NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1578
2023-02-15
Tercera actualización

Vidrios de seguridad utilizados en

construcciones.
Especificaciones y métodos de ensayo

E: Safety glass used in buildings. Specifications and methods of

test

CORRESPONDENCIA: esta Norma Técnica Colombiana es una adopción modificada

(MOD) de la norma ANSI Z 97.1:2015 (R2020).

DESCRIPTORES: vidrio; vidrio de seguridad; seguridad; construcción.

I.C.S.: 81.040.20; 91.120.99

® ICONTEC 2023
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Prohibida su reproducción | Editada 2023-02-15

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objeto de derechos de patente. ICONTEC no asume la responsabilidad por la identificación de dichas
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La NTC 1578 (Tercera actualización) fue elaborada por el CTN 95 Vidrio y ratificada por el Consejo
Directivo de 2023-02-15.

Este documento está sujeto a ser revisado en cualquier momento con el objeto de que responda a
las necesidades y exigencias actuales. Se invita a los usuarios de este documento a presentar sus
solicitudes de revisión a ICONTEC; sus comentarios serán puestos a consideración del comité
técnico responsable del estudio de este tema.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas
internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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CONTENIDO

Página

1. OBJETO ........................................................................................................................... 1

1.2 Propósito ......................................................................................................................... 1

1.3 Limitaciones .................................................................................................................... 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ....................................................................................... 2

2.1 Normas Técnicas Colombianas ..................................................................................... 2

2.2 Normas ASTM.................................................................................................................. 2

2.3 Normas ISO...................................................................................................................... 3

3. DEFINICIONES................................................................................................................. 3

4. ESPECÍMENES POR ENSAYAR ..................................................................................... 4

4.1 Condición de los especímenes...................................................................................... 5

4.2 Espesor de los especímenes ......................................................................................... 5

4.3 Clasificación de los especímenes por tamaño ............................................................ 5

4.4 Especímenes para ensayos por impacto ...................................................................... 6

4.5 Especímenes para ensayo térmico ............................................................................... 6

4.6 Especímenes para ensayo de exposición a la intemperie .......................................... 6

4.7 Especímenes para los ensayos de módulo de flexión y dureza ................................ 7

5. ESPECIFICACIONES DE ENSAYO ................................................................................. 8

5.1 Ensayo de impacto ......................................................................................................... 8

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

Página

5.2 Ensayo de fragmentación por impacto de punzón en el centro ............................... 22

5.3 Ensayo térmico para vidrio laminado y vidrio con recubrimiento orgánico ........... 23

5.4 Ensayos de exposición a la intemperie para vidrios laminados,

vidrios con recubrimiento orgánico y plásticos ........................................................ 24

6. MARCADO DEL MATERIAL DE VIDRIADO DE SEGURIDAD .................................... 31

6.1 información del marcado ............................................................................................. 31

6.2 Aplicación del marcado ................................................................................................ 32

6.3 Marcado para aplicación especial ............................................................................... 32

ANEXOS

ANEXO X (Normativo) ................................................................................................................ 34

APÉNDICE A (Informativo)
BASE DE LAS ESPECIFICACIONES DE DESEMPEÑO DE SEGURIDAD
Y MÉTODOS DE ENSAYO ........................................................................................................ 35

APÉNDICE B (Informativo) ........................................................................................................ 38

ANEXO A (Informativo)
RECOMENDACIONES GENERALES PARA LOS ENSAYOS DE EXPOSICIÓN
A LA INTEMPERIE .................................................................................................................... 39

ANEXO B (Informativo)
CAMBIOS ENTRE LA ANSI Z97.1:2009 (NTC 1578:2011)
Y LA ANSI Z97.1:2015 (R2020) (NTC 1578:2022) .................................................................... 40

ANEXO C (Informativo)
MODIFICACIONES ENTRE LA NTC 1578:2022 Y LA ANSI Z97.1-2015 ................................ 41

DOCUMENTO DE REFERENCIA .............................................................................................. 42

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Página

FIGURAS

Figura 1. Estructura para ensayo de impacto ........................................................................ 11

Figura 2. Marco para el ensayo de impacto-vista frontal ...................................................... 12

Figura 2.1. Detalle de la Sección A-A de un espécimen a ensayar ajustado

de manera apropiada (> 3 mm (1/8 pulgada)) ........................................................................ 13

Figura 2.2. Detalle de la Sección A-A de un espécimen a ensayar

ajustado de manera inapropiada (> 3 mm (1/8 pulgada))...................................................... 13

Figura 3. Marco para el ensayo de impacto. Vista lateral ..................................................... 14

Figura 4. Marco para el ensayo de impacto vidrio curvado. Vista frontal ........................... 15

Figura 4.1. Detalle de la Sección B-B...................................................................................... 16

Figura 4.2. Detalle de la Sección C-C...................................................................................... 16

Figura 4.3. Detalle de la Sección D-D ..................................................................................... 17

Figura 5. Marco para impacto de vidrio curvado. Vista de despiece ................................... 17

Figura 6. Marco para el ensayo de impacto. Vidrio curvado vista lateral ........................... 18

Figura 7. Pera para impacto..................................................................................................... 19

Figura 8. Fragmentación por impacto de punzón en el centro ............................................ 23

TABLAS

Tabla 1. Grupo de ensayos para los materiales vidriados de seguridad .............................. 4

Tabla 2. Interpretación aplicable de los resultados por impacto con bolsa ....................... 21
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INTRODUCCIÓN

La NTC 1578:2023, es una adopción modificada de la ANSI Z 97.1:2015(R2020). Los principales

cambios entre la NTC y el documento de referencia se encuentran citados en el Anexo C.

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VIDRIOS DE SEGURIDAD UTILIZADOS EN

CONSTRUCCIONES. ESPECIFICACIONES Y
MÉTODOS DE ENSAYO

1. OBJETO, CAMPO DE APLICACIÓN, PROPÓSITO Y LIMITACIONES

1.1 Objeto y campo de aplicación

Esta norma establece las especificaciones y los métodos de ensayo para las propiedades de
seguridad de los materiales para vidriados de seguridad (materiales vidriados diseñados para
promover la seguridad y reducir la probabilidad de heridas cortantes y punzantes cuando se rompen
por contacto humano), utilizados para todos los propósitos arquitectónicos y de construcción.

Se consideran como normativas las unidades del sistema internacional.

1.2 Propósito

El propósito de esta norma es establecer las características mínimas de desempeño de seguridad

para vidriado de seguridad. Esta norma proporciona una base para: (1) la adopción de normas de
seguridad en reglamentos por parte de entes regulatorios, y (2) para su uso por parte de los
funcionarios de los códigos de construcción, arquitectos, diseñadores y otros como norma de
referencia. La aprobación de un material bajo esta norma constituye la aceptación de sus
características de seguridad y la conservación de dichas características. No se debe considerar
como una valoración de su durabilidad o apariencia como material vidriado.

1.3 Limitaciones

1.3.1 La conformidad de un material con esta norma demuestra las características mínimas
aceptables de seguridad del material en uso.

1.3.2 La conformidad de un material con esta norma no se debe interpretar como una evaluación
de su resistencia, durabilidad o apariencia como material vidriado; esta norma tampoco especifica
las situaciones en las cuales se debería usar materiales vidriados de seguridad.

1.3.3 Esta norma no aborda los métodos usados para la instalación de materiales para vidriado de
seguridad.

1.3.4 Una condición de conformidad de un material con esta norma es su producción uniforme, de
modo que presente estas características de seguridad consistentemente.
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1.3.5 Bajo esta norma, el vidrio recocido monolítico, el vidrio monolítico termoendurecido, el vidrio
monolítico templado químicamente y el vidrio monolítico armado, clasificado o no contra incendios,
no se consideran como materiales para vidriado de seguridad.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos se referencian en el texto de tal manera que parte o la totalidad de su
contenido constituye requisitos de este documento. Para las referencias fechadas, se aplica
únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del
documento referenciado (incluida cualquier corrección).

2.1 Normas Técnicas Colombianas

NTC 467, Propiedades del caucho. Determinación de dureza con durómetro.

NTC 1909, Vidrio. Vidrio plano flotado. Vidrio plano impreso (grabado). Vidrio plano armado
(alambrado).

NTC 3201, Métodos de ensayo normalizados para determinar las propiedades de flexión de plásticos
reforzados y no reforzados y de materiales aislantes eléctricos.

NTC 3337, Plásticos. Determinación de la opacidad y la transmitancia luminosa de plásticos

transparentes.

NTC 5756, Vidrio plano termoendurecido (HS) y templado (FT).

NTC 5783, Vidrio. Vidrio plano laminado.

NTC 6233, Operación de aparatos de luz de arco de xenón para exposición de materiales no
metálicos.

NTC 6319, Vidrio curvado.

2.2 Normas ASTM

ASTM C1349, Standard Specification for Architectural Flat Glass Clad Polycarbonate.

ASTM D785, Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating
Materials.

ASTM D1435, Standard Practice for Outdoor Weathering of Plastics.

ASTM D2244, Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color Differences from
Instrumentally Measured Color Coordinates

ASTM D2565, Standard Practice for Xenon Arc Exposure of Plastics Intended for Outdoor
Applications.

ASTM D4459, Standard Practice for Xenon-Arc Exposure of Plastics Intended for Indoor
Applications.
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ASTM D6110, Standard Test Methods for Determining the Charpy Impact Resistance of Notched
Specimens of Plastics.

ASTM E308, Practice for Computing the Colors of Objects by Using the CIE System.

ASTM E313, Standard Practice for Calculating Yellowness and Whiteness Indices from
instrumentally Measured Color Coordinates.

2.3 Normas ISO

ISO 4892-2, Plastics. Methods of Exposure to Laboratory Light Sources. Part 2: Xenon-Arc Lamps.

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

3.1 material asimétrico (asymmetric material). Vidriado en el cual sus capas componentes son
diferentes en espesor, clase, tipo o patrón de textura, medidas desde la entrecapa o el plano central.

3.2 vidrio curvado (bent glass). Vidrio plano al que se ha dado forma con superficies curvas
mientras estaba caliente.

3.3 burbuja (bubble). Inclusión gaseosa visible en el material de la entrecapa o en una hoja de material
plástico para vidriado, o entre la entrecapa y otra capa de vidrio o material plástico para vidriado.

3.4 agrietamiento (cracking). Rotura, fraccionamiento o fisura visible que se extiende, completa o
parcialmente, a través del espesor de una capa individual del material.

3.5 partícula libre de grietas (crack-free particle). Fragmento de un espécimen de ensayo roto
que se determina a través de la identificación del perímetro más pequeño posible alrededor de todos
los puntos del fragmento de ensayo roto que siempre pase a lo largo de grietas que no han sido
separadas o de superficies expuestas.

3.6 agrietamiento superficial (crazing). Rotura, fraccionamiento o fisura visible de un material, que
típicamente forma un patrón de líneas finas que no penetran totalmente el espesor de una capa
individual de material.

3.7 delaminación (delamination). Condición en que una de las láminas de vidrio o de material
plástico para vidriado pierde la adherencia con la entrecapa y se separa físicamente.

