperatura a la que se
forma el eutectoide. (0,5 puntos)
d) Porcentaje de constituyentes (ferrita-perlita) de un acero
con el 0,5 % de C a temperatura ambiente. (0,5 puntos) )
6. Procedimientos de
ensayo y medida

Los ensayos son estudios

normalizados de las propiedades
de un material que proporcionan
una medida precisa de éstas.
Generalmente se hacen sobre
probetas de dimensiones
normalizadas.
Pueden ser químicos, físicos o
mecánicos.
6. Procedimientos de ensayo y medida
ENSAYOS DESTRUCTIVOS: El material o el producto
queda inservible tras el ensayo. (Ensayo tracción,
ensayo de impacto).

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: El material, producto o

equipo puede seguir usándose tras el ensayo. (Rayos X,
ultrasonidos, líquidos penetrantes).
6. Procedimientos de ensayo y
medida

ENSAYO DE TRACCIÓN
Analiza cómo se deforma un material
ante una carga de tracción que
aumenta de manera constante hasta la
rotura de la probeta.
 UNIDADES
Fuerza/Carga: N (Newtons) S.I.
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝐹
Tensión: σ =
𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑆
Pascales (1 Pa = N/m2) S.I.

∆𝑙 𝑙−𝑙0
6. Procedimientos Deformación o alargamiento unitario: ε =
𝑙0
=
𝑙0
No tiene unidades, se puede expresar como %.
de ensayo y OTRAS UNIDADES

medida MPa: 1 MPa = 1N/mm2 = 1 ∙ 106 Pa

GPa: 1 GPa = 1 ∙ 109 Pa
1 kp = 1 kgf = 1 kg × 9,8 m/s² = 9,8N
6. Procedimientos de ensayo y medida
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de tracción
a - 𝜎p – Límite de proporcionalidad
b - 𝜎e – Límite elástico
c – Inicio zona endurecimiento
d - 𝜎máx – Tensión de rotura, máxima o última
e - 𝜎r – Tensión “a la rotura” y ε “a la rotura”

Zona plástica
6.
Procedimientos
de ensayo y
medida
Ensayo de
tracción
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de tracción
ZONA ELÁSTICA (0-b)
Deformaciones no permanentes. Si dejamos de aplicar la fuerza,
la probeta recupera su forma. Dos zonas:
• 0-a (zona de proporcionalidad elástica). Se cumple la ley de
Hooke:
𝝈 =𝑬∙𝜺

E = módulo de Young o de elasticidad (pendiente de la recta) 𝝈

𝑬 = 𝐭𝐠 𝜶
α 𝜺
𝝈
𝑬=
𝜺

▪ a-b (zona elástica no proporcional). Las deformaciones no son

permanentes pero no hay proporcionalidad entre la tensión y
la deformación. Va desde el límite de proporcionalidad al
límite elástico
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de tracción
ZONA PLÁSTICA (0-b)
Deformaciones permanentes. Aunque dejemos de aplicar la fuerza, el
material no recupera su forma original. Zonas:
▪ b-c (zona de fluencia). Solo aparece en los aceros. La deformación
aumenta sin que lo haga la tensión.
▪ c-d (zona de deformación plástica uniforme). Se produce un
endurecimiento por deformación. Se producen grandes
deformaciones para pequeños aumentos de tensión. La máxima
tensión se da en el punto “d” a partir de este punto la probeta se
considera rota.
▪ d-e. Se produce estricción (reducción del área de la sección) en la
zona de rotura. En el punto “e” la probeta se rompe físicamente.
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de tracción

¿Qué información podemos obtener de un ensayo

de tracción?

- Resistencia del material.

- Límite elástico.
Acero
- Rigidez, módulo elástico/Young.
- Tenacidad / fragilidad
- Ductilidad.
6.
Procedimient
os de ensayo
y medida
Ensayo de
tracción
6. Procedimientos de ensayo y medida
TECNOLOGIA I ENGINYERIA II
PAU Comunitat Valenciana Juliol 2024
PROBLEMA 1
𝝈 (MPa)
En la següent figura es pot observar la corba tensió-
deformació obtinguda en sotmetre una barra d'acer a
tracció. A partir de 350 MPa, les deformacions que
apareixen són plàstiques.
a. Determineu el valor del mòdul d’elasticitat de Young.
(0.50 punts)
b. A la vista de la corba, indiqueu el valor de la tensió
màxima i del límit elàstic. (0.50 punts)
c. Si la secció de la barra d'acer que s'ha sotmès a tracció
era de 150 mm2, quina serà la càrrega a la qual finalment
es trenca? (0.50 punts)
d. Quina deformació presentarà la barra en el punt A i en
el punt B (elàstica, plàstica o ambdues)? (0.50 punts)
e. Creieu que la barra d'acer patirà estricció? Raoneu la
vostra resposta. (0.50 punts)
6. Procedimientos de ensayo y medida
TECNOLOGIA I ENGINYERIA II
PAU Comunitat Valenciana Juny 2024

