PRACTICA 1- Introducción al análisis mecánico con Solidworks Simulation ®

Objetivos:

 Presentar Solidworks Simulation®

 Presentar el módulo de Análisis Estático Lineal
 Introducir la metodología de trabajo con Solidworks Simulation®
 Introducir los grupos de comandos utilizados en Solidworks Simulation® en las fases de
preprocesado, procesado y postprocesado de un modelo estático lineal.

La presentación de los conceptos necesarios para llevar a cabo estos objetivos se irá haciendo
a través de la realización de una aplicación práctica simple: “Análisis mecánico del brazo de una
suspensión.”

Solidworks® incorpora un módulo de cálculo de problemas de distinta naturaleza mediante el

método de elementos finitos. Este módulo de cálculo recibe el nombre de Simulation®.
El método de cálculo se basa en la realización de un modelo de elementos finitos que es una
representación simplificada del problema real, consistente en una malla de elementos finitos,
las propiedades mecánicas del material y las condiciones de contorno (cargas y
desplazamientos prescritos).
En Simulation®, cada modelo de elementos finitos se crea basado en la definición geométrica
previa del sistema en Solidworks®. Por eso, para definir un modelo de elementos finitos se
tiene que haber generado previamente un modelo geométrico de la pieza o conjunto
(ensamblaje) a analizar.
A un mismo modelo geométrico se pueden ligar diferentes modelos de elementos finitos y
cada uno puede resolver un tipo de problema distinto, invocando al módulo de resolución
adecuado: Análisis estático lineal, no lineal, modal, dinámico, transmisión de calor, dinámica
de fluidos,…
Solidworks llama a cada modelo de elementos finitos Estudio. En cada Estudio hay que
introducir los datos necesarios para definir totalmente el modelo específico de elementos
finitos según el tipo de cálculo a realizar. A continuación, hay que ejecutar el cálculo
escogiendo alguna de las técnicas disponibles y finalmente hay que analizar los resultados
obtenidos.
Al iniciar el Estudio, solo están activos los comandos necesarios para la etapa de definición del
modelo o Pre-procesado. Las tareas a completar en esta etapa son:
- Discretizar el sistema
Esta tarea comprende
 La selección del tipo de elemento a utilizar (forma y orden de aproximación)
 La definición del tamaño de los elementos y su distribución (Mallado)
 La introducción de las propiedades mecánicas de los materiales de cada elemento
- Aplicar las condiciones de sujeción

1
 - Aplicar las cargas sobre el sistema que se analiza
En Solidworks Simulation los comandos para llevar a cabo estas tareas se apoyan en la
geometría existente, pudiendo definirse materiales, cargas y apoyos sin necesidad de contar
con una malla previa. Como contrapartida, solo puede asignarse un material a cada pieza, y
solo pueden aplicarse cargas y sujeciones a entidades geométricas existentes en la geometría.
Todos los comandos necesarios para definir el modelo son accesibles desde árbol de
operaciones de Simulación, y esta será la forma en que se explicarán en las Prácticas. Como
alternativa, pueden encontrarse también en el menú Simulation o en los botones del
Administrador de Comandos, en la pestaña Simulation.
En árbol de Simulación, cada símbolo agrupa a un conjunto de comandos accesibles pulsando
sobre el símbolo correspondiente con el botón derecho del ratón.
Los comandos básicos de pre-procesado están en el árbol de operaciones bajo los símbolos:
- El comando básico de este grupo es el de Aplicar/Editar Material

- Este grupo de comandos se aplica para definir las relaciones entre

piezas de conjuntos. Se verá más adelante.

- Comandos de Geometría Fija, Rodillo y Bisagra facilitan la

aplicación de un conjunto de restricciones habituales. Las
restricciones que se aplicarán al ejecutar estos comandos
dependerán de los GDL disponibles en el tipo de elemento que se
seleccione para el mallado.
Sujeciones Avanzadas engloba a los anteriores y añade otros tipos
de sujeciones menos habituales, así como la opción de seleccionar
la restricción de forma personalizada. Permite también imponer
desplazamientos no nulos.