3.8 decoloración (decoloration). Desviación perceptible a la vista del color en la apariencia del
material, de origen químico o inducida por el proceso.

3.9 vidriado laminado (laminated glazing). Ensamble manufacturado que consiste de, al menos, una
capa de vidrio, adherida, mediante una entrecapa orgánica, a al menos una o más capas de vidrio
o de material plástico para vidriado. Nota: cuando se rompe, aparecen numerosas grietas, pero los
pedazos de vidrio tienden a adherirse a la entrecapa. Véase la NTC 5783 para información adicional.

- vidrio laminado de dos capas (2-ply glass laminates). Vidrio laminado conformado por
dos hojas de vidrio, unidas entre sí con una entrecapa.

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- vidrio laminado de capas múltiples (multi-ply glass laminates). Vidrio laminado

conformado por más de dos capas de vidrio y/o material plástico para vidriado, unidas entre
sí por entrecapas, donde ambas superficies exteriores son vidrios.

- vidrio/plástico laminado (glass/plastic laminate). Vidrio laminado conformado por una o

más capas de vidrio y una o más capas de material plástico para vidriado, adheridas entre sí
con una o más entrecapas, en el que la superficie plástica queda hacia el interior cuando se
instala en una estructura.

3.10 espejo (mirror glazing). Materiales para vidriado arquitectónico, cuyo uso previsto está basado
en sus cualidades reflectivas. Estos materiales están compuestos por una superficie reflectiva, y
pueden tener un sustrato de vidrio o un plástico.

3.11 vidrio con recubrimiento orgánico (organic-coated glass). Ensamble conformado por una
lámina de vidrio cubierto en una o ambas superficies, ya sea por: (1) una hoja o película orgánica,
aplicada con adhesivo, o (2) un recubrimiento aplicado. Cuando se rompe, aparecen numerosas
grietas, pero los pedazos de vidrio tienden a adherirse al material orgánico aplicado.

3.12 material plástico para vidriado (plastic glazing material). Lámina única de material plástico
sintético, combinación de dos o más de estas láminas que se laminan juntas, o combinación de
material plástico y material de refuerzo en forma de fibras o escamas (hojuelas). Este material
contiene como ingrediente esencial una sustancia orgánica de alto peso molecular; es sólido en su
estado terminado, y, en alguna etapa de su fabricación o su procesamiento para obtener artículos
terminados, se puede moldear por flujo. Véase la norma ASTM C1349 para información adicional.

3.13 materiales para vidriado de seguridad (safety glazing materials). Materiales para vidriado
construidos, tratados o combinados con otros materiales que, en el caso de rotura por contacto
humano, la probabilidad de producir heridas cortantes o perforantes, debidas a tal contacto, es reducida.

3.14 vidrio templado (tempered glass). También conocido como vidrio endurecido. Vidrio de
cualquier forma que ha sido sometido a un tratamiento térmico, caracterizado por un calentamiento
uniforme seguido por un enfriamiento rápido uniforme, para producir capas superficiales con
esfuerzos de compresión. Véase la NTC 5756 para información de requisitos adicionales.

4. ESPECÍMENES A ENSAYAR

Tabla 1. Grupo de ensayos para los materiales vidriados de seguridad

Tipo de vidriado1
ENSAYO Vidrio Vidrio Vidrio con
Vidriado plástico
laminado Templado recubrimiento orgánico
Impacto X
X X X
Véase el ensayo en 5.1
Fragmentación por impacto
de punzón en el centro X2
Véase el ensayo en 5.2
Continúa...

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Tabla 1. (Final)

Tipo de vidriado1
ENSAYO Vidrio Vidrio Vidrio con
Vidriado plástico
laminado Templado recubrimiento orgánico
Térmico
X X3
Véase el ensayo en 5.3
Exposición a la intemperie4
X X5 X
Véase el ensayo en 5.4
Envejecimiento en interiores
X X X
Véase el ensayo en 5.4.3
Dureza
Véanse el ensayo en 4.7 y el X6
tipo 3 en 5.1.4
Módulo de flexión
Véanse el ensayo en 4.7 y el X6
tipo 3 en 5.1.4
1) Los vidrios curvos y los espejos se deben ensayar de acuerdo con los requisitos del vidriado base utilizado. Véase
el numeral 4.4
2) El ensayo de fragmentación por impacto de punzón en el centro se utiliza para evaluar el patrón de fractura de los
especímenes de vidrio templado que no se rompieron durante el ensayo de impacto del numeral 5.1.
3) El ensayo térmico únicamente aplica a vidriado con recubrimiento orgánico cuando este sea para uso exterior.
4) Los ensayos de exposición a la intemperie para vidriado laminado y con recubrimiento orgánico se deben llevar a
cabo en los ensambles más delgados de todos los componentes, en vidrios, plásticos y entrecapas transparentes.
5) El espejo se debe ensayar según el numeral 5.4.3.
6) Solo se requiere si ocurre rotura bajo impacto.

4.1 Condición de los especímenes

Los ensayos se deben aplicar a especímenes tal como los despacha el fabricante, y deben ser
representativos de la producción comercial. Se debe retirar cualquier material protector de empaque
antes del ensayo.

4.2 Espesor de los especímenes

El espesor de los especímenes a ensayar se debe medir y registrar junto con el espesor nominal,
como se especifica en la NTC 1909 (o de acuerdo con lo establecido en otros estándares nacionales
o internacionales). Ningún fabricante debe marcar o promocionar un producto como aprobado para
los ensayos descritos en esta norma si su espesor nominal es diferente al de los especímenes que
aprueben los ensayos.

4.3 Clasificación de los especímenes por tamaño

A continuación, se indica la descripción de los especímenes que se van a ensayar por impacto como
lo exige la clasificación por tamaño:

- Tamaño ilimitado (U) 864 mm × 1 930 mm, ± 3 mm (34 pulgadas × 76 pulgadas, ± 0,125
(1/8) pulgadas).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

- Tamaño limitado (L) De acuerdo con el fabricante, el tamaño más grande que se produzca
comercialmente, de hasta 864 mm × 1 930 mm, ± 3 mm (34 pulgadas
× 76 pulgadas, ± 1/8 de pulgada) Tamaño mínimo del espécimen:
406 mm × 762 mm, ± 3 mm (16 pulgadas × 30 pulgadas, ± 1/8 de
pulgada).

Ningún fabricante que presente especímenes de clasificación tamaño limitado debe marcar o
promocionar sus productos como aprobados para los ensayos descritos en esta norma si sus
dimensiones son más grandes que las de los especímenes aprobados.

4.4 Especímenes para ensayos por impacto

Para los ensayos por impacto (véase el numeral 5.1) de cualquier vidriado de seguridad se requieren
cuatro especímenes, cada uno del espesor y tamaño descritos en los numerales 4.2 y 4.3,
respectivamente. Si los especímenes de ensayo son de un material asimétrico, dos deben ser
impactados por cada lado.

Para los ensayos de impacto después del envejecimiento (véase el numeral 5.4.3) en vidriados de
seguridad utilizados en aplicaciones interiores, se requieren cuatro especímenes, cada uno del
espesor y tamaño descritos en los numerales 4.2 y 4.3, respectivamente. Si los especímenes de
ensayo son de un material asimétrico, dos deben ser impactados por cada lado.

Para espejos que usen materiales orgánicos adheridos al respaldo, sean reforzados o no reforzados,
se requieren cuatro especímenes, cada uno con el material orgánico aplicado, del espesor y tamaño
descritos en los numerales 4.2 y 4.3, respectivamente. Los especímenes deben ser impactados solo
por el lado no reforzado y sin ningún otro material aplicado.

Los métodos de ensayo para vidrio curvado deben ser los mismos que para las muestras de ensayo
de vidrio plano. excepto como se referencie en el texto y figuras de esta norma (véanse las Figuras
4, 4.1, 4.2, 4.3, 5 y 6). Para la clasificación de tamaño ilimitado (U) del vidrio curvado, se deben
ensayar especímenes de 864 mm × 1 930 mm (34 pulgadas × 76 pulgadas) con un arco simple de
1 016 mm (40 pulgadas). La interpretación de los resultados debe ser la misma. Véase la norma
NTC 6319 para información adicional.

NOTA Cuando existan limitaciones o requerimientos de producción específicos para un proyecto, se pueden ensayar
otras formas y tamaños.

4.5 Especímenes para ensayo térmico

Para ensayos térmicos (véase el numeral 5.3) se requieren tres especímenes, cada uno de 305 mm
× 305 mm (12 pulgadas × 12 pulgadas), que sean representativos de la producción comercial y de
fabricación y espesores nominales idénticos a los de los productos sometidos al ensayo de impacto
(véase el numeral 4.4).

4.6 Especímenes para ensayo de exposición a la intemperie

Para los ensayos de exposición a la intemperie (véase el numeral 5.4) se requieren especímenes
como los descritos en los numerales 4.6.1 y 4.6.2, que sean representativos de la producción
comercial y cuya construcción sea la de menor espesor para la que se busca calificación (véase
numeral 4.4). Los especímenes construidos con vidriado laminado, con recubrimiento orgánico o
plástico que tengan insertos decorativos o funcionales embebidos en el material de vidriado no
6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

tendrán que someterse al ensayo de exposición a la intemperie ni a los ensayos relacionados si se

cumplen con todos los siguientes criterios:

1) La entrecapa, el recubrimiento orgánico o el material plástico encapsula el material decorativo

o funcional.

2) Se considera que la entrecapa, el recubrimiento orgánico o el plástico cumplen con el

numeral 5.4.

3) El espesor de la entrecapa, el recubrimiento orgánico o el plástico a cada lado del inserto o

del material embebido tiene al menos el espesor que se califica en la sección 5.4.

El uso de un material embebido o un inserto no elimina los requisitos del ensayo de impacto.

4.6.1 Material plástico para vidriado

Se debe exponer un panel sin el respaldo plástico, de mínimo 152 mm × 152 mm (6 pulgadas
× 6 pulgadas). Un panel adicional se debe guardar en la oscuridad, sin el respaldo plástico, de
mínimo 152 mm × 152 mm (6 pulgadas × 6 pulgadas) para utilizarlo como control.

NOTA Para el ensayo de impacto Charpy (norma ASTM D6110) se necesitan mínimo cinco especímenes, cada uno
de 12,7 mm × 127 mm (0.5 pulgadas × 5 pulgadas). Se pueden usar paneles de otros tamaños, siempre y cuando exista
suficiente material para cortar un total de cinco especímenes después de la exposición. Se deben recortar los bordes de
los paneles expuestos antes de cortar los especímenes, con el fin de minimizar los efectos de borde. Para materiales que
se sospeche que son anisotrópicos, la dirección de un eje se debe marcar en cada panel y todos los especímenes se
deben cortar en la misma dirección.