CUESTIÓN 8
La siguiente figura muestra un diagrama tensión-deformación
de un acero sometido a tracción hasta su rotura. Contesta a las
siguientes preguntas:
a. ¿En qué unidades del Sistema Internacional se indicarán las
tensiones? (0.25 puntos)
b. Sabiendo que a partir del punto 2 de la gráfica las
deformaciones que aparecerán serán plásticas indica:
1. ¿Qué nombre recibe la tensión 𝝈y? (0.25 puntos)
2. ¿Qué nombre recibe la tensión 𝝈u? (0.25 puntos)
3. ¿Qué tipo de deformación presentará el material en el punto
4 (elástica, plástica o ambas)? (0.25 puntos)
4. Indica el valor del módulo de Young, en función del ángulo α
(0.25 puntos).
6. Procedimientos de ensayo y medida
TECNOLOGIA I ENGINYERIA II
PAU Comunitat Valenciana Juny 2024

PROBLEMA 1 (2,5 puntos)

Disponemos en el laboratorio de una varilla de 10 mm2 de sección y 100 mm de longitud. Dicha varilla
está fabricada de un material del que se conoce el valor de su límite elástico, 250.106 N/m2 y su
módulo de elasticidad E, 120.109 N/m2.
Si se somete la varilla a una fuerza a tracción de 1500 N:
a. ¿Recuperará la varilla su longitud original al retirar la carga? (0.50 puntos)
b. Indica qué tipo de deformación habrá experimentado la varilla, mientras estaba aplicada la carga.
(0.50 puntos)
c. ¿Qué alargamiento unitario y alargamiento total presentará la varilla al estar sometida a la fuerza
indicada? (1.00 puntos)
d. ¿Qué diámetro debería tener, como mínimo, la varilla para que, al aplicarle una fuerza de 80.000N a
tracción, no experimentase deformación plástica? (0.50 puntos)
6. Procedimientos de ensayo y medida
TECNOLOGIA I ENGINYERIA II
Mc Graw Hill – Tecnología Industrial II – 22. P. 35

En el diagrama adjunto de un ensayo de tracción:

a) ¿Qué son el esfuerzo y la deformación unitaria? ¿En qué
unidades se miden en el Sistema Internacional? ¿Qué relación
matemática existe entre ambas cuando se trabaja por debajo
del límite elástico (en la zona de proporcionalidad)?.
b) Calcula el módulo de elasticidad del material en GPa, teniendo
en cuenta los valores de los puntos A y B de la gráfica del ensayo.
c) Calcula el diámetro en mm que debe tener una barra de este
material de 0,5m de longitud para soportar una fuerza de 7350N
sin alargarse más de 35mm.
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de tracción
13. Pág. 61. Una probeta de sección transversal cuadrada de 2,5 cm de lado y 25 cm de longitud se
deforma elásticamente cuando es sometida a fuerzas de tracción de hasta 12000N. Si se aumenta la
fuerza, sobre la probeta comienzan a aparecer deformaciones plásticas hasta que se alcanza una fuerza
de 16000N, con que la probeta se rompe. El módulo elástico del material es E = 1 · 106 N/cm2. Calcula:

a) La tensión límite elástica

b) La tensión máxima de trabajo con un coeficiente de seguridad sobre rotura = 2
c) El alargamiento cuando se alcanza el límite elástico
d) El alargamiento cuando se aplica una fuerza de 5.000 N
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de tracción
16. Pág. 61. Se tienen dos probetas de sección circular de 2 cm de radio y 20 cm de longitud, una de
acero y la otra de aluminio. Sus características son:

Calcula para cada una de ellas:

a) La fuerza con que alcanzarán el límite elástico.
b) La fuerza máxima que soportarán sin romperse.
c) Los alargamientos que experimentarán las probetas cuando se aplique una tracción de 10.000 N.
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de tracción
18. Pág. 61. Una barra metálica de sección cuadrada tiene 10 mm de lado y 100 mm de longitud. Se somete a
un ensayo de tracción y resulta un incremento de longitud de 0,2 mm para una fuerza de 200.000 N. Calcula
el esfuerzo aplicado, la deformación producida y el módulo de Young.
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de dureza
Sirven para determinar la resistencia de un material a ser rayado o
penetrado.