- Comandos para aplicación de Fuerza, Momento de Torsión y

Presión.

- Comandos para Crear malla, aplicar control de Mallado a zonas

específicas del modelo y ver los Detalles de la malla creada.

En esta práctica se empezarán a usar los comandos anteriores y se irán viendo sus opciones.
Posteriormente se aplicarán también los comandos básicos de cálculo o procesado y algunos
de los comandos de recuperación y análisis de resultados o post-procesado más importantes.

2
Aplicación Práctica: Análisis mecánico de un soporte
El objetivo de análisis fijado en este ejercicio es el estudio de las tensiones producidas en el
soporte mostrado en la Figura 1:

Figura 1

El soporte es de acero aleado, va atornillado a una estructura rígida (no incluida en el análisis)
y está sometido a una fuerza F=2500N perpendicular a la superficie que se muestra en la
Figura 2, sobre la que se distribuye uniformemente.

Figura 2

 Definición del modelo de Elementos Finitos

Para llevar a cabo la simulación se debe tener definido el modelo geométrico (tipo pieza o
ensamblaje). En esta práctica se va a partir de un archivo de pieza existente: Soporte-
[Link]

3
IMPORTANTE: Es posible que las figuras de estos guiones de prácticas no coincidan
exactamente con lo que se observe en la pantalla y deben tomarse solo como una guía
aproximada.

- Abrir el programa Solidworks.

En el menú principal,
- Pulsar Archivo>Abrir y utilizar el navegador para localizar el archivo: [Link]
El archivo de pieza al que estará ligado el modelo se va a guardar con un nombre nuevo para
no perder el original:
En el menú principal,
- Pulsar Archivo>Guardar como… y nombrarlo [Link]

El cálculo mediante el MEF requiere que el paquete Simulation esté activo.

Cuando está activo, en el Administrador de Comandos aparece la pestaña Simulation y se puede ver el
menú Simulation (Figura 3).

Figura 3

Para activarlo si estos no aparecen, en la barra del Administrador de Comandos (CommandManager)

- Pulsar la pestaña Complementos de SOLIDWORKS

- Pulsar el botón

Ya puede hacerse un modelo de elementos finitos de la pieza o, lo que es lo mismo, se puede

crear un Nuevo estudio:

En la pestaña Simulation,

- Pulsar el icono Nuevo Estudio (Figura 3), o bien, en el menú

principal seleccionar Simulation > Estudio
Se abre la ventana de diálogo del comando (Figura 4).
- En el cuadro Nombre reemplazar Análisis estático 1 por un
nombre que sea descriptivo. En este ejemplo puede ser carga
vertical.
Más abajo, existen recuadros con distintas opciones de análisis
disponibles en Simulation. En el recuadro Simulación general,
- Verificar que por defecto está marcada la opción Análisis
Estático, que se refiere al análisis estático LINEAL de un
sistema deformable. Si no es así, seleccionarla.
- Pulsar  para aceptar.
Figura 4
4
Al aceptar, aparece en la parte inferior de la pantalla, junto a la pestaña Motion Study 1, una
nueva pestaña activa con el nombre dado al estudio: carga vertical (Figura 5). Además, debajo
del árbol de operaciones de Solidworks se muestra un nuevo árbol de operaciones de
Simulación para el estudio creado y aparecen nuevos botones en la pestaña Simulation del
Administrador de Comandos (Figura 5).

Árbol de
operaciones de
Simulación

Figura 5

En el árbol de Simulación, para acceder a los comandos de definición, ejecución y análisis del
modelo de EF hay que situarse sobre los diferentes símbolos y pulsar con el botón derecho del
ratón.
A continuación, se define el modelo siguiendo el orden del árbol de operaciones de
Simulación.