4.6.2 Vidriado laminado y con recubrimiento orgánico

Se deben preparar seis especímenes, cada uno de 51 mm × 140 mm (2 pulgadas × 5,5 pulgadas).
Se deben exponer tres especímenes y tres se deben guardar en la oscuridad, para usarlos como
controles. Las mediciones ópticas para la transmitancia de luz visible, el amarilleamiento, la opacidad
(haze) y el color se pueden tomar de una muestra designada para exposición todavía sin exponer,
para que sirvan como valores de control sin exposición.

4.7 Especímenes para los ensayos de módulo de flexión y dureza

4.7.1 Especímenes para módulo de flexión

Las dimensiones de los especímenes dependen del espesor del material y de la capacidad de
distancia de luz libre de la máquina de ensayo. Las dimensiones deben cumplir con los requisitos de
la NTC 3201 para los ensayos en plano. Para espesores comunes de vidriado plástico y para las
capacidades comunes de las máquinas para ensayo, los especímenes de 12,7 mm (0,5 pulgadas)
de ancho y 127 mm (5 pulgadas) de longitud pueden cumplir los requisitos. En algunos casos, es
necesario disminuir el ancho y/o incrementar la longitud para cumplir con los requisitos de esta norma
en cuanto a las relaciones entre luz libre y profundidad, luz libre y ancho, y luz libre y longitud.

4.7.2 Especímenes para los ensayos de Dureza Rockwell

Los especímenes deben ser de al menos un cuadrado de 25 mm (1 pulgada) y tener al menos 6 mm

(1/4 de pulgada) de espesor. Los materiales con espesores inferiores a 6 mm (0,25 pulgadas)
pueden ser apilados, siempre que se cumplan las precauciones señaladas en la norma ASTM D785.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

5. ESPECIFICACIONES DE ENSAYO

5.1 Ensayo de impacto

Los especímenes requeridos se deben ensayar en la condición en que se presentan, excepto que,
antes del ensayo, se deba retirar cualquier material destinado a proteger o enmascarar. No se debe
remover ningún recubrimiento aplicado que sea integral para los especímenes. Los especímenes se
deben acondicionar, por lo menos por 4 h, a una temperatura de ensayo uniforme entre 18 °C y
29 °C (65 °F y 85 °F), con una separación que permita la libre circulación del aire.

5.1.1 Equipo

El equipo de ensayo debe estar constituido por un marco para ensayo y un sistema de impacto. El
marco para el ensayo consta de un marco principal montado sobre 2 vigas base con elementos de
rigidez, y de un submarco que retiene el vidrio. El sistema de impacto consta de una pera para
impacto y de dispositivos de tracción, liberación y suspensión.

1) Marco principal. El marco principal debe construirse para minimizar el movimiento, la

deflexión, la torsión o el balanceo de sus partes durante el ensayo. Para este propósito, la
estructura se debe fabricar con ángulos de acero de 76 mm × 127 mm × 6 mm (3 pulgadas
× 5 pulgadas × 0.25 pulgadas) o con otros perfiles y materiales de igual o mayor rigidez. El
marco principal debe estar soldado o asegurado con tornillos en las esquinas, y ensamblarse
como se ilustra en la Figuras 1, 2 y 3.

El marco principal se debe montar sobre un piso y/o muro rígido. Los elementos horizontales
hechos con perfiles de acero deben conectar el marco principal con un muro rígido. Las vigas
base se deben conectar al marco principal mediante elementos diagonales hechos con
perfiles en acero (véanse las Figuras 1, 2 y 3). Conecte las dos vigas base del marco principal
a una base en concreto o al piso utilizando tornillos M16 o equivalentes.

Las dimensiones internas del marco principal1 (Véase la Figura 2) deben ser:

Ancho interno: 845 mm ± 5 mm (33,25 pulgadas ± 0,2 pulgadas);

Altura interna: 1 911 mm ± 5 mm (75,25 pulgadas ± 0,2 pulgadas).

2) Submarco (marco de sujeción del espécimen de ensayo) (Véanse las Figuras 1 y 2).
El submarco para asegurar los especímenes en sus cuatro bordes ésta conformado por dos
partes hechas de madera u otro material con dureza suficiente para soportar las fuerzas
ejercidas por las mordazas o abrazaderas. Cada una de las dos partes debe estar provista
de una ranura o reducción (galce) en la cual se coloca una banda de caucho elastomérico;
el espécimen debe hacer contacto solamente con las tiras de caucho elastomérico.

El submarco interior (véanse las Figura 2.1 y 2.2), el cual está en contacto con el espécimen,
debe ser mínimo de 51 mm × 19 mm (2 pulgadas × 0,75 pulgadas). La parte exterior del
submarco sostiene el espécimen y debe ser mínimo de 51 mm × 38 mm (2 pulgadas
× 1,5 pulgadas).

1 Las dimensiones internas del marco principal deben ser 28 mm (1,1 pulgadas) menos que las dimensiones del
espécimen de tamaño ilimitado, que son 864 mm × 1 930 mm (34 pulgadas × 76 pulgadas).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

El submarco se fija al marco principal con al menos doce unidades de tornillos (M10, pinzas,
tenazas o elementos equivalentes). El submarco se debe fijar en los puntos marcados en la
Figura 1 y en la Figura 2; ningún borde debe tener menos de dos unidades y la separación
no debe ser mayor de 457 mm (18 pulgadas).

Para proporcionar y limitar la compresión del caucho elastomérico y evitar la distorsión del
submarco, se deben usar espaciadores de baja compresión, apropiados para el espesor del
vidriado, separando así las partes interiores y exteriores del submarco (véase la Figura 2.1).

La banda de caucho elastomérico, que es el único elemento del submarco con el que debe
estar en contacto el espécimen, debe tener 20 mm (0,8 pulgadas) de ancho por 10 mm
(0,4 pulgadas) de espesor, y debe tener una dureza Shore A de 40 ± 10 (NTC 467,
Propiedades del caucho. Determinación de dureza con durómetro).

NOTA Son aceptables las modificaciones que claramente no alteren la función o el desempeño del marco
principal o del submarco. Se puede usar cualquier medio adecuado para asegurar el submarco al marco principal,
siempre que el montaje sea seguro y que se controle la presión sobre el espécimen de vidriado en el submarco.

3) Pera para impacto: La pera para impacto debe ser una bolsa de cuero como se describe en
la Figura 7, una bolsa (pera) de boxeo comercial2 dejando la bolsa de caucho interna (vejiga
o bladder) en su lugar, o cualquier otra bolsa de cuero cuya forma y tamaño nominal sean
idénticos. La bolsa se debe llenar con balines de plomo de 2,4 mm + 0,1 mm de diámetro
(balines de plomo número 7 1/2 en USA o número 7 en Europa) y envolverse con cinta.
Después de llenar la bolsa con balines, la parte superior se debe halar sobre el buje y amararse
con un cordón, o bien torcerse alrededor del vástago de la armella roscada y amarrarse por
debajo del buje metálico, o ambas. Para reducir el daño de la bolsa durante el ensayo, la
superficie exterior de la bolsa de cuero debe cubrirse completamente con cinta adhesiva de
poliéster sensible a la presión y reforzada con filamento de vidrio 3, de 12 mm a 15 mm
(0,5 pulgadas a 0,6 pulgadas) de ancho y de 0,15 mm (0,006 pulgadas) de espesor. Encinte
la bolsa entera, usando tres (3) rollos o una longitud total de 165 m (180 yardas), a manera
de traslapo diagonal. Encinte el cuello de la bolsa por separado, con cinta adicional reforzada
con filamento de vidrio del mismo tipo. La masa total del ensamble de la pera para impacto
debe ser de 45,4 kg ± 0,2 kg (100 lb ± 4 oz), excluyendo los accesorios del sistema de tracción.

Para reducir la deformación de la bolsa de cuero durante el ensayo, ésta debe rotarse sobre
el eje de su dispositivo de suspensión antes de montar cada conjunto de especímenes o
muestras, por no menos de 30 grados y no más de 90 grados.
NOTA Para reducir el daño de la bolsa de cuero durante el ensayo, se puede utilizar una película delgada de
plástico homogéneo o que no sea tejido, con un espesor no mayor que 0,13 mm (0,005 pulgadas), o una toalla
ligera que no pese más de 0,05 g/cm2 (0,0113 onza/pulgada2). Estos elementos no deben estar fijados a la pera
para impacto, sino que pueden estar suspendidos verticalmente, en frente a la superficie del espécimen, a una
distancia no mayor de 10 mm (0,4 pulgadas).

2 Tales como la Everlast 4207 de 229 mm (9 pulgadas) de diámetro por 356 mm (14 pulgadas) de altura (cuero
crudo, grano completo de 85 gramos (3 onzas) con puntada perdida (Cowhide)) o la Everlast 4212 (cuero partido
(Splits) de 85 g (3 onzas) con puntada perdida). Estos son nombres comerciales. Esta información se proporciona
para conveniencia de los usuarios y no constituye la aprobación por parte del ICONTEC de ningún producto
nombrado. Se pueden utilizar productos equivalentes si se puede demostrar que conducen a los mismos
resultados. A la fecha de publicación de esta versión, Everlast ya no suministra estas bolsas. Un recurso de
consulta sobre proveedores de estos elementos se encuentra en www.sgcc.org.
3 Tal como la cinta número 898 de 3M, o equivalente. Esta información se proporciona para conveniencia de los
usuarios y no constituye la aprobación por parte del ICONTEC de ningún producto nombrado. Se pueden utilizar
productos equivalentes si se puede demostrar que conducen a los mismos resultados.
9
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La forma de la pera para impacto se debe mantener constante durante el ensayo. Para reducir
la deformación visible de la pera, esta se debe desmontar del dispositivo de suspensión y
golpearse con un mazo de caucho hasta que recupere aproximadamente su forma original.

4) Dispositivo de suspensión. La pera para impacto se suspende por medio de un solo cable
de acero trenzado, de aproximadamente 3 mm (0.125 pulgadas) de diámetro, desde un
accesorio giratorio superior, por encima del cabezal del marco principal, a una altura en que
la distancia mínima entre el accesorio giratorio y la línea media de la pera para impacto es
de 1 524 mm (60 pulgadas). Es muy importante que el accesorio giratorio superior sea rígido,
para garantizar que el punto de suspensión permanezca inmóvil. Se debe colocar un(os)
dispositivo(s) giratorio(s) inferior(es), o su equivalente, en la pera, que permita(n) su rotación
alrededor de los ejes de su dispositivo de suspensión entre cada impacto.

Cuando está en reposo, la superficie de la pera para impacto, en su diámetro máximo, debe
estar situada a no más de 51 mm (2 pulgadas) de la superficie del espécimen, y a no más de
51 mm (2 pulgadas) del centro del espécimen.

5) Dispositivo de tracción y liberación. Se debe utilizar un sistema de tracción, que permita

llevar la pera para impacto a su posición de lanzamiento. La posición de lanzamiento
depende de la altura de caída seleccionada. El cable de tracción se conecta al sistema de
tracción de la pera para impacto por medio de un mecanismo de liberación, provisto de
mecanismos para la rotación de la pera para impacto.