Suelen emplearse ensayos de penetración para ver la dureza. Se

suelen emplear distintos tipos de penetrador y procedimientos para
medir la dureza.

Estas medidas tienen un significado relativo. No son comparables

entre ellas.

La dureza por definición es una propiedad de la capa superficial del

material, y no una propiedad del material en sí.
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de dureza BRINELL
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de dureza BRINELL
Ensayo de dureza Brinell (HB). El penetrador es una esfera de acero templado de
diámetro D. La dureza Brinell (HB) se obtiene como el cociente entre la fuerza
aplicada y la superficie de la huella.

𝑭
𝑯𝑩 = 𝑭 = 𝑲 ∙ 𝑫𝟐
𝑺
F = Fuerza aplicada en kilopondios (kp).
S = Superficie de la huella en milímetros cuadrados (mm2)
K = Constante diferente para cada material (kp/mm2)

La huella que deja el penetrado es un casquete esférico cuya superficie es:

𝝅∙𝑫∙(𝐃 − (𝑫𝟐 −𝒅𝟐 )
S=𝝅∙𝑫∙𝒇 S=
𝟐

Los resultados se expresan indicando la dureza, el diámetro de la esfera (mm), la carga aplicada (kp) y el
tiempo de duración del ensayo (s).
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de dureza Vickers
Ensayo de dureza Vickers (HV). El penetrador en este caso es una pirámide
de base cuadrada y ángulo 136° entre sus caras. Se calcula de acuerdo a la
siguiente relación entre la carga aplicada (en kilopondios) y la diagonal de la
huella dejada en el material por el indentador (en milímetros).

𝟏, 𝟖𝟓𝟒 ∙ 𝑭
𝑯𝑽 =
𝒅𝟐

F = Fuerza aplicada en kilopondios (kp)

d = diagonal de la huella o media de las diagonales en milímetros (mm)

Se suele emplear en materiales de espesores reducidos y durezas muy

elevadas.
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de dureza Vickers
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de dureza Rockwell
Ensayo de dureza Rockwell (HR). El penetrador puede ser una bola de acero o una pirámide de diamante en
función de la dureza del material.
Para realizar el ensayo:
1. Se aplica una carga inicial (F1) y se mide la profundidad de la huella (h1) en milímetros (mm).
2. Se añade una carga suplementaria (F2) y se vuelve a medir la profundidad de la huella (h2) en milímetros (mm).
3. Se retira la carga suplementaria (F2) pero se mantiene la inicial (F1) y se mide la profundidad (h3) en mm.
4. Se determina “e” como:
(ℎ3 − ℎ1 )
𝑒=
0,002
La dureza se determina como:
▪ HRC = 100 – e (materiales duros > 200 HB).
▪ HRB = 130 – e (materiales blandos < 200 HB).

h3
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de dureza Rockwell
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL.
Para determinar la dureza de un material blando se realiza un ensayo de Rockwell B. La profundidad de la huella
cuando se aplica la precarga de 10Kp es de 0,010mm y la que permanece tras aplicar la carga de penetración de
100Kp y restituir el valor de la precarga (10Kp) es de 0,15mm. Se pide calcular la dureza HRB. (60 HRB).