Aplicación del Material al Modelo

Para aplicar un material al soporte:

- Situar el cursor sobre el símbolo de la pieza en el árbol de Simulación, pulsar con el botón
derecho y seleccionar Aplicar material favorito
- Pulsar Acero aleado fundido
Observar que en el árbol de Simulación puede leerse Acero aleado fundido al lado del icono de la pieza y
sobre él ha aparecido una marca  para indicar que esta pieza ya tiene material asignado.
Los valores de las propiedades del material son los que tiene Solidworks guardados en su librería de
materiales. Para identificarlas:

- Situar de nuevo el cursor sobre el símbolo de la pieza en el árbol de Simulación, pulsar con el
botón derecho y seleccionar Detalles…

5
De las propiedades listadas ¿Cuales son necesarias para resolver las ecuaciones de equilibrio del sólido
deformable en el problema planteado en este ejercicio? Como se asume que es un problema estático
lineal, y la única carga externa es F, las propiedades mecánicas SIEMPRE imprescindibles son el
Módulo elástico y el Coeficiente de Poisson (o alternativamente el módulo cortante). Otras propiedades
mecánicas del material NO SON NECESARIAS para resolver las ecuaciones del problema, pero pueden
ser útiles para realizar análisis posteriores. Así, la resistencia a fluencia dada por el módulo elástico en la
tabla de propiedades, puede ser útil para analizar si se producen deformaciones permanentes en materiales
dúctiles, o las resistencias últimas dadas por el límite de tracción (y compresión, si en material no es
simétrico) para analizar la fractura de materiales frágiles.
Además, y SOLO EN EL CASO de que se apliquen cargas inerciales en las que las aceleraciones actúan
sobre la masa distribuida (como las producidas por la gravedad o la aceleración centrípeta), hay que
definir también una propiedad física: la densidad.

Aplicación de Sujeciones

En este caso, el soporte está fijado a una estructura por pernos. Para simular la acción de los
pernos sobre el soporte, se va a considerar que cada perno impide todo desplazamiento de los
puntos de la superficie de su respectivo orificio. En Simulation, este tipo de sujeción puede
aplicarse mediante el comando Geometría fija.

Para aplicar el apoyo tipo “Geometría fija” en ambos orificios del soporte:

- Situar el cursor sobre el símbolo en el árbol de

Simulación
- Pulsar el botón derecho del ratón
- Seleccionar Geometría fija…
La ventana Sujeción se abre (Figura 6). En el recuadro Ejemplo se
muestra una animación del efecto del tipo de sujeción
seleccionado.
Se observa un cuadro azul claro con una banda azul a su izquierda y un
símbolo. el recuadro donde introducir las entidades a las que se
aplicará la condición definida por el comando; el color azul claro en el
recuadro indica que el campo para seleccionar las entidades
geométricas está activo y esperando la selección.

Al situar el cursor sobre el icono a la izquierda la banda azul,

aparece una pequeña descripción del tipo de entidades geométricas que
el comando permite seleccionar: Caras, aristas o vértices para
sujeción. Figura 6
En este ejemplo las entidades a seleccionar son las 2 caras cilíndricas
de los orificios donde se insertan los pernos.
- Aproximar el cursor a la superficie de uno de los apoyos
Como ayuda se verá la aparición de un cuadradito celeste al lado del cursor y la representación de
símbolos de restricción de desplazamientos sobre los bordes de la cara (flechas verdes en las
direcciones restringidas (Figura 7)).
Cuando se marque la cara a elegir,
- Pulsar con el botón izquierdo para seleccionarla.
Una vez seleccionada, en la ventana gráfica aparece una etiqueta con el texto Geometría fija y en el
cuadro celeste aparece el nombre de identificación de la cara Cara<1>.

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NOTA…Si se selecciona por error una entidad no deseada: en el cuadro celeste, situar el cursor sobre la
entidad incorrecta, pulsar el botón de la derecha y seleccionar Eliminar.

- Continuar seleccionando la otra cara (Figura 7).

Figura 7

- Pulsar OK  para cerrar el comando y aceptar la sujeción.