Para posicionar la pera para impacto a la altura de caída seleccionada, se debe aplicar una
fuerza de tracción para elevar la pera para impacto de tal forma que su eje quede alineado
con el del cable de suspensión, quedando el cable tensionado. Para asegurar esto, los
extremos superior e inferior de la pera para impacto deben ser conectados al dispositivo de
liberación mediante un enlace adecuado.

5.1.2 Clasificación del impacto

Los materiales vidriados se deben proporcionar para ensayos de impacto de acuerdo con la clase
de altura de caída seleccionada

1) Clasificación de la altura de caída.

Los materiales vidriados conformes con esta norma son clasificados según su desempeño
en el ensayo de impacto a la altura de caída seleccionada.

Clase A: Material vidriado que cumple con los requisitos del numeral 5.1.4 cuando se
ensayan bajo el procedimiento del numeral 5.1.3 a una altura de caída entre
1 219 mm y 1 232 mm (48 pulgadas y 48,5 pulgadas), utilizando un espécimen
de impacto adecuado a la clasificación de tamaño.

Clase B: Material vidriado que cumple con los requisitos del numeral 5.1.4 cuando se
ensaya bajo el procedimiento del numeral 5.1.3 a una altura de caída entre
457 mm y 470 mm (18 pulgadas y 18,5 pulgadas), utilizando un espécimen de
impacto adecuado a la clasificación de tamaño.

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Perforaciones para
graduar el montaje

Marco principal

Marco alternativo

Pera para
impacto
A
A

Sub-marco

Figura 1. Estructura para ensayo de impacto

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Accesorio giratorio localizado

sobre la línea media vertical del
especimen de ensayo y mínimo
a 1 524 mm (60 pulgadas) por
encima de la línea media
horizontal

Esta parte del marco

de ensayo no se
requiere si el accesorio
giratorio se monta en
un ensamble aparte
menos 1 911 mm (7514 pulgada)
Altura del especimen de ensayo

A A
Altura del especimen de ensayo
menos 19 mm (3 4 pulgada)

Partes alternativas del

submarco para
especimenes menores a
864 mm x 1 930 mm
(34 pulgadas x 76 pulgadas)

Ancho del especimen a

ensayar menos
19 mm (3 4 pulgada)
845 mm
(3314 pulgada)

Figura 2. Marco para el ensayo de impacto, vista frontal

12
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Ángulo de acero
L127 x 76 mm x 6 mm
de espesor
L5 x 3 x 14 de pulgada
de espesor

Bandas de neopreno de
10 mm × 19 mm Parte interior del
(3/8 pulgada × ¾ pulgada); sub-marco
dureza Shore A 30-50,
medida por durómetro
19 mm mín.
(3 4 pulgada)

Espaciadores metálicos para

proporcionar una compresión del
caucho de no más de 15%
Espécimen de ensayo 38 mm mín. (basado en el espesor del vidrio)
(112 pulgada)
Parte exterior
del submarco

50 mm mín.
(2 pulgadas)

Figura 2.1. Detalle de la sección A-A para un espécimen de ensayo ajustado de manera apropiada
(> 3 mm (1/8 de pulgada))

127 mm
(5 pulgadas)

Espécimen
de ensayo

Figura 2.2. Detalle de la Sección A-A de un espécimen a ensayar ajustado de manera inapropiada
(> 3 mm (1/8 pulgada))

13
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914 mm, mín.

(36 pulgadas)

Cable de acero
trenzado de diámetro
apróximado de Pared de concreto, viga
3 mm (18 de pulgada) de acero o cualquier
construcción firme
Brida para
levandar la pera
para impacto

1 524 mm, mín.

(60 pulgadas)
Opción de
soporte
alternativo
para marco
para ensayo.
Use un
soporte por
Altura cada miembro
de caida vertical
Línea media del
especimen de ensayo

No más de 52 mm (2 pulgadas)
cuando la pera del impactor
esta suspendida
Espécimen de ensayo

Atornille de forma
segura al piso

914 mm, mín.

(36 pulgadas)

1 524 mm, mín.

(60 pulgadas)

Figura 3. Marco para el ensayo de impacto, vista lateral

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Accesorio giratorio localizado en

la línea media vertical del
especimen de ensayo y mínimo
1 524 mm (60 pulgadas) por
encima de la línea media
horizontal

Esta parte del marco

de ensayo no se
requiere si el accesorio
giratorio se monta en
un ensamble aparte
1 911 mm (751 4 pulgada)

B B
Altura del especimen de ensayo
menos 19 mm (3 4 pulgada)

Partes alternativas del

submarco para
especimenes menores a
864 mm x 1 930 mm
(34 pulgadas x 76 pulgadas)

Dimensión para que coincida con la anchura de la

muestra de ensayo menos
C C
19 mm (3/4 de pulgada).
Por ejemplo: una muestra de
864 mm x 1 930 mm (34 pulgadas x 76 pulgadas)
con una curva de radio de
1 016 mm (40 pulgadas) tendría una longitud de
cuerda de 836 mm (32,9 pulgadas). Por tanto,
Ancho del especimen de 836 mm - 19 mm = 817 mm
ensayo menos (32,9 pulgadas - 0,75 pulgadas = 32,15 pulgadas)
19 mm (3 4 pulgada)
845 mm Nota: No se muestra el submarco exterior
(3314 de pulgada)

Figura 4. Marco para el ensayo de impacto vidrio curvado, vista frontal

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

Ángulo de acero
L127 x 76 mm x 6 mm

(5 pulgadas)
de espesor

127 mm
L5 x 3 x 14 de pulgada
de espesor
10 mm x 19 mm Parte interior
(3 8 pulgada x 3 4 pulgada) del submarco
tiras de neopreno de
dureza por durómetro 19 mm
30-50 shore "A" (3 4 pulgada) mín.

Espécimen de ensayo

38 mm
(112 pulgada) mín.
Parte exterior
del submarco

50 mm, mín.
(2 pulgadas, mín.)

Figura 4.1. Detalle de la Sección B-B

Marco principal D
Bloque de soporte del radio

Espécimen de ensayo

Bandas de neopreno D Marco de sujeción del radio

Figura 4.2. Detalle de la Sección C-C

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Figura 4.3. Detalle de la Sección D-D

Marco principal

Bloque del soporte del

radio (ver figura 4.2)

Submarco

Especimen
de ensayo

Lado del submarco

Radio del submarco (ver figura 4.2)

Figura 5. Marco para ensayo de impacto para vidrio curvado, vista de despiece

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914 mm, mín.

(36 pulgadas)

Cable de acero
trenzado de diámetro
aproximado de Pared de concreto, viga
3 mm (18 pulgada) de acero o cualquier
construcción firme
Brida para
levandar la pera
para impacto

1 524 mm, mín.

(60 pulgadas)
Opción de
soporte
alternativo para
marco para
ensayo. Use
un soporte por
cada miembro
Altura vertical
de caida
Línea media del
espécimen de ensayo
No más de 52 mm (2 pulgadas)
cuando la pera del impactor
esta suspendida
Especimen de ensayo

Atornille de forma
segura al piso

914 mm, mín.

(36 pulgadas)

1 524 mm, mín.

(60 pulgadas)

Figura 6. Marco para el ensayo de impacto, vidrio curvado, vista lateral

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Accesorio giratorio

Retire la correa de colgar

Instalar abrazadera
tipo manguera antes

(13 pulgadas ± 1 pulgada)

de encintar la bolsa

330 mm ± 25 mm
Manguito metálico de 32 mm
(114 de pulgada) de diámetro
por 25 mm (1 pulgada) de largo
(se pueden utilizar una serie de arandelas)

Varilla roscada de acero de 6 mm

(14 de pulgada) de diámetro o
mayor

Llenar la bolsa con balines de

plomo hasta que el peso total del
ensamble sea de 45 kg ± 0,2 Kg

Cubra completamente la
superficie de la bolsa con
cinta de filamento de alto
desempeño de 13 mm
(12 pulgada) de ancho

Encinte el cuello de
manera separada

Arandelas metálicas
de 5 mm ± 2 mm
(3 16 de pulgada ± 116 de pulgada)

Radio opcional de 3 mm (18 de pulgada)

para prevenir que se desgarre

Tuerca de ojo para

la brida de levante
(ver fig. 2)
Ø 76 mm ± 3 mm
(3 pulgadas
± 18 de pulgada)

Figura 7. Pera para impacto

2) Calificación de la altura de caída

Se debe considerar que el material vidriado calificado como "clase A" cumple con la "clase
B", ya que la altura del ensayo de impacto para la Clase A es mayor que la de la Clase B.

19
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5.1.3 Procedimiento de impacto

1) Coloque y centre cada espécimen en el submarco, de modo que cada borde encaje en la tira
de caucho elastomérico a una profundidad de al menos 10 mm (0,4 pulgadas). Con el
espécimen montado, la franja de caucho elastomérico no se debe comprimir más del 15 %
de su espesor. Para los tornillos, el torque debe ser de 20 Nm + 5 Nm (15 pie-lb, + 4 pie-lb).

2) Seleccione una altura de caída según la clasificación del numeral 5.1.2 (1). Gire la pera para
impacto según se requiera. Eleve la pera para impacto a la altura de caída determinada de
acuerdo a la clasificación, y estabilícela. A la altura de caída seleccionada, el dispositivo de
suspensión debe estar tensionado y los ejes de la pera para impacto y el cable deben estar
alineados.

3) La pera para impacto, estabilizada en la posición de lanzamiento en un plano vertical normal

al espécimen de ensayo, se libera y cae sin velocidad o rotación axial iniciales. Al menos un
impacto debe ocurrir en cada espécimen de ensayo. Los especímenes que no se han roto
pueden ser reutilizados para ensayos de impacto de una clasificación mayor.

4) Clasifique el espécimen de ensayo de acuerdo con el tipo de vidriado descrito en la Tabla 2.

Inspeccione cada uno de los especímenes ensayados después de cada impacto, y registre
y reporte si cumplen o no con lo establecido en la interpretación aplicable de los resultados,
descrita en la Tabla 2. Si se clasifican como vidrio templado, abra el sub-marco para permitir
que las partículas sean liberadas y caigan libremente.

5) Si cualquiera de los especímenes requeridos no cumple con los requisitos del numeral 5.1.4,
el material no debe ser clasificado como resistente al impacto.

6) Para materiales asimétricos, el ensayo debe llevarse a cabo en ambos lados, utilizando un
número igual de especímenes separados.

7) Una vez el número de especímenes requerido es impactado e inspeccionado, reporte la

clasificación del impacto como se describe en el numeral 5.1.2. Si todos los especímenes
ensayados por impacto no se rompen, o si se rompen de acuerdo con los requisitos del
numeral 5.1.4, el material vidriado se debe clasificar como se describe en el numeral 5.1.2
en el nivel de impacto ensayado. La clasificación debe comprender la palabra “Clase”,
seguida por una designación de letra (“A” o “B”) para la clase de altura de caída.

8) Si se requiere ensayar el material a un nivel de clasificación de impacto mayor, repita el

ensayo sobre el número requerido de especímenes no dañados del mismo material al nivel
de impacto mayor. A discreción del fabricante, los especímenes ensayados previamente que
no se hayan roto pueden ser utilizados para ensayos de mayor clasificación de impacto.