h3
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayos de dureza
1.- Dureza Rockwell
Se utiliza para ensayar materiales mecanizados o laminados que tengan una superficie lisa. Se pueden
utilizar diferentes escalas que se determinan de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y
cargas.
2.- Dureza Brinell
Aplica para todas las piezas y productos de fundición, no importa que la superficie sea rugosa.
3.- Dureza Vickers
Se suele emplear cuando no es posible usar los métodos Rockwell o Brinell, o porque la muestra es muy
fina o porque son muy duros.
6. Procedimientos de ensayo y medida
PAU – Castilla la Mancha 2024 Junio
EJERCICIO 1 - Opción b. (2,5 puntos) Se ensaya una pieza de bronce mediante un
ensayo de dureza Vickers. Para ello, se aplica una fuerza de 30 kgf sobre un
material durante 10 s. Al finalizar el ensayo, las diagonales obtenidas de la huella
valen 𝑑1 = 0,63 mm y 𝑑2 = 0,61 mm. Según los datos obtenidos:
a. (1 punto) ¿Cuál es el valor de la diagonal que se debe utilizar para calcular la
dureza?
b. (1 punto) ¿Cuál es el valor de la dureza del material?
c. (0,5 puntos) Exprese la dureza Vickers en valor normalizado.
6. Procedimientos de ensayo y medida
PAU 2024 – Julio - Cantabria
Ejercicio 1 [2 PUNTOS]
Se realiza un ensayo Brinell para determinar la dureza de un cierto material. En el
ensayo se ha utilizado una bola de 8 mm de diámetro sobre la que se ha aplicado
durante 30 segundos una cierta carga.
Si la constante de proporcionalidad utilizada es K = 30 y la huella obtenida tiene
una superficie de 8,67 mm2. Se pide:
a) [1 PUNTO] Calcular la dureza Brinell del material.
b) [1 PUNTO] Si utilizamos una bola de 5 mm de diámetro, ¿Qué carga se debería
aplicar? ¿Cuál será la superficie de la huella obtenida en este caso?
6. Procedimientos de ensayo y medida
2.6. Ensayo de dureza BRINELL

15. Pág. 61. Se ha medido la dureza de una pieza de acero y el resultado ha sido 500 HB. Si se ha realizado
un ensayo de Brinell con una bola de diámetro 2,5 mm y constante de ensayo K = 30, calcula el diámetro de
la huella que se habrá obtenido al alcanzarse la dureza de 500 HB. Si al hacer un ensayo Vickers con 100 kg
de carga se obtiene el mismo valor de dureza que en el ensayo Brinell, ¿cuál es la diagonal el diámetro de la
huella dejada?
(Solución: d = 0,68 mm; d = 0,61 mm)

17. Pág. 61. Sobre un acero se ha realizado un ensayo de Brinell utilizando una bola de 10 mm de diámetro y
una carga de 3.000 kp, y se ha obtenido un valor de 150 HB. Calcula el diámetro de la huella. Si la carga
empleada fuera de 187,5 kp, ¿qué diámetro de bola se utilizaría?
(Solución: d = 4,883 mm; D = 2,5 mm)
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de dureza BRINELL
1.- En un assaig Brinell realitzat sobre una proveta de gruix e = 20 mm s’observa que la marca deixada sobre el
material té un diàmetre d = 1,73 mm. Si a l’assaig s’ha aplicat una càrrega F = 1170 N durant 15 s amb un
penetrador de diàmetre D = 10 mm

a. Determina la duresa del material de la proveta. (50,39)

b. Fixant-te en la taula inferior, esbrina de quin material podria tractar-se.

DURESA BRINELL
Material Acer per Acer
Acer dur Bronze Llautó Alumini
a eines dolç

HB 500 210 110 100 50 25 a 30

6. Procedimientos de ensayo y medida
PAU 2024 - Canarias
Ejercicio 1. Se tiene una probeta de aluminio de longitud inicial Lo= 15 cm y de sección cuadrada de 1.5 cm de lado.
Cuando se aplica una fuerza de 50 kN se produce un alargamiento 𝛿=0.0456 cm. El límite elástico de
proporcionalidad para ese material es de σ= 325 MPa.
a) Calcule el Módulo de Young del material. (1 punto).
b) Determine la fuerza máxima que se puede aplicar para que la probeta recupere su forma inicial. (0.5 puntos).
c) Calcule el valor de la dureza Brinell de un ensayo en el que se utiliza una bola de diámetro D= 10 mm con una
fuerza F= 500 N y se obtiene un diámetro de huella de valor d= 2.287mm. (1 punto).
 6. Procedimientos de ensayo y
medida Ensayo de resiliencia