En el árbol de Simulación se crea el icono bajo el de Sujeciones.

Aplicación de Cargas

En Solidworks Simulation hay comandos para facilitar la aplicación de fuerzas en direcciones

determinadas. Las fuerzas definidas pueden actuar sobre un vértice, una arista o una cara. Con
esa información, el programa convierte las fuerzas en presiones direccionales uniformes).
Como alternativa, también hay comandos que permiten la aplicación directa de presiones
uniformes sobre superficies o con una distribución determinada, pudiéndose definir
variaciones de presión en distintas direcciones.
En este ejercicio, la carga a aplicar es la fuerza de 2500N indicada en la Figura 2. Esta fuerza es normal a
la cara sobre la que está aplicada

Para introducir la carga, se utiliza el comando Fuerza:

Sobre el icono ,
- Pulsar el botón derecho y seleccionar Fuerza.
Se abre el comando Fuerza/Torsión.
En la pestaña Tipo,
- Comprobar que el símbolo Fuerza está ya seleccionado.
Debajo del cuadro azul,
- Seleccionar la opción Vertical
AVISO: En esta versión de Simulation, la opción Vertical está mal traducida y quiere decir
Normal

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 - Situar el cursor sobre el icono a la izquierda del cuadro con banda azul
Aparece el mensaje Caras, arista, vértices o puntos de referencia para fuerzas. Este texto indica el
tipo de entidad sobre el que aplicar una fuerza direccional.
- Pulsar con el botón izquierdo dentro del recuadro con banda azul
El recuadro cambia su color a azul claro indicando que está activo y esperando la selección.
En la ventana gráfica,
- Seleccionar la superficie donde se aplica la carga (Figura 2).

Para aplicar la fuerza en el elemento seleccionado (es decir la cara seleccionada en el recuadro con tira
azul):

- En el cuadro Unidades , comprobar que está seleccionado el SI de medida

- En el recuadro junto al símbolo , introducir el valor de la fuerza total
Observar que, al pulsar Intro, el valor se refleja en la ventana gráfica
Comprobar el sentido de la fuerza introducida (Figura 2). Si no es correcto,
- Marcar el cuadrito Invertir dirección para cambiarlo

Para cerrar el comando y aceptar la definición de la carga:

- Pulsar OK . En el árbol de Simulación se crea el icono bajo el símbolo de Cargas

externas.

Mallado del modelo

Siguiendo el orden establecido en el árbol de simulación, el último paso es definir la malla de

elementos finitos en el modelo sólido.
En el árbol de Simulación,

- Situar el cursor sobre el icono

- Pulsar el botón derecho
- Seleccionar Crear Malla.
Se abre el comando Malla (Figura 8).
En la parte superior de la pestaña Definición, está el cuadro Densidad de

malla y junto al icono (Factor de malla), una escala entre Malla

gruesa y Fino, con una flecha deslizante que nos permite seleccionar de
forma cualitativa el tamaño promedio de la malla en la pieza. Por Figura 8
defecto está seleccionado un tamaño “intermedio” de elemento. Este
tamaño es establecido automáticamente por el programa en función de las características geométricas del
modelo.
En esta práctica se aceptarán los valores medios calculados por el programa. Para ello:
- Pulsar el botón Restablecer (Figura 8).
- Pulsar OK 
El mallado de la pieza comienza automáticamente y aparece brevemente la ventana Mallando donde
se indica el progreso del proceso de mallado. Una vez finalizado el mallado, en el árbol de simulación
el icono cambia a para indicar que el mallado se ha completado. Además, bajo ese
icono aparece la carpeta Trazado de calidad de malla que contiene el gráfico Calidad1 (-Malla-)
Es posible que la malla no se vea siempre. En ese caso, para poder observarla:

8
 En la ventana gráfica se representa el modelo discretizado (Figura 9).

Figura 9

 Cálculo del modelo

Una vez completados todos los pasos necesarios para la definición del modelo, se puede
proceder a su resolución numérica. En esta etapa se llevan a cabo complejas operaciones y el
usuario tiene poco control sobre ellas.