9) Cada espécimen de vidrio curvado será impactado en el centro de la superficie convexa del
espécimen, perpendicular al marco, desde la altura de caída seleccionada (véase la Figura 6).
NOTA La superficie convexa se ensaya debido a las limitaciones realistas de crear un impacto en la superficie
cóncava. Adicionalmente, a la fecha de esta publicación, no se dispone de datos que mostraran que una superficie
es más o menos probable de romperse durante el impacto.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

Tabla 2. Interpretación aplicable de los resultados por impacto con bolsa

Interpretación Vidriado con

Vidriado Vidrio Vidriado
de los recubrimiento
laminado templado plástico
resultados orgánico
5.1.4 Tipo 1 X X
5.1.4 Tipo 2 X
5.1.4 Tipo3 X
5.1.4 Tipo 4 X X X X

5.1.4 Interpretación de los resultados

La evaluación después del impacto se debe realizar tanto si el espécimen permanece sujeto en el
marco, total o parcialmente, como si se desprende totalmente de este. Un material vidriado aprobará
el ensayo de impacto si cada uno de los especímenes de impacto requeridos para el ensayo cumple
con cada uno de los criterios de evaluación descritos a continuación.

1) Tipo 1: Al ocurrir el impacto, una o más grietas y fisuras pueden aparecer. Los fragmentos
tienden a ser retenidos por la entrecapa o por un adhesivo similar al laminado o un vidriado
con recubrimiento orgánico.

Criterio de evaluación del espécimen: no se desarrollan cortes (desgarramientos) o aberturas

dentro del espécimen vertical a través de los cuales pueda pasar libremente una esfera de
76 mm de diámetro (3,0 pulgadas) usando una fuerza de 18 N (4,0 lb) o menos, aplicada
horizontalmente. Adicionalmente, si se desprenden partículas, estas se recolectan hasta
dentro de los 3 min posteriores al impacto, y estas no deben tener un peso mayor que el
equivalente a 10 000 mm2 (15,5 pulgadas2) del espécimen original. La partícula más grande
debe tener un peso menor que 4 400 mm2 (6,82 pulgadas2) del espécimen original. Se deben
excluir del análisis de partículas aquellas que tengan un peso menor que el equivalente a
650 mm2 (1 pulgada2).

2) Tipo 2: Al ocurrir el impacto, el espécimen se rompe como el vidrio templado.

Criterio de evaluación del espécimen: las diez partículas más grandes libres de grietas se
deben seleccionar dentro de los 5 min posteriores al ensayo, y estas no deben tener un peso
mayor que el equivalente a 6 452 mm2 (10 pulgadas2) del espécimen original. Para propósitos
de evaluación del ensayo de impacto cuando ocurre rotura, el espesor promedio de un
espécimen de vidrio templado con surcos (grooves), biseles (bevels) u otras alteraciones del
espesor en la fabricación, debe ser considerado como el promedio del espesor más delgado
medido en cada una de las diez (10) partículas geométricamente más grandes libres de
grietas. Este espesor promedio se utilizará para determinar el peso máximo permitido de las
diez (10) partículas más grandes libres de grietas.

NOTA El peso en gramos de 6 452 mm2 de vidrio de silicato sodocálcico es 412 veces el espesor del vidrio
en pulgadas (16,18 g/mm). El peso en onzas 6 452 mm2 de de vidrio es igual a 14,5 veces el espesor del vidrio
en pulgadas.

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3) Tipo 3: Al ocurrir el impacto, el espécimen se rompe como el vidriado plástico.

Criterio de evaluación del espécimen: se debe determinar la rigidez y dureza del espécimen. Se
debe considerar conforme un módulo de elasticidad (véase la NTC 3201) menor a 3,9 GPa
(550 000 psi) y una dureza Rockwell (véase la norma ASTM D785) menor que M o R 140.

4) Tipo 4: El espécimen no se rompe después del impacto.

Criterio de evaluación del espécimen: No ocurre rotura. Es muy importante que todos los
especímenes de vidriado templado que no se fracturan cumplan con lo especificado en el
numeral 5.2.

5.2 Ensayo de fragmentación por impacto de punzón en el centro

Este ensayo se realiza sobre especímenes de vidrio templado en adición al ensayo descrito en el
numeral 5.1. Los especímenes se deben haber ensayado previamente de acuerdo con lo establecido
en el numeral 5.1. La temperatura de los especímenes debe estar entre 18.3 °C y 29.4 °C (65 °F y
85 °F) antes de realizar el ensayo.

5.2.1 Equipo

Se requiere el siguiente equipo:

1) Un elemento para impacto de punta aguda, como un martillo tipo punzón con una masa
aproximada de 75 g (2,65 onzas), un dispositivo de perforación de resorte4 o un dispositivo
similar.

2) Un medio de soporte del espécimen, que consiste de una base plana con un borde horizontal
ajustable, para prevenir que los fragmentos se esparzan.

3) Una balanza calibrada adecuada para pesar con exactitud las partículas seleccionadas, con
una aproximación al 0,1 g (0,004 onzas) más cercano.

4) Un micrómetro calibrado5 capaz de medir el espesor de la partícula/espécimen seleccionado.

5.2.2 Procedimiento

1) Vidrio plano: coloque el espécimen en la base plana y ubique suavemente el borde del medio
de soporte a lo largo de los bordes del espécimen, de tal forma que la muestra se pueda
elongar ligeramente, pero que los fragmentos puedan permanecer unidos.

2) Vidrio curvo: coloque el espécimen en el marco de ensayo para vidrio curvado, sobre una base
plana, con el lado convexo hacia arriba y los bordes deben estar continuamente soportados.

4
6 Starrett N° 18C dispositivo de perforación automático. Esta información se proporciona para conveniencia de
los usuarios y no constituye la aprobación por parte del ICONTEC. Se pueden utilizar productos equivalentes si se
puede demostrar que conducen a los mismos resultados.
5 Starrett N° 230, 0 mm a 25 mm (0 pulgadas a 1 pulgada). Esta información se proporciona para conveniencia de
los usuarios y no constituye la aprobación por parte del ICONTEC. Se pueden utilizar productos equivalentes si se
puede demostrar que conducen a los mismos resultados.
22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

3) Impacte el espécimen de ensayo a 25 mm (1 pulgada) del borde más largo en su punto medio
hasta que se fracture.

5.2.3 Determinación del peso de la partícula

1) Dentro de los 5 min posteriores a la fractura, recolecte y pese las diez partículas más grandes
libres de grietas. En el caso de que cualquiera de las diez (10) partículas más grandes se
agriete después de la selección original, se deben pesar todas las piezas.

2) Para vidrio plano transparente, mida el espesor de la partícula más grande. Para la medición
del espesor de vidrio grabado, véase la NTC 1909 para ver la técnica de medición del
espesor. Registre los espesores.

5.2.4 Interpretación de los resultados de fragmentación por impacto de punzón en el centro

1) El peso total de las diez (10) partículas más grandes libres de grietas no debe pesar más que
el peso equivalente de 6 452 mm2 (10 pulgadas2) de la muestra de ensayo original (El peso
en gramos de 10 pulgadas2 de vidrio es equivalente a 16,18 g/mm (412 veces el espesor del
vidrio en pulgadas); el peso en onzas de 10 pulgadas2 de vidrio es igual a 14,5 veces el
espesor del vidrio en pulgadas).

2) Ninguna partícula debe ser mayor a 102 mm (4 pulgadas) de largo, excluyendo un área de
radio de 102 mm (4 pulgadas) desde el punto de impacto, y el borde perimetral de 25 mm (1
pulgada) del espécimen de ensayo (véase la Figura 8).

Figura 8. Fragmentación por impacto de punzón en el centro

5.2.5 El material no debe ser clasificado como resistente al impacto, si cualquiera de los
especímenes requeridos falla en cumplir con los requisitos del numeral 5.2.4.

5.3 Ensayo térmico para vidrio laminado y vidrio con recubrimiento orgánico

Este ensayo se debe hacer para determinar el efecto probable de la exposición a condiciones de
alta temperatura y humedad por un período de tiempo prolongado.
23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

5.3.1 Procedimiento

Tres especímenes planos de 305 mm × 305 mm (12 pulgadas × 12 pulgadas), en la condición en

que se presenten, deben ser sometidos a una exposición de calor prolongado mediante el ensayo
de horneado seco (bake) o el de ebullición. El ensayo térmico se puede realizar en una cámara de
calentamiento o en agua a temperatura de ebullición (100 °C ± 2 °C). los especímenes deben ser
acondicionados a una temperatura de ensayo uniforme entre 18 y 29 °C (65°F y 85°F), por al menos
4 h, con separaciones que permitan la libre circulación del aire antes de su evaluación.

1) Ensayo de ebullición: las muestras se sumergen verticalmente en agua a 65,6 °C ± 6 °C

(150 °F ± 10 °F) durante 3 min, luego se transfieren y sumergen rápidamente en un baño de
agua en ebullición. El espécimen debe mantenerse en el agua en ebullición por 2 h y luego
se retira.

2) Ensayo de horneado seco: los especímenes se colocan en una cámara precalentada,

evitando que entren en contacto con las paredes de la cámara y permitiendo la libre
circulación de aire alrededor de cada espécimen, excepto donde esté el mecanismo de
sujeción. Se permite que la cámara se estabilice a la temperatura de ensayo, y esta se
mantiene por 16 h.

5.3.2 Interpretación de los resultados

El vidrio mismo se puede agrietar en el ensayo, pero no se deben desarrollar burbujas ni otros
defectos a más de 12 mm (0,5 pulgadas) del borde más externo del espécimen o de cualquier grieta
que se pueda haber desarrollado. Cualquier espécimen en el cual el vidrio se agriete hasta el punto
de confundir los resultados, se debe descartar sin prejuicio y en su lugar se debe ensayar otro
espécimen.

5.4 Ensayos de exposición a la intemperie para vidriados laminados, con recubrimiento

orgánico y plásticos

El propósito de estos ensayos es determinar si estos materiales de vidriado de seguridad conservan

satisfactoriamente sus características de seguridad después de someterse a condiciones de exposición
a la intemperie por un período prolongado de tiempo. Se deben emplear los métodos de exposición a
la intemperie descritos en el numeral 5.4.1 para todos los materiales sujetos a exposición exterior.
Después de la exposición, los vidrios con recubrimiento orgánico se deben ensayar como se describe
en el numeral 5.4.2(1) y 5.4.2(2); los laminados se deben ensayar como se describe en el numeral
5.4.2(1) y 5.4.2(3), y los plásticos se deben ensayar como se describe en el numeral 5.4.2(4), con el
fin de evaluar si el material de vidriado de seguridad cumple los requisitos de exposición a la
intemperie. Los materiales plásticos, con recubrimiento orgánico o laminados previstos para uso
interno solo deben estar sujetos a los requisitos de envejecimiento del numeral 5.4.3.

NOTA Véase el Apéndice B para una tabla resumen de requisitos de exposición a la intemperie y los ensayos posteriores.