Ensayo de péndulo Charpy, proporciona una medida de la energía que

absorbe una probeta normalizada antes de romperse por un impacto.
Procedimiento:
• En ocasiones se realiza una entalla a la probeta antes de ensayar para
facilitar su rotura.
• Se deja caer el péndulo de masa m desde una altura inicial (h0). Tras
el impacto el péndulo continúa su ascenso hasta la altura final (hf).
• La diferencia de energía potencial entre las 2 alturas del péndulo será
la energía absorbida por el material al romperse.
La resiliencia del material se define como la energía de rotura (julios) por
unidad de superficie del material S (en mm2), J/mm2 :

∆𝑬𝒑 𝒎 ∙ 𝒈 ∙ (𝒉𝟎 − 𝒉𝒇 )
𝝆= =
𝑺 𝑺
6. Procedimientos de ensayo y medida
PAU 2024 – Madrid – Julio - 2024
Cuestión nº2. Un ensayo Charpy se realiza usando un péndulo de masa m = 20 kg, con un brazo
de 80 cm, para medir la resiliencia de una probeta de sección cuadrada de 10 x 10 mm2. El
péndulo cayó desde una altura inicial H = 65 cm y alcanzó una altura final h = 20 cm después de
romper la probeta con la cuchilla.
a) Represente esquemáticamente el ensayo descrito. (0,5 puntos)
b) Determine la energía potencial inicial y final del péndulo de masa m. (0,5 puntos)
c) Defina el concepto de resiliencia. (0,25 puntos)
d) Calcule la resiliencia de la probeta (en J/cm2). (0,75 puntos)
Nota: Considere la aceleración gravitatoria como g = 9,8 m/s2
6. Procedimientos de ensayo y medida
PAU 2024 - Canarias
Ejercicio 1. Se tiene una barra cuadrada de longitud inicial Lo=12 cm y sección 100 mm2. El
módulo elástico del material es de 192 GPa y se aplica una fuerza de 100 kN.
a) Calcule la deformación unitaria del material. (1 punto).
b) Determine el alargamiento producido en el ensayo. (0.5 puntos).
c) Se realiza un ensayo de resiliencia con un péndulo de Charpy. El martillo tiene una masa de
40 kg y se deja caer desde una altura de 1 m. Si la resiliencia de la probeta es de 185 J/cm2,
calcule a qué altura ha subido el martillo después del impacto. Considere g=9.81 m/s2. (1
punto).
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de fatiga

Cuando determinadas piezas están sometidas a esfuerzos

que se repiten con cierta frecuencia pueden romperse a
tensiones por debajo de la tensión de rotura del material
incluso por debajo del límite elástico.
Las piezas sometidas a cargas cíclicas acumulan daño o
“fatiga”.
• En piezas sometidas a cargas cíclicas:
• La rotura puede producirse a valores de tensión inferiores
a la tensión de rotura.
• Para que no se produzca la rotura de la pieza (vida
infinita) la diferencia entre la tensión máxima y la mínima
deberá ser inferior al límite de fatiga.
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de fatiga – Diagramas de Wöhler
6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayos Tecnológicos
No se emplean para obtener valores de
propiedades de los materiales, sino para
observar su comportamiento ante un
determinado proceso industrial:
Ensayo de plegado. Permite evaluar la
plasticidad de los materiales metálicos que
van a ser conformados mediante deformación
plástica.
Ensayo de embutición. Permite conocer el
grado de embutido que permite una plancha
metálica.
6. Procedimientos de ensayo y
medida
Tratamientos de modificación y mejora de
propiedades de los materiales

TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Se utilizan principalmente en los aceros
aunque se pueden emplear en otros metales
y aleaciones. Consisten en calentar el metal
has una determinada temperatura y después
enfriarlo a una determinada velocidad de
forma que se consiga la estructura cristalina
deseada.
6. Procedimientos de ensayo y medida
Tratamientos de modificación y mejora de
propiedades de los materiales

• TRATAMIENTOS TÉRMICOS

• Templado o Temple. Las piezas se calientan a

la temperatura de austenización y después se
enfrían rápidamente sumergiendo la pieza en
agua, salmuera, aceite o aire frío. De esta forma
se consigue la transformación de la austenita en
martensita (muy dura).
• Revenido. Las piezas templadas acumulan
tensiones y grietas que las fragiliza. El
tratamiento de revenido las elimina y mejora la
plasticidad. Para ello se calientan las piezas por
debajo de la temperatura de austenización.
 6. Procedimientos de ensayo y medida
Tratamientos de modificación y mejora de propiedades de los materiales

TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Tª Austenización
• Recocido. Se calientan las piezas hasta una temperatura
dada (Tª Austenización) y se dejan enfriar lentamente en el
horno. Permite eliminar tensiones y homogeneizar la
estructura, lo que facilita su mecanizado y aumenta su
plasticidad y tenacidad.
• Normalizado. Similar al recocido pero enfriando al aire
(más rápido). Elimina defectos en el material producidos
por el trabajo por deformación plástica (forja,
laminación…).
 6. Procedimientos de ensayo y medida
Tratamientos de modificación y mejora de propiedades de los materiales

TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Modifican la composición química superficial de las piezas
mediante difusión.
Nitruración. Se calienta el metal en una atmósfera con
nitrógeno. Aumenta la dureza superficial.
Cementación. Igual pero con una atmósfera rica en
carbono, aumenta la concentración de C en la superficie del
material aumentando su dureza.
Ciunarización. Ídem con cianuro.
Sulfinización. Ídem con azufre.
 6. Procedimientos de ensayo y medida
Tratamientos de modificación y mejora de propiedades de los materiales

TRATAMIENTOS CONTRA LA OXIDACIÓN Y LA CORROSIÓN

¿Qué es la corrosión?
La corrosión es el paso de un metal en estado libre a estado combinado,
debido a la tendencia de los metales a volver a su estado natural, en forma de
óxidos. Cuando la oxidación se produce en un ambiente húmedo o debido a
sustancias agresivas se denomina corrosión.

• Oxígeno electropositivo - > Capta electrones

• Metal electronegativo - > Cede electrones
• Óxidos metálicos -> Enlaces covalentes.

Representa el principal problema de los materiales metálicos

 6. Procedimientos de ensayo y medida
Tratamientos de modificación y mejora de propiedades de los
materiales

TRATAMIENTOS CONTRA LA OXIDACIÓN Y LA CORROSIÓN

Tratamientos para evitar la corrosión:
▪ En ocasiones la propia capa de óxido que se genera el material lo protege,
este efecto se conoce como pasivado (Aceros inoxidables, titanio,
aluminio). Es posible recrecer esta capa mediante un proceso de anodizado
(ácido + corriente eléctrica).
▪ Recubrimientos de pinturas. Polímeros adhesivos que protegen la
superficie de los agentes ambientales.
▪ Recubrimientos metálicos:
▪ Galvanizado. Se recubre el material de una capa de zinc.
▪ Cromado. Capa de cromo.
▪ Pavonado. Capa de óxido ferroso Fe3O4
 TECNOLOGÍAS DE
FABRICACIÓN

SIN PÉRDIDA DE CON PÉRDIDA DE

UNIONES
MATERIAL MATERIAL

Fundición y Deformación Fabricación

/Conformación Pulvimetalurgia Torneado Soldadura
moldeo aditiva

Molde Forja Fresado Atornillada

deshechable
7. Operaciones
Molde
permanente
Libre Cilíndrico Remachada
de
Por
gravedad
Estampa Frontal Adhesivos procesamiento
A presión Laminado Taladrado Dobladas
y conformación
(inyección)

Soplado Extrusión

Vacío Trefilado

Embutición
 ¿Qué proceso de
fabricación es el más
7. Operaciones apropiado para una
de pieza?
procesamiento Dependerá de:
- Coste de fabricación asumible.
y conformación - Número de unidades.
- Material de la pieza.
- Acabado superficial/dimensional requerido.
7. Operaciones de procesamiento y
conformación
Conformación por fundición y moldeo

Se calienta el material por encima de la Tª de

fusión y una vez fundido:
▪ Se vierte (por gravedad)
▪ Se inyecta (a presión).
El molde puede ser permanente o desechable
(un solo uso).
7. Operaciones de procesamiento y
conformación
Conformación por fundición y moldeo

MOLDEO EN ARENA
VENTAJAS
▪ Económico, tanto el molde como la inversión inicial.
▪ Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y
aleaciones.
▪ Proceso flexible.
INCOVENIENTES
• Elevadas tolerancias. Requieren mecanizados posteriores.
• Acabado superficial.
 7. Operaciones de procesamiento y conformación
Conformación por fundición y moldeo

MOLDEO A LA CERA PERDIDA / MICROFUSIÓN

VENTAJAS
Económico, tanto el molde como la inversión inicial.
Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y aleaciones.
Proceso flexible.
Alta precisión
INCOVENIENTES
Piezas pequeñas.
Más complejo y caro que molde de arena.
 7. Operaciones de procesamiento y conformación
Conformación por fundición y moldeo