Para resolver este ejemplo:

- Pulsar el símbolo en la barra de comandos de Simulation

El procesado comienza y aparece una ventana con el nombre del estudio, carga vertical, que muestra
información del progreso del cálculo. Debido a la simplicidad de este modelo, la ventana se muestra
solo durante un instante.

 Resultados del modelo

La fase final del proceso de modelado es el análisis de resultados. Lo resultados del cálculo
están almacenados en la base de datos y están accesibles para recuperarlos en forma de
gráficos y tablas de datos numéricos.

Una vez terminado el cálculo con éxito, en el árbol de Simulación aparece una carpeta nueva llamada
Resultados, en la que hay definidos por defecto tres gráficos de resultados correspondientes a magnitudes
representativas de los 3 grupos de variables que aparecen en el problema de equilibrio elástico:
, y

Tensiones

El resultado mostrado por defecto para las tensiones, , corresponde a la

distribución de la tensión de von Mises. En un material dúctil sometido a carga estacionaria
suele ser de interés conocer esta magnitud y en concreto localizar sus valores máximos para
poder prever el fallo del material por deformación permanente.

9
En Simulation, se llama trazado al gráfico de distribución de un resultado. Para visualizar el trazado
disponible de la tensión de von Mises (si no está ya representado):
- Pulsar rápido 2 veces sobre el icono correspondiente en el árbol de Simulación.
En la pantalla gráfica se representa el trazado sobre la pieza deformada.

NOTA IMPORTANTE
Si se obtiene un límite superior de la leyenda distinto al de la Figura 10, seguir las instrucciones
siguientes. Si no hay diferencias, ignorarlas y continuar con las observaciones descritas después de esta
NOTA
- Situar el cursor sobre la leyenda del trazado
- Pulsar el botón derecho del ratón
- Seleccionar Editar definición…

Se abre el comando Trazado de tensiones. En la pestaña Definición:

- Desplegar Opciones avanzadas

- Asegurarse que esté marcada la opción

- Pulsar sobre para aceptar y cerrar el comando

En el trazado representado se puede observar (Figura 10):

 A la derecha aparece la leyenda, cuyos límites están ajustados automáticamente por el programa
a los valores máximo y mínimo calculados para la incógnita representada
 Bajo la leyenda aparece el límite elástico del material seleccionado para el modelo
 En la esquina superior izquierda se dan detalles sobre el modelo geométrico, el modelo de
elementos finitos (estudio) y el resultado representado.
 En la última línea de información se da la escala de deformación. Este es un dato de
representación gráfica. Indica el valor por el que el programa multiplica los desplazamientos
calculados en todos los nudos para representar la pieza deformada. El factor seleccionado de
forma automática depende de las dimensiones de la pieza (10% de la dimensión de la diagonal
de un prisma rectangular que contenga al modelo). Esta escala se aplica para poder visualizar
como se ha deformado ya que, si se cumplen las asunciones de comportamiento lineal, los
“pequeños desplazamientos” debidos a la deformación serían poco apreciables. Por tanto, la
escala de deformación automática suele ser un valor grande y por defecto, la pieza se representa
deformada.
 En el trazado no aparece la malla. Para representar los resultados sobre la malla del modelo:
- Situar el cursor sobre la leyenda del trazado
- Pulsar el botón derecho del ratón
- Seleccionar Mostrar malla
El resultado aparece ahora representado sobre la malla deformada.
 En el Administrador de comandos de Simulation aparece activo el botón Resultado de
deformada. Pulsando sobre él se puede desactivar o activar la representación deformada
 La representación de la carga aplicada no sigue a la deformada y por eso se ve en su posición
original sin deformar.

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 Figura 10

Desplazamientos

En muchos diseños interesa comprobar también que la deformación elástica no produce

desplazamientos excesivos. En estos casos es necesario recuperar los resultados en
desplazamientos.