5.4.1 Métodos de exposición a la intemperie

Los especímenes se deben someter a una de las dos siguientes alternativas de exposición a la
intemperie. Para vidriados laminados, con recubrimiento orgánico y plásticos, tres especímenes, con
el lado para exposición exterior marcado, se deben exponer a la fuente de energía. Tres
especímenes adicionales se deben mantener como control, en la oscuridad, a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F

24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

± 3,6 °F), hasta que se necesiten (véanse los numerales 5.4.2(2) y 5.4.2(3)). Para los plásticos,
véase el numeral 4.6.1.

NOTA Algunas recomendaciones para aplicación del requisito pueden consultarse en el anexo A.

1) Exposición natural

a) Procedimiento: los especímenes se deben exponer de acuerdo con lo especificado

en la norma ASTM D1435, usando una latitud Norte de 26°, con un ángulo de 45° de
exposición directa, de cara al sur, montaje abierto en la parte posterior.

b) Localización: los especímenes se deben exponer en el Sur de la Florida, Estados

Unidos.

c) Duración: los especímenes se deben exponer por un año. En promedio, un año de

exposición se aproxima a una exposición ultravioleta total (TUV) de 300 ± 25 MJ/m2 a
295-385 nm.

2) Exposición acelerada

a) Equipo: los especímenes se deben someter a exposición en un equipo con lámpara

tipo arco de xenón, como se especifica en la norma NTC 6233, con filtros según se
especifica en la numeral 6.1.3 de la norma NTC 6233.

b) Procedimiento: los especímenes se deben exponer de acuerdo con la norma ASTM

D2565 (o la norma ISO 4892-2) y las siguientes condiciones de la Tabla 3:

Tabla 3. Condiciones de exposición acelerada

Parámetro Descripción
Ciclo de la norma ASTM D2565 Ciclo 1
Temperatura de panel posterior 64 °C ± 2 °C (145 F° ± 4 °F)
Humedad relativa 50% ± 5 %
Rocio de agua Desionizada
Irradiación* 0,35 ± 0,02 vatios/m2, a 340 nm, o
41,5 ± 2,5 vatios/m2, entre 300-400 nm
Duración de la exposición* 3 000 h
* Indica los niveles mínimos aceptables de irradiación y duración, esto se debe
informar en el reporte.

3) Exposición a la intemperie para vidriados laminado y con recubrimiento orgánico.

El propósito de este ensayo es determinar la degradación de la entrecapa durante la

exposición. Puede ocurrir una degradación de la superficie vidriada durante la exposición
acelerada o natural que indique equivocadamente cambios en la entrecapa o los adhesivos.
Una pieza idéntica del sustrato (vidrio, plástico, etc.) para vidriado con el que se ha fabricado
el espécimen se puede someter simultáneamente al ensayo de exposición a la intemperie y
utilizarse como sustrato de control, para descartar la degradación del sustrato en la evaluación
de los cambios de la entrecapa o el adhesivo.

25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

5.4.2 Ensayos después de la exposición a la intemperie

Los especímenes expuestos de acuerdo al numeral 5.4.1 se deben ensayar después de la exposición
a la intemperie de acuerdo con los procedimientos descritos en el numeral 5.4.2(1) y 5.4.2(2). Para
vidrios con recubrimiento orgánico, según el numeral 5.4.2(1); para laminados, según el numeral
5.4.2(3), y para plásticos, según el numeral 5.4.2(4).

1) Ensayos después de la exposición a la intemperie para materiales laminados y materiales

con recubrimiento orgánico

Para materiales laminados y con recubrimiento orgánico se incluye la evaluación de los

cambios ópticos después de la exposición, dado que cambios significativos pueden indicar
la degradación del producto, lo cual puede afectar el desempeño de seguridad y la resistencia
al impacto. Los cambios en el sustrato de control (5.4.1.(3)), basados en la comparación con
los datos de los especímenes de control no expuestos, deben deducirse de los especímenes
laminados o con recubrimiento orgánico que se han expuesto, para evaluar las propiedades
enumeradas en 5.4.2.(1) b.

a) Ubicación del punto de medición: los especímenes se deben medir en un punto que
se encuentre a más de 10 mm hacia el interior desde cualquier borde

b) Requisitos de desempeño: ningún espécimen sometido a exposición a la intemperie

debe presentar más del cambio permitido cuando se comparan con las muestras de
control (no expuestas), según se especifica, para las siguientes propiedades:

1) Transmitancia de luz visible: cambio no superior al 5 % (Por ejemplo, 91 % en

control ± 5 % = 96 % o 86 %), medido según la norma NTC 3337.

2) Índice de amarilleamiento (únicamente para productos transparentes): cambio

no superior a 0.5 unidades YI (por ejemplo, 0,70 YI en control + 0,5 = 1,20)
medido según la norma ASTM E313.

3) Luz dispersa/opacidad (Haze, velo, bruma): cambio no superior a 0,5 unidades

porcentuales (por ejemplo, 0,70 control ± 1,20) según la norma NTC 3337.

4) Delta E: inferior o igual a 5 unidades, medido según la norma ASTM E308 y

calculado de acuerdo con la norma ASTM D2244, numeral 6.2.1.

c) Interpretación de resultados

Cuando la construcción más delgada del laminado ha aprobado todos los ensayos
aplicables de exposición a la intemperie y las evaluaciones posteriores, según los
requisitos del numeral 5.4, los componentes de mayor espesor y de diferente color,
pero del mismo material, se consideran en cumplimiento del ensayo de exposición a
la intemperie.

26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

2) Ensayos después de exposición a la intemperie únicamente para vidrio con recubrimiento

orgánico

Los especímenes de vidrio con recubrimiento orgánico se deben considerar satisfactorios si

cumplen los requisitos del numeral 5.4.2(1), el ensayo de adhesión (véase el numeral 5.4.2(2)
a)) y el ensayo de resistencia a la tracción (véase el numeral 5.4.2(2)b)).

a) Ensayo de adhesión

1) Especímenes: se deben ensayar seis especímenes (con tamaño nominal de 51

mm por 152 mm (2 pulgadas por 6 pulgadas)), preparados según se describe
en el numeral 4.6.2. Los especímenes se deben acondicionar justo antes de
la realización del ensayo de adhesión a 23 °C  2 °C (73,5 °F  3,5 °F) y
humedad relativa de 50 %  2 %, durante 24 h.

2) Equipo: el equipo de ensayo debe ser (a) una máquina de tracción tipo tasa
de extensión constante (CRE), con la cruceta móvil ajustada para moverse
305 |que la fuerza promedio de desprendimiento de la película esté entre el
30 % y el 50 % de la escala total, y (b) un dispositivo de corte que tenga
cuchillas nuevas para cortar especímenes con 25 mm (1 pulgada) de ancho
(utilice cada cuchilla una sola vez).

3) Procedimiento: utilizando el dispositivo de corte con cuchillas de 25 mm

(1 pulgada), corte una tira recta del recubrimiento orgánico en la dirección
longitudinal de la muestra de vidrio. Despegue la película aproximadamente
51 mm (2 pulgadas) de un extremo de la tira de recubrimiento orgánico de
25 mm (1 pulgada) de ancho. Pegue una banda de cinta sensible a la presión
en el lado de la tira orgánica opuesto al adhesivo, para extender este extremo
libre hasta aproximadamente 203 mm (8 pulgadas) de longitud. Coloque el
extremo del panel de vidrio del cual retiró la tira orgánica en la mordaza inferior
de la máquina de tracción, y el extremo libre de la cinta en la mordaza superior.
Desprenda mecánicamente el resto de la tira orgánica del vidrio, y obtenga un
registro del valor de desprendimiento. Determine la tracción promedio para
cada espécimen a partir de la tabla de registro.

4) Interpretación de los resultados: las adhesiones del vidrio con recubrimiento

orgánico deben considerarse satisfactorias si el valor promedio de adhesión
de los tres especímenes expuestos no es inferior a 75 % del valor promedio
de adhesión de los tres especímenes de control (no expuestos).

b) Ensayo de resistencia a la tracción

1) Especímenes: las muestras para este ensayo son los mismos especímenes
utilizados en el ensayo de adhesión, como se indica en el numeral 5.4.2 (2) a),
y acondicionados según se indica en el numeral 5.4.2 (2) a) 1).

2) Equipo: El equipo para ensayo debe ser

27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

a) una máquina de tracción CRE, ajustada de la siguiente manera:

longitud de calibre: 51 mm (2 pulgadas);

velocidad de la cruceta: 51 mm (2 pulgadas) por minuto;

rango de carga: ajustado a la carga de escala total. de manera que los

especímenes se rompan al 30 % - 60 % de la escala total, y

b) un cortador que tenga cuchillas nuevas para cortar especímenes con 12

mm (1/2 pulgada) de ancho (use cada cuchilla una sola vez).

3) Procedimiento: utilizando el dispositivo de corte con cuchillas de 12 mm (1/2

pulgada), corte una tira recta de recubrimiento orgánico, en la dirección
longitudinal de la muestra de vidrio, de la longitud total de 152 mm (6 pulgadas).
Despegue cuidadosamente esta tira del panel de vidrio y sométala a ensayo
con la máquina de tracción, para determinar la resistencia a la ruptura.

4) Interpretación de los resultados: la resistencia a la tracción del recubrimiento

orgánico se debe considerar satisfactoria si el valor promedio de los tres
especímenes expuestos no es inferior a 75 % del valor promedio de la resistencia
a la tracción de los tres especímenes de control.

3) Ensayos después de la exposición a la intemperie únicamente para vidrio laminado

a) Especímenes: después de la exposición, los especímenes de ensayo se pueden

limpiar, si es necesario, utilizando un procedimiento recomendado por su fabricante
para eliminar cualquier residuo presente.

b) Acondicionamiento: Tanto los especímenes expuestos como aquellos no expuestos

se deben acondicionar antes de examinarlos o de realizar ensayos adicionales, durante
un mínimo de 48 h, a una temperatura entre 22 °C y 24 °C (71 °F y 75 °F) y a una
humedad relativa de 50 %  2 %.

c) Observación: cuando se irradian y acondicionan, los especímenes expuestos se

deben examinar y comparar visualmente con los de control no expuestos. Los
especímenes se deben ubicar en posición vertical. El observador debe mirar a través
del espécimen, utilizando la luz del día, sin luz solar directa, o utilizando un fondo
claro adecuado para observar imperfecciones. Observe a una distancia de 914 mm
(36 pulgadas).

d) Interpretación de los resultados: toda mejora en la claridad o decoloración es aceptable.

Cuando se examinan después de la exposición a luz ultravioleta, cada espécimen de
ensayo expuesto debe cumplir los criterios del numeral 5.4.2(1) y estar significativamente
libre de descomposición observable, lo que se define por la ausencia de los siguientes
tipos específicos de imperfecciones o defectos desarrollados cuando se observa
mediante el método de inspección, en comparación con los especímenes de control
no expuestos:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

1) no se deben observar burbujas ni delaminación a una distancia superior a 10

mm (0,4 pulgadas) del borde externo del espécimen, y

2) no se permite la presencia de grietas ni fisuras (crazing);

3) si después de la exposición, no hay una descomposición notable, ni se

desarrollan otros defectos, el material de vidriado se debe reportar como
visualmente aceptable. El material de vidriado inaceptable se debe reportar
como visualmente imperfecto.