MOLDEO EN COQUILLA

Las coquillas son moldes metálicos para fundición de metales. Son

reutilizables. Se emplean para realizar grandes series. Se obtiene
un mejor acabado que con moldes desechables.
Requiere una mayor inversión y el proceso es menos flexible.
El moldeo en coquilla puede ser:
- Vertiendo el material, por gravedad.
- Inyectando el metal, a presión.
 7. Operaciones de procesamiento y conformación
Conformación por fundición y moldeo

MOLDEO EN COQUILLA POR GRAVEDAD

 7. Operaciones de procesamiento y conformación
Conformación por fundición y moldeo

MOLDEO EN COQUILLA A PRESIÓN – INYECCIÓN DE METALES

▪ El material fundido se inyecta en un molde a gran presión.
▪ Permite obtener piezas complejas con gran precisión y buen acabado.
▪ Proceso caro.
7. Operaciones de procesamiento y
conformación
Forja

La forja consiste en la conformación de una pieza

mediante deformación plástica.
Puede ser manual o mecánica, mediante
martillos mecánicos o prensas.
Las piezas forjadas tienen mejores propiedades
mecánicas al estar las fibras orientadas en la
dirección de la forja.
La forja puede realizarse en caliente o en frío.
7. Operaciones de procesamiento y
conformación
Estampación

• La estampación es un proceso de forja.

• Se emplean moldes la una máquina,
estampa.
• Se puede realizar en frío o en caliente.
• Proceso económico para grandes series y
con buenas propiedades mecánicas.
• Muy usada en automoción.
• También puede emplearse en polímeros
termoestables.
 7. Operaciones de procesamiento y
conformación
Extrusión

• Se emplea tanto en polímeros como en metales.

• Se obtienen piezas alargadas de sección constante.
• La máquina extrusora empuja el material fundido a través de
una boquilla con la forma del perfil que se quiere fabricar.
 7. Operaciones de procesamiento y conformación
Inyección, soplado y conformado al vacío de
plásticos

Moldeo por inyección

▪ El plástico fundido se inyecta en un molde
donde solidifica.
▪ Una vez enfriado, se abre el molde y se
expulsa la pieza.
▪ Se emplea para grandes volúmenes de
producción.
▪ Requiere una inversión muy elevada,
moldes muy complejos.
▪ Muy buen acabado y tolerancias de las
piezas.
 7. Operaciones de procesamiento y conformación
Inyección, soplado y conformado al vacío de
plásticos

Moldeo por soplado

▪ Se parte de una preforma en forma de
tubo extruido o preforma inyectada.
▪ Inyectando aire a presión en la preforma
toma la forma del molde.
▪ Se emplea para fabricar piezas huecas
como envases.
7. Operaciones de procesamiento y conformación
Inyección, soplado y conformado al vacío de
plásticos

Conformado al vacío
▪ Se emplea con láminas de polímeros termoplásticas que se calientan y mediante vacío copian la
forma del molde.
▪ Inversión inicial muy baja. Series cortas.
▪ Muy usado en fabricación de envases.
 7. Operaciones de procesamiento y conformación
Laminación

En la laminación se hace pasar el

material entre dos o más rodillos para
reducir su espesor y/o darle la forma
deseada.
Se suelen usar trenes de laminación en
los que el material va pasando
sucesivamente por varios rodillos.
Puede realizarse en frío o en caliente.
 7. Operaciones de procesamiento y conformación
Técnicas de conformado de chapas

Doblado y curvado
▪ Puede realizarse con o sin matriz (molde).
▪ La chapa se deforma plásticamente:
▪ Radio de curvatura pequeño -> Doblado.
▪ Radio de curvatura grande -> Curvado.

Carcasa de equipos, mobiliario.