El resultado de desplazamientos generado automáticamente por Simulation es el de la resultante de

desplazamientos en cada punto, . Para visualizarlo:

- Pulsar rápido 2 veces sobre el icono correspondiente en el árbol de Simulación.

En la pantalla gráfica se representa el trazado
La animación de los resultados con la deformación permite comprender mejor como
progresan los efectos de las cargas sobre la pieza. Además, si no se conoce bien lo que hace el
comando utilizado para aplicar la sujeción, observar la animación de la deformada puede
ayudar también a comprobar si los apoyos introducidos sujetan la pieza como se pretende.
Para animar la representación activa (en este caso la de desplazamientos resultantes), en la pantalla
gráfica:
- Situar el cursor sobre la leyenda
- Pulsar el botón derecho del ratón y seleccionar
El comando Animación se abre y el trazado se anima. La animación es excesivamente rápida. Para
cambiarlo:

- Pulsar el símbolo Detener .

- En la línea Cuadros introducir 20.

- En Rapidez mover la flecha deslizante hacia el extremo izquierdo.

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 - De los tres posibles tipos de reproducción seleccionar Bucle

- Pulsar el símbolo de Reproducir

Fuerzas de Reacción en los apoyos

A partir de los cálculos realizados con el modelo, además de tensiones, desplazamientos y

deformaciones, pueden obtenerse las fuerzas de reacción en los apoyos.
Para obtener las reacciones, en el árbol de simulación:
- Pulsar con el botón derecho sobre la carpeta Resultados

- Seleccionar
Se abre la ventana del comando (Figura 11).

Figura 11

En Opciones,
- Seleccionar Fuerza de reacción
En el recuadro Fuerza de reacción (N), se dan las reacciones en Todo el modelo. Esas son las fuerzas
necesarias para fijar la posición de la pieza.
- Comprobar si las componentes de las Fuerzas de reacción en la pieza igualan (salvo pequeños
errores) a las cargas aplicadas al modelo (es posible que sea necesario ampliar el ancho de la barra
del comando).
Esta comprobación indica si la pieza está en equilibrio de fuerzas.

También se pueden recuperar las fuerzas de reacción en un apoyo concreto o en todos ellos. En el
recuadro Selección,
- Observar que está activa la Selección de caras, aristas o vértices (el recuadro tiene color azul
claro)
En la zona gráfica,

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 - Seleccionar la cara correspondiente a una de las superficies de apoyo.
- Pulsar Actualizar
En el recuadro Fuerza de reacción se actualiza el valor de la Selección. En la zona de gráficos aparece
una etiqueta con el valor de las reacciones (Figura 11). Si se seleccionan más superficies de apoyo y
se actualiza, los valores que aparecen son los totales de la Selección.
- Cerrar el comando

 Guardar el modelo
En el menú principal,
- Seleccionar Archivo>Guardar.
Esto guardará tanto la geometría como el estudio de EF y todos los cálculos hechos.

Se ha realizado un modelo de elementos finitos de una pieza deformable bajo unas

condiciones de carga determinada y se han obtenido resultados en tensiones,
desplazamientos, ... El modelo se ha realizado de forma “ciega”, es decir, aceptando todas las
opciones que el programa elige por defecto. Pero, ¿son buenos los resultados obtenidos?
Dicho de otro modo, ¿está bien hecho el modelo? y ¿podemos usar esos resultados para
predecir si la pieza sufrirá deformaciones permanentes o desplazamientos excesivos en esas
condiciones de funcionamiento?
Unas primeras comprobaciones son:
 Observar la deformada para establecer si el sistema se comporta como se espera
 Analizar las reacciones y compararlas con las calculadas por condiciones de equilibrio
 Observar las distribuciones de resultados para detectar posibles irregularidades