4) Ensayos después de la exposición a la intemperie únicamente para plásticos

a) Especímenes: se deben evaluar antes y después de la exposición de acuerdo a la

norma ASTM D6110, test de impacto Charpy, Método B, con las siguientes
excepciones:

1) Los especímenes no deben tener muescas.

2) Los especímenes se deben ensayar con la superficie expuesta en tensión.

3) Los especímenes se deben exponer y ensayar en posición plana.

4) La distancia se debe reducir a 50 mm (2 pulgadas) para que el material delgado

se pueda deslizar a través de los soportes sin romperse.

5) Se debe reportar el promedio de cinco (5) muestras tomadas de los especímenes

sometidos a la exposición.

b) Interpretación de los resultados: los materiales plásticos deben ser aceptados para ser
usados como vidriado de seguridad si la resistencia al impacto medida según el ensayo
de impacto Charpy no se reduce en más del 25 % como resultado de la exposición
natural o acelerada. En la porción expuesta no se deben desarrollar burbujas ni otra
degradación física.

5.4.3 Ensayos de envejecimiento para vidriados laminados, plásticos, con recubrimiento

orgánico y espejos utilizados únicamente en aplicaciones interiores

El propósito de estos ensayos es determinar si los vidriados laminados, plásticos, con recubrimiento
orgánico y espejos únicamente para uso en interiores conservarán satisfactoriamente sus características
de seguridad después de la exposición a condiciones de envejecimiento simuladas durante un
periodo de tiempo prolongado. Se deben utilizar los especímenes descritos en el numeral 4.4 para
el ensayo de impacto después del envejecimiento. El tamaño de los especímenes debe cumplir con
el numeral 4.6. Los especímenes que cumplan los requisitos de exposición natural o acelerada
(véase el numeral 5.4.1) y los ensayos posteriores (véase el numeral 5.4.2) se consideran calificados
para aplicaciones interiores sin ensayos adicionales.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

1) Exposición acelerada

a) Equipo

Los especímenes se deben someter a exposición en un equipo con lámpara tipo arco
de xenón, como se especifica en la NTC 6233, con filtros según lo especificado en la
ASTM D4459.

b) Procedimiento de ensayo

Los especímenes deben someterse a exposición, de acuerdo con la norma ASTM D4459
y las condiciones establecidas en la Tabla 4:

Tabla 4. Condiciones de exposición acelerada. Productos de uso interior únicamente

Parámetro Descripción
Modo de iluminación Continua
Temperatura de panel negro 55 °C ± 2 °C (131 °F ± 4 °F)
Humedad relativa 55 % ± 5 %
Rocio de agua Ninguno
Irradiación* 0,3 ± 0,02 w/(m2*nm), a 340 nm, o
0,8 ± 0,05 w/(m2*nm), a 420 nm, o
36,5 ± 2,5 w/m2, entre 300 nm, y 400 nm
Duración de la exposición 3 000 h
* Se indican los niveles de irradiación mínimos aceptables. Se permiten niveles más altos de irradiación
y mayores duraciones. Los niveles y la duración se deben registrar en la sección de reporte.

c) Interpretación de resultados

1) Ensayo de envejecimiento para plásticos únicamente para aplicaciones de uso

interior

Después de la exposición realizada de acuerdo con 5.4.3(1), es muy

importante que los especímenes cumplan los requisitos del numeral 5.4.2(4)
para ser calificados para uso interior.

2) Ensayo de envejecimiento para laminados y vidrios con recubrimiento

orgánico únicamente para aplicaciones de uso interior

Después de la exposición realizada de acuerdo con 5.4.3(1), es muy

importante que los especímenes cumplan los requisitos del numeral 5.4.2 para
ser calificados para uso interior.

2) Ensayos de envejecimiento para espejos únicamente para aplicaciones de uso interior

a) Equipo

Una cámara de acondicionamiento con tamaño suficiente para contener paneles de

864 mm × 1 930 mm (34 pulgadas × 76 pulgadas) en posición vertical y que tenga

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

capacidad para mantener las condiciones de 60 °C  3 °C (140 °F  5 °F), de 38 °C 

3 °C (100 °F  5 °F) y humedad relativa de 95 %  5 %, y de 18 °C  3 °C (0 °F  5 °F).

b) Procedimiento

Coloque en la cámara cuatro especímenes de vidrio con recubrimiento orgánico, en

posición vertical y separados por lo menos 25 mm (1 pulgada). Eleve la temperatura
hasta 60 °C  5 °C (140 °F  5 °F) en un lapso de 3 h, y manténgala durante 21 h.
Cambie las condiciones de la cámara a 38 °C  3 °C (100 °F  5 °F) y humedad relativa
de 95 %  5 % en tres horas, y manténgalas durante 21 h. Esto representa un ciclo
completo. Exponga los especímenes a diez ciclos completos. Al terminar los diez
ciclos, cambie las condiciones de la cámara a 18 °C  3 °C (0 °F  5 °F) en tres horas
y manténgalas durante 21 h. El quinto espécimen se debe conservar sin exposición,
como control para los efectos del ciclo de exposición. Después de terminar la cantidad
exigida de ciclos de exposición, todos los especímenes se deben ensayar como se
describe en el numeral 5.4.3(3)

3) Ensayo de impacto después del envejecimiento para espejos

a) Equipo

Se debe utilizar el equipo descrito en el numeral 5.1.1.

b) Procedimiento

Todos los especímenes expuestos según se describe en el numeral 5.4.3(2) se deben

acondicionar tal como se indica en el numeral 5.1, y evaluarse mediante el
procedimiento del numeral 5.1.2.

c) Interpretación de los resultados

Los especímenes expuestos deben completar satisfactoriamente de nuevo el ensayo

de impacto según el numeral 5.1.3. Se puede desarrollar opacidad, pero los defectos
diferentes a éste deben ser causa de rechazo.

6. MARCADO DEL MATERIAL DE VIDRIADO DE SEGURIDAD

Después de aprobar los ensayos correspondientes de esta norma, los productos y materiales
producidos de la misma manera que los especímenes presentados para cada ensayo deben ser
rotulados o etiquetados en forma legible y permanente.

6.1 información del marcado

6.1.1 Contenido del marcado

El marcado debe contener la siguiente información:

1) Nombre del proveedor, marca o designación distintiva.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

2) Norma de referencia utilizada para verificar el cumplimiento de los materiales vidriados de

seguridad (por ejemplo, NTC 1578:2023).

3) Clasificación del tamaño para ensayo (L o U) y la clase de altura de caída (A o B). Para el
vidriado plástico no se requiere la altura de caída.

4) Lugar de fabricación (si el fabricante tiene más de una planta que elabora el producto).

NOTA Se permiten detalles e información adicionales, por ejemplo, el tipo de vidrio, el espesor y la fecha de fabricación.

6.1.2 Ejemplo del marcado

El diseño individual de cada marca puede variar según el fabricante o producto, y se considera
aceptado según los requisitos del numeral 6.1.1.

Básico: Básico con informacion adicional:

Compañía A Compañía B
NTC 1578-2023 Laminado (opcional)
Identificación de la planta (Si tiene más de una NTC 1578-2023
localización) Identificación de la planta (Si tiene mas de una
localización)
200711 (fecha o código de fecha; opcional)

6.2 Aplicación del marcado

Las partes interesadas, utilizando las siguientes directrices, deben aplicar una marca permanente:

1) Las láminas estándar de vidrio laminado (es decir, del tamaño producido por el fabricante)
deben ser marcadas por el fabricante de la lámina estándar.

2) Todos los productos, incluyendo los vidrios laminados y vidrio templado cortados a medida,
deben ser rotulados o etiquetados por la empresa que corte el producto de vidrio al tamaño
final.

3) El fabricante o productor debe marcar los materiales para vidriado plástico.

4) El instalador de la película de seguridad debe marcar los recubrimientos (películas) orgánicos

aplicados en campo.

6.3 Marcado para aplicación especial

Algunos tipos de material para vidriado también se deben marcar con información adicional según
corresponda.

6.3.1 Materiales para vidriado de seguridad utilizados para aplicaciones interiores únicamente

Después de haber aprobado los ensayos correspondientes (véase el numeral 5.4.3), los productos
y materiales producidos de la misma manera que los especímenes presentados a los ensayos deben
ser marcados, en forma legible y permanente, con las palabras “Uso interior únicamente”.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

6.3.2 Únicamente para vidrio con recubrimiento orgánico

Los materiales de vidrio con recubrimiento orgánico deben estar marcados en forma legible y
permanente con las palabras “Instalar este lado hacia adentro”, para indicar al instalador, inspector
o usuario cuál lado del vidrio con recubrimiento orgánico debería estar expuesto a los elementos
climáticos, si existe un lado específico que debería estar expuesto.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

ANEXO X
(Normativo)

Tabla X.1 Normas de referencia de la NTC 1578:2023

Según se mencionan en Ubicación del numeral que

Edición actual
la NTC 1578:2023 la referencia
NTC 467 5.1.1(2) 2006
NTC 1909 4.2 2023
5.2.3
NTC 3201 4.7.1 2020
5.1.4(3)
NTC 3337 5.4.2.1.2(2) 2007
5.4.2.1.2(3)
NTC 5756 3 2021
NTC 5783 3 2021
NTC 6223 5.4.1.2.1 2017
NTC 6319 4.4 2019
ASTM C1349 3 2014
ASTM D785 4.7.2 2008
5.1.4(3)
ASTM D1435 5.4.1.1.1 2013
ASTM D2244 5.4.2.(1) 2015 a
ASTM D2565 5.4.1.2.2 1999 (2008)
5.4.1.2.4
ASTM D4459 5.4.3 (1) 2015 a
ASTMD6110 4.6.1 Nota 2010
5.4.2.4.1
ASTM E308 5.4.2.1.2(4) 2015
ASTM E313 5.4.2.1.2(2) 2015e1
ISO 4892.2 5.4.1.2.2 2006

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APÉNDICE A
(Informativo)

BASE DE LAS ESPECIFICACIONES DE DESEMPEÑO

DE SEGURIDAD Y MÉTODOS DE ENSAYO

A.1 GENERALIDADES

Al desarrollar esta norma uno de los propósitos fue proporcionar un solo ensayo funcional que simule
el contacto con humanos que normalmente genera heridas cortantes y punzantes. El desempeño de
cada material para vidriado de seguridad se evalúa haciendo impacto sobre él en la posición normal
de instalación. El ensayo debería ser realizado desde la dirección en la cual ocurriría el impacto con
humanos. Solo se usan ensayos auxiliares que sean considerados necesarios para evaluar el nivel
de desempeño continuo en el caso de vidrios que contienen material orgánico.