Series cortas.
 7. Operaciones de procesamiento y conformación
Técnicas de conformado de chapas

Embutición
Partiendo de una chapa metálica se
deforma plásticamente mediante un
punzón y una matriz.
Piezas huecas de revolución.
 7. Operaciones de procesamiento y conformación
Técnicas de conformado de chapas

No se parte de barra o varillas, no de chapa

Estirado
Se hace pasar el material a través de unos orificios para ir
reduciendo progresivamente su sección (hileras).
Se obtienen varillas.
Trefilado
Similar al estirado.
Se obtienen alambres o cables.
 7. Operaciones de procesamiento y conformación
Técnicas de conformado de chapas

Corte y punzonado (troquelado)

Mediante el corte se divide la pieza.
Mediante el punzonado se practican agujeros en la chapa.
Se puede realizar mediante prensa o mediante láser,
plasma, o chorro de agua.
Chapa plástica o metálica
 7. Operaciones de procesamiento
y conformación
Técnicas por arranque de material
La fabricación por técnicas de arranque de material o viruta se
denominan MECANIZADO.
Para los procesos de mecanizado se emplean herramientas de
corte (con filo).
Se pueden clasificar en función del tipo de herramienta:
▪ Manuales: sierra, lima, macho de roscar, etc…
▪ Máquinas herramienta: taladradora, torno, fresadora,
rectificadora, etc…

Se obtienen piezas de elevada calidad y buenas tolerancias.

Proceso caro.
No requiere utillajes previos (baja inversión inicial).
7. Operaciones de procesamiento y conformación
Técnicas por arranque de material

Serrado
Puede ser tanto manual como a máquina.
▪ Manual: sierra, segueta, sierra de arco.
▪ Máquina: sierra disco o de cinta.
Se pueden serrar tanto maderas, como polímeros y
metales.
7. Operaciones de procesamiento y conformación
Técnicas por arranque de material

Limado
Normalmente es un proceso manual mediante
limas para metales o escofinas para madera.
7. Operaciones de procesamiento y conformación
Técnicas por arranque de material

Taladrado
La herramienta de corte es una broca.
Se emplea para hacer agujeros.
Puede realizarse mediante un taladro
manual, de columna o en torno.
7. Operaciones de procesamiento y
conformación
Técnicas por arranque de material

Roscado
▪ Machos de roscar. Para mecanizar roscas
interiores.
▪ Terrajas. para mecanizar roscas exteriores.
Se puede realizar de forma manual o en torno.
 7. Operaciones de procesamiento y
conformación
Técnicas por arranque de material

Torneado
Se emplea para la obtención de piezas que tienen geometrías
de revolución.
Es un proceso muy empleado en la industria.
Se obtienen piezas con tolerancias ajustadas y buen acabado.
Movimiento de corte -> La pieza.
Movimiento de avance -> La herramienta.
 7. Operaciones de procesamiento y
conformación
Técnicas por arranque de material

Fresado
La herramienta de corte se denomina fresa y la máquina-
herramienta fresadora.
Se pueden obtener piezas más complejas que en el torno.
Se mueve en más ejes que el torno.
7. Operaciones de procesamiento y
conformación
Técnicas por arranque de material

Mecanizados especiales
Corte por ultrasonidos.
Láser
Plasma
Arcos eléctricos (electroerosión).
Chorros de agua.
 Fabricación aditiva

7. Operaciones de
procesamiento y
conformación
Técnicas aditivas
7. Operaciones de procesamiento y
conformación
Técnicas aditivas

Fabricación aditiva (Impresión 3D)

▪ Estereolitografía (SLA). Fotopolimerización.
▪ Modelado por deposición fundida (FDM)
▪ Sinterizado selectivo por láser (SLS)
▪ Fusión selectiva por láser (SLM)
▪ Fusión por haz de electrones (EBM)
Ventajas
Libertad de diseño. Formas complejas.
Series cortas o unitarias sin utillajes.
Inconvenientes
Proceso caro y lento
Coste materia prima
8. Operaciones de
ensamblaje

Permiten formar nuevas piezas mediante la

unión de dos o más piezas existentes. Las
uniones pueden ser:
- Permanentes – Uniones fijas. Soldadura,
adhesivos.
- Temporales – Ensamblajes mecánicos.
Atornilladas.
8. Operaciones de
ensamblaje

Uniones fijas
Se emplean cuando no se requiere desmontar las
piezas.
Se pueden realizar mediante:
- Soldadura. Con o sin aporte de material.
- Adhesivos.
- Remaches.

Puede ser manual o robotizada.

8. Operaciones de
ensamblaje

Ensamblajes metálicos
Permiten desmontar los
componentes. Se emplean
generalmente:
- Tornillos, tuercas y arandelas.
- Pernos o bulones.
- Pasadores.