Análisis preliminar de resultados

1. Anotar las fuerzas de reacción en cada apoyo y las totales ¿Equilibra su suma el valor de la
carga aplicada? Si existe alguna diferencia con lo esperado intentar razonar a que puede
deberse.
2. Observar el trazado de la resultante de desplazamientos y anotar el valor máximo obtenido
en el modelo ¿dónde se produce?
3. Observar el gráfico de distribución de tensiones de von Mises sobre la malla. Anotar los
valores máximo y mínimo de su leyenda y su localización aproximada.
(RECORDAR TENER ACTIVA LA OPCIÓN AVANZADA “promedio de tensiones en nodos
medios”)

Una duda que surge inmediatamente es si la malla con la que se ha hecho este modelo es
adecuada, es decir si es una buena aproximación de la pieza original. Por ejemplo, cabe
preguntarse si los resultados serán los mismos si cambia el tamaño de los elementos de la
malla.
Para explorar esta cuestión, se va modificar el tamaño de elemento.

 Segundo Modelo de Elementos Finitos

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En el modelo anterior el tamaño de los elementos es predeterminado por el programa. Pero ¿a qué
valor corresponde este tamaño? ¿Cómo puede cambiarse a un valor diferente seleccionado por el
usuario?

En el árbol de simulación, sobre el icono

- Pulsar el botón derecho y seleccionar Crear Malla.
Si aparece un mensaje de advertencia, pulsar Aceptar .
Se abre el comando Malla (Figura 12).
- Pulsar el cuadrito Parámetros de mallado.
Se despliega el recuadro (Figura 12).
La opción de Malla basada en curvatura de combinado al inicio del
recuadro está seleccionada. Esto hace referencia a la rutina de mallado
automático que va a utilizar el programa, de las 3 posibles con las que
cuenta.
Observar la magnitud numérica del Tamaño máximo de elemento

junto al símbolo . Si se desliza la flecha de Factor de malla, este

valor numérico cambia. El valor representa el diámetro de una esfera
imaginaria que circunscribe al elemento utilizado para mallar.
También aparece un valor para el Tamaño mínimo de elemento. Por
defecto estos dos valores coinciden.
Figura 12
Para cambiarlos:
- Pulsar en el recuadro junto al símbolo del tamaño máximo de elemento e introducir con el teclado
un valor de 15
Observar que el cursor en Densidad de malla se sitúa en el extremo Malla gruesa. En este caso, no se
modificará el Tamaño mínimo de elemento.
- Pulsar  para aceptar.
El mallado comienza inmediatamente

- Pulsar para calcular el nuevo modelo

Análisis comparativo de resultados

4. Para el modelo malla basta, repetir las cuestiones 1 a 3 del análisis preliminar de
resultados.
Comparar los trazados de resultados del modelo con malla basta con los del modelo con
tamaño intermedio,
5. ¿Son idénticas las reacciones obtenidas en los dos modelos? ¿Es lo esperado? ¿Por qué?
6. ¿Se obtienen los mismos resultados de tensión máxima? ¿y de desplazamiento máximo?
¿Cambia la localización del valor máximo de cada variable entre un modelo y otro?

Analizar cuantitativamente la influencia del tamaño de elemento en los resultados,

7. Calcular el % de diferencia en los valores máximos de tensión de V-M y de resultante del
desplazamiento respecto al modelo con menor tamaño de elemento, según:
(𝐴)𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 −(𝐴)𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑡𝑎
(𝐴)𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑥100, donde 𝐴 es el resultado a comparar.

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8. De acuerdo con lo observado en 6. y lo calculado en 7. ¿puede asegurarse que el modelo
con malla basta da resultados de tensión de von Mises fiables? ¿Y de desplazamientos? ¿Y
el modelo con tamaño intermedio?

A partir de los resultados de 8.,

9. ¿puede decirse que el tamaño de elemento influye en los resultados de un modelo de EF?
10. ¿Son idénticas las diferencias calculadas para esfuerzos y desplazamientos entre las 2
mallas?
¿Sabrías el porqué de las respuestas a las 2 preguntas anteriores? Estas respuestas están
relacionadas con como resuelve el MEF el problema de equilibrio del sólido deformable. Este
aspecto se va a desarrollar en las clases que siguen.

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