A.2 CRITERIOS DE SEGURIDAD EN EL DESEMPEÑO (véase el numeral 5.1.2)

Los criterios de desempeño están directamente relacionados con la reducción de heridas cortantes
y punzantes a las personas que impacten con los vidrios utilizados en las construcciones.

El nivel de energía de 203 J (150 pie-libra fuerza) se ha establecido como práctico cuando se
relaciona con aquellas situaciones en las cuales la limitada propagación de la aceleración impide,
en la mayoría de los casos, la posibilidad de que un individuo desarrolle su potencial completo de
energía cinética (ke).

El nivel de impacto de 542 J (400 pie-libra fuerza) se ha establecido como práctico cuando se
relaciona con propagaciones de aceleración relativamente ilimitadas, en las cuales puede ser
razonable esperar que un adolescente enérgico desarrolle una velocidad similar a su plena velocidad
de impacto.

Como indica el numeral A.3 de este Apéndice, expertos independientes en seguridad que estudiaron
el asunto consideraron que estos valores eran prácticos (véanse el numeral A.3 y la Figura A.1).

A.3 DESARROLLO DE UN CUADRO DE DATOS TÉCNICOS SOBRE SERES HUMANOS

Los expertos en seguridad indican que una persona de 45 kg (100 lb) representa las víctimas de
accidentes que involucran rotura de vidrios. En la Figura A.1 se ve que una persona de 45 kg (100
libras), corriendo a una velocidad de 6,70 m/s (4 minutos por milla) tiene una energía cinética de
1 024 J (755 libras fuerza /pie), aproximadamente. La cantidad de esta energía que una persona
podría transmitir a una abertura en un material vitrificado dependería de la forma en que golpee la
superficie vidriada. Un “brazo rígido” transmitiría más energía al material de vidriado que un brazo
que se flexiona con el impacto.

Para propósitos de ensayo, el Comité Z97 decidió, después de una amplia evaluación, utilizar una
pera de cuero llena con 45 kg de balines para simular a la persona corriendo. Los valores de ensayo
de impacto se eligieron como representativos de los niveles de energía que podrían desarrollar seres
humanos en situaciones prácticas que involucraban puertas interiores y puertas de patios. Estos
niveles de ensayo se fijaron considerablemente por debajo del nivel de energía cinética de 1024 J
35
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

(755 libras fuerza /pie) de una víctima típica, ya que la energía de impacto que pasaba al material
vidriado (quizá primero por las manos, luego por la cabeza y después por las rodillas) es mucho
menor que la energía cinética de una persona corriendo. Además, el impacto ocurrirá en un ángulo
de incidente menor que el ángulo normal (90°) en la mayoría de los casos.

4067
90,71 kg

Máxima energía de impacto, J 3389

68,0 kg
2711

2033 45,35 kg
Máxima energía de impacto
de un chico de 45,35 kg
corriendo a 6,70 m/s
1355
1024 J
22,67 kg
677
11,34 kg
100 J

0 1,5 3,0 4,6 6,10 7,62 9,14

Velocidad m/s
2,2 m/s 6,70 m/s

0,12 0,47 1,07 1,9 2,98 4,3

Distancia de caída libre requerida para alcanzar velocidad, m

Figura A.1. Datos de ingeniería aplicados a seres humanos

La Figura A.1 se desarrolló para ayudar al Comité Z97 a establecer los criterios de desempeño para
materiales vidriados de seguridad sujetos a impacto con humanos. Se basa en la siguiente fórmula
de energía cinética:

ke = 1/2 mv2

en donde
ke = energía cinética en julios

m = masa del misil = peso del misil en kg/(9,81 m/s2)

v = velocidad del misil en metros por segundo

La máxima energía de impacto es igual a la energía cinética de la persona en movimiento en el

momento del impacto. La energía real de impacto (la que transmite la persona) siempre será
considerablemente menor, excepto quizá en el caso de una persona que cae sobre una superficie
no vertical.

36
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

A.4 INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS (véase el numeral 5.1.4)

Dentro del objeto y alcance de esta norma, que tiene como objetivo minimizar la frecuencia de
heridas cortantes y punzantes, es evidente que un material que no se rompa bajo impacto es seguro
respecto a esos tipos de lesión. El numeral 1.3.5 identifica específicamente los tipos de vidrio que
son conocidos por romperse de una manera no consistente con el vidrio de seguridad como se
mencionan en la presente norma.

Los criterios de “rotura segura” fueron desarrollados en gran parte con base en la observación de
vidrios de seguridad disponibles que se rompían bajo las condiciones de ensayo. Se espera que un
material que se ajuste a cualquiera de los criterios indicados en el numeral 5.1.3 se considere seguro
dentro del objeto y alcance de esta norma.

Para permitir una interpretación práctica de los resultados, que a los no expertos les pueden parecer
definidos de manera imprecisa, se eligieron niveles de impacto más severos. Los expertos en
seguridad y miembros del comité que observaron los múltiples ensayos realizados en el desarrollo
de la norma confían en que personal de laboratorios independientes desarrollará rápidamente la
capacidad para hacer juicios objetivos utilizando estos criterios.

37
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1578:2023

APÉNDICE B
(Informativo)

B.1 TABLA RESUMEN PARA EXPOSICIÓN A LA INTEMPERIE Y ENSAYOS POSTERIORES

Tipo de vidriado
Ensayo Numeral Vidriado con
Vidriado Vidrio Vidriado
recubrimiento Espejo
laminado templado plástico
orgánico
Vidriado aplicaciones exteriores
Exposición natural8 5.4.1 (1) X X X n/a
Exposición 5.4.1 (2)
X X X n/a
acelerada
Ensayos posteriores a la exposición a la intemperie (Exterior)9
Transmitancia de la 5.4.2 (1) b (1)
X X
luz visible (VT)
Índice de 5.4.2 (1) b [2]
X X
amarilleamiento (YI)
Opacidad (haze) 5.4.2 (1) b [3] X X
Delta E 5.4.2 (1) b [4] X X
Adhesión 5.4.2 (2) a X
Resistencia a la 5.4.2 (2) b
X
tracción
Evaluación visual 5.4.2 (3) X
Impacto Charpy 5.4.2 (4) X
Vidriado aplicaciones interiores
Exposición 5.4.3 (1)
X X
acelerada
Transmitancia de la luz visible (VT)
Transmitancia de la 5.4.2 (1) b (1)
X X
luz visible (VT)
Índice de 5.4.2 (1) b [2]
X X
amarilleamiento (YI)
Opacidad (haze) 5.4.2 (1) b [3] X X
Delta E 5.4.2 (1) b [4] X X
Adhesión 5.4.2 (2) a X
Resistencia a la 5.4.2 (2) b
X
tracción
Evaluación visual 5.4.2 (3) X
Impacto Charpy 5.4.2 (4) X
Exposición de 5.4.3 (2)
X
tamaño completo
Impacto después de 5.4.3 (3)
X
la exposición
8 La exposición natural o acelerada es un requisito. Aunque los especímenes pueden ser evaluados por ambos
tipos de exposición, para el cumplimiento de esta norma solo es necesario uno.
9 De acuerdo con el numeral 5.4.3, se considera que los especímenes que cumplan con la exposición natural o
acelerada descrita en el numeral 5.4.1 y los ensayos del numeral 5.4.2 clasifican para el uso en interiores sin
necesidad de la realización de más ensayos.

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ANEXO A
(Informativo)

RECOMENDACIONES GENERALES PARA LOS ENSAYOS DE

EXPOSICIÓN A LA INTEMPERIE

Los ensayos de exposición a la intemperie están relacionados con el tipo de entrecapa, y pretenden
evaluar las condiciones de esta después de la exposición atmosférica. Se puede evitar la necesidad
de llevar a cabo este ensayo si el proveedor de la entrecapa suministra informes de ensayo según
los requisitos de la presente norma.

Para un primer ensayo de exposición a la intemperie, la evaluación se debería realizar en la

construcción más delgada del fabricante, en vidrio y entrecapa transparente, y debería ser válida
para las demás construcciones. El ensayo se debería realizar nuevamente ante el desarrollo de un
nuevo producto de entrecapa, cuando haya cambios sustanciales en la misma, un cambio en la
forma de producción o cuando se detecte alguna no conformidad. Se recomienda que el fabricante
revise periódicamente la información suministrada por el proveedor de la entrecapa.

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ANEXO B
(Informativo)

CAMBIOS ENTRE LA ANSI Z97.1:2009 (NTC 1578:2011) Y LA ANSI Z97.1:2015 (R2020)

(NTC 1578:2023)

Se relacionan en el presente anexo, los cambios principales entre las versiones citadas.

- Se ajusta la redacción y se cambia “impactor” por “pera para impacto”; se modifica además
la mención de “aparato” por “equipo”.

- Se omite la referencia a la NTC 1804 y se actualizan otras referencias normativas, en el

numeral 2, según el documento de referencia.

- Se eliminó el numeral 3.11 vidrio armado, así como los requisitos asociados en la Tabla 1 y
2, relacionados con Vidrio armado resistente al fuego.

- En la Tabla 1, se modificó la redacción al referirse a los ensayos de ebullición y exposición a

la intemperie.

- Se modificaron valores dimensionales en el numeral 4.5, 5.1.1 (1),

- Se proporciona más información sobre criterios del ensayo en el numeral 4.6.

- Se incluye la Figura 8.

- Se incluye la Tabla 4.

- Se presentan modificaciones en los numerales 5.1.4, 5.2.4 (2), 5.4.1.(2), 5.4.3 (c), 6.1 al
incluir el 6.1.2.

- Se presentan cambios de redacción en el numeral 6.2.

- Se incluye el ítem (2) en el numeral 5.2.2.

- Se amplía la información del ensayo de vidrio laminado en el numeral 5.3.1.

- Se incluye el numeral 5.4.1(3).

- En el Anexo X se presentan modificaciones.

- Se modifica el Anexo A.

- Se incluye el Anexo B.

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ANEXO C
(Informativo)

MODIFICACIONES ENTRE LA NTC 1578:2023 Y LA ANSI Z97.1-2015

A continuación, se relacionan las modificaciones entre la NTC y su documento de referencia.

- Se mantienen como unidades normativas las asociadas al sistema internacional.

- Se complementan las notas al pie 2 al 5, expresando que se da una indicación para describir
las características de un material, pero no una recomendación de compra, así como de otras
referencias.

- Se corrige la numeración de la ANSI, dado que inicia en 5.3.2 desde el numeral 5.3. Se
incluye el 5.3.1 y se ajusta toda la numeración de ahí en adelante.

- Se incluye una nota informativa en el numeral 5.4.1.

- Se incluye la mención de la NTC 1578 en el 6.1 2) a título informativo.

- Dentro del Anexo X se ajustan las versiones vigentes de la NTC correspondientes a la ASTM.

- En el apéndice A, se usa como unidad de energía el Joule en lugar del Newton.

- Se incluye el Anexo A, B y C, como anexos informativos.

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. Safety Glazing Materials Used in Buildings.

Safety Performance Specifications and Methods of Test. USA, 56 pp (ANSI Z97.1-2015 (R2020)).